太陽(yáng)能電池組件介紹.ppt

1、太陽(yáng)能電池組件介紹,組件生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介,組件線又叫封裝線，封裝是太陽(yáng)能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒(méi)有良好的封裝工藝，多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強(qiáng)了電池的抗擊強(qiáng)度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得可客戶滿意的關(guān)鍵，所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要。,流程圖,太陽(yáng)能組件封裝結(jié)構(gòu)圖,組件高效和高壽命如何保證：,1、 高轉(zhuǎn)換效率、高質(zhì)量的電池片 ； 下面是電池的結(jié)構(gòu)示意圖： （1） 金屬電極主柵線；（2）金屬上電極細(xì)柵線；（3）金屬底電極； （4）減反射膜；（5）頂區(qū)層（擴(kuò)散層）；（6）體區(qū)層（基區(qū)層）；,電池片,電池片,高質(zhì)量的原材料,高的交聯(lián)度的EVA 高粘結(jié)

2、強(qiáng)度的封裝劑（中性硅酮樹脂膠） 高透光率高強(qiáng)度的鋼化玻璃等 合理的封裝工藝,員工嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng),由于太陽(yáng)電池屬于高科技產(chǎn)品，生產(chǎn)過(guò)程中一些細(xì)節(jié)問(wèn)題，一些不起眼問(wèn)題如應(yīng)該戴手套而不戴、應(yīng)該均勻的涂刷試劑而潦草完事等都是影響產(chǎn)品質(zhì)量的大敵，所以除了制定合理的制作工藝外，員工的認(rèn)真和嚴(yán)謹(jǐn)是非常重要的。,太陽(yáng)電池組裝工藝簡(jiǎn)介,電池分選： 由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來(lái)的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類；電池測(cè)試即通過(guò)測(cè)試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對(duì)其進(jìn)行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。,太陽(yáng)電池組裝工藝簡(jiǎn)介,

3、單焊： 是將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，焊帶的長(zhǎng)度約為電池邊長(zhǎng)的2倍。多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相連。,太陽(yáng)電池組裝工藝簡(jiǎn)介,串焊 背面焊接是將N張片電池串接在一起形成一個(gè)組件串，電池的定位主要靠一個(gè)膜具板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將單片焊接好的電池的正面電極（負(fù)極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將N張片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。,太陽(yáng)電池組裝工藝簡(jiǎn)介,疊層： 背面串接好且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置，調(diào)整好電池間的

4、距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。,太陽(yáng)電池組裝工藝簡(jiǎn)介,組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過(guò)抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用普通的EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為21分鐘。固化溫度為138。,太陽(yáng)電池組裝工藝簡(jiǎn)介,修邊：層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。 裝框：類似與給玻璃裝一個(gè)鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長(zhǎng)電池的使用壽命。邊

5、框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。,太陽(yáng)電池組裝工藝簡(jiǎn)介,粘接接線盒：在組件背面引線處粘接一個(gè)盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。 組件測(cè)試：測(cè)試的目的是對(duì)電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，測(cè)試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級(jí)。 高壓測(cè)試：高壓測(cè)試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測(cè)試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。,電池組件的主要原材料,采用低鐵鋼化絨面玻璃(又稱為白玻璃)，采用厚度為3.2mm0.2mm，鋼化性能符合國(guó)標(biāo)：GB9963-88，或者封裝后的組件抗沖擊性能達(dá)到國(guó)標(biāo) GB9535-88 地面用硅太陽(yáng)電池組件環(huán)境實(shí)驗(yàn)方法

6、中規(guī)定的性能指標(biāo)，在太陽(yáng)電池光譜響應(yīng)的波長(zhǎng)范圍內(nèi)(320-1100nm)透光率達(dá)91%以上，對(duì)于大于1200 nm的紅外光有較高的反射率。此玻璃同時(shí)能耐太陽(yáng)紫外光線的輻射，透光率不下降。玻璃要清潔無(wú)水汽、不得裸手接觸玻璃兩表面。,電池組件的主要原材料,用作光伏組件封裝材料的鋼化玻璃，對(duì)以下幾點(diǎn)性能有較高的要求 a). 抗機(jī)械沖擊強(qiáng)度 b). 表面透光性 c). 彎曲度 d). 外觀,電池組件的主要原材料,玻璃的質(zhì)量要求以及來(lái)料抽檢 1） 鋼化玻璃標(biāo)準(zhǔn)厚度為3.2mm，允許偏差0.2mm 2） 鋼化玻璃的尺寸為1574*802mm，允許偏差0.5mm 兩條對(duì)角線允許偏差0.7mm 3） 鋼化玻璃

7、允許每米邊上有長(zhǎng)度不超過(guò)10mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過(guò)2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超過(guò)玻璃厚度三分之一的打磨爆邊。 鋼化玻璃內(nèi)部不允許有長(zhǎng)度大于1mm的集中的氣泡。對(duì)于長(zhǎng)度小于1mm氣泡每平方米不得超過(guò)6個(gè)。,電池組件的主要原材料,玻璃的質(zhì)量要求以及來(lái)料抽檢 4） 不允許有結(jié)石，裂紋，缺角的情況發(fā)生。 5） 鋼化玻璃在可見光波段內(nèi)透射比不小于90%。 6） 鋼化玻璃表面允許每平方米內(nèi)寬度小于0.1mm，長(zhǎng)度小于50mm的劃傷數(shù)量不多于4條。每平方米內(nèi)寬度0.1-0.5mm長(zhǎng)度小于50mm的劃傷不超過(guò)1條。 鋼化玻璃不允許有波型彎曲，弓型彎曲不允許超過(guò)0.2%.根據(jù)GB/T9

8、963-1998中 4.4，4.5，4.6條款進(jìn)行試驗(yàn)，在50mm*50mm的區(qū)域內(nèi)碎片數(shù)必須超過(guò)40個(gè)。,電池組件的主要原材料,EVA 晶體硅太陽(yáng)電池封粘材料是EVA，它是乙烯與醋酸乙烯脂的共聚物 ，化學(xué)式結(jié)構(gòu)如下：（CH2CH2）（CHCH2） | O | O O CH2,電池組件的主要原材料,EVA是一種熱融膠粘劑，常溫下無(wú)粘性而具抗粘性，以便操作，經(jīng)過(guò)一定條件熱壓便發(fā)生熔融粘接與交聯(lián)固化，并變的完全透明，長(zhǎng)期的實(shí)踐證明：它在太陽(yáng)電池封裝與戶外使用均獲得相當(dāng)滿意的效果。 固化后的EVA能承受大氣變化且具有彈性，它將晶體硅片組“上蓋下墊”，將硅晶片組包封，并和上層保護(hù)材料玻璃，下層保護(hù)材料

