清水混凝土施工工藝質(zhì)量控制與防治

1、長(zhǎng)江設(shè)計(jì)公司黃登水電站工程監(jiān)理部學(xué)習(xí)培訓(xùn)教材,綜合技術(shù)部,2015年8月,清水混凝土施工工藝質(zhì)量控制與防治,清水混凝土的定義及分類,清水混凝土的定義 清水砼工藝是通過對(duì)傳統(tǒng)工藝、施工方法進(jìn)行改進(jìn)，使砼表面平整光滑、色澤均勻、線條流暢，消除以往砼施工存在質(zhì)量通病的新工藝。所謂清水砼結(jié)構(gòu)是指砼一次成型，不作任何外裝飾，直接利用砼自然色作為飾面，模板拼縫痕跡具有規(guī)律性，表面表面平整、顏色均勻一致，沒有蜂窩、麻面、露筋、平渣、粉化、銹斑、明顯氣泡；在結(jié)構(gòu)的部位無缺棱掉角，梁、柱的接頭平滑方正，接縫無明顯痕跡；預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓套管表面平整，尺寸準(zhǔn)確；對(duì)拉螺栓位置排列整齊，模板拼縫有規(guī)律。,清水混凝土的分

2、類,(1) 清水混凝土一般分為三種類型：第一類是普通通裝飾混凝土，它對(duì)螺栓孔的間距、明縫、蟬縫沒有嚴(yán)格的要求；（例如：橋梁、大壩、立交橋等） （2）第二類是裝飾清水混凝土，它對(duì)螺栓孔的間距、明縫、蟬縫有嚴(yán)格的要求，要按照設(shè)計(jì)師或者建筑的整體效果進(jìn)行設(shè)計(jì)；（例如：展覽館、辦公樓、研發(fā)中心樓等） (3) 第三類是飾面清水混凝土，它要求的混凝土質(zhì)量更要高，要求混凝土澆筑成型后符合一定的裝飾面，形成木紋、仿石、青磚等紋理（例如：主要用于外墻裝飾）,清水砼的質(zhì)量控制目標(biāo)與過程質(zhì)量控制要求,清水混凝土的技術(shù)要求： 表面質(zhì)量要求 裝飾效果要求,表面質(zhì)量要求,(1)顏色:混凝土顏色基本一致,距離墻面5m看不到

3、明顯色差。 (2)裂縫:表面無明顯裂縫,不得出現(xiàn)寬度大于0.2mm 或長(zhǎng)50mm以上的裂縫。 (3)氣泡:混凝土表面的氣泡要保持均勻、細(xì)小,表面氣泡直徑不大于3mm,深度不大于2mm,每2m表面的氣泡面積小于150mm2。 (4)平整度:要求達(dá)到高級(jí)抹灰的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),允許偏差不大于2mm。 (5)光潔度:脫模后表面平整光滑,色澤均勻,無油跡、銹斑、粉化物,無流淌和沖刷痕跡。 (6)觀感缺陷:無漏漿、跑模和脹模造成的缺陷,無錯(cuò)臺(tái),無冷縫或夾雜物,無蜂窩、麻面、孔洞及露筋,無剔鑿或涂刷修補(bǔ)處理痕跡。,裝飾效果要求,(1)整棟建筑的明縫、禪縫要求表現(xiàn)出線條的規(guī)律和韻感,豎縫應(yīng)垂直成線,平縫應(yīng)形成首

4、尾連接的水平環(huán)圈。線條要求平整、順直、光滑、均勻,整體建筑中明縫、禪縫的交圈,允許偏差不大于5mm。 (2)對(duì)拉螺栓孔的大小要求與整體飾面效果相協(xié)調(diào),孔眼完整光滑,縱橫方向應(yīng)等距均勻排列。對(duì)拉螺栓孔直徑不大于35mm,孔洞封堵密實(shí)平整,顏色基本與墻面一致,從而形成完整的裝飾效果。,清水砼質(zhì)量控制允許偏差一覽表,過程控制要求,必須從模板體系的設(shè)汁、制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ)等全過程以控制以保證清水混凝土的裝飾效果。并做到對(duì)整個(gè)施工過程踏步式、跟蹤式控制抓全過程各個(gè)工序的預(yù)控。,施工準(zhǔn)備,1. 技術(shù)準(zhǔn)備 2.模板及配件的選擇和使用 4.鋼筋工程 5.砼材料準(zhǔn)

5、備,1、技術(shù)準(zhǔn)備,施工現(xiàn)場(chǎng)制作樣板墻，驗(yàn)證模板體系效果、施工方法、砼實(shí)體與表面質(zhì)量等，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)和施工單位三方確認(rèn)其質(zhì)量滿足要求后，可作為工程質(zhì)量驗(yàn)收的參照樣板。 （1）深化設(shè)計(jì)、避免專業(yè)施工的剔鑿（電氣、水暖、裝飾等） 對(duì)拉螺栓位置、構(gòu)造部位配筋協(xié)商 (2)后澆帶和施工縫設(shè)置與設(shè)計(jì)院進(jìn)行洽商 (3)對(duì)施工隊(duì)合同專項(xiàng)技術(shù)要求、技術(shù)交底 (4)編制施工方案、制定專項(xiàng)施工措施、季節(jié)性措施和成品保護(hù)措施 (5)核查結(jié)構(gòu)尺寸、設(shè)計(jì)模板明縫、蟬縫和螺栓孔眼 (6)確定清水混凝土分類及施工范圍、設(shè)計(jì)有明縫要求時(shí)檢查是否交圈及突出線條的處理 (7)校驗(yàn)儀器保證精確度一致,2.模板及配件的選擇和使用,(1)

