生產(chǎn)工藝流程培訓(xùn)PPT.ppt

1、a,1,飼料生產(chǎn)工藝流程 陳慧明,a,2,要求： 1、遵守課堂紀(jì)律 2、手機(jī)靜音 3、認(rèn)真聽取 4、不得大聲喧嘩,a,3,主要議題：,流程的概念 流程的意義 生產(chǎn)工藝效用 崗位流程重點(diǎn) 崗位操作規(guī)定,a,4,流程的概念,簡(jiǎn)單的說就是:水流的路程，從原料到成品的各項(xiàng)工序安排的程序，從一開始起到結(jié)束完成時(shí)所經(jīng)歷的一系列過程。 流程不是解決為什么而做、為什么這樣做而不那樣做的問題，而是解決怎樣去做的問題。 先做什么、后做什么、要做好又應(yīng)該怎樣去做？流程不但包涵著做事的先后順序，還包括著做事的內(nèi)容。,a,5,流程的意義,讓新員工、互崗、調(diào)崗人員在短期內(nèi)能夠掌握操作、獨(dú)立操作、提高人員的操作技能。 讓生

2、產(chǎn)人員少走彎路、少犯錯(cuò)誤，提高工作效率和工作質(zhì)量。 掌握了生產(chǎn)工藝流程，解決問題更具有針對(duì)性、處理問題更具有靈活性、及時(shí)性。 增強(qiáng)員工的崗位適應(yīng)性。,a,6,生產(chǎn)工藝效用,原料的接收 散裝原料的接收：以散裝汽車、火車運(yùn)輸?shù)?，用自卸汽車?jīng)地磅稱量后將原料卸到卸料坑。 包裝原料的接收：分為人工搬運(yùn)和機(jī)械接收兩種。 液體原料的接收：瓶裝、捅裝可直接由人工搬運(yùn)入庫(kù)。 接收裝置：螺旋輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī),a,7,原料的貯存 飼料中原料和物料的狀態(tài)較多，必須使用各種形式的料倉(cāng)，飼料廠的料倉(cāng)有筒倉(cāng)和庫(kù)位垛碼兩種。 主原料如玉米、高糧等谷物類原料，流動(dòng)性好，不易結(jié)塊，多采用筒倉(cāng)貯存， 副料如麩皮、豆

3、粕等粉狀原料，散落性差，存放一段時(shí)間后易結(jié)塊不易出料，采用庫(kù)位垛碼貯存。,a,8,原料的清理 飼料原料中的雜質(zhì)，不僅影響到飼料產(chǎn)品質(zhì)量而且直接關(guān)系到飼料加工設(shè)備及人身安全，嚴(yán)重時(shí)可致整臺(tái)設(shè)備遭到破壞，影響飼料生產(chǎn)的順利進(jìn)行，故應(yīng)及時(shí)清除。 飼料廠的清理設(shè)備以篩選和磁選設(shè)備為主，篩選設(shè)備除去原料中的石塊、泥塊、麻袋片等大而長(zhǎng)的雜物，磁選設(shè)備主要去除鐵質(zhì)雜質(zhì)。 清理裝置：粗清篩、永磁筒。,a,9,原料的粉碎 飼料粉碎的工藝流程是根據(jù)要求的粒度，飼料的品種等條件而定。按原料粉碎次數(shù)，可分為一次粉碎工藝和循環(huán)粉碎工藝或二次粉碎工藝。 按與配料工序的組合形式可分為先配料后粉碎工藝與先粉碎后配料工藝。 一

