煉鐵廠設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程

設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程

1.目日勺

為了保證煉鐵1#高爐設(shè)備時正常運轉(zhuǎn)，維護良好的設(shè)備能力，特制定

本規(guī)程。

2.范圍

合用于煉鐵廠所有從事操作、維修與管理日勺人員。

3.定義

設(shè)備維護保養(yǎng)：灰設(shè)備進行日勺檢查、維護、潤滑、清潔等保養(yǎng)作業(yè)。

4.職責(zé)

5.內(nèi)容

5.1無料鐘爐頂設(shè)備

無料鐘爐頂設(shè)備重要規(guī)格及性能表

1設(shè)計壓力0.25MPa

2受料斗和料管的有效容積26m3

3上料間規(guī)格DN700

4上密規(guī)格DN750

5下料閘規(guī)格DN700

6下密規(guī)格DN750

7中心喉管內(nèi)徑650mm

8溜槽的旋轉(zhuǎn)速度0-llrpm

9溜槽的傾動速度0-1.6°/S

10溜槽長度?2800mm

11冷卻形式水冷

12密封形式氮氣

手動：定點、扇形、環(huán)形、螟旋

13布料功能自動：環(huán)形、螺旋

自動：環(huán)形、螺旋

5.1.1常常關(guān)注布料器日勺冷卻狀況，保證冷卻供水，嚴(yán)禁斷水。

5.1.2B角旋轉(zhuǎn)運動，每4小時或一班變換一次方向。

5.L3Q角傳動要尤其注意極限保護，兩個方向不能超越極限5°和

45°o

5.1.4常常檢查冷卻水管與否漏水，水流與否變小，水管與否堵塞。

5.1.5氮氣保證布料器內(nèi)的壓力略高于爐頂壓力，約不小于爐頂壓力

0.02MPa；氣密箱內(nèi)溫度超過50℃報警。

5.1.6常常檢查受料斗耐磨襯板日勺磨損和松動狀況。如磨損嚴(yán)重，及時

更換；如松動，及時緊固。

5.1.7定期檢查密封閥閥座的磨損、粘灰狀況。定期更換密封閥膠圈。

5.1.8運用休風(fēng)機會，打開節(jié)流閥檢修門，檢查扇型襯板的磨損狀況。

縫隙較寬時，焊補或更換。

5.1.9注意波紋管內(nèi)耐磨襯套及布料器喉管襯套的磨損狀況;磨損嚴(yán)重

時必須更換。

5.2開鐵口機

液壓開鐵口機重要技術(shù)參數(shù)

1開鐵口機行程3.8m

2開鐵口深度3.5m

3鉆頭直徑①50?①65nlm

4鉆進機構(gòu)送進速度0.025-0.05m/min

5鉆桿退出速度lm/s

6開鐵口角度范圍持續(xù)可調(diào)10°±4°

7液壓系統(tǒng)工作油壓10-13Mpa

5.2.1開口機屬于短暫工作設(shè)備，開口機處在停止位置時，液壓站日勺

油泵應(yīng)處在停泵狀態(tài)。開口機動作完畢后，應(yīng)及時停泵。

5.2.2及時清理主溝兩邊日勺渣塊，以免阻礙開鐵口機的旋轉(zhuǎn)和液壓管

道股/靈活走動。

5.2.3開鐵口完畢后，小車欲退回到非工作位置時，必須要注意鉆桿

和鉆頭所有退出鐵口后，并使行走軌梁上的錨鉤脫離錨鉤座掛梁，才能旋

轉(zhuǎn)大臂。

5.2.4旋轉(zhuǎn)機構(gòu)回轉(zhuǎn)立桿和旋轉(zhuǎn)活接頭上的滾動軸承采用手動注油方

式，每日注油一次。

5.2.5盡量減少鑿巖機空打時間。

5.2.6定期檢查液任油的清潔度。

5.3泥炮

液壓泥炮重要技術(shù)參數(shù)