6、.模板體系的選型依據(jù) (2).模板選型與設(shè)計(jì),(1).模板體系的選型依據(jù),先按照建施工圖配模施工，無則應(yīng)按設(shè)縫合理、均勻?qū)ΨQ、長(zhǎng)寬比例協(xié)調(diào)原則確定模板分塊、面板分割尺寸。 根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求和工程特點(diǎn)； 根據(jù)流水段的劃分和周轉(zhuǎn)使用次數(shù)； 根據(jù)外觀質(zhì)量要求； 構(gòu)造簡(jiǎn)單、支拆方便、經(jīng)濟(jì)合理原則；,(2).模板選型與設(shè)計(jì),板材強(qiáng)度高、韌性好、加工性能好、具有足夠的剛度，不用竹膠合板。 平整光潔、膠合板覆模要求強(qiáng)度高，耐磨性好、耐水、耐久性好，物理化性能均勻穩(wěn)定，表面光滑、無污染、無破損。 龍骨順直，規(guī)格一致，和面板緊貼，連接牢固，具有足夠剛度 對(duì)拉螺栓滿足設(shè)計(jì)位置，最小直徑滿足墻體受力要求 面板配置滿

7、足設(shè)計(jì)對(duì)拉栓孔眼和明縫、蟬縫排布要求 模板定型化拼裝，加工精度高，操作簡(jiǎn)便，節(jié)省勞動(dòng)力。 建議選擇模板類型（a）清水混凝土模板主要選擇：進(jìn)口模板（WISA板）、國(guó)產(chǎn)清水模板、定型鋼模板（b）配件選擇：專用螺栓及套管配件、專用模板緊固件；（c）脫模劑的選擇。,以膠合板為面板的模板，應(yīng)選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、表面平整光潔、色澤均勻、厚薄一致的優(yōu)質(zhì)膠合板。覆膜要求厚度均勻、平整光潔、耐磨性高，覆膜質(zhì)量120g/m2。模板的肋和背楞順直整齊，模板厚度均勻一致。鋼模板應(yīng)選擇56mm厚原平板作面板，表面平整光潔，無凹凸、傷痕、修補(bǔ)痕跡。認(rèn)真檢查模板及配件的規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量，做到管理有序，對(duì)號(hào)入座。模板表面不得彈

8、放墨汁、油漆寫字編號(hào)，避免污染砼表面。除預(yù)留穿墻螺栓孔外，不得隨意打孔、開洞、刻劃、敲釘。脫模劑應(yīng)選用對(duì)砼表面質(zhì)量和顏色不產(chǎn)生影響的優(yōu)質(zhì)脫模劑。明縫條截面形式可根據(jù)工程具體情況確定，要求能順利拆除。深度不宜大于20mm,4.鋼筋工程,原材必須滿足有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求 加工尺寸（彎心、角度、長(zhǎng)度等）偏差符合規(guī)范要求 冷拉鋼筋應(yīng)隨拉隨使用，避免因鋼筋浮銹污染模板，影響表面效果。 鋼筋代換必須經(jīng)過設(shè)計(jì)同意 接頭應(yīng)采用合理的連接方式，避免接頭處影響保護(hù)層厚度 保護(hù)層墊塊：柱、墻體結(jié)構(gòu)宜選用與砼顏色一致的塑料卡環(huán)；梁、板宜選用與砼同配合比砂漿制作?？刹捎冒肭蛐螇|塊，將墊塊的面接觸改為點(diǎn)接觸。,5.砼材料準(zhǔn)

9、備,(1)應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （2）首批進(jìn)場(chǎng)的原材料取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行“封樣”，以便與后續(xù)進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有明顯顏色差別的不得使用 (3)用于同一工程的水泥應(yīng)為同一廠家生產(chǎn)、同一品種、同強(qiáng)度等級(jí)的水泥，以保證顏色均勻 （4）碎石：同石場(chǎng) （5）砂：同砂場(chǎng) （6）水：符合規(guī)定 （7）外加劑：同廠家、同品種, 與水泥品種相適應(yīng)、保證砼合宜性、 符合標(biāo)準(zhǔn)要求 （8）摻合料：同廠家、同品種,四、模板支撐施工,4.1 定位放線 4.2 支撐體系注意事項(xiàng) 4.3 模板支撐的施工 4.4 模板制作與布置施工,4.1 定位放線,定位放線的精確保是清水砼結(jié)構(gòu)尺寸精確度的重要環(huán)： 本