4、次粉碎工藝：是最簡(jiǎn)單、最常用、最原始的一種粉碎工藝，無論是單一原料、混合原料，均經(jīng)一次粉碎后即可，缺點(diǎn)是粒度不均勻，電耗較高。 二次粉碎工藝有三種工藝形式：?jiǎn)我谎h(huán)粉碎工藝、階段粉碎工藝和組織粉碎工藝。,a,10,單純二次粉碎工藝：用兩臺(tái)粉碎機(jī)分別安裝不同規(guī)格的篩網(wǎng)，前臺(tái)將物料進(jìn)行粗粉后臺(tái)將物料細(xì)粉。 單一循環(huán)二次粉碎工藝：用一臺(tái)粉碎機(jī)將物料粉碎后進(jìn)行篩分，篩上物再回流到原來的粉碎機(jī)再次進(jìn)行粉碎。 階段二次粉碎工藝該工藝的基本設(shè)置是采用兩臺(tái)篩片不同的粉碎機(jī)，兩粉碎機(jī)上各設(shè)一道分級(jí)篩，將物料先經(jīng)第一道篩篩理，符合粒度要求的篩下物直接進(jìn)行混合機(jī)，篩上物進(jìn)入第一臺(tái)粉碎機(jī)，粉碎的物料再進(jìn)入分級(jí)篩進(jìn)行篩

5、理。符合粒度要求的物料進(jìn)入混合機(jī)，其余的篩上物進(jìn)入第二臺(tái)粉碎機(jī)粉碎，粉碎后進(jìn)入混合機(jī)。,a,11,組合二次粉碎工藝該工藝是在兩次粉碎中采用不同類型的粉碎機(jī)，第一次采用對(duì)輥式粉碎機(jī)，經(jīng)分級(jí)篩篩理后，篩下物進(jìn)入混合機(jī)，篩上物進(jìn)入錘片式粉碎機(jī)進(jìn)行第二次粉碎。 先配料后粉碎工藝按飼料配方的設(shè)計(jì)先進(jìn)行配料并進(jìn)行混合，然后進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。 先粉碎后配料工藝本工藝先將待粉料進(jìn)行粉碎，分別進(jìn)入配料倉(cāng)，然后再進(jìn)行配料和混合。 粉碎裝置：分配器、料倉(cāng)、永磁筒、輸送機(jī)、提升機(jī)、粉碎機(jī)。,a,12,配料工藝 配料定義：根據(jù)不同的動(dòng)物營(yíng)養(yǎng)需求而設(shè)計(jì)的配方，使用特定的裝置將各種原料進(jìn)行準(zhǔn)確稱量的過程 目前常用的工藝流

6、程有：人工添加配料、自動(dòng)配料系統(tǒng)。 人工添加配料：將參加配料的各種組分由人工稱量，然后由人工將稱量過的物料傾到入混合機(jī)。 全部采用人工計(jì)量、人工配料、工藝極為簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少、產(chǎn)品成本降低、計(jì)量靈活、精確。 人工的操作環(huán)境差、勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)生產(chǎn)率很低，尤其是操作工人勞動(dòng)較長(zhǎng)的時(shí)間后，容易出差錯(cuò),a,13,自動(dòng)配料系統(tǒng)：自動(dòng)配料就是以微機(jī)系統(tǒng)為核心，對(duì)稱重傳感器信號(hào)等各種信號(hào)的監(jiān)測(cè)和對(duì)輸送機(jī)、稱斗閘門、混合機(jī)閘門以及油脂添加開關(guān)閥等機(jī)電的控制。 一般自動(dòng)控制配料也可以進(jìn)行人工手動(dòng)控制配料。主要技術(shù)指標(biāo)：配料精度3 容積式配料每只配料倉(cāng)下面配置一臺(tái)容積式配料器 一倉(cāng)一秤配料、多倉(cāng)一秤配料 多倉(cāng)數(shù)

7、秤配料將所計(jì)量的物料按照其物理特性或稱量范圍分組，每組配上相應(yīng)的計(jì)量裝置 自動(dòng)配料裝置：料倉(cāng)、螺旋輸送機(jī)、配料秤機(jī)構(gòu)、微機(jī)系統(tǒng)等組成。,a,14,混合工藝 ： 混合定義：狹義來講就是將放到混合機(jī)的各種原料通過外力的作用將物料互相攙合，使每種組分均勻分布的過程； 可分為：分批混合和連續(xù)混合兩種 分批混合就是將各種混合組分根據(jù)配方的比例混合在一起，并將它們送入周期性工作的“批量混合機(jī)”分批地進(jìn)行混合，這種混合方式改換配方比較方便，每批之間的相互混雜較少，是目前普遍應(yīng)用的一種混合工藝，啟閉操作比較頻繁，因此大多采用自動(dòng)程序控制。,a,15,連續(xù)混合工藝是將各種飼料組分同時(shí)分別地連續(xù)計(jì)量，并按比例配合

