常見危險作業(yè)安全知識.ppt

1、常見危險作業(yè)安全知識,一、登高作業(yè)安全知識,企業(yè)內(nèi)凡在墜落高度基準面兩米以上（含兩米）有可能墜落的高處進行作業(yè)為高處作業(yè)。一般高處作業(yè)分級：4.2.1.1. 高處作業(yè)高度在25m時，為一級高處作業(yè)。4.2.1.2. 高處作業(yè)高度在515m時，為二級高處作業(yè)。4.2.1.3. 高處作業(yè)高度在1530m時，為三級高處作業(yè)。4.2.1.4. 高處作業(yè)高度在30m以上時，稱為特級高處作業(yè),高處作業(yè)安全要求,企業(yè)高處作業(yè)必須做到：4.3.1. 高處作業(yè)人員必須嚴格遵守執(zhí)行國務(wù)院建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程中有關(guān)規(guī)定、化工部頒發(fā)的安全管理制度第十二章第四節(jié)及當(dāng)?shù)貏趧硬块T制定的有關(guān)高處作業(yè)的安全規(guī)定。4.3.2

2、. 凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇以及其他不適于高處作業(yè)的人員不準登高作業(yè)。4.3.3. 高處作業(yè)人員必須按要求穿戴整齊個人防護用品，安全帶的栓掛不得低掛高用。不得用繩子代替，酒后人員不許登高作業(yè)。4.3.4. 六級強風(fēng)或其他惡劣氣候條件下，禁止登高作業(yè)。搶險需要時，必須采取可靠的安全措施，分管付總（或總工程師）要現(xiàn)場指揮，確保安全,凡高處作業(yè)于其他作業(yè)交叉進行時，必須同時遵守所有的有關(guān)安全作業(yè)的規(guī)定。交叉作業(yè)，必須戴安全帽，并設(shè)置安全網(wǎng)。嚴禁上下垂直作業(yè)，必要時設(shè)專用防護棚或其他隔離措施。4.3.6. 高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，上下時手中不得拿物件；必須從指定的路線

3、上下，不準在高處擲材料工具或其他物品；不得將易滾、易滑的工具、材料堆放在腳手架上，工作完畢應(yīng)及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，防止落下傷人，上下大型零件時，須采取可靠的起吊工具。4.3.7. 登高作業(yè)嚴禁接近電線，特別是高壓線路。應(yīng)保持間距2.5m以上。避免人體或?qū)щ婓w觸及線路。（低壓）4.3.8. 在吊籠內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)事先對吊籠拉繩進行檢查，吊籠所承受的負荷有一定的安全系數(shù)，作業(yè)人員必須系好安全帶并要有專人監(jiān)護。,一、起重作業(yè)安全知識,1）起重機械在現(xiàn)代生產(chǎn)中應(yīng)用很廣，從工礦企業(yè)到繁忙的港口、建筑工地以及鐵路樞紐，到處都有起重機械在那里承擔(dān)著成千上萬噸的物料搬運和設(shè)備安裝等

4、任務(wù)。 2）起重機械事故按其發(fā)生原因可分為擠壓事故、高處墜落事故、重物墜落事故、起重機械倒、折斷及傾翻事故、觸電事故、撞擊事故等。 3）常見的起重機械對安全影響較大的零部件主要有吊鉤、鋼絲繩、滑輪和滑輪組、卷銅及制動裝置等。,1、起重機械作業(yè)的危險因素,二、起重機械設(shè)備的防護措施,1）起重機械應(yīng)配備相應(yīng)的安全防護裝置，包括：超載限制器、力矩限制器、上升極限位置限制器、下降極限位置限制器、運行極限位置限制器、偏斜調(diào)整和顯示裝置、幅度指示器、防止吊臂后傾裝置、極限力矩限制裝置、緩沖器、夾軌鉗、錨定裝置、回轉(zhuǎn)定位裝置等安全裝置。 2）起重作業(yè)必須由經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格并持有特種作業(yè)操作證的司機操作。

