第三章-現代倉儲設施設備與技術.ppt

1、1,第三章 現代倉儲設施設備與技術,第一節(jié) 倉庫 第二節(jié) 貨架、貨箱與托盤 第三節(jié) 輸送與分揀設備 第四節(jié) 庫存管理技術概述 第三章 作業(yè),2,第一節(jié) 倉庫,一、倉庫的功能、分類與布局 二、自動化倉庫,3,一、倉庫的功能、分類與布局,1.倉庫的功能 2.倉庫的分類 3.倉儲作業(yè) 4.倉庫的平面布置,4,1.倉庫的功能,倉庫是儲藏保管物品的場所的總稱。 1）科學儲備，提高物品調節(jié)水平。 2）有效地銜接生產與庫存，加快物資周轉，降低成本。 3）適當加工，銜接產需，合理利用資源，提高效益。 4）為企業(yè)的生產指揮和決策提供有效的依據。,5,2.倉庫的分類,1）按在社會中所處的領域分類 （1）生產倉庫

2、（2）流通倉庫。又分為： 成品倉庫 儲運倉庫 儲備倉庫 2）按保管的物品分類 （1）原材料、產品倉庫 （2）商品、物資倉庫。又稱“商品物資綜合倉庫”。 （3）農副產品倉庫 （4）一般專用倉庫 （5）特種危險品倉庫 （6）冷藏冷凍倉庫 （7）恒溫恒濕倉庫 （8）戰(zhàn)略物資倉庫,6,2.倉庫的分類,3）按建筑類型分類 （1）平房倉庫。又稱“平庫”。 （2）樓房倉庫。又稱“樓庫”。 （3）筒式倉庫。又稱“罐式倉庫”。 （4）高層貨架倉庫。 （5）簡易倉庫。 4）按儲存物資種類的多少分類 （1）綜合倉庫 （2）專業(yè)倉庫 5）按倉庫的產權歸屬分類 （1）自建倉庫 （2）租用倉庫。,7,3.倉儲作業(yè),倉儲作

3、業(yè)一般包括收貨、存貨、取貨、發(fā)貨等環(huán)節(jié)。,8,4.倉庫的平面布置,倉庫的功能區(qū)一般包括進貨區(qū)、入庫辦理區(qū)、儲存區(qū)、揀選區(qū)、分類區(qū)、流通加工區(qū)、發(fā)貨儲存區(qū)、發(fā)貨區(qū)、發(fā)貨辦理區(qū)、計算機控制中心等。 布置時要考慮區(qū)與區(qū)之間以及區(qū)內的空間關系，即考慮商品、資材（貨品箱、托盤、料箱）、廢棄物和人員之間的移動路線（簡稱動線）。動線設計必須合理、完整，不能發(fā)生迂回、繞遠、相互干擾等現象。如圖3-1示。,9,圖3-1 倉庫平面布置示意圖,10,二、自動化倉庫,1.自動化倉庫的作用和意義 2.自動化倉庫的構成 3.自動化倉庫系統(tǒng)的設計,11,1.自動化倉庫的作用和意義,自動化立體倉庫又稱立庫、高層貨架倉庫、自動

4、倉儲AS/RS。它是一種用高層立體貨架儲存物資，用計算機系統(tǒng)管理和控制堆垛運輸車進行存取作業(yè)的倉庫。 自動化倉庫的功能從單純的物資儲存保管，擴展到物品的接受、分類、計量、包裝、分揀、配送等多種功能。,12,13,1.自動化倉庫的作用和意義,與傳統(tǒng)倉庫相比，自動化倉庫能夠產生巨大的經濟效益和社會效益，主要表現在： 1）由于使用高層貨架存儲貨物，存儲區(qū)可以大幅度地向高空發(fā)展，從而能充分利用倉庫的地面和空間，可節(jié)省庫存占地面積，提高空間利用率。 2）由于AS/RS使用機械和自動化設備，運行和處理速度快，可提高勞動生產率，降低操作人員的勞動強度。同時，能方便地納入企業(yè)的物流系統(tǒng)，使企業(yè)物流更趨合理化。