9、TPT（聚氟乙烯復(fù)合膜），利用真空層壓技術(shù)粘合為一體。,電池組件的主要原材料,另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起著增透的作用，并對(duì)太陽(yáng)電池組件的輸出有增益作用。 EVA厚度在0.4mm0.6mm之間，表面平整，厚度均勻，內(nèi)含交聯(lián)劑，能在140固化溫度下交聯(lián)，采用擠壓成型工藝形成穩(wěn)定膠層。 EVA主要有兩種： 快速固化 常規(guī)固化，不同的EVA層壓過(guò)程有所不同,電池組件的主要原材料,采用加有抗紫外劑、抗氧化劑和固化劑的厚度為0.5mm的EVA膜層作為太陽(yáng)電池的密封劑，使它和玻璃、TPT之間密封粘接。 用于封裝硅太陽(yáng)能電池組件的EVA，主要根據(jù)透光性能和耐侯性能進(jìn)行選擇。 EVA具有優(yōu)良

10、的柔韌性，耐沖擊性，彈性，光學(xué)透明性，低溫繞曲性，黏著性，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性，耐侯性，耐化學(xué)藥品性，熱密封性。,電池組件的主要原材料,EVA的性能主要取決于分子量（用熔融指數(shù)MI表示）和醋酸乙烯脂（以VA表示）的含量。當(dāng)MI一定時(shí)，VA的彈性，柔軟性，粘結(jié)性，相溶性和透明性提高，VA的含量降低，則接近聚乙烯的性能。當(dāng)VA含量一定時(shí)，MI降低則軟化點(diǎn)下降，而加工性和表面光澤改善，但是強(qiáng)度降低，分子量增大，可提高耐沖擊性和應(yīng)力開裂性。,電池組件的主要原材料,不同的溫度對(duì)EVA的膠聯(lián)度有比較大的影響，EVA的膠聯(lián)度直接影響到組件的性能以及使用壽命。在熔融狀態(tài)下,EVA與晶體硅太陽(yáng)電池片，玻璃，TPT產(chǎn)

11、生粘合，在這過(guò)程中既有物理也有化學(xué)的鍵合。未經(jīng)改性的EVA透明，柔軟，有熱熔粘合性，熔融溫度低，熔融流動(dòng)性好。但是其耐熱性較差，易延伸而低彈性，內(nèi)聚強(qiáng)度低而抗蠕變性差，易產(chǎn)生熱脹冷縮導(dǎo)致晶片碎裂，使得粘接脫層。,電池組件的主要原材料,因此通過(guò)采取化學(xué)膠聯(lián)的方式對(duì)EVA進(jìn)行改性，其方法就是在EVA中添加有機(jī)過(guò)氧化物交聯(lián)劑，當(dāng)EVA加熱到一定溫度時(shí)，交聯(lián)劑分解產(chǎn)生自由基，引發(fā)EVA分子之間的結(jié)合，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致EVA膠層交聯(lián)固化，當(dāng)膠聯(lián)度達(dá)到60%以上時(shí)能承受大氣的變化，不再發(fā)生熱脹冷縮。,電池組件的主要原材料,測(cè)定膠聯(lián)度原理： 通過(guò)二甲苯萃取樣品中未膠聯(lián)的EVA，剩下的未溶物就是已經(jīng)膠聯(lián)

12、的EVA，假設(shè)樣品總量為W1，未溶物的重量為W2，那么EVA的膠聯(lián)度就為W2/W1*100%。 1. 功能介紹 a). 封裝電池片，防止外界環(huán)境對(duì)電池片的電性能造成影響。 b). 增強(qiáng)組件的透光性。 c). 將電池片，鋼化玻璃，TPT粘接在一起，具有一定的粘接強(qiáng)度。,電池組件的主要原材料,1. 材料介紹 用作光伏組件封裝的EVA，主要對(duì)以下幾點(diǎn)性能提出要求 a). 熔融指數(shù) 影響EVA的融化速度。 b). 軟化點(diǎn) 影響EVA開始軟化的溫度點(diǎn)。 c). 透光率 對(duì)于不同的光譜分布有不同的透過(guò)率，這里主要指的是在AM1.5的光譜分布條件下的透過(guò)率。 d). 密度： 膠聯(lián)后的密度。 e). 比熱：

13、膠聯(lián)后的比熱，反映膠聯(lián)后的EVA吸收相同熱量的情況下溫度升高數(shù)值的大小。 f). 熱導(dǎo)率： 膠聯(lián)后的熱導(dǎo)率，反映膠聯(lián)后的EVA的熱導(dǎo)性能。,電池組件的主要原材料,g). 玻璃化溫度： 反映EVA的抗低溫性能。 h). 斷裂張力強(qiáng)度： 膠聯(lián)后的EVA斷裂張力強(qiáng)度，反映了EVA膠聯(lián)后的抗斷裂機(jī)械強(qiáng)度。 i). 斷裂延長(zhǎng)率： 膠聯(lián)后的EVA斷裂延長(zhǎng)率，反映了EVA膠聯(lián)后的延伸性能。 j). 張力系數(shù) ： 膠聯(lián)后的EVA張力系數(shù)，反映了EVA膠聯(lián)后的張力大小。,電池組件的主要原材料,k). 吸水性： 直接影響其對(duì)電池片的密封性能。 l). 膠連率 ： EVA的膠聯(lián)度直接影響到它的抗?jié)B水性。 m). 剝