5、3）作業(yè)前要對制動器、吊鉤、鋼絲繩等安全裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應(yīng)在作業(yè)前排除。 4）作業(yè)時應(yīng)按指揮信號進行，開車前應(yīng)鳴鈴或報警，閉合主電源時，應(yīng)把所有控制器手柄回到零位，作業(yè)結(jié)束時應(yīng)將起重機秒定錨定。,2、起重機械危險的防護措施,二、起重機械設(shè)備的防護措施,5）起重機作業(yè)時，不能對運動機件進行檢查和檢修，不能在有載荷情況下，調(diào)整起升、變幅機構(gòu)的制動器。 6）吊運時，重物不能從人頭頂通過，吊臂下嚴禁站人。 7）起重機工作時，其各部件、機構(gòu)，必須要與輸電線路保持一定安全距離。 8）自行式起重機，工作前應(yīng)將停機場地平整好，牢固可靠地打好支腿。 9）起重機駕駛?cè)藛T要求身體健康，凡患有色盲、雙

6、眼視力在0.8以下，患有聽力障礙癥或癲癇病的人不能從事此項工作。,2、起重機械危險的防護措施,二、起重機械設(shè)備的防護措施,10）起重機駕駛?cè)藛T要了解并保證做到“十不吊”： 超過額定負荷不吊。 指揮信號不明、吊物重量不明、光線暗淡不吊。 吊索和附件捆綁不牢不吊。 行車吊掛重物直接進行加工不吊。 歪拉斜拽不吊。 吊物上站人或有浮放物不吊。 氧氣瓶、乙炔放生器等具有易燃易爆危險的物品不吊。 吊物有刃角不墊好不吊。,2、起重機械危險的防護措施,二、起重機械設(shè)備的防護措施,埋在地下或凝固在地面上的物件不吊。 違章指揮不吊。,2、起重機械危險的防護措施,電氣焊割作業(yè)安全技術(shù),第一節(jié)、金屬的焊接與氣割,焊接

7、與切割技術(shù)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)制造以及設(shè)備維修中不可缺少的一項重要的加工工藝 。焊接是指通過適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過程使兩個分離的物體產(chǎn)生原子或分子間結(jié)合力而聯(lián)結(jié)成一個整體的連接方法 。焊接不僅能使各種同類或不同類的金屬形成永久性連接,而且也能使某些非金屬如陶瓷、塑料等達到永久連接,甚至于可以使一種金屬與一種非金屬實現(xiàn)永久的連接。,焊接方法的分類,近百年來,各種焊接方法層出不窮。按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)和工藝特點,可以把焊接方法簡單分為熔化焊 、固相焊和釬焊三大類 。,第二節(jié)、焊割安全生產(chǎn),焊割安全問題是生產(chǎn)技術(shù)問題，只有經(jīng)過研究生產(chǎn)過程的特點和焊接工藝、設(shè)備、工具、及操作方法后，才能得到解決。隨著企業(yè)

8、生產(chǎn)和焊接技術(shù)的發(fā)展, 焊割作業(yè)在企業(yè)生產(chǎn)中占有極其重要的地位。與此同時，焊割作業(yè)工作一般都有潛在的危險性。,焊割安全生產(chǎn)可能造成的事故:,電流 電壓,焊接 電弧,壓力 容器,金屬 粉塵,弧光 輻射,高頻 電磁場,噪聲 射線,高空 作業(yè),隧道 深處,水面 水下,火災(zāi) 爆炸,觸電 灼傷,高空 墜落,急性 中毒,焊工 職業(yè)病,焊工在實施焊割作業(yè)中,經(jīng)常會接觸多種易燃易爆的氣體、各種等級的電流、電壓設(shè)備以及壓力容器,而且還要與熱源、有毒有害氣體、金屬粉塵、弧光輻射和高頻電磁場、噪聲及射線等接觸, 有時還需在高空、隧道深處、水面和水下作業(yè)。,由于這些不安全衛(wèi)生的因素存在,一旦對這些能源失去控制，就會發(fā)