1泥缸有效容積0.28m3

2打泥油缸最大推力3540KN

3打泥活塞壓力12Mpa

4打泥速度0.23m/s

5炮口內(nèi)徑150mm

6打泥油缸最大工作油壓25Mpa

7回轉(zhuǎn)時間10-15s

5.3.1注意泥塞、油缸及密封件等易損件的磨損狀況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重,

及時更換。

5.3.2及時清理裝泥口日勺多出炮泥，嚴(yán)禁炮泥擠壓后落到泥塞后方。

5.3.3及時清理泥炮中節(jié)的炮泥。

5.3.4嚴(yán)格控制泥炮旋轉(zhuǎn)速度，防止速度過快損壞設(shè)備。

5.3.5泥炮退出后，要及時用水冷卻，挖掉炮嘴干泥。

5.3.6嚴(yán)禁長時間將泥炮放在工作位置，防止鐵溝高溫烘烤損壞打泥

機構(gòu)密封件。

5.3.7泥炮不工作時及時停油泵，防止射溫過高。

5.3.8認(rèn)真做好各項記錄，保持設(shè)備環(huán)境潔凈衛(wèi)生。

5.4布袋除塵器

脈沖布袋除塵器的重要工藝參數(shù)

1箱體直徑D4000

2箱體臺數(shù)14

3總過濾面積8162m2

4過濾風(fēng)速0.26m/min

5凈過濾風(fēng)速（1個清灰）0.29m/min

6每個箱體的濾袋數(shù)238

7濾袋規(guī)格D130X6000

8每個箱體過濾面積583m2

9設(shè)計選用過濾負荷17.24m7m2.h

5.4.1定期檢查壓縮空氣（氮氣）氣源日勺調(diào)整閥、三聯(lián)體與否正常，如

氣源壓力不穩(wěn)應(yīng)及時調(diào)整，壓縮空氣（氮氣）管路系統(tǒng)不得漏氣。

5.4.2電磁脈沖閥要定期進行檢查。

5.4.3除塵器運行時，隨時監(jiān)視排放狀況，應(yīng)及時檢查濾袋狀況。

5.4.4停機前必需清灰一次，把濾袋上的灰塵清除潔凈，并放空灰斗

中時積灰，以免積灰粘結(jié)，保證設(shè)備安全運行。

5.4.5時間程序控制器安裝運行后，應(yīng)專人負責(zé)保養(yǎng)，每天檢查運行

狀況，出現(xiàn)障及時排出，并做好控制器周圍清潔工作。

5.4.6對布袋除塵器及其所屬設(shè)備的運行狀況要做到心中有數(shù)，關(guān)要

“嚴(yán)”、開要“活”，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

5.4.7嚴(yán)格按照操作規(guī)程試行原則操作，一直保持設(shè)備安全、完好、高

效運行。

5.4.8做好各項臺帳及記錄，保持設(shè)備及周圍環(huán)境的清潔、衛(wèi)生并做好

各傳動部件均定期注油。

5.5液壓站

5.5.1隨時檢查電機、油泵的聲響和溫度。

5.5.2隨時檢查油箱中日勺油位與否正常，觀測油位局限性應(yīng)及時加油。

5.5.3液壓油應(yīng)常常保持清潔，并定期檢查和更換。一般每三個月對油

液油質(zhì)進行一次檢查，如不合格立即更換，但在持續(xù)運轉(zhuǎn)、高溫、高濕、

灰塵多的條件下應(yīng)縮短更換時間。

5.5.4換油時應(yīng)將油箱內(nèi)污物清除潔凈，加油時應(yīng)通過20um以上的濾

油器。

5.5.5每三個月清洗一次濾油器濾網(wǎng)，以防堵塞。

4.5.6常常檢查各管道及其附件有無漏油現(xiàn)象，每個閥門每月充足動

作一次。

5.5.7隨時檢查各管路檢測儀器、儀表的敏捷性、可靠性、定期校正以

及系統(tǒng)中的密封元件、管接頭、液壓元件等螺栓的固定狀況。

5.5.8精確、規(guī)范日勺做好多種紀(jì)錄，保持液壓站及周圍環(huán)境的清潔，衛(wèi)

生。

5.6斗式提高機

5.6.1設(shè)備啟動前應(yīng)檢查各個緊固件與否牢固，頭部組件軸承應(yīng)注意

潤滑，傳動鏈應(yīng)接觸正常，防護罩安裝良好。

5.6.2設(shè)備不能負載啟動，停車前不供料，待卸料完畢后停車。

5.6.3斗鏈用銷子聯(lián)接處應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，常常注意滾輪運行狀況，滾輪

