軋鋼安全規(guī)程

1、軋鋼安全規(guī)程aq2003-2004發(fā)布單位：國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出單位：國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局起草單位：武漢安全環(huán)保研究院、中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司、寶鋼集團(tuán)公司批準(zhǔn)單位：國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：aq 2003-2004實(shí)施日期：2005-3-1前 言 本標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)的要求，在充分考慮軋鋼生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)(除存在通常的機(jī)械、電氣、運(yùn)輸、起重等方面的危險(xiǎn)因素外，還存在易燃易爆和有毒有害氣體、高溫?zé)嵩?、金屬液體、塵毒、放射源等方面的危險(xiǎn)和有害因素)的基礎(chǔ)上編制而成。 本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)軋鋼安全生產(chǎn)問題作出了規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：武漢安全

2、環(huán)保研究院、中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司、寶鋼集團(tuán)公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：黃幼知、李曉飛、徐耀寰、萬成略、穆東、周全宇、聶岸、康昕、甘捷、王瑾。軋 鋼 安 全 規(guī) 程 1 范圃 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了軋鋼安全生產(chǎn)的技術(shù)要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于軋鋼廠的設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、施工安裝、生產(chǎn)和設(shè)備檢修。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 gb 2893 安全色 gb 2894 安全

3、標(biāo)志 gb 40531 固定式鋼直梯安全技術(shù)條件 gb 40532 固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件 gb 40533 固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件 gb 40534 固定式工業(yè)鋼平臺(tái) gb 4387 工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程 gb 4962 氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程 gb 5082 起重吊運(yùn)指揮信號(hào) gb 6067 起重機(jī)械安全規(guī)程 gb 6389 工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標(biāo)準(zhǔn) gb 6222 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 gb 7231 工業(yè)管道的基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào) gb l6912 氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程 gb 50031 乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范 gb 50033 工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) gb 5003

4、4 工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) gb 50057 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范 gb 50058 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 gb 50187 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范 gbj 16 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 gbj 87 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范 gbj 140 建筑滅火器配置規(guī)范 gbz 2 工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 dl 408 電業(yè)安全工作規(guī)程 ybj 52 鋼鐵企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。31 軋鋼企業(yè) rolling plant從事鋼材壓力加工或深加工的企業(yè)32 工業(yè)爐窯 furnace軋鋼企業(yè)中用于鋼坯和鋼材加熱或保溫的設(shè)備。33 精整 procession對(duì)

5、鋼材(鋼坯)進(jìn)行表面修磨、改變尺寸、改變形狀、調(diào)整表面狀態(tài)或性能等的加工過程。34 事故飛剪 emergency flying shear 專門用于事故狀態(tài)剪切鋼材的設(shè)備。4 安全管理41 新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目的安全設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。安全設(shè)施的投資應(yīng)納入建設(shè)項(xiàng)目概算。42 建設(shè)工程的初步設(shè)計(jì)文件應(yīng)有職業(yè)安全健康篇。安全設(shè)計(jì)應(yīng)貫穿于各專業(yè)設(shè)計(jì)之中。43 建設(shè)項(xiàng)目施工應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行。變更安全設(shè)施，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意。 工程中的隱蔽部分，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢查合格，方可進(jìn)行隱蔽。施工完畢，施工單位應(yīng)將竣工說明書及竣工圖交付建設(shè)單

6、位44 建設(shè)工程的安全設(shè)施竣工后，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格方可投人生產(chǎn)。45 軋鋼企業(yè)應(yīng)建立健全安全管理制度，完善安全生產(chǎn)責(zé)任制。廠長(經(jīng)理)對(duì)本企業(yè)的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任，各級(jí)主要負(fù)責(zé)人對(duì)本部門的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。各級(jí)機(jī)構(gòu)對(duì)其職能范圍的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。46 軋鋼企業(yè)應(yīng)依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備專(兼)職安全生產(chǎn)管理人員，負(fù)責(zé)管理本企業(yè)的安全生產(chǎn)工作。47 軋鋼企業(yè)應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制和崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行值班制和交接班制。48 軋鋼企業(yè)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度，對(duì)查出的問題應(yīng)提出整改措施，并限期整改。49 軋鋼企業(yè)的廠長(經(jīng)理)應(yīng)具備相應(yīng)安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力。410 軋鋼企業(yè)應(yīng)定期對(duì)職工進(jìn)

7、行安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)教育，普及安全知識(shí)和安全法規(guī)，加強(qiáng)業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)。職工經(jīng)考核合格方可上崗。 新工人進(jìn)廠，應(yīng)首先接受廠、車間、班組三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格后由熟練工人帶領(lǐng)工作，直到熟悉本工種操作技術(shù)并經(jīng)考核合格，方可獨(dú)立工作。 調(diào)換工種和脫崗三個(gè)月以上重新上崗的人員，應(yīng)事先進(jìn)行崗位安全培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。 外來參觀或?qū)W習(xí)的人員，應(yīng)接受必要的安全教育，并應(yīng)由專人帶領(lǐng)411 特種作業(yè)人員和要害崗位、重要設(shè)備與設(shè)施的作業(yè)人員，均應(yīng)經(jīng)過專門的安全教育和培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格、取得操作資格證，方可上崗。上述人員的培訓(xùn)、考核、發(fā)證及復(fù)審，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。412 采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，應(yīng)制定

