有色金屬礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范

《有色金屬礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》

1總則

1.0.1為統(tǒng)一有色金屬礦山井巷工程施工技術(shù)要求，確保施工安全和質(zhì)量，保護環(huán)境，節(jié)省

能源，提升效率，加緊施工速度，促進有色金屬礦山建設(shè)發(fā)展，特制訂本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適適用于有色金屬礦山井巷工程施工。黑色金屬、貴金屬和其它非煤礦山井巷

工程施工，可參考實施。

1.0.3有色金屬礦山井巷工程施工，必需嚴格遵守基礎(chǔ)建設(shè)程序，根據(jù)設(shè)計文件和施工組

織設(shè)計進行施工。

1.0.4有色金屬礦山井卷工程施工，應(yīng)實施項目管理，重視信息交流和溝通，利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)

進行方案優(yōu)化，合理節(jié)省資源，提升工作效率，縮短建設(shè)周期。

1.0.5有色金屬礦山井巷工程施工，應(yīng)采取技術(shù)優(yōu)異、經(jīng)濟合理、安全可靠、符合環(huán)境保護

要求、節(jié)省能源工藝、設(shè)備和材料。

1.0.6工程所用關(guān)鍵材料、設(shè)備和構(gòu)件，必需符合設(shè)計要求和產(chǎn)品標(biāo)準，含有出廠合格證，

并經(jīng)檢驗合格后方可使用。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格，不得使用。

1.0.7施工中應(yīng)采取有效方法，改善工作條件，保護職員安全和職業(yè)健康，并應(yīng)符合國家現(xiàn)

行相關(guān)要求.

1.0.8施工中應(yīng)建立完整技術(shù)檔案。做好多種檢驗測試、隱蔽工程、質(zhì)量檢驗、工程圖紙、

地質(zhì)編錄等文件資料統(tǒng)計和簽證。工程完工時應(yīng)做好完工驗收資料。

1.0.9有色金屬礦山井巷工程施T,除應(yīng)實施本規(guī)范要求外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準、

規(guī)范要求。

2術(shù)語、符號

2.1術(shù)語

2.1.1項目管理proiec:management是利用系統(tǒng)理論和方法，對建設(shè)工程項目進行計劃、組

織、指揮、協(xié)調(diào)和控制等專業(yè)化活動。

2.1.2表土surfacesoil系指覆蓋于基巖之上土層和強風(fēng)化巖層。

2.1.3不支護段nosupportsection指井簡或巷道工作面距永久支護端面之間沒有支護高度或

長度。

2.1.4臨時支護preliminarysupoil井巷掘進后，在易發(fā)生片幫、冒頂?shù)痊F(xiàn)象地段，為確保施

工安全，而采取非永久支護結(jié)構(gòu)。

2.1.5淺孔、中深孔、深孔shallowholemediumdeepholedeephole炮眼深度小于2m稱為淺

孔，2.0?3.5m稱為中深孔，大于3.5m為深孔。

2.1.6斜井slupc傾角大丁5?傾斜直線地下通道。

2.1.7巷道roadway傾斜或水平地下通道統(tǒng)稱為巷道，包含平巷、上山、下山和斜巷。

2.1.8天井raise凡自下一水平層至上一水平層用作提升、通風(fēng)、人行、運輸材料或敷設(shè)管

線垂直或傾斜地下通道。

2.1.9溜井chute專為溜放礦石或廢石垂直或傾斜地下通道。

2.1.10短段掘砌alternantdriftingandsupportinshortdistance又稱為短段掘砌混合作業(yè),指

井筒或巷道掘進和永久支護兩大工序在不一樣時間內(nèi)，在井筒或巷道工作面上，在一定程度上相

互混合進行，掘進和永久支護兩大工序頻繁交替，而通常不用臨時支護作業(yè)方法（這種作業(yè)方法

同單行作業(yè)方法相同）。

2.1.11平行作業(yè)paraliedoperation指井筒或巷道掘進和永久支護兩大工序在不一樣空間內(nèi)