應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，和套筒接觸而無滯死現(xiàn)象。

5.6.4常常檢查斗鏈運行狀況，斗子兩側(cè)牽引鏈應(yīng)運行平穩(wěn)，料斗無

歪斜。

5.6.5常常注意減速機有無異常響聲，電氣控制與否正常，運行部分

和其他固定部分有無任何卡碰現(xiàn)象。

5.6.6常常檢查各潤滑部位，保證潤滑良好。

a.減速機油位應(yīng)保持正常，每六個月?lián)Q油一次，檢修一次。

b.頭尾輪軸及潤滑槽加ZG-3潤滑脂，一種月加一次。

c.逆止聯(lián)軸器及調(diào)整絲桿涂抹ZG-3潤滑脂適量。

d.認(rèn)真做好各項記錄，保持設(shè)備、環(huán)境潔凈衛(wèi)生。

5.7渣泵

5.7.1常常檢查潤滑部位，保證潤滑良好。

5.7.2常常觀測各儀表與否敏捷、精確、讀數(shù)與否在規(guī)定范圍之內(nèi)；電

壓不超過±5%,電不超過額定電流；泵及電機軸承：滾動軸承不超過70C,

滑動軸承不超過60℃o

5.7.3注意盤根壓蓋與否發(fā)熱，盤根處不容許斷水，但滴水不能成線,

保持每分鐘45滴左右為宜。

5.7.4常常檢查緊固件緊固狀況，定期檢查聯(lián)軸器的同心度和軸向間

隙，發(fā)現(xiàn)振動和雜音應(yīng)及時處理。

5.7.5水泵每工作2023小時應(yīng)進行一次全面檢查，及時更換磨損件,

以防泵的性能下降和發(fā)生故障。

5.7.6當(dāng)泵日勺工作介質(zhì)含固體顆粒時，停泵后應(yīng)用清水沖洗泵控，以

免固體顆粒沉積而堵塞流道；外界溫度不不小于等于0（時，停泵后應(yīng)把泵

內(nèi)積水或管內(nèi)積水放盡，以免凍裂；長期停泵時，應(yīng)將泵拆開，擦干零件

上的存水，在相對滑動日勺表面上涂以防銹油脂。

5.7.7備用泵應(yīng)每周將泵軸轉(zhuǎn)動1/4周。

5.7.8認(rèn)真做好各項記錄，保持設(shè)備、環(huán)境潔凈衛(wèi)

5.8軸流壓縮機

軸流壓縮機重要性能參數(shù)

1軸流風(fēng)機AV63-15

2風(fēng)機電機YKS1120-418500KW10KV

3進口流量34008m7min

4進口壓力0.0932MPa

5出口壓力0.465MPa

6過濾風(fēng)量7000m3/min

5.8.1但凡參與本機組操作、維護、管理日勺工人及工程技術(shù)人員必須理

解各個單機和設(shè)備日勺構(gòu)造、特性、參數(shù)及操作維護等。

5.8.2應(yīng)制定詳細操作規(guī)程并嚴(yán)格遵守，建立巡回檢查制度。

5.8.3機組運行期間應(yīng)常常檢查，并保證各項操作數(shù)據(jù)符合正常操作

指標(biāo)，并詳細記錄檢查成果。

5.8.4每次檢修前應(yīng)制定檢修計劃.提前作好易損件的儲備工作。

5.8.5建立完整的設(shè)備檢修檔案。

5.8.6潤滑系統(tǒng)的維護

除每小時對潤滑油壓力、溫度等作檢查記錄外，每天應(yīng)檢查一次油位

和檢查與否有水混入油中，每周后一次取樣，分析油中含水量和作一次備

用油泵自動試驗，每年至少兩次對油質(zhì)進行鑒定，假如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時更

換或補充。

濾油器阻力過大時，應(yīng)切換備用的濾油器運行，阻塞的濾油器經(jīng)清洗

后應(yīng)充斥油，排完氣后備用。

兩年半需大修一次，大修時要清洗整個油系統(tǒng)。詳細規(guī)定見《87006r

SM》

5.8.7動力油系統(tǒng)的維護

除每小時對動力油壓檢查記錄外。每星期應(yīng)檢查一次油箱液位和作備

用泵自啟動試驗一次。

每一次運行2023小時后應(yīng)重新?lián)Q油，后來每月應(yīng)對油質(zhì)和含水量進行

一次檢查。

應(yīng)定期對蓄能器充氮壓力進行檢查，如充氮壓力低于7MPa時需要補充

氮氣。

濾油器壓差超過0.35MPa時，應(yīng)立即切換備用濾油器工作，將堵塞日勺濾

芯拆下，清洗濾油器殼體后換上新濾芯。

5.8.8軸流壓縮機的維護

在機組運行期間，壓縮機時所有檢測，保護系統(tǒng)應(yīng)投入自動狀態(tài)，并

應(yīng)每小時檢查記錄一次振動、軸位移、軸承溫度、排氣壓力及風(fēng)機流量，如

發(fā)現(xiàn)異常狀況及時排除。

定期用棒檢測壓縮機內(nèi)部有無摩擦等異常聲音，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停機檢

