鈑金氬弧焊培訓課件

鈑金氬弧焊培訓課件演講人：日期：鈑金氬弧焊基礎知識焊接工藝參數與調整鈑金件焊接前準備工作氬弧焊操作技巧與實例分析質量檢查與驗收標準解讀維護保養(yǎng)與故障排除技巧分享目錄CONTENTS01鈑金氬弧焊基礎知識CHAPTER鈑金材料性能具有良好的強度、韌性、可塑性及焊接性等。鈑金定義鈑金是一種針對金屬薄板（通常在6mm以下）的綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、鉚接、拼接、成型等。鈑金材料種類冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC）、銅板、鋁板等。鈑金材料介紹氬弧焊原理利用氬氣作為保護氣體，通過電弧的高溫使焊材和母材熔化，形成焊縫。氬弧焊特點焊接質量高，焊縫美觀，適用于多種金屬材料，但成本較高，操作技術要求較高。氬弧焊原理及特點手持焊槍，調節(jié)氣體流量和焊接電流。焊槍提供氬氣作為保護氣體，減壓閥控制氣體流量。氬氣瓶及減壓閥01020304產生高頻高壓電弧，提供穩(wěn)定的焊接電流。氬弧焊機如鎢極、焊絲、焊嘴、防護面罩等。焊接輔助工具焊接設備與工具穿戴防護用品如安全帽、防護面罩、手套等，避免焊接飛濺和弧光傷害。檢查設備確保氬弧焊機、焊槍、氬氣瓶等設備正常，無損壞或漏氣現象。遵守操作規(guī)程按照正確的焊接參數和操作規(guī)程進行焊接，避免過度焊接或不足焊接。保持通風在通風良好的環(huán)境下進行焊接，避免有害氣體和粉塵積聚。安全操作規(guī)范02焊接工藝參數與調整CHAPTER電流選擇根據焊件厚度、材料性質及接頭形式等因素，選擇適當的焊接電流。電壓選擇根據電流大小及焊絲直徑等參數，調整電壓，保證焊接過程的穩(wěn)定性和焊縫質量。電流與電壓選擇原則保持焊接速度均勻，避免過快或過慢導致焊縫質量下降。勻速焊接控制焊槍與工件的夾角，使焊絲能夠均勻熔化并流入焊縫。焊槍角度根據材料性質和厚度，進行適當的預熱和后熱處理，以減少焊接應力和變形。預熱與后熱焊接速度控制技巧010203根據焊接材料和工藝要求，選擇合適的氣體進行保護。氣體選擇氣體流量氣體純度根據焊絲直徑、焊接速度及周圍環(huán)境等因素，調整氣體流量，確保保護效果。保證氣體的純度，避免雜質對焊縫質量的影響。氣體保護及流量設置方法焊縫夾渣可能是由于焊道清理不干凈、焊接速度過快或焊絲質量不良等原因造成，應加強焊道清理、調整焊接速度和選擇優(yōu)質焊絲。焊縫氣孔可能是由于氣體保護不良、焊材潮濕或工件表面油污等原因造成，應加強氣體保護、烘干焊材和清理工件表面。焊縫裂紋可能是由于焊接應力過大、接頭形式不合理或焊接參數不當等原因造成，應采取合理的焊接順序、預熱和后熱處理等措施。常見問題及解決方案03鈑金件焊接前準備工作CHAPTER去除油污和氧化物對焊接邊緣進行打磨，去除毛刺、飛邊等缺陷，使其光滑平整。打磨處理表面涂層處理根據材料特性和焊接要求，選擇合適的表面涂層處理方法。確保焊接區(qū)域表面干凈，無油污、氧化物等雜質。材料表面處理要求根據板厚、焊接位置等因素選擇合適的坡口類型。坡口類型選擇確保坡口加工精度符合設計要求，避免過大或過小的坡口影響焊接質量。加工精度要求在焊接前徹底清理坡口內的氧化物、油污等雜質。坡口清理坡口設計與加工方法組裝定位技巧分享定位焊使用定位焊將零件固定在一起，確保組裝間隙均勻。利用夾具等工具將零件緊密貼合，避免錯位和變形。夾具使用合理安排組裝順序，遵循先大后小、先內后外的原則。組裝順序根據材料特性和焊接工藝要求選擇合適的預熱溫度。