8、成一股含有各種組分的料流，當(dāng)這股料流進(jìn)入連續(xù)混合機(jī)后，則連續(xù)混合而成一股均勻的料流，這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是可以連續(xù)地進(jìn)行，容易與粉碎及制粒等連續(xù)操作的工序相銜接，生產(chǎn)時(shí)不需要頻繁地操作，但是在換配方時(shí)，流量的調(diào)節(jié)比較麻煩而且在連續(xù)輸送和連續(xù)混合設(shè)備中的物料殘留較多，所以兩批飼料之間的互混問題比較嚴(yán)重。 混合裝置：槳葉式混合機(jī)、刮板輸送機(jī)、提升機(jī)等裝置。,a,16,制粒工藝 制粒定義：就是將粉狀的飼料原料或粉狀飼料通過水、熱的調(diào)質(zhì)并進(jìn)行機(jī)械壓縮并強(qiáng)行通過?？锥奂尚偷倪^程。 調(diào)質(zhì)：調(diào)質(zhì)是制粒過程中最重要的環(huán)節(jié)。調(diào)質(zhì)的好壞直接決定著顆料飼料的質(zhì)量。調(diào)質(zhì)目的即將配合好的干粉料調(diào)質(zhì)成為具有一定水分、一定濕

9、度利于制粒的粉狀飼料，目前我國(guó)飼料廠都是通過加入蒸汽來完成調(diào)質(zhì)過程。 調(diào)質(zhì)裝置：一般由料倉(cāng)、喂料絞龍、調(diào)質(zhì)器、蒸汽添加裝置等組成。,a,17,制粒：調(diào)質(zhì)均勻的物料先通過保安磁鐵去雜，然后被均勻地分布在壓混和壓模之間，這樣物料由供料區(qū)壓緊區(qū)進(jìn)入擠壓區(qū)，被壓輥鉗入模孔連續(xù)擠壓開分，形成柱狀的飼料，隨著壓?；剞D(zhuǎn)，被固定在壓模外面的切刀切成顆料狀飼料 制粒機(jī)組成：制粒機(jī)箱體、環(huán)模及環(huán)模抱箍、壓輥及壓輥支撐機(jī)構(gòu) 、制粒機(jī)門蓋、切刀及刮刀總成、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成。,a,18,冷卻工藝 在制粒過程中由于通入高溫、高濕的蒸汽同時(shí)物料被擠壓產(chǎn)生大量的熱，使得顆粒飼料剛從制粒機(jī)出來時(shí)，含水量達(dá) 16%-18% ，溫度

10、高達(dá) 75 -85 ， 在這種條件下，顆粒飼料容易變形破碎，貯藏時(shí)也會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)和霉變現(xiàn)象，必須使其水分降至 14% 以下，溫度降低至比氣溫高 8 以下，這就需要冷卻。 冷卻裝置：下料關(guān)風(fēng)器、冷卻塔、排料刪欄、緩沖斗、排料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、冷卻風(fēng)管、沙克龍、風(fēng)機(jī)等。,a,19,破碎工藝： 在顆粒機(jī)的生產(chǎn)過程中為了節(jié)省電力，增加產(chǎn)量，提高質(zhì)量，往往是將物料先制成一定大小的顆粒，然后再根據(jù)畜禽飼用時(shí)的粒度用破碎機(jī)破碎成合格的產(chǎn)品。,a,20,分級(jí)工藝： 冷卻過后的顆粒料（含粉料）經(jīng)提升機(jī)提上到分級(jí)篩進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)篩一般分為上、中、下三層，上層是將制粒過程中形成的結(jié)塊的鍋巴料篩分出來并匯集到廢料管由人工接出；

