質(zhì)量成本管理知識培訓（PPT 47）(2).ppt

1、質(zhì)量成本管理知識培訓,質(zhì)量成本培訓,1、成本的基本概念 2、成本的習性(性態(tài)） 3、成本管理的意義 4、成本的日常管理 5、成本管理與企業(yè)管理的關(guān)系 6、常用的統(tǒng)計技術(shù),1、成本的基本概念,人：工資 及附加,制造費用： 水電，設(shè)備,產(chǎn)品： 制造成本,生產(chǎn)出一個產(chǎn)品需要哪些條件？我們可以通過小轎車的生產(chǎn)來說明：,銷售,產(chǎn)品： 銷售成本,結(jié)論： 1、成本定義：-指企業(yè)生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品（包括提供勞務(wù)）所發(fā)生的各種支出和耗費。 它具有以下特征：（1)經(jīng)濟資源的耗費（2）能以貨幣進行計量的（3）特定對象的耗費（4）正常生產(chǎn)經(jīng)營活動的耗費 2、制造成本內(nèi)容：材料，人工，費用 3、銷售成本內(nèi)容：促銷費、三包費

2、、廣告費、運輸費,2、成本習性,成本按其習性可分為：變動成本與固定成本,變動成本：總成本與產(chǎn)量成正比例關(guān)系的成本 材料 人工 變動性制造費用，如機物料、水電費 固定成本：總成本與產(chǎn)量沒有關(guān)系，不隨產(chǎn)量變動而變動 房屋、機器設(shè)備折舊 車間管理人員工資 混合成本：兼有變動成本和固定成本的特點，在一定的產(chǎn)量范圍內(nèi)總額不變，但超 過某個范圍時成本總額會呈階梯狀上升。需要進一步分解為：變動成本和固定成本,產(chǎn)量大了， 當然拿的也多了，嘿！ 感覺就是不一樣唉！,俺是車間統(tǒng)計員，俺的 工資有時動，有時不動， 那該屬于什么成本呢？,總成本C=固定成本總額+變動成本總額 =固定成本+（單位變動成本X業(yè)務(wù)量）=a+

3、bx （a：固定成本，b：單位變動成本，x：業(yè)務(wù)量）,從上可以看出：成本總額有的與業(yè)務(wù)量成正比例關(guān)系，有的與產(chǎn)量 沒有關(guān)系,變動成本：成本總額有的與業(yè)務(wù)量成正比例關(guān)系C=bx（單位成本不變） 固定成本：在一定時期和業(yè)務(wù)量范圍內(nèi)，總成本不受業(yè)務(wù)量影響的C=a（單位成本=a/x,成本分解,例如： 1、生產(chǎn)1輛摩托車用1臺發(fā)動機，生產(chǎn)10輛摩托車用10臺發(fā)動機 2、成車車間裝配1輛摩托車支付工人25元，裝1000輛同樣的車，支付25000元。 3、注塑車間生產(chǎn)1套夢4護板，耗電20度，生產(chǎn)1000套，耗電20000度。 4、在10000-40000輛產(chǎn)量范圍內(nèi)，成車車間車間主任，技術(shù)員的工資不變。,

4、怎么這么麻煩， 到底是什么 關(guān)系呢？,那怎么區(qū)分開呢？ 快幫我想想！ 嗷！就是根據(jù)與 產(chǎn)量的關(guān)系啊！,3、成本管理的意義,結(jié)論： 成本管理能增強企業(yè)的競爭能力 成本管理能增強企業(yè)的贏利能力 成本管理是企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ) 成本控制是現(xiàn)代成本管理的核心 成本控制是降低成本提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要手段,怎么車越來越難賣?。?價格高了？ 質(zhì)量不好？ 服務(wù)有問題？,怎么工資不見長??？ 干的還不如不干的 不干的還不如搗蛋的呢,怎么老是 長不大呢？,因為有了成本管理 車好賣啦！ 工資長啦， 企業(yè)壯大啦！,4、成本的日常管理（一）成本控制,成本意識：做好任何一件事情，在付出多少代 價，有沒有更節(jié)省的辦法 成本控制的