10、工程的定位放線方法：基礎(chǔ)采用外控法為主，上部結(jié)構(gòu)采用內(nèi)控法為主、外控法為輔的測(cè)量定位方法。為保證測(cè)量定位放線的精度，應(yīng)事先做好牢固的水準(zhǔn)參照點(diǎn)及坐標(biāo)控制點(diǎn)，并建立本工程的軸線定位控制網(wǎng)。 測(cè)量?jī)x器：采用DS2水準(zhǔn)儀，J2經(jīng)緯儀，50m鋼卷尺，小型卷材，鋁合金、線鉈等。所有測(cè)量工具均應(yīng)校驗(yàn)合格方可投入工程使用。 為保證首層結(jié)構(gòu)定位放線的精度，同時(shí)保證鋼管扣件支撐體系基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，基礎(chǔ)施工完畢，即著手進(jìn)行基礎(chǔ)回填工作，回填土分層夯實(shí)密實(shí)度不小于93%，回填后在支撐體系范圍內(nèi)施工砼硬化地坪。硬化地坪參照設(shè)計(jì)永久性地坪基層的做法。 放線時(shí)，均應(yīng)彈出軸心線、構(gòu)件外框線、模板外框線，以利于模板的定位與校核

11、。,模板的軸線的定位：框架柱以地坪上彈出的控制線為準(zhǔn)；框架梁以框架柱及地坪上彈出的控制線進(jìn)行雙控。模板的標(biāo)高限位：框架柱模板控制上口標(biāo)高，梁模板標(biāo)高控制以框架柱及鋼管托楞為準(zhǔn)進(jìn)行雙控；板以梁柱為準(zhǔn)。每次放線時(shí)，均設(shè)專人跟綜校核。,4.2 支撐體系注意事項(xiàng),支撐體系應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和較均勻的剛度，以及良好的整體穩(wěn)定性，完全可以滿足清水混凝土施工的要求。本工程的支撐體系采用鋼管扣件支撐。鋼管扣件支撐應(yīng)嚴(yán)格按本方案所規(guī)定進(jìn)行定位、搭設(shè)布置。 支撐腳手架的基礎(chǔ)：支架下的回填土密實(shí)度不小于93%；支架地坪要有良好的排水措施，不得出現(xiàn)雨水浸泡現(xiàn)象，防止地坪土含水率過大的變化。防止雨天浸水后支架可能產(chǎn)生的沉

12、降或不均勻沉降。立桿基腳均采用300寬、50厚墊木。 扣件承載能力：扣件是支撐體系傳力的重要構(gòu)件，也是易導(dǎo)致模板支撐體系變形的重要環(huán)節(jié)。除扣件質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)要求外，對(duì)扣件的松緊度應(yīng)采用扭力扳手進(jìn)行檢驗(yàn)，特別對(duì)于結(jié)構(gòu)大梁下、及框架柱柱箍所采用的扣件應(yīng)逐一檢驗(yàn)過關(guān)，保證扣件的抗滑能力。,立桿的承載能力：立桿的承載能力對(duì)于本方案的設(shè)計(jì)著重點(diǎn)在于掃地桿的布置。立桿縱橫向均應(yīng)布置掃地桿，僅布置一個(gè)方向?qū)⒂绊懙街瘟U的體外穩(wěn)定性能。支撐體系整體穩(wěn)定性：砼澆筑過程中所產(chǎn)生水平方向荷載必須通過腳手架有效傳替到基礎(chǔ)，而不影響支撐體系的整體穩(wěn)定性。因而剪刀撐的布置對(duì)于清水砼的質(zhì)量控制相當(dāng)重要。本支撐體系縱橫向每

13、間距兩跨布置450剪力撐。剪刀撐須在全高范圍內(nèi)布置，剪刀撐基腳須牢牢撐在砼基礎(chǔ)上，以保證剪刀撐的有效傳力。而無論是框架柱還是砼墻，其側(cè)面均布置鋼管扣件斜撐，框架柱每面上下一道；砼墻上下各一道并間隔1000布置。同時(shí)鋼管扣件排架四周水平橫桿均須頂撐于框架柱或結(jié)構(gòu)梁或砼墻體；必要時(shí)采用鋼管扣件扣箍與鋼管扣件排架相連?？箵隙茸冃危簩?duì)于跨度不小于4m框架梁及結(jié)構(gòu)板，按1/1000進(jìn)行起拱，以保證砼澆筑后梁板的平直度。鋼管扣件支撐的搭設(shè)應(yīng)橫平豎直，接頭錯(cuò)開，接頭在同一位置上的比例不得超過50%。,4.3 模板支撐的施工,模板的拼裝圖設(shè)計(jì)： 在模板制作前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、本施工方案設(shè)計(jì)計(jì)算及相關(guān)要求為原則進(jìn)

14、行拼裝圖設(shè)計(jì)，確定最佳的配模方案。 配模設(shè)計(jì)時(shí)，同時(shí)要考慮到減少切割和粘貼膠帶紙、密封處理的工作量；同時(shí)配模設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮到節(jié)點(diǎn)的處理、后道工序的施工質(zhì)量等方面。 配模圖設(shè)計(jì)完畢后，公司主任工程師會(huì)同公司工程部及項(xiàng)目部有關(guān)人員、操作班組長(zhǎng)，共同審核配模圖，以進(jìn)一步完善。 配模圖經(jīng)審核批準(zhǔn)后，向?qū)I(yè)班組進(jìn)行交底，嚴(yán)格按配模圖進(jìn)行配模制作。,配模設(shè)計(jì)時(shí)同時(shí)須注意：模板設(shè)計(jì)要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性支撐的牢固性和簡(jiǎn)便性，并保持較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度；模板的接縫部位、對(duì)拉螺栓和施工縫的設(shè)置位置、形式和尺寸須經(jīng)設(shè)計(jì)師認(rèn)可；配模方式同時(shí)須取得監(jiān)理工程師的認(rèn)可。,4.4 模板