9、生火災(zāi)、爆炸、觸電、灼傷、高空墜落及急性中毒等事故,導(dǎo)致工傷、死亡事故及焊工塵肺、慢性中毒、血液疾病、電光性眼炎、皮膚病等職業(yè)病,這不僅給國家財產(chǎn)造成損失, 而且還影響生產(chǎn)的正常進行，更直接影響焊割工人及其他人員的安全和健康。此外，值得注意的是焊接質(zhì)量不好，留下隱患，在焊接中存在缺陷會引發(fā)事故，有時往往是重大事故。,黨和政府對焊割工人的安全健康非常的重視。為了進一步貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針,加強安全管理,保證職工在生產(chǎn)過程中的安全和健康,促進生產(chǎn)發(fā)展。相繼頒布了中華人民共和國勞動法、中華人民共和國職業(yè)病防治法、特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定、氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程、焊接與切割安全國標以及安全生產(chǎn)法

10、等一系列法律法規(guī)。,以法律法規(guī)的形式規(guī)定了人們在生產(chǎn)經(jīng)營活動中的行為準則，規(guī)定了什么是合法的，可以去做；什么是非法的，禁止去做；在什么情況下必須怎樣做，不應(yīng)該怎樣做等；對焊割的安全技術(shù)要求都作了明確的規(guī)定。因此，有了各種安全生產(chǎn)法律法規(guī)的約束，就可以使安全生產(chǎn)工作做到有法可依、有章可循。誰違反了這些法律法規(guī)，無論是單位或個人，都要負法律責(zé)任。,目前, 由于焊割作業(yè)人員的隊伍正在迅速擴大,因此,廣大的焊工要強化安全生產(chǎn)意識,提高自我保護的能力, 進一步地掌握焊割作業(yè)安全衛(wèi)生技術(shù)理論知識,嚴格執(zhí)行各項有關(guān)安全操作規(guī)程。只有在熟悉和了解在焊接生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的不安全等因素后, 能及時采取有效的消除

11、和預(yù)防事故的措施,做到防患于未然, 切實保證焊工的安全和健康。,在勞動安全衛(wèi)生工作中,焊割作業(yè)屬于特種作業(yè)的范疇, 直接從事焊割作業(yè)的人員屬于特種作業(yè)人員,根據(jù)國家有關(guān)的規(guī)定,焊工在獨立上崗作業(yè)前,必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)理論和實踐操作培訓(xùn)、考核,經(jīng)考核合格后方可持證上崗作業(yè)。,培訓(xùn)的目的,重點是要提高焊割人員安全技術(shù)理論知識和安全操作意識以及預(yù)防各類事故的實際能力。因此, 焊割人員應(yīng)認真履行好安全生產(chǎn)的權(quán)力和義務(wù),自覺做到持證上崗,嚴禁無證操作;嚴格遵守安全操作規(guī)程;不違反安全操作管理制度和安全技術(shù)措施;牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想;做到互相幫助、監(jiān)護、監(jiān)督,做到不傷害自己、不傷害別人

12、以及不被他人傷害的“三不傷害”的原則;,電弧焊接時產(chǎn)生觸電事故的原因與預(yù)防措施,一、電弧焊接時產(chǎn)生觸電(電擊)事故的原因 電弧焊接時產(chǎn)生的觸電(電擊)事故,有直接電擊和間接電擊兩種。 1、直接電擊 直接觸電,是由于人體直接接觸到了焊接設(shè)備的帶電體或靠近高壓電網(wǎng)而發(fā)生的觸電事故。發(fā)生的原因主要有三個方面: (1)在操作時，由于焊機受潮絕緣老化損壞,手或身體某部位接觸到了焊條、電極、焊鉗或焊槍的帶電部分，而腳或身體其它部位對地和金屬結(jié)構(gòu)之間又無絕緣防護，特別是在多汗、潮濕、狹小空間內(nèi)焊接時,容易發(fā)生此類的觸電。*,更換焊條時手觸及焊鉗口遭電擊死亡,事故經(jīng)過: 某船廠一位焊工,在船艙內(nèi)焊接,因氣溫高