同時進行作業(yè)方法。

2.1.12單行作業(yè)singleoperation指井筒或巷道掘進和永久支護兩大T序分別次序進行作亞

方法。

2.1.13打干井sinkingofdrywell指掘進工作面涌水量等于或小于5m?/h井筒施工方法。

2.1.14反井法sinkingbyraising是指由下往上掘進豎井井筒施工方法。

2.1.15,次成巷simultaneousdrifting是指巷道施工中掘進、支護、水溝三個分部工程視為

一個整體有機聯(lián)絡(luò)起來，在一定距離內(nèi)前后連貫最大程度同時施工，一次做成巷道，不留收尾工

程施工方法。

2.1.16導(dǎo)胴法pilotheadingmethod是指先用小斷面超前掘進，再刷大到設(shè)計斷面施工方法

（導(dǎo)嗣位置可部署在頂部、底板、兩格或中央）。

2.1.17粘層bondinglayer為加強瀝青層和水泥混凝十.基層之間粘結(jié)而灑布瀝青材料薄層。

2.1.18早期支護initialsupport當(dāng)設(shè)計要求永久支護分期完成時，井巷開挖后立即進行支護。

2.1.19后期支護finalsupport井巷早期支護完成后，經(jīng)過一段時間，當(dāng)圍巖基礎(chǔ)穩(wěn)定，井巷

周圍相對位移和位移速度達成要求要求時進行支護。

2.1.20采準工程preparatoryworking為取得采準礦量，在開拓礦量基礎(chǔ)上，按不一樣采礦方

法和工藝要求，所掘進各類井巷工程。

2.1.21切割工程cutworking為取得備采礦量，在開柘及采準礦量基礎(chǔ)上，按采礦方法要求,

在回采作業(yè)之前必需完成井巷工程。

2.1.22漏斗川funneldrift當(dāng)采場底部結(jié)構(gòu)采取電耙出礦時，漏斗頸和電耙道之間通道。

2.1.23一般水泥ordinarycement一般硅酸鹽水泥簡稱。

2.1.24礦硅水泥slagsilicacement礦磴硅酸鹽水泥簡稱。

2.1.25火山灰水泥puzzolanacement火山灰質(zhì)硅酸曲水泥簡稱。

2.1.26細骨料fineaggregate指混凝土或砂漿中粒徑在0.15?5.00mm之間砂。

2.1.27粗骨料stoneaggregate指混凝土中骨料粒徑大于5mm碎石、卵石或碎卵石混合料。

2.1.28混凝土攪拌最短時間concretemixingshortesttime指從原材料進入攪拌機開始攪拌起

至卸料時之間時間（不包含上料、卸料時間）。

2.1.29大致積混凝土massiveconcrete指最小邊尺寸在1?3m范圍內(nèi)混凝土。

2.1.30混凝土保護層厚度concreprotectivethickness指從混凝土表面至鋼筋外邊緣之間距

離。

2.1.31套箱支架moiiMjacketsupport架設(shè)于永久支護之外不拆除臨時支架八

2.1.32嚴寒地域coldregion指最冷月份平均氣溫在-5℃?」5℃之間地域

2.1.33嚴寒地域severecoldregion指最冷月份平均氣溫低于-15℃地域。

2.1.34混凝土受凍臨界強度concretefrozencriticalintensity指混凝土經(jīng)預(yù)養(yǎng)達成一定強度

后，遭受凍結(jié)，開凍后后躬強度損失在5%以內(nèi)時，通常杷這?強度值稱之為混凝土受凍臨界強

度。

2.1.35探孔幫距didtancefromhandholebottomtoroadwayedge指巷道邊緣和夕卜斜孔孔底之

間距離。

2.1.36探孔超前距handholeoverhang指巷道掘進方向上許可掘進終點和最淺鉆孔孔底之間

距離。

2.1.37泵量pumpvolume指注漿泵供漿能力。

2.1.38注漿終壓groutingfinalpressure指注漿結(jié)束時壓力。

2.1.39注漿深度groutingdepth指注漿孔終孔時深度。

2.1.40凝膠時間gelatintime指一定溫度下參與反應(yīng)全部組分從混合時起，直至發(fā)生凝膠，

漿液不再流動時間。

2.1.41滲透能力seepageability又稱為滲透性，指漿液對受注地層注入難易程度，通常見漿

液可注入砂層最小粒徑表示。

2.1.42滲透系數(shù)seepagecucfficiciil指漿液固化后結(jié)石體滲透性而低或抗?jié)B性強弱。

2.1.43CL-C型粘土水泥漿CL-Cclaycementgrout以粘土為關(guān)鍵材料，由粘土、水泥、水玻

璃組成懸濁漿液。

2.1.44水泥-水玻璃漿液（C-S漿液）cement-sodiumsilicategrout是將水泥、水玻璃分別配成

漿液，兩種漿液按?定體積比經(jīng)過雙液注漿系統(tǒng)經(jīng)混合器混合后形成漿液。

2.1.45水玻璃漿sodiumsilicategrout指水玻璃、固化劑分別配成漿液，兩種漿液按一定體

積比，經(jīng)過雙液注漿系統(tǒng)，經(jīng)混合器混合后形成漿液。

2.1.46綜合注漿法comprehensiveslipcastingmethod是以水力動水學(xué)法（包含流量測井和水

位恢好法）對注漿地層水文地質(zhì)參數(shù)進行具體研究和計算，依據(jù)計算結(jié)果進行注漿設(shè)計并指導(dǎo)注

漿施工，采取上行為主，上、下結(jié)合混合注漿方法，高壓力、大段高注漿，注漿過程中對注漿壓

力、漿液流量和漿液比重進行連續(xù)監(jiān)測，注漿材料采取CL-C型粘土水泥漿一個注漿方法。

2.2符號

2.2.1幾何參數(shù)

D——間隙E周圍孔間距H——提升高度Ht——天輪高度L——井口至鋼絲繩和天

輪接觸點之斜長L?——井口至井架中心水平距離Lo—井口至道岔終點長度Lk——礦車組長

度R——天輪半徑W——最小抵御線

2.2.2強度、抗力、爆力、速度

fc——噴射混凝土抗壓強度設(shè)計值f?ck——施工階段同批n組噴射混凝土試塊抗壓強度代

表值平均值f?ckmin——施工階段同批n組噴射混凝土試塊抗壓強度代表值最小值Ma——2#硝

錢炸藥猛度Mb——2#硝鏤炸藥爆力Na——所用炸藥猛度Nb——所用炸藥爆力Pa——注漿

初始壓力Pb—注漿正常壓力Pc——注漿終壓Po——注漿點靜水壓力Rb—巖石單軸飽和

抗壓強度Sn——施工階段同批n組噴射混凝土試塊抗壓強度代表值標(biāo)準差VI——提人最大速

度V2——提物最大速度

2.2.3系數(shù)、計算參數(shù)

K——風(fēng)動機械同時使用系數(shù)K0—裝藥量按算系數(shù)KI、K2——噴射混凝土強度合格判

定系數(shù)M周圍孔炮眼密集系數(shù)m—漿液結(jié)石率n—施工階段每批噴射混凝土試塊抽

樣組數(shù)nj——注漿巖層孔隙率nf—同型號風(fēng)動機具使用數(shù)量a3——注漿損失系數(shù)af—管

路漏風(fēng)系數(shù)阱一風(fēng)動機械磨損耗風(fēng)量增加系數(shù)y——高原修正系數(shù)

2.2.4其它

Qf—總耗風(fēng)量Q3j——注漿量q——風(fēng)動工具單位耗風(fēng)量-6-V——需要固結(jié)或充填體

積po——棧橋傾角pi——鋼絲繩牽引角

3施工準備

3.0.1礦山井巷工程開工前準備工作，應(yīng)符合下列要求：

1建立項目管理機構(gòu)，健全項目管理機構(gòu)安全、質(zhì)量及技術(shù)管理和確保體系；

2熟悉礦井地質(zhì)資料、檢驗鉆孔資料，繪制井巷工程地質(zhì)剖面估計圖；

3完成設(shè)計圖紙會審、設(shè)計交底：

4編制施工組織設(shè)計或施工方案并經(jīng)同意；

5完成施工設(shè)施及設(shè)備安裝；

6豎井、斜井、平碉開工前，尚應(yīng)完成下列工作：

1）場地測鼠、基樁埋設(shè)、場地平整及障礙物拆遷；

2）施工期間交通運輸、給水、供電、通訊、防火、防洪、防澇工程和必需生活、輔助設(shè)施；

3）豎井鎖口及立好井架，斜井、平碉明槽開挖及鎖口。

3.0.2井II、桐口場地平整，除應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準《土方和爆破工程施工規(guī)范》GBJ201相關(guān)

要求實施外，并應(yīng)符合下列要求：

1有滑坡地域，應(yīng)優(yōu)異行滑坡處理；

2井口或洞口上側(cè)邊坡截水溝和排水溝，應(yīng)在井筒或平碉開工前完成；

3不得采取有自燃性或有害性礦石作場地填方，無自燃性或無害性礦石也不宜作場地填方；

4填方高度超出1m時，應(yīng)先做好建筑物基礎(chǔ)和管、網(wǎng)、溝施工；

5當(dāng)?shù)孛姹谱鳂I(yè)和井筒、平碉施工同時進行時，應(yīng)有保護設(shè)施，并制訂安全方法；

6場地平整后，應(yīng)檢驗測量基準點有沒有改變。

3.0.3豎井井筒開工前，應(yīng)完成檢驗鉆孔，并含有完整檢驗鉆孔資料。

3.0.4當(dāng)豎井井筒不經(jīng)過含水沖積層和無有害氣體突出危險，且含有下列條件之一時，可不

打檢驗鉆孔：1.已經(jīng)有勘探資料表明地質(zhì)和水文地質(zhì)條件簡單；2.距井筒中心25m范圍內(nèi)已

經(jīng)有鉆孔，并有符合檢驗鉆孔要求地質(zhì)、水文地質(zhì)資料；3.井田內(nèi)或相鄰井田已經(jīng)有生產(chǎn)礦井,

掌握了地質(zhì)、水文地質(zhì)、有害氣體情況及其改變規(guī)律。

3.0.5斜井、巷道工程施工前，應(yīng)依據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，做好下列工作：

1斜井、巷道工程估/地質(zhì)剖面圖；2穿過老窿、不穩(wěn)定巖層及地質(zhì)結(jié)構(gòu)有較大改變處情

況預(yù)分析；3可能出現(xiàn)忽然涌水地點、涌水量大小及對施工影響程度預(yù)分析；4對膨脹性巖（土）

層、流砂情況預(yù)分析；5制訂對應(yīng)施工方案。

3.0.6施工用水量，應(yīng)按工程用水、生活用水和消防用水量確定。施工總用水量，應(yīng)計入10%

備用量。

3.0.7施工期間，應(yīng)有可靠施工電源。

3.0.8施工期間壓風(fēng)量，應(yīng)依據(jù)井下工作面及地面設(shè)備需用風(fēng)量總和計算，并計入10%備用

量。井下工作面風(fēng)壓，不得低于0.5MPa。供風(fēng)方法可采取地表集中或分區(qū)供風(fēng)，條件許可時，

宜采取井下供風(fēng)。

3.0,9斜井、巷道施工時，宜采取電動或內(nèi)燃式裝巖設(shè)備。斷面較大斜井、巷道及洞室施工,

宜采取液壓鑿巖設(shè)備C

3.0.10開工前應(yīng)依據(jù)施工，采取特殊施工技術(shù)施工礦山井巷工程，需要完成必需準備工作。

其施工準備具體要求，應(yīng)在施工組織設(shè)計中明確要求。

3.0.11在冬期、雨季施工礦山井巷工程，應(yīng)依據(jù)地域及工程特點，制訂專門技術(shù)、安全方法。

3.0.12礦山井巷工程在有沼氣礦井和煤及沼氣突出礦井施工時，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)程、規(guī)