5、 3）能夠準確地對各種信息進行存儲和管理，可減少貨物處理和信息處理中的差錯。同時借助于計算機管理還能有效地利用倉庫的儲存能力，便于清點和盤庫，合理減少庫存，加快資金周轉，節(jié)約流動資金，提高倉庫的管理水平。,14,2.自動化倉庫的構成,1）貨物儲存系統(tǒng) 由立體貨架的貨格（托盤或貨箱）組成。貨架按照排、列、層組合構成立體倉庫儲存系統(tǒng)。 2）貨物存取和傳送系統(tǒng) 承擔貨物存取、出入倉庫的功能，由有軌或無軌堆垛機、出入庫輸送機、裝卸機械等組成。 3）控制和管理系統(tǒng) 有的倉庫只采取對存取堆垛機、出入庫輸送機的單臺PLC控制；有的倉庫對各單臺機械進行聯網控制；更高級的自動化立體倉庫采用集中控制、分離式控制和

6、分布式控制，即由管理計算機、中央控制計算機對堆垛機、出入庫輸送機等直接控制組成控制系統(tǒng)。,15,2.自動化倉庫的構成,4）消防系統(tǒng)。自動化倉庫大都采用自動消防系統(tǒng)。 5）照明系統(tǒng) 6）通風及采暖系統(tǒng) 7）動力系統(tǒng) 8）其他設施。包括給排水設施、避雷接地設施和環(huán)境保護設施等。,16,3.自動化倉庫系統(tǒng)的設計,倉庫是一個綜合系統(tǒng)，其設計過程一般包括以下幾個階段： 1）需求分析（準備階段） 2）確定貨物單元形式及規(guī)格 3）確定自動化倉庫的形式、作業(yè)方式和機械設備參數 4）建立模型。建立模型是指根據單元貨物規(guī)格確定貨架整體尺寸和倉庫內部布置。 （1）確定貨位尺寸和倉庫總體尺寸。 （2）確定倉庫的整體布

7、置。,17,3.自動化倉庫系統(tǒng)的設計,一般情況下，每二排貨架為一個巷道，根據場地條件可以確定巷道數。如果庫存量為個貨物單元，巷道數為A，貨架高度方向可設S層，若每排貨架設有同樣的列數，則每排貨架在水平方向應具有列數C為： C=N/（2AS） 根據每排貨架的列數C及貨格橫向尺寸可確定貨架總長度L，之后，根據作業(yè)頻率的要求確定堆垛機的數量和工作形式。 還要確定高層貨架區(qū)和作業(yè)區(qū)的銜接方式，可以選用叉車、運輸小車或者輸送機等運輸設備。 按照倉庫作業(yè)的特點選擇出入口的位置。,18,3.自動化倉庫系統(tǒng)的設計,5）確定工藝流程，并核算倉庫工作能力。 （1）立體倉庫的存取模式。在立體倉庫中存取貨物有兩種基本

8、模式：單作業(yè)模式和復合作業(yè)模式。 （2）出、入庫作業(yè)周期的核算。 6）提出對土建及公用工程的設計要求 7）選定控制方式和倉庫管理方式。 （1）選定控制方式。根據作業(yè)形式和作業(yè)量的要求確定堆垛機的控制方式，一般可分為手動控制、半自動控制和全自動控制。 （2）選擇管理方式。對于大中型倉庫越來越普遍地采用計算機進行管理，并在線調度堆垛機和各種運輸設備的作業(yè)。 8）提出自動化設備的技術參數和配置,19,第二節(jié) 貨架、貨箱與托盤,一、貨架 二、貨箱與托盤,20,一、貨架,1）貨架的形式 懸臂貨架。多用于存儲長料，如金屬棒、管等。 流動貨架。適合于存儲數量多、品種少、移動快的物品。 貨格式貨架。多用于容量

9、較大的倉庫。如以貨箱為單位存儲的立體倉庫。 旋轉式貨架。它適合于存儲體積小、重量輕的物品。 懸掛輸送存儲貨架。整個存儲系統(tǒng)是在不斷低速運動的。 被動輥式貨架。機場多采用這種形式的貨架。,21,一、貨架,2.貨架的材料 高層貨架一般用鋼材或鋼筋混凝土制作。,22,一、貨架,3.貨架的尺寸 對于給定尺寸的貨物單元，貨格尺寸取決于單元四周需留出的空隙大小。,23,一、貨架,4.貨架的剛度和精度 作為一種正常承重結構，貨架必須具有足夠的強度和穩(wěn)定性。在正常工作條件下和在特殊的非工作條件下，都不至于破壞。同時，作為一種設備，高層貨架還必須有一定的精度和在最大工作載荷下的有限彈性變形。,24,二、貨箱與托