8、相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并經(jīng)廠長(經(jīng)理)批準(zhǔn)；對(duì)有關(guān)生產(chǎn)人員，應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。413 軋鋼企業(yè)應(yīng)為職工提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，職工應(yīng)正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。414 軋鋼企業(yè)應(yīng)建立對(duì)廠房、機(jī)電設(shè)備進(jìn)行定期檢查、維修和清掃制度。要害崗位及電氣、機(jī)械等設(shè)備，應(yīng)實(shí)行操作牌制度。415 安全裝置和防護(hù)設(shè)施，不得擅自拆除。416 軋鋼企業(yè)應(yīng)建立火災(zāi)、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故的應(yīng)急救援預(yù)案，并配備必要的器材與設(shè)施，定期演練417 軋鋼企業(yè)發(fā)生傷亡或其他重大事故時(shí)，廠長(經(jīng)理)或其代理人應(yīng)立即到現(xiàn)場(chǎng)組織指揮搶救，并采取有效措施，防止事故擴(kuò)大。 發(fā)生傷亡事

9、故，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定報(bào)告和處理。 事故發(fā)生后，應(yīng)及時(shí)調(diào)查分析，查清事故原因，并提出防止同類事故發(fā)生的措施。5 廠區(qū)布置與廠房建筑51 廠址選擇應(yīng)遵循gb 50187的規(guī)定。52 廠(車間)應(yīng)設(shè)在企業(yè)污染影響較大的生產(chǎn)區(qū)最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。53 廠房主要迎風(fēng)面，宜與夏季主導(dǎo)風(fēng)向成6090角；應(yīng)使熱作業(yè)區(qū)和產(chǎn)生煙氣或有害氣體的作業(yè)區(qū)布置在下風(fēng)位置；噪聲較大或有害氣體和粉塵危害較嚴(yán)重的工序，在工藝條件允許的情況下，應(yīng)布置在獨(dú)立的跨間或單獨(dú)的房間內(nèi)；高溫作業(yè)的操作崗位，應(yīng)布置在熱源的上風(fēng)側(cè)。54 工廠平面布置，應(yīng)合理安排車流，人流，保證人員安全通行。通過人流、車流密度較大的鐵路、道路平交道口，應(yīng)根據(jù)

10、gb 4387的有關(guān)規(guī)定，修建立交、人行天橋或地道，55 散熱量大或工作條件較差的跨間（包括加熱爐跨、熱軋跨、冷床跨、熱處理爐跨，熱鋼坯跨、酸洗跨、鍍層跨和涂層跨等)，應(yīng)采用有組織的自然通風(fēng)，車間四周不宜修建坡屋。56 廠房建筑和設(shè)備基礎(chǔ)受高溫輻射烘烤，軋件和機(jī)械的沖擊負(fù)荷以及大量油、酸、堿腐蝕等破壞作用的，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。57 設(shè)置吊車的新建廠房，其柱頂或屋架下弦底面與吊車頂端的凈空尺寸不應(yīng)小于022m；應(yīng)設(shè)吊車安全走道，雙面走道寬度一般不小于15m，單面走道不小于080m；通過立柱處的走道，最小寬度(上柱內(nèi)緣到吊車大橋端頭外緣的凈空尺寸)不應(yīng)小于055m，如從上柱人孔穿孔，人孔寬度不

11、應(yīng)小于04m；吊車軌道標(biāo)高應(yīng)保證對(duì)最高設(shè)備吊裝拆卸的安全高度，吊件下緣高度距最高設(shè)備高度凈空間距不應(yīng)小于05m；吊車操作室下緣，距安全通道平臺(tái)、材料堆垛和車間設(shè)施的安全間距應(yīng)不小于20m，距安全操作平臺(tái)的安全間距不應(yīng)小于30m。58 在廠房結(jié)構(gòu)上，應(yīng)合理分布適當(dāng)數(shù)量的加強(qiáng)桁架，以便更換吊車電機(jī)等設(shè)備時(shí)作承重結(jié)構(gòu)使用：采取重型工作制吊車的廠房，兩端應(yīng)設(shè)有檢修平臺(tái)，并應(yīng)按吊車臺(tái)數(shù)設(shè)置司機(jī)專用走梯和蹬車平臺(tái)。59 車間設(shè)備應(yīng)布置在吊鉤極限范圍之內(nèi)，吊車經(jīng)常作業(yè)的區(qū)段應(yīng)適當(dāng)留有富裕的場(chǎng)地。510 使用吊車換輥方式的車間，應(yīng)有保證換輥安全作業(yè)所必需的場(chǎng)地和空間。511 車間設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮吊運(yùn)物行走的安全路

12、線，吊運(yùn)物不應(yīng)跨越有人操作的固定崗位或經(jīng)常有人停留的場(chǎng)所，并不應(yīng)隨意從主體設(shè)備上越過。車間內(nèi)的計(jì)器室、操作臺(tái)，電氣室、液壓站等，應(yīng)布置在吊物碰不到的廠房兩側(cè)，若工藝需要布置在廠房中間，則應(yīng)有易于識(shí)別的明顯標(biāo)志512 廠區(qū)布置和主要車間的工藝布置，應(yīng)設(shè)有安全通道，以便在異常情況或緊急搶救情況下供人員和消防車、急救車使用。513 廠區(qū)建筑物與鐵路、道路之間的最小距離，應(yīng)符合ybj 52的規(guī)定。 514 廠區(qū)布置，應(yīng)避免軋鋼車間與鐵路線交叉，或被鐵路線包圍。 6 危險(xiǎn)場(chǎng)所與防火 61 危險(xiǎn)場(chǎng)所 611 下列場(chǎng)所應(yīng)屬危險(xiǎn)場(chǎng)所： 根據(jù)gbj 16確定為甲、乙類生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性場(chǎng)所； 根據(jù)gb 50058確