查。

5.9振動篩設(shè)備

5.9.1每班檢查一次電機和軸承溫度，發(fā)現(xiàn)溫度過高時，應(yīng)及時檢查

處理，并做好記錄。

5.9.2常常檢查激振器潤滑狀況，假如缺油，及時補充，保證潤滑良

好。

5.9.3每班對各部位緊固螺栓檢查兩次，如有螺栓松動應(yīng)及時處理。

5.9.4振動篩的起動次序是：如有除塵裝置應(yīng)先開動除塵裝置，然后

啟動振動篩，待運轉(zhuǎn)正常后才容許向篩面均勻給料。停機次序與此相反。

5.9.5運轉(zhuǎn)過程中要注意檢查篩箱運動與否平穩(wěn)，如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常

或有異常響聲，應(yīng)及時停篩檢查，找出原因，排除故障。

5.9.6振動器軸承采用2號鋰基潤滑脂，正常狀況下，每1-2個月加注

一次潤滑脂，振動器使用6各月后，檢查油脂狀況，如發(fā)現(xiàn)變干或有硬塊

時，應(yīng)清洗更換新油脂。軸承應(yīng)每年清洗檢查一次。

5.9.7認(rèn)真做好各項記錄、臺帳。

5.9.8設(shè)備衛(wèi)生必須班班打掃，做到“軸見光，溝（槽）見底，設(shè)備見

本色二

5.10膠帶運送機

膠帶運送機重要性能參數(shù)

1膠帶寬度1200mm

2膠帶機傾角?10.5°

3提高高度?54m

4膠帶運送機速度2.0m/s

燒結(jié)礦1200t/h

5運送能力

焦炭450t/h

5.10.1常常檢查各潤滑部位潤滑狀態(tài)，檢查油質(zhì)、油位與否符合規(guī)定。

實時補充、更換潤滑油，保證潤滑良好。

5.10.2常常檢查各緊固件與否牢固、可靠，有無松動，若有應(yīng)及時緊

固。

5.10.3隨時注意膠帶接頭與否脫扣扯破，膠帶磨損，燒損狀況，發(fā)現(xiàn)

問題及時處理。

5.10.4注意輸送機拉緊裝置和制動裝置與否靈活可靠，托福與否轉(zhuǎn)動

靈活，有無卡死現(xiàn)象，與否齊全，托輻架有無變形、損壞等，皮帶有無跑

偏、打滑現(xiàn)象，若有以上問題，應(yīng)及時處理。

5.10.5注意膠帶機有無異響、振動、過熱現(xiàn)象，電機軸承和滾筒軸承

溫度不超過70℃o

5.10.6及時清理粘接在托福和滾筒表面上的物料，以及地面撒料。

5.10.7嚴(yán)禁膠帶空轉(zhuǎn)及帶料啟動。

5.11.8及時更換打掃器、導(dǎo)料槽磨損膠皮。

5.11.9及時清理設(shè)備外表油污、積灰、泥垢，保證設(shè)備見本色。

5.10.10認(rèn)真做好設(shè)備運行狀態(tài)記錄。

5.11電子皮帶秤

5.11.1常常檢查秤架狀態(tài)，秤架上的積料、各托福表面及頭尾輪表面

粘料應(yīng)及時清除。

5.11.2秤架上所有的托輯應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，尤其是稱量框托福及稱量框前

