超音波培訓(xùn)教材.ppt

1、,一、 超音波各部件示意圖,發(fā)振箱外觀圖,超音波各部件名稱及位置示意圖,三、機(jī)器安裝方法：,將熔接機(jī)放置于作業(yè)臺(tái)上。(作業(yè)臺(tái)需可承受130KG之力,高度便于操作為佳，約70CM高,且不可放置在潮濕、多塵或過熱的場所。) 接地:將地線一端接地,另一端接於機(jī)器之接地按鈕。 接空壓氣源:將附機(jī)之高壓管(約3M),引清凈干燥之壓縮空氣與機(jī)體上空氣濾清器入口之PM-20快速接頭連接。(空氣源壓力為6-8KG/CM2),若冬天在0攝氏度以下請(qǐng)一定要用乾燥濾水機(jī)。 接電源:發(fā)振器後面之電源及插頭,請(qǐng)接上AC220V,單相160/50HZ 電源。,四、各部調(diào)整及熔接前準(zhǔn)備,1. 裝焊頭： (a) 先將擴(kuò)大錐(

2、CONE)及焊頭(HORN)以及焊頭螺絲,以酒精或汽油擦洗乾淨(jìng),再將焊頭螺絲及擴(kuò)大錐、焊頭結(jié)合面抹上一層薄薄的黃油脂(SILICON GREASE)然後將焊頭螺絲緊密鎖于焊頭上。(約1100KG-CM之扭力) (注意:擴(kuò)大錐、焊頭之結(jié)合面若有損壞時(shí),振動(dòng)之傳達(dá)效率會(huì)減小,應(yīng)謹(jǐn)慎保養(yǎng)。)甚至?xí)p壞振動(dòng)子、擴(kuò)大錐、焊頭、發(fā)振箱。 (b) 旋轉(zhuǎn)機(jī)體升降手輪,將機(jī)體升高至適當(dāng)位置。 (擴(kuò)大錐結(jié)合面以下約300mm之空間)再緊固4支水平調(diào)整螺絲在旋轉(zhuǎn)範(fàn)圍之中間位置處。) (c) 把焊頭用手旋入擴(kuò)大錐。(螺絲螺母互鎖緊) (d) 再以焊頭鎖緊扳手交焊頭旋緊(約1000kg-cm之扭力),此時(shí)要特別注意,不

3、要讓擴(kuò)大錐旋轉(zhuǎn),以免轉(zhuǎn)梢扭斷。如發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn),則4支焊頭水平調(diào)整螺絲要再上緊。,B. 焊頭方向調(diào)整： (a) 放松4支水平調(diào)整螺絲,交焊頭之方向與工作物對(duì)正,再旋轉(zhuǎn)升降手輪,使焊頭壓附工作物後,再旋轉(zhuǎn)兩固定把手,固定機(jī)體位置。 (b) 調(diào)整底模前后、左右位置,使焊頭貼合工作物後,底模在操作最方便之方向。 C. 焊頭水平調(diào)整： 輕拍焊頭四周,使焊頭與工作物均勻吻合後,平均固定4支水平調(diào)定整螺絲,再固定底模。輕拍焊頭時(shí),注意要與4支水平螺絲同方向東、西、南、北向拍妥。 D. 焊頭高低位置調(diào)整： (a) 旋轉(zhuǎn)升降手輪,使機(jī)體下降到熔接位置,即焊頭壓附工作物時(shí),氣缸在下死點(diǎn)以 上約10mm行程處。升降筒右

4、側(cè)有工作位置指示針,並旋轉(zhuǎn)機(jī)體固定把手,使機(jī)體與支柱結(jié)成一體。,(b) 若工作物之熔接對(duì)於高喊低須準(zhǔn)確時(shí),或氣缸下死點(diǎn)會(huì)壓到底模時(shí),則調(diào)整高低微調(diào)螺絲,使之在熔接最適當(dāng)?shù)奈恢谩?E. 熔接準(zhǔn)備： (a) 選擇形狀位置于“手動(dòng)”位置,按苦床上之下降/上升按鈕,視工作狀況設(shè)定下降速度,工作氣壓,調(diào)整下降、上升緩沖,使升降不至產(chǎn)衝擊為止。 (b) 按工作物狀況,設(shè)定出力段數(shù)於適當(dāng)位置,(應(yīng)從低段數(shù)試起,按音波檢查,不得連續(xù)2秒以上),再按音波檢查按鈕,同時(shí)轉(zhuǎn)音波調(diào)整按鈕,使振幅表之指示在最低刻劃為止。 (c) 延遲時(shí)間、熔接時(shí)間、硬化時(shí)間、均先設(shè)定在0.5sec,待試熔後再做調(diào)整。,五、熔接操作,完

