班組現(xiàn)場管理ppt課件.ppt

1、,班組現(xiàn)場管理,1,提 綱,一、構(gòu)筑一流現(xiàn)場管理體系 從經(jīng)驗走向管理,三、現(xiàn)場日常管理及改善要項,四、6S推行的管理技巧,二、建立現(xiàn)場精益管理,五、建立良好的班組工作關(guān)系,六、班組管理力的提升,2, 高枕無憂的年代已經(jīng)過去 聰者謀利、智者謀勢,用精益擦亮我們 的眼睛,3,一、構(gòu)筑一流現(xiàn)場管理體系 從經(jīng)驗走向管理,4,構(gòu)筑一流現(xiàn)場管理體系 構(gòu)筑一流現(xiàn)場管理體系的基礎(chǔ)與十大管理項目,一 流 現(xiàn) 場 管 理,效 率 管 理,成 本 管 理,設(shè) 備 管 理,安 全 管 理,人 力 資 源,士 氣 管 理,品 質(zhì) 管 理,計 劃 管 理,精 益 管理,經(jīng) 營 管 理,6S 管 理 是 企 業(yè) 各 項 管

2、 理 之 基 礎(chǔ),5,班組長渴望學什么 1、在管理技術(shù)方面最渴望學習什么？ （工作關(guān)系、管理概念、診斷能力）? 2、如何勝任未來的挑戰(zhàn)和要求? 是否感到都學會了,已經(jīng)沒什么好學的？沒時間、沒機會、也懶得學?,6,1、來自市場、競爭對手 激烈的競爭、個性化的需求是未來的趨勢 2、來自客戶的壓力； 客戶要求越來越高，沒有競爭力的供應(yīng)鏈就會 被淘汰； 3、來自內(nèi)部的壓力 在我們行有余力的時候，增強自身的體質(zhì)。,壓力來自哪里,7,班組管理的困難來自哪里？,也許會認為: 1、任務(wù)重； 2、職工不聽話，看重的是錢、福利待遇： 3、自己手中沒什么權(quán)力； 4、不會堅持，抓一下好一下； 5、團隊意識、配合意識不

3、足、責任心差。 .,8,企業(yè)管理水平提升 企業(yè)經(jīng)濟效益增長,管理者素質(zhì) 能力提升,觀念意識 轉(zhuǎn)變提升,企業(yè)管理提升之路,觀念的重要性,9,一流的現(xiàn)場管理需要一流的班組長,10,一個古老而永恒的話題： 什么是管理？,最關(guān)心的是人還是任務(wù)？,11,班組管理者容易犯的錯誤,1、埋頭工作、忙于瑣事，自己乃定位于骨干員工： 2、事前計劃不周詳，事中管理執(zhí)行不到位，事后檢討不改進，沒制定工作目標 ； 3、不習慣培訓和授權(quán)員工，與其花時間教員工或教不會，還不如自己做； 4、好好先生、怕得罪人，對下屬嚴格要求不夠，不敢管理； 5、敢于管理、強加于人，簡單粗暴。,12,“技而優(yōu)則管”-技術(shù)（經(jīng)驗）人員轉(zhuǎn)化為班組

4、長的背景,13,班組長的作用,（1）承上 承擔單位職責 達成組織目標 執(zhí)行上司的指示 （2）啟下 做好組織的管理 帶領(lǐng)團隊達成任務(wù) 使各項資源充分有效發(fā)揮 （3）平衡 協(xié)調(diào) 協(xié)助,14,二、建立現(xiàn)場精益管理,15,加工過程,運輸,缺陷,庫存,過量生產(chǎn),等待,浪 費,現(xiàn)場常見的七大浪費,16, 等候的浪費,當兩個相關(guān)的變量不完全同步 時的停頓時間。,現(xiàn)場常見的七大浪費之一, 問題點：, 原因：,人員配置不合理 上下工序流程不均衡 過多的批準程序 供應(yīng)商或部門協(xié)作不同步,人員等候材料 等待設(shè)計圖紙 上下工序等候 等候處理問題,17, 生產(chǎn)過量的浪費,產(chǎn)品生產(chǎn)超過需求，快過需求。,現(xiàn)場常見的七大浪費

5、之二, 問題點：, 原因：,提前消耗資材；庫存的積壓；占用更多的工作場地或倉庫；增加運輸費用；額外的人力；占用資金。,市場信息預(yù)見性差；缺之交流；物流不暢通；生產(chǎn)計劃不穩(wěn)定。,18,現(xiàn)場常見的七大浪費之三, 問題點：, 運輸?shù)睦速M：,超出必要的搬運距離，也就是任何不直接支持一個精益系統(tǒng)物品的移動。,多處儲存點；無增值的搬運；庫存清點不準確、運輸過程中的損壞或丟失；額外車輛及運輸費用。, 原因：,工作場地施工組織管理差；物品擺放布局不當；計劃安排不均衡。,19, 庫存的浪費,現(xiàn)場常見的七大浪費之四, 問題點：, 原因：, 材料提前采購； 材料過量采購；,占用場地庫房空間；占用資金；額外的人力盤點