范要求實施。

3.0.13礦山井巷工程施工，當(dāng)有永久設(shè)備、設(shè)施可利用時，應(yīng)給予利用。

4豎井井筒施工

4.1通常要求

4.1,1井筒施工，應(yīng)依據(jù)井筒直徑及深度、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件等原因，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟方

案比較，選擇合理施工工藝和機械裝備。

4.1.2井筒宜采取一般法施工。當(dāng)井筒穿過較厚流砂、淤泥、卵石、砂礫等含水不穩(wěn)定地層

時，宜采取特殊法施工。豎井井筒特殊法施工應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范要求實施。本規(guī)范豎井井筒

施工，均指井筒一般法施工。

4.1.3選擇施工作業(yè)方法時，應(yīng)將鑿巖、裝巖、提升、支護、排水等進行綜合配套考慮。

4.1.4井筒施工，當(dāng)經(jīng)過單層涌水量大于10m?/h含水層時，應(yīng)采取注漿堵水等治水方法。

4.1.5井筒施工，應(yīng)以井筒中心線確定炮孔位置和檢驗掘進、支護斷面。

4.1.6井筒施工采取激光指向時，應(yīng)符合下列要求：1掘進時，應(yīng)每隔20?3()m用井筒中心

線校核激光光束一次，其許可偏差為±15mm；2砌硝時，應(yīng)每隔10?20m用井筒中心線校核激

光光束一次，其許可偏差為±5mm。

4.1.7井筒掘進過程中，當(dāng)所揭露巖層和地質(zhì)資料發(fā)生重大改變時，施工單位應(yīng)通知相關(guān)單

位現(xiàn)場勘驗。

4.1.8凡和井筒直接相連各巷道、碉室口，應(yīng)在井筒施工同時進行大于5m永久支護。

4.1.9井筒施工，當(dāng)井底或中部有通道可利用時，宜采取反井法施工井筒。當(dāng)井筒正掘和反

井相向同時施工時，貫通距離在【、II類圍巖中25m,【H類圍巖中40m時，應(yīng)停止反井施工。反

井法施工按本規(guī)范7天井和溜井施工相關(guān)要求實施。注：圍巖分類應(yīng)按本規(guī)范附錄A要求實施。

4.1,10反井段由上往下刷砌時，應(yīng)用吊盤蓋住反井口。

4.1.11井筒施T.當(dāng)?shù)匦螚l件許可時.宜采取無井架施工法0

4.1.12井筒施工期間，應(yīng)按確定方法和周期測定井筒涌水量。

4.1.13井筒施工，應(yīng)遵照快速、打干井標(biāo)準。

4.2井筒表土施工

4.2.1距井口平面較近井筒表土，宜采取工程機械開挖。

4.2.2井筒表土應(yīng)盡可能不在當(dāng)?shù)赜昙酒仆羷庸?。井口在破土前及施工過程中，應(yīng)依據(jù)當(dāng)?shù)?/p>

地形、氣象、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)等資料，采取有效防水、排水方法。

4.2.3井筒表土施工方法選擇，應(yīng)依據(jù)表土層工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件、施工技術(shù)裝備情況

而定。當(dāng)表土層深厚、地層不穩(wěn)定、含水量大時，宜采取特殊法施工。當(dāng)表土層堅固穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)

均勻，且含水量小時，應(yīng)采取一般法施工。

4.2.4一般法施工表土段井筒時，應(yīng)依據(jù)表土穩(wěn)定情況、涌水量大小，采取以下施工方法：1

井圈背板法：其最大圈距不宜大于1m,空幫距離不宜大于1.2m；2吊掛井壁法：其空幫距離

不宜大于1m：3吊掛井壁斜板樁綜正當(dāng)：其最大圈距不宜大于1.5m,斜板樁超前掘進工作面不

應(yīng)小于0.5m：4井外疏干孔降水錨噴臨支吊掛井壁法：其空幫距離不宜大于2m：5錨噴臨支

法；其空幫距離不宜大于2m。

4.2.5井簡表土施工提升方法選擇，應(yīng)符合下列要求：I表土堅硬穩(wěn)定、許可承載力大于

O.25MPa,涌水量小于10m?/h時，宜先安裝鑿井井架再施工表土段井筒；2表土松軟、不穩(wěn)定,

許可承載力小丁0.25MP”時，應(yīng)先用簡易提升設(shè)備完成井頸掘砌后，再安裝鑿井井架；簡易提丁|

設(shè)備施工井筒深度不宜超出15m。

4.2.6表土施工應(yīng)設(shè)置臨時鎖口，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合封閉嚴密、作業(yè)安全要求。

4.2.7當(dāng)采取簡易提升設(shè)施施工表土段井筒時，井內(nèi)應(yīng)設(shè)帶護圈梯子，不應(yīng)用簡易提升設(shè)施

升降人員。

4.2.8井筒施工深度超出40m,應(yīng)安裝吊盤，設(shè)置穩(wěn)繩。

4.2.9永久井頸宜一次砌筑，并應(yīng)按設(shè)計預(yù)留管線口、梁窩和其它預(yù)埋洞口。當(dāng)條件受限時,

永久井頸井口段應(yīng)采取磚、石或砌塊臨時封砌。

4.2.10井筒表土施工時，宜采取超前小井或井外疏干孔降低工作面水位。

4.2.11表土施工過程中，應(yīng)在鎖口表面、井架基礎(chǔ)和周圍地面設(shè)置沉降觀察點，定時觀察。

4.3井筒基巖施工

43.1井筒基巖施T,宜采取短段掘砌作M九亦可采取掘砌平行作業(yè)或掘砌單行作業(yè)，其段

高應(yīng)符合下列要求：1短段掘砌不宜大于4m；2平行作業(yè)不宜大于40m：3單行作業(yè)應(yīng)依據(jù)

圍巖類別和臨時支護型式確定。

432井筒掘進時，不支護段高度，應(yīng)符合下列要求：1I類圍巖，不宜大于30m；2II.

