質(zhì)量環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系導入培訓.ppt

1、質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全綜合管理體系，知識講解，我們首先了解一些概念：1)什么是管理？是指組織為了實現(xiàn)一定的目標，對資源進行計劃、組織、控制、監(jiān)督、協(xié)調(diào)和反饋的管理，從而達到活動的效率和效果。管理的目的是什么？以達到某個目標。企業(yè)管理的最終目標是爭取利潤最大化。管理，制度，標準，2)什么是制度(1)為了完成一定的功能，所有的要素有機地結合為一個整體，國家就是一個制度：它由政治機關，軍事，行政和相關的法律法規(guī)組成的各個層次；手機是一個系統(tǒng)：它是由各種部件組成的組件，每個組件構成一臺機器；在特定條件下會說話。這些零件不是按照規(guī)則組合的，只是一堆廢鐵；社會、環(huán)境、人和家庭都可以看作一個系統(tǒng)。(2)什

2、么是管理體系？如質(zhì)量管理體系、服務管理體系、環(huán)境管理體系、安全管理體系和人力資源管理體系。管理系統(tǒng)以政策為核心，實現(xiàn)一定的目標，將相互關聯(lián)或功能性的要素有機地結合起來，形成一個結構化、系統(tǒng)化、文檔化的整體。管理系統(tǒng)通常由政策、目標、組織結構、計劃活動、職責、實踐、程序、過程和資源組成。3)標準是什么：甲，我們生產(chǎn)的產(chǎn)品有各種技術標準乙，我們使用的材料有各種材料標準丙，走路有交通標準(中國在右邊，英國在左邊)。標準是為了在一定范圍內(nèi)獲得最佳順序而共同使用和再使用的信息文件，由公認的機構一致制定和批準。問問題？我們的綜合管理系統(tǒng)是什么？質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全三大管理體系整合為一個綜合管理體系(簡

3、稱綜合管理體系)。根據(jù)ISO 9000: 2008、IS014001:2004、OHSAS18001:2007標準和國家相關法律法規(guī)的要求，結合我公司綜合管理體系的基本管理原則和我公司實際情況的基本管理原則，即遵守ISO 900333，在質(zhì)量管理體系的基礎上，所有過程、部門和場所都充分考慮環(huán)境/職業(yè)健康安全的控制。國際標準化組織成立于1946年，總部設在瑞士日內(nèi)瓦。它是由國家標準組織組成的世界性聯(lián)盟，其成員是來自世界100多個國家的國家標準化機構，在國際標準化組織中國國家技術監(jiān)督局代表中國。國際標準化組織下設200多個技術委員會，專門負責制定和推廣國際標準。國際標準化組織是一個非官方組織，它的

4、標準是自愿的，這意味著它的標準必須是優(yōu)秀的標準，這會給企業(yè)帶來好處。企業(yè)正在有意識地使用這些標準。、ISO9000最基本的精神、1、PDCA計劃實施檢查和改進2、八項原則、ISO9000系列的發(fā)展歷史、MIL-Q-9858、MIL-Q-9858a、AQAP-1/4-9北大西洋公約組織質(zhì)量保證標準、英國質(zhì)量保證標準、英國國家標準BS5750。ISO9000系列9001 9002 9003，ISO9000系列9001 9002 9003，1959 1968 1979 1987 1994 2000 2008，ISO9000系列2000，iso 9000。1范圍1.1一般1.2應用2參考標準3術語和定

5、義4質(zhì)量管理體系4.1一般要求4.2文件要求4.2.1一般要求4.2.2質(zhì)量手冊4.2.3文件控制4.2.4質(zhì)量記錄控制5管理職責5.1經(jīng)理承諾5.2以顧客為中心5.3質(zhì)量方針5.4策劃5.4.1質(zhì)量目標5.4.2質(zhì)量體系策劃5.5責任/權力和溝通5.5.1責任和權力5.5.2管理者代表5 . 5.56資源管理6.1資源供應6.2人力資源6.2.1概述6.2.2能力/意識/培訓6.3基礎設施6.4工作環(huán)境，ISO9001:2008規(guī)定介紹， 7產(chǎn)品實現(xiàn)7.1產(chǎn)品實現(xiàn)規(guī)劃7.2客戶相關流程7.2.1產(chǎn)品相關要求的決定7.2.2產(chǎn)品相關要求的評審7.2.3客戶溝通7.3設計和開發(fā)7.3.1設計和開

