地下連續(xù)墻施工方法

1、治理深圳河第三期第二階段（工程合同C）地連墻工程施工方案一、 工程概況（一） 概述該段地下連續(xù)墻工程起止樁號(hào)為12+961.34413+545.966,南臨深圳河，北靠邊防巡邏路，沿線600m長(zhǎng)，中間有皮帶輸送機(jī)橫跨，地勢(shì)較為復(fù)雜。共設(shè)計(jì)地連墻99幅，其中12+961.34413+330.709段設(shè)計(jì)墻厚800mm地連墻64幅，分別為單排錨拉式地連墻和雙排錨拉式地連墻;13+330.70913+545.966段設(shè)計(jì)墻厚1200mm地連墻35幅，為懸臂式地連墻。C30水下灌注砼設(shè)計(jì)方量為7799.52m3，C30現(xiàn)澆砼方量為560.56 m3，鋼筋量為850t。（二） 材料工程量計(jì)劃根據(jù)深圳側(cè)堤

2、防直立墻布置圖，經(jīng)計(jì)算，地連墻工程量及材料計(jì)劃如下表：編號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1混凝土C30m39196充盈系數(shù)按1.1計(jì)算2地連墻鋼筋t892.5按損耗量5%計(jì)算3導(dǎo)墻混凝土m3660按每延米導(dǎo)墻1.1 m34導(dǎo)墻鋼筋t42按每延米導(dǎo)墻70kg（三） 場(chǎng)地工程地質(zhì)條件根據(jù)治理深圳河第三期地下連續(xù)墻補(bǔ)勘報(bào)告，擬建場(chǎng)地地基土自上而下分別為：人工填土，層厚12 m ;粉質(zhì)粘土，層厚0.72.3m ;中粗紗，0.65.2 m;礫砂混卵石，層厚3.05.0 m;全風(fēng)化變質(zhì)砂巖，1.04.0 m;強(qiáng)風(fēng)化變質(zhì)砂巖，層厚2.55.0 m;同中風(fēng)化變質(zhì)砂巖，層厚變化較大，深淺不一。二、 施工現(xiàn)場(chǎng)總體布置（一）施工

3、總程序簡(jiǎn)要說(shuō)明地連墻本身施工分為三個(gè)階段，即前期進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備階段、導(dǎo)墻工程施工階段、地連墻施工階段。根據(jù)總體安排，為了下一步工序的展開，先施工13+330.70913+545.966段墻厚1200 m m地連墻;然后施工12+961.34413+330.709段地連墻;由于場(chǎng)地狹窄，多項(xiàng)工程交叉施工，為保工期，必須統(tǒng)一布置，分區(qū)、分段施工。具體計(jì)劃：先施工第三分項(xiàng)地連墻160177共18段，再進(jìn)行皮帶機(jī)處的115121共七段地連墻施工，其中117119地連墻與皮帶機(jī)基礎(chǔ)相交，見深圳側(cè)地連墻與皮帶機(jī)基礎(chǔ)相交平面布置示意圖，施工前請(qǐng)工程文任及設(shè)計(jì)予以解決。隨后再自上游往下游方向進(jìn)行施工。安全監(jiān)測(cè)在地連

4、墻段號(hào)88、106、125、134、152、161共6個(gè)測(cè)斜孔在澆地連墻時(shí)應(yīng)預(yù)埋測(cè)斜管，該管埋設(shè)具體方案與安全監(jiān)測(cè)方案一齊另行上報(bào)。（二）施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置由于直立墻段施工區(qū)場(chǎng)地狹小，鋼筋籠加工場(chǎng)和泥漿池難以正常布設(shè)，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，以本工程施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行靈活布置，力爭(zhēng)達(dá)到最合理利用，詳見地連墻場(chǎng)地平面布置圖。實(shí)施過(guò)程中，若需要局部調(diào)整，屆時(shí)另行上報(bào)。（三） 水電系統(tǒng)供應(yīng)1、 供水系統(tǒng)根據(jù)本工場(chǎng)地狹長(zhǎng)、施工區(qū)（段）多的特點(diǎn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)沿巡邏路安裝一根f50的PVC給水管，每隔100 m 設(shè)置一個(gè)接水口。2、 供電系統(tǒng)根據(jù)地連墻施工工藝及工期安排，該工程用電設(shè)備多，用電量大?，F(xiàn)場(chǎng)在IIIC工