HI類圍巖，不應(yīng)大于20m,有危巖時應(yīng)采取局部錨噴支護；3IV、V類圍巖，不得大于2m。

4.3.3井筒掘進時臨時支護，可采取錨噴、井圈背板支護。錨噴臨時支護段高、厚度及其結(jié)

構(gòu)，可按表4.3.3要求采取，井圈背板臨時支護時間不應(yīng)超出1個月，其段高在IV類圍巖中不宜

大于15m,在V類圍巖中不宜大于5m。

表433錨噴臨時支護段高、厚度及支護結(jié)構(gòu)

支護厚度圍巖分類段高（m）支護結(jié)構(gòu)（mm）30—不支I不限20?30噴漿IIIII

IV80?10050?8030?5030?5050?8080?100噴漿或噴混凝土噴混凝土錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴

混凝土V<30100-150錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴混凝土

注：當(dāng)井壁有淋水時，應(yīng)先采取堵、截、導(dǎo)、治等治水方法。

4.3.4基巖掘進宜選擇環(huán)形鉆架或傘形鉆架，配多臺高效鑿巖機鑿巖。當(dāng)井筒內(nèi)徑小于5m時，

宜采取多臺手持式鑿巖機鑿巖。

4.3.5鑿巖應(yīng)符合下列要求：1鑿巖前應(yīng)清出實底、集水坑(或水窩)；2按井筒中心確定

炮孔圈徑和孔距，孔底應(yīng)在同一水平面上；按爆破設(shè)計炮眼圈徑許可偏差為±50mm,各圈眼間距

許可偏差為±lOOuuu；3不得沿殘孔或順右層裂隙鑿巖；4炮眼周圍應(yīng)用粘上、膠泥等做成圍

堰；5鑿巖后應(yīng)用木楔堵塞炮孔口，裝藥前應(yīng)吹洗炮孔。

4.3.6井筒掘進宜采取中深孔、深孔光面爆破技術(shù)，并應(yīng)依據(jù)設(shè)備性能、巖石性質(zhì)、爆破器

材等編制爆破設(shè)計，并嚴格實施。

4.3.7爆破器材應(yīng)選擇防水炸藥和導(dǎo)爆管，雷管腳線長度應(yīng)和炮孔深度相適應(yīng)并滿足聯(lián)線要

求。宜選擇火雷管電力點火一次起爆。

4.3.8爆破參數(shù)選擇，宜符合下列要求：1周圍孔間距400?600mm；2最小抵御線按下式

計算：W=E/M(3.3.8-I)式中E——周圍孔間距，m：M——周圍孔密集系數(shù)，0.8?1.0；3

周圍孔單位長度裝藥量：1)當(dāng)采取硝錢炸藥時，軟巖Rb<30MPa,110765g/m；中硬巖Rb=30?

60MPa,l65-220g/m；硬巖Rb>60MPa,220?330g/m：注：R為巖石單軸飽和抗壓強度，

MPa；2)當(dāng)采取其它炸藥時，裝藥量應(yīng)乘以換算系數(shù)K0,0按下式計算：KK0=l/2

(Ma/Na+Mh/Nh)(3.3.S-2)式中Ma——2#硝鉉炸藥猛度.mm：Mh2#銷錢炸藥爆力.

ml：Na所用炸藥猛度，mm；Nb所用炸藥爆力，ml；4周圍孔藥卷直徑為20?25mm。

4.3.9井簡光面爆破質(zhì)量，應(yīng)符合下列要求：1井筒掘進半徑，不應(yīng)小于設(shè)計要求50mm,

不應(yīng)大于設(shè)計要求150mm；2井幫巖面無顯著炮震裂縫。

4.3.10井筒掘進當(dāng)采瑯電雷管時，應(yīng)監(jiān)測井筒內(nèi)雜散電流。當(dāng)雜散電流超出30mA時，應(yīng)采

取以下方法：1檢驗電氣設(shè)備接地質(zhì)量；2爆破導(dǎo)線不得有破損、裸露接頭；3采取高壓電

雷管一抗雜散電流電雷管。

4.3.11抓巖機及其配套吊桶選擇，可按表4311要求采取。表4311抓巖機選型和吊桶選

擇b抓巖機型號手持式NZQ2長繩懸吊式HS中心回轉(zhuǎn)式HZ環(huán)形軌道式HH抓斗容枳(m?)

0.110.40?0.600.40?0.600.60x2適用井筒內(nèi)徑(m)W55?75?86?8適用吊桶容積(m?)

1.0-1.52.0?3.02.0?4.02.0?4.0

4.3.12抓巖機懸吊裝置，應(yīng)符合下列要求：1采取長繩懸吊抓巖機，每隔80?100m應(yīng)設(shè)固

定導(dǎo)向裝置，絞車應(yīng)設(shè)閉鎖裝置：2采取中心回轉(zhuǎn)式或環(huán)形軌道式抓巖機，其吊盤固定裝置和

井壁間應(yīng)支撐牢靠。

4.3.13豎井井筒施工機械化配套，可按表4.3.13要求采取。表4.3.13豎井施工機械化配套

井筒凈徑（m）井簡深度（m）鑿巖機具抓巖機吊桶容積（m?）提升方法翻肝方法防水排

水地表運輸<5.0—手持式NZQ2、HS、HZ1.0~3.0一套單鉤5.5?6.06.5?7.0>7.0300?

500500-700>700環(huán)鉆或傘鉆傘形鉆架HZ、HSHZ、HS、HHHZ、HH2.0-3.02.0-3.02.0-

4.0兩套單鉤一套單鉤和一套雙鉤自動翻砰預(yù)注漿堵水、高揚程水泵單段或分段排水載重汽

車、大礦車或梭車運輸

4.4盲井筒施工

4.4.1盲井筒施工，宜利用永久設(shè)施，合理部署，盡可能降低方法工程。

4.4.2選擇盲井筒施工方法和設(shè)備時，應(yīng)考慮設(shè)備大件尺寸和運輸通道許可經(jīng)過最大尺寸，

若不能滿足運輸要求時，可另選其它設(shè)備或改造運輸通道。

4.4.3應(yīng)完成盲井井口平面以上井筒及天輪碉室永久支護和提升設(shè)備安裝，方可由上往下施

工盲井筒。

4.4.4當(dāng)井底或中部有巷道可利用時，宜采取反井法施工盲井簡，貫通后由上往下逐段刷砌

井筒。

4.4.5盲井筒井口平面運輸應(yīng)和中段運輸系統(tǒng)相一致.

