豐田生產(chǎn)方式（TPS基礎(chǔ)篇）.ppt

1、豐田生產(chǎn)方式 （TPS基礎(chǔ)篇）,. 什么是TPS TPS是Toyota Production System 的第一個大寫字母，意思是豐田生產(chǎn)方式。 作為管理者，要能夠制定作業(yè)組合，能對必要人員和資源配置進行合理利用和分析作業(yè)動作，能夠修改標(biāo)準作業(yè)，對浪費不均衡勉強進行把握并改善,. 原價低減的重要性 企業(yè)經(jīng)營的目的 在實現(xiàn)企業(yè)與社會協(xié)調(diào)發(fā)展的同時，獲取利潤保持永遠繁榮，不斷地提高我們的生活水平是很重要的。 原價低減的必要性 售價和原價 利潤 = (售價 原價) 銷售臺數(shù),要增加利潤 提高售價（由市場決定） 增加銷售臺數(shù)（競爭激烈困難） 原價低減（由制造方法決定）,1,售價 原價 + 利潤,豐田

2、生產(chǎn)方式的基本想法 1豐田生產(chǎn)方式的目的 將更加質(zhì)優(yōu)價廉的汽車及時地提供給更多的人們。 由此為建設(shè)更加富裕的社會做出貢獻。 生產(chǎn)出更加質(zhì)優(yōu)價廉汽車的體制是很重要的。 豐田生產(chǎn)方式它是一種公司整體的活動，以徹底排除浪費的思想為基礎(chǔ)，追求制造方法的合理性，開發(fā)更加先進的制造術(shù)。,只生產(chǎn)能賣出的產(chǎn)品 以生產(chǎn)節(jié)拍為基礎(chǔ)實現(xiàn)準時化 （Just In Time）生產(chǎn) 生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的汽車（自動化的推進） 生產(chǎn)更經(jīng)濟的產(chǎn)品 (徹底排除浪費) 建立能及時對應(yīng)市場變化的強韌生產(chǎn)體制,徹底排除浪費以實現(xiàn)原價低減,豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱是什么？,（1）Just In Time 從現(xiàn)場消除各種浪費，提高作業(yè)的效率，在必要的

3、時候，只生產(chǎn)、搬運必要量的必要物品就叫做Just In Time。 （2）自動化 一旦發(fā)生了機械設(shè)備的異常，品質(zhì)異常或作業(yè)延誤等異常時，能自我檢知異常，機械設(shè)備或生產(chǎn)線自動停止，人能及時了解到異常的發(fā)生，不良的流出由此消失，異常的再發(fā)防止得以實現(xiàn)。 進而加工品完了后設(shè)備能自動停止的話，就可以不再需要專人看著設(shè)備了。 自動化是支撐豐田生產(chǎn)方式重要想法的一大支柱。,浪費的種類有哪些？,2浪費的種類豐田生產(chǎn)方式中將浪費分類為七種。不良返修的浪費生產(chǎn)出不良品或返修品會使品質(zhì)下降，從而使原價上升的浪費。,制造過剩的浪費 制造過剩的浪費可以分為兩種。一種是生產(chǎn)出的量比必要量多。另一種是生產(chǎn)完成的時機比必要

4、時機早。生產(chǎn)過剩的浪費會誘發(fā)其他浪費的發(fā)生，所以它是最應(yīng)重視的浪費之一。 生產(chǎn)過剩的浪費所誘發(fā)的問題,生產(chǎn)過剩誘發(fā)那些問題呢？,1）需要多余的工時設(shè)備 2）提前吃掉材料部品 3）電油等 能源的浪費 4）托盤工位器具等 容器的增加 5）搬運者叉車等搬運手段的增加 6）放置場地倉庫等面積的新增 7）在庫量的發(fā)生和管理工時的增加 8）利息負擔(dān)的增加 9）防礙改善,加工的浪費 與工藝的進程和加工精度毫無關(guān)系的不必要的加工稱為加工的浪費 搬運的浪費 搬運不僅僅是物的搬運，對各種信息的傳遞上也有相當(dāng)大的作用，因此準時化生產(chǎn)中必要的搬運以外的搬運行為大多叫做搬運的浪費。 在庫的浪費 各工序間的在制品多于必要

5、的量，從供應(yīng)商處購入的部品量過多等所引發(fā)的浪費。,動作的浪費 作業(yè)、工藝中不產(chǎn)生附加價值的人的動作或機械設(shè)備的動作。 等待的浪費 機械設(shè)備自動加工時，技能員站在旁邊看著機器，即使想工作，但由于設(shè)備正在運轉(zhuǎn)無法伸手的狀態(tài)。,能舉你幾個身邊浪費的例子嗎？,3管理者、監(jiān)督者的問題意識和改善 發(fā)現(xiàn)問題并改善給品質(zhì)、原價、安全、生產(chǎn)等帶來不良影響的問題是管理監(jiān)督者的工作之一。 （1）改善相關(guān)的現(xiàn)場問題 安全方面 品質(zhì)方面 原價方面 生產(chǎn)周期方面 作業(yè)方面,（2）改善的目的 更好地 （品質(zhì)向上） 更便宜地 （原價低減） 更安全地 （安全性向上） 更快地 （生產(chǎn)周期縮短） 更輕松地 （作業(yè)性向上）,你認為什

