第8章-物料管理控制...ppt

1、第8章 MRP/ERP原理:物料管理控制,本章學(xué)習(xí)要求,重點(diǎn)理解： 8.1 采購(gòu)作業(yè)管理 重要性 8.1.4 采購(gòu)計(jì)劃法 8.3.1 物料存儲(chǔ)（2.存儲(chǔ)方式） 8.3.3 循環(huán)盤點(diǎn)法 8.2.3庫(kù)存管理策略 （2. 庫(kù)存量控制的標(biāo)準(zhǔn) 3.安全庫(kù)存與安全提前期的計(jì)算過(guò)程 5.訂貨策略類型） 一般理解：其他,8.1 采購(gòu)作業(yè)管理,重要性 1.供應(yīng)鏈的重要環(huán)節(jié) 企業(yè)生產(chǎn)能力的發(fā)揮，受采購(gòu)供應(yīng)的制約。采購(gòu)提前期在整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)周期中往往占很大比例。采購(gòu)作業(yè)是企業(yè)能力的外延。對(duì)需求變化的響應(yīng)能力和速度相對(duì)遲緩，可能影響供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)。 2.質(zhì)量相關(guān)的影響 制造業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量，在設(shè)計(jì)不出現(xiàn)差錯(cuò)前提下，首先決定于

2、采購(gòu)物料的質(zhì)量。在ISO 9000中，把采購(gòu)質(zhì)量放在極其重要位置。,8.1 采購(gòu)作業(yè)管理,3.成本相關(guān)的影響 在產(chǎn)品成本中，原材料和采購(gòu)件比重最大，對(duì)制造業(yè)來(lái)講，占到50%90%，多數(shù)60%70%。因此，降低采購(gòu)費(fèi)用是提高企業(yè)利潤(rùn)率的重要措施。,8.1.3 采購(gòu)作業(yè)過(guò)程 需要注意以下幾方面： (1) 評(píng)定供應(yīng)商； (2)詢價(jià)選擇； (3)生成申請(qǐng)單； (4) 下達(dá)采購(gòu)單； (5) 跟蹤采購(gòu)單； (6) 驗(yàn)收入庫(kù)； (7) 結(jié)算付款；,8.1.4 采購(gòu)計(jì)劃法,1.供應(yīng)商排程 2. 采購(gòu)時(shí)機(jī)選擇 3. 采購(gòu)變化處理 訂貨批量：修改發(fā)貨日期或下達(dá)日期：修改規(guī)格：,8.1.5供應(yīng)商評(píng)審 (1)評(píng)價(jià)供應(yīng)

3、商應(yīng)基于如下幾個(gè)方面綜合評(píng)價(jià)。 價(jià)格、 能力、 靈活性、 提前期、 可靠性、 制造過(guò)程、 管理與財(cái)務(wù)狀況。 (2) 質(zhì)量;服務(wù); 定價(jià) (3)供應(yīng)商評(píng)審,1. 庫(kù)存分級(jí)管理 （1） 綜合庫(kù)存管理(戰(zhàn)略層面) 它包括確立用戶服務(wù)水平，庫(kù)存投資預(yù)算和生產(chǎn)、庫(kù)存策略，庫(kù)存管理系統(tǒng)的分析和設(shè)計(jì)，以及選擇庫(kù)存分配方法等。 （2） 項(xiàng)目級(jí)庫(kù)存管理（方法策略層面） 包括 ABC分類、自制件和采購(gòu)件決策(P158)以及庫(kù)存補(bǔ)充訂貨策略和訂貨批量計(jì)算方法。 （3） 物料存儲(chǔ)與管理（操作規(guī)程層面） 它包括物料的實(shí)際存儲(chǔ)方法、物料移動(dòng)的管理、保持庫(kù)存記錄準(zhǔn)確的方式方法。 （4）分配庫(kù)存管理 主要指成品庫(kù)存如何在廠家