4.4.6盲井筒施工廢風(fēng)應(yīng)排入中段回風(fēng)系統(tǒng)，不得污染其它作業(yè)地點。

4.4.7盲井簡施工廢水應(yīng)排入中段排水系統(tǒng)。

4.4.8凡和豎井井筒一般法施工相同工序及要求，應(yīng)按本規(guī)范4.3要求實施。

4.5井筒穿過局部不良巖層施工

4.5.1井筒穿過軟巖破碎帶、含水較大裂隙巖層、溶洞、老窿、膨脹性巖層等局部不良巖層

帶前，必需依據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，編制專門施工安全技術(shù)方法。

4.5.2井筒穿過軟巖、破碎帶，應(yīng)依據(jù)實際情況，采取短段掘砌、錨噴法、吊掛井壁法或斜

板樁法等施工方法經(jīng)過，并宜采取風(fēng)鎬破巖，必需時，可采取淺孔小藥量爆破。

4.5.3井筒經(jīng)過死、干、小等溶洞地段，宜采取短段掘砌法施工，并應(yīng)采取淺孔小藥量爆破。

溶洞應(yīng)用葉石充滿填實。

4.5.4井筒經(jīng)過地質(zhì)條件復(fù)雜、裂隙發(fā)育、含水層和活、濕、大溶洞地段，宜先采取預(yù)注漿

治水和加固圍巖，然后采取短段掘砌法施工。

4.5.5井筒經(jīng)過膨脹巖層時，應(yīng)先采取治理涌水、井用淋水方法，并立即進行錨噴全封閉，

再采取先讓后抗方法施工。

456井筒穿過不良巖層帶，宜采取混凝土砌殖作永久井壁。

5斜井和斜坡道施工

5.1通常要求

5.1.1斜井、斜坡道施工，應(yīng)符合下列要求：

1凡需永久支護，掘進工作面和永久支護間距離，應(yīng)依據(jù)圍巖情況和使用機械作業(yè)條件確定,

但不應(yīng)大于40m；

2掘進時應(yīng)形成臨時水溝，設(shè)計水溝應(yīng)和永久支護同時完成；

3掘進方法應(yīng)依據(jù)圍巖穩(wěn)固程度、斷面大小和支護型式確定；

4掘進時，應(yīng)采取光面爆破。

5.1.2經(jīng)過松軟、破碎地層斜井、斜坡道，宜采取導(dǎo)嗣法施工，并采取臨時支護方法。

5.1.3斜井、斜坡道不宜在雨季破土動工。

5.1.4斜井、斜坡道表土施工方法選擇，應(yīng)依據(jù)表土性質(zhì)確定，并應(yīng)符合下列要求：

1穩(wěn)定表土層宜采取全斷面法或?qū)щ胤ㄊ┕ぃ?/p>

1）全斷面法，掘進工作面和永久支護間距離不宜大干5m：

2）導(dǎo)碉法，導(dǎo)碉長度不宜大于4m,導(dǎo)洞斷面不宜大于6m?；

2不穩(wěn)定表土層，應(yīng)采取明槽開挖或超前支護法施工。當(dāng)表土層含水較大時，宜采取降低水

位法或凍結(jié)、帷幕等特殊方法施工。

5.1.5斜井、斜坡道II部采取明槽開挖時，明槽深度，應(yīng)使井巷掘進斷面頂部和老土層距離

大于2m。明槽邊坡許可值按設(shè)計或國家現(xiàn)行標(biāo)準《土方和爆破工程施工規(guī)范》GBJ201要求實

施。當(dāng)土質(zhì)堅硬或采取挖土、砌墻短段作業(yè)時，宜將直墻部分垂直下挖，超出墻高部分按上述

邊坡要求實施。

5.1.6斜井、斜坡道從明槽進入碉身，應(yīng)采取短段掘砌，必需時可采取超前支護。

5.1,7斜井、斜坡道經(jīng)過含水層地段，應(yīng)采取混凝土砌硝，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取防水方法。對

淋水較大地段或0.5m?/h以上集中出水點，宜采取注漿堵水。

5.1,8斜井、斜坡道施工前，應(yīng)依據(jù)水文地質(zhì)資料確定排水方案，設(shè)置排水設(shè)施。

5.1.9斜井、斜坡道臨時停工時，臨時支護應(yīng)緊跟工作面，并檢驗全部支護，確保復(fù)工時不

致冒落。停工時間超出3個月或雖不超出3個月，但水大或巖石易風(fēng)化時，應(yīng)完成已掘井巷永

久支護。停工期間應(yīng)保持正常排水。

5.1.10斜井、斜坡道在砌硝支護時，應(yīng)將拉線鉤、掛鉤、托梁等安裝好或預(yù)留孔洞。預(yù)埋螺

栓外露螺紋應(yīng)采取保護方法，全部外露金屬構(gòu)件應(yīng)進行防腐處理。

5.1.11斜井、斜坡道施工必需標(biāo)設(shè)中線及腰線，并應(yīng)符合下列要求：1用激光指何儀指示

井巷方向和標(biāo)高時：1）指向儀設(shè)置位置和光束方向，應(yīng)依據(jù)經(jīng)緯儀和水準儀標(biāo)定中線和腰線點

確定，中線和腰線點每組不宜小于3個，組間距離宜大于30m；2）指向儀設(shè)置應(yīng)安全可靠，儀

器和掘進工作面距離不宜小于70m,每次使用前應(yīng)以中線和腰線檢驗激光光束。2用經(jīng)緯儀標(biāo)

設(shè)直線井巷方向時，宜每隔25?30m設(shè)中線I組，每組不應(yīng)少于3條,其間距不宜小于2m；3用

水準儀標(biāo)設(shè)坡度時，宜每隔5m設(shè)置1對腰線；4每隔100m應(yīng)對中線和腰線進行一次校核。

5.2斜井、盲斜井施工

5.2.1斜井施工，必需遵守下列要求：1采取礦車運輸量，井口應(yīng)設(shè)阻車器；2井口下20m

內(nèi)及掘進工作面上方15?40m,應(yīng)分別設(shè)保險杠；3斜井內(nèi)人行道側(cè)，每隔30?50m設(shè)1個躲

避胴室。

522傾角大于10。斜井施丁時.應(yīng)設(shè)人行踏步.人行踏步距掘進丁作面距離不宜大于40mc

5.2.3斜井傾角大于20?時，應(yīng)增設(shè)扶手。除錨噴支護外，不宜采取掘進、支護平行作業(yè)。

5.2.4斜井中設(shè)置管座對，其底面應(yīng)低于實底以下150mm,管座底面應(yīng)水平或向井口傾斜，

必需時底部應(yīng)增加錨桿。

5.2.5斜井施工采取耙斗裝巖機時，必需固定牢靠。當(dāng)斜井傾角大于25?時，除卡軌器外，尚

應(yīng)增設(shè)防滑裝置。

5.2.6和斜井相連各水平巷道及碉室，應(yīng)和斜井同時施工，其長度不得小于5im

5.2.7傾角大于10?斜井施工時，軌道安裝應(yīng)采取防滑方法。

5.2.8斜井掘進機械化，宜采取F列機械設(shè)備：1斷面等于或小于12m?斜井，采取多臺鑿

巖機鑿巖，耙斗或鏟斗裝巖機裝巖，箕斗提升。2斷面大于12m?斜井，采取鑿巖臺車鑿巖，側(cè)

卸式鏟斗、大型耙斗裝巖機裝巖，箕斗提升。當(dāng)斷面大于18m?時，宜采取雙鉤提升。

5.2.9斜井經(jīng)過含水層后，應(yīng)選擇在不透水處挖掘截水溝，將水截住并導(dǎo)入中間水窩或轉(zhuǎn)水

站。

5.2.10斜井施工時，工作面排水應(yīng)選擇可靠排水設(shè)備。

5.2.11選擇盲斜井施工設(shè)備時，應(yīng)考慮設(shè)備大件尺寸和運輸通道許可經(jīng)過最大尺寸，若不能

滿足要求時，應(yīng)改造運輸?shù)赖馈?/p>

5.2,12采取箕斗提升時，應(yīng)設(shè)砰石倉，開石倉最小容積應(yīng)為箕斗1?1.5h正常提升量，并不

應(yīng)小于中段運輸兩列車裝載量。仃石倉和中段運輸系統(tǒng)之間，應(yīng)設(shè)裝車巷道。仃石倉中心至甩車

場道岔擺尖距離不宜小于8m。

5.2.13傾角大于20。和斜長大于300m斜井，應(yīng)設(shè)專用人車。

5.3斜井反向施工

5.3.1斜井反向施工，當(dāng)圍巖穩(wěn)固時，宜采取電耙出喳；當(dāng)圍巖較差，需進行永久支護，或

反掘斜井較長時，應(yīng)設(shè)反向提升裝置。

5.3.2斜井反向施工，工作面和井底之間，應(yīng)設(shè)信號裝置。電耙出喳或反向提升時，井筒內(nèi)