13、而且通風(fēng)不良,身上大量出汗,帆布工作服和手套已濕透,在更換焊條時手觸及焊鉗口,因痙攣后仰跌到, 焊鉗落在頸部未能擺脫,造成電擊死亡。 事故原因分析: 焊機的空載電壓已超過安全電壓, 在焊工渾身出汗, 帆布工作服和手套濕透的不利條件下, 手一旦觸及焊鉗口,此時通過人體的電流可達到44毫安,能使人電擊死亡。其次,在觸電后, 未能及時發(fā)現(xiàn), 電流通過人體的持續(xù)時間較長,使心臟肺部等重要器官受到嚴重損傷,所以經(jīng)搶救無效死亡。,安全措施: 焊機一般都應(yīng)安裝空載自動斷電保護裝置,尤其是在船艙地溝金屬容器內(nèi), 在觸電危險性又較大的場所進行焊接作業(yè),以及在高處或水下等容易在觸電后發(fā)生二次事故(高處墜落或溺水)

14、的場所進行焊接作業(yè)時, 焊機則必須安裝空載自動斷電保護裝置。焊工作業(yè)時, 帆布工作服和手套等不應(yīng)潮濕,否則, 應(yīng)及時更換。應(yīng)針對不同作業(yè)現(xiàn)場狀況和不安全因素,事先采取周密的安全措施, 在船艙內(nèi)焊接, 不應(yīng)一個人單獨進行工作, 應(yīng)有人監(jiān)護。,(2)接線錯誤或調(diào)節(jié)焊接電流時,保護接地保護接零系統(tǒng)不牢靠,手或身體觸及接線柱、極板和絕緣損壞的電纜線引起的觸電事故。 (3)在高處作業(yè)時, 觸及或靠近高壓電線而引起觸電事故。 事故的發(fā)生，通常并非由單一因素造成的，其往往是由若干個因素耦然結(jié)合在一起，并且在滿足事故發(fā)生的必要條件下而產(chǎn)生的。因此，每排除一個因素，就可以避免一次事故的發(fā)生。用通俗的話來講，也就

15、是說事故不是不可以避免的。,案 例,例如某單位有位焊工到室外臨時施工點進行焊接作業(yè), 焊機接線時因無電源插座,便自己將電纜每股導(dǎo)線頭部的漆皮刮掉,分別彎成小鉤掛到露天的電網(wǎng)上。由于錯把零線接到火線上,當(dāng)他調(diào)節(jié)焊接電流時, 手觸及外殼,即遭電擊身亡。 這個事故有三個引發(fā)的因素: (1)臨時施工點的電源不是由電工接通; (2)掛接時, 錯把零線當(dāng)火線; (3)手觸及焊機外殼。 上述三個因素成了這次事故的必要條件。,如果接線時由電工接通電源,就不會發(fā)生將火線接到焊機外殼上錯誤行為;如果焊工懂得電氣安全知識, 火線零線不接錯;如果焊工手不觸及焊機外殼(當(dāng)然這種可能性較小), 也就不會發(fā)生電擊身亡事故。

16、也就是說有這三次機會, 如果他能把握住其中的一次機會,就可以避免事故的發(fā)生。此外, 焊工自己接通電源屬于違章操作;說明企業(yè)在管理上混亂;教育不夠。很明顯, 造成焊工自己直接接通電源的間接原因也很多,其實,只要處理好其中一個環(huán)節(jié), 也就不可能有焊工擅自接電源的錯誤做法。,通過這個事故案例,我們都可以看到防止事故發(fā)生的方法是很多種,而事故案例并非是憑空捏造出來的，這都是在實際生產(chǎn)中發(fā)生的血的教訓(xùn)。只要我們在安全生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)上嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,認真做到不違章作業(yè),提高裝置的安全度, 事故是完全可以避免的。,2、間接電擊（空載電壓觸電 ）,間接電擊, 它是由于人體接觸了意外的帶電體而發(fā)生的觸電事