13、定為0區(qū)、1區(qū)和2區(qū)氣體或蒸汽爆炸性混合物和10區(qū)、11區(qū)粉塵或可燃纖維爆炸性混合物的爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所； 接觸毒物，有窒息性氣體或射線，在不正?；蚬收锨闆r下會(huì)造成急性中毒或嚴(yán)重人身傷害的場(chǎng)所； 高壓、高頻帶電設(shè)備，或超過規(guī)定的磁場(chǎng)強(qiáng)度、電場(chǎng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，易于觸電或可能造成嚴(yán)重傷害的場(chǎng)所； 高速運(yùn)動(dòng)(超過5ms)軋件的周圍和發(fā)生故障時(shí)可能的射程區(qū)域； 高溫運(yùn)動(dòng)軋件周圍或可能發(fā)生飛濺金屬或氧化鐵皮的區(qū)域； 外露的高速運(yùn)轉(zhuǎn)或移動(dòng)設(shè)備的周圍； 有毒物或易燃、易爆氣體的設(shè)備或管道，可能積存有毒有害或可燃性氣體的氧化鐵皮溝、坑、下水道等場(chǎng)所； 強(qiáng)酸堿容器周圍。 612 危險(xiǎn)場(chǎng)所、重大危險(xiǎn)設(shè)備的管理和嚴(yán)重危險(xiǎn)作業(yè)，

14、應(yīng)遵守下列規(guī)定： 危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)備的操作，應(yīng)嚴(yán)格實(shí)行工作牌制； 電氣設(shè)備的操作，應(yīng)參照dl 408的規(guī)定，實(shí)行工作票制； 重大危險(xiǎn)場(chǎng)所、危險(xiǎn)設(shè)備或設(shè)施，應(yīng)設(shè)有危險(xiǎn)標(biāo)志牌或警告標(biāo)志牌； 在甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所和0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)和10區(qū)、11區(qū)爆炸性危險(xiǎn)場(chǎng)所，以及重大危險(xiǎn)設(shè)備上，進(jìn)行不屬于正常生產(chǎn)操作的其他活動(dòng)，如動(dòng)火、檢修、更改操作規(guī)程等，應(yīng)事先申報(bào)安全、消防、保衛(wèi)部門同意，并經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，方可進(jìn)行。 62 防火 62l 主要生產(chǎn)場(chǎng)所的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類及建構(gòu)筑物防火最小安全間距，應(yīng)遵循gbj 16的規(guī)定。 622 軋鋼企業(yè)應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)，配備消防設(shè)施、設(shè)備和人員，并與當(dāng)?shù)叵啦块T建立聯(lián)系。

15、 623 車間電氣室、地下油庫、地下液壓站、地下潤滑站、地下加壓站等要害部門，其出入口應(yīng)不少于兩個(gè)(室內(nèi)面積小于6m2而無人值班的，可設(shè)一個(gè))，門應(yīng)向外開。 624 電氣室(包括計(jì)算機(jī)房)、主電纜隧道和電纜夾層，應(yīng)設(shè)有火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警器、煙霧火警信號(hào)器、監(jiān)視裝置、滅火裝置和防止小動(dòng)物進(jìn)入的措施；還應(yīng)設(shè)防火墻和遇火能自動(dòng)封閉的防火門，電纜穿線孔等應(yīng)用防火材料進(jìn)行封堵。新建、改建和擴(kuò)建的軋鋼企業(yè)，應(yīng)設(shè)有集中監(jiān)視和顯示的火警信號(hào)中心 625 油庫、液壓站和潤滑站，應(yīng)設(shè)有滅火裝置和自動(dòng)報(bào)警裝置。 626 設(shè)有通風(fēng)以及自動(dòng)報(bào)警和滅火設(shè)施的場(chǎng)所，風(fēng)機(jī)與消防設(shè)施之間，應(yīng)設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置。 627 設(shè)置小型滅火裝

16、置的數(shù)量，應(yīng)遵循gbj 140的規(guī)定。7 基本規(guī)定 71 經(jīng)過輥道、冷床、移送機(jī)和運(yùn)輸機(jī)等設(shè)備的人行通道，應(yīng)修建符合下列規(guī)定的人行天橋： 橋?qū)挷恍∮?8m，兩側(cè)設(shè)不低于105m的防護(hù)欄桿； 跨越輸送灼熱金屬的天橋，應(yīng)設(shè)有隔熱橋板，兩側(cè)設(shè)不低于15m的防護(hù)擋板；有可能發(fā)生飛濺金屬屑、渣或氧化鐵皮處的人行天橋，兩側(cè)應(yīng)設(shè)置不低于20m的防護(hù)擋板；有高速軋件上竄危險(xiǎn)處的人行天橋，應(yīng)設(shè)置金屬網(wǎng)罩，其網(wǎng)眼應(yīng)小于最小軋件的尺寸； 跨越軋制線的人行天橋，其間距不宜超過40m。72 與生產(chǎn)無關(guān)的人員，不應(yīng)進(jìn)入生產(chǎn)操作場(chǎng)所。應(yīng)劃出非崗位操作人員行走的安全路線，其寬度一般不小于15m。73 新建、改建和擴(kuò)建軋鋼廠，