14、離強(qiáng)度 ： 反映了EVA與玻璃的粘接強(qiáng)度。 n). 耐紫外光老化:影響到組件的戶外使用壽命。 o). 耐熱老化 : 影響到組件的戶外使用壽命 p). 耐低溫環(huán)境老化: 影響到組件的戶外使用壽命,電池組件的主要原材料,存儲(chǔ) （1）不要將EVA長(zhǎng)期放置在大氣中，使用之后將整卷密封。 （2）不要將EVA放置在30以上的環(huán)境中。 （3）避免EVA與水、油、有機(jī)溶劑等接觸。 （4）不要在EVA上放東西或放在過(guò)熱的環(huán)境中，以免互相粘連。 （5）疊層好的組件應(yīng)迅速層壓，不應(yīng)長(zhǎng)期放置。 （6）層壓過(guò)程中，EVA的溫度不應(yīng)高于150。 （7）在拿放EVA的時(shí)候一定要帶上潔凈的手套,電池組件的主要原材料,TPT

15、1功能介紹 TPT（聚氟乙烯復(fù)合膜），用在組件背面，作為背面保護(hù)封裝材料。 厚度0.17mm0.35mm，縱向收縮率不大于1.5%，用于封裝的TPT至少應(yīng)該有三層結(jié)構(gòu)：外層保護(hù)層PVF具有良好的抗環(huán)境侵蝕能力，中間層為聚脂薄膜具有良好的絕緣性能，內(nèi)層PVF需經(jīng)表面處理和EVA具有良好的粘接性能。封裝用Tedlar必須保持清潔，不得沾污或受潮，特別是內(nèi)層不得用手指直接接觸，以免影響EVA的粘接強(qiáng)度。,電池組件的主要原材料,太陽(yáng)電池的背面覆蓋物氟塑料膜為白色，對(duì)陽(yáng)光起反射作用，因此對(duì)組件的效率略有提高，并因其具有較高的紅外發(fā)射率，還可降低組件的工作溫度，也有利于提高組件的效率。當(dāng)然，此氟塑料膜首先

16、具有太陽(yáng)電池封裝材料所要求的耐老化、耐腐蝕、不透氣等基本要求。 增強(qiáng)組件的抗?jié)B水性。 對(duì)于白色背板TPT，還有一種效果就是對(duì)入射到組件內(nèi)部的光進(jìn)行散射，提高組件吸收光的效率。,電池組件的主要原材料,質(zhì)量要求及來(lái)料檢驗(yàn) 外觀檢驗(yàn)：TPT表面無(wú)褶皺，無(wú)明顯劃傷。 尺寸檢驗(yàn)：尺寸符合訂貨標(biāo)準(zhǔn),電池組件的主要原材料,互連條與匯流條： 互連條與匯流條即涂錫銅合金帶，簡(jiǎn)稱涂錫銅帶或涂錫帶。分含鉛和無(wú)鉛兩種，其中無(wú)鉛涂錫帶因其良好的焊接性能和無(wú)毒性，是涂錫帶發(fā)展的方向。無(wú)鉛涂錫帶是由導(dǎo)電優(yōu)良、加工延展性優(yōu)良的專用銅及錫合金涂層復(fù)合而成。具有如下特性：,電池組件的主要原材料,1、 可焊性好； 2、 抗腐蝕性能

17、好； 3、 在-40C至+100C的熱振情況下（與太陽(yáng)能電池使用環(huán)境同步），長(zhǎng)期工作不會(huì)脫落。 常見的互連條與匯流條規(guī)格有； 涂錫帶的選用主要是依據(jù)其載流能力，互連條按7A/mm*mm選用，匯流條按7A/mm*mm選用。同時(shí)還應(yīng)考慮互連條機(jī)械強(qiáng)度對(duì)電池片位移的影響。,電池組件的主要原材料,助焊劑 作用：幫助焊接，除去互連條上的氧化層，減小焊錫表面張力。 良好的助焊劑PH值接近中性，不會(huì)對(duì)電池片產(chǎn)生較嚴(yán)重腐蝕。 助焊劑的選用原則是，不影響電池性能，不影響EVA性能。晶體硅太陽(yáng)電池電極性能退化是造成組件性能退化或失效的根本原因之一。助焊劑的助焊效果及可靠性又是影響電極焊接效果的重要因素。因此，太陽(yáng)

18、電池電極的焊接不能選用一般電子工業(yè)用助焊劑，普通有機(jī)酸助焊劑會(huì)腐蝕未封裝的太陽(yáng)電池片。太陽(yáng)電池專用免清洗助焊劑應(yīng)滿足以下要求：,電池組件的主要原材料,1) 要有良好的助焊效果，使焊料與柵線牢固結(jié)合； 2) 焊接無(wú)殘?jiān)嗔?，免清洗?3) 對(duì)電池本身、銀漿及EVA無(wú)腐蝕性（助焊劑應(yīng)為中性）； 4) 無(wú)污染、無(wú)毒害； 5) 儲(chǔ)存過(guò)程穩(wěn)定，不易燃等。 助焊劑須在通風(fēng)、干燥的室內(nèi)使用，應(yīng)遠(yuǎn)離火源、避免日曬。,電池組件的主要原材料,如皮膚直接接觸了助焊劑，應(yīng)及時(shí)用清水沖洗、如助焊劑不慎入眼，應(yīng)立即用清水沖洗并進(jìn)行醫(yī)治。 助焊劑在搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，避免損壞包裝。儲(chǔ)存環(huán)境要求遠(yuǎn)離火源、通風(fēng)、干燥并避免日曬。

19、儲(chǔ)存溫度為正常室溫時(shí)，儲(chǔ)存期為1年到1年半。,電池組件的主要原材料,鋁合金邊框主要作用有： a) 保護(hù)玻璃邊緣 b) 鋁合金結(jié)合硅膠打邊加強(qiáng)了組件的密封性能 c) 大大提高了組件整體的機(jī)械強(qiáng)度 d) 便于組件的安裝，運(yùn)輸。 參考：GB/T95351998地面用晶體硅光伏組件設(shè)計(jì)鑒定和定型等標(biāo)準(zhǔn)，確定組件外邊框型材的選定以及來(lái)料的檢驗(yàn),電池組件的主要原材料,1、 訂購(gòu)合同應(yīng)包含以下內(nèi)容 a) 產(chǎn)品名稱和型號(hào) b) 合金牌號(hào) c) 供應(yīng)狀態(tài) d) 產(chǎn)品規(guī)格 e) 表面處理方式、顏色、膜厚級(jí)別及色澤 f) 尺寸允許偏差精度等級(jí) g) 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)GB/T5237.22000 h) 其它要求（如：產(chǎn)品出廠