后的各過渡托輜，假如發(fā)現(xiàn)托輯有卡死不轉(zhuǎn)口勺，應(yīng)及時更換。

5.11.3傳動裝置定期加油潤滑，使其處理良好的工作狀態(tài)。

5.11.4皮帶如有磨損嚴(yán)重或損傷狀況發(fā)生時，應(yīng)及時更換。

5.11.5定期檢查系統(tǒng)接線和接地狀況。

5.11.6更換儀表、皮帶、傳感器或稱量框托福時，必須進行校秤。

5.11.7班中應(yīng)仔紐巡回檢查，發(fā)現(xiàn)給料不暢、卡料、棚料等異常狀況,

應(yīng)及時處理。

5.11.8常常檢查且機溫度，發(fā)現(xiàn)溫升過高時，應(yīng)及時檢查處理。

5.H.9常常檢查且子秤的刮料器與否磨損，若磨損應(yīng)及時更換。

5.11.10在停機檢修或長期不用時，應(yīng)將保險螺桿向下旋，使稱量框

脫離傳感器，

5.11.11及時清理設(shè)備外表油污、積灰、泥垢，保證設(shè)備見本色。

5.11.12認(rèn)真做好設(shè)備運行狀態(tài)記錄。

5.12氣力輸送設(shè)備

5.12.1常常檢查氣力輸送泵，有問題及時處理。

5.12.2常常檢查氣化妝置各部位的聯(lián)接有無松動，如有異常及時處

理。

5.12.3常常檢查各管道及其附件有無漏氣、堵塞現(xiàn)象，每周檢查一次

安全閥與否完好，每個閥門每月充足動作一次。

5.12.4定期檢查進、出料；排氣閥及各部件的完好狀況，如有異常及

時處理或更換。

5.12.5運轉(zhuǎn)時，氣泵負荷忽然增大、管道壓力升高；機械系統(tǒng)有異常

現(xiàn)象，必須立即停機檢查。

5.12.6認(rèn)真做好各項記錄，保持設(shè)備及區(qū)域環(huán)境的清潔、衛(wèi)生。

5.13磨煤機

磨煤機重要性能參數(shù)

1中速磨煤機MPS190

2最大產(chǎn)量29t/h

3電機功率355KW10KV

4給煤機組給煤量0-50t/h

5燃燒爐Q=70000Nm3/h

5.13.1殼體及金屬構(gòu)件要定期刷漆，保溫層要保持完好；

5.13.2葉輪給料機電機減速器定期加油，聯(lián)軸器銷子要定期檢查和更

換；

5.13.3各電磁閥、脈沖閥工作失靈或線圈燒壞要及時修理和更換，接

頭漏氣要及時處理；

5.13.4氣缸要靈活，上下到位，否則處理氣缸，更換密封圈和墊；

5.13.5氮氣壓力保持在0.5MPa以上；

5.13.6各防爆門要完好，密封要嚴(yán)密，定期更換密封墊；

5.13.7常常檢查風(fēng)機排放濃度，有冒黑煙時要查出布袋并更換之，原

則上每三年更換一次布袋；

5.13.8各閥門靠近開關(guān)位置要精確、信號要敏捷。

5.14助燃風(fēng)機

助燃風(fēng)機重要性能參數(shù)

9-26N016.D

流量：105500m3/h

1高壓離心通風(fēng)機

全壓：14KPa

全壓：14KPa

2配用電機710KW10KV

5.14.1常常注意和定期測聽機組各機體內(nèi)部的聲響和軸承振動狀況,

發(fā)現(xiàn)非正常聲音時，應(yīng)立即采用措施或故障檢查，找出故障原因并及時排

除，必要時匯報有關(guān)人員，采用停機措施。

5.14.2機組嚴(yán)禁在喘振工況區(qū)運行。如發(fā)現(xiàn)進入喘振工況區(qū)運轉(zhuǎn)，而

防喘振裝置失靈或用手動打開防喘振閥，無此裝置時應(yīng)迅速手動打開旁通

閥（放風(fēng)閥），使機組盡快脫離喘振區(qū)運行。

5.14.3常常檢查軸承溫度，應(yīng)低于652,若較高時需調(diào)整冷油器冷卻

水的進水量，保持進入軸承前的油溫在30?4（TC范圍內(nèi)。

5.14.4常常檢查軸承潤滑系統(tǒng)的油壓，保持在0.12-0.18MPa或

0.2?0.3MPa（軸流風(fēng)機）范圍內(nèi)，油壓低于0.08MP8時，連鎖自動啟動輔

油泵以恢復(fù)正常油壓。

5.14.5常常檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)子日勺軸位移應(yīng)在0.5mm和各部振動檢測，有異