15、制作與布置施工,模板的制作與安裝嚴(yán)格按大樣設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。模板制作時(shí)須保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致。制作后的模板應(yīng)防止受潮變形，合理堆放。 嚴(yán)格控制模板接縫，以防漏漿、或高低不平，模板面板拼縫高差、寬度應(yīng)不大于1mm，模板間接縫高差、寬度不大于2mm。對(duì)拼接模板板端要刨平，對(duì)于此是與砼接觸面，則粘貼PVC裝飾膠帶；如內(nèi)側(cè)接縫是模板與模板接口縫則涂刷專用封口漆，并采用專用膩?zhàn)优犊p隙、密封，外側(cè)縫隙則采用硅膠或發(fā)泡劑，以解決拼縫漏漿的問題。 模板制作好后、安裝前，模板面脫刷脫模劑，脫模劑采用吸水率適中的無色的輕機(jī)油在模板面上均勻涂刷，以保證清水混凝土表面不會(huì)出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。 支模尺寸要精確無

16、誤，柱或砼墻模板支好后，須兩面用線，嚴(yán)格找直，為保證豎向垂直，應(yīng)用經(jīng)緯儀復(fù)核。,模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對(duì)軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓進(jìn)行全面檢查，澆筑混凝土過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工“看?！?，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告指揮人員。模板安裝流程：柱鋼筋綁扎驗(yàn)收通過安裝柱模板檢查驗(yàn)收柱模板安裝梁底模安裝梁側(cè)模安裝平臺(tái)板梁鋼筋綁扎梁側(cè)模封閉檢查驗(yàn)收、節(jié)點(diǎn)處理、局部節(jié)點(diǎn)板縫處理下道工序。為防時(shí)間過長(zhǎng)，板面模板變形，樓板膠合板模板下的木方背楞應(yīng)與鋼管扣件橫楞固定，固定方法可采用穿孔鉛絲固定。特殊部位的處理方法：室內(nèi)柱腳柱模板底部設(shè)20厚木條，砼澆筑前采用發(fā)泡劑進(jìn)行封縫，以方便柱模的拆除。與外幕墻

17、相關(guān)的砼面線條處理：此線條位置亦是模板拼裝接縫位置，在模板接縫位置上預(yù)留固定分隔線槽。分隔線槽采用塑料或鋁合金，其表面顏色與鋁合金幕墻相配。其位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖所確定位置設(shè)定。線槽的深度10，寬度20。,砼墻裝飾線型：同樣是模板接縫，采用在模板接縫位置上固定分隔線槽，線槽的顏色與砼顏色一致。檐口滴水槽：可在模板上精確定出滴水線位置線，固定塑料滴水線槽。樓梯模板：在框架結(jié)構(gòu)施工時(shí)，預(yù)留插筋，后序施工，以保證樓梯的清水砼質(zhì)量，其滴水線亦采用預(yù)埋塑料線槽的方法。對(duì)拉螺栓的處理：對(duì)于砼墻，其對(duì)拉螺栓位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖所示布置。內(nèi)側(cè)框架柱及框架梁布置對(duì)拉螺栓時(shí)，其位置應(yīng)平直、間距一致，偏差不大于3。對(duì)拉螺栓

18、的布置方法：施工時(shí)在對(duì)拉螺栓位置上加套硬質(zhì)厚皮PVC管，管材長(zhǎng)度與梁寬、柱寬或墻厚一致，兩端均有限制位置及密封防止漏漿的檔圈，對(duì)拉螺栓上涂抹黃油同此孔穿入，混凝土澆筑后3d后可將對(duì)拉螺栓抽出。樓層分隔線：樓層分隔線位置高出結(jié)構(gòu)標(biāo)高50+10的位置，如第一施工至結(jié)構(gòu)標(biāo)高，則相應(yīng)會(huì)出現(xiàn)兩條分隔線。處理辦法：框架柱外側(cè)模板高出樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高70，上口內(nèi)側(cè)設(shè)分隔線條，內(nèi)側(cè)則根據(jù)柱截面尺寸采用L70454的角鐵制作開口框，固定在樓層樓板上的支墊上，框架柱部位砼澆筑時(shí)，高出樓層標(biāo)高70。而外側(cè)框架柱外模待上部結(jié)構(gòu)砼澆筑完畢后拆除。角鐵開口框的定位，可利用拉細(xì)鋼絲通線進(jìn)行 控制。這樣即保證了線條的位置，同時(shí)高

