機械設備故障分析.ppt

1、機械設備故障分析,第一節(jié) 機械設備的故障形式 一、機械設備的故障分類 1、按發(fā)生的原因來分： 劣化故障：當機械設備投入使用后，隨著時間的推移，在各種因素的影響下，零件將發(fā)生磨損、疲勞、腐蝕、蠕變以及金屬材料組織改變等不可逆的變化過程，這些變化過程將使機械設備的功能隨時間而逐漸降低，比如滾筒磨損需要包膠。 人為故障：由于管理不善違規(guī)操作而引起設備事故。,機械設備故障分析,2、按故障持續(xù)時間分類 臨時性故障：在很短時間內(nèi)發(fā)生的喪失某些局部功能的故障，這些故障發(fā)生后不需進行修復只進行調(diào)整即可恢復。如螺栓松動引起振動等。 持久性故障：造成設備功能的喪失一直持續(xù)到更換或修復故障零部件后，才能恢復工作能力

2、的故障。如軸斷裂、齒輪打壞等。,機械設備故障分析,3、按故障形成速度分類 突發(fā)性故障：由于設備本身各種不利因素和偶然的外界因素共同作用的結(jié)果，當這種作用效應超過了設備所能承受的限度時，便會迅速發(fā)生故障。無明顯故障預兆與時間無關(guān)，比如刮板機突然卡澀而導致機座拉裂。 漸發(fā)性故障：各種老化過程而造成的故障，這類故障是與其設備工作的時間有關(guān)，并提供了進行故障監(jiān)測的可能性。比如油封老化、軸承磨損等。,機械設備故障分析,4、按故障性質(zhì)分類 功能故障：設備不能繼續(xù)完成其預定功能的故障，常常是因為設備的個別零件損壞或卡澀而造成。比如迫使內(nèi)然機不能發(fā)動、油泵不能供油、減速機不能傳遞運動等。 參數(shù)故障：指參數(shù)超出

3、允許的極限值而造成的故障。如機床的加工精度達不到規(guī)定要求、起重量達不到標準值等。參數(shù)故障不防礙設備的繼續(xù)運轉(zhuǎn)但工作能力顯著降低。,機械設備故障分析,二、機械設備的故障現(xiàn)象,裂紋,磨損,腐蝕,變形,斷裂,剝落、燒傷,機械設備故障分析,裂紋,由于疲勞、腐蝕、應力突變等原因引起。裂 紋的擴展會造成突發(fā)性故障或事故，因此對 壓力容器、大型旋轉(zhuǎn)軸系以及連桿、齒輪等 零件尤其要注意監(jiān)測，否則將造成災難性事 故。,現(xiàn)象一,機械設備故障分析,磨損,運動部件相對摩擦，摩擦副之間缺少潤滑，顆粒物料對葉片的沖刷等。造成運動部件磨損、配合精度下降、機器效率降低，還會產(chǎn)生振動、噪音和發(fā)熱等現(xiàn)象,現(xiàn)象二,機械設備故障分析

4、,腐蝕,是一種化學反應現(xiàn)象，使材料減薄、強度變?nèi)?，設備失去工作效能，是一種危險的潛在故障。,現(xiàn)象三,機械設備故障分析,變形,設備因為外加負荷、不均勻熱膨脹、管道力、物料沖擊力等原因產(chǎn)生變形。破壞零部件的精度，產(chǎn)生動靜元件之間的摩擦，引發(fā)機器振動。,現(xiàn)象四,機械設備故障分析,斷裂,負荷過大，局部應力集中，振動激裂，或在循環(huán)載荷下產(chǎn)生金屬疲勞，引起機械零部件斷裂，輕則引起機器振動，重則發(fā)生機器損壞，工藝氣體外泄等嚴重后果。,現(xiàn)象五,機械設備故障分析,剝落、燒傷,潤滑不良或斷油，工作表面接觸應力過大，使工作表面產(chǎn)生金屬微粒剝落，例如齒輪、軸承表面的點蝕就是疲勞引起的剝落現(xiàn)象。,現(xiàn)象六,機械設備故障分

5、析,其它現(xiàn)象,轉(zhuǎn)子不 平衡,轉(zhuǎn)子不 對中,零部件 松動,剛性 不足,摩擦,第二節(jié) 典型設備故障分析與檢修泵,典型設備故障分析與檢修泵,泵不啟動,典型設備故障分析與檢修泵,典型設備故障分析與檢修泵,典型設備故障分析與檢修泵,流量不足,典型設備故障分析與檢修泵,一： 過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì)， 油質(zhì)（粘度、溫度）不良，因空氣或工藝 液體使軸起泡，潤滑不良，軸承損壞。,泵振動有 異常聲響,典型設備故障分析與檢修泵,二： 密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。 處理方法：檢查、調(diào)整或更換密封。,泵振動有 異常聲響,典型設備故障分析與檢修泵,三： 不對中，聯(lián)軸器松動；支座或基礎共振； 處理方法：

6、找正、加固基礎等。,泵振動有 異常聲響,典型設備故障分析與檢修泵,1、軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法：重新修理軸承瓦塊或更換。 2、軸承間隙過小。處理方法：重新調(diào)整軸承間隙或刮研。 3、潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法：增加油量或更換潤滑油。,軸承發(fā)熱,典型設備故障分析與檢修泵,4、軸承裝配不良。處理方法：按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。 5、冷卻水斷路。處理方法：檢查、修理。 6、軸承磨損或松動。處理方法：修理軸承或報廢。若松動，復緊有關(guān)螺栓。,軸承發(fā)熱,典型設備故障分析與檢修泵,7、泵軸彎曲。處理方法：矯正泵軸。 8、甩油環(huán)變形。甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。處理方法：更新甩油環(huán)。 9、聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法：檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。,軸承發(fā)熱,典型設備故障分析與檢修泵,1、填料壓得太緊或干摩擦。處理方法：放松填料，檢查水封管。 2