11、中層是標(biāo)準(zhǔn)的顆粒成品料匯集經(jīng)過溜管下到料倉(cāng)等待包裝；下層是粉料、碎料或半顆粒匯集經(jīng)溜管直接送到制粒機(jī)重新制粒 料倉(cāng)里的成品顆粒料里還含有不少的粉料，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，必須經(jīng)過振動(dòng)篩將粒料、粉料分離，篩上物是成品顆粒，分離出來之后進(jìn)入成品包裝斗；篩下物是粉料經(jīng)溜管直接送到提升機(jī)底座，經(jīng)提升機(jī)提升到分級(jí)篩進(jìn)行重新分級(jí)。,a,21,包裝工藝： 成品包裝：開動(dòng)振動(dòng)篩將成品顆粒料分離出來到包裝斗，經(jīng)自動(dòng)包裝秤進(jìn)行稱量，并由專用的包裝袋接出插入標(biāo)簽并進(jìn)行縫口，至此一包全價(jià)配合飼料成品完成。 包裝裝置：料倉(cāng)、計(jì)量稱、縫包機(jī)、輸送機(jī)。,a,22,崗位流程重點(diǎn),一、班長(zhǎng)崗位： 1、準(zhǔn)備工作： 查看交接表、生產(chǎn)計(jì)劃

12、明確當(dāng)前車間生產(chǎn)流程狀態(tài)及本班生產(chǎn)任務(wù)。 班前會(huì)的主持：布置本班生產(chǎn)任務(wù)；各崗位及人員的具體工作安排；工作中的注意事項(xiàng)等。 2、生產(chǎn)中的各崗位首檢、復(fù)檢工作： 小料崗位：核對(duì)小料配方，小料原料及預(yù)混料是否正確、原料質(zhì)量是否存在異常、配料每批各原料的重量是否正確、是否按要求與中控崗位批次的核對(duì)；,a,23,大料崗位：拉料庫(kù)位是否正確，下料入口是否正確、原料質(zhì)量是否異常、投料過程有無存在交叉污染、有無及時(shí)做好投料的原始記錄等。 出料崗位，成品、標(biāo)包是否正常、包重抽查、縫包質(zhì)量、堆包、流程的清理情況、成品的首檢工作、標(biāo)包的領(lǐng)用、退庫(kù)是否按要求操作并記錄。 制粒崗位；料形、粒徑、粒長(zhǎng)、溶水性、調(diào)質(zhì)溫度

13、蒸汽壓力是否正常。操作工有無按要求對(duì)成品進(jìn)行取樣工作、履行產(chǎn)品的過程檢查？對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)是否到位等。,a,24,查倉(cāng)崗位：崗位人員有無按要求對(duì)各品種原料的進(jìn)倉(cāng)進(jìn)行確認(rèn)并記錄、有無按要求對(duì)粉碎細(xì)度、半成品、成品的例行檢查、有無履行取樣工作、回機(jī)料的放出、添加、記錄是否及時(shí)。 中控崗位：核對(duì)配方、投料順序、料倉(cāng)原料的分布、配料相關(guān)數(shù)據(jù)的設(shè)定； 3、品種轉(zhuǎn)換時(shí)流程清理結(jié)果確認(rèn)。 4、對(duì)影響生產(chǎn)效率的各種因素及時(shí)處理解決、不能處理解決的及時(shí)反饋上報(bào)并記錄。,a,25,5、下班前檢查車間各崗位現(xiàn)場(chǎng)整理整頓情況、崗位交接情況、設(shè)備是否存在異常情況。 6、班后會(huì)：總結(jié)當(dāng)班工作，對(duì)好現(xiàn)象加于表?yè)P(yáng)，不良行為及時(shí)指