5、程文任辦公室位置（樁號(hào)12+950處），皮帶機(jī)上游位置（樁號(hào)13+190處）各設(shè)一臺(tái)變壓器，其容量分別為250KVA及315KVA。現(xiàn)場(chǎng)按提供的供電接口，具體布置如下：（1）、采用兩根95平方毫米，長(zhǎng)度100米的電纜，沿巡邏便道護(hù)欄固定布設(shè)，過(guò)路面段采用鋼管做護(hù)套并埋設(shè)于地下，其端頭設(shè)置兩個(gè)主配電柜，容量為250安，分別用于施工現(xiàn)場(chǎng)鉆機(jī)和泥漿系統(tǒng)，鋼筋籠加工。（2）、主配電柜下設(shè)分配電柜，施工機(jī)械用電均由分配電柜接入，接線采用三相五線制，一機(jī)一閘一漏一箱，并使施工現(xiàn)場(chǎng)的各種電纜繞開施工道路布置。（3）、施工照明用電，從主分電柜分線，使用1000瓦碘鎢燈，燈架采用木質(zhì)絕緣材料制作。（四）泥漿循環(huán)

6、系統(tǒng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)是地下連續(xù)墻施工的重要系統(tǒng)，其布設(shè)原則，應(yīng)以滿足施工需要和確保環(huán)境要求為前提。根據(jù)本工程特點(diǎn)及類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，計(jì)劃在13+224.94913+384.301之間，靠近皮帶機(jī)一側(cè)高一組泥漿池，在12+961.34413+0.76.639中間，靠河側(cè)設(shè)一組泥漿池，詳見施工平面布置圖。泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)按下述要求布設(shè)。1. 泥漿池位置：泥漿池的布設(shè)原則以便于向兩個(gè)方向輸送泥漿為宜。2. 泥漿池容量：泥漿池最大容量一組四池，總長(zhǎng)20m，寬5 m;深2.5 m,高2.5 m;高出地面0.5m;總?cè)莘e250 m3;最小容量100 m3左右。3. 泥漿輸送：施工所需要的泥漿用3PN泥漿泵輸送，

7、泥漿攪拌及循環(huán)采用泥漿循環(huán)攪拌機(jī)，泥漿輸送采用消防水龍帶管道。4. 廢漿排放：泥漿性能不能滿足施工要求時(shí)應(yīng)及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)，廢漿清運(yùn)采用罐車封閉運(yùn)輸，并運(yùn)卸至IIIB南坑棄渣場(chǎng)暫存。5. 泥漿循環(huán)方式：泥漿循環(huán)方式如下圖運(yùn)出場(chǎng)泥漿儲(chǔ)存池泥漿儲(chǔ)存池槽口存池主泥漿儲(chǔ)存池（五）鋼筋籠加工制作系統(tǒng)布設(shè)鋼筋是在特制的平臺(tái)上加工制作的，平臺(tái)的長(zhǎng)、寬依據(jù)本區(qū)段最大鋼筋籠設(shè)計(jì)尺寸修筑。根據(jù)本工程特點(diǎn)及進(jìn)度要求，鋼筋籠制作平臺(tái)計(jì)劃設(shè)置為活動(dòng)式的，以便在施工過(guò)程中與現(xiàn)場(chǎng)其他施工單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。，這樣也有利于現(xiàn)場(chǎng)立體交叉作業(yè)。（六）混凝土供應(yīng)計(jì)劃根據(jù)本工程特點(diǎn)及技術(shù)要求，本工程采用商品混凝土，用混凝土拌和車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)。根

8、據(jù)交通情況，地連墻施工計(jì)劃每個(gè)糟段使用8輛砼運(yùn)輸車。（七）現(xiàn)場(chǎng)臨建設(shè)施1、施工便道及循環(huán)通道根據(jù)本工程的特殊性，計(jì)劃將河道漫灘用做施工便道（根據(jù)場(chǎng)內(nèi)道路情況再進(jìn)行具體設(shè)置），用于沖槽、吊裝鋼筋籠及混凝土澆注等主要工序施工。主施工通道寬約6m，不符合施工要求時(shí)，加寬和加固便道，為起重吊機(jī)、砼運(yùn)輸車作施工通道。2、 泥漿池根據(jù)本單元槽段工程量及施工進(jìn)度安排，計(jì)劃每組泥漿池由4個(gè)單池組成，其中一個(gè)主池，副池3個(gè)。主池以送漿為主，儲(chǔ)漿為輔，副池以儲(chǔ)漿為主，同時(shí)也是制備泥漿的主要場(chǎng)所，所有泥漿池均采用磚砌結(jié)構(gòu)。墻體采用24磚墻，并設(shè)兩道C20素砼圍梁，池底采用C20素砼鋪墊，內(nèi)墻用C5砂漿抹面以防滲漏，