10、盤,1.貨物的載體可以是托盤、托板、滑板、專用集裝箱、專用堆放架、硬紙板箱等。 2.貨箱或托盤的基本功能是裝載物料，同時便于叉車和堆垛機的叉取和存放。 3.貨箱尺寸是貨架設計的基礎數據。 托盤多為鋼制、木制；托板一般由金屬制成； 滑板是由波狀纖維或塑料制成； 專用集裝箱多由鋼板制成； 專用盛放架由鋼材或木料制成，可盛放專用件或特殊形狀的物品； 硬紙板箱盛放比重較小的物品； 盛放洗衣機和電冰箱一類的物品可利用其自身的包裝箱。,25,圖3-3 托盤的結構形式示意圖,26,圖3-4 各種貨箱示意圖,圖中： （）為木質和塑料托盤； （）為鋼質格柵貨箱； （）為鋼質箱形托盤； （）為具有可折護板的托盤；

11、 （）為工具搬運托盤； （）為小型塑料貨箱； （）為液體容器型托盤； （）為套托盤； （）為ISO貨箱柜。,27,第三節(jié) 輸送與分揀設備,一、輸送與分揀設備的分類 二、輸送機械的特點與作用 三、輸送機械的選用 四、典型輸送設備簡介,28,一、輸送與分揀設備的分類,1.按照所運貨物的種類，可分為只用于裝卸和搬運顆粒、粉末物料等散貨的輸送機，只用于輸送成件包裝物品的輸送機以及兩者都可輸送的輸送機。 2.按照使用范圍，可分為分揀輸送系統(tǒng)和生產輸送系統(tǒng)。,29,一、輸送與分揀設備的分類,1）分揀輸送系統(tǒng)。是一種將隨機的、不同類別、不同去向的物品，按其要求（如按產品類別或產品目的地）進行分類和輸送的物料

12、搬運系統(tǒng)。分揀輸送系統(tǒng)又可分為： 鏈式分揀機：又有翻板式、翻盤式、翼盤式等形式。 帶式分揀機：又有橫向推出式、斜形膠帶式、斜置輥輪式等形式。 滾柱輸送機：由一系列以一定間隔排列的輥子組成，用于輸送成件貨物或托盤貨物。 懸掛分揀機：依靠鏈條驅動，將物品放在相應容器上，進行傳送、識別和分揀。 專用分揀機：用于分揀信函、報紙等特殊領域的設備。,30,一、輸送與分揀設備的分類,2）生產輸送系統(tǒng)。由各類輸送機、附屬裝置等組成，用于企業(yè)的分裝、總裝線。,分揀輸送系統(tǒng),生產輸送系統(tǒng),31,一、輸送與分揀設備的分類,3.按照輸送動力，可分為自由式輸送機和動力式輸送機。 1）自由式輸送機。不需要動力，常采用螺旋

13、滑槽形式。 2）動力輸送機。一般由電動機驅動，可分為輥子輸送機、鏈條輸送機和帶式輸送機等。 4.按照輸送機的傳動特點，可分為： 1）撓性牽引輸送機。依靠撓性牽引構件將貨物輸送到相應的工位上。主要有：帶式輸送機、板式輸送機、刮板輸送機、懸掛輸送機、鏈式輸送機、斗式提升機等。 2）無撓性牽引件輸送機。依靠工作機構推動物品的移動。主要有：螺旋輸送機、輥道式輸送機、振動輸送機等。,32,二、輸送機械的特點與作用,1.輸送機械的特點 1）可以以連續(xù)、穩(wěn)定的流水方式搬運貨物，使輸送機械能夠達到很高的生產率。 2）沿固定的路線輸送貨物，動作單一，結構簡單，便于實現自動控制。 3）通用性差。 4）大多數連續(xù)輸