17、應(yīng)靠廠房一側(cè)沿軋制生產(chǎn)線的方向，距離地面適當(dāng)高度修建供參觀和其他生產(chǎn)操作人員行走的安全通廊，其寬度不小于1m，欄桿高度不低于105m；較長的通廓，每隔20m應(yīng)設(shè)有交匯平臺(tái)。74 軋機(jī)、加熱設(shè)備及其他距地面1m以上需要經(jīng)常操作、檢測(cè)、檢修或運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備，均應(yīng)設(shè)置帶上下扶梯的固定平臺(tái)或安全通道，并設(shè)有不低于105m的防護(hù)欄桿，欄桿下部應(yīng)有不小于01m的護(hù)腳板。重要的工作平臺(tái)或安全通道，應(yīng)至少設(shè)兩個(gè)出入口。75 設(shè)備裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)或快速移動(dòng)部分，應(yīng)設(shè)有結(jié)構(gòu)可靠的安全防護(hù)罩、防護(hù)欄桿或防護(hù)擋板。76 軋鋼廠區(qū)內(nèi)的坑、溝、池、井，應(yīng)設(shè)置安全蓋板或安全護(hù)欄。77 車間主要危險(xiǎn)源或危險(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)有禁止接近，禁止通行

18、、禁火或其他警告標(biāo)志；各種射線源、高壓供電設(shè)施、易于泄漏煤氣(或天然氣)等可燃?xì)怏w，以及其他嚴(yán)重危險(xiǎn)的區(qū)域，應(yīng)設(shè)有色燈或聲響警告信號(hào)；吊車易于碰撞的設(shè)備、高處作業(yè)墜物區(qū)、易燃易爆場(chǎng)所以及其他事故多發(fā)地段，均應(yīng)用易于辨認(rèn)的安全色標(biāo)明或設(shè)置醒目的警告標(biāo)志牌。安全標(biāo)志和安全色，應(yīng)符合gb 2894和gb 2893的規(guī)定。78 直梯、斜梯、防護(hù)欄桿和工作平臺(tái)，應(yīng)分別符合gb 40531、gb 40532，gb 40533和gb 40534的規(guī)定。79 軋鋼車間使用表壓超過01mpa的液體和氣體的設(shè)備和管路，應(yīng)安裝壓力表，必要時(shí)還應(yīng)安裝安全閥和逆止閥等安全裝置。各種閥門應(yīng)采用不同顏色和不同幾何形狀的標(biāo)志

19、，還應(yīng)有表明開、閉狀態(tài)的標(biāo)志。710 不同介質(zhì)的管線，應(yīng)按照gb 7231的規(guī)定涂上不同的顏色，并注明介質(zhì)名稱和流向。711 液壓站、閥臺(tái)、蓄勢(shì)器和液壓管路，應(yīng)有安全閥。減壓閥、液壓控制閥和截止閥，蓄勢(shì)器與油路之間應(yīng)有緊急閉鎖裝置。712 液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的油箱，應(yīng)設(shè)有液位上下限、壓力上下限、油溫上限和油泵過濾器堵塞的顯示和警報(bào)裝置，油箱和油泵之間應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置。713 高頻電氣設(shè)備應(yīng)符合高頻和超高頻電磁場(chǎng)電源的安全要求，高頻設(shè)備應(yīng)屏蔽，其電場(chǎng)強(qiáng)度不應(yīng)超過10vm，磁場(chǎng)強(qiáng)度不應(yīng)超過5am。714 酸洗和堿洗區(qū)域，應(yīng)有防止人員灼傷的措施，并設(shè)置安全噴淋或洗滌設(shè)施。715 采用放射性元素檢測(cè)儀

20、表的區(qū)域，應(yīng)有明顯的標(biāo)志，并有必要的防護(hù)措施，并按有關(guān)規(guī)定定期檢測(cè)。8 加熱81 加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)有可靠的隔熱層，其外表面溫度不得超過100。82 工業(yè)爐窯應(yīng)設(shè)有各種安全回路的儀表裝置和自動(dòng)警報(bào)系統(tǒng)，以及使用低壓燃油、燃?xì)獾姆辣b置。83 加熱設(shè)備應(yīng)配置安全水源或設(shè)置高位水源。8 4 均熱爐揭蓋機(jī)，應(yīng)設(shè)有音響警報(bào)信號(hào)。8 5 實(shí)行重級(jí)工作制的鉗式吊車，應(yīng)設(shè)有防碰撞裝置，夾鉗夾緊顯示燈，操縱桿零位鎖扣，挺桿升降安全裝置和小車行駛緩沖裝置。8 6 均熱爐出渣口附近的爐壁，應(yīng)用擋板覆蓋。87 運(yùn)渣小車應(yīng)安裝音響信號(hào)，速度不應(yīng)超過5kmh，外緣距通廊壁不應(yīng)小于08m。88 平行布置的加熱爐之間的凈空間距除