不得行人。

5.3.3斜井反向施工，應(yīng)符合下列要求：1風(fēng)水管、風(fēng)筒、電纜宜安裝在斜井起拱線周圍；

2采取加強通風(fēng)、防塵方法；3反向提升不得采取翻轉(zhuǎn)式礦車，礦車和提升鋼繩間應(yīng)固定牢靠,

并常常檢驗；4提升絞車、電耙、耙斗裝巖機、導(dǎo)向輪等應(yīng)固定牢靠。

5.4斜坡道施T

5.4.1斜坡道施工，當(dāng)無永久工程可利用時，宜在圍巖條件很好地段設(shè)置裝車（調(diào)頭）嗣室,

其間距不宜大于150m,已不宜小于100m。

5.4.2斜坡道兩側(cè)，應(yīng)開挖水溝排水，并做好運輸?shù)缆肪S護工作。

5.4.3斜坡道施工，宜采取液壓鑿巖臺車鑿巖，鏟運機或裝載機裝巖，礦用汽車運輸，噴射

機噴射混凝土，輸送泵泵送混凝土等機械設(shè)備組合。

5.4.4當(dāng)條件許可時，斜坡道宜相向施工，立即貫通。

5.4.5斜坡道掘進、支護結(jié)束后，方可進行路面施工。

5.4.6斜坡道路面施工時，應(yīng)符合下列要求：1在軟區(qū)、膨脹土、巖溶區(qū)、采空區(qū)地域路基,

應(yīng)依據(jù)實際情況進行處治，并符合《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTGI0要求；2路基范圍內(nèi)泉眼、

浸蝕性地下水，應(yīng)投排水盲溝；3采取基巖路基時，欠挖部分應(yīng)清除，超挖部分應(yīng)采取無機結(jié)

合料穩(wěn)定碎石或級配碎石填平碾壓密實，嚴禁用細粒土找平。路基標(biāo)高、寬度、坡度應(yīng)符合設(shè)計

要求；4當(dāng)設(shè)計為水泥混凝土路面時，路面鋪筑應(yīng)由下向上（坡）進行，攤平搗實，表面不

得抹光，施工段長宜小于6m,除交岔口外，沿斜坡道縱向可不設(shè)伸縮縫，施工縫處宜設(shè)傳力鋼

筋。路面鋪筑應(yīng)符合《水泥混凝土路面施工規(guī)范》GBJ97要求：路面鋪筑16h內(nèi)，應(yīng)灑水養(yǎng)

護，20d內(nèi)不得通行車輛；5當(dāng)設(shè)計為瀝青混凝土路面時，應(yīng)設(shè)基層。基層施工應(yīng)符合《公

路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》JTJ034要求。瀝青混凝土路面鋪筑應(yīng)符合《瀝青路面施工規(guī)范》

GBJ50092要求，鋪筑前基層表面應(yīng)清掃潔凈，并澆灑層瀝青粘層：6鋪筑瀝青路面時，應(yīng)

采取加強通風(fēng)和預(yù)防廢風(fēng)污染井下其它作業(yè)地點方法。

6巷道和銅室

6.1通常要求

6.1.1巷道施工，應(yīng)一次成巷，并符合本規(guī)范5.1.1要求。

6.1.2晌室宜部署在工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件簡單地段。

6.1.3機電設(shè)備碉室和存放火工品洞室，必需無滲水，其它胴室應(yīng)無滴水。

6.1.4嗣室掘進應(yīng)采取光面爆破，必需時可采取臨時支護方法。

6.1.5巷道、碉室臨時支護可采取錨噴、金屬支架、預(yù)注漿等，宜優(yōu)先采取錨噴支護。

6.1.6巷道、碉室臨時停工，應(yīng)符合本規(guī)范5.1.9要求。

6.1.7巷道、碉室臨時支護，必需符合下列要求：

I破碎圍巖，應(yīng)采取超前支護，或工作面預(yù)注漿加固圍巖；

2較破碎圍巖，應(yīng)采取金屬支架或錨噴支護；

3易風(fēng)化、膨脹巖層，應(yīng)采取噴射混凝土立即封閉；

4臨時支護應(yīng)緊跟掘進工作面；

5采取金屬支架時，支架間應(yīng)相互連接牢靠，背板應(yīng)背實、嚴，嚴禁架空心箱：

6采取錨噴支護時，宜摻入速凝劑或早強劑。

6.1.8巷道、嗣室施工，必需標(biāo)設(shè)中線和腰線，并符合本規(guī)范5.1.11要求。

6.1.9鉆爆法掘進對穿、斜交、立交巷道時，應(yīng)有正確測量圖。爆破時，當(dāng)兩個工作面相距

15m時，必需停止一頭作業(yè)。貫通相距5m爆破時，必需設(shè)警戒哨。

6.2巷道施工

6.2.1長距離巷道施工，應(yīng)符合下列要求：1單軌平巷無永久車場可利用時，若采取道岔型

調(diào)車，宜120?150m設(shè)1個調(diào)車場：若采取翻框型滑車器調(diào)車，宜50m設(shè)1個調(diào)車碉室；

2斜巷宜每隔100m設(shè)1個調(diào)頭（裝車）胴室。

6.2.2巷道掘進穿過不良地層，應(yīng)預(yù)先制訂安全技術(shù)方法，并按國家現(xiàn)行安全規(guī)程相關(guān)要求

實施。

6.2.3巷道水溝應(yīng)定時清理，保持排水通暢。逆坡掘進時，應(yīng)采取排水方法。

6.2.4井底車場施工，住主、副井到底后，必需采取方法立即短路貫通。

6.2.5井底車場測量放線，應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙進行復(fù)核。當(dāng)誤差超出許可范圍時，應(yīng)會同設(shè)計

單位核實。

6.2.6曲線巷道施工，應(yīng)符合下列要求：

1施工前，應(yīng)依據(jù)曲線長度、曲率半徑進行分段，按分段布設(shè)中線和腰線；

2按分段長度、曲率半徑、內(nèi)外側(cè)加寬值或頂（底）板加高（深）值作施工大樣圖；

3施工大樣圖分段及起點，應(yīng)和測量放線分段及起點相一致；

4應(yīng)依據(jù)中線、腰線及工作面距分段起點距離，按施工大樣圖確定中線左、右邊尺寸和腰線

上、下尺寸；

5鑿巖時，應(yīng)控制好角度和方向；

6平曲巷道當(dāng)使用有機設(shè)備裝巖時，軌道安裝應(yīng)偏向操作閥對側(cè)；

7軌道應(yīng)加丁成平面弧形或立面弧形,不得采取折線形八

6.2.7平巷掘進機械化，應(yīng)依據(jù)斷面大小及運輸條件確定，宜采取卜.列機械設(shè)備：1等于或

小于12m?平巷，采取多臺鑿巖機鑿巖，鏟斗或耙斗裝巖孔裝巖，礦車或梭車運輸，電機車調(diào)車；

2大于12m?平巷，采取鑿巖臺車鑿巖，側(cè)卸式鏟運機或耙斗裝巖機裝巖，梭車、礦車運輸，電

機車調(diào)車；或裝載機或鏟運機裝巖，礦用汽車運輸。

6.2.8斜巷掘進機械化，應(yīng)依據(jù)斷面大小，運輸條件及坡度確定，宜采取下列機械設(shè)名：I等

于或小于12m?斜巷，采取多臺式鑿巖機鑿巖，耙斗裝巖機裝巖，小型礦用汽車運輸；2大于12m?