預熱溫度選擇采用火焰加熱、電阻加熱等方法進行預熱，確保溫度均勻。預熱方法焊接完成后，采取緩冷措施，避免快速冷卻導致焊縫產生裂紋。緩冷措施預熱和緩冷措施04氬弧焊操作技巧與實例分析CHAPTER引弧方法采用高頻引弧或劃擦引弧，高頻引弧需調整高頻頻率和功率，劃擦引弧需注意劃擦速度和角度。收弧方法采用衰減收弧或回熔收弧，衰減收弧需逐漸減小焊接電流，回熔收弧需將焊槍向熔池后方移動。引弧和收弧操作方法利用焊槍上的準直器或焊絲作為參照物，觀察焊縫的偏移情況，及時調整焊槍位置。焊縫跟蹤通過調整焊接速度、焊接電流、焊絲伸出長度等參數，以及采用適當的運條方式，來調整焊縫的形狀和尺寸。焊縫調整焊縫跟蹤及調整策略將兩工件對接在一起進行焊接，常用于板材的拼接和容器的制作。對接接頭將兩工件成一定角度對接在一起進行焊接，常用于框架結構的制作。角接接頭將一工件搭在另一工件上進行焊接，常用于薄板結構的制作。搭接接頭典型接頭形式介紹010203案例三異種金屬焊接，采用氬弧焊進行過渡層焊接，注意控制焊接溫度和焊縫質量。案例一不銹鋼管道焊接，采用手工氬弧焊進行打底和蓋面，注意控制焊接速度和焊縫質量。案例二鋁合金容器制作，采用自動氬弧焊進行環(huán)縫焊接，注意防止氣孔和裂紋的產生。實際操作案例剖析05質量檢查與驗收標準解讀CHAPTER檢查焊縫表面是否光滑、均勻，有無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。焊縫表面質量外觀質量檢查項目清單檢查焊縫的寬度、高度、咬邊等尺寸是否符合要求。焊縫尺寸檢查焊接部位是否變形，如扭曲、波浪等。焊接變形檢查焊縫及周圍是否清理干凈，無焊渣、飛濺等雜物。焊后清理游標卡尺、千分尺、角度尺等測量工具。測量工具測量方法測量注意事項按照圖紙要求，對焊接部件進行尺寸測量，包括長度、寬度、高度、角度等。測量前需校準測量工具，測量時要保持平穩(wěn)，避免誤差。尺寸精度測量方法指導采用氣密性測試或水壓測試等方法，檢查焊接部位的密封性能。密封性測試方法根據產品要求，設定測試壓力和時間，保持一段時間后進行觀察。測試壓力及時間觀察測試部位有無氣泡、泄漏等現象，判斷焊接部位的密封性能是否合格。測試結果判定密封性能測試流程說明驗收標準根據產品要求和相關標準，制定驗收標準，包括外觀質量、尺寸精度、密封性能等方面。合格判定根據驗收標準對焊接產品進行檢查，各項指標均符合要求則判定為合格。如有不合格項，需進行返修或報廢處理。驗收標準及合格判定06維護保養(yǎng)與故障排除技巧分享CHAPTER檢查焊機外觀、緊固螺絲、清潔焊機內部及電極等。每日保養(yǎng)檢查焊機電源線、焊槍及電纜、清潔冷卻系統(tǒng)、檢查氣瓶壓力等。每周保養(yǎng)檢查焊機內部電路、更換損壞的部件、校準焊機參數等。每月保養(yǎng)設備日常保養(yǎng)項目清單常見故障類型及原因分析焊機無法啟動可能原因包括電源故障、內部電路故障、電極損壞等?？赡茉虬怏w保護不良、電極磨損、焊接參數設置不當等。焊接質量差可能原因包括過載、冷卻系統(tǒng)故障、環(huán)境溫度過高等。焊機過熱焊機無法啟動檢查氣體保護是否充分，調整氣體流量；檢查電極磨損情況，及時更換；校準焊接參數，確保焊接質量。焊接質量差焊機過熱停機降溫，檢查焊機負載是否過大；檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作，如有故障及時排除；保持焊機周圍通風良好，避免環(huán)境溫度過高。檢查電源、電路及電極連接是否正常，如有