14、正批評(píng)、對(duì)生產(chǎn)完成情況進(jìn)行分析。 7、報(bào)表的制作與復(fù)核、崗位交接。,a,26,二、中控崗位 1、準(zhǔn)備工作：查看交接表、生產(chǎn)計(jì)劃明確當(dāng)前車間生產(chǎn)流程狀態(tài)及本班生產(chǎn)任務(wù)。計(jì)算當(dāng)班各原料之用量、配方的輸入與復(fù)核、小料卡的填寫與復(fù)核。 2、對(duì)各崗位進(jìn)行統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)、確保各崗位正常運(yùn)轉(zhuǎn)、各設(shè)備運(yùn)行通暢。 3、工序注意事項(xiàng)：粉碎工序 （1）粉碎機(jī)開機(jī)前先檢查各部件是否存在異常、篩片的孔徑、錘篩片的磨損度。,a,27,依據(jù)生產(chǎn)品種和品種生產(chǎn)工藝及時(shí)更換孔徑相對(duì)應(yīng)的篩片。 原料開始粉碎、結(jié)束時(shí)及時(shí)與查倉(cāng)崗位確認(rèn)粉碎細(xì)度與流程情況。 每15分鐘與查倉(cāng)確認(rèn)原料粉碎情況。 時(shí)刻關(guān)注粉碎運(yùn)行情況、發(fā)生異常及時(shí)停機(jī)處理

15、,a,28,4、工序注意事項(xiàng)：配料工序 （1）配料前先對(duì)原料的下料順序合理的設(shè)置好：流動(dòng)性好的原料設(shè)置后下以防產(chǎn)生漏料現(xiàn)象。比重小的原料設(shè)置先下以防料堵上配料絞龍。 (2)料柱值如果大于或等于設(shè)定值，電腦會(huì)自動(dòng)跳過這種原料而下另一種原料！假如某一原料配料過程發(fā)生超差、或因品種轉(zhuǎn)換而屬性發(fā)生改變，得及時(shí)修改料柱值，確保配料的精確度！ （3）時(shí)刻關(guān)注配料狀態(tài)是否存在異常。 （4）與小料崗位批次的核對(duì) 、查倉(cāng)崗位粉碎細(xì)度的確認(rèn)。,a,29,5、工序注意事項(xiàng)：混合工序 （1）配料前得先開啟混合機(jī)再投料、以免損壞混合機(jī)或造成混合不均勻。 （2）檢查氣門看能否正常的關(guān)閉，只有在氣門完全關(guān)閉的情況下才能進(jìn)行

16、混合工序。 （3）混合時(shí)間的正確把控，不能為了生產(chǎn)效率私自更改混合時(shí)間造成混合不均勻或產(chǎn)生分級(jí)現(xiàn)象。 （4）對(duì)于半成品水分超過15個(gè)點(diǎn)或添加動(dòng)物油的粉質(zhì)飼料須上報(bào)技術(shù)部增加混合時(shí)間以防產(chǎn)品結(jié)團(tuán) （5）當(dāng)前品種配料結(jié)束后得要求小料崗位及時(shí)敲干凈混合緩沖倉(cāng)，以防流程滯留產(chǎn)生質(zhì)量事故。,a,30,6、與小料崗位批次核對(duì)、與出料崗位關(guān)于流程產(chǎn)品的核對(duì)、與查倉(cāng)崗位原料進(jìn)倉(cāng)、粉碎細(xì)度的確認(rèn)等。 7、各品種的損耗及時(shí)計(jì)算與分析。 8、報(bào)表的制作及各數(shù)據(jù)的分析、衛(wèi)生區(qū)域整理、崗位交接。,a,31,三、小料崗位： 1、熟悉當(dāng)班生產(chǎn)計(jì)劃、查看交接表，復(fù)核上班結(jié)存原料。 2、核對(duì)由中控員提供的小料卡確定無誤后計(jì)算本

17、班小料各原料用量并領(lǐng)料。 3、檢查小料的生產(chǎn)日期及質(zhì)量，對(duì)發(fā)生質(zhì)變?cè)辖雇度氩⒓皶r(shí)挑出、反饋。 4、配料前需對(duì)稱量用電子磅進(jìn)行及時(shí)校正、以免造成小料稱量誤差。 5、嚴(yán)格按配方卡用量、順序?qū)⑿×吓浜?，并且原料現(xiàn)場(chǎng)擺放整齊、以免造成小料重復(fù)配料、多配。,a,32,6、小料崗位配料時(shí)當(dāng)前批次所有原料投入完成后才能按熄信號(hào)燈，以免造成混合不均勻。 7、按要求與中控崗位每三批進(jìn)行批次復(fù)核。 8、品種配料結(jié)束后需對(duì)投料口清理干凈以免造成原料的交叉污染。 9、報(bào)表的制作、衛(wèi)生區(qū)域整理、崗位交接。 10、定期對(duì)本崗位所屬設(shè)備進(jìn)行清理。,a,33,四、大料崗位 1、熟悉當(dāng)班生產(chǎn)計(jì)劃、查看崗位交接表。 2、根據(jù)