6、么是標(biāo)準作業(yè)？,標(biāo)準作業(yè) 1標(biāo)準作業(yè)是什么 標(biāo)準作業(yè)是制造現(xiàn)場生產(chǎn)產(chǎn)品時的基準，以人的動作為中心將工作集合起來，按照毫無浪費的順序最高效地進行生產(chǎn)的方法。 標(biāo)準作業(yè)是在現(xiàn)狀條件下將人物設(shè)備最有效地進行組合，綜合地提高品質(zhì)原價安全作業(yè)性等。并且也可以說它是控制生產(chǎn)過剩，實現(xiàn)準時化生產(chǎn)的一個道具。標(biāo)準作業(yè)也是改善的有效道具。,（1）標(biāo)準作業(yè)的條件 作業(yè)方面（設(shè)定時的條件） 以人的動作為中心 是反復(fù)循環(huán)作業(yè) 設(shè)備方面（運用時的條件） 設(shè)備故障少 生產(chǎn)線稼動的波動小 品質(zhì)方面 加工品質(zhì)問題少 精度的波動小,標(biāo)準作業(yè)三要素是什么？,（2）標(biāo)準作業(yè)的三要素（節(jié)拍時間、作業(yè)順序、標(biāo)準手持） 節(jié)拍時間 節(jié)拍時

7、間是指1臺份或1個部品必須用幾分幾秒來生產(chǎn)的時間,節(jié)拍時間 =,每班的稼動時間,每班的生產(chǎn)必要數(shù),作業(yè)順序 加工或組裝產(chǎn)品時，技能員選擇部品并將其裝夾到機械設(shè)備上并進行加工的有效順序。 標(biāo)準手持 按照作業(yè)順序進行作業(yè)時，為了能夠按相同的順序動作反復(fù)作業(yè)，工序內(nèi)持有的最小限度的在制品數(shù)量叫做標(biāo)準手持。,標(biāo)準作業(yè)3類型,(二) 標(biāo)準作業(yè)的各種表格 標(biāo)準作業(yè)類型 （1）工程能力表 工程能力表的定義和用途 “工程能力表”表示零件在各個工序加工時的生產(chǎn)、加工能力。 此表中記錄有手作業(yè)、機械設(shè)備的自動運轉(zhuǎn)時間等內(nèi)容，從中可以了解每個機械設(shè)備的加工能力 “工程能力表”是制作標(biāo)準作業(yè)表時的基準，并且可以應(yīng)用到

8、查找生產(chǎn)中的瓶頸工序。,（2）標(biāo)準作業(yè)組合表 標(biāo)準作業(yè)組合表的定義和用途 標(biāo)準作業(yè)組合表就是以生產(chǎn)節(jié)拍為基準，將手工作業(yè)與機械作業(yè)進行組合，確認人與機械的作業(yè)分擔(dān)的比例和作業(yè)順序的工具。 通過此表能夠很容易的判斷作業(yè)順序合作業(yè)時間的經(jīng)過，還被活用于查找必要的作業(yè)改善點當(dāng)中。 （3）標(biāo)準作業(yè)指導(dǎo)書 標(biāo)準作業(yè)指導(dǎo)書的定義和用途 “標(biāo)準作業(yè)指導(dǎo)書”是基于“工程能力表”和標(biāo)準作業(yè)組合表作成的,用于作業(yè)者對技能員進行正確指導(dǎo)的基準。,（4）標(biāo)準作業(yè)表 標(biāo)準作業(yè)表的定義和用途 為了掌握生產(chǎn)的作業(yè)狀態(tài)而將符合條件的工序明確出來，實現(xiàn)目視化管理的工具，并可用于發(fā)現(xiàn)個生產(chǎn)線的潛在問題和對部下的指導(dǎo)等方面。 標(biāo)準

9、作業(yè)類型 適用于能夠計算生產(chǎn)節(jié)拍、存在反復(fù)作業(yè)但因作業(yè)類型不同使得作業(yè)組合較多且難以區(qū)分出單人作業(yè)量的工序,（1）作業(yè)順序表 作業(yè)順序表的定義和用途 明確表示出每次標(biāo)準作業(yè)的內(nèi)容，組裝順序、組裝時間、步行時間等內(nèi)容的表格。 （2）工序組成板（山積表） 工序組成板（山積表）的定義和用途 把作業(yè)順序中表示出來的各類型的主要作業(yè)名稱與主要作業(yè)時間累加起來，用于對主要作業(yè)的維持與管理和對整個工序目視化管理的工具。,（3）要素作業(yè)票 要素作業(yè)票的定義和用途 表示組裝生產(chǎn)線的整車品質(zhì)、作業(yè)方法、安全等內(nèi)容的工序管理文件的一種。 以組裝每個零件的作業(yè)時間的階段、作業(yè)時間、使用工具、品質(zhì)管理等為單位明確出來。

