自動采購原理.ppt

1、自動采購原理,概述,自動決策采用基于數(shù)理統(tǒng)計的采購點和經(jīng)濟(jì)批量算法，該算法適用于采購決策和配送決策。 本文檔闡述了各個采購參數(shù)對采購結(jié)果的影響、如何確定采購參數(shù)以及部分實例。,關(guān)鍵字： 訂購點、采購提前期、采購周期、安全庫存、缺貨率、最優(yōu)采購量（經(jīng)濟(jì)采購批量）標(biāo)準(zhǔn)偏差。,隨著物品的出庫，庫存會下降到某一點，這時庫存補(bǔ)充活動必須著手，否則就要缺貨，嚴(yán)重影響公司的正常運(yùn)營，這個點就稱為訂購點。訂購點是用來描述何時需要訂貨的參量。,訂購點,訂購點及其影響因素,我們能夠影響到的量就是安全庫存和采購提前期，當(dāng)前庫存量（采購提前期日平均銷量最低庫存） 時我們認(rèn)為是較合適的訂貨點，但如果最低庫存沒有設(shè)置，則

2、采購點還應(yīng)該相應(yīng)的提前。,日平均銷量、采購提前期、安全庫存、 當(dāng)前庫存量,影響訂購點的因素有：,庫存量,訂購點,入庫,入庫,入庫,入庫,理想的訂購點模式,當(dāng)庫存量降到一定的數(shù)量時，進(jìn)行對供應(yīng)商 訂購，當(dāng)庫存數(shù)量為零時進(jìn)行入庫來補(bǔ)充庫 存數(shù)量。 從采購提前期跟訂購到入庫的銷售時間 剛好相等。,庫存量,訂購點,入庫,入庫（缺貨 ）,入庫（積壓）,入庫,缺貨和積壓的現(xiàn)象,從訂購點到入庫時間跟訂購到入庫的銷售時間 不相等導(dǎo)致缺貨或商品積壓的現(xiàn)象。,安全庫存特征,為了保證庫存不存在缺貨，在該系統(tǒng)中引進(jìn)了一個安全庫存的概念。如果安全庫存量設(shè)置不合理也將導(dǎo)致庫存積壓，銷售不穩(wěn)定同時也會出現(xiàn)缺貨現(xiàn)象。,庫存量

3、,訂購點,入庫,入庫（缺貨 ）,入庫（積壓）,入庫,安全庫存,提前期的確認(rèn),訂貨提前期即從訂貨開始到收到訂貨批量為止 的一段時間，它是一個經(jīng)驗值。嚴(yán)格來說，訂貨提 前期是不確定的，是隨機(jī)性的，但在應(yīng)用中，我們 經(jīng)常將它近似看作是一個確定的常數(shù)。,倉庫經(jīng)常需要處理各種突發(fā)情況，例如發(fā)生需求變化，貨訂不到，運(yùn)輸中斷等，因此還要有安全性庫存量（也叫緩沖性庫存量）針對一些不穩(wěn)定的因素。,安全庫存,如何決定允許缺貨率,指定允許缺貨限度時，最常用的方法時根據(jù)訂貨 件數(shù)來決定允許缺貨額比率或是研究發(fā)生缺貨的時間 間隔，下表顯示了允許缺貨率的變化將給安全庫存量 帶來的影響，可以看到，允許缺貨率越低，安全庫存

4、的需求就越大，相應(yīng)庫存周轉(zhuǎn)率也將受到影響，企業(yè) 應(yīng)根據(jù)自身的特定決定一個合適的缺貨率一般1%-3 的缺貨率是大多數(shù)顧客和企業(yè)都能夠接受的水平。,它的計算公式為：安全庫存量安全系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差,2、那么標(biāo)準(zhǔn)偏差又怎么計算呢？,1、怎樣來獲取安全系數(shù)？我們是根據(jù)物流數(shù)理統(tǒng)計中獲取的，是否正確呢?我們可以根據(jù)實例來論證,它的計算公式為：標(biāo)準(zhǔn)偏差波動范圍標(biāo)準(zhǔn)偏差系數(shù),=RD,R：表示的是取樣樣本的（最大需要量最小需要量）D：表示的是標(biāo)準(zhǔn)偏差系數(shù),下表顯示了取樣所對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)偏差系數(shù)：,下表顯示了取樣所對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)偏差系數(shù)：,例如：,假定取10個樣本月份，其銷售量分別是： 100、90、80、100、120、1