14、送設備不能自行取貨，因而需要相應的供貨設備。 5）具有積存性。,33,二、輸送機械的特點與作用,2.輸送機械在現代物流系統(tǒng)中的作用 輸送機械在現代物流系統(tǒng)中，特別是在港口、車站、庫場、貨棧內，承擔大量貨物的運輸，同時也是現代化立體倉庫的輔助設備，常與裝卸設備組合在一起使用。,34,三、輸送機械的選用,輸送系統(tǒng)設計和選用一般應考慮如下原則： （1）流的合理化。應盡量將入庫輸送系統(tǒng)和出庫輸送系統(tǒng)分開。應根據高峰時的最大出入庫頻率來設計整條輸送線的輸送能力及系統(tǒng)中各種設備的運行或工作速度。 （2）系統(tǒng)應具有一定的積存功能，以保證整個系統(tǒng)作業(yè)的連續(xù)性。 （3）必須具有高度可靠性。,35,三、輸送機械的

15、選用,（4）系統(tǒng)各單機間必須具備完善的信息傳遞和聯鎖，即把整個系統(tǒng)作為一個整體進行控制。 （5）在選擇裝卸生產率特別高的連續(xù)作用裝卸機械時，首先考慮的是其生產率的大小，因為它是選擇或設計傳輸設備的結構尺寸、驅動功率的重要依據。此外，還應考慮所運貨物的物理性質和集裝形式，以合理確定所選輸送設備及其零部件的形式和結構。,36,四、典型輸送設備簡介,1.帶式輸送機 2.板式輸送機 3.懸掛輸送機 4.滾柱輸送機 5.滑槽 6.柔性輸送系統(tǒng),37,1.帶式輸送機,屬于撓性牽引構件輸送機，它是利用摩擦驅動原理，由傳動滾筒帶動輸送帶進行工作的。,38,圖3-5 帶式輸送機示意圖,1平膠帶；2滾筒；3電動機

16、；4減速器；5電動機；6絲杠；7螺母滑塊；8連桿；9導向板,39,2.板式輸送機,也屬于撓性牽引構件輸送機，但其工作原理屬嚙合傳動。根據鏈板的方式，分為平板式輸送機和鱗板式輸送機兩種。 平板式輸送機主要用來輸送成件物品。,圖3-6 平板式輸送機示意圖,40,3.懸掛輸送機,是一種具有空間走向、在空間軌道上運行的連續(xù)輸送設備，它的空間軌道可以布置在空間任何方向，通過運行、轉向、升降、分叉、合流組成復雜的空間線路，在輸送過程中完成工藝流程各工序的要求。,圖3-7 懸掛輸送機示意圖,41,4.滾柱輸送機,是非撓性牽引構件輸送機的一種，可以沿水平或傾斜方向輸送成件物品，是生產流水線上常用的一種輸送設備

17、。 1）無驅動滾柱輸送機 滾柱的形狀主要有滾柱式和盤式兩種。,(a)滾柱式,（b）盤式 圖3-8 滾柱形式示意圖,42,4.滾柱輸送機,2）有驅動滾柱輸送機 滾柱輸送機的驅動形式分為壓帶式和鏈式兩種。,1電動機；2減速器； 3傳動鏈 圖3-9 壓帶式驅動滾柱機示意圖,43,4.滾柱輸送機,2）有驅動滾柱輸送機 滾柱輸送機的驅動形式分為壓帶式和鏈式兩種。,1-鏈輪；2鏈條 圖3-10 鏈式驅動滾柱機示意圖,44,4.滾柱輸送機,按工藝要求，滾柱輸送機可以構成直線、轉彎、交叉等多種線路，如圖3-11所示。,圖3-11 滾柱輸送機線路構成示意圖,45,5.滑槽,滑槽不需要動力，完全靠貨物自重由上而下

18、的傳送。,圖3-12 滑槽種類示意圖,46,6.柔性輸送系統(tǒng)自動導引小車系統(tǒng),1）AGV概述 自動導引小車AGV是指裝備有電磁或光學自動導引裝置，能夠沿規(guī)定的導引路徑行駛，具有小車變程與停車裝置、安全保護以及各種移載功能的運輸小車。 AGVS是自動導引小車系統(tǒng)，它由若干輛沿導引路徑行駛，獨立運行的AGV組成。,47,圖3-13 自動導向搬運車示意圖,（a） 牽引型自動導向搬運車 （b）承載型自動搬運導向搬運車,48,小車系統(tǒng),49,6.柔性輸送系統(tǒng)自動導引小車系統(tǒng),與傳統(tǒng)的剛性輸送系統(tǒng)相比，自動導引小車系統(tǒng)有以下幾方面的優(yōu)勢： （1）采用AGVS能夠科學地組織作業(yè)流水線，并可以根據業(yè)務量等情況