18、中控員提供的指令和品管的庫(kù)位單準(zhǔn)確且安全的拉料。 3、當(dāng)庫(kù)位原料與庫(kù)位單的標(biāo)示不符時(shí)禁止拉料、需反饋當(dāng)班班長(zhǎng)、品管員。 4、下料前和中控再次確認(rèn)所下物料的品種、數(shù)量、下料通道。 5、發(fā)現(xiàn)原料結(jié)塊、發(fā)霉以及摻有雜質(zhì)等情況禁止投入需及時(shí)挑出、反饋。,a,34,6、每次下完一個(gè)品種原料后及時(shí)清掃投料現(xiàn)場(chǎng)、做好投料原始記錄、與中控崗位的確認(rèn)。 7、清點(diǎn)空包裝袋、核對(duì)所領(lǐng)用原料與中控要求數(shù)量是否相符。 8、報(bào)表制作，衛(wèi)生區(qū)域整理。 9、定期對(duì)本崗位所屬設(shè)備進(jìn)行清理。,a,35,五、制粒崗位 1、熟悉當(dāng)班生產(chǎn)計(jì)劃、查看崗位交接表 2、開機(jī)前確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行情況及目前流程物料品種及狀態(tài)。 3、按中控指令開機(jī)作業(yè)

19、。 4、開機(jī)先檢查頭料的、料形、粒長(zhǎng)、粒徑、顏色、氣味、溶水性等各情況，需符合公司品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 5、生產(chǎn)中做好蒸汽、調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)速、喂料轉(zhuǎn)速之間的配合，爭(zhēng)取產(chǎn)量最大化，品質(zhì)達(dá)標(biāo)化，制粒機(jī)日常保養(yǎng)。,a,36,6、每15分鐘檢查一次半成品、成品是否存在異常情況。 7、履行產(chǎn)品的取樣、對(duì)比工作。 8、報(bào)表制作、記錄制粒機(jī)各數(shù)據(jù)、鍋巴料處理、衛(wèi)生區(qū)域整理、崗位交接。 9、定期對(duì)本崗位所屬設(shè)備進(jìn)行清理。,a,37,六、出料崗位 1、熟悉當(dāng)班生產(chǎn)計(jì)劃、查看崗位交接表，確認(rèn)目前放料情況及成品倉(cāng)物料品種，領(lǐng)取標(biāo)簽與包裝袋 2、打包前與中控崗位溝通到位確保打包品種與生產(chǎn)品種必須相吻合、禁止盲目打包！做到標(biāo)包料三統(tǒng)一

20、。 3、放料時(shí)注意頭料的情況檢查，確定品質(zhì)達(dá)到要求后放可正式打包，并檢查縫包情況、包重在合理范圍之內(nèi)，檢查堆包使其達(dá)到要求情況。,a,38,4、生產(chǎn)過程中注意做好產(chǎn)品的品質(zhì)檢查與包重抽查工作：每15分鐘檢查一次成品的質(zhì)量、每打包兩噸復(fù)核一次包計(jì)量。 5、打包結(jié)束時(shí)得與中控確認(rèn)流程情況、并且將放料數(shù)據(jù)反饋中控崗位以便及時(shí)進(jìn)行損耗的核算。 6、品種轉(zhuǎn)換時(shí)徹底做好流程清理工作。 7、入庫(kù)卡的準(zhǔn)確填寫，報(bào)表制作、衛(wèi)生區(qū)域的整理、崗位交接。 8、定期對(duì)本崗位所屬設(shè)備進(jìn)行清理。,a,39,七、查倉(cāng)崗位： 1、熟悉當(dāng)班生產(chǎn)計(jì)劃、查看崗位交接表。 2、對(duì)上個(gè)班次料倉(cāng)結(jié)存原料進(jìn)行檢查復(fù)核，確保料倉(cāng)原料與實(shí)物相符