5、10、98、108、115、112則其波動范圍：R（12080）40 相應(yīng)系數(shù)：D0.3249， 則標(biāo)準(zhǔn)偏差為：400.324912.9960 我們指定允許缺貨率為2，其相應(yīng)的安全系數(shù)為2.06，則該商品的安全庫存應(yīng)該為：12.99602.06=26.771760,實例：,計算條件：,取樣時間段：2000-05-012001-05-30樣本數(shù)：13對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)偏差系數(shù)：0.2998,概念： 波動范圍指的是該商品在13個月中最大銷量與最小銷量之差 平均月銷量指所有門店13個月中的平均銷量,1、以銷售量的天數(shù)為依據(jù) 以銷售天數(shù)表示的最低庫存可以更好的體現(xiàn)庫存是為了銷售的觀點，而且它是一個動態(tài)的數(shù)據(jù)，將

6、根據(jù)銷售情況的變化而變化，但是它不能體現(xiàn)鋪貨量的概念 2、以余存量為依據(jù) 余存量則更便于人工的管理，但由于數(shù)據(jù)是不會變化的，所以并不能反應(yīng)銷售情況的變化，我們建議，在商品銷售量比較小的商品或門店我們可以采用以余存量為依據(jù)的安全庫存定義模式，以保證其鋪貨量的需要。,最低庫存的兩種模式,最優(yōu)采購量,最優(yōu)的庫存應(yīng)該是既滿足門店銷售的需要，保證業(yè)務(wù)的正常運(yùn)行，同時又最經(jīng)濟(jì)。庫存最優(yōu)控制模式的中心問題就是要計算確定在各種條件下的最優(yōu)訂購批量，即經(jīng)濟(jì)訂購批量。,什么影響著采購量（采購周期）,普通條件下經(jīng)濟(jì)訂購批量是指訂購費(fèi)用與保管費(fèi)用總和最低的一次訂購批量。所謂普通條件下是指采購條件中不包括折扣條款（如量

7、大優(yōu)惠）,并且不允許缺貨。在商品在一定時間段內(nèi)銷量基本穩(wěn)定條件下，由于多次訂購，每次訂購量就小，訂購費(fèi)用增加而保管費(fèi)用則??；反之，每次訂購數(shù)量就大，訂購費(fèi)用就小，而保管費(fèi)用則大。因此訂購費(fèi)用和保管費(fèi)用兩者是相互矛盾的，確定最經(jīng)濟(jì)的批量就是使有關(guān)的保管費(fèi)用和采購費(fèi)用兩者的總和最低。（如下圖）,資金占用,訂貨費(fèi)用,經(jīng)濟(jì)批量模型,定期觀測庫存控制模式的經(jīng)濟(jì)批量和總費(fèi)用的計算方法：,Q= (2RS/CK),其中，K：代表保管費(fèi)用率R：代表年物資需要量S：代表一次訂購費(fèi)用C：代表物資單價Q：代表經(jīng)濟(jì)訂購批量 代入總費(fèi)用公式: T=(RS/Q)+(QCK)/2 求解： T(RS/2RS/CK ) +(2R

8、S/CKCK)/2=2RSCK,這就是最低的總費(fèi)用，也就是上面圖示中的最低費(fèi)用點。換句話說，采購周期=經(jīng)濟(jì)批量/日平均銷量,采購周期參數(shù),采購周期指的是本次訂貨到下次訂貨之間的時間間隔，采購周期的計算方法一般采用 經(jīng)濟(jì)批量/日平均銷量 的算法。,將經(jīng)濟(jì)批量代入 P = Q/X 其中Q：代表經(jīng)濟(jì)批量 X：代表日平均銷售量,XR/365 即日均銷售量年物資需求量/365,得到： P=(2RS/CK)/(R/365)(365(2RS/CK)/R 3652S/CKR,實例,計算條件(單個商品)：,年保管費(fèi)率：15%,一次訂購費(fèi)用： 30元=(采購部每月人工水電，通訊費(fèi)用，采購費(fèi)用合計6萬元)/(平均每

9、月),下表顯示了各個采購周期內(nèi)的品種數(shù)目，比如，采購周期為1，品種數(shù)目為5，表示的就是采購周期為一周的商品數(shù)為5個，也就是說這5個商品是每周都要進(jìn)行采購的。,那么每月采購部門需要采購的品種數(shù)是多少呢？ 按照上表的結(jié)果來進(jìn)行計算，則平均每月將進(jìn)行采購的品種數(shù)目為： (4/采購周期)該周期的商品品種總數(shù),月平均采購品次為：1830個,其中，每周都要訂購的商品為：,每月訂貨兩次的商品的為（共計83個）：,每三周訂貨一次的商品代表為總計（157個） 每月訂貨一次的商品代表為（總計256個） 每兩月訂貨一次的商品代表為（總計241個） 每12周訂貨一次的商品代表為（總計105個） 每16周訂貨一次的商品（總計68個）,結(jié)論,通過上面的論證，我們發(fā)現(xiàn)，只要確定我們允許的缺貨率，我們是可以通過精確的計算得到合理最低庫存量的，我們也知道了，采購周期也是一個