5、原則：系統(tǒng)、全面、效益 成本控制的途徑：新品開發(fā) 制造技術(shù) 作業(yè)現(xiàn)場管理 成本控制的范圍：研發(fā)、制造、銷售 成本控制的系統(tǒng)：組織、信息、考核、反饋,怎樣樹立成本意識,請大家思考如下問題，在我們身邊是不是存在： 1、內(nèi)部協(xié)調(diào)工作是否一次就能OK？最多要通過幾次才能 辦好？ 2、車間是否頻繁更換產(chǎn)品品種，浪費人工和設(shè)備？ 3、車間是否有工人不停地走動，或有人經(jīng)常站著等待？ 4、生產(chǎn)車間或現(xiàn)場是否物品或半成品堆積？ 5、品質(zhì)不良率是否合理，是否經(jīng)常需要返修？ 6、人員有過剩嗎？如果減少一人工作是否受到影響？ 7、材料利用率是否還能提高？ 8、是否有購置又不用的物料，設(shè)備？,成本控制系統(tǒng)的構(gòu)成：,組織

6、系統(tǒng)：按成本發(fā)生的責任部門來組織成本考核工作 實施系統(tǒng)：由領(lǐng)導推動-責任人實施-專人考核 信息系統(tǒng)：由統(tǒng)計、財務(wù)、車間計量組成 考核系統(tǒng)：制定標準-確定指標-分析偏差 反饋系統(tǒng)：嚴格獎懲制度,成本控制范圍,研發(fā)成本,制造成本,銷售成本,結(jié)論：產(chǎn)品形成的全過程同時也是成本控制的過程 研發(fā)成本控制的負責部門是研究所 產(chǎn)品量產(chǎn)后，工廠制造成本控制是成本管理的重點 銷售成本控制的負責部門是銷售公司、辦事處,4、成本的日常管理（二）成本降低,1、成本降低的原則：,以客戶為中心 系統(tǒng)分析成本發(fā)生的全過程 依靠自身力量降低成本 目標包括降低總成本和單位成本 要持續(xù)不斷的降低成本,2、成本降低的途徑：,開發(fā)新

7、產(chǎn)品、改進現(xiàn)有產(chǎn)品 改進工藝、設(shè)備 實施作業(yè)成本管理 提高材料利用率、減少浪費 提高操作人員的成本意識,4、成本的日常管理（三）標準成本管理,1、工藝定額的制定：,（可由工藝工裝室提供，車間提出修改意見） 材料消耗定額 人工工時定額 機物料等消耗定額,2、標準成本的制定：,直接材料標準成本=標準耗量定額標準價格 直接人工標準成本=標準工時定額標準工資率 變動制造費用標準成本=標準工時定額標準費用分配率 固定制造費用標準成本=標準工時定額標準費用分配率,4、成本的日常管理（四）標準成本差異的分析,標準成本的差異數(shù)量分析,1、變動成本的差異分析：,直接材料成本差異=實際成本標準成本=實際耗量實際價

8、格標準耗量標準價格 =實際耗量實際價格實際數(shù)量標準價格+實際耗量標準價格標準耗量標準價格 =實際耗量（實際價格-標準價格）+（實際耗量-標準耗量）標準價格 =價格差異+耗量差異 直接人工成本差異=實際工資標準工資 =工時差異+工資率差異 = （實際工時-標準工時）標準工資率+（實際工資率-標準工資率）實際工時 變動制造費用差異=實際變動制造費用標準變動制造費用 =消耗差異+分配率差異 =標準費用分配率（實際工時-標準工時）+（實際分配率-標準分配率）實際工時 （計算步驟同直接材料成本的差異的計算）,2、固定制造費用差異,固定制造費用耗費差異=實際固定制造費用固定制造費用預算 固定制造費用能量差

9、異=固定制造費用預算實際工時固定制造費用標準分配率 =（生產(chǎn)能量-實際工時）固定制造費用標準分配率 固定制造費用效率差異=實際工時固定制造費用標準分配率標準工時固定制造費用標準分配率 =（實際工時-標準工時）固定制造費用標準分配率,標準成本的差異數(shù)量分析,5、成本管理與企業(yè)管理的關(guān)系（一）物料管理,1、物料的內(nèi)容；材料、輔料、工具用具、成品、毛胚件、散件等 2、物料管理的目的：三“不”原則 不斷料不停產(chǎn)、不停線 不呆料不積壓、浪費 不囤料不過量、過時 3、物料管理的范圍： 物料計劃根據(jù)產(chǎn)量和路程及消耗速度，合理計劃，實施預算管理。 物料采購合理經(jīng)濟批量采購，降低采購費用，實行招投標制度。 物料