10、 生產(chǎn)節(jié)拍變更時，以此文件為基準對作業(yè)工序變更進行管理。 標(biāo)準作業(yè)類型 適用于無法計算生產(chǎn)節(jié)拍且無反復(fù)作業(yè)的工序。,（1）山積表的定義和用途 適用于作業(yè)類型 ，難以以生產(chǎn)節(jié)拍來衡量作業(yè)而是基于安東等作業(yè)指示進行生產(chǎn)。刀具的更換、步驟的切換、加工以外的定期保全、定期的品質(zhì)檢查、零件的投入等均屬此類。 （2）稼動分析 觀察一個單位作業(yè)的從準備階段開始到作業(yè)完成的整個過程，調(diào)查技能員和設(shè)備的實際動作時間所占的比率，分析阻礙開動的要因和發(fā)生狀況的方法。,（三）基于標(biāo)準作業(yè)的職場管理 1.標(biāo)準作業(yè)與監(jiān)督者 在基于標(biāo)準作業(yè)的職場管理中，監(jiān)督者的作用極為重要。 具有標(biāo)準作業(yè)的決定權(quán) 具有指導(dǎo)部下標(biāo)準作業(yè)和使

11、其遵守標(biāo)準作業(yè)的職責(zé)。 具有改善標(biāo)準作業(yè)的職責(zé)。 （1）.標(biāo)準作業(yè)的指導(dǎo) 監(jiān)督者經(jīng)常地就標(biāo)準作業(yè)對技能員進行指導(dǎo)，并能夠在指導(dǎo)中親自示范。 （2）.標(biāo)準作業(yè)的改善 作為監(jiān)督者通過對部下的指導(dǎo)和培養(yǎng)，使每個技能員都以一個主體的身份參與其中是很重要的。 為使部下以一個主體參與到改善活動中去，關(guān)于制定標(biāo)準作業(yè)的順序和指導(dǎo)方法如下： 監(jiān)督者制作出標(biāo)準作業(yè) 依據(jù)標(biāo)準作業(yè)提出存在的問題 對提出問題點的改善 標(biāo)準作業(yè)的修訂,2 . 標(biāo)準作業(yè)與品質(zhì) 考慮到作為品質(zhì)最為重要的是：發(fā)生不良、手修品時抓住發(fā)生原因，采取再發(fā)防對策。,品質(zhì)不良的原因作為采取不良對策的順序，首先是“抓住原因”，然后是“處置”(1)“抓住

12、原因” 出現(xiàn)了不良，必然有原因。而正確把握原因是監(jiān)督者的一項職責(zé)。(2)難于把握原因的理由,3 . 追查原因與標(biāo)準作業(yè)在追查發(fā)生原因時標(biāo)準作業(yè)非常有效。,使原因追查快捷的條件.以同樣的條件反復(fù)作業(yè) 如果經(jīng)常使用具有再現(xiàn)性方法，則追查會簡單易行。如果每次的方法各不相同，則難以追查原因。.采用一個流的作業(yè)如果采用集中生產(chǎn)的方式，即便發(fā)生不良也完全不會了解不良是何時、何地、在何條件下加工時發(fā)生的。機械化的集中生產(chǎn)中，難于發(fā)現(xiàn)不良是因為不能及時發(fā)現(xiàn)不良。.使能夠加工后立刻檢查因為品質(zhì)是在工序中造就出來的，所以，無論進行多少次的檢查都不會增加任何附加價值。并且即使在最終檢查中發(fā)現(xiàn)了不良，也難于追查原因。

13、因此，為了抓住發(fā)生不良的原因，如果在各個工序的加工完成后及時檢查，就易于抓住不良的原因。監(jiān)督者巡視現(xiàn)場，親眼去看、親耳去聽、親口去問、親自查找才是追查原因的根本方法。,3、標(biāo)準作業(yè)與安全 人常說：“安全始終處于優(yōu)先地位”，“安全是作業(yè)的入口”，所以，在生產(chǎn)活動中，安全要給予極大的重視。即便是在進行標(biāo)準作業(yè)中，也要考慮到安全的問題，并能夠采取具體的措施。,（1）異常處置與受傷災(zāi)害，一般易發(fā)生于異常處置和量產(chǎn)之前的作業(yè)時。發(fā)生原因與異常處置相關(guān)的處置方法、作業(yè)順序等未進行標(biāo)準化是主要原因中的一項。受傷，幾乎全是由于作業(yè)方法不恰當(dāng)造成的，如果做了本不必要的作業(yè)、用不恰當(dāng)?shù)姆椒ㄗ鳂I(yè)會產(chǎn)生動作的浪費、不均和勉強，以至發(fā)生受傷的情況。,（2）4S 整理、整頓、清掃、清潔不單單是用于作業(yè)層面上的安全方面，同樣也適用于作業(yè)改善、生產(chǎn)組織機構(gòu)的改善和異常的管理。整理 將需要的東西與不需要的東西區(qū)分開，并將不需要 的東西及時地處理掉。整頓 為了使整理之后的東西（也就是需要的東西）更便于使用而進行合理的