6、發(fā)規(guī)劃7.3.2設計和開發(fā)的輸入7.3.3設計和開發(fā)的輸出7.3.4設計和開發(fā)的評審7.3.5設計和開發(fā)確認7.3.7設計和開發(fā)變更控制7.4采購7.4.1采購流程7.4 測量分析和改進8.1策劃8.2監(jiān)視和測量8.2.1顧客滿意8.2.2內(nèi)部審核8.2.3過程監(jiān)視和測量8.2.4產(chǎn)品監(jiān)視和測量8.3不合格品控制8.4數(shù)據(jù)分析8.5改進8.5.1持續(xù)改進8.5.2糾正措施8.5.3預防措施8 . 5 . 3八項原則簡介原則1:關注顧客原則2:領導原則3:全員參與原則4:過程方法原則5:管理體系方法原則6:持續(xù)改進原則7:事實綜合管理體系文件結構、質(zhì)量手冊(QM)、程序文件(QP)，參照表格記錄

7、(FOR)、第一階段、第二階段、第三階段、第四階段、質(zhì)量文件的內(nèi)容及相互關系、質(zhì)量手冊決定了整個公司的質(zhì)量方向，并期望每個人都做些什么。根據(jù)手冊意圖，程序文檔通過哪個部門、誰、做什么以及完成后流向哪個部門來相互交流。操作說明詳細描述了如何執(zhí)行特定操作。為產(chǎn)品或服務定義可接受的標準。表格記錄了用于證明產(chǎn)品或服務是按照規(guī)定的要求開發(fā)和制造的。它也用于證明質(zhì)量體系有效運行。什么是環(huán)境？人類或組織活動的外部存在，包括空氣、水、土地、自然資源、植物、動物、人和其他之間的關系。2.環(huán)境因素一個組織的活動、產(chǎn)品和服務中能夠與環(huán)境相互作用的要素。2.環(huán)境管理體系；3.環(huán)境因素描述：環(huán)境因素：名詞動詞；4.環(huán)境

8、因素主要包括：1)向大氣的排放；向水體排放；c)向土地的排放d)廢物管理；e)土地污染；f)原材料和自然資源的使用，以及能源的使用；g)能量釋放(如熱量、輻射、振動等)；5.環(huán)境因素的建立應考慮與組織活動、產(chǎn)品和服務相關的因素；采購流程；安裝和施工過程；運輸過程；承包商和分包商的環(huán)境績效；廢物管理；原材料和自然資源的獲取和分配；產(chǎn)品的分銷、使用和報廢；7.識別環(huán)境因素的原則：它們可以重復，但不能省略。6.環(huán)境因素識別方法：根據(jù)生產(chǎn)過程進行識別，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場或生產(chǎn)設備進行事故樹分析，如識別觀察法、詢問法、專家法、頭腦風暴法等。8.識別環(huán)境因素時，應考慮“三個完整”原則、所有產(chǎn)品(包括過程)、所有

9、活動和所有場合。注：考慮：現(xiàn)場明顯、可能發(fā)生的事故、法律法規(guī)要求等。在確定環(huán)境因素的過程中，應考慮以下幾項造成的重大影響：a)正常運行條件、啟動和停止時的非常規(guī)條件以及常識性可預測的緊急情況；b)法律法規(guī)的要求；c)生產(chǎn)中使用的部件和能量的輸入，產(chǎn)品和廢物的輸出，排水和排氣。應確認過去、現(xiàn)在和未來(三種時態(tài))的活動、產(chǎn)品或服務造成的環(huán)境因素。a)應確認材料變化對環(huán)境的影響；b)應明確產(chǎn)品的使用方法和廢棄方法。10。環(huán)境因素評價目的：找出評價重要環(huán)境因素時應考慮的幾個方面：緊張程度、頻率、影響程度、產(chǎn)生量、目的地、可預防程度、法律法規(guī)、相關方的要求、目前采取的措施和方法：評價方法(見附頁), 1

10、0。環(huán)境因素清單和管理方案，1)形成“環(huán)境因素識別和評價清單”(見附頁)；2)主要環(huán)境因素清單(見附頁)；3)制定主要環(huán)境因素的目標、指標和管理計劃；4)針對可能造成環(huán)境影響的緊急情況，制定應急預案；3)職業(yè)健康安全管理體系；1.什么是危險源？可能導致傷害或疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境損害或這些情況的根本原因或狀態(tài)。2.中國職業(yè)健康與安全狀況1)1995年和1996年，39，099家工礦企業(yè)因公死亡，總死亡人數(shù)為11，087人。1998年，共有15，372家工業(yè)和采礦企業(yè)，死亡人數(shù)為146，660人。最近，重大安全事故和職業(yè)病頻發(fā)。全國有超過50萬個工廠和礦山存在職業(yè)危害。截至1998年，全國累計