9、隔墻中部設(shè)兩處通漿口。2、泥漿采用合格的膨潤(rùn)土制作泥漿。用于地連墻成槽護(hù)壁。3、 儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施包括膨潤(rùn)土儲(chǔ)存庫(kù)、鋼筋加工廠，渣土臨時(shí)堆放場(chǎng)及運(yùn)輸車輛。二、地下連續(xù)墻施工施工方法（一）總體施工方案成槽機(jī)械不能就位施工的原因1. 該標(biāo)段地下連續(xù)墻工程施工場(chǎng)地狹窄，最窄的地方只有6m左右，而成槽機(jī)械的回轉(zhuǎn)半徑最小9.5m。2. 距離河道近，上部1.5m全部為回填土，土質(zhì)松軟，成槽機(jī)械重量為72噸，作業(yè)時(shí)載荷經(jīng)常高達(dá)100多噸，機(jī)械載荷大，安全性極不穩(wěn)定。3. 地層復(fù)雜、不穩(wěn)定，該段地連墻砂層層厚7m左右，下部巖層深淺不一，成槽機(jī)械完成上部上層，砂層的開挖后，上部巖層還需沖孔鉆機(jī)的震動(dòng)，容易發(fā)

10、生大面積的塌孔，對(duì)墻體質(zhì)量及機(jī)械安全難以保證。鑒于上述原因及已施工的變更段3幅地連墻，我部所擬采用鉆機(jī)沖擊圓孔方錘修正成槽，其楊槽后的垂直度不但能達(dá)到成槽機(jī)施工的要求，變滿足合同規(guī)范要求，而且具有垂直度易控制、墻體表面潔、灌注完成的墻體不易產(chǎn)生“鼓肚”（上部回填土及部分砂層塌方引起）等優(yōu)點(diǎn)。施工中選用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁，進(jìn)行“分區(qū)、分段”的施工。具體施工工藝流程如下：三通一平導(dǎo)墻施工鉆機(jī)就位槽孔施工入巖施工清孔驗(yàn)收吊放鋼筋籠下設(shè)導(dǎo)管澆注混凝土拆除導(dǎo)管結(jié)束施工確定混凝土攪拌站確定混凝土攪拌站確定混凝土攪拌站確定混凝土攪拌站制備泥漿泥漿儲(chǔ)存運(yùn)輸泥漿處理泥漿凈化泥漿回收泥漿排放（二）導(dǎo)墻施工平整場(chǎng)地，經(jīng)

11、測(cè)量放出地連墻軸線，沿其軸線從地表面人工開挖1.5m深、1.25m寬的槽（1200mm厚地連墻溝槽寬1.65m），底部?jī)蓚?cè)沿導(dǎo)線墻邊線各澆注50mm厚200mm寬砂漿墊層，按要求綁扎鋼筋、立模，經(jīng)工和主任復(fù)核，驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆注，澆注過(guò)程中應(yīng)及時(shí)，分層澆筑和振搗，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后拆模養(yǎng)護(hù)，并進(jìn)行墻間支撐。養(yǎng)護(hù)期間重型機(jī)械設(shè)備不能在導(dǎo)墻附近作業(yè)或停置，以防導(dǎo)墻變形或位移。（導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)圖附后）（三）槽孔施工具體孔位劃分如下：800*600（長(zhǎng)*寬）的槽段1500150015001500小墻用方錘修正主孔副孔墻寬1200*6000（長(zhǎng)*寬）的槽段小墻用方錘修正200020002000經(jīng)工程