21、滿足設(shè)備要求外，還應(yīng)留有足夠的人員安全通道和檢修空間。89 工業(yè)爐窯所有密閉性水冷系統(tǒng)，均應(yīng)按規(guī)定試壓合格方可使用；水壓不應(yīng)低于01mpa，出口水溫不應(yīng)高于50。810 端面出料的加熱爐，應(yīng)設(shè)有防止鋼料沖擊輥道的緩沖器。811 連續(xù)熱處理設(shè)備旁，應(yīng)設(shè)有應(yīng)急開關(guān)。帶有活底的熱處理爐，應(yīng)設(shè)有開啟門的閉鎖裝置和聲響信號(hào)。812 使用氫氣的熱處理爐，應(yīng)遵守gb 4962的規(guī)定。813 使用氮?dú)庠O(shè)備，應(yīng)設(shè)有粗氮、精氮含氧量極限顯示和警報(bào)裝置，并有緊急防爆的應(yīng)急措施814 進(jìn)入使用氫氣、氮?dú)獾臓t內(nèi)，或貯氣柜、球罐內(nèi)檢修，應(yīng)采取可靠的置換清洗措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)和采取便于爐內(nèi)外人員聯(lián)系的措施。815 輥底式

22、熱處理爐，爐底輥傳動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)有安全電源。816 工業(yè)爐窯使用煤氣，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 使用煤氣的生產(chǎn)區(qū)，其煤氣危險(xiǎn)區(qū)域的劃分，應(yīng)符合表1的規(guī)定：表1第 一 類第 二 類第 三 類1) 帶煤氣抽堵盲板、換流量孔板，處理開閉器；2)煤氣設(shè)備漏煤氣處理；3)煤氣管道排水口、放水口；4)煙道內(nèi)部1)煙道、渣道檢修：2)煤氣閥等設(shè)備的修理，3)停、送煤氣處理，4)加熱爐、罩式爐，輥底式爐煤氣開閉口；5)開關(guān)葉型插板，6)煤氣儀表附近1)加熱爐、罩式爐、輥底式爐爐頂及其周圍，加熱設(shè)備計(jì)器室；2)均熱爐看火口、出渣口、渣道洞口；3)加熱爐，熱處理爐燒嘴，煤氣閥：4)其他煤氣設(shè)備附近；5)煤氣爆發(fā)試驗(yàn) 第一類區(qū)

23、域，應(yīng)戴上呼吸器方可工作；第二類區(qū)域，應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員在場(chǎng)，并備好呼吸器方可工作；第三類區(qū)域，可以工作，但應(yīng)有人定期巡視檢查。 在有煤氣危險(xiǎn)的區(qū)域作業(yè)，應(yīng)兩人以上進(jìn)行，并攜帶便攜式一氧化碳報(bào)警儀； 加熱設(shè)備與風(fēng)機(jī)之間應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖、逆止閥和泄爆裝置，嚴(yán)防煤氣倒灌爆炸事故； 爐子點(diǎn)火、停爐、煤氣設(shè)備檢修和動(dòng)火，應(yīng)按規(guī)定事先用氮?dú)饣蛘羝祪艄艿纼?nèi)殘余煤氣或空氣，并經(jīng)檢測(cè)合格，方可進(jìn)行； 嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b 6222的有關(guān)規(guī)定。817 工業(yè)爐窯使用天然氣或液化石油氣，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程816的有關(guān)規(guī)定， 調(diào)壓站和一次儀表室均屬甲類有爆炸危險(xiǎn)的建筑，其操作室應(yīng)與調(diào)壓站隔開，并設(shè)有兩個(gè)向外開啟的門。81

24、8 貯油罐或重油池，應(yīng)安裝排氣管和溢流管。輸送重油的管路，應(yīng)設(shè)有火災(zāi)時(shí)能很快切斷重油輸送的專用閥。819 電熱設(shè)備應(yīng)有保證機(jī)電設(shè)備安全操作的聯(lián)鎖裝置。水冷卻電熱設(shè)備的排水管，應(yīng)有水溫過高警報(bào)和供水中斷時(shí)爐子自動(dòng)切斷電源的安全裝置。820 采用電感應(yīng)加熱的爐子，應(yīng)有防止電磁場(chǎng)危害周圍設(shè)備和人員的措施。821 有爐輥的爐子，應(yīng)盡量采用機(jī)械輔助更換爐輥。需要采用吊車或人工更換時(shí)，應(yīng)采取必要的安全措施。822 工業(yè)爐窯檢修和清渣，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)設(shè)備維護(hù)規(guī)程和操作規(guī)程進(jìn)行，防止發(fā)生人員燙傷事故。823 工業(yè)爐窯加熱，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程，防止?fàn)t溫過高塌爐。9 軋制91 一般規(guī)定911 操縱室和操縱臺(tái)，應(yīng)設(shè)

25、在便于觀察操縱的設(shè)備而又安全的地點(diǎn)，并應(yīng)進(jìn)行坐勢(shì)和視度檢驗(yàn)，坐視標(biāo)高取12m，站視標(biāo)高取15m。912 橫跨軋機(jī)輥道的主操縱室，以及經(jīng)常受熱坯烘烤或有氧化鐵皮飛濺的操縱室，應(yīng)采用耐熱材料和其他隔熱措施，并采取防止氧化鐵皮飛濺影響以及防霧的措施。913 軋機(jī)的機(jī)架、軋輥和傳動(dòng)軸，應(yīng)設(shè)有過載保護(hù)裝置，以及防止其破壞時(shí)碎片飛散的措施。914 軋機(jī)與前后輥道或升降臺(tái)、推床、翻鋼機(jī)等輔助設(shè)施之間，應(yīng)設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置。自動(dòng)、半自動(dòng)程序控制的軋機(jī)，設(shè)備動(dòng)作應(yīng)具有安全聯(lián)鎖功能。915 軋機(jī)的潤滑和液壓系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置各種監(jiān)測(cè)和保險(xiǎn)裝置。916 軋輥應(yīng)堆放在指定地點(diǎn)。除初軋輥外，宜使用輥架堆放。輥架的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)與堆