10、倉儲擺放科學，合理包裝，同時與采購和耗用配合，經(jīng)濟合理 的降低倉儲費用。 物料領(lǐng)用領(lǐng)用要有記錄，登記要及時準確。,物料編碼：大分類+中分類+小分類+序號，編碼應(yīng)該便于記憶，方便查詢。 物料的儲存與保管： 按計劃和定單收料 按規(guī)定存放 依單發(fā)料 及時報告短缺和超儲 盤點： 定期盤點 及時請示處理盤贏或盤虧 及時報告不良品 物料臺帳： 專人負責登記 分類清晰，入帳準確 及時與財務(wù)核對,4、物料的日常管理,5、成本管理與企業(yè)管理的關(guān)系（一）物料管理,5、成本管理與企業(yè)管理的關(guān)系（二）產(chǎn)量管理,1、本量利分析,例如：某山東客戶銷售新大洲本田SDH125摩托車，每車售價5700元，輛車批發(fā)價為5000元

11、，稅金300元，輛車運費為50元，發(fā)放銷售人員輛車50元。店鋪年租金50000元，水電等費用為10000元，則他當年最低須要銷售多少輛摩托車車才能不賠？要想凈賺30000元，則最低需要銷售多少輛摩托車？,需要多少車 才能賺錢?。?基本公式：利潤=銷售額變動成本固定成本 =銷售量銷售單價銷售量單位變動成本固定成本 =銷售量（銷售單價-單位變動成本）固定成本 單位產(chǎn)品邊際貢獻，即單位產(chǎn)品毛利 =銷售單價單位變動成本 （1）保本銷量，即凈利潤為0時的銷售量 保本銷售量=固定成本 （銷售單價單位變動成本） （2）安全邊際，即只有這部分才能帶來利潤 安全邊際=預計銷售量保本銷售量 （3）預計利潤，即可能

12、得到的收益 預計利潤=安全邊際單位邊際貢獻=銷售額變動成本固定成本,2、產(chǎn)量管理的具體措施：,1、根據(jù)計劃，將產(chǎn)量分解，具體到日、小時、班組、機器。 2、如投產(chǎn)前需要調(diào)試、磨合機器的零部件的生產(chǎn)，則盡可能安排一次生產(chǎn)供應(yīng)多日消耗，減少調(diào)試費用，但應(yīng)少于增加的倉庫費用。 3、在一定限度內(nèi)增加產(chǎn)量可以降低單位固定成本費用，但不能超過生產(chǎn)能力，否則造成設(shè)備的更換將帶來固定成本的大幅上升。 4、均衡各配件的生產(chǎn)，避免造成下工序等上工序的現(xiàn)象。 5、耗電量高的部件生產(chǎn)盡可能安排的電費低的時段生產(chǎn)，如焊接。 6、作好產(chǎn)量統(tǒng)計，包括工、質(zhì)廢的統(tǒng)計。,5、成本管理與企業(yè)管理的關(guān)系（二）產(chǎn)量管理,5、成本管理與

13、企業(yè)管理的關(guān)系（三）質(zhì)量管理,質(zhì)量管理的方針：以顧客為關(guān)注焦點,質(zhì)量管理的原則：成本效益原則,質(zhì)量成本的內(nèi)容：,預防成本：企業(yè)為使產(chǎn)品質(zhì)量不低于標準的開支和提高質(zhì)量水平的活動費用。 包括質(zhì)量培訓費、質(zhì)量獎勵費、質(zhì)量審核費、質(zhì)量改進措施的費用等 鑒定成本：按照計劃對原材料、零部件、成車等進行檢驗發(fā)生的一切費用。 包括進貨檢驗費、工序檢驗費、成車檢驗費、檢驗設(shè)備費等。 內(nèi)部故障成本：出廠前由于自身的缺陷而造成的損失及處理這些缺陷而發(fā)生的費用。 包括廢品損失、返修費用、復查費用、事故處理費用等。 外部故障成本：出廠后由于產(chǎn)品質(zhì)量問題而引起的索賠、修理、更換、退貨等的損失費用。 包括索賠費用、退貨、返