斜巷，采取鑿巖臺車鑿巖，鏟運機或裝載機裝巖，礦用汽車運輸；

6.2.9采取無軌設(shè)備施工巷道時，應(yīng)加強通風(fēng)和道路維護。

6.2.10上山施工，宜采取斜井反向方法施工，并應(yīng)符合本規(guī)范5.3.1要求。

6.2.11下山施工，應(yīng)符合下列要求：

1提升容器宜選擇底米1式、側(cè)卸式或固定式礦車:

2礦車和提升鋼繩之間連接應(yīng)固定牢靠，并常常進行檢驗；

3F山和中段巷道之間，宜采取平車場連接方法；

4應(yīng)在中段巷道下山口對側(cè)，設(shè)置提升絞車胴室，其長度應(yīng)依據(jù)提升容器調(diào)車方法確定，當(dāng)

采取道岔調(diào)換空、重車時，不宜小于15m；

5下山口及下山內(nèi)，應(yīng)設(shè)地滾，間距不宜大于10m,下山口變坡處應(yīng)合適加密；

6宜采取耙斗裝相機裝置；

7下山施工，應(yīng)依據(jù)湎水量大小，確定排水方案。

6.3碉室施工

6.3.1馬頭門、箕斗裝載碉室施工，應(yīng)符合下列要求：

1豎井井筒掘至馬頭門，箕斗裝載碉室上部3?4m處，應(yīng)停止井筒掘進，并應(yīng)在完成其永

久支護后，方可往下施工井筒和馬頭門（或箕斗裝載碉室）；

2馬頭門、箕斗裝載洞室，宜采取和井筒同時施工法；

3馬頭門、箕斗裝載鬧室在I、H、III類圍巖中，宜采取分層法施工，在IV、V類圍巖中，

應(yīng)采取導(dǎo)洞法施工；

4馬頭門、箕斗裝載硝室，當(dāng)采取下行分層掘進，反向一次砌詭方法施工時，不管圍巖穩(wěn)

定是否，均應(yīng)采取錨噴作臨時支護，噴層厚度不宜小于50mm；

S馬頭門、箕斗裝載洞室和井筒連接處,應(yīng)砌筑成整體：

6井壁有淋水時，應(yīng)在馬頭門、箕斗裝載胴室上部做截水槽或搭設(shè)防水棚。

6.36.3.2提升機胴室、破碎機洞室及其它大型碉室施工，應(yīng)符合下列要求：I采取導(dǎo)碉法

施工；2宜先拱后墻、再清除巖柱，最終施工設(shè)備基礎(chǔ)；3刷大時宜采取錨噴作臨時支護；4

當(dāng)采取邊墻或由墻上伸出牛腿做行車梁時，梁面必需平整，并預(yù)留固定行車軌道螺栓孔。行車

梁以上嗣室部分，其高、寬不應(yīng)小于設(shè)計要求。

6.36.3.3交岔點施工，應(yīng)符合下列要求：

1平、斜面交岔點：1）在I、n類圍巖中宜采取全斷面法施工，在in、N類圍巖中宜采取

分部法施工，在v類圍巖中應(yīng)采取導(dǎo)胴法施工；2）采取分部和導(dǎo)桐法施工時，應(yīng)先將變斷面巷

道支護至距牛鼻子2m左右停下，再將和交岔點相臨主巷及分巷各支護2?4m,最后刷大交

岔口和前后巷道支護連成一體；3）采取支架支護時，應(yīng)先將主巷掘過分巷3?5m后，在開口

處架設(shè)好抬棚，再進行分巷掘進，主巷及分巷支護長度不應(yīng)小于2m；

2立面交岔點：1）當(dāng)采取先墻后拱法施工時，應(yīng)將下方井筒掘過牛鼻子4?6m,并將此

段井筒及牛鼻子進行砌硝，接著支護交岔點墻部，然后挑頂，進行交岔點拱部支護，最終進行

上方巷道部分掘砌；2）當(dāng)采取先拱后墻法施工時，應(yīng)將上方巷道掘過牛鼻子4?6m,并將此

段巷道及交岔點拱部進行支護，交岔點邊墻應(yīng)隨掘隨支，最終進行鼻尖下部井簡掘砌；3）當(dāng)采

取全斷面施工法時，應(yīng)隨掘隨噴（或錨噴）混凝土作臨時支護，牛鼻子下方井筒掘砌后，再進

行上方巷道掘砌；4）在永久支護同時應(yīng)將各梁窩正確留出或預(yù)先埋設(shè)好。

3交岔點牛鼻子部位應(yīng)采取密集炮孔部署，間距不宜超出3（X）mm,并應(yīng)隔孔裝藥，小藥

量爆破。

6.3.4防水閘門、排泥倉密閉門碉室施工，應(yīng)符合下列要求：

I確室必需設(shè)置在節(jié)理、裂隙不發(fā)育堅硬穩(wěn)定巖層中。當(dāng)巷道掘至府室設(shè)計位置時，應(yīng)對

圍巖條件作出判定。若該電段不含有設(shè)置防水閘門巖層條件時，應(yīng)通知設(shè)計單位，另選適宜地

點；防水閘門碉室應(yīng)部署在直線巷道內(nèi)；

2防水閘門碉室應(yīng)部署在直線巷道內(nèi)：

3巷道掘進超出防水間門嗣室距離，宜為10m；

4碉室刷基槽應(yīng)按先兩幫，后挑頂，再起底次序進行。并應(yīng)采用淺孔小藥量，每次宜起爆2?

3個炮孔。炮孔眼底不宜部署在碉室輪廓線上，欠挖部分應(yīng)用風(fēng)鎬刷齊；

S當(dāng)施丁中基槽圍巖被破壞,應(yīng)重新核實強度△當(dāng)強度小于原設(shè)計時.應(yīng)另刷基槽或采取

大直徑錨桿補強。錨桿埋入孔內(nèi)深度不宜小于500mm,露出孔外長度宜為200?300mm:

6碉室應(yīng)全部掘完，方可砌硝；防水閘門洞室及其前后大于內(nèi)、

7防水閘門洞室及其前后大于5m內(nèi)、外巷道必需用混凝土砌硝，且應(yīng)和碉室連續(xù)澆筑，

確保緊密結(jié)合：砌硝，且應(yīng)和胴室連續(xù)澆筑，確保緊密結(jié)合：

8門框應(yīng)在砌砧前找平校正、固定牢靠；

9砌建后應(yīng)加強養(yǎng)護，每班灑水應(yīng)不少于3次；

10砌硝時注漿管應(yīng)按設(shè)計預(yù)埋；

11壁后注漿應(yīng)按設(shè)計要求進行，注漿最終壓力為設(shè)計水壓1.5倍；防水閘門、排泥密閉

門建成后，應(yīng)按設(shè)計要求進行抗壓試驗。

12防水閘門、排泥密閉門建成后，應(yīng)按設(shè)計要求進行抗壓試驗。試驗時應(yīng)保持設(shè)計水壓

8h以上。

6.3.5水倉施工，應(yīng)符合下列要求：

1內(nèi)、外水倉必需保持各自獨立；外水倉之間臨時通道，在水倉完工前應(yīng)封堵，不得漏

水。

2內(nèi)、外水倉之間臨時通道，在水倉完工前應(yīng)封堵，不得漏水。

6.36.3.6卸載碉室施工，應(yīng)符合下列要求：1在I、II類圍巖中，宜采取全斷面法施工；2

在HI、IV類圍巖中，宜采取分層法施工。每個分層施工時，應(yīng)采取錨噴做臨時支護，永久支護

宜從下向上連續(xù)施工。3在V類圍巖中，應(yīng)采取導(dǎo)胴法施工：1）導(dǎo)胴斷面不宜大于8下?;2）導(dǎo)