19、變化隨時調整輸送路線，比剛性輸送系統(tǒng)具有很大的靈活性。 （2）靈巧的無人駕駛地面搬運車取代了笨重的傳送帶、傳送鏈等，無需在地面上設置復雜的鋼結構，可大大改善現場的作業(yè)環(huán)境。 （3）具有投資少、運行費用低、經濟效益高的特點。 （4）AGVS是用計算機控制的自動化輸送系統(tǒng)，使物流中心實現高度自動化的計算機管理成為可能。 （5）噪音小，無環(huán)境污染。,50,第四節(jié)庫存管理技術概述,一、庫存及庫存成本 二、獨立需求庫存管理 三、相關需求的庫存管理,51,一、庫存及庫存成本,1.庫存的涵義和分類 1）庫存的涵義 庫存是指處于儲存狀態(tài)的商品。 2）庫存的分類 （1）經常庫存。 （2）安全庫存。 （3）加工和

20、運輸過程的庫存。 （4）季節(jié)性庫存。 （5）促銷庫存。 （6）投機庫存。 （7）積壓庫存。,52,2.庫存成本,庫存成本是和庫存系統(tǒng)的經營活動有關的成本，主要由以下幾部分組成： 1）購入成本。指單位購入價格，包括購價和運費。 2）訂貨成本。指向外部供應商發(fā)出采購訂單的成本，包括提出請購單、分析供應商、填寫采購訂貨單、來料驗收、跟蹤訂貨以及完成交易所必須的各項業(yè)務費用。 3）儲存成本。也叫持有成本，是指為保持存貨而發(fā)生的成本，可分為固定成本和變動成本。固定成本與庫存數量的多少無關，如倉庫折舊、倉庫職工的固定月工資等；變動成本與庫存數量的多少有關，主要包括以下四項：資本占用成本、存儲空間成本、存貨

21、服務成本和存貨風險成本。 4）缺貨成本。也叫虧空成本，是指由于庫存供應中斷所造成的損失。包括延期交貨成本、當前利潤損失（潛在銷售量的損失）和未來利潤損失等。,53,二、獨立需求庫存管理,1.獨立需求庫存訂貨模型 2.獨立需求庫存控制系統(tǒng) 3.隨機需求型庫存控制模型,54,1.獨立需求庫存訂貨模型,1）經濟訂貨批量模型 2）經濟訂貨周期模型 3）數量折扣的經濟訂貨、批量模型,55,1）經濟訂貨批量模型,經濟訂貨批量模型是最基本的訂貨模型，它是按照庫存總費用最小的原則來決定訂貨量。為此需要下列基本假設： 需求率固定； 交貨提前期固定； 訂貨費用與批量無關； 不允許缺貨； 一次性交貨； 存儲成本是存

22、儲量的線性函數； 產品的價格固定。,56,1）經濟訂貨批量模型,57,1）經濟訂貨批量模型,因為：庫存總費用=貨物成本+訂貨成本+存儲成本 即： 式中， TC為一定時期（年或月）物資庫存總費用； C為物資的購買成本或單位生產成本； D為庫存物資的一定時期（年或月）的需求； Q為訂貨批量； H為單位物資的一定時期存儲成本； C0為訂貨成本。,58,1）經濟訂貨批量模型,（1）訂貨量 經濟訂貨批量就是使總庫存成本最低的批量，如圖3-15。將上式對進行求導，得經濟訂貨批量的基本公式： 全年訂貨次數為：N=D/Q* 每次訂貨之間的間隔時間為：,59,1）經濟訂貨批量模型,（2）訂貨點 該模型中假設需求