常時，應(yīng)采用措施加以消除，必要時應(yīng)停機處理。

5.14.6每一小時記錄多種儀表的讀數(shù)和各部參數(shù)檢測，發(fā)現(xiàn)與前次記

錄有明顯變化時，應(yīng)及時找出原因或排除，必要時及時告知有關(guān)人員處

理。

5.15起重設(shè)備

5.15.1行車

a.要常常保持行車的清潔衛(wèi)生，龍其是電器設(shè)備如接觸器、制動器、

電磁鐵等，防止漏電擊穿，短路等現(xiàn)象產(chǎn)生。

b.行車實行專人操作，其他人員嚴(yán)禁操作。

C.行車使用不得超重，不得沿主梁方向斜吊物體，以免小車移動。

d.常常檢查傳動軸座、齒輪箱聯(lián)軸器及粗、鍵、鋼絲繩端部與否松動。

及時加以緊固。檢查制動輪間隙與否均勻，如有不均勻現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整均勻,

使之安全、敏捷、可靠。

e.常常檢查鋼絲繩子、吊鉤、滑輪等與否有斷股、裂紋、磨損嚴(yán)重等

現(xiàn)象，如有應(yīng)及時更換，保證安全生產(chǎn)。

f.常常檢查各限位開關(guān)、電器箱中各電器動作與否敏捷可靠，信號燈、

照明燈、緊急開關(guān)、警鈴與否良好，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時聯(lián)絡(luò)處理。

g.常常檢查減速機、軸承在運行過程中有無異常聲音，潤滑油與否泄

漏，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)絡(luò)處理。

h.嚴(yán)格潤滑“五定”制度，做好各部位的潤滑保養(yǎng)（注意切勿使制動

器的制動環(huán)上沾有油污），保證潤滑良好。

①減速齒輪箱冬季加40#機械油，每三個月?lián)Q一次油。

②卷筒軸承加鈣基潤滑脂，每三個月?lián)Q一次。

③花鍵套加鈣基澗滑脂，每三個月?lián)Q一次。

④各滾動軸承加鈣基潤滑脂，每三個月?lián)Q一次

⑤車輪軸承加鈣基潤滑脂，每三個月?lián)Q一次

⑥鋼絲繩涂抹鋼絲繩脂，每周一次。

i.定期檢查軌道平直度，常常觀測壓板與否牢固，與否松動，如發(fā)現(xiàn)

