第六章第一節(jié)概述

1、第六章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 第一節(jié) 概述 一、機(jī)床夾具的作用 1保證加工精度 2提高生產(chǎn)效率 3減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 4擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍 二、機(jī)床夾具的分類 1按夾具的應(yīng)用范圍分類,(1)通用夾具 (2)專用機(jī)床夾具 (3)組合夾具 (4)成組夾具 (5)隨行夾具 2按使用機(jī)床類型分類 可將夾具分為車床夾具、鉆床夾具、銑床夾具、鏜床夾具、磨床夾具和組合機(jī)床夾具等類型。,3按夾具動(dòng)力源分類 可將夾具分為手動(dòng)夾緊夾具、氣動(dòng)夾緊夾具、液壓夾緊夾具、氣液聯(lián)動(dòng)夾緊夾具、電磁夾具、真空夾具等。 三、專用機(jī)床夾具的組成 1定位元件 2夾緊裝置 3對刀元件、導(dǎo)向元件 4聯(lián)接元件 5其他元件及裝置 6夾具體,第二節(jié) 工件在

2、夾具中的定位 一、機(jī)床夾具定位元件（自己看） 二、定位誤差的分析與計(jì)算 1工件以平面定位 工件以平面定位，夾具上相應(yīng)的定位元件是支承釘或支承板。當(dāng)用已加工平面作定位基面時(shí)，定位誤差甚小，一般可忽略不計(jì)。 2工件以孔定位 工件以孔定位時(shí)，夾具上的定位元件可以是心軸或是定位銷。,圖6-11是某工件以內(nèi)孔定位銑平面的工序簡圖，由圖6-11知，該工序的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，無基準(zhǔn)不重合誤差，jb =0；但存在定位副制造不準(zhǔn)確引起的定位誤差。下面分兩種情況討論：,(1)定位銷（心軸）水平放置（圖6-12a) 由于自重作用，工件定位孔與心軸上母線接觸。由于定位副制造不準(zhǔn)確引起的定位誤差 db=OO1=(

3、Dmax dmin)/2 由于 Dmax=DminTD，dmin=dmaxTd 所以 db= DminTD(dmaxTd)/2=(TDTdS)/2 (6-1) 式中 Dmin定位孔的最小直徑(mm); TD定位孔的公差(mm); dmax定位銷的最大直徑(mm);,Td定位銷的公差(mm); S定位孔與定位銷間最小配合間隙(mm), S=D mind max。 (2)定位銷（心軸）垂直放置（圖6-12b) 工件裝到定位銷上時(shí)，工件定位孔與定位銷可在任意母線接觸。由于定位副制造不準(zhǔn)確引起的定位誤差 db= OO=2OO1=TDTdS (6-2),3工件以外圓定位 圖6-13所示為工件以直徑為d

4、的外圓在V形塊上定位銑鍵槽的情況。由于標(biāo)注鍵槽深度的工序尺寸所選工序基準(zhǔn)不同，它們所產(chǎn)生的定位誤差也不相同。下面分三種情況討論：,(1)以工件外圓軸線為工序基準(zhǔn)標(biāo)注鍵槽深度尺寸h1 （圖6-13a） 工序尺寸h1的工序基準(zhǔn)與工件的定位基準(zhǔn)(外圓軸線)重合，無基準(zhǔn)不重合誤差，即jb(h1)= 0；但是定位表面外圓和定位元件V形塊有制造誤差，故有定位副制造不準(zhǔn)確誤差db(hl),該銑鍵槽工序的定位誤差,(6-3),(2)以工件外圓下母線為工序基準(zhǔn)標(biāo)注鍵槽深度尺寸h2(圖6-13b) 工序尺寸h2的工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)（外圓軸線）不重合，存在基準(zhǔn)不重合誤差jb( h2)，其值為工序基準(zhǔn)相對于定位基準(zhǔn)（

5、外圓軸線）在工序尺寸h2方向上的最大變動(dòng)量，即jb( h2) = Td/2；此外，該銑鍵槽工序還存在定位副制造不準(zhǔn)確誤差，其值同前，,由于jb(h2)與db(h2)在工序尺寸h2方向上的投影，方向相反，故其定位誤差,(6-4) (3 )以工件外圓上母線為工序基準(zhǔn)標(biāo)注鍵槽深度尺寸h3（圖6-13c) 工序尺寸h3的工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，存在基準(zhǔn)不重合誤差jb( h3)，其值為工序基準(zhǔn)相對于定位基準(zhǔn)(外圓軸線)在工序尺寸h3方向上的最大變動(dòng)量，即jb(h3)=Td/2;此外，該銑鍵槽工序還存在定位副制造不準(zhǔn) 確誤差，其值同前，,由于jb( h3),與db( h3）在工序尺寸h3方向上的投影，方向相同，故其定位誤差,(6-5) 在以上三種情況中，以下母線為工序基準(zhǔn)時(shí)的定位誤差最??；以上母線為工序基準(zhǔn)時(shí)的定位誤差最大。 上述計(jì)算也可按“定位誤差為工序基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最