20、加塑料保護(hù)膜；表面不允許出現(xiàn)劃痕等） 注：產(chǎn)品的耐蝕、耐磨、耐侯性用的是定期檢測(cè)的方式（每年至少一次）一般不檢測(cè)，但供方保證相應(yīng)的質(zhì)量要求，用戶若需要供方實(shí)驗(yàn)并提供數(shù)據(jù)，注：需要在合同中注明。,電池組件的主要原材料,1、 鋁型材的表面處理（先噴沙后氧化） 太陽(yáng)組件要保證長(zhǎng)達(dá)25年的使用壽命，鋁合金表面必須經(jīng)過(guò)鈍化處理陽(yáng)極氧化，表面氧化層厚度大于12m。用于封裝的邊框應(yīng)無(wú)變型，表面無(wú)劃傷。 目前組件廠家鋁邊框的平均氧化層處理厚度在15m2m,電池組件的主要原材料,陽(yáng)極氧化： 也即金屬或合金的電化學(xué)氧化，是將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀

21、態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。,電池組件的主要原材料,接線盒 組件電池的正，負(fù)極從TPT引出后需要一個(gè)專門的電氣盒來(lái)實(shí)現(xiàn)與負(fù)載的連接運(yùn)行。接線盒的作用： a) 電極引出后一般僅為兩條鍍錫條，不方便與負(fù)載之間的電氣連接，需要將電極焊接在成型的便于使用的電接口上。 a) 引出電極時(shí)密封性能被破壞，這時(shí)需涂硅膠彌補(bǔ)，接線盒同時(shí)起到了增加連接強(qiáng)度，美觀的作用。 通過(guò)接線盒內(nèi)的電導(dǎo)線引出了電源正負(fù)極，避免了電極與外界直接接觸老化。,電池組件的主要原材料,接線盒的材料選用 接線盒應(yīng)由ABS或PPO工程塑料注塑制成，并加有防老化和抗紫外輻射劑，能確保組件在室外使用25

22、年以上不出現(xiàn)老化破裂現(xiàn)象。接線柱應(yīng)由外鍍鎳層的高導(dǎo)電解銅制成，能確保電氣導(dǎo)通及電氣連接的可靠。接線盒應(yīng)用硅橡膠粘接在TPT表面，并用鑼絲固定在鋁邊框上。 匯流條引入與電纜引出線均為插接式或焊接,電池組件的主要原材料,1、 接線盒的IP等級(jí) 組件用接線盒IP等級(jí)最低要求為IP65。 解釋：IP65防護(hù)等級(jí)體系 IP 表示Ingress Protection（進(jìn)入防護(hù)）。 等級(jí)的第一標(biāo)記數(shù)字如IP6_ 表示防塵保護(hù)等級(jí) (6表示無(wú)灰塵進(jìn)入， 第二標(biāo)記數(shù)字如IP_5 表示防水保護(hù)等級(jí) (5 表示防護(hù)水的噴射),電池組件的主要原材料,1、 電纜固定頭（CABLE GLAND） 參考公制螺紋M201.5

23、，德制PG11/ PG13.5,防護(hù)等級(jí)IP85 2、 接線盒外接導(dǎo)線 導(dǎo)線用標(biāo)準(zhǔn)絕緣銅導(dǎo)線，以滿足載流量、電壓損耗和導(dǎo)線強(qiáng)度要求 二極管 防止“熱斑效應(yīng)”。 1) 旁路二極管3個(gè)，每24個(gè)電池片并聯(lián)一個(gè)旁路二極管。 2) 二極管型號(hào)為15A10，技術(shù)參數(shù)為：最大反向峰值電壓1000V 3) 最大正向電流15A。,電池組件的主要原材料,硅膠 主要用來(lái)粘接、密封。粘接鋁合金和層壓好的玻璃組件并起到密封作用 粘接接線盒與TPT，起固定接線盒的作用。 硅膠的選用要求： 容易使用，單一組分，無(wú)需混合，可用普通的打膠槍施用。 固化成堅(jiān)固的、彈性密封，具有在接口或接口附近抵受移動(dòng)的能力。固化時(shí)間要求不可太

24、長(zhǎng)。 可于任何季節(jié)使用。優(yōu)異的耐侯、抗紫外線、振動(dòng)、潮濕、臭氧、極端溫度、空氣污染、清潔劑、以及許多溶劑。 不垂流；可用與垂直以及架空接口。,裁剪工藝文件,（一）工藝描述 根據(jù)生產(chǎn)指令單的要求將EVA、TPT、3M背板、焊帶、匯流帶進(jìn)行裁剪，以保證生產(chǎn)能夠高效高質(zhì)的進(jìn)行。 （二）所需工具、材料及設(shè)備 1工具： 剪刀、2米鋼板尺、泡焊帶盒、純棉手套、抹布、鑷子、焊帶盒、 2主材料： EVA 、TPT、 3M背板、匯流帶、焊帶、助焊劑 3輔助材料： 無(wú)水乙醇 4設(shè)備： 裁剪臺(tái),裁剪工藝文件,操作工步及要求 1檢查所需的工具是否齊全，是否能正常使用：檢查裁剪臺(tái)的使用性和清潔性；操作過(guò)程中接觸任何原材

25、料必須帶手套 。 2根據(jù)生產(chǎn)指令單，檢查原材料，如果出現(xiàn)數(shù)量、質(zhì)量上的問(wèn)題，要立即通知領(lǐng)料人員和質(zhì)檢人員，進(jìn)行確認(rèn)。 3.裁剪原材料時(shí)必須帶手套，保持原材料清潔。裁剪的TPT、EVA、3M背板尺寸誤差在2mm。裁剪焊帶、匯流帶尺寸誤差在1mm。 4.泡制焊帶時(shí)應(yīng)注意泡制的時(shí)間及晾曬程度，根據(jù)要求及時(shí)更換助焊劑，對(duì)泡、曬焊帶的器具要時(shí)刻保持清潔；在泡曬過(guò)程中時(shí)刻保持焊帶的清潔性。(一般泡制的時(shí)間15-20分鐘） 5裁剪完畢后及時(shí)做好各種原材料的使用記錄并妥善保管好剩余原材料。,裁剪工藝文件,自互檢內(nèi)容 1 原材料裁剪要符合生產(chǎn)指令單的要求，裁剪誤差必須在要求之內(nèi)。 2焊帶要泡制和晾曬適當(dāng)。 3各