12、主任對(duì)導(dǎo)墻驗(yàn)收合格后，鉆機(jī)可就位，進(jìn)行槽孔施工。1、 開槽時(shí)必須嚴(yán)格按照確定的施工順序施工，同一槽內(nèi)鉆孔間隔按照劃分的主孔與副孔位置先后施工。2、 單元槽段開槽前，必須上報(bào)工程主任對(duì)鉆機(jī)的垂直度、水平度以及軸線位置驗(yàn)收合格后方可施工，鉆機(jī)應(yīng)垂直導(dǎo)墻，自然入槽。3、 主孔施工：（1）樁機(jī)按照劃分的孔位先進(jìn)行主孔施工，沖擊過(guò)程中，沖程控制在1.52m范圍內(nèi)，連續(xù)作業(yè)時(shí)每隔34小時(shí)需循環(huán)返漿一次，返漿過(guò)程中放短沖程沖擊鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)孔內(nèi)泥漿比重控制在1.251.40之間，鉆進(jìn)過(guò)程中用鋼尺定期檢查鉆孔的垂直程度，嚴(yán)格控制孔位垂直度1/300范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)孔位偏斜，及時(shí)拋石糾偏。（2）經(jīng)常檢查樁錘直徑，做

13、到勤檢勤測(cè)，嚴(yán)格控制樁錘直徑不小于0800（或01200），孔內(nèi)漿面踞導(dǎo)墻頂面始終保持在30cm范圍內(nèi)。（3）每班至少測(cè)量孔深兩次，接近設(shè)計(jì)孔深適當(dāng)增加測(cè)量次數(shù)，達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)，經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行下一個(gè)主孔施工。4、副也施工，副孔是在單元槽段內(nèi)相信鄰的兩個(gè)主孔完成后進(jìn)行的施工沖孔。5、方錘修正：主孔與副孔之間遺留下來(lái)的小墻必須用方錘修正，方錘尺寸為1300*800（或1300*1200）（長(zhǎng)*寬），修正過(guò)程中控制樁機(jī)沖程。沖槽過(guò)程中，經(jīng)常檢測(cè)泥漿比重，觀察槽壁狀況，槽壁發(fā)生局部嚴(yán)重坍塌時(shí)，應(yīng)立即向技術(shù)管理部門反映，提出解決方案上報(bào)工程主任。（四）清底換漿方錘修正完成后，泥漿性能及底部

14、沉渣達(dá)不到要求必須對(duì)槽段進(jìn)行清底換漿，清底前準(zhǔn)備滿足性能的新漿，將抽渣管下入槽段底部，通過(guò)氣壓將渣漿返回廢漿池中，抽渣時(shí)過(guò)程中經(jīng)常檢測(cè)槽內(nèi)狀況，抽渣時(shí)至少分左、中右三個(gè)點(diǎn)輪回抽取，達(dá)到槽內(nèi)漿液均勻、及時(shí)泵送新漿，控制漿面距導(dǎo)墻面小于30cm范圍內(nèi)。成槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、 槽段垂直度許可偏差12002、 成槽深度不小于設(shè)計(jì)深度3、 成槽寬度不小于設(shè)計(jì)寬度4、 槽底沉渣厚度100mm5、 槽內(nèi)泥漿比重1.2g/cm3(五)鋼筋籠加工與吊裝1、鋼筋籠的加工（1）鋼筋籠的加工是在現(xiàn)場(chǎng)特制的平臺(tái)上進(jìn)行的，鋼筋平臺(tái)是用80 mm槽鋼焊成的平面框架結(jié)構(gòu)，其縱橫垂直，周正水平，整體穩(wěn)固。（2）鋼筋籠加工時(shí)，先鋪設(shè)

15、橫筋，再鋪設(shè)縱筋，然后焊接牢固，然后焊接組裝鋼筋桁架，再焊接上層橫向筋及縱向筋，然后焊接鎖邊筋、吊筋及保護(hù)墊塊。（3）焊接鋼筋桁架時(shí)，應(yīng)按要求預(yù)留出灌注管的位置，兩導(dǎo)管的間距位置不應(yīng)大于3 m,導(dǎo)管距槽段端部不大于1.5 m。（4）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須有出廠合格證，必須先進(jìn)行原材料取樣及焊按質(zhì)量檢驗(yàn)，經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用。（5）對(duì)焊鋼筋接頭軸線位移偏差不能大于0.1d,同一截面上接頭數(shù)應(yīng)小于50%。（6）鋼筋籠焊接后整體要平直，電焊條必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。（7）切割鋼筋籠加工時(shí)，使用斷筋機(jī)下料，以保證尺寸準(zhǔn)確，周邊齊整，鋼筋強(qiáng)度穩(wěn)定。（8）鋼筋籠加工完成后，最后安裝預(yù)埋件，主要包括錨索管、排水管