4、與用戶之間合理分配。,8.2 庫(kù)存計(jì)劃管理,表8-4 產(chǎn)品庫(kù)存計(jì)劃 (單位:萬(wàn)元),1. 成品庫(kù)存計(jì)劃,8.2.2 綜合庫(kù)存計(jì)劃,課后習(xí)題： (14) 設(shè)某廠有5個(gè)批量生產(chǎn)的成品項(xiàng)目，平均每個(gè)批量項(xiàng)目占用庫(kù)存資金2000元。試估算其成品的綜合批量庫(kù)存。 平均批量庫(kù)存金額平均批量額批量生產(chǎn)的項(xiàng)目數(shù)1/2=200051/2=5000元 (15) 某公司設(shè)有兩個(gè)分銷倉(cāng)庫(kù)，汽車把貨物從工廠成品車間運(yùn)來(lái)暫時(shí)保管。倉(cāng)庫(kù)1和倉(cāng)庫(kù)2的平均月運(yùn)輸量分別為25萬(wàn)元和35萬(wàn)元。一個(gè)月按30天計(jì)算。平均每月有10萬(wàn)元的貨物直接發(fā)給用戶。貨物運(yùn)往倉(cāng)庫(kù)1和倉(cāng)庫(kù)2分別需要4天和2天，加工和準(zhǔn)備發(fā)送成品需要1.5天。請(qǐng)依此編

5、制該公司成品綜合運(yùn)輸?shù)膸?kù)存預(yù)算計(jì)劃。 準(zhǔn)備發(fā)運(yùn)的庫(kù)存每天平均運(yùn)輸額發(fā)送前平均準(zhǔn)備天數(shù) 倉(cāng)庫(kù)1的運(yùn)輸庫(kù)存預(yù)算=25/305.5=4.58萬(wàn)元 倉(cāng)庫(kù)2的運(yùn)輸庫(kù)存預(yù)算=35/303.5=4.05萬(wàn)元 該公司成品綜合運(yùn)輸?shù)膸?kù)存預(yù)算=4.58+4.05=8.63萬(wàn)元,2. 在制品庫(kù)存計(jì)劃,圖8-5 產(chǎn)品成本連續(xù)均勻增加的過(guò)程,圖8-6 產(chǎn)品成本不連續(xù)增加的過(guò)程,3. 原材料/采購(gòu)件庫(kù)存計(jì)劃 原材料/采購(gòu)件分為批量、安全和預(yù)計(jì)3類庫(kù)存。 4. 服務(wù)備料庫(kù)存計(jì)劃 通常，根據(jù)以往的庫(kù)存水平和計(jì)劃生產(chǎn)水平來(lái)制訂維修服務(wù)用料的綜合水平。因?yàn)檫@些項(xiàng)目往往以獨(dú)立需求的形式出現(xiàn)，用于成品的安全庫(kù)存和批量庫(kù)存技術(shù)也同樣適

6、用于此。,5. 綜合庫(kù)存計(jì)劃,表8-5 綜合庫(kù)存計(jì)劃(允許的波動(dòng):2%) (單位:件),2. 庫(kù)存量控制 評(píng)價(jià)庫(kù)存管理的標(biāo)準(zhǔn)主要是： 庫(kù)存信息準(zhǔn)確，保證管理決策和信息執(zhí)行系統(tǒng)的需求。 客戶服務(wù)水準(zhǔn)，保證生產(chǎn)和銷售的需求； 庫(kù)存占用的資金額，控制在企業(yè)預(yù)算之內(nèi)； 庫(kù)存資金周轉(zhuǎn)次數(shù)，超出競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。 庫(kù)存資金周轉(zhuǎn)次數(shù)(次)=, 庫(kù)存目的：庫(kù)存主要是為了保證生產(chǎn)和銷售正常進(jìn)行，它有5種類型。 安全庫(kù)存; 季節(jié)性儲(chǔ)備; 批量庫(kù)存;在途庫(kù)存;囤積庫(kù)存 庫(kù)存費(fèi)用 物料價(jià)值;訂貨費(fèi);保管費(fèi);短缺損失,3. 安全庫(kù)存與安全提前期 安全庫(kù)存和安全提前期含義 確定安全庫(kù)存的方法：判斷法和統(tǒng)計(jì)分析法 (1) 確定統(tǒng)計(jì)