26、種記錄要完備。 注意事項(xiàng)： 1裁剪EVA,TPT,等背板、焊帶、匯流帶裁剪尺寸偏差太大，會(huì)造成原材料不能用或浪費(fèi)原材料，增加生產(chǎn)成本。 2焊帶泡曬不符合要求，容易造成單串焊等工序虛焊或焊接不上造成原材料浪費(fèi)，生產(chǎn)效率降低，影響組件的質(zhì)量。,電池片初選工藝文件,工藝描述 通過(guò)初選將缺角，隱裂，柵線印刷不良，裂片，色差等電池片篩選出來(lái)，保證組件的質(zhì)量和生產(chǎn)順利高效率的運(yùn)行。 所需工具、材料及設(shè)備 1工具：美工刀、 2主材料：電池片 3輔助材料：透明膠帶 4設(shè)備：分選臺(tái),電池片初選工藝文件,操作工步及要求 工作準(zhǔn)備： 開始挑選前首先清潔分選臺(tái)和檢查本崗位所需物品，分選臺(tái)上不得有本崗位以外的其它物品.

27、戴好手套。 工步： 開箱時(shí)，首先檢查電池片的外包裝是否完好，數(shù)量是否正確。如果發(fā)現(xiàn)電池片的包裝上，有明顯的損壞跡象以及時(shí)通知質(zhì)檢員進(jìn)行確認(rèn)。確認(rèn)電池片的廠家及性能是否與生產(chǎn)指令單一致，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即通知領(lǐng)料人員。特別注意拿電池片是要輕拿輕放。,電池片初選工藝文件,開包挑選時(shí)應(yīng)輕拿輕放應(yīng)注意電池片的數(shù)量是否正確。對(duì)于少片或是應(yīng)為廠家原因出現(xiàn)的電池片的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)檢人員進(jìn)行確認(rèn)。 選電池片時(shí)，應(yīng)用手拿電池片側(cè)面，避免電池片表面的減反射膜損壞。禁止一只手拿一疊電池片，另一只手從一疊電池片中一張張抽出進(jìn)行檢驗(yàn)。選片時(shí)手中只能有一張電池片。 取電池片時(shí)要輕拿輕放，此過(guò)程速度不可過(guò)快，以免碰碎電池

28、片；挑選隱裂電池片時(shí)禁止采用扇搖或敲打電池片的方法。,電池片初選工藝文件,挑選電池片時(shí)應(yīng)從外觀上進(jìn)行分類如缺角，隱裂，柵線印刷不良，裂片，色差、水印，水胞等不合格電池片分別歸類，電池片疊放不得超過(guò)36片。 根據(jù)生產(chǎn)指令信息的要求正確填寫生產(chǎn)流程單并將電池片和流程單一并發(fā)送到下一工序。 做好該崗位的相關(guān)記錄, 收集整理已消耗材料的相關(guān)信息，向統(tǒng)計(jì)人員提供正確的有關(guān)電池片實(shí)際使用的情況的數(shù)據(jù)資料。 整理并標(biāo)識(shí)好當(dāng)日剩余的各類電池片,配合統(tǒng)計(jì)人員做好余料.退庫(kù)做到每個(gè)合同作完剩余電池片及時(shí)退庫(kù)。,電池片初選工藝文件,自互檢內(nèi)容 按質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)初選電池片是否合格，數(shù)量是否正確。 不合格電池是否分類正確

29、 要求記錄數(shù)據(jù)是否記錄完整。 注意事項(xiàng) 忽視對(duì)合格電池片標(biāo)準(zhǔn)的理解,導(dǎo)致將許多不合格的電池片應(yīng)用到后面的工序中導(dǎo)致了后面的工序出現(xiàn)裂片而更換電池片使工作效率降低.最可怕的是層壓之后出現(xiàn)裂片從而導(dǎo)致了整個(gè)組件的 降級(jí)甚至返修. 忽視對(duì)操作要求的理解,不能按要求操作,導(dǎo)致許多好的電池片造成隱裂.嚴(yán)禁電池片的相互摩擦,以免造成減反射膜的損壞.,電池片測(cè)試分選,工藝描述 正確熟練操作測(cè)試設(shè)備，將低功率的電池片篩選出來(lái)，并將電池片按照功率進(jìn)行詳細(xì)的分類，保證組件的功率得最優(yōu)化的實(shí)現(xiàn)。 操作工步及要求 檢查設(shè)備是否完備是否能正常使用。 明確分選儀的操作步驟: a) 打開主電源，打開負(fù)載的開關(guān)。 b) 打開

30、主控設(shè)備上的鑰匙開關(guān)。 c) 按住主控設(shè)備上的切換裝狀態(tài)開關(guān),使測(cè)試儀的工作狀態(tài)由PAUSE到WORK的工作狀態(tài)。 d) 打開計(jì)算機(jī)，并運(yùn)行模擬測(cè)試程序。,電池片測(cè)試分選,調(diào)整分選儀的探針的距離與所測(cè)試電池片刻槽之間的距離保持一致. 讓測(cè)試儀的氙燈空閃5-10次. 使用標(biāo)準(zhǔn)片校準(zhǔn)測(cè)試儀.然后對(duì)電池片進(jìn)行測(cè)試分選. 測(cè)試分選電池片前必須用標(biāo)準(zhǔn)電池片校準(zhǔn)測(cè)試臺(tái)。測(cè)試分選后要整理電池片，禁止功率不同的電池片混合參雜,并以0.1W分檔. 測(cè)試過(guò)程中操作工必須戴上手指套，禁止不戴手指套進(jìn)行測(cè)試分選,在拿放電池片的時(shí)候，盡量要輕，盡量不要使電池片受到摩擦，導(dǎo)致減反射膜受損。,電池片測(cè)試分選,自互檢內(nèi)容 1