26、放的軋輥型式相匹配，堆放的高度應(yīng)與堆放的軋輥型式和地點(diǎn)相匹配，以確保穩(wěn)定堆放和便于調(diào)運(yùn)。輥架間的安全通道寬度不小于06m917 加工熱輥時(shí)，應(yīng)采取措施防止工人受熱輻射。918 用磨床加工軋輥，操作臺(tái)應(yīng)設(shè)置在砂輪旋轉(zhuǎn)面以外，不應(yīng)使用不帶罩的砂輪進(jìn)行磨削。帶冷卻液體的磨床，應(yīng)設(shè)防止液體飛濺的裝置。919 應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械自動(dòng)或半自動(dòng)換輥方式換輥應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)指揮，并擬定換輥?zhàn)鳂I(yè)計(jì)劃和安全措施。9110 剪機(jī)與鋸，應(yīng)設(shè)專門的控制臺(tái)來控制。喂送料、收集切頭和切邊，均應(yīng)采用機(jī)械化作業(yè)或機(jī)械輔助作業(yè)。運(yùn)行中的軋件，不應(yīng)用棍撬動(dòng)或用手腳接觸和搬動(dòng)。9111 熱鋸機(jī)應(yīng)有防止鋸屑飛濺的設(shè)施，在有人員通行的方向應(yīng)設(shè)

27、防護(hù)擋板。9112 各運(yùn)動(dòng)設(shè)備或部件之間，應(yīng)有安全聯(lián)鎖控制。9113 剪切機(jī)及圓盤鋸機(jī)換刀片或維修時(shí)，應(yīng)切斷電源，并進(jìn)行安全定位。9114 有人通行的地溝，起點(diǎn)凈空高度應(yīng)不小于17m，人行通道寬度不小于07m。地溝應(yīng)設(shè)有必要的入口與人孔。有鐵皮落下的溝段，人行通道上部應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板。進(jìn)入地溝工作應(yīng)兩人以上，軋機(jī)生產(chǎn)時(shí)人員不應(yīng)入內(nèi)。9115 地溝的照明裝置，固定式裝置的電壓不應(yīng)高于36v，開關(guān)應(yīng)設(shè)在地溝入口；手持式的不應(yīng)高于12v。9116 一端閉塞或滯留易燃易爆氣體、窒息性氣體和其他有害氣體的鐵皮溝，應(yīng)有通風(fēng)措施。9117 在線檢測(cè)，應(yīng)優(yōu)先采用自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。9118 檢修或維護(hù)高頻設(shè)備時(shí)，應(yīng)切

28、斷高壓電源。92 初軋921 初軋機(jī)應(yīng)設(shè)有防止過載、誤操作或出現(xiàn)意外情況的安全裝置。922 在初軋機(jī)和前后推床的側(cè)面，應(yīng)有防止氧化鐵皮飛濺和鋼渣爆炸危害的擋板、索鏈或金屬網(wǎng)。923 火焰清理機(jī)應(yīng)有煤氣、氧氣緊急切斷閥，以及煤氣火災(zāi)警報(bào)器、超敏度氣體警報(bào)器。93 型鋼、線材軋制931 彎曲的坯料，不應(yīng)使用吊車喂入軋機(jī)。932 軋機(jī)軋制時(shí)，不應(yīng)用人工在線檢查和調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)板、夾料機(jī)、擺動(dòng)式升降臺(tái)和翻鋼機(jī)，不應(yīng)橫越擺動(dòng)臺(tái)和進(jìn)到擺動(dòng)臺(tái)下面。933 型鋼專用加工作業(yè)線上各設(shè)備之間，應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置。934 預(yù)精軋機(jī)、精軋機(jī)、定徑機(jī)、減徑機(jī)的機(jī)架以及高速線材軋機(jī)，應(yīng)設(shè)金屬防護(hù)罩。935 采用活套軋制的軋機(jī)，應(yīng)

29、設(shè)保護(hù)人員安全的防護(hù)裝置，并應(yīng)考慮便于檢修。936 小型軋機(jī)尾部機(jī)架的輸出輥道，應(yīng)有不低于03m的側(cè)擋板。937 卷線機(jī)操作臺(tái)主令開關(guān)，應(yīng)設(shè)在距卷線機(jī)5m以外的安全地點(diǎn)。938 軋線上的切頭尾事故飛剪，應(yīng)設(shè)安全護(hù)欄。939 高速線材軋機(jī)的吐絲機(jī)，應(yīng)設(shè)安全罩。94 板、帶軋制 941 軋機(jī)除鱗裝置，應(yīng)設(shè)置防止鐵鱗飛濺危害的安全護(hù)板和水簾。 942 中厚板三輥軋機(jī)側(cè)面，應(yīng)安設(shè)可挪動(dòng)的防護(hù)網(wǎng)。 943 熱帶連軋機(jī)與卷取機(jī)之間的輸送輥道，兩側(cè)應(yīng)設(shè)有不低于03m的防護(hù)擋板。 944 帶鋼軋機(jī)應(yīng)能在帶鋼張力作用下安全停車。 945 卷取機(jī)工作區(qū)周圍，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)或板。地下式卷取機(jī)的上部，周圍應(yīng)設(shè)有防護(hù)