23、與交貨提前期是固定的，而且不允許缺貨。因此，訂貨點就是提前期內的需求，即： R=Ld 式中，L為交貨提前期，d為物資的需求率（月或日）。,60,例3-1：,長城公司是生產某機械器具的制造企業(yè)，依計劃每年需采購A零件10000個，每次訂貨成本是100元，每個A零件每年的保管倉儲成本是8元。求A零件的經濟訂貨批量，每年的訂貨次數和每次的訂貨之間的間隔時間。 解：經濟批量,每年的訂貨次數N=D/Q*=10000/500=20（次/年）每次訂貨的時間間隔=365/20=18.25 （天）,61,2）經濟訂貨周期模型,按照庫存總費用最小的方法確定的訂貨間隔期稱為經濟訂貨周期（EOI）。這種方法與通過EO

24、Q來確定每年平均訂貨間隔期的方法不同，這種方法適用于獨立需求的庫存控制。EOI的計算過程如下： 總費用,式中：F為單件庫存保管費與單件庫存購買費用之比。,通過求極值，可得EOI為：,62,2）經濟訂貨周期模型,根據以上公式確定的天數在實際操作中一般都轉化為周、旬、月、季等易于管理的整數期。在確定型需求假設條件下，定期控制法的訂貨量也是均衡的，為： 式中：m為每年訂貨的次數，m*為每年最佳訂貨次數。 它與EOQ模型所的Q*一致。同時，定期控制法中的最大（目標）庫存量E，由于要考慮到能夠滿足訂貨周期T的訂貨提前期L期間內的庫存需求，故 E=D（t*+L）/365,63,3）數量折扣的經濟訂貨、批量

25、模型,在物資采購與供應過程中，供方為了鼓勵采購方多訂貨，通常會采取某些激勵措施誘導采購方訂貨。其中最常用的措施是按批量大小進行價格折扣，即隨著訂貨批量增加，給予一定訂貨價格優(yōu)惠。,64,3）數量折扣的經濟訂貨、批量模型,由于價格隨著批量的變化而改變，這樣存儲成本、訂貨成本隨著價格和數量的變化而變化，因此必須對經濟批量模型進行必要的修正。其計算步驟為： 第一步，整理資料，分清區(qū)段。要把各個區(qū)段的上下界點、區(qū)段價格認真整理，最好畫成數軸示意圖，界點值都是落在高區(qū)段中。,65,3）數量折扣的經濟訂貨、批量模型,第二步，求各區(qū)段的經濟訂貨批量。 第三步，從最高區(qū)段n開始，比較Qi*和Qi-1，如果Qi

26、*Qi-1，則i=i-1，即轉入較低區(qū)段（i-1）的比較；如在某個區(qū)段i的比較中有：Qi*Qi-1，則取Qi* ,Qi ,Qi+1 ,Qn各點中總費用Tc(Qi*)、Tc(Qi)、Tc(Qn)，最小的點對應的數量作為訂貨批量。 例3-2：某公司準備向某供應商采購一批商品，需求量為30000件，每次訂貨費25元，年保管費率20%。為激勵采購，供應商采用了一定的價格優(yōu)惠條件，如表3-1所示，試選擇合適的訂貨批量。,66,3）數量折扣的經濟訂貨、批量模型,表3-1 采購價格表 解：a.求出各個區(qū)段的經濟訂貨批量。,67,3）數量折扣的經濟訂貨、批量模型,各個區(qū)段的經濟訂貨批量的計算公式如下： Q1*

27、=5976， Q2*=6283， Q3*=6642， Q4*=6956， Q5*=7454 b.從最高區(qū)段i=5開始，比較Qi*Qi-1時為止。這時比較Qi*，Qi，Qi+1，Qn各點中總費用Tc（Qi*）， Tc （Qi）， Tc （Qi+1）， Tc （Qn），其中最小者所對應的數量為訂貨批量。在本題中，由于Q5* Q2，所以比較Tc （Q3*）， Tc （Q3）， Tc （Q4）：,68,3）數量折扣的經濟訂貨、批量模型,Tc(Q3*)=DC2+C0D/Q3*+Q3*FC/2 =300000.17+2530000/6646+664620%0.17=5326 Tc(Q3)=DC3+C0D/