16、、測(cè)斜管等。（9）鋼筋籠必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行加工，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格尺寸、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。（10）鋼筋的間距必須滿足設(shè)計(jì)要求。（11）鋼筋的對(duì)接、搭接必須滿足規(guī)范要求。鋼筋籠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠長(zhǎng)度偏差：12凈保護(hù)層厚分布筋間距偏差：0.1間距主筋間距偏差：0.1間距主筋保護(hù)層偏差：5mm鋼筋單面搭接長(zhǎng)度不得小于10d鋼筋焊接不得產(chǎn)生“咬筋”現(xiàn)象鋼筋籠整體必須穩(wěn)固周正、不扭曲變形2、鋼筋籠運(yùn)輸和吊裝（1）加工好的鋼筋籠必須經(jīng)工程主任驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。（2）為了保證鋼筋籠起吊的安全性及穩(wěn)定性，起吊過(guò)程中必須有專人指揮。（3）在運(yùn)行過(guò)程中，不得產(chǎn)生大幅度搖晃，以免鋼筋籠產(chǎn)生變

17、形。（4）安放時(shí)鋼筋籠應(yīng)對(duì)準(zhǔn)槽段的指定位置緩慢下放，不得猛提猛放，以免破壞其整體性及剛度。（六）成墻工程（1）根據(jù)本工程的特點(diǎn)及有關(guān)要求，本工程采用商品混凝土，其配合比應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，其性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的抗壓、抗?jié)B指標(biāo)與適宜的模量。（2）混凝土拌和及運(yùn)輸能力應(yīng)不小于計(jì)劃灌注強(qiáng)度的1.5倍，根據(jù)槽段劃分長(zhǎng)度而確定灌注的速度，混凝土供應(yīng)強(qiáng)度應(yīng)滿足4060m3/h（3）灌注前必須檢測(cè)每年混凝土的質(zhì)量，混凝土的塌落度以1820cm為宜，擴(kuò)散度以3438cm為宜。不符合要求的混凝土必須退換。2、商品混凝土供應(yīng)站的要求（1）因供應(yīng)商距離工地現(xiàn)場(chǎng)較遠(yuǎn)（來(lái)回2小時(shí)），每幅槽段的砼拌和車供應(yīng)必須保證8輛。（2

18、）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的混凝土未必都能滿足灌注要求，經(jīng)退回調(diào)整的混凝土質(zhì)量更不能保證（運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)1小時(shí)，來(lái)回2小時(shí)，共計(jì)3小時(shí)），因此要求供應(yīng)商必須具有現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試混凝土的能力，供應(yīng)商必須配備現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員（試驗(yàn)員）隨時(shí)調(diào)整，直到滿足要求。3、灌注前的準(zhǔn)備工作（1）為了確保混凝土的連續(xù)性，開灌前現(xiàn)場(chǎng)至少保證6輛混凝土運(yùn)輸車等待灌注。（2）檢查灌注機(jī)具是否正常、齊備、保證灌注過(guò)程順利進(jìn)行。（3）檢查導(dǎo)管內(nèi)壁光潔程度，清理雜物，檢查接口密封情況。（4）導(dǎo)管內(nèi)安放隔水塞，確保管內(nèi)不進(jìn)水和初灌量成功率。（5）檢查槽底沉渣是否符合規(guī)范要求，否則進(jìn)行二次清底時(shí)間不應(yīng)小于30分鐘。（6）導(dǎo)管底部與槽底距離不大于250m m。（7

19、）經(jīng)工程主任檢查驗(yàn)收，一切合格后方可進(jìn)行灌注工序。4、灌注混凝土（1）混凝土灌注采用“水下導(dǎo)管直升灌注混凝土工藝”，港灣時(shí)根據(jù)槽段劃分情況決定混凝土導(dǎo)管的數(shù)量，一般56cm槽段安放2套導(dǎo)管，導(dǎo)管間距不大于3m,導(dǎo)管距槽端的間距不大于1.5m。（2）槽內(nèi)混凝土面速度不小于2mh。（3）兩套導(dǎo)管灌注時(shí)，應(yīng)注意灌注的同步性，保持混凝土面呈水平狀態(tài)上升，混凝土面高差不大于300mm。（4）導(dǎo)管埋深不小于2m,不大于6m。（5）嚴(yán)格控制超灌高度，保證鑿除浮漿后的墻頂標(biāo)高及混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。（6）每灌注兩車應(yīng)測(cè)量混凝土面的上升高度，作好記錄，校對(duì)導(dǎo)管拆減數(shù)量。（7）不足100m3混凝土做一組試塊，超