19、出部位又是第二次柱制模時(shí)的控制線，也防止了柱根部漏漿。,柱根部漏漿的預(yù)控措施：為控制柱根部漏漿，在結(jié)構(gòu)層上做找平層，在拔平層與柱模板間根據(jù)定位控制線粘貼10mm厚泡沫條，用以控制柱根部漏漿。梁柱陰角、梁梁陰角的處理：模板陰陽角接縫處均加工成45。剖口，保證創(chuàng)平，使其平直、光滑、不出現(xiàn)毛刺凹痕，并粘貼PVC裝飾膠帶等。沉降縫處的模板支撐：先行一側(cè)的一層結(jié)構(gòu)施工，待其砼澆筑完畢后，進(jìn)行另一側(cè)梁柱的模板安裝及其鋼筋砼施工。為防模板固定用園釘生銹對(duì)清水砼表面質(zhì)量的影響，園釘均采用鍍鋅園釘，模板加工時(shí)使圖釘頭與模板表面平齊，以防止混凝土表面與釘子接觸產(chǎn)生小麻面。固定在模板上的預(yù)埋管、預(yù)埋件的安裝必須牢固

20、，位置準(zhǔn)確，根據(jù)規(guī)范采用圓鋼、型鋼固定架固定，不得與鋼筋固定架合用，不得與模板支撐系統(tǒng)相連，確保安裝精度。安裝前應(yīng)清除鐵銹和油污，安裝后應(yīng)作標(biāo)志。模板如周轉(zhuǎn)使用，則使用前應(yīng)進(jìn)行全面檢修、整理并拋光打磨一次。,第一、模板施工,模板工藝是清水混凝土工藝的關(guān)鍵之一。模板的強(qiáng)度、光滑度、拼縫處理、轉(zhuǎn)角結(jié)合、預(yù)埋件結(jié)合、外部加固以及循環(huán)使用率的方案等都直接影響工藝水平。 模板材質(zhì)：模板材料完全采用新木膠合板來代替鋼模板，模板=18mm 厚木膠板，要求制作質(zhì)量精良，誤差較小，達(dá)到平整、平直、不變形等要求。,2.新模板表面涂刷隔離 劑：為更好的改善混凝土外觀涂刷隔離劑摒棄原來的廢機(jī)油采用色拉油代替，從而避免

21、隔離劑對(duì)混凝土表面污染。,3.模板配板：根據(jù)主廠房結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其框架柱截面分別為700*1800、700*1600、700*1400模板施工前，嚴(yán)格按照既定方案的模板體系設(shè)計(jì)配板?，F(xiàn)場(chǎng)對(duì)號(hào)入座，定點(diǎn)使用。,4.模板細(xì)部處理,4.1 模板拼縫 模板拼縫處以往使用海綿膠帶貼縫處理，其密封性較好，但材質(zhì)過軟，無法控制拼縫處模板的開裂、錯(cuò)位，漏漿、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象很常見。拼縫的密封材料應(yīng)有一定的強(qiáng)度，還要保證密封性，塑料是一種很好的原材。結(jié)合拼縫的形狀和工藝要求。 “工”型條是根據(jù)模板拼縫形狀設(shè)計(jì)?！肮ぁ毙蜅l的兩端圓弧型設(shè)計(jì)，以此來保證一定的預(yù)緊力能與模板緊密結(jié)合，同時(shí)確?；炷帘砻嬗『鄣膱A滑。 該塑料條采用優(yōu)

22、質(zhì)塑料加工，柔韌性好強(qiáng)度高，表面光滑。拆除模板后與混凝土易分離，可多次循環(huán)使用且比以往一次性使用的海綿膠帶節(jié)省了相當(dāng)?shù)墓こ藤M(fèi)用。,“工”型條安裝方法很簡(jiǎn)單，安裝前先對(duì)上下模板邊緣的一側(cè)進(jìn)行打磨加工處理，增強(qiáng)摩擦力，使其符合塑料條弧度，然后直接將塑料條卡在斷面處即可。 “工”型條安裝時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一安裝位置的標(biāo)高，確保在同一水平線。,木質(zhì)膠合板拼接位置處理,“工”型條安裝大樣,“工”型條安裝完畢后模板,塑料條內(nèi)邊尺寸與木模板厚度一致，安裝后能保證兩者結(jié)合緊密不漏漿，且拼縫處混凝土表面印痕規(guī)律、美觀。為了進(jìn)一步增強(qiáng)美觀性和立體感，可在混凝土印痕處涂刷黑色瀝青。,4.2 模板轉(zhuǎn)角 在柱梁的邊角施工中，我們

23、采用在模板90度角結(jié)合處安裝塑料圓角條，使混凝土轉(zhuǎn)角順直圓滑同時(shí)保護(hù)模板邊角。考慮安裝時(shí)只能將角條固定在轉(zhuǎn)角的一塊模板上，所以角條設(shè)計(jì)為94度（如右圖所示），提供一定的預(yù)緊力保證合模時(shí)與另一塊模板緊密結(jié)合不漏漿。,模板轉(zhuǎn)角,由于角條邊緣自身有一定的厚度，混凝土澆筑后，轉(zhuǎn)角位置的混凝土與平面位置混凝土?xí)霈F(xiàn)“錯(cuò)臺(tái)”現(xiàn)象，該錯(cuò)臺(tái)使柱梁轉(zhuǎn)角陷入混凝土內(nèi)約2-3mm，轉(zhuǎn)角起到了分割條的作用，外觀效果較好。,施工中，還可采取另一種方案。角條安裝前，首先將與角條接觸的模板邊緣削薄2-3mm，采取該措施可使角條安裝后與轉(zhuǎn)角模板在同一水平面上，不會(huì)出現(xiàn)“錯(cuò)臺(tái)”現(xiàn)象?；炷翝仓?，柱梁轉(zhuǎn)角與平面位置混凝土齊平，

