濕式石灰石石膏法工藝流程

濕式石灰石石膏法工藝流程演講人：日期:目錄02吸收塔工藝結(jié)構(gòu)01原料制備系統(tǒng)03氧化系統(tǒng)運(yùn)行機(jī)制04石膏脫水處理流程05副產(chǎn)品處理系統(tǒng)06工藝參數(shù)監(jiān)控體系01原料制備系統(tǒng)Chapter石灰石破碎與研磨工藝研磨設(shè)備選擇選用顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)等設(shè)備，將大塊石灰石破碎成粒度小于50mm的碎石。研磨工藝控制破碎設(shè)備選擇采用濕式球磨機(jī)，將碎石研磨成石灰石漿液，要求漿液細(xì)度達(dá)到80%以上。通過調(diào)節(jié)球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速、研磨介質(zhì)填充率等參數(shù)，確保研磨出的漿液細(xì)度和產(chǎn)量滿足工藝要求。漿液配制濃度控制漿液濃度監(jiān)測采用濃度計(jì)實(shí)時監(jiān)測漿液濃度，確保濃度穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)。01通過調(diào)節(jié)石灰石破碎粒度、研磨細(xì)度、加水量等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)漿液濃度的精確控制。02配料比例控制根據(jù)工藝要求，精確計(jì)算石灰石、水等原料的配比，確保漿液濃度和成分穩(wěn)定。03漿液濃度調(diào)節(jié)選擇耐腐蝕、耐磨損的材質(zhì)，如陶瓷、不銹鋼等，保證管路使用壽命。管路材質(zhì)選擇合理規(guī)劃管路布局，減少管路長度和彎頭數(shù)量，降低漿液輸送阻力。管路布局設(shè)計(jì)配置管道閥門、流量計(jì)、壓力表等附件，便于對管路進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)節(jié)。管路附件配置漿液輸送管路設(shè)計(jì)02吸收塔工藝結(jié)構(gòu)Chapter煙氣導(dǎo)入與分布裝置煙氣導(dǎo)流板利用導(dǎo)流板對煙氣進(jìn)行導(dǎo)流，使其均勻分布，避免煙氣在塔內(nèi)分布不均。01煙氣分布器將煙氣均勻地分配到吸收塔的各個區(qū)域，提高煙氣與吸收液的接觸面積，增強(qiáng)吸收效果。02煙氣急冷裝置降低煙氣溫度，提高吸收效率，同時避免高溫?zé)煔鈱ξ账?nèi)部結(jié)構(gòu)的損害。03噴嘴的布置密度和角度會影響噴淋液的分布和覆蓋率，從而影響吸收效果。噴嘴布置噴淋層反應(yīng)區(qū)設(shè)計(jì)噴淋液壓力噴淋液壓力過大會造成液滴破碎，降低吸收效率；壓力過小則液滴覆蓋面積小，同樣影響吸收效果。反應(yīng)區(qū)高度反應(yīng)區(qū)高度決定了氣液接觸時間，高度越高，氣液接觸時間越長，吸收效果越好。吸收液循環(huán)優(yōu)化方案循環(huán)泵選型選擇高效節(jié)能的循環(huán)泵，保證吸收液在塔內(nèi)循環(huán)的穩(wěn)定性和效率。01根據(jù)煙氣中污染物的濃度和吸收液的吸收能力，合理控制吸收液的濃度，以保證吸收效果。02吸收液溫度調(diào)節(jié)吸收液溫度過高會降低吸收效率，過低則會影響設(shè)備的運(yùn)行安全，因此需要合理調(diào)節(jié)吸收液的溫度。03吸收液濃度控制03氧化系統(tǒng)運(yùn)行機(jī)制Chapter強(qiáng)制氧化風(fēng)機(jī)配置根據(jù)氧化系統(tǒng)所需的風(fēng)量、風(fēng)壓等參數(shù)，選擇合適的風(fēng)機(jī)型號。風(fēng)機(jī)選型通常安裝在氧化塔底部或側(cè)面，確保空氣能夠均勻地進(jìn)入氧化塔。風(fēng)機(jī)安裝位置根據(jù)工藝要求，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和風(fēng)量，以保證氧化反應(yīng)所需的氧氣供應(yīng)。風(fēng)機(jī)運(yùn)行控制空氣分布器布局原則分布均勻空氣分布器設(shè)計(jì)應(yīng)確?？諝饽軌蚓鶆虻胤植荚谘趸慕孛嫔?，避免出現(xiàn)局部缺氧或空氣過剩的情況。01避免短路空氣分布器的布局應(yīng)避免空氣直接穿透氧化塔，造成氣體短路，影響氧化效果。02易于維護(hù)空氣分布器的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、易于拆卸和清洗，以方便日常維護(hù)和保養(yǎng)。