28、Q3+Q3FC/2 =300000.155+2530000/7001+700120%0.155=4866 Tc(Q4)=DC4+C0D/Q4+Q4FC/2 =300000.135+2530000/9001+900120%0.135=4376 因為Tc（Q4）最小，所以采取Q4=9001作為最佳訂貨量。,69,2.獨立需求庫存控制系統(tǒng),1）定量控制系統(tǒng) 2）定期控制方式,70,1）定量控制系統(tǒng),該系統(tǒng)的工作原理是：連續(xù)不斷地監(jiān)視庫存余量的變化，當庫存余量下降到重新訂貨點B時，就要向供貨商提出訂貨，經過一段備運時間，新訂貨到達，補存庫存。為了實現這種補充過程，需要為系統(tǒng)事先確定兩個參量： （1）重

29、新訂貨點B，它需要考慮備運時間中的庫存消耗量； （2）訂貨量Q，可以根據上述的經濟批量模型（EOQ）模型來確定。,71,2）定期控制方式,定期控制系統(tǒng)，是一種以定期檢查和訂貨為基礎的庫存控制方法。在該方式中，按規(guī)定周期T檢查庫存量并隨即提出訂貨，將庫存補充到目標庫存量E。目標庫存量E與訂貨周期T是在應用該系統(tǒng)前必須確定的主要參數。其中E的確定主要考慮訂貨周期與訂貨提前期（即：T+L）期間的庫存消耗量。而訂貨周期T的確定可以通過的經濟周期（EOI）模型求得。,72,3.隨機需求型庫存控制模型,由于需求的隨機變化，需要為庫存系統(tǒng)設置一個安全庫存S。對于隨機需求庫存的處理思路是將這種需求不可控的問題

30、轉化為對安全庫存的設置問題，通過EOQ模型的訂貨批量解決隨機需求中的平均需求的滿足，通過安全庫存的設置解決隨機需求中的需求分布與變動問題。,圖3-20 隨機需求型庫存控制模型示意圖,73,三、相關需求的庫存管理,1.物料需求計劃 2.制造資源計劃 3.及時制生產方式 4.企業(yè)資源計劃ERP,74,1.物料需求計劃,1）物料需求計劃MRP的產生及原理MRP基本原理是： 將企業(yè)產品中的各種物料分為獨立物料和相關物料，并按時間段確定不同時期的物料需求，從而解決庫存物料訂貨與組織生產問題。 MRP按照基于產品結構的物料需求組織生產，根據產品完工日期和產品結構規(guī)定生產計劃；即根據產品結構的層次從屬關系，

31、以產品零件為計劃對象，以完工日期為計劃基準倒排計劃，按各種零件與部件的生產周期反推出它們的生產與投入時間和數量，按提前期長短區(qū)別各個物料下達訂單的優(yōu)先級，從而保證在生產需要時刻所有物料都能配套齊備，不到需要的時刻不要過早積壓，達到減少庫存量和占用資金的目的。,75,1.物料需求計劃,2）MRP系統(tǒng)的基本內容 在MRP系統(tǒng)中，主生產計劃MPS、物料清單BOM表和庫存信息被稱為3項基本要素。 MRP作為企業(yè)生產計劃與控制系統(tǒng)主要包括： 主生產計劃、 物料需求計劃、 能力需求計劃、 執(zhí)行物料計劃和執(zhí)行能力計劃等部分。,76,MRP邏輯流程圖,77,2.制造資源計劃,1）制造資源計劃MRP II的原理

32、與特點 MRP II的基本思想是：基于企業(yè)經營目標制定生產計劃，圍繞物料轉化組織制造資源，實現按需要按時進行生產。MRP II系統(tǒng)實現了物流、信息流與資金流在企業(yè)管理方面的集成，并能夠有效地對企業(yè)各種有限制造資源進行周密計劃，合理利用，提高企業(yè)的競爭力。 MRPII管理模式的主要特點： 計劃的一致性與可行性 管理系統(tǒng)性 數據共享性 模擬預見性與動態(tài)應變性 2）MRP II系統(tǒng)結構與流程 MRP II系統(tǒng)有5個計劃層次：經營規(guī)劃、銷售與運作計劃、主生產計劃MPS、物料需求計劃MRP和生產作業(yè)控制PAC（車間作業(yè)控制）。,78,MRP邏輯流程圖,79,2.制造資源計劃,3）MRP II的主要技術環(huán)