碉掘進和碉室刷大，宜采取錨噴或金屬支架作臨時支護；4地槽施工：I）宜先完成碉室永久

支護，再施工地槽；2）當(dāng)?shù)V倉或溜井采取反井法施工時，應(yīng)在反井貫通卸載碉室后，再施

工地槽；3）在地槽永久支護前，應(yīng)將預(yù)埋件埋設(shè)好或留出預(yù)留孔。

6.36.3.7礦倉施工，應(yīng)符合下列要求：I傾斜礦倉：I）傾斜礦倉施工，應(yīng)在箕斗裝載胴室

及其上部井筒永久支護后進行；2）礦倉在I、II、HI類圍巖中，宜采取上向?qū)Ф捶ㄊ┕ぃ?）礦

倉在IV、V類圍巖中，宜采取下向?qū)У锓ɑ蚨潭尉蚱龇ㄊ┕?。涌水量較大時，應(yīng)用鉆孔泄水；4）

上向?qū)秘炌ㄐ遁d碉室后，應(yīng)由上向下刷大，砌磴支護應(yīng)由下向上進行；礦倉刷大時，宜采取

錨噴作臨時支護；5）鋪設(shè)鋼軌、鑄鐵塊或鑄石塊作倉底、側(cè)壁耐磨層時，其接頭位置應(yīng)錯開,

固定牢靠，層面應(yīng)平整。2垂直礦倉：1）在I、II、III類圍巖中，宜采取反井法施工，在IV、

V類國巖中.宜采取由卜往下短段掘砌法施丁.亦可采取反井鉆機法施T：2）反井法施丁：

反井和卸載洞室貫通后，應(yīng)先刷倉頂及其以上部分，并完成其永久支護后，由上往下全段或分

段刷大，再由下往上全段或分段進行倉壁砌帽；3）反井鉆機法施工：宜在卸載碉室掘砌完成后

進行。鉆孔直徑不宜小于500mm,由上往下鉆孔貫通裝載碉室，再由上往下全段或分段刷砌;

4）礦倉刷大時，宜采取錨噴作臨時支護：5）當(dāng)采取由上往下短段掘砌施工時，應(yīng)有可靠提升設(shè)

施；6）倉底耐磨層按本條傾斜礦倉要求施工。

6.3638井筒轉(zhuǎn)水站施工，應(yīng)符合下列要求：1轉(zhuǎn)水站設(shè)置：1）宜利用設(shè)計上已經(jīng)有巷道、

碉室；2）豎井井筒應(yīng)靠近吊泵懸吊位置；斜井井筒應(yīng)設(shè)于排水管線M；3）其標(biāo)高應(yīng)依據(jù)水泵

揚程和圍巖情況確定；2轉(zhuǎn)水站水倉應(yīng)分隔成2個，并應(yīng)進行防滲漏處理；3轉(zhuǎn)水站泵房和

變電碉室規(guī)格，應(yīng)滿足設(shè)備運行要求。當(dāng)兩者相連通時，其間應(yīng)設(shè)置隔墻；4轉(zhuǎn)水站入口處高

度不宜小于2m,寬度不宜大于3m；5豎井轉(zhuǎn)水站自井壁向里支護長度，不得小于5m,并應(yīng)

設(shè)置固定盤；6轉(zhuǎn)水站以上井筒淋（涌）水應(yīng)采取方法導(dǎo)入水倉；7當(dāng)2個相鄰施工井筒共

用1個轉(zhuǎn)水站時，其中I個井筒宜用鉆孔和轉(zhuǎn)水站水倉相通，鉆孔朝轉(zhuǎn)水站方向傾角不得小

于5?,其直徑應(yīng)大于該井筒排水管直徑。

6.3.9嗣室設(shè)備基礎(chǔ)施工，應(yīng)符合下列要求：I設(shè)備基礎(chǔ)施工前，應(yīng)依據(jù)到貨設(shè)備查對?設(shè)備

基礎(chǔ)圖；2按設(shè)計設(shè)備基礎(chǔ)十字線及標(biāo)高線進行施工；3預(yù)留螺栓孔位置應(yīng)正確，模板盒不得

殘留在孔內(nèi)；4預(yù)埋螺栓外露螺紋應(yīng)采取保護方法；5采取錨桿基礎(chǔ)時，錨桿埋設(shè)后應(yīng)進行拉

力試驗。試驗拉力不得小丁設(shè)計要求1.2倍，試驗數(shù)不少丁3根。

6.4施工監(jiān)測

6.4.1符合下列條件之一，采取錨噴作早期支護時，應(yīng)進行施工監(jiān)測：IN類圍巖寬度大于

5m巷道、碉室或V類圍巖中巷道、碉室；2地壓較大，圍巖變形嚴重巷道、碉室。

6.4.2施工監(jiān)測應(yīng)按設(shè)計要求內(nèi)容進行，并宜由施工單位負責(zé)實施。

6.4.3需數(shù)次支護巷道、洞室，前次支護時，應(yīng)將已埋測點留出，并做好保持。

6.4.4施工監(jiān)測應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)方法》GB50026要求實施。

7天井和溜井施工

7.1通常要求

7.1.1天井、溜井應(yīng)部署在堅硬、穩(wěn)定巖層中，避開破碎帶、斷層、褶皺、溶洞及節(jié)理裂隙

發(fā)育地帶。

7.1.2天井、溜井施工，應(yīng)采取光面爆破。

7.1.3在金屬礦體內(nèi)掘進天井、溜井時，嚴禁使用一股電雷管起爆。當(dāng)日井、溜井掘進高度

大于5m時嚴禁用導(dǎo)火索直接點火引爆。

7.1.4天井、溜井掘進爆破后，必需通風(fēng)，工作面必需經(jīng)安全檢驗合格后方可作業(yè)。

7.1.5用吊罐、爬罐法施工天井、溜井，應(yīng)采取導(dǎo)爆管，火雷管一次點火起爆。當(dāng)采取電雷

管時，裝藥前必需切斷吊皤、爬罐上一切電源，聯(lián)線后全部電雷管腳線必需遠離吊槽、鋼絲繩

或爬罐、導(dǎo)軌。

7.1.6天井、溜井施工，當(dāng)工作臺距墜落接觸面高度超出2m時，作業(yè)人員必需系好安全帶。

7.2垂直天井、溜井施工

7.2,1垂直天井、溜井施工方法選擇，應(yīng)依據(jù)設(shè)計高度、圍巖穩(wěn)固程度、工作條件及施工技

術(shù)裝備情況確定，并符合下列要求：1優(yōu)先采取反井鉆機法施工；2當(dāng)高度小于15m,且圍巖

為I、II、III類時，可采取插釬懸吊工作平臺法施工；3當(dāng)高度大于15m,小于30m,且圍巖

為I、II、川類，可采取普通法施工；4當(dāng)井上、下均和巷道相通，高度為15?300m時，宜

采取吊罐法施工；5當(dāng)高度大于30m,小于150m,且圍巖為I、II、H【類時，可采用爬罐法

施工；6當(dāng)高度大于15m,小于60m,且圍巖為I、H、IH類時，可采取深孔分段爆破法施工;

7當(dāng)圍巖為IV、V類時，宜采取豎井施工方法由上往下施工。

7.2.2天井、溜井采取反井鉆機法施工，宜采取下行導(dǎo)孔上行擴孔，并應(yīng)符合下列耍求：1

鉆機胴室規(guī)格，應(yīng)滿足鉆機操作要求；2導(dǎo)孔應(yīng)一次鉆到位，更換鉆頭擴孔。導(dǎo)孔直徑宜為75?

100mm,擴孔直徑宜大于800mm；3鉆進導(dǎo)孔前，應(yīng)依據(jù)巖層條件合理選擇鉆進參數(shù)；鉆進

時，應(yīng)注意觀察轉(zhuǎn)速，進尺和泥漿排硝情況，發(fā)覺異常立即采取方法；4導(dǎo)孔每鉆10m,應(yīng)

加入1個合理間隙穩(wěn)定器；導(dǎo)孔宜20m測斜1次；5當(dāng)導(dǎo)孔經(jīng)過軟硬互層時，應(yīng)采取小鉆壓低

轉(zhuǎn)速鉆進；6發(fā)生卡鉆時，應(yīng)立即反向推進，使刀刃脫離巖面；7鉆導(dǎo)孔和擴孔，均應(yīng)先開水、

后開鉆；先停鉆、后停水；鉆進時必需