7、周期，計(jì)算預(yù)測(cè)誤差和絕對(duì)誤差。 (2) 計(jì)算平均預(yù)測(cè)誤差。 (3) 確定用戶服務(wù)水平及對(duì)應(yīng)的安全因子。 (4) 計(jì)算安全庫(kù)存量。 預(yù)測(cè)誤差=實(shí)際需求-預(yù)測(cè)單位 平均預(yù)測(cè)誤差（MAD）=絕對(duì)誤差總和/預(yù)測(cè)周期數(shù) 安全因子樣本表 安全庫(kù)存=MAD安全因子,預(yù)測(cè)誤差=實(shí)際需求-預(yù)測(cè)單位 平均預(yù)測(cè)誤差（MAD）=絕對(duì)誤差總和/預(yù)測(cè)周期數(shù)=56/8=7 安全庫(kù)存=MAD安全因子=7 2.06=14.42,圖8-3 用MAD計(jì)算安全庫(kù)存,5. 訂貨策略 當(dāng)需要訂購(gòu)一個(gè)項(xiàng)目時(shí)，可以采用各種各樣的訂購(gòu)策略來(lái)確定訂貨時(shí)間，發(fā)出通知信號(hào)。這些系統(tǒng)可能是手動(dòng)的或自動(dòng)的，而且可能多種訂購(gòu)策略都是可用的。不同的項(xiàng)目在不

8、同的環(huán)境下可以采取不同的訂貨策略，如：訂貨點(diǎn)系統(tǒng)法、周期審查系統(tǒng)法、經(jīng)濟(jì)批量法、雙箱系統(tǒng)法、物料需求計(jì)劃等。,5. 訂貨策略 訂貨點(diǎn)系統(tǒng)法 圖8-4表示具有安全庫(kù)存的訂貨點(diǎn)方式 周期審查系統(tǒng)法 雙箱系統(tǒng)法 物料需求計(jì)劃MRP, 使用地點(diǎn)存儲(chǔ)： 使用之前物料已經(jīng)備好； 消除了物料送進(jìn)取出的過(guò)程； 不需要物料保管員； 節(jié)約了集中存儲(chǔ)的大部分成本； 需要時(shí)物料易于存取。 集中式存儲(chǔ)(定點(diǎn)、隨機(jī)、分區(qū))： 物料使用權(quán)易于控制； 易于保持庫(kù)存記錄的準(zhǔn)確性； 可節(jié)省安全庫(kù)存的資金占用(因用戶共享庫(kù)存)。 大量的物料存儲(chǔ)無(wú)需制造人員的干涉； 對(duì)特殊項(xiàng)目(如易碎的，高價(jià)值)集中保管費(fèi)用成本低。,8.3.1 物

9、料存儲(chǔ),8.3 物料倉(cāng)儲(chǔ)管理,8.3.2 ABC分類法 根據(jù)項(xiàng)目的重要性，進(jìn)行相應(yīng)程序的必要控制 A類要求： 經(jīng)常預(yù)測(cè)和估價(jià) 經(jīng)常盤點(diǎn)，且允許誤差低 立即更新庫(kù)存記錄 經(jīng)常審查需求量、訂貨量和安全庫(kù)存 密切跟蹤并催貨，減少提前期 C類要求 計(jì)算機(jī)化自動(dòng)控制 簡(jiǎn)單維護(hù)記錄與訂貨技術(shù) 較大訂貨量及安全庫(kù)存 較少的物理控制 不需要經(jīng)常清點(diǎn)，準(zhǔn)確性要求較低,表8-6 ABC物料劃分及盤點(diǎn),8.2 物料倉(cāng)儲(chǔ)管理,8.3.3 循環(huán)盤點(diǎn)法,1. 循環(huán)盤點(diǎn)方法 2. 循環(huán)盤點(diǎn)法的優(yōu)點(diǎn) 能周期性地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題所在并采取措施。 可以完全或部分地消除由于盤點(diǎn)而造成的停產(chǎn)。 提高周期盤點(diǎn)人員的素質(zhì)。 2. 周期盤點(diǎn)的組織