6、及管理；造成腐蝕、老化、失效對客戶要求的改變不得不大規(guī)模返工。,任何超過需要的供應(yīng)。,20,現(xiàn)場常見的七大浪費之五, 動作的浪費 任何對產(chǎn)品和服務(wù)沒有帶來價值的人員和機 器的運動。, 問題點：,尋找工具；機器與材料距離過遠；過度伸展或彎腰；不必要走動時間。, 原因：,現(xiàn)場布局不當；作業(yè)流程不順暢；物品存放點無指示標識。,21,現(xiàn)場常見的七大浪費之六, 加工過程的浪費,對施工或服務(wù)所發(fā)生的無效工作。, 問題點：, 原因：,施工過程出現(xiàn)瓶莖，不必要的設(shè)備運轉(zhuǎn)。,工具狀態(tài)不良、無效的加工程序、工藝過程沒有隨著工程的更改而改變。,22,現(xiàn)場常見的七大浪費之七, 不合格品的浪費,不能滿足客戶或施工技術(shù)條

7、件要求的工程和服務(wù)所進行的返工。, 問題點：, 原因：,工人需要額外的時間來檢查、排故、補制；錯過了完工時間；施工計劃、組織被動。,員工能力低下；員工控制失誤；工程技術(shù)相關(guān)部門協(xié)調(diào)性差；員工缺少足夠的培訓。,23,企業(yè)模式,持 續(xù) 改 進,尊 重 員 工,兩大支柱,24,準時化 適時 、適量 、適物,25,三、現(xiàn)場日常管理及改善要項,26,現(xiàn) 場 管 理 要 點,人、機、料、法、環(huán)、測,P Q C D M S,27,管理意識與工作方法,28,日常管理中的“三字”原則：嚴、細、實 嚴：管理要嚴 細：標準要細 實：推進要實,深入基層，到現(xiàn)場去,29,一個優(yōu)秀的主管必須是一個合格的教練者 有愛才會有

8、明天,傳：我是團隊的教練 幫：姿勢低一點，幫助下屬 帶：為人處事作楷模，讓人尊敬,30,四、 6S推行的管理技巧,31,“6S” 發(fā)展,發(fā)展于美國 清理（Sort） 整理（Straighten） 清潔（Sweep） 保持（Standardize） 不斷改進（Sustain）,源于日本 整理（SEIRI） 整頓（SEITON） 清掃（SEISO） 清潔（SEIKETSU） 素養(yǎng)（SHITSUKE）,希望完善于中國 整理（SEIRI） 整頓（SEITON） 清掃（SEISO） 清潔（SEIKETSU） 素養(yǎng)（SHITSUKE） 安全（SAFETY）,32,地物明朗化 人規(guī)范化 6S是一種行動。 藉

9、活動來改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì)，從而改變公司的管理水準。,6S 活 動 強 調(diào),33,物品管理的基本方針 “二十四字”方針：,物有其主，主有其責；物有其位， 物必歸位；標識清晰，清潔整齊。,34,第一步：外行看熱鬧，建立正確意識 地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚 重在維持、改善。 第二步：內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范 運作流程明確，控制點得以監(jiān)控 重在精細、規(guī)范。 第三步：企業(yè)看文化，凡事執(zhí)行徹底 公司形成良好氛圍，人人做事用心，管理實現(xiàn) 精益。重在循序漸進、持之以恒。,35,五、建立良好的班組工作關(guān)系,36,為什么要協(xié)調(diào)？, 工作是靠大家一起做的； 每個人的知識水平、掌握的信息、思考的方式各不

10、相同，往往對事情的做法也不一致； 只有靠協(xié)調(diào)統(tǒng)一正確的方向，形成的合力才會最大。,37,成為一名出色的班組長,有效溝通的 2個原則：,原則1: 不爭論原則 你無法贏得爭論 十之八九爭論的結(jié)果會是雙方比 以前更加相信自己是絕對正確。,鐵規(guī)：“討論不要爭論”,38,原則2：站在對方的立場考慮問題,成為一名出色的班組長,39,六、班組管理力的提升,40,執(zhí)行力不強的具體表現(xiàn),高度：決策方案在執(zhí)行當中，標準漸漸降低、甚至完 全走樣，越到后面離原定的標準越遠。 速度：計劃在執(zhí)行過程當中，經(jīng)常延誤，有些工作甚至不了了之，嚴重影響了計劃的執(zhí)行速度。 力度：制定的一些政策在執(zhí)行過程中，力度越來越小，許多工作做的虎頭蛇尾，沒有成效。,41,敖包的故事告訴我們： 沒有信仰，就不會產(chǎn)生真正的執(zhí)行力。,建立執(zhí)行的文化,我們身為現(xiàn)場的班組長，對現(xiàn)場管理有什么信仰？ 我們幫助下屬樹立怎樣的信仰？,42,打造過硬團隊-訓練,沒有不好的團隊，只有無能的主管 榮譽感團隊的靈魂,43,對待員工