33、節(jié) （1）經營規(guī)劃BP （2）銷售與運作計劃 （3）主生產計劃MPS （4）物料清單與物料需求計劃 （5）能力需求計劃CRP （6）車間作業(yè)管理PAC （7）庫存管理與采購管理 （8）產品成本管理 （9）財務管理,80,物料需求MRP的處理流程圖,81,3.及時制生產方式,1）及時制生產方式的基本概念 JIT是指將必要的零件以必要的數量在必要的時間送到生產線，并且只將所需要的零件、只以所需要的數量、只在正好需要的時間送到生產。 JIT采取的是多品種、少批量、短周期的生產方式，可大大消除庫存，優(yōu)化生產物流，減少浪費。 2）JIT生產方式的主要內容 （1）生產流程化 （2）作業(yè)均衡化量 （3）看板

34、管理 紅條。在物品上貼上紅條表示該種物品在日常生產活動中不需要。 看板。為了讓每個人容易看出物品所在地點而制成的表示板，該板標明什么物品在什么地方、庫存數量是多少。,82,3.及時制生產方式,警示燈。是讓現場管理者隨時了解生產過程中何處出現異常情況、某個環(huán)節(jié)的作業(yè)進度、何處請求供應零件等的工具。 標準作業(yè)表。是將人、機械有效地組合起來，以決定工作方法的表。 錯誤的示范。為了讓工人了解何謂不良品，而把不良品陳列出來的方法。 錯誤防止板。為了減少錯誤而做的自我管理的防止板。 紅線。表示倉庫及儲存場所貨物堆放的最大值標記，以此簡便方法來控制物品的最大庫存數量。在實際生產過程中還有其它不同的手段和方式

35、來對作業(yè)進行提示或警示。 3）JIT在物流中的作用 JIT應用于物流領域，就是要將正確的商品以正確的數量在正確的時間送到正確地點。,83,4.企業(yè)資源計劃ERP,1）企業(yè)資源計劃ERP的原理與特點 ERP是站在全球市場環(huán)境下，從企業(yè)全局角度對經營與生產進行的計劃方式，是制造企業(yè)的綜合集成經營系統(tǒng)。 ERP管理系統(tǒng)的擴充點與主要特點如下： （1）ERP更加面向市場，面向經營，面向銷售，能夠對市場快速響應；它將供應鏈管理功能包含了進來，強調了供應商、制造商與分銷商間的新的伙伴關系；并且支持企業(yè)后勤管理。 （2）ERP更強調企業(yè)流程與工作流，通過工作流實現企業(yè)的人員、財務、制造與分銷間的集成，支持企

36、業(yè)過程重組。 （3）ERP更多地強調財務，具有較完善的企業(yè)財務管理體系；這使得價值管理概念得以實施，資金流與物流、信息流更加有機地結合。,84,4.企業(yè)資源計劃ERP,ERP管理系統(tǒng)的擴充點與主要特點如下： （4）ERP把人作為資源在生產經營規(guī)劃中的作用，同時考慮了人的培訓成本等。 （5）在生產制造計劃中，ERP支持MRP II與JIT混合管理模式，也支持多種生產方式（離散制造、連續(xù)流程制造等）的管理模式。 （6）ERP采用了最新的計算機技術，如客戶/服務器分布式結構、面向對象技術、電子數據交換、多數據庫集成、圖形用戶界面、第四代語言及輔助工具等。 （7）ERP是信息時代現代企業(yè)向國際化發(fā)展的更高層管理模式。它能更好地支持企業(yè)CIMS各方面的集成，并將給企業(yè)帶來更廣泛、更長遠的經濟效益與社會效益。,85,4.企業(yè)資源計劃ERP,2）ERP系統(tǒng)的結構及主要功能 除了MRP II的功能外，ERP系統(tǒng)還包括以下主要功能：供應鏈管理、銷售與市場、分銷、客戶服務、財務管理、制造管理、庫存管理、工廠與設備維護、人力資源、報表、制造執(zhí)行系統(tǒng)MES、工作流服務、企業(yè)信息系統(tǒng)等方面。此外，有的ERP系統(tǒng)包括了金融投資管理、質量管理、運輸管理、項目管理、法規(guī)與標準、過程控制等補充功能。 3）面向未來企業(yè)的ERP技術發(fā)展趨勢 推動ERP發(fā)展的主要因素包括： （1）全球化市場的形成