17、故。所謂意外帶電體是指它在正常時候不帶電,因為絕緣損壞或電器線路發(fā)生故障時才帶電的帶電體。比如說象漏電的焊機外殼絕緣損壞的電纜等。發(fā)生間接觸電的原因有: (1)人體觸及到了漏電的焊機外殼或絕緣損壞的電纜引起的觸電。 (2)初級電組絕緣損壞,使初級電組帶有初級電壓,手或身體的某部位接觸二次回路的裸導(dǎo)體引起的觸電。 (3)利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)管道或其它金屬物體作為焊接回路而發(fā)生的觸電事故等。,二、防止焊工發(fā)生觸電事故的安全措施,1、隔離防護 焊接設(shè)備應(yīng)有良好的隔離防護裝置, 避免人與帶電導(dǎo)體相接觸。焊機的接線端應(yīng)裝設(shè)在防護罩內(nèi)，焊機電源線應(yīng)布置在墻壁不易接觸處,并應(yīng)留有1米寬的通道。 2、良好的絕緣

18、 焊接設(shè)備和帶電體,都必須有良好的符合標準的絕緣, 絕緣電阻不得小于1兆歐。,為了防止焊接設(shè)備的絕緣破壞,還必須做到以下幾點: (1)焊接設(shè)備應(yīng)在規(guī)定的電壓下使用,其供電線路上應(yīng)接有符合規(guī)定的熔斷保險裝置。 (2)工作電流不得超過相應(yīng)暫載率規(guī)定的許用電流,運行時的溫升也不得超過額定溫升。 (3)焊機電源和控制箱應(yīng)保持清潔。 (4)防止焊機受潮，應(yīng)放在通風(fēng)良好的地方。 (5)注意保護焊機、手把、軟線的外皮絕緣,使之不受到損傷,3、安裝自動斷電裝置 在焊機上安裝自動斷電裝置，使焊機在引弧時電源開關(guān)能自動合閘，停止焊接時電源開關(guān)能自動跳開，以保證焊工在更換焊條時避免觸電。 4、加強個人防護 如正確穿

19、戴符合標準的工作服、絕緣鞋、手套等。在更換焊條或焊絲時，必須使用干燥的手套；在潮濕環(huán)境操作時，應(yīng)使用絕緣橡膠襯墊；特別是在夏季炎熱的天氣時，由于身體出汗后，工作服潮濕，身體不得靠在焊件上。,5、保護接地,當(dāng)電源為三相三線制或單相制系統(tǒng)時,在焊機外殼和二次繞組引出線的一端，應(yīng)設(shè)置保護接地線。保護接地的方法是用導(dǎo)線將焊機外殼與大地連接起來,其作用是當(dāng)外殼漏電時, 外殼對地形成一個良好的電流通路,使電壓降至安全電壓以下或?qū)€路進行保護裝置動作,及時切斷電源,從而有效地達到防止觸電的目的。 接地裝置應(yīng)使用自然接地極，如與大地有可靠連接的建筑物的金屬結(jié)構(gòu)，鋪設(shè)于地下的金屬管道，嚴禁將氧氣以及乙炔等易燃易

20、爆氣體及其液體管道作為自然接地極。對接地線的要求是接地線應(yīng)采用導(dǎo)電性良好的整根導(dǎo)線, 接地電阻不得超過4歐姆，如果超過此數(shù)值時，應(yīng)采用人工接地極。其中間不得有接頭,更不允許設(shè)置保險絲或開關(guān); 導(dǎo)線的截面積不得小于12平方厘米。,6、保護接零,當(dāng)電源為三相四線制系統(tǒng)時,應(yīng)安設(shè)保護接零線。保護接零的方法是用導(dǎo)線將焊機外殼與零線相聯(lián)接, 其作用是一旦焊機因絕緣損壞而使外殼帶電時, 絕緣破壞的這一相電源與零線發(fā)生短路,它所產(chǎn)生的強大電流使該相保險絲熔斷,及時切斷電源使外殼帶電現(xiàn)象立刻終止, 從而保證人身設(shè)備的安全。 對保護接零線的要求是接零線要有足夠的截面積,在接零導(dǎo)線中不得設(shè)置保險絲或開關(guān),也不得有