21、。 3、原料進(jìn)倉(cāng)及時(shí)檢查原料是否存在異常、有無串倉(cāng)，粉碎細(xì)度是否合格。 4、每15分鐘檢查一次成品、半成品、粉碎細(xì)度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理反饋。 5、嚴(yán)格履行產(chǎn)品的取樣工作。,a,40,6、回粉的及時(shí)添加、放出、記錄。 7、關(guān)注各設(shè)備的運(yùn)行情況、發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反饋中控崗位停機(jī)處理。 8、各原料結(jié)存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確填寫、衛(wèi)生區(qū)域整理、崗位交接。 9、定期對(duì)本崗位所屬設(shè)備進(jìn)行清理。,a,41,a,42,a,43,投料崗位操作規(guī)定,四看： 看投料通知單、原料庫(kù)號(hào)是否一致 看原料使用通知單 看投料口、括板機(jī)是否干凈 看正在使用原料標(biāo)示牌上的使用說明,a,44,七不準(zhǔn)： 未接通知單不準(zhǔn)拉料 新員工不清楚無人指引不準(zhǔn)

22、拉料、投料 通知單與實(shí)際原料庫(kù)位不對(duì)不準(zhǔn)拉料 未通知不準(zhǔn)拉料、投料 有霉變、發(fā)熱、雜質(zhì)、淋濕、異味等原料不準(zhǔn)投料 接打電話不清楚不準(zhǔn)投料 輸送設(shè)備未開不準(zhǔn)投料,a,45,a,46,小料崗位操作規(guī)定,七看： 1、看交接班物料結(jié)存是否與交接報(bào)表一致 2、看計(jì)量是否準(zhǔn)確 3、看小料卡與當(dāng)前生產(chǎn)品種配方是否一致 4、看預(yù)混料、小料規(guī)格是否正確 5、看料斗是否有料 6、看每批次的投料區(qū)是否到齊料 7、看中控和小料批次是否一致,a,47,九不準(zhǔn)： 1、未校秤不準(zhǔn)稱料 2、未復(fù)核完配方不準(zhǔn)拉料到投料區(qū) 3、未到齊料不準(zhǔn)投料 4、配料前未與中控員銜接到位不準(zhǔn)配料 5、未檢查投料口和批次不準(zhǔn)投料 6、未檢查當(dāng)前

23、投料批次的小料、預(yù)混料是否正確不準(zhǔn)熄信號(hào)燈 7、未進(jìn)行自檢、互檢不得繼續(xù)投料 8、離崗前未與中控員或班組長(zhǎng)交待清楚不準(zhǔn)離崗 9、未交接清楚不準(zhǔn)下班,a,48,a,49,出料崗位操作規(guī)定,七看： 1、看放料通知單，了解清楚料倉(cāng)、上個(gè)班交接情況 2、看包裝袋、標(biāo)簽、成品是否“三統(tǒng)一” 3、看標(biāo)簽日期是否正確 4、看成品料溫、粒度、粒長(zhǎng)、顏色、含粉等品控標(biāo)準(zhǔn)是否合格 5、看上批次成品樣品，核對(duì)當(dāng)前打包成品是否一致 6、看計(jì)量是否準(zhǔn)確、校稱工具是否正常 7、看縫包質(zhì)量是否合格,a,50,十不準(zhǔn)：,1、顏色異常不準(zhǔn)打包 2、料溫超標(biāo)不準(zhǔn)打包 3、含粉超標(biāo)不準(zhǔn)打包 4、溶水性與耐水性不達(dá)標(biāo)不準(zhǔn)打包 5、計(jì)