31、 檢查從初選或者從劃片處領(lǐng)來(lái)得電池片的數(shù)量和質(zhì)量. 2 檢查分選儀是否校準(zhǔn). 3 檢查分選儀的探針是否與電池片的主柵線偏離. 4 檢查測(cè)試平臺(tái)的清潔性。,電池片測(cè)試分選,注意事項(xiàng) 1 若測(cè)試儀的探針與所測(cè)試電池片的主柵線不對(duì)齊,可能導(dǎo)致所測(cè)試的電池片的功率與實(shí)際不符,甚至可能造成電池片的隱裂或裂片. 2 忽視對(duì)氙燈空閃的要求,可能造成所測(cè)電池片的功率與實(shí)際不符. 3 忽視對(duì)所對(duì)應(yīng)廠家電池標(biāo)準(zhǔn)片的校準(zhǔn),由于不同廠家的電池片的電氣特性存在差異,會(huì)造成所測(cè)電池片的功率與實(shí)際不符. 4 若將不同功率擋位的電池片混淆,就會(huì)產(chǎn)生木桶效應(yīng),使組件功率下降,甚至導(dǎo)致組件的報(bào)廢.,單片焊接工藝,工藝描述 本工藝

32、是將焊帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上,將電池片的負(fù)極引出.焊帶為涂錫的銅帶. 所需工具、材料及設(shè)備 1所需工具：電烙鐵及烙鐵架 （220V 60W可調(diào)溫式無(wú)鉛電烙鐵）、清潔棉、純棉手套或指套、 抹布、玻璃器皿、焊帶盒、銼刀、 2主材料：電池片、焊帶、 3輔助材料：焊錫絲、無(wú)水乙醇,單片焊接工藝,操作工步及要求 焊前準(zhǔn)備及要求: 檢查所需的工具是否齊全. 檢查所配備的工具是否能用.例如;檢查烙鐵頭是否平整光滑是否有異物,如有將烙鐵頭在干凈的清潔棉上擦拭，去除殘余物；若烙鐵頭不平整,可用銼刀銼平 檢查焊臺(tái)的清潔性和使用性能,單片焊接工藝,.清潔工作區(qū)域 領(lǐng)料：將已經(jīng)劃好或選好的單片和已經(jīng)裁剪好

33、泡好晾曬好的涂錫焊帶領(lǐng)出。檢查電池片的數(shù)量與流程單是否一致.檢查電池片有無(wú)缺角破損隱裂的等質(zhì)量問(wèn)題.檢查泡過(guò)的焊帶是否晾干.在拿放焊帶時(shí)應(yīng)注意保持焊帶的清潔。 預(yù)熱電烙鐵和加熱臺(tái)。調(diào)整電烙鐵和加熱臺(tái)到規(guī)定溫度.以后每四個(gè)小時(shí)檢查一次。 要求; 操作過(guò)程中必須帶手套或指套,盡量減少手與電池片的摩擦。,單片焊接工藝,工步： 取出一片電池片要求負(fù)極朝上輕放在自己的正前方的焊臺(tái)上。 左手捏住焊帶一端約1/3-2/3的長(zhǎng)度，平放在單片的主柵線上，焊帶的一端應(yīng)放在離電池片的上邊緣空一個(gè)柵格大約2MM的地方。 右手拿烙鐵，從上至下均勻地沿焊帶輕輕壓焊。焊接時(shí)烙鐵頭的起始點(diǎn)應(yīng)在超出焊帶邊緣0.5mm。,單片焊

34、接工藝,自互檢內(nèi)容 互檢內(nèi)容: 1 檢查領(lǐng)來(lái)得電池片的數(shù)量是否與流程單所表明的一致. 2 檢查電池片的質(zhì)量是否符合要求.包括:無(wú)缺角,無(wú)裂片,無(wú)隱裂,無(wú)崩邊,無(wú)色差等. 3 檢查焊帶是否晾干. 自檢內(nèi)容: 1 已焊電池片是否有助焊劑的殘跡，如有應(yīng)用無(wú)水乙醇進(jìn)行輕輕擦試。 2焊帶部位應(yīng)平整、光潔,無(wú)錫珠或毛刺。 3 已焊電池片是否虛焊，過(guò)焊。 4 焊帶是否偏離電池片的主柵線大于0.05MM.,單片焊接工藝,注意事項(xiàng)： 1 忽視焊帶的晾干問(wèn)題,導(dǎo)致電池片的污染,影響組件的質(zhì)量. 2 忽視烙鐵頭的平整和清潔,導(dǎo)致焊接焊帶表面不光滑,并且容易產(chǎn)生焊錫渣. 3 忽視焊接時(shí)間,時(shí)間過(guò)短可能導(dǎo)致電池片的虛焊

35、,時(shí)間過(guò)長(zhǎng)可能導(dǎo)致電池片的主柵線的破裂. 4 忽視焊接溫度,溫度過(guò)低可能導(dǎo)致電池片的虛焊，過(guò)焊.,串焊工藝,工藝描述 本工藝是用焊帶，結(jié)合輔助材料，將合格的單個(gè)電池片（已上焊帶）進(jìn)行正確串接。 所需工具、材料及設(shè)備 工具：電烙鐵及烙鐵架 （220V 60W可調(diào)溫式無(wú)鉛電烙鐵）、清潔棉、純棉手套或指套、 抹布、玻璃器皿、焊帶盒、銼刀、 主材料：電池片、焊帶、 輔助材料：焊錫絲、無(wú)水乙醇，助焊劑,串焊工藝,焊前準(zhǔn)備及要求: 檢查所需的工具是否齊全. 檢查所配備的工具是否能用.例如;檢查烙鐵頭是否平整光滑是否有異物,如有將烙鐵頭在干凈的清潔棉上擦拭，去除殘余物；若烙鐵頭不平整,可用銼刀銼平 檢查焊臺(tái)

36、的清潔性和使用性能 清潔工作區(qū)域 領(lǐng)料：將已經(jīng)焊接好電池片和已經(jīng)裁剪好泡好晾曬好的涂錫焊帶領(lǐng)出。檢查電池片的數(shù)量及焊接后質(zhì)量及流程單是否符合要求.檢查電池片有無(wú)缺角破損隱裂虛焊過(guò)焊等質(zhì)量問(wèn)題.檢查泡過(guò)的焊帶是否晾干.在拿放焊帶時(shí)應(yīng)注意保持焊帶的清潔。,串焊工藝,預(yù)熱電烙鐵和加熱臺(tái)。調(diào)整電烙鐵和加熱臺(tái)到規(guī)定溫度.以后每四個(gè)小時(shí)檢查一次。 要求; 操作過(guò)程中必須帶手套或指套,盡量減少手與電池片的摩擦。 串焊工步: 將已焊接良好的單片在串焊臺(tái)上按照電池片正極朝上，焊帶向右，從左向右依次將電池片鋪好進(jìn)行焊接。根據(jù)焊臺(tái)上加熱臺(tái)的長(zhǎng)度，可以一次擺放四張電池片進(jìn)行焊接。 根據(jù)指令單要求固定片間距。右手拿烙鐵