21、接頭;以確保零線的回路不中斷。,一、電弧焊接時產(chǎn)生火災(zāi)爆炸事故的原因,1、由于在焊接時所產(chǎn)生的金屬火花和金屬熔滴與附近的易燃易爆物品相接觸后，發(fā)生的火災(zāi)和爆炸事故,而且在風(fēng)力大時更為的嚴重。 2、焊機等設(shè)備絕緣破壞發(fā)生短路而發(fā)生火災(zāi)事故。 3、焊接未清洗過的不明油桶壓力容器,在有易燃氣體的操作間內(nèi)焊接時,也可能造成火災(zāi)或爆炸事故。,二、防止火災(zāi)爆炸事故的安全措施,1、焊接處10米以內(nèi)不得有易燃易爆物,工作通道寬度應(yīng)大于1米,在高空作業(yè)時更應(yīng)注意火花飛向。 2、焊接作業(yè)處應(yīng)把各種氣瓶安置在10米以外。 3、儲放易燃易爆物的容器未經(jīng)清洗嚴禁焊接。 4、焊接管子容器時,必須把孔蓋打開并加強通風(fēng);嚴禁

22、焊接帶壓的管道和容器及設(shè)備。 5、焊接設(shè)備等絕緣應(yīng)保持完好。 6、嚴禁將易燃易爆管道用作焊接回路。 7、使用各種氣瓶時, 應(yīng)遵守勞動部頒發(fā)的【氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程】等。,各種氣瓶的安全操作技術(shù),由于使用單位對氣瓶的介質(zhì)了解不夠，管理制度不嚴，使用不當(dāng)，維護不周，操作疏忽等都有可能造成傷亡事故。因此，必須根據(jù)【氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程】的有關(guān)規(guī)定及介質(zhì)性能和工藝規(guī)程，制訂出管理制度和操作制度，并教育管理操作人員嚴格遵守執(zhí)行。,案 例,某年冬天在某工地,一焊工上班用氣割炬切割鋼板,但乙炔氣瓶閥發(fā)生凍結(jié),該焊工把乙炔瓶臥倒, 用干柴點燃后烘烤瓶閥,不久突然發(fā)生爆炸,幸好該焊工走開,附近沒人上班, 但現(xiàn)場被炸嚴重

23、。 事故原因分析: 乙炔氣瓶閥發(fā)生凍結(jié), 該焊工把乙炔瓶臥倒, 用干柴點燃后烘烤瓶閥,使瓶內(nèi)乙炔氣溫度升高,同時乙炔氣受熱膨脹, 使本身壓力增加,在一定的壓力和溫度條件下, 乙炔聚合作用轉(zhuǎn)化為乙炔的分解爆炸,最終引起乙炔氣瓶爆炸,此為一次嚴重違反安全操作規(guī)程而造成的爆炸事故。,氣瓶的儲存與管理,1、儲存氣瓶的場所嚴禁動用明火和吸煙，不得靠近熱源和避免日光曝曬。 2、氣瓶應(yīng)放置整齊，并留有適當(dāng)寬度的通道。 3、氣瓶應(yīng)直立放置，并設(shè)有欄桿或支架加以固定，防止跌倒。氧氣瓶臥放時必須固定，瓶頭都朝向一邊，堆放整齊，高度不應(yīng)超過5層，禁止各種氣瓶混放。,一般動火的安全措施,1、拆遷：在有易燃易爆物質(zhì)的場

24、所，應(yīng)盡可能將工件搬遷至安全地帶動火。 2、隔離：也就是將需動火設(shè)備和其他易燃易爆物等隔離開，切斷事故隱患。 3、置換：將需動火的設(shè)備進行置換作業(yè)。即把惰性氣體（氮氣、二氧化碳等）或水注入設(shè)備內(nèi)，將設(shè)備內(nèi)易燃易爆、有毒、有害氣態(tài)介質(zhì)全部置換出來。 4、清洗：用熱水、蒸汽或酸、堿溶液對設(shè)備進行沖洗、吹掃。,5、移去危險品：將易燃易爆物質(zhì)移到安全處。 6、敞開設(shè)備，卸壓通風(fēng),開啟全部人孔閥門。 7、加強通風(fēng)：在有易燃易爆氣體或有毒氣體的室內(nèi)焊接時，應(yīng)加強室內(nèi)通風(fēng)；在焊割時可能產(chǎn)生有毒有害氣體和煙塵，要采取局部通風(fēng)。 8、準備滅火器材：按要求選用相應(yīng)的滅火器材，并應(yīng)了解滅火器材的使用性情，確保安全。