24、轉(zhuǎn)角過渡圓滑自然，與框架柱梁融為一體，效果與橋梁工程中專用的轉(zhuǎn)角模板制作的混凝土相近。,工人使用氣釘槍固定圓角條,角條的固定采用粘合劑與氣釘固定在模板邊緣。首先是用強(qiáng)力膠將角條粘貼在框架柱的短邊模板兩個(gè)邊緣或框架梁的底模兩個(gè)邊緣。再使用氣釘槍打穿角條與模板連接。,5.預(yù)埋件的加工、安裝、固定,5.1預(yù)埋件在加工后必須在后場(chǎng)整形、驗(yàn)收、油漆后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。,5.2預(yù)埋件安裝： 對(duì)于梁底和板底埋件在安裝時(shí)仍采用鐵釘固定的方法進(jìn)行固定。,對(duì)于梁側(cè)和梁頂?shù)穆窦谑┕r(shí)除采用6mm螺栓固定外，考慮增加部位措施性鋼筋進(jìn)行固定。 預(yù)埋鐵件安裝時(shí)要對(duì)鐵件的邊緣鑲貼海綿膠帶，在模板安裝之前將蠟質(zhì)保護(hù)膜撕去，防止

25、預(yù)埋件與模板接合處漏漿。在合模板之前必須經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道施工工序。,預(yù)埋件四周粘貼海棉膠帶,5.3預(yù)埋件標(biāo)識(shí) 模板拆除后，預(yù)埋件處處理時(shí)應(yīng)勾畫出埋件的外形，彈線，力求方正、美觀，然后進(jìn)行防腐處理。,6.1框架柱模板拼裝：將角條固定在兩塊短邊模板后再封閉長(zhǎng)邊模板，長(zhǎng)邊模板下料寬度要在設(shè)計(jì)斷面尺寸上加上2塊模板的厚度36mm。,框架柱模板安裝,框架梁模板安裝,6.2框架梁模板拼裝：將角條固定在梁底模板上兩側(cè)，然后合梁側(cè)模。長(zhǎng)邊模板下料寬度要在設(shè)計(jì)斷面尺寸上加上2塊模板的厚度36mm。,6.3角條安裝后的節(jié)點(diǎn)以及與“工”型條相交的節(jié)點(diǎn)處理：使用氣釘固定時(shí)，僅在其中的一塊轉(zhuǎn)角模板中使用，這是

26、為了保證在拆模時(shí)不損壞模板邊緣。另外，在圓角條端部涂刷粘合劑一道徹底封堵與模板間的縫隙，保證兩者結(jié)合緊密不漏漿。“工”型塑料條在與圓角條結(jié)合處斷開，此位置同樣刷粘合劑封堵縫隙。 6.4角條及“工”型條安裝過程中應(yīng)注意保護(hù)，如施工發(fā)現(xiàn)角條及“工”型條有損壞應(yīng)處理后方可使用。,7.模板加固,以往外模加固使用方木、鋼管橫豎布置，同時(shí)配合對(duì)拉螺栓。此加固方案對(duì)控制轉(zhuǎn)角、模板垂直度、鼓模等效果不理想。 為改善清水混凝土外觀質(zhì)量盡量減少對(duì)拉螺栓的使用，汽輪機(jī)柱及梁模板拼裝采用對(duì)拉螺栓加固，其余框架柱僅使用模板外加固方式。 框架柱中無內(nèi)部對(duì)拉螺栓加固相應(yīng)對(duì)模板加固體系增加了更高的要求。在模板外側(cè)采用4.81

27、0cm方木配合48鋼管。柱模板加固采用槽鋼及架管外側(cè)加固。(加固方案見右圖）,槽鋼每層加固兩道，根據(jù)受力計(jì)算根部槽鋼加固適當(dāng)加密。架管加固根據(jù)腳手架與每層大小橫桿鏈接，從而保證模板的整體穩(wěn)定性。,對(duì)拉螺栓安裝,對(duì)于汽輪機(jī)及框架梁需要使用對(duì)拉螺栓的部位的對(duì)拉螺栓采取加套管及堵頭。通常對(duì)拉螺栓外套PVC套管，為了徹底封堵PVC套管與模板間的空隙，防止在此位置發(fā)生漏漿現(xiàn)象，形成“熊貓眼”，增加其密封性，在套管兩頭采用專門加工制作的塑料堵頭進(jìn)行封堵，同時(shí)在堵頭末端粘貼橡膠密封圈，墊圈與模板直接接觸。,對(duì)拉螺栓配件,1、 PVC管： 內(nèi)徑27mm 外徑 32mm 2、 塑料堵頭： 小頭外徑同PVC管內(nèi)徑