30、欄桿，并有防止帶鋼沖出軋線的設(shè)施。冷軋卷取機(jī)還應(yīng)設(shè)有安全罩。 946 采用吊車運(yùn)輸?shù)匿摼砘蛄⑹竭\(yùn)輸?shù)匿摼?，?yīng)進(jìn)行周向打捆或采取其他固定鋼卷外圈的措施。 947 板、帶冷軋機(jī)，應(yīng)有防止冷軋板、帶斷裂及頭、尾、邊飛裂傷人和損壞設(shè)備的設(shè)施。95 鋼管軋制 95 1 穿孔機(jī)、軋管機(jī)、定徑機(jī)、均整機(jī)和減徑機(jī)等主要設(shè)備與相應(yīng)的輔助設(shè)備之間，應(yīng)設(shè)有可靠的電氣安全聯(lián)鎖。 952 穿孔機(jī)、軋管機(jī)、定徑機(jī)和減徑機(jī)等主要設(shè)備的軋輥更換，宜優(yōu)先采用液壓換輥方式。 953 更換頂頭、頂桿和芯棒，宜采用機(jī)械化作業(yè)。 954 采用油類調(diào)制石墨潤滑芯棒，應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)排煙裝置，同時(shí)應(yīng)采取防滑、防電氣短路的必要措施。 955 冷軋

31、管機(jī)與冷拔管機(jī)，應(yīng)有防止鋼管斷裂和管尾飛甩的措施。 956 張力減徑機(jī)后的輥道應(yīng)設(shè)置蓋板，出口速度較高的還應(yīng)在輥道末端設(shè)置防止鋼管沖出事故的收集套。96 鋼絲生產(chǎn) 961 酸洗應(yīng)遵守下列規(guī)定： 酸洗裝置應(yīng)有酸霧密閉或凈化設(shè)施，使車間環(huán)境達(dá)到gbz 2的要求； 酸、堿洗槽宜采取地上式布置，并高出地面06m； 酸洗車間應(yīng)有沖洗設(shè)施， 間歇式酸洗機(jī)組的磷化槽、熱水槽、硼砂槽，宜設(shè)抽風(fēng)設(shè)施； 合金鋼絲車間的(熔融)堿浸爐和淬火槽，應(yīng)布置在單獨(dú)的工作室內(nèi)，或與其他設(shè)備隔開布置，并有通風(fēng)設(shè)備。 962 拉絲應(yīng)遵守下列規(guī)定：拉絲機(jī)應(yīng)有盤條放線保護(hù)裝置、亂線和斷線自動(dòng)停車裝置、圍欄開關(guān)、腳踏開關(guān)以及保護(hù)罩等安

32、全設(shè)施，拉絲車間應(yīng)設(shè)氣窗，鋼絲涂油間應(yīng)有通風(fēng)和防火設(shè)施。 963 熱處理應(yīng)遵守下列規(guī)定： 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，鋼絲熱處理推薦采用無鉛工藝；使用鉛進(jìn)行熱處理的車間，其操作環(huán)境的鉛含量應(yīng)達(dá)到gbz 2的要求； 鉛浴爐應(yīng)加蓋密封，或采用覆蓋劑和抽風(fēng)設(shè)備；鉛浴爐的鉛液采用水冷裝置降溫時(shí)，水冷裝置應(yīng)有可靠的措施防止水進(jìn)入鉛液； 有鉛浴爐的車間，應(yīng)設(shè)沖洗設(shè)施： 鋼絲直接電加熱爐，其操作電壓超過36 v時(shí)，帶電設(shè)備和地坪應(yīng)絕緣，工人應(yīng)有絕緣保護(hù)； 預(yù)應(yīng)力鋼絲與鋼絞線車間穩(wěn)定化處理機(jī)組的感應(yīng)加熱爐，應(yīng)有抽風(fēng)設(shè)施； 油回火(油淬火一回火)彈簧鋼絲車間的油回火機(jī)組，在保證油回火鋼絲品質(zhì)的前提下，盡量選用非油類

33、、無污染的水溶性淬火介質(zhì)；在機(jī)組的奧氏體化爐入口，應(yīng)設(shè)廢氣抽風(fēng)裝置；油淬火(介質(zhì))槽應(yīng)有油煙抽風(fēng)設(shè)施和防火設(shè)施；鉛回火爐應(yīng)加蓋密封和采用覆蓋劑密閉或設(shè)抽風(fēng)裝置。 964 熱鍍和電鍍應(yīng)遵守下列規(guī)定： 電解酸洗槽、電解堿洗槽、有腐蝕性氣體或大量蒸汽的槽，均應(yīng)設(shè)抽風(fēng)裝置，采用含油脂擦拭層的熱鍍鋅爐，應(yīng)設(shè)排油煙設(shè)備； 黃銅電鍍，應(yīng)選用熱擴(kuò)散工藝取代氰化電鍍工藝。96. 5 制繩應(yīng)遵守下列規(guī)定： 管式捻股機(jī)，應(yīng)有斷線自動(dòng)停車、工宇輪鎖緊、緊急事故停車和保護(hù)罩等安全設(shè)施； 細(xì)鋼絲繩回火爐應(yīng)與其他設(shè)備隔開布置，并應(yīng)有抽油煙設(shè)備和防火措施； 麻芯和木輪等易燃品的加工間與倉庫，宜布置在單獨(dú)的建筑物內(nèi)，或與其他建