25、,七、進入設(shè)備內(nèi)部動火的安全措施,進入設(shè)備內(nèi)部前，應(yīng)首先了解弄清情況,進行調(diào)查研究。其安全措施有: (1)切斷電源，隔離設(shè)備上的的附件，如有污染物的設(shè)備應(yīng)按要求進行清洗、置換后方可焊割； (2)應(yīng)有專人在外監(jiān)護，經(jīng)常保持聯(lián)系； (3)加強通風(fēng)措施，嚴禁使用氧氣作通風(fēng)源； (4)做好絕緣防護工作，焊割炬隨人進出。,八、焊補燃料容器的安全措施,焊補前可用酸堿溶液、熱水仔細清洗，用水蒸氣加熱吹刷或用惰性氣體進行置換,并經(jīng)檢測在安全系數(shù)范圍內(nèi)后, 打開所有人孔閥門,使其通風(fēng), 方可焊補。,焊補空汽油桶時發(fā)生爆炸,事故經(jīng)過： 某廠汽車隊一個有裂縫的空汽油桶需進行補焊。焊工班提出來未采取措施馬上就焊補有危

26、險，但汽車隊長說這個空油桶是干的，無危險。結(jié)果在未采取任何任何安全措施的情況下，甚至連加油口的蓋子也未打開就進行焊補。當(dāng)一位工人用手扶著汽油桶，焊工剛一施焊時汽油桶便發(fā)生爆炸，兩端封頭飛出，桶體炸成一塊鐵板，正在操作的焊工被炸身亡。,事故原因： 車用汽油的爆炸極限為0.895.16%，爆炸下限非常低。因此，盡管桶是干的，但油桶內(nèi)壁的鐵銹表面微孔吸附著少量殘油，桶內(nèi)卷縫里有殘油和油泥，揮發(fā)擴散的汽油蒸汽很容易達到和超過爆炸下限，遇焊接電弧或火焰就會發(fā)生爆炸。加上能打開的孔洞蓋子沒有打開，爆炸時威力較大。此類操作屬違章作業(yè)。 安全措施： 焊補或切割密封容器前必須打開所有孔洞蓋板。且必須清洗、置換，

27、用火分析合格，并經(jīng)過批準后方可施焊或施割。,焊割作業(yè)的勞動衛(wèi)生,第一節(jié)、電弧輻射的損傷與防護 一、電弧輻射的產(chǎn)生 任何物質(zhì)都是由原子組成，原子由原子核和外層電子（電子云）等組成。原子吸收了射線的量子能，可能產(chǎn)生激發(fā)，即外層電子由低能級躍遷到高能級的軌道上去，甚至脫離軌道而電離。反之，當(dāng)電子由高能級回到低能級時，就把多余的能量以射線的形式放出來即輻射。 在電弧焊的過程中，空氣中的氣體原子受電弧高溫激發(fā)和電離，使電子發(fā)生躍遷，而電子回跳時便產(chǎn)生了輻射。,二、電弧輻射的損傷,在焊接時所產(chǎn)生的電弧輻射中，主要有可見光、紅外線和紫外線三種輻射。 1、可見光:電弧光輻射所發(fā)出的可見光比人的眼睛所能安全忍受

28、的光線要強一萬倍。過強的光線會造成耀眼、眩目，眼睛發(fā)花,甚至使視力發(fā)生變化。 2、紅外線:電弧光輻射所發(fā)出的紅外線熱輻射，會使眼球晶體混濁，嚴重的可導(dǎo)致“白內(nèi)障”失明等。 3、紫外線:電弧光輻射所發(fā)出的紫外線能強烈地刺激和損傷眼睛、皮膚，造成電光性眼炎、電光性皮炎等。在進行惰性氣體保護焊時，其輻射程度更為嚴重，往往能在短時間內(nèi)就可使皮膚、眼睛受到損傷。,三 、電弧輻射的防護,1、加強個人防護。在焊接時應(yīng)穿戴好白帆布工作服、焊接手套、配有護目玻璃鏡的面罩，嚴禁在近處直接觀看弧光等措施來加以防護； 2、設(shè)置防護屏。在固定的焊接場所設(shè)立防護屏或擋板,避免弧光的交叉影響； 3、可采用耐火及吸收材料作室