10、 3.周期盤點(diǎn)的安排 4.周期盤點(diǎn)的檢驗(yàn) 5.其他盤點(diǎn)技術(shù) 分區(qū)分組法。 存放地點(diǎn)審查法。,項(xiàng)目數(shù) 每年盤點(diǎn)頻率 C類 4000 2 8000 B類 1500 4 6000 A類 250 12 =3000 - 總計(jì)： 17000 每年工作日： 250 每天盤點(diǎn)數(shù)： 68,本章介紹了在MRP系統(tǒng)中作為物料管理主要內(nèi)容的采購(gòu)作業(yè)管理和物料庫(kù)存管理兩大部分的知識(shí)。在采購(gòu)作業(yè)管理中介紹了采購(gòu)管理工作、采購(gòu)作業(yè)過(guò)程、采購(gòu)訂單管理和采購(gòu)計(jì)劃法。在物料庫(kù)存管理里介紹了物料庫(kù)存控制、物料倉(cāng)儲(chǔ)管理和庫(kù)存信息管理三個(gè)方面管理重點(diǎn)，并分別針對(duì)綜合庫(kù)存管理介紹了綜合庫(kù)存計(jì)劃的制訂，針對(duì)項(xiàng)目級(jí)庫(kù)存管理則分析了庫(kù)存量控制

11、、安全庫(kù)存、訂貨策略等庫(kù)存管理策略，以及ABC分類管理法和周期盤點(diǎn)法等。最后指出了維護(hù)庫(kù)存信息準(zhǔn)確性對(duì)于MRP運(yùn)行的重要意義及控制辦法。,8.5 本 章 小 結(jié),(1) 分析比較綜合庫(kù)存管理與項(xiàng)目庫(kù)存管理的異同點(diǎn)。 (2) 物料經(jīng)理的工作職責(zé)包括哪些？ (3) 現(xiàn)代采購(gòu)觀念的轉(zhuǎn)變表現(xiàn)在哪幾個(gè)方面？ (4) 用ABC分類法對(duì)庫(kù)存項(xiàng)目進(jìn)行分類的具體方法是什么？ (5) 分析比較ABC分類法已在企業(yè)管理的哪幾個(gè)方面得到應(yīng)用？ (6) 推導(dǎo)訂貨量法EOQ公式。 (7) 比較因選取不同的分類指標(biāo)對(duì)ABC分類級(jí)別產(chǎn)生的影響。 (8) 庫(kù)存積壓是指什么？如何進(jìn)行庫(kù)存積壓分析？ (9) 庫(kù)存費(fèi)用包括哪些？實(shí)現(xiàn)

12、庫(kù)存控制可采取哪些方法？ (10) 列舉采用按需訂貨方法訂貨的項(xiàng)目，并說(shuō)明原因。 (11) 分析比較提前期和維修服務(wù)水平改變時(shí)對(duì)安全庫(kù)存的影響。 (12) 舉例說(shuō)明服務(wù)水平和安全因子的經(jīng)濟(jì)意義 (13) 為了保證庫(kù)存信息的準(zhǔn)確性應(yīng)采取哪些措施？,思考練習(xí)題,(14) 設(shè)某廠有5個(gè)批量生產(chǎn)的成品項(xiàng)目，平均每個(gè)批量項(xiàng)目占用庫(kù)存資金2000元。試估算其成品的綜合批量庫(kù)存。 (15) 某公司設(shè)有兩個(gè)分銷倉(cāng)庫(kù)，汽車把貨物從工廠成品車間運(yùn)來(lái)暫時(shí)保管。倉(cāng)庫(kù)1和倉(cāng)庫(kù)2的平均月運(yùn)輸量分別為25萬(wàn)元和35萬(wàn)元。一個(gè)月按30天計(jì)算。平均每月有10萬(wàn)元的貨物直接發(fā)給用戶。貨物運(yùn)往倉(cāng)庫(kù)1和倉(cāng)庫(kù)2分別需要4天和2天，加工和準(zhǔn)備發(fā)送成品需要1.5天。請(qǐng)依此編制該公司成品綜合運(yùn)輸?shù)膸?kù)存預(yù)算計(jì)劃。 (16) 設(shè)有一種維修件僅有獨(dú)立需求，在周預(yù)測(cè)系統(tǒng)中