小車行走卡軌，應(yīng)設(shè)法聯(lián)絡(luò)有關(guān)人員矯正軌道或調(diào)整車輪。

j.嚴(yán)禁鋼絲繩絞在一起時抓料。

k.設(shè)備啟動及運行必須平穩(wěn)。嚴(yán)禁急開急停，急升急降。

L工作完畢后，必須把電源日勺總閘拉開，切斷主電源。

m.認(rèn)真做好各項記錄。

5.15.2電動葫蘆

a.常常檢查各緊固件有無松動。

b.常常檢查各潤滑部位，保證潤滑良好。齒輪箱每三個月?lián)Q油一次，

用硬毛刷至少每10天對鋼絲繩涂敷一次潤滑脂（加熱）；對其他軸承和花

鍵部位每一種月加注一次潤滑脂。

c.電動葫蘆不工作時，不容許將重物懸于空中，防止零件產(chǎn)生永久變

形。

d.操作人員在工作中應(yīng)隨時注意鋼絲繩在卷筒上出現(xiàn)脫槽或繞有兩層

的不良狀況，并及時消除之，常常檢查鋼絲繩日勺磨損狀況并及時更換。

e.不容許傾斜起吊荷重或用作拖拉工具使用，制動片上嚴(yán)禁沾有油污,

不能常常使用限位器。

f.對常用的電葫蘆，至少每十天由專人檢查一次，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時采

用措施消除故障。

g.電動葫蘆在使用中絕對嚴(yán)禁在不容許的環(huán)境下及額定負荷狀況下使

用。

h.電動葫蘆應(yīng)由專人操作維護，操作人應(yīng)掌握操作規(guī)程。

i.認(rèn)真填寫各項記錄，保持電動葫蘆潔凈衛(wèi)生。

5.16電氣設(shè)備

5.16.1電纜試驗設(shè)備

a.運行中的電纜線路，應(yīng)根據(jù)負荷重要程度和型號、規(guī)格應(yīng)備有一定

量的接頭及附件。

b.對停止運行48小時以上日勺電纜線路，重新加入運行前，應(yīng)搖測絕緣

電阻，本次絕緣電阻阻值不低于測試上次值的30%,否則應(yīng)作直流耐壓試

驗。停電運行超過一種月的，必須作直流耐高壓試驗。超過試驗周期的，必

須作原則防止性試驗。

c.備用電纜線路應(yīng)定期充電，以防受潮。

d.電纜線路的正常電壓，一般不應(yīng)超過其額定電壓的15沆

e.運行中的電纜線路等每年春檢應(yīng)做防止性絕緣試驗及直流耐壓試驗,

并與上年做比較，以判斷與否繼續(xù)使用。

f.檢查運行中的電纜線路標(biāo)樁與否完好。

&引線與接線端子日勺接觸與否良好，有無發(fā)熱現(xiàn)象。

h.運行中的繼電保護裝置，無電氣主管人員同意，不得隨意變更保護

定值。

i.試驗用保護儀器儀表，應(yīng)放于干燥處，常常檢查，不得隨意借用。

5.16.2低壓配電設(shè)備

a.低壓配電裝置所控制的負荷，必須分路清晰，柜前柜后編號應(yīng)一致,

防止一閘控制多路，并將重要負荷與一般負荷分開，以利于運行和檢修、

維護。

b.低壓配電裝置的額定容量，應(yīng)與受控負荷的實際需要相適應(yīng)，各級

電器保護元件的選擇和整定均應(yīng)符合動作選搭性的規(guī)定。

c.低壓配電裝置上的指示儀表和信號燈均應(yīng)齊全完好，儀表刻度、CT

規(guī)格與用電設(shè)備容量相匹配。

d.裝有滅弧罩的電器設(shè)備，其三相滅弧罩必須完整無損，否則應(yīng)退出

運行。

e.低壓空氣開關(guān)和交流接觸器，在通電運行之前，均應(yīng)測校三相與否

同步接觸，檢查壓力與否滿足規(guī)定。

f.交流接觸器長期通過負荷電流，應(yīng)大一級規(guī)格使用。

g.低壓配電裝置，控制柜前后不得放其他物品，前后通路應(yīng)放絕緣

板。

h.檢查運行中的各點變壓器油位、油色、硅膠與否正常，變壓器有無

滲漏現(xiàn)象，運行聲音與否正常。

i.低壓電器設(shè)備以及變壓器應(yīng)每周巡視檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報

處理并限期處理。

j.低壓電氣連結(jié)點以及控制二次回路接點，每月應(yīng)檢查緊固并吹掃一

次。

k.運行中的電氣設(shè)備，每班巡檢時假如發(fā)現(xiàn)振動、聲響異常，應(yīng)及時

上報，必要時申請停機進行處理。

5.16.3電動機

a.電動機應(yīng)在額定電壓的-5-+10%范圍內(nèi)運行，且三相電壓不平衡不

得超過5%,三相電流日勺不平衡不得超過10%。

b.電動機運行過程中，電動機日勺負載電流不得超過其額定值。

c.檢查電動機的外殼有無裂紋，各緊固螺絲與否齊全、緊固，機內(nèi)不

能有油泥和灰塵。

d.檢查電動機傳切機構(gòu)的工作與否可靠，保證聯(lián)軸器日勺軸向和徑向在

容許值內(nèi)。

e.檢查電機在運轉(zhuǎn)時與否有不正常的噪音和振動，定、轉(zhuǎn)子與否互相

摩擦。

f.檢查電機的電刷、滑環(huán)（或換向器）與否有灼傷、磨損和不正常的

火花。

g.常常觀測電流表日勺指示值，不應(yīng)超過該電機的額定電流。

h.檢查電動機繞組和電源引入線的可見部分有無松散、碰傷和灼傷等

現(xiàn)象。

i.運行中的電動機的金屬外殼應(yīng)可靠接地或接零保護。

j.電動機運行的振動不應(yīng)超過下列數(shù)值：

每分鐘3000轉(zhuǎn),振動值WO.05mm

每分鐘1500轉(zhuǎn),振動值WO.085mm

每分鐘1000轉(zhuǎn),振動值＜0.10mm

每分鐘750轉(zhuǎn)如下，振動值W0.12nlm

k.新安裝或停止使用三個月以上的電動機，再次投入使用應(yīng)測量其絕

緣電阻。電動機在熱狀態(tài)(75。0條件下，一般中小型低壓電動機日勺絕緣

電阻值應(yīng)不不不小于0.5兆歐，高壓電動機每千伏工作電壓定子的絕緣電

阻值應(yīng)不不不小于1兆歐，每千伏工作電壓繞線式轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻值，