11、塵肺病患者542，041人，累計死亡(無法呼吸)127，147人，每年造成經(jīng)濟損失近800億元。3、事故的原因和防止任何事故發(fā)生必須有其原因。1)環(huán)境因素a)惡劣的工作環(huán)境因素b)不合理的工廠布局；c)搬運工具不合理；d)設備維護不良，未進行定期安全檢查；e)缺乏安全保護裝置或措施；危險的工作場所；g)缺乏應急救援設施和措施。2)人為因素1)我不知道(意識差)安全知識，尤其是那些沒有經(jīng)過培訓的新員工，不知道安全方法和安全規(guī)則，也不知道如何使用防御設備。b)必須了解安全操作程序，如讓未經(jīng)培訓的員工從事需要特殊技能或智力的危險工作。c)不愿意遵守安全規(guī)定，如員工不愿意按照安全規(guī)定使用防護用品，幸運

12、地在不允許吸煙的地方吸煙等。粗心會導致事故，如員工在工作中的粗心、開玩笑或粗心，導致工作分心并導致事故。e)疲勞會導致因過度工作導致的事故，如員工工作過度、連續(xù)加班、帶病上崗、熬夜等。f)功能障礙，因為員工不夠敏感，無法及時控制或逃離即將到來的危險。g)有些個人缺點是先天遺傳的，有些是后天養(yǎng)成的壞習慣。4、安全事故的比例，從表中可以看出，88%的事故是人為因素造成的，而98%的事故是可以預防的，因而是可以避免的。5.危險源描述：名詞動詞；6.危險源辨識：確認危險源存在并確定其特征的過程。例如，焊接作業(yè)中的危險源辨識：2)辨識程序：上下、左右、可重復、不可遺漏；1)辨識方法：根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場或生產(chǎn)設

13、備進行觀察、詢問、專家、頭腦風暴等事故樹分析；3)辨識危險源時應考慮“三個完整”原則，并注意所有產(chǎn)品(包括過程)、所有活動和場合；4)辨識和確定危險源時，應考慮“三種時態(tài)”、“三種狀態(tài)”的過去、現(xiàn)在和將來的正常、異常和緊急情況此外，還應從物理、化學、生理、心理、生物、行為等方面識別危險源。5)識別結果：危險源清單；3)風險：是指特定危險事件的可能性和后果的組合，是一個概率和抽象的概念；4.風險評估：評估風險程度和確定其承受能力的整個過程。例如，焊接作業(yè)中焊工塵肺的風險評估：焊接煙塵，焊工塵肺，這是很可能發(fā)生的，日常工作暴露，重大和殘疾，焊接作業(yè)，不可接受的風險，7)危害識別和評估方法，LEC危

14、害定量評估方法，事故可能性，暴露于危險環(huán)境的頻率，事故后的后果，F(xiàn)MEA，危險源評估標準。doc，2)危險源定性分為“一般危險源”和“重大危險源”，D=LEC320的“不可接受”程度為重大危險源。3)下列情況是不可接受的，并被直接確定為重大危險源。不符合有關職業(yè)安全健康的法律、法規(guī)和標準；相關方有合理的投訴或要求；發(fā)生事故，但仍無合理的控制措施；如果沒有適當?shù)目刂拼胧?，直接觀察可能導致危險的潛在安全危險。8。危害識別和評價清單，1)形成“危害識別和評價清單”，2)重大危險源清單，3)制定重大危險源的控制目標和管理計劃，4)制定潛在事件或突發(fā)事件的應急計劃，環(huán)境運行控制：資源和能源的利用，水、氣、聲渣的控制，泄漏的控制，職業(yè)健康的運行控制。危險化學品、原材料和物質(zhì)的采購和運輸審批；危險作業(yè)任務的識別和批準；操作方法的保留和批準；執(zhí)行危險作業(yè)任務的人員的預備資格；控制人員進入危險工作場所的工作許可制度和程序。這三個標準的相似之處在于，這三個標準的框架基本上是相同的，其目