20、過(guò)100 m3混凝土做兩組試塊，以評(píng)定混凝土強(qiáng)度等級(jí)。（七）接頭處理1、800mm厚地連墻接頭處理方法(1)采用接頭管形式在槽段成槽后，為了防止灌注的接頭端部沾泥造成滲水或漏水現(xiàn)象，在下放鋼筋籠前，先用專制的刷壁器對(duì)端部進(jìn)行清刷，合格的標(biāo)準(zhǔn)為刷壁器上的鋼絲刷看不到有明顯的泥屑為止。（2）接頭處理施工方法用吊車安放接頭管，對(duì)準(zhǔn)槽段的中線并保持垂直，保證下端到槽底，上端用木楔固定在導(dǎo)墻上，接減少這起拔采用頂升架頂拔與吊車拆卸相結(jié)合的方法。接頭管的起拔時(shí)間根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)快慢、氣溫情況埋置嘗試加以控制，一般在混凝土灌注完成后23小時(shí)開始拔動(dòng)，預(yù)拔量不宜過(guò)大，一般為100200mm，再使接頭管回落，

21、且無(wú)漏漿等異?，F(xiàn)象。待混凝土初凝后將接頭管全部拔出。2、1200mm厚槽段共有35幅，根據(jù)我部對(duì)于該型式的施工經(jīng)驗(yàn)，此頭不宜采用鎖口管下入頂升架動(dòng)力起拔的施工方法，主要原因是：f1200mm鎖口管管徑粗，受混凝土相互間摩擦阻力大，頂升時(shí)導(dǎo)墻的承載能力不能承受動(dòng)力頂升下壓的負(fù)荷量，發(fā)生導(dǎo)墻下陷斷裂，導(dǎo)墻承受能力下降，鎖口管不能拔出的重大工程事故。經(jīng)我部反復(fù)研究討論，決定采用以下步驟進(jìn)行接頭處理，保證接頭質(zhì)量，達(dá)到接頭緊密、不滲水的效果。（1）加工鋼筋接頭骨架、接頭骨架采用f18的鋼筋作為豎向主筋均勻分布，箍筋采用f8鋼筋，加工成R600的半圓，間距250mm。骨架接頭加工圖f8250f82503

22、f181200600正面 側(cè)面B、在半圓型鋼筋骨架內(nèi)壁貼二層2cm厚泡沫板，將混凝土外部回填的碎石隔離，達(dá)到密封的效果，在泡沫板外側(cè)沿鋼筋骨架豎向綁扎竹條作為外側(cè)骨架支撐泡沫板，竹條的綁扎要密實(shí)。詳見接頭大樣圖，大樣圖中未示泡沫及竹條。（2）焊接鋼筋接頭鋼筋骨架將加式完成的骨架焊接在需要安裝接頭的位置，以接頭管的形式按照設(shè)計(jì)要求預(yù)留鋼筋籠保護(hù)層的位置。（3）骨架接頭下入骨架接頭焊接在主體鋼筋籠上，鋼筋籠要緩慢下入，不得猛提猛放，以免破壞骨架接頭。（4）接頭外側(cè)回填空的接頭必須回填，防止混凝土流入。鋼筋籠安放、固定成型后，接頭回填2040mm的碎石，底部回填裝滿碎石的袋子，防止碎石流入槽內(nèi)，上部

23、直接回填石子，回填的高度距導(dǎo)墻頂面1米以內(nèi)，達(dá)到要求為止。（5）鉆機(jī)就位，接頭沖擊修整外側(cè)的竹片骨架及泡沫板巾在半圓接頭上，必須用沖擊鉆頭清除。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定要求，不因沖擊而損傷端頭混凝土?xí)r，鉆機(jī)就位，修復(fù)接頭位置，清倉(cāng)的竹片及泡沫板浮于導(dǎo)墻漿面上，應(yīng)及時(shí)清理，妥善處理。（6）接頭洗刷槽段完成后，在下放鋼筋籠前，用專制的刷壁器對(duì)接頭進(jìn)行清刷，合格的標(biāo)準(zhǔn)為刷壁器上的鋼絲刷看不到有明顯的泥屑為止。三、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量控制體系地下連續(xù)墻工程是一個(gè)多工序、連續(xù)作業(yè)性強(qiáng)的地下隱蔽工程，把好每個(gè)工序的質(zhì)量控制關(guān)非常重要，只有各個(gè)工序質(zhì)量保證，整體工程質(zhì)量才能滿足設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量控制如下圖質(zhì)量控制