24、量不準(zhǔn)確不準(zhǔn)打包 6、粒度不合格不準(zhǔn)打包 7、有雜質(zhì)、雜料不準(zhǔn)打包 8、與中控員未溝通到位不準(zhǔn)打包 9、縫包、標(biāo)包、日期不合格不準(zhǔn)堆包 10、未交接清楚不準(zhǔn)下班,a,51,a,52,中控崗位操作規(guī)定,十看： 1、看接班流程存料情況與標(biāo)識(shí)是否相符 2、看交接班交接記錄，了解上個(gè)班配料與設(shè)備運(yùn)行情況 3、看生產(chǎn)品種與原料使用單、配方是否相符 4、看粉碎篩片是否合格，符合品控標(biāo)準(zhǔn) 5、看配料超差是否超出標(biāo)準(zhǔn) 6、看中控與小料配料批次是否一致 7、看配完一個(gè)品種流程是否干凈無滯留污染流程 8、看混合機(jī)是否漏料、分配器轉(zhuǎn)倉(cāng)是否到位、冷卻塔排料、料位燈等設(shè)備是否正常 9、看半成品、成品是否合格，符合品控標(biāo)

25、準(zhǔn) 10、看各風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)(脈沖除塵、風(fēng)路）是否正常。,a,53,九不準(zhǔn)：,1、配方未復(fù)核2遍不準(zhǔn)配料 2、投料員未通知進(jìn)料不準(zhǔn)開機(jī) 3、不準(zhǔn)帶料轉(zhuǎn)倉(cāng) 4、未檢查混合機(jī)有無漏料現(xiàn)象不準(zhǔn)配料 5、電腦報(bào)警未查明原因不準(zhǔn)消警 6、未與小料員進(jìn)行銜接、批次復(fù)核不準(zhǔn)配料 7、損耗異常未查明原因不準(zhǔn)配料 8、品種轉(zhuǎn)換未清理流程不準(zhǔn)配料 9、未交接清楚不準(zhǔn)下班,a,54,a,55,制粒崗位操作規(guī)定,七看： 1、看交接班的交接記錄 2、看蒸汽壓力是否正常 3、看回料三通走向是否正確 4、看開機(jī)頭料是否清理干凈 5、看調(diào)質(zhì)溫度是否合格 6、看成品與半成品是否合格 7、看緊固件是否松動(dòng)、環(huán)模壓輥間隙是否是否合理、切

26、刀是否磨損,a,56,九不準(zhǔn)：,1、與中控員未溝通到位不準(zhǔn)開機(jī) 2、開機(jī)頭料未清理干凈不準(zhǔn)打擋板進(jìn)冷卻塔 3、蒸汽壓力低于2.5公斤不準(zhǔn)壓制 4、調(diào)質(zhì)溫度在5分鐘達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)壓制 5、成品達(dá)不到品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)壓制 6、在停機(jī)或更換新環(huán)模時(shí)沖洗環(huán)模不達(dá)要求不準(zhǔn)開機(jī) 7、環(huán)模出現(xiàn)壓鐵未清理干凈不準(zhǔn)開機(jī) 8、離崗前未與中控員或班組長(zhǎng)交待清楚不準(zhǔn)離崗 9、交接班未交接清楚不準(zhǔn)下班,a,57,查倉(cāng)崗位操作規(guī)定,六看： 1、接班看料、品種、料倉(cāng)是否一致 2、看進(jìn)料品種、中控通知、料倉(cāng)料是否一致 3、看進(jìn)料料質(zhì)是否正常合格、倉(cāng)號(hào)是否到位 4、看篩片是否正常、合格 5、看進(jìn)料時(shí)相鄰是否竄料、串倉(cāng) 6、看粉碎粒度是否合格,a,58,四不準(zhǔn)： 料倉(cāng)未清干凈不準(zhǔn)通知進(jìn)倉(cāng) 料進(jìn)倉(cāng)沒檢查不準(zhǔn)通知中控員使用 沒檢查粒度不準(zhǔn)填表 未交接清楚不準(zhǔn)下班,a,59,成品保管操作規(guī)定,八看： 1、看入庫(kù)卡與實(shí)際清點(diǎn)數(shù)量、品種、規(guī)格是否一致 2、看盤點(diǎn)數(shù)據(jù)與系統(tǒng)數(shù)據(jù)是否相符 3、看搬運(yùn)工拉料是否按產(chǎn)品出售、先進(jìn)先出原則操作 4、看車輛衛(wèi)生是否符合裝車要求 5、看司機(jī)或客戶是否采取了防水、防掉料措施 6、看搬運(yùn)工裝車是否對(duì)