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文檔簡介
1、CZC制造品質(zhì)改善計劃(案),1,基本方針,不良對策3原則 不接收不良品 來料品質(zhì) 不生產(chǎn)不良品 (制造)工程品質(zhì) 不流出不良品 出貨品質(zhì),2,制定嚴(yán)禁不良品流到下一工程的“方案”、并持續(xù)不斷地構(gòu)建一個完善的管理體制。,重點措施,采用ISO的手法 構(gòu)建“正確”的方案 “正確”的方案要標(biāo)準(zhǔn)化。 全員理解該“方案”。 實施該“方案”,并要讓其延續(xù)。 保留實施“方案”的記錄。 結(jié)果跟進(jìn)。,3,本次CZC改善計劃的實施方針,首先“嚴(yán)禁不良品流出”!就是 “止血” 本次重點課題,即防止不良品流出對策 1)防止部材(部件及材料)品質(zhì)不良的流出 2)防止工程品質(zhì)不良的流出 3)防止出貨品質(zhì)不良的流出 管理體
2、制的構(gòu)建 1)按照作業(yè)指導(dǎo)書(正確作業(yè))的“實施”及 “確認(rèn)”的體制 2)不良品發(fā)生時的再發(fā)防止對策:制定流程實施跟進(jìn)的體制 3)體制的構(gòu)建及維持、保證完善的體制,4,針對現(xiàn)行CZC生產(chǎn)體制的防止不良流出作為本次重點項目。 導(dǎo)入ICM-CS的工程檢驗方式。,案例方法-1,5,事先收集信息 正確編制作業(yè)指導(dǎo)書。 這是最基本 作業(yè)指導(dǎo)書最好由日本方的事先確認(rèn)。 未嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書正確作業(yè)。這就是問題點 檢查工位發(fā)現(xiàn)工程不良時,只是返回重工。無再發(fā)防止對策,“即使已決定了該做的項目但是沒有去做”就是個最大的問題點!作業(yè)員是有問題,但管理者、領(lǐng)導(dǎo)也有問題!,案例方法-2,問題點在哪里? 來料品質(zhì)來料
3、入廠品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)工程疏忽錯誤對策 檢查體制 漏檢流出防止對策 問題対策 再發(fā)防止對策 TOTAL的管理體制 意識改革,6,嚴(yán)禁不良品流出要有強(qiáng)烈意識,持續(xù)實施上記對策方案,不斷完善體制的構(gòu)建。 管理者、領(lǐng)導(dǎo)層 包括作業(yè)員需有全員共識 :嚴(yán)禁不良品流出,7,實施項目,實施日程表,8,來料工程管理系,WD,項目,我們前進(jìn)的方向和目標(biāo),培養(yǎng)作為UNITCOM-GP的合作伙伴。 讓人安心的制造品質(zhì)水平。不良流出為0 保持制造品質(zhì)水平,讓管理體制也能改善 工程不良、部品不良也為0,9,流出不良率為0 重點的重點課題:必須馬上實施 關(guān)于最初制造出現(xiàn)的工程不良、部品不良,按上記方法實施構(gòu)建管理體制、再發(fā)防
4、止體制。,處理與對策,事前準(zhǔn)備(日本方實施),制造工程改善用 作業(yè)指導(dǎo)書的事先確認(rèn) 組裝作業(yè)指導(dǎo)書、包裝作業(yè)指導(dǎo)書、檢查(測試)作業(yè)指導(dǎo)書已發(fā)行完畢 (作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)已注明詳細(xì)內(nèi)容) -準(zhǔn)備確認(rèn)明細(xì)表 在產(chǎn)線執(zhí)行(中文翻譯) 管理者教育用 引用ISO的思維方式(資料收集中) 1)作業(yè)方法確定2)實施及記錄3)持續(xù)執(zhí)行,10,11,管理層教育(案),12,管理層教育-1,現(xiàn)狀問題(不良流出現(xiàn)象) 去年12月生產(chǎn):500臺不合格49件(9.8) 今年 3月生產(chǎn):1500臺不合格151件(10.1) 由此可見,前兩次的綜合不良率為10% 市場一般不良(即流出不良率)的允許范圍是1以下,持續(xù)這種狀態(tài)的話