24、程序圖熟悉圖紙、編制文件前期準(zhǔn)備三通一平、搭設(shè)臨建設(shè)備調(diào)試、材料復(fù)檢人員組織、施工計(jì)劃質(zhì)量教育、安全教育三檢制度導(dǎo)管安放及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工專業(yè)物理測(cè)試、資料核算測(cè)量放線、導(dǎo)墻制作技術(shù)交底工藝方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求、組織措施質(zhì)量監(jiān)督挖掘、護(hù)壁、清槽、測(cè)深砼灌注、砼測(cè)試、充盈系數(shù)質(zhì)量評(píng)定施工原始記錄整理甲方監(jiān)理按規(guī)范驗(yàn)評(píng)提交施工資料砼灌注驗(yàn)收單施工記錄匯總材料合格證明放線測(cè)量資料工程竣工報(bào)告（二）工序質(zhì)量分項(xiàng)控制點(diǎn)及檢測(cè)方法1、導(dǎo)墻工程施工（1）分項(xiàng)控制點(diǎn)1) 導(dǎo)墻開挖深度、寬度及軸線與設(shè)計(jì)仿偏差值2) 導(dǎo)墻基坑土質(zhì)3) 導(dǎo)墻底腳墊層與軸線位置的控制4) 支模質(zhì)量及軸線控制5) 導(dǎo)墻內(nèi)外間距6

25、) 導(dǎo)墻中線與軸線偏差7) 導(dǎo)墻外側(cè)填土夯實(shí)8) 導(dǎo)墻頂面平整度9) 導(dǎo)墻內(nèi)壁平整度及垂直度（2）檢測(cè)方法1）經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀2）測(cè)量尺3）肉眼觀測(cè)2、成槽工程（1）分項(xiàng)控制點(diǎn)1) 槽段劃分尺寸標(biāo)記2) 水電保證程度、安全狀況3) 泥漿儲(chǔ)備量及性能，泥漿儲(chǔ)備狀況4) 質(zhì)量自檢儀器準(zhǔn)備情況5) 施工記錄情況6) 鉆機(jī)就位情況7) 開槽通知書下達(dá)情況（2）檢測(cè)方法1) 槽深、垂直度等2) 槽深檢測(cè)采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩測(cè)量3) 垂直度檢測(cè)采用鋼尺測(cè)量槽內(nèi)的鉆機(jī)吊錘鋼絲繩距導(dǎo)墻邊的距離3、泥漿工程（1）分項(xiàng)控制點(diǎn)1) 泥漿配料、外加劑2) 泥漿配合比3) 泥漿性能檢測(cè)儀器完備情況4) 泥漿性能及儲(chǔ)備量控制（2）

26、檢測(cè)方法1) 比重：23小時(shí)檢測(cè)一次，并作好記錄，比重檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)采用比重計(jì)測(cè)量。2) 粘度：采用漏斗粘度計(jì)測(cè)量。3) PH值：試紙放入泥漿中浸濕，將其顏色變化與標(biāo)準(zhǔn)比色卡對(duì)比4) 含砂率：泥漿含砂率測(cè)定采用含砂率測(cè)定杯4、 清槽換漿（1） 分項(xiàng)控制點(diǎn)1) 槽底泥漿性能2) 槽底沉渣厚度（2） 檢測(cè)方法1) 槽底泥漿性能測(cè)定方法同正常泥漿測(cè)定法2) 槽底沉渣厚度測(cè)量采用測(cè)繩測(cè)法，所測(cè)數(shù)據(jù)與成槽時(shí)所測(cè)數(shù)據(jù)之差即為沉渣厚度。5、 刷壁（1） 分項(xiàng)控制點(diǎn)1) 端面清刷過(guò)程2) 端面清刷次數(shù)（2） 檢測(cè)方法1) 觀察表現(xiàn)2) 刷壁器清刷后狀況6、 成墻工程（1） 分項(xiàng)控制點(diǎn)1) 砼配合比2) 砼性能指標(biāo)3