03氧化反應(yīng)時間控制反應(yīng)時間調(diào)整根據(jù)工藝要求和實(shí)際運(yùn)行情況，設(shè)定合理的氧化反應(yīng)時間，以保證氧化反應(yīng)的充分進(jìn)行。反應(yīng)時間監(jiān)測反應(yīng)時間設(shè)定通過調(diào)節(jié)氧化塔內(nèi)的空氣流量和攪拌速度等措施，可以調(diào)整氧化反應(yīng)的時間，以滿足工藝要求。在氧化塔出口處設(shè)置監(jiān)測儀器，實(shí)時監(jiān)測氧化反應(yīng)的效果，以便及時調(diào)整反應(yīng)時間。04石膏脫水處理流程Chapter旋流器濃縮分級操作石膏漿液進(jìn)入旋流器將石膏漿液送入旋流器進(jìn)行濃縮分級處理。01通過調(diào)整旋流器內(nèi)部壓力，實(shí)現(xiàn)石膏漿液濃縮分級。02濃縮后石膏漿液旋流器底部濃縮后的石膏漿液排出，上部清液返回至石膏制備系統(tǒng)。03旋流器內(nèi)部壓力調(diào)整利用真空吸力，將石膏漿液中的水分吸走，實(shí)現(xiàn)石膏脫水。真空皮帶機(jī)工作原理皮帶上有透氣孔，真空泵通過皮帶將空氣抽出，形成真空。真空皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)真空皮帶機(jī)脫水后的石膏含水率較低，能夠滿足后續(xù)生產(chǎn)要求。真空皮帶機(jī)脫水效果真空皮帶機(jī)脫水工藝石膏成品含水率控制含水率測量采用在線含水率測量儀器，實(shí)時監(jiān)測石膏含水率。01含水率調(diào)節(jié)根據(jù)含水率測量結(jié)果，調(diào)整旋流器和真空皮帶機(jī)的參數(shù)，實(shí)現(xiàn)石膏含水率的控制。02成品石膏質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)石膏含水率控制在一定范圍內(nèi)，確保成品石膏的質(zhì)量穩(wěn)定性。0305副產(chǎn)品處理系統(tǒng)Chapter石膏純度提升措施凈化工藝選用高品質(zhì)的石灰石，減少原料中的雜質(zhì)含量。結(jié)晶控制原料選擇采用洗滌、過濾、離心分離等技術(shù)手段，去除石膏中的懸浮物、有機(jī)物等雜質(zhì)。通過調(diào)節(jié)結(jié)晶條件，如溫度、濕度、攪拌速度等，促進(jìn)石膏的結(jié)晶，提高純度。廢水處理回用技術(shù)中水回用將廢水經(jīng)過處理后達(dá)到一定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，再回用到生產(chǎn)過程中的冷卻、沖洗等環(huán)節(jié)。01采用混凝、沉淀、過濾等方法，去除廢水中的懸浮物、有機(jī)物等污染物。02膜處理技術(shù)應(yīng)用超濾、反滲透等膜處理技術(shù)，進(jìn)一步提高廢水處理效果和回用率。03廢水凈化固體廢棄物處置方案將固體廢棄物進(jìn)行再利用，如用于建筑材料、水泥摻合料等。綜合利用對于無法再利用的固體廢棄物，進(jìn)行安全填埋處理，防止對環(huán)境造成污染。安全填埋通過高溫焚燒處理固體廢棄物，減少其體積和有害物質(zhì)的含量。焚燒處理06工藝參數(shù)監(jiān)控體系ChapterPH值實(shí)時監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)PH值監(jiān)測設(shè)備采用高精度PH計(jì)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。01PH值控制范圍根據(jù)工藝要求，設(shè)定合理的PH值控制范圍，一般控制在5.0-6.0之間。02PH值調(diào)節(jié)方式通過向吸收塔漿液中添加石灰石漿液或調(diào)節(jié)循環(huán)漿液量，實(shí)現(xiàn)對PH值的精確控制。03漿液密度調(diào)節(jié)規(guī)范密度控制范圍采用密度計(jì)對漿液密度進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，確保漿液濃度符合要求。密度調(diào)節(jié)方式漿液密度監(jiān)測根據(jù)工藝要求，設(shè)定合理的漿液密度控制范圍，一般控制在1.05-1.15g/cm3之間。通過調(diào)節(jié)石灰石漿液的加入量或循環(huán)漿液量，實(shí)現(xiàn)對漿液密度的精確控制。煙氣脫硫效率檢測脫硫效率監(jiān)測采用在