34、筑物隔開布置，并采取防火措施。966 磨模應(yīng)遵守下列規(guī)定： 電解磨模機(jī)，應(yīng)有局部抽風(fēng)設(shè)備和防腐蝕措施， 超聲波清洗機(jī)宜單獨(dú)布置，并應(yīng)有吸聲、隔聲措施。 10 鍍涂、清洗和精整101 鍍涂1011 鍍層與涂層的溶劑室或配制室，以及涂層粘合劑配制間，均應(yīng)符合下列規(guī)定： 采用防爆型電氣設(shè)備和照明裝置； 設(shè)備良好接地； 不應(yīng)使用鋼制工具以及穿戴化纖衣物和帶釘鞋， 溶劑室或配制間周圍10m以內(nèi)，不應(yīng)有煙火； 設(shè)有機(jī)械通風(fēng)和除塵裝置。1012 鍍鋅設(shè)備和接觸鋅液的工具以及投入鍍鋅液中的物料，應(yīng)(預(yù)熱)干燥。1013 鋅鍋內(nèi)液面距上沿應(yīng)不小于03m。1014 鋅鍋周圍不應(yīng)積水，以防漏鋅遇水爆炸。1015 鋅

35、鍋的鋅灰和鋅渣的吹刷區(qū)，以及煉制鋅鋁合金，均應(yīng)設(shè)有除塵或通風(fēng)裝置。1016 熔劑和粘合劑的反應(yīng)釜或反應(yīng)槽，應(yīng)有防止鐵器件混入的設(shè)施。1017 鍍層與涂層的溶劑、粘合劑，宜集中統(tǒng)一配制，并應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施。溶劑輸送泵應(yīng)置于容器液面之下；用小車輸送時(shí)，應(yīng)密閉溶劑罐。溶劑、樹脂溶液、粘合劑，應(yīng)貯存在密閉容器中。生產(chǎn)中剩余的溶劑和配制劑，應(yīng)集中貯存。桶裝堆垛與墻壁、屋頂、柱子之間，應(yīng)留有防火檢查和消防通道。1018 涂層磷化、鈍化和涂膠干燥時(shí)，應(yīng)防止熱源與物料接觸；加熱器與烘道輸送裝置之間，應(yīng)設(shè)有安全聯(lián)鎖、報(bào)警和自動(dòng)切斷電源的裝置。1019 涂膠機(jī)及其輔助設(shè)備，應(yīng)良好接地；易產(chǎn)生靜電的部位，應(yīng)有消除靜

36、電積聚的裝置10110 磷化、涂膠和復(fù)合機(jī)的膠輥輥筒之間，不應(yīng)存有堅(jiān)硬物和其他可燃物料。10111 塑料覆層以及復(fù)合板生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料和碎屑，應(yīng)集中存放于通風(fēng)良好的專用倉庫，并應(yīng)遠(yuǎn)離明火。10112 輥涂機(jī)設(shè)有涂層房的，涂層房應(yīng)有通風(fēng)和消防措施。10113 彩色涂層烘烤裝置和相關(guān)設(shè)備，應(yīng)有防爆措施。10114 采用高壓水沖洗清潔輥面的，應(yīng)有防止高壓水傷人的措施。10115 采用人工加鋅錠和人工清浮渣的，應(yīng)有充足的工作場(chǎng)地。102 清洗和精整1021 噴水冷卻的冷床，應(yīng)設(shè)有防止水蒸氣散發(fā)和冷卻水噴濺的防護(hù)和通風(fēng)裝置。1022 在作業(yè)線上人工修磨和檢查軋件的區(qū)段，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。102

37、3 酸洗車間應(yīng)單獨(dú)布置，對(duì)有關(guān)設(shè)施和設(shè)備應(yīng)采取防酸措施，并應(yīng)保持良好通風(fēng)。1024 酸洗車間應(yīng)設(shè)置貯酸槽，采用酸泵向酸洗槽供酸，不應(yīng)采用人工搬運(yùn)酸罐加酸。1025 采用槽式酸堿工藝的，不應(yīng)往堿液槽內(nèi)放入潮濕鋼件。酸堿洗液面距槽上沿，應(yīng)不小于065m。1026 采用槽式酸堿工藝的，鋼件放入酸槽、堿槽時(shí)，以及鋼件酸洗后浸入冷水池時(shí)，距槽、池5m以內(nèi)不應(yīng)有人。1027 襯膠和噴漆加工間，應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，并有完善的通風(fēng)和消防設(shè)施。1028 收集廢邊和廢切頭等，應(yīng)采用機(jī)械或用機(jī)械輔助1029 采用人工進(jìn)行成品包裝，應(yīng)制定嚴(yán)格的安全操作規(guī)程。11 起重與運(yùn)輸111 起重作業(yè)，應(yīng)遵守gb 6067的有關(guān)規(guī)定112 吊車應(yīng)裝有能從地面辨別額定荷重的標(biāo)識(shí)，不應(yīng)超負(fù)荷作業(yè)。113 兩臺(tái)及兩臺(tái)以上吊車聯(lián)合進(jìn)行吊裝作業(yè)，應(yīng)制定專門的、經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批的作業(yè)方案，并采取專門的防護(hù)措施。114 吊車應(yīng)設(shè)有下列安全裝置： 吊車之間防碰撞裝置； 大、小行車端頭緩沖和防沖撞裝置； 過載保護(hù)裝置； 主、副卷揚(yáng)限位、報(bào)警裝置；