27、) 導(dǎo)管安放位置4) 砼灌注量，灌注速度，砼面高度及高差5) 導(dǎo)管密封情況6) 砼超罐高度（2）檢測(cè)方法1) 檢查設(shè)備、機(jī)具情況2) 檢查施工記錄的準(zhǔn)確性、真實(shí)性、及時(shí)性3) 用測(cè)錘測(cè)量砼面高度4) 用塌落度筒、鋼尺檢測(cè)砼塌落度、擴(kuò)散度六、設(shè)備配置計(jì)劃根據(jù)本工程特點(diǎn)，地連墻施工主要設(shè)備配置如下表所示：地連墻主要設(shè)備配置一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量功率備注1工程鉆機(jī)ZZ3沖擊鉆14臺(tái)38KW2履帶吊車70t1輛3泥漿泵3PN10臺(tái)22KW4泥漿攪拌機(jī) 1臺(tái)15 KW5空壓機(jī)0.53m32臺(tái)6電焊機(jī)BZ系列8臺(tái)50 KW7對(duì)焊機(jī)QJ51臺(tái)100 KW8鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)6.5 KW9鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)

28、5.5 KW10砼灌注架10寸2臺(tái)套11砼灌注導(dǎo)管f80060m12鎖口管400t50m13液壓頂升架2臺(tái)套14水準(zhǔn)儀1套15全站儀1套16泥漿測(cè)試儀1套七、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）施工總體進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本工程工作量及總工期情況，0.8m寬地墻詳細(xì)計(jì)劃安排為每?jī)膳_(tái)一組沖孔一槽，每組計(jì)劃8天一段，1.2m寬地連墻計(jì)劃14天一段。為此共需工作時(shí)間為35*12+64*81002天，計(jì)劃工期為230天，需沖孔機(jī)組為為5組，考慮施工過(guò)程中不可預(yù)見因素，高峰期擬采用7組，確保5組正常作業(yè)。工程計(jì)劃7月10日開工，于2005年2月28日完。具體進(jìn)度計(jì)劃見下表：施工項(xiàng)目施工進(jìn)度計(jì)劃（總工期200天）204060801

29、00120140160180200導(dǎo)墻施工地連墻施工（二）施工進(jìn)度保證措施1. 根據(jù)工程總體進(jìn)度計(jì)劃，仔細(xì)周全做出月計(jì)劃及周計(jì)劃，對(duì)施工作業(yè)程序進(jìn)行詳細(xì)安排。2. 設(shè)備按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，并保證設(shè)備能良好使用。3. 精心組織施工周全安排生產(chǎn)，保證工程施工順利進(jìn)行。4. 嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)施工，嚴(yán)防安全，質(zhì)量事故安全。5. 保證后勤保障能力。八、施工組織計(jì)劃（一）施工組織方案為保證本工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行，以及按期、保持完成本工程施工，施工現(xiàn)場(chǎng)組織采用專業(yè)施工隊(duì)伍施工，配備施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富的人員，負(fù)責(zé)本段工程的施工，設(shè)一個(gè)施工隊(duì)長(zhǎng)，下設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)、施工負(fù)責(zé)、各分部施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、施工員、試驗(yàn)員

30、、環(huán)保員、材料員、資料員等崗位，各司其職，嚴(yán)密組織科學(xué)管理。本段工程擬組建的施工組織機(jī)構(gòu)如下圖：施工隊(duì)長(zhǎng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)環(huán)保技術(shù)員施工員質(zhì)檢員安全材料試驗(yàn)資料施工負(fù)責(zé)導(dǎo)墻隊(duì)地連墻隊(duì)綜合隊(duì)文明施工文明施工班炊事班導(dǎo)墻班鋼筋班挖槽班起重班泥漿班水下灌注班模工班接頭處理班破除砼班澆注班噴射砼班電工班廢渣漿處理班（二）施工勞動(dòng)力計(jì)劃地連墻施工隊(duì)人員計(jì)劃崗位班數(shù)人數(shù)小計(jì)合計(jì)總計(jì)項(xiàng)目管理施工隊(duì)長(zhǎng)11總計(jì)110人施工管理工程師22技術(shù)管理技術(shù)負(fù)責(zé)12技術(shù)員1沖槽班機(jī)長(zhǎng)71456機(jī)員42泥漿班班長(zhǎng)114制漿2送漿1起重班指揮112司機(jī)1砼灌注班班長(zhǎng)115灌注工4接頭處理班班長(zhǎng)113接頭處理2鋼籠加工班11515導(dǎo)墻施工班11010渣漿外運(yùn)班11010九、安全及文明施工措施（一）安全施工措施1. 認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)方針，施工中嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施，確保安全生產(chǎn)。2. 工人進(jìn)場(chǎng)上崗前，做好安全