29、內(nèi)墻壁的飾面，以吸收弧光，并盡量減少弧光的反射與折射； 4、在工藝條件許可時，應(yīng)保證有足夠的防護間距； 5、改革工藝，使焊工可在遠距離施焊操作，以減少弧光輻射危害。,第二節(jié)、粉塵有毒氣體的危害及防護,粉塵有毒氣體進入人體的途徑可分為呼吸道、消化道和皮膚粘膜等方面，而最主要的途徑是呼吸道。 在焊接過程中,由于焊接材料和母料金屬在焊接電弧的高溫下, 發(fā)生激烈的冶金反應(yīng)并伴隨著產(chǎn)生強烈的光輻射、蒸發(fā)物和臭氧、一氧化碳、氮氧化物及氟化氫等有害氣體。這些高溫蒸發(fā)物在空氣中迅速氧化、冷卻而成為煙霧狀的固體微粒并懸浮在空氣中,尤其是焊條電弧焊和Co2氣體保護焊更為嚴重。焊工如果長期吸入了這些粉塵,就會導(dǎo)致發(fā)

30、生焊工塵肺、錳中毒、金屬煙熱及慢性咽喉炎等疾病。,一、粉塵的危害,1、焊工塵肺 所謂塵肺病,是指在生產(chǎn)活動中吸入粉塵而發(fā)生的肺組織纖維化為主的疾病。在焊工塵肺患者中,最常見的自覺癥狀多為胸悶、胸痛、氣短、咳嗽等,使人出現(xiàn)不同程度的通氣功能障礙, 肺活量降低。經(jīng)過研究結(jié)果表明, 焊接煙塵中含的鐵、錳氧化物或鐵錳共存可能是促進肺組織纖維增生,導(dǎo)致肺纖維化的主要原因,隨著各種高合金鋼的迅速增加,使得焊接煙塵中的有害成份更為復(fù)雜,給焊工的健康帶來了更大的威脅。,從焊工塵肺的發(fā)病率來看,在70年代后期我國有關(guān)部門檢查了3000多名電焊工,確診焊工塵肺者占3.69,近年來呈上升趨勢。焊工塵肺最短發(fā)病工齡為

31、7年,平均發(fā)病工齡為2030年左右,而且北方比南方發(fā)病率高。這是因為北方天氣寒冷,車間關(guān)閉門窗時間長, 自然通風(fēng)和換氣條件差等所致。,2、錳中毒,錳中毒是因焊割人員長期接觸錳的煙塵所引起的以神經(jīng)系統(tǒng)改變?yōu)橹鞯募膊?。患者常有頭暈、頭痛、疲乏、失眠、四肢無力等自覺癥狀,嚴重時會出現(xiàn)帕金氏綜合癥和中毒精神病, 錳中毒的發(fā)病很慢,大多在接觸了35年以后,甚至可達20年才逐漸發(fā)病。近年來據(jù)有關(guān)部門檢查統(tǒng)計表明, 焊工錳中毒者極少,除專門從事高錳鋼焊接的焊工以外, 錳中毒已不是我國發(fā)病率最高的焊工職業(yè)病。但國家標準中規(guī)定:凡診斷為錳中毒者,包括已治愈的病人,不得繼續(xù)從事高錳鋼的焊接作業(yè)。,3、金屬煙熱,金屬煙熱是因吸入新生的金屬氧化物所引起的典型性驟起體溫升高和白細胞數(shù)增多等為主要表現(xiàn)的全身性疾病,常在接觸金屬氧化物煙后數(shù)小時內(nèi)驟起發(fā)病。其癥狀首先是頭暈、疲倦、乏力、胸悶、氣急、關(guān)節(jié)痛、以