14、修，及降價處理的損失等。,5、成本管理與企業(yè)管理的關(guān)系（四）人工管理,人工管理的目的：通過提高勞動生產(chǎn)率來降低成本,人工管理的具體措施：,1、提高工人對產(chǎn)品性質(zhì)和設(shè)備的認識，提高操作熟練程度 2、加強勞動管理，排除無效勞動 3、根據(jù)崗位復雜程度，合理安排人員，減少輔助工的使用 4、加強出勤考核登記 5、根據(jù)目標成本情況，合理確定單件工資水平和崗位工資水平,5、成本管理與企業(yè)管理的關(guān)系（五）設(shè)備管理,設(shè)備管理的目的：降低固定成本費用,設(shè)備管理的具體措施：,1、加強設(shè)備的生產(chǎn)管理，對現(xiàn)有設(shè)備進行“修、改、挖” 2、開展設(shè)備分析，分析設(shè)備構(gòu)成情況、利用情況 3、積極處置閑置設(shè)備、不再使用設(shè)備、無用設(shè)

15、備 4、經(jīng)常進行設(shè)備的維修，建立設(shè)備的維修、保養(yǎng)記錄 5、均衡生產(chǎn)安排，避免忙閑不均,6、常用的統(tǒng)計技術(shù)（1 ）,統(tǒng)計技術(shù)的作用是確定、控制和驗證過程能力以及產(chǎn)品特性。 使用統(tǒng)計技術(shù)可幫助企業(yè)了解變異，從而有助于企業(yè)解決問題并提高有效性和效率，也有助于更好地利用可獲得的數(shù)據(jù)進行決策。,6、常用的統(tǒng)計技術(shù)（2 ）,（一）、質(zhì)量的波動性（1 ） 產(chǎn)品質(zhì)量具有波動性和規(guī)律性，從統(tǒng)計學的角度來看，產(chǎn)品質(zhì)量波動可分成正常波動和異常波動。 質(zhì)量管理的一項重要工作，就是要找出產(chǎn)品質(zhì)量波動規(guī)律，把正常波動控制在合理范圍內(nèi)，消除系統(tǒng)原因引起的異常波動。生產(chǎn)現(xiàn)場通過控制圖的運用，對過程質(zhì)量加以測量、記錄并進行控制

16、管理，以及時反映和區(qū)分正常波動與異常波動。,6、常用的統(tǒng)計技術(shù)（3）,（一）、質(zhì)量的波動性（2 ） 正常波動： 正常波動是由隨機原因引起的產(chǎn)品波動。對這些隨機因素的消除，在技術(shù)上難以達到，經(jīng)濟上代價也很大，因此，一般情況下，是允許存在的公差就是承認這種波動的產(chǎn)物。僅有正常波動的生產(chǎn)過程稱為處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，簡稱為控制狀態(tài)或穩(wěn)定狀態(tài)。,6、常用的統(tǒng)計技術(shù)（4 ）,（一）、質(zhì)量的波動性（3 ） 異常波動： 異常波動是由系統(tǒng)原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量波動，又稱特殊波動，由于這些因素引起的質(zhì)量波動大小和作用方向一般具用一定的周期性或傾向性，因此比較容易查明，容易預防和消除，又由于異常波動對質(zhì)量特性值的影響較大

17、，因此，在生產(chǎn)中是不允許存在的。有異常波動的生產(chǎn)過程稱為處于非統(tǒng)計控制狀態(tài)，簡稱為失控狀態(tài)或不穩(wěn)定狀態(tài)。,6、常用的統(tǒng)計技術(shù)（5）,（二）統(tǒng)計特征數(shù)（1 ）： 統(tǒng)計方法中統(tǒng)計特征數(shù)常用的可分為兩類： 一類是表示數(shù)據(jù)的集中趨勢的，如樣本均值、樣本中位數(shù)； 一類為表示數(shù)據(jù)的散布或離散程度的，如樣本方差、樣本標準偏差、極差。,6、常用的統(tǒng)計技術(shù)（6）,（二）統(tǒng)計特征數(shù)（2 ）： 1、樣本平均值： 這是表示數(shù)據(jù)集中位置的各種特征數(shù)中最基本的一種，其計算公式為： X= X樣本平均值 n樣本個數(shù) Xi每個樣本的實測值,6、常用的統(tǒng)計技術(shù)（7）,（二）統(tǒng)計特征數(shù)（3 ）： 2、樣本中位數(shù)： 把收集到的統(tǒng)計數(shù)