5、,將無法繼續(xù)委托生產(chǎn)。(就是無法持續(xù)下單,跟CZC做生意),13,必須緊急對應(yīng) 防止不良品的流出 防止不良品的發(fā)生,管理層教育-2,目的 要充分理解品質(zhì)意識、解決態(tài)度、及必要性,構(gòu)建“不制造不良品”“嚴(yán)禁流出不良品”的管理體制。 方法 引用ISO的思維方式和手法 1)作業(yè)方法的確定 按照作業(yè)指導(dǎo)書“正確”實施作業(yè) 2)實施和記錄 根據(jù)確認(rèn)明細(xì)表來實施確認(rèn)和記錄 3)持續(xù)管理,持續(xù)推行 持續(xù)“正確作業(yè)” 4)不良對策 不良品發(fā)生時,制定再發(fā)防止對策 調(diào)查原因,執(zhí)行對策方案。 ,14,管理層教育-3,管理者、領(lǐng)導(dǎo)者的職責(zé) 為了不產(chǎn)出不良品 1)指導(dǎo)作業(yè)員,必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(SOP) 正確作業(yè)
6、。 2)確認(rèn)作業(yè)狀況,是否有嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(SOP)進(jìn)行作業(yè)。 3)記錄。保留“正確作業(yè)”的記錄。 為了不讓不良品流出 1)每1臺都要使用 “確認(rèn)明細(xì)表”來確認(rèn) 2)徹底實施。不疏忽每次的確認(rèn)。 不采用不合格的部材 1)執(zhí)行入料檢查及反饋,15,管理層教育-4,從玉置報告書看、品質(zhì)改善的關(guān)鍵 (付1/6報告書) 作業(yè)遺漏屬頻繁發(fā)生現(xiàn)象 集中確認(rèn)體制一事(作業(yè)員與其他檢查員一起檢查。) 作業(yè)員不能活用作業(yè)指導(dǎo)書。無法讀懂作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容/也無法理解其內(nèi)容。因此,現(xiàn)狀是需有生產(chǎn)線的管理人員進(jìn)行指導(dǎo)下才能生產(chǎn)。,16,一定要使用確認(rèn)明細(xì)表 一定要建立按照作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)的體制 一定要實施不良對策再
7、發(fā)防止對策,針對品質(zhì)改善的管理,17,(生產(chǎn)線上管理者及領(lǐng)導(dǎo)者的任務(wù)),基本方針,不良對策3原則 不接收不良品 來料品質(zhì) 不生產(chǎn)不良品 (制造)工程品質(zhì) 不流出不良品 出貨品質(zhì),18,制定嚴(yán)禁不良品流到下一工程的“方案”、并持續(xù)不斷地構(gòu)建一個完善的管理體制。,重點措施,采用ISO的手法 構(gòu)建“正確”的方案 “正確”的方案要標(biāo)準(zhǔn)化。 全員理解該“方案”。 實施該“方案”,并要讓其延續(xù)。 保留實施“方案”的記錄。 結(jié)果跟進(jìn)。,19,20,事先收集情報 正確編制作業(yè)指導(dǎo)書。前提條件 作業(yè)指導(dǎo)書的確認(rèn)由日本方事先完成實施。 未嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書正確作業(yè)。問題點 檢查工位發(fā)現(xiàn)工程不良時,只是返回重做。無再發(fā)防止對策。,“應(yīng)該要做的事情未完成”是個最大的問題點!作業(yè)員的問題,或管理者、領(lǐng)導(dǎo)的問題!,案例方法-1,案例方法-2,問題點在哪里? 來料品質(zhì)來料入廠品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)工程疏忽錯誤對策 檢查體制 漏檢流出防止對策 問題対策 再發(fā)防止對策 TOTAL的管理體制 意識改革,21,嚴(yán)禁不良品流出要有強(qiáng)烈意識,持續(xù)實施上記對策方案,不斷完善體制的構(gòu)建。 管理者、領(lǐng)導(dǎo)層 包括作業(yè)員需有全員共識 :嚴(yán)禁不良品流出,管理者及領(lǐng)導(dǎo)人的工作,制
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