28、 小頭內(nèi)徑同對(duì)拉螺栓直徑 大頭外徑同PVC管外徑 大頭內(nèi)徑同對(duì)拉螺栓直徑 3、橡膠墊圈： 外徑同PVC管外徑 內(nèi)徑同對(duì)拉螺栓直徑,對(duì)拉螺栓配件使用后的效果,對(duì)拉螺栓眼的封堵,對(duì)拉螺栓眼封堵采用砼提漿摻加適量白水泥或者使用同廠家的散裝水泥摻加適量白水泥進(jìn)行進(jìn)行灌漿封堵。,9.模板拆除,對(duì)清水砼結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間、養(yǎng)護(hù)頻度要嚴(yán)格按照規(guī)范所規(guī)定的時(shí)間、次數(shù)，以保證砼在拆模前（后）的強(qiáng)度要求，同時(shí)也避免因砼收縮而產(chǎn)生的表面微裂縫。當(dāng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足、強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定要求，不僅影響結(jié)構(gòu)本身的質(zhì)量，而且可能會(huì)在拆模時(shí)造成砼外表的損壞，如崩角、砼粘住模板出現(xiàn)麻面等等。 一般規(guī)定：樓板砼強(qiáng)度等級(jí)大于設(shè)計(jì)的50%，次梁砼

29、強(qiáng)度等級(jí)大于設(shè)計(jì)的70%，主梁底砼為設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的100%，側(cè)模為砼強(qiáng)度控制在5MPa以上。,拆除過程中對(duì)拆模時(shí)按支撐的倒順序進(jìn)行，要保護(hù)板面，嚴(yán)禁強(qiáng)行砸撬模板，拆卸后及時(shí)清理。模板拆除后待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)拆除拉螺栓的橡膠頭。 拆模后，橡膠墊圈拆除后可回收使用，塑料堵頭周圈混凝土平整光滑無漏漿現(xiàn)象，堵頭留在混凝土內(nèi)并直接對(duì)孔洞使用107膠、細(xì)砂、黑白水泥7：3比例摻合后進(jìn)行封堵。封堵前應(yīng)首先根據(jù)當(dāng)?shù)氐纳笆?、水泥材質(zhì)情況進(jìn)行試配，經(jīng)試驗(yàn)封堵處無色差后方可大面積開始進(jìn)行封堵。,五、鋼筋綁扎的施工,所有鋼筋應(yīng)清除表面銹斑與污染物，防止污染混凝土。 綁扎鋼筋的鐵絲府折向鋼筋骨架中間，以防因折問外向

30、露出表面后銹蝕污染混凝土表面。 混凝土保護(hù)層采用塑料墊塊，均勻、統(tǒng)一布置，以保證保護(hù)層的厚度；塑料墊塊的顏色須與砼顏色相匹配，使用前與試驗(yàn)試塊砼顏色相比較后確定；墊塊的間距應(yīng)同時(shí)保證不使模板應(yīng)力集中受到?jīng)_切而沉陷。 鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防止?jié)踩踊炷習(xí)r，因碰撞、振動(dòng)使綁扎松散、鋼筋移位，造成露筋。 鋼筋綁扎時(shí)的位置應(yīng)準(zhǔn)確，防止綁扎后難以移動(dòng)位置或移動(dòng)位置時(shí)影響模板表面質(zhì)量。同時(shí)鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)參照配模圖避開對(duì)拉螺栓位置或其它預(yù)埋設(shè)施位置。,在鋼筋綁扎施工中為了保護(hù)模板表面不受損傷，規(guī)定如下幾項(xiàng)操作要求：在模板上覆蓋木板或麻袋等墊底，以保護(hù)梁板鋼筋就位過程中，由于拖運(yùn)鋼筋，損傷模板，影響清水混凝

31、土表面的光潔。所有鋼筋，以及水、電、管、盒的焊接，必須在電焊位置下方用薄金屬板進(jìn)行防護(hù)，防止電焊火渣滴漏在模板上，使模板出現(xiàn)燒坑點(diǎn)，造成清水混凝土板的麻面。,第二、鋼筋施工,鋼筋下料及綁扎應(yīng)符合圖紙及規(guī)范，箍筋綁扎滿足保護(hù)層厚度要求。 鋼筋綁扎前表面應(yīng)潔凈，油漬、漆渣及用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈，以保證鋼筋與砼之間的有效粘接，同時(shí)為鋼筋綁扎絲頭外露污染表面有，應(yīng)全部折向內(nèi)部。,砂漿墊塊造成的斑點(diǎn),鋼筋墊塊：以往施工中常使用砂漿墊塊，此方法施工較為繁瑣且易導(dǎo)致截面變形，在混凝土表面造成顏色不均勻的斑點(diǎn)，受力過大時(shí)易碎。并且由于是水泥制作，其顏色與砼顏色有較大的差異，砼施工后