5、成上述各部調(diào)整及熔接前準(zhǔn)備后,再將選擇開關(guān)置於“自動(dòng)”位置。 按下降按鈕,試熔接,即可自動(dòng)熔接工作一次。自動(dòng)行程中發(fā)現(xiàn)不適合,可按急停按鈕,中止並上升。 觀察熔接工作狀況及工作熔接是否合格,不合要求則再調(diào)整焊頭底模,並重新設(shè)定工作壓力,音波出力,熔接時(shí)間,再試熔接,重復(fù)調(diào)整至工作物達(dá)理想熔接要求為止 。 進(jìn)入正當(dāng)作業(yè)生產(chǎn)前,首先將計(jì)數(shù)器歸零,並清除工作臺(tái)上不必要之物品。,本公司所有產(chǎn)品均有相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書,作業(yè)時(shí)一定要依照作業(yè)三大依據(jù)(產(chǎn)品圖面、 制造指示單、作業(yè)指導(dǎo)書)來生產(chǎn)作業(yè)。,六、熔接動(dòng)作說明,1. 焊頭下降：在發(fā)振箱導(dǎo)入電源及氣壓源通路下,按下基床之兩個(gè)熔接按鈕(WELD),焊頭即下

6、降。 2. 延遲時(shí)間(DELAY TIME)：焊頭下降至限制開關(guān)動(dòng)作之同時(shí),延遲時(shí)間計(jì)時(shí)器,即開始計(jì)時(shí)。 3. 熔接時(shí)間(WELD TIME)：延遲時(shí)間計(jì)時(shí)終了之同時(shí),熔接時(shí)間計(jì)時(shí)器即開始計(jì)時(shí),振動(dòng)子同時(shí)發(fā)振熔接。 4. 硬化時(shí)間(HOLD TIME)：熔接時(shí)間計(jì)時(shí)終了同時(shí),硬化時(shí)間計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí),振動(dòng)子亦停止發(fā)振。 5. 焊頭上升：硬化時(shí)間終了,焊頭隨之上升,計(jì)數(shù)器累計(jì)一次,完成一次循環(huán)動(dòng)作。 6. 提前發(fā)振：熔接調(diào)整時(shí)目視工作物,在焊頭未壓工作物時(shí)就發(fā)振音波而謂之。適用於一般狀況下之熔接,且對(duì)機(jī)械保護(hù)較好。 7. 延後發(fā)振： 熔接調(diào)整時(shí)目視工作物,在焊頭壓下工作物才發(fā)振音波而謂之。適用於內(nèi)

7、置物會(huì)彈開、工作物變形需壓平時(shí)適用之。 8.熔接好或壞,影響因素如下：出力段數(shù)、氣壓力、熔接高度、熔接時(shí)間、下降速度、緩衝速度、塑膠熔接線、塑膠變形、模具支撐等因素,詳見後述。 9. 上升緩衝不宜太慢,應(yīng)在自動(dòng)連續(xù)作業(yè)中,每次循環(huán)均從氣缸上死點(diǎn)開始下降工作為準(zhǔn),否則會(huì)使下一次之熔接時(shí)間及下降速度、壓力有所改變。,七、注意事項(xiàng),八. 保養(yǎng)維護(hù),1. 焊頭與底模以及工作物工作應(yīng)經(jīng)常保持清潔 2. 定期檢查電纜各接頭是否鬆動(dòng)。 3. 定期清洗空氣濾清器,使用清潔劑或水,不可使用揮發(fā)性之溶劑。 4. 機(jī)械應(yīng)定期擦試,但不可使用液體清洗,機(jī)械上部勿重壓。 5.工作場所保持空氣暢通,周圍溫度不可過高。(4

8、0以下) 6.升降滑桿,齒條等定期抹黃油,並保持清潔。 7.搬運(yùn)機(jī)器時(shí),須小心勿受撞擊,勿支撐或綑束鐵皮外蓋。 8.長時(shí)間不使用時(shí),請(qǐng)擦試外觀,上油保護(hù),並蓋上塑膠,置于干燥通 風(fēng)場所,並且切掉氣壓源及電源。,九、不良動(dòng)作之處理方法,熔接將套子壓破白膠溢出,案例分析 1熔接不良(熔傷),熔接時(shí)塑膠袋未放平 超音波模具上焊頭有雜物,NG,OK,案例分析 2熔接不良(波浪紋),NG,OK,1熔接時(shí)氣壓過大. 2熔接時(shí)上下模具未對(duì)準(zhǔn) 3.熔接時(shí)音波時(shí)間過長.,案例分析 3熔接不良(臺(tái)階),NG,1.熔接時(shí)間過短,音波不強(qiáng) 2. 超音波氣壓過小 3.超音波下降尺寸未調(diào)到位.,0K,案例分析 4熔接不良(不平),1.超音波下模不平. 2.超音波上焊頭未調(diào)平,NG,0K,案例分析5熔接不良(縫隙),OK,NG,1熔接時(shí)間過短,音波不強(qiáng) 2. 超音波氣壓過小 3.超音波下降尺寸未調(diào)到位.,案例分析 6熔接不良(溢膠),1.超音波時(shí)間過長,音波不穩(wěn)定. 2.氣壓過多.,OK,NG,案例分析 7熔接不良(傷五金),1.超音波模具未對(duì)準(zhǔn)