最低不得不不小于0.5兆歐。電動機二次回路絕緣電阻不應(yīng)不不小于1兆

歐。

1.檢查各部位溫度與否過高：定子、轉(zhuǎn)子溫升和軸承溫度在容許范圍

內(nèi)，A級絕緣不超過6(TC,E級絕緣不超過65t,B級絕緣不超過75t,F

級絕緣不超過852，H級絕緣不超過95℃,滑動軸承溫度不超過65。，滾

動軸承不超過75℃。

m.防爆電機

①,防爆面不容許生銹，接線盒保持清潔。

②.電動機轉(zhuǎn)子正在運轉(zhuǎn)中忽然受其他原因停住，所容許延長時間為

5?10秒。

n.電機軸承的維護

①.檢查軸承溫度，可以用水銀或酒精溫度計來測溫，也可以用手觸

覺來檢查，假如手能長時間緊緊接觸發(fā)熱體，那么溫度在6(rc如下。

②.常常監(jiān)聽軸承運行時有無異常噪音，運行正常時滑動軸承應(yīng)沒有

噪音(不考慮油環(huán)轉(zhuǎn)動的聲音)，運行正常時滾動軸承有均勻日勺嗡聲，而

不應(yīng)有其他雜音。

③,要保持軸承密封狀況良好，以免灰塵侵入和漏油。

④.軸承的潤滑油脂應(yīng)保持清潔和足夠，對于滑動軸承日勺電動機，在

運行1000小時后應(yīng)更換潤滑油，對滾動軸承的電機，在運行2500?3000

小時后應(yīng)更換潤滑脂，在運行1000?1500小時后，要添一次油。

5.16.4變頻器

a.常常檢查變頻接地與否良好。

b.變頻器冷卻空氣必須清潔，且不含腐蝕性成分，必要時應(yīng)使用過濾

器過濾?？诩偃缋鋮s空氣具有灰塵，口應(yīng)用壓縮空氣和刷子常常打掃設(shè)備

時冷卻面。

c.冷卻風(fēng)機必須運轉(zhuǎn)正常，風(fēng)道暢通。

d.常常檢查接線與否牢固。

5.17儀表自動化設(shè)備

5.17.1常常保持儀表清潔潔凈，保證儀表柜門密封性良好。自控系統(tǒng)

須在具有防塵、防潮、防靜電感應(yīng)和溫、濕度調(diào)整功能的操作室使用，環(huán)

境溫度為I(rc-3(rc,并要有接地保護設(shè)施。

5.17.2控制系統(tǒng)運行期間，嚴(yán)禁隨意調(diào)整零點和操作各功能維，定

期、定量加油，使可動部位動作靈活。氣動單元儀表啟動前應(yīng)將差壓變送

器高、低閥門關(guān)閉，平衡閥打開；啟動節(jié)流件兩個根部閥門，運用差壓變

送器處排污閥進行正、負導(dǎo)壓管打掃。氣動調(diào)整器要常常檢查節(jié)流孔與否

被堵塞，擋板與否變形，管路與否漏氣等。

5.17.3信號采集單元和傳播通道的端子、觸點定期維護。設(shè)備點檢或

更換元器件時，系統(tǒng)必須處在非工作狀態(tài)，以免因操作錯誤引起設(shè)備事

故。

5.17.4系統(tǒng)改造移動安裝，要嚴(yán)格按照技術(shù)闡明規(guī)定，提供安全保證

措施。

5.17.5自控系統(tǒng)啟動與關(guān)閉要注意先后次序(系統(tǒng)應(yīng)先開外圍設(shè)備電

源，再開主機電源，關(guān)閉則相反)。電動儀表啟用前，先通電預(yù)熱，并校正

零位。并要常常檢查電源輸入及輸出與否正常；儀表箱內(nèi)溫度不得超過

45℃o

5.17.6定期對儀表、編程控制器(PLC)進行檢查調(diào)整，并按多種儀表

的規(guī)定打掃、排污。自動化控制系統(tǒng)，按照性能特性，對工作電源、信號

類型進行測檢，及時打掃或吸附各功能模塊上的積塵，并做好控制防止措

施。

5.17.