32、，明顯發(fā)現(xiàn)兩者之間的差異，影響了砼外觀質(zhì)量。,我們預(yù)采用塑料墊圈代替以往的混凝土墊塊，節(jié)省了制作、鐵絲綁扎墊塊的時(shí)間。該墊圈柔韌度好，可調(diào)性高，硬度適中，施工中完全可以保證鋼筋保護(hù)層的厚度要求，而且不損壞模板。安裝墊圈時(shí)只需將墊圈卡口卡在箍筋上即可，無需另外的任何固定，簡(jiǎn)便快捷，不易移位、脫落且可調(diào)性強(qiáng)。有效消除了砂漿墊塊對(duì)控制模板垂直度、轉(zhuǎn)角角度以及“白色斑”的影響。,新型塑料墊塊,六、砼澆筑施工,清水混凝土比普通混凝土施工要有更嚴(yán)格的措施。清水混凝土要求外觀的色澤應(yīng)一致。因此，特別對(duì)商品混凝土，要求其供應(yīng)方應(yīng)備足同一品種、同一批號(hào)的普通硅酸鹽水泥，同一品種產(chǎn)地粗細(xì)骨料，同一品種產(chǎn)家的外加劑

33、，同一配合比，以確保每層混凝土的色澤相同。 本工程的砼澆筑直接汽車泵進(jìn)行砼的澆筑，避開了泵管的布置。 混凝土澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物，采用吸塵器吸除模板的灰塵、雜圾。同時(shí)灑水濕潤(rùn)模板，但模板內(nèi)不得有積水。 在柱或墻混凝土澆筑前，應(yīng)先填50厚與混凝土相同成分的水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結(jié)合，防止墻柱根部爛根現(xiàn)象。同時(shí)由墻柱較高，采用串筒進(jìn)行砼的澆筑，防止砼離析現(xiàn)象。 在柱、墻混凝土振搗時(shí)，應(yīng)派專人在側(cè)模板外及時(shí)敲擊，以消除混凝土表面氣泡，使清水混凝土表面平整光滑。,所有地坪采用原漿抹光地坪。樓層以外框梁側(cè)模間拉細(xì)鋼絲線進(jìn)行標(biāo)高的控制；屋面則根據(jù)排水方向與坡度布置若干控制點(diǎn)，拉線控制標(biāo)高坡度。清水

34、混凝土澆筑控制措施：落實(shí)施工技術(shù)保證措施、現(xiàn)場(chǎng)組織措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。合理調(diào)度攪拌輸送車送料時(shí)間，逐車測(cè)量混凝土的坍落度。嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30。振搗方法要正確，不得漏振和過振。為保證振搗密實(shí)，防止氣泡的產(chǎn)生，采用復(fù)振法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗，而頂層一般在半小時(shí)后、混凝土初凝進(jìn)行第二次振搗。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在510，振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般在15s左右。保證在第一層混凝土凝固之前第二層混凝土必須撓筑。相鄰兩層撓筑時(shí)間間隔應(yīng)2h。及時(shí)清理

35、表面浮漿與泌水，鏟除表面過厚水泥砂漿，替以同配比砼，做好表面標(biāo)高控制及抹平壓光工作。施工縫的留置與處理：施工縫必須嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行處理，鑿除浮漿，直至露出新鮮石子，然后將鋼筋用鋼絲刷和濕布清理干凈。,第三、砼施工,砼的試配砼性能要求 從選擇原材料來控制砼的基本顏色；根據(jù)強(qiáng)度、和易性、擴(kuò)展度、含氣量、坍落度、坍落度損失、初凝時(shí)間、表面顏色等指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，優(yōu)化砼的配合比，確定砼的生產(chǎn)工藝參數(shù)，性能指標(biāo)及施工控制指標(biāo)和技術(shù)參數(shù)。,柱向上施工前將柱頭打毛，接茬位置采用切割鋸切出3-5cm齊茬，保證柱子四邊均在一個(gè)水平面上。 柱模板安裝與先期施工混凝土接茬位置模板貼雙面膠帶封堵，防止漏漿污

36、染已施工完成混凝土。,砼澆筑前要對(duì)跟部進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)并做漿，由于大截面柱整體澆筑，為防止傾落高度過大造成混凝土離析，在澆筑前調(diào)整箍筋中心間距使泵管插入柱內(nèi)部，從而保證合適的傾落高度；在澆筑時(shí)為了減少飛濺砂漿對(duì)上部模板和鋼筋的污染，必須使用串筒（在鋼筋綁扎時(shí)為使串筒傾落高度適當(dāng)，箍筋或拉鉤間距適當(dāng)調(diào)整間距，但不能減少鋼筋用量）。,砼施工：為確保振搗質(zhì)量減少砼表面氣泡，合理延長(zhǎng)砼的振搗時(shí)間或采用二次振搗，清水砼的攪拌時(shí)間比普通砼延長(zhǎng)2030s，坍落度嚴(yán)格控制在12020mm范圍內(nèi)。大體積混凝土施工前確定澆筑方案，預(yù)防出現(xiàn)施工縫、冷縫。 砼養(yǎng)護(hù)：混凝土早期養(yǎng)護(hù)，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，根據(jù)氣候和氣溫制定養(yǎng)護(hù)措施，冬季施工采用塑料薄膜包裹外掛棉被方法，非冬季施工時(shí)采用澆水養(yǎng)護(hù)使混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強(qiáng)度增長(zhǎng)的需要，使混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。,7.1 砼的養(yǎng)護(hù),為避免形成和減少清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期間和養(yǎng)護(hù)十分重要。清水混凝土大部分側(cè)模在砼澆筑48h后拆除。模板拆除后其表面養(yǎng)護(hù)的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染，而采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)