37、，從左至右用力均勻地沿焊帶輕輕壓焊。 焊接時(shí)烙鐵頭的起始點(diǎn)應(yīng)在距離電池片正極的主柵線左邊邊緣2mm處（對(duì)切割的電池）或?qū)φ詰?yīng)從據(jù)主柵線2mm處開始焊接。焊接中烙鐵頭的平面應(yīng)始終緊貼焊帶輕輕壓焊。烙鐵和被焊電池片成4050。,串焊工藝,焊接完一串后，經(jīng)檢查合格后，放置在PCB板上，并將焊臺(tái)擦干凈開始焊接下一串 串接完整個(gè)組件后（4串或6串），將電池串放置PCB板上，填寫完流程單后進(jìn)入下一個(gè)工序 互檢內(nèi)容： 1檢查已焊電池片是否有助焊劑的殘跡； 2檢查焊帶部位應(yīng)是否平整、光潔,錫珠或毛刺。 3 檢查已焊電池片是否虛焊。 4 檢查焊帶是否偏離電池片的主柵線.,串焊工藝,自檢內(nèi)容： 檢查已串好的

38、電池串是否有裂片、缺角、焊錫渣及其他異物。 檢查電池串的片間距是否準(zhǔn)確、一致。 檢查是否有虛焊、漏焊、短路，電池片數(shù)量（缺一張或多一張）。 電池片的正負(fù)極是否焊接正確 焊帶是否偏離電池片的主柵線 每一串電池片主柵線必須在一條直線上偏差不能超過(guò)1MM。,串焊工藝,注意事項(xiàng)： 1 忽視電池片的間距問(wèn)題,導(dǎo)致電池串不直，影響了疊層的質(zhì)量層壓后影響了組件絕緣性能. 2 忽視烙鐵頭的平整和清潔,導(dǎo)致焊接焊帶表面不光滑,并且容易產(chǎn)生焊錫渣. 3 忽視焊接時(shí)間,時(shí)間過(guò)短可能導(dǎo)致電池片的虛焊,時(shí)間過(guò)長(zhǎng)可能導(dǎo)致電池片的主柵線的破裂（過(guò)焊）. 4 忽視焊接溫度,溫度過(guò)低可能導(dǎo)致電池片的虛焊，溫度過(guò)高可能導(dǎo)致電池片

39、的裂片. 忽視電池片的虛焊連接，導(dǎo)致日后組件內(nèi)電阻增大，可能組件的報(bào)廢,疊層工藝文件,工藝描述 本工藝是用匯流帶和焊帶，將已經(jīng)焊接成串的電池片進(jìn)行正確連接，并利用其他輔助材料進(jìn)行疊層；疊層后為保障層壓組件的質(zhì)量，使用中測(cè)臺(tái)對(duì)待層壓件的電壓、電流進(jìn)行檢測(cè)。 所需工具材料及設(shè)備 所需工具：電烙鐵及烙鐵架（220V 60W可調(diào)溫式無(wú)鉛電烙鐵）、清潔棉、純棉手套或指套、抹布、玻璃器皿、焊帶盒、剪刀、150mm鋼尺、鑷子、PCB板、透明膠帶、 主材料：鋼化玻璃、TPT 、EVA 、填充物、匯流帶、串好的電池串、條形碼。 輔助材料：焊錫絲、無(wú)水乙醇，助焊劑,疊層工藝文件,操作工步及要求： 工作準(zhǔn)備： 檢查

40、自己的工具及設(shè)備是否齊全，能否正常工作。 檢查所需原料是否齊全，其規(guī)格是否符合要求，所有原材料都要保持清潔，無(wú)雜物，無(wú)污垢。 對(duì)串好的電池片進(jìn)行嚴(yán)格的檢查,用另一塊PCB板蓋在電池串上，兩塊PCB板夾住電池串，兩名操作員工分別在PCB板的兩端抓緊，并用手護(hù)住中間位置，同時(shí)向一個(gè)方向翻轉(zhuǎn)，使電池串的另一面朝上。，檢查是否有裂片，隱裂，色差，印刷不良，焊帶是否在主柵線上，是否存在虛焊，過(guò)焊，片間距是否一致，是否存在焊錫瘤等；所串 的電池片是否成直線 若有必須及時(shí)返修。,疊層工藝文件,工序： 將無(wú)損傷的鋼化玻璃平放到工作臺(tái)，將玻璃絨面朝上，用手套將鋼化玻璃擦干凈，經(jīng)EVA絨面朝上均勻平鋪在玻璃上，E

41、VA邊緣與玻璃邊緣相差10mm左右。 將已經(jīng)檢查的電池串，根據(jù)圖紙的要求，其次排列到EVA上，電池片正極朝上，并根據(jù)圖紙規(guī)定，用150mm的鋼尺進(jìn)行定位。 將已經(jīng)定位好的電池串根據(jù)圖紙規(guī)定的連接方式依次用回流帶進(jìn)行焊接，在焊接過(guò)程中，為防止電池串的移位，應(yīng)隨時(shí)用游標(biāo)卡尺進(jìn)行定位。并將多余的匯流帶剪去。,疊層工藝文件,檢查組件有無(wú)異物，焊接時(shí)是否有焊錫瘤或焊錫殘?jiān)l(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。 根據(jù)圖紙標(biāo)定位置，正確放置填充物。 再鋪一層EVA和TPT。注意EVA的絨面應(yīng)朝向電池片。并在EVA和TPT在規(guī)定的位置開口，開口長(zhǎng)度應(yīng)與回流帶寬度相差不超過(guò)2mm。并將電池組件的正極和負(fù)極從小孔處引出，用透明膠帶將引