18、據(jù)按大小順序重新排列，排在正中的那個數(shù)就是中位數(shù)；當n為奇數(shù)時，正中間的數(shù)只有一個，當n為偶數(shù)時，中位數(shù)為正中兩個數(shù)的算術(shù)平均值。 中位數(shù)也是表示數(shù)據(jù)集中位置的一種特征數(shù)，只是較樣本平均值所表示的數(shù)據(jù)集中位置要粗略一些，但是可減少計算的工作量 。,6、常用的統(tǒng)計技術(shù)（8）,（二）統(tǒng)計特征數(shù)（4 ）： 3、 樣本方差：樣本方差是衡量統(tǒng)計數(shù)據(jù)分散程度的一種特征值。 S2= S2樣本方差 X樣本平均值 n樣本個數(shù) Xi每個樣本的實測值,6、常用的統(tǒng)計技術(shù)（9）,（二）統(tǒng)計特征數(shù)（5 ）： 4、樣本標準偏差：S樣本方差的正平方根作為樣本標準偏差 S=（ ） S_樣本偏差 X樣本平均值 n樣本個數(shù) Xi

19、_每個樣本的實測值,6、常用的統(tǒng)計技術(shù)（10）,（二）統(tǒng)計特征數(shù)（6 ）： 5、極差R=Xmax-Xmin 極差一組數(shù)據(jù)中最大值與最小值之差. 極差是表示數(shù)據(jù)分散程度的各種特征值中計算最簡單的一種，因此極差反映實際情況的準確性較差。,6、常用的統(tǒng)計技術(shù)（11）,(三)、“兩圖一表” 因果圖常同排列圖、對策表聯(lián)合使用，通稱為“兩圖一表” 1、排列圖（1）： 由一個橫坐標、兩個縱坐標、幾個按高低順序排列的矩形和一條累計百分比折線組成。 它是意大利經(jīng)濟學家帕累托在分析意大利社會財富分布時得到的“少數(shù)關(guān)鍵，多數(shù)次要”的結(jié)論，通過區(qū)分最重要和其他次要項目，就可以用最少的努力獲得最大的改進。它是將質(zhì)量改進

20、項目從最重要到最次要進行排列而采用的一種簡單的圖示技術(shù)，,6、常用的統(tǒng)計技術(shù)（12）,1、排列圖（2）： 應(yīng)用舉例：某廠為提高產(chǎn)品的質(zhì)量，對一批另件進行了檢驗，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題如下： 外徑尺寸超差25支，總長長度短9支，中孔尺寸超差118支，螺紋爛牙32支，其他問題16支，試用排列圖對此問題進行分析。,6、常用的統(tǒng)計技術(shù)（13）,1、排列圖（3）：,6、常用的統(tǒng)計技術(shù)（14）,1、排列圖（4）：,6、常用的統(tǒng)計技術(shù)（15）,2、因果圖（1） 又叫石川圖、特性要因圖、樹枝圖、魚刺圖等，是揭示質(zhì)量特性波動與其潛在原因關(guān)系，即表達和分析因果關(guān)系的一種圖表。 借助因果圖可以用來分析產(chǎn)品質(zhì)量形成過程許多因素作用的結(jié)果， 它可以分析因果關(guān)系；表達因果關(guān)系，積累經(jīng)驗；通過識別癥狀，分析原因，尋找措施以促進問題的解決。,6、常用的統(tǒng)計技術(shù)（16）,2、因果圖（2）因果圖的應(yīng)用程序： （1）、簡明扼要地確定結(jié)果，即確定需要解決的一個主要質(zhì)量問題， （2）、確定可能發(fā)生的原因的主要類別，類別因素主要有：人員、機器設(shè)備、材料、方法、測量和環(huán)境等； （3）、開始畫圖，把“結(jié)果”畫在右邊的矩形框中，然后把各類主要原因放在它的左邊，作為“結(jié)果”框的輸入；,6、常用的統(tǒng)計技術(shù)（17）,2、因果圖（3）因果圖的應(yīng)用程序： （4）、尋找所有下