42、出的匯流帶固定在背板上。用雙面膠將EVA和TPT固定在一起。,疊層工藝文件,中檢：電壓檢測(cè) 打開燈箱電源開關(guān)，將電壓表的正極、負(fù)極分別夾在組件引出端的正極、負(fù)極，讀出組件的電壓值。 并根據(jù)所給參數(shù)范圍判斷組件是否良好。 關(guān)掉中測(cè)臺(tái)電源。 將所測(cè)電壓值填在組件的流程單上的相對(duì)位置。 自檢完畢后將組件和流程單放到流轉(zhuǎn)車上,疊層工藝文件,自互檢內(nèi)容： 1檢查自己的工具是否齊全，能否正常工作。 2 檢查所需原料是否齊全，其規(guī)格是否符合要求，所有原材料都要保持清潔，無(wú)雜物，無(wú)污垢。 3 對(duì)串好的電池片進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，檢查是否有裂片，隱裂，色差，印刷不良，焊帶是否在主柵線上，是否存在虛焊，過(guò)焊，片間距是否

43、一致，是否存在焊錫瘤等；所串 的電池片是否成直線 4疊層的中檢包括電氣特性的檢測(cè)和外觀檢測(cè).正負(fù)極連接是否正確。 5條形碼有無(wú)貼反，引出線是否符合要求。,疊層工藝文件,注意事項(xiàng) ： 1 若原材料不清潔，有油污或污垢可能導(dǎo)致層壓后組件出現(xiàn)氣泡或者造成日后組件質(zhì)量的下降。 2 若沒(méi)有對(duì)串好的電池片進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，可能導(dǎo)致層壓之后的組件出現(xiàn)色差，印刷不良，焊帶偏離主柵線,片間距不一致等現(xiàn)象造成組件的不美觀. 3 若存在隱裂,虛焊，過(guò)焊的電池片，可能層壓之后出現(xiàn)裂片導(dǎo)致組件降級(jí)或直接報(bào)廢. 4 若存在焊錫瘤,可能造成電池片的破裂。 5 組件在疊層中,若將電池串的極性接反,就會(huì)造成組件報(bào)廢. 6另外組件

44、內(nèi)的如混入?yún)R流帶殘?jiān)?焊錫渣,頭發(fā)等雜物會(huì)造成組件美觀導(dǎo)致其質(zhì)量的下降.,層壓工藝文件,工藝描述 將鋪設(shè)好的電池組件放入層壓機(jī)內(nèi)，通過(guò)抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出并層壓，加熱，使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起，組成密封組件。 操作工步及要求： 層壓前的準(zhǔn)備： 檢查層壓機(jī)的參數(shù)有無(wú)變化。若有，應(yīng)調(diào)查清楚，再確定進(jìn)行層壓。 層壓前應(yīng)認(rèn)真檢查待層壓組件內(nèi)有無(wú)裂片，有無(wú)雜物條形碼是否貼反，匯流帶或焊帶是否已剪，串間距，片間距是否符合要求等,層壓工藝文件,層壓: 按照層壓機(jī)的操作要求，進(jìn)行操作。在層壓過(guò)程中要時(shí)時(shí)觀察設(shè)備各參數(shù)變化，設(shè)備運(yùn)行是否正常，真空泵的聲音是否正常，如有問(wèn)題及時(shí)反映； 層壓后認(rèn)

45、真檢查組件有無(wú)缺陷，如裂片、脫膠、氣泡，移位等問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映工藝人員給與處理意見； 熟悉熟練操作層壓機(jī),對(duì)層壓機(jī)械結(jié)構(gòu)和工作原理有所了解,能排和維修一些簡(jiǎn)單的故障。 對(duì)EVA,TPT的化學(xué)性特性和物理特性有所了解,出現(xiàn)一些意外情況能冷靜應(yīng)對(duì),并能馬上作出補(bǔ)救措施,力爭(zhēng)將損失減低到最底。 能夠充分熟悉各類參數(shù)的變動(dòng)對(duì)組件質(zhì)量的影響,配合工藝人員調(diào)整出滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的最佳參數(shù)。,層壓工藝文件,自互檢內(nèi)容 互檢: 檢查待層壓的組件是否符合工藝要求. 自檢 檢查層壓機(jī)的工作狀態(tài) 檢查層壓后的組件質(zhì)量,層壓工藝文件,設(shè)備的開機(jī)作業(yè)與關(guān)機(jī) 開機(jī)作業(yè): 打開設(shè)備電源開關(guān) 選擇按下 開始運(yùn)行 進(jìn)入工

46、作方式選擇界面,再按下 參數(shù)設(shè)置進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置界面,進(jìn)行參數(shù)設(shè)置,然后按返回狀態(tài)選擇返回工作方式選擇界面,按在手動(dòng)進(jìn)入手動(dòng)工作界面. 打開熱油泵開關(guān),打開加熱開關(guān).溫度打開設(shè)定值后,打開真空泵開關(guān). 在手動(dòng)狀態(tài)下將上蓋打開到位,并將B級(jí)手動(dòng)運(yùn)行到停止位,然后進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài).在A級(jí)上有秩序的放上待壓組件,然后按下A級(jí)按鈕直到到達(dá)A級(jí)油料位. 按下入料按鈕此時(shí)層壓機(jī)自動(dòng)將組件送入加熱板上并自動(dòng)合蓋,按照設(shè)定好的工藝參數(shù)進(jìn)入層壓作業(yè)環(huán)節(jié).,層壓工藝文件,此時(shí)可將A級(jí)再次放入組件等待. 層壓完畢后上蓋自動(dòng)打開,然后C級(jí)將組件送出,同時(shí)A級(jí)將另一爐組件送入,進(jìn)行下一個(gè)層壓循環(huán) 關(guān)機(jī): 工作全部完成或需要斷電關(guān)機(jī)時(shí),勿必將上,下室進(jìn)入充氣狀態(tài),再關(guān)掉真空泵,然后在反復(fù)切換真空,充氣狀態(tài),避免因管內(nèi)有負(fù)壓而造成真空泵倒抽現(xiàn)象發(fā)生.,層壓工藝文件,注意事項(xiàng)： 忽視對(duì)待層壓組件的認(rèn)真檢查,導(dǎo)致層壓后的組件出現(xiàn)異物,或者裂片,甚至極性接反等.造