《?；钒踩夹g(shù)》PPT課件.ppt

1、,危化品安全技術(shù) 加工過程安全技術(shù) 開停車、維修安全技術(shù) 加工裝置與設(shè)備安全技術(shù),劉聯(lián)合,一、 危險(xiǎn)品加工生產(chǎn)過程危險(xiǎn)性分析 二、 工藝安全性 三、 防止工藝過程危害一般措施 四、 泄壓裝置與穩(wěn)定裝置 五、 防止誤操作的安全措施 六、 廠區(qū)平面安全布置 七、 防止火災(zāi)蔓延及爆炸擴(kuò)展的安全措施 八、 消防滅火系統(tǒng)安全措施及報(bào)警、通信系統(tǒng)安全 九、 典型反應(yīng)過程安全技術(shù) 十、 化工單元運(yùn)行安全技術(shù) 十一、化工工藝參數(shù)安全控制,危險(xiǎn)品加工生產(chǎn)過程安全技術(shù),?；飞a(chǎn)過程中存在的危險(xiǎn)性主要表現(xiàn)在： 1、原料、反應(yīng)物的危險(xiǎn)性； 2、反應(yīng)生成物、產(chǎn)品的危險(xiǎn)性； 3、反應(yīng)壓力； 4、反應(yīng)溫度； 5、反應(yīng)速度

2、； 6、反應(yīng)的物理、物化過程； 7、副反應(yīng)、過反應(yīng)。,一. 生產(chǎn)過程危險(xiǎn)性分析,二、工藝安全性 工藝必須實(shí)現(xiàn)3項(xiàng)安全目標(biāo)： 在設(shè)計(jì)條件下能夠安全運(yùn)轉(zhuǎn); 過程的自適應(yīng)性和調(diào)控作用; 安全的起、停系統(tǒng)。,三 . 防止工藝過程危害一般措施,替代,變更工藝,隔離,通風(fēng),個(gè)體防護(hù),衛(wèi)生,選用無毒或低毒的化學(xué)品替代有毒有害的化學(xué)品,選用可燃化學(xué)品替代易燃化學(xué)品.,通過變更工藝可消除或降低化學(xué)品危害。如：用乙烯通過氧化或氯化制乙醛, 消除了傳統(tǒng)做法中汞的危害.,隔離就是通過封閉、設(shè)置屏障等措施,避免作業(yè)人員直接暴露于有害環(huán)境中.,通風(fēng)是控制作業(yè)場(chǎng)所中有害氣體、蒸氣或粉塵最有效的措施,當(dāng)作業(yè)場(chǎng)所中有害化學(xué)品的

3、濃度超標(biāo)時(shí),工人就必須使用合適的個(gè)體防護(hù)用品。但只能作為一種輔助性措施。防護(hù)用品主要有頭部防護(hù)具、呼吸防護(hù)器具、眼防護(hù)器具、身體防護(hù)用品、手足防護(hù)用品等,衛(wèi)生包括：作業(yè)場(chǎng)所清潔和作業(yè)人員的個(gè)人衛(wèi)生。經(jīng)常清洗作業(yè)場(chǎng)所,對(duì)廢物、溢出物適當(dāng)處置,能有效地預(yù)防和控制化學(xué)品危害。另外作業(yè)人員應(yīng)養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣,防止有害物附著在皮膚上,以防止有害物通過皮膚滲入體內(nèi),危品生產(chǎn)中有時(shí)會(huì)偏離正常的運(yùn)行狀態(tài)而超溫、超壓現(xiàn)象。因此在安全上 需設(shè)置以下裝置: 使異常狀態(tài)恢復(fù)成正常狀態(tài)的壓力控制裝置; 為避免發(fā)生危險(xiǎn)的穩(wěn)定裝置; 異常狀態(tài)進(jìn)一步發(fā)展時(shí)的緊急控制裝置。,四. 泄壓裝置與穩(wěn)定裝置,安全裝置,壓力控制裝置,

4、穩(wěn)定裝置,迅速將過壓排出系統(tǒng)外的泄壓裝置； 在超壓時(shí),自動(dòng)減少氣體流入量的壓力控制裝置。,反應(yīng)控制劑注人裝置 冷卻裝置 報(bào)警裝置, 迅速顯示異常狀態(tài)的裝置.,危險(xiǎn)發(fā)生時(shí),與上述裝置聯(lián)鎖進(jìn)行緊急操作而防患于未然的裝置：緊急切斷動(dòng)力的裝置、緊急停止流體流入的裝置；使流體旁通的緊急處理裝置；將流體緊急排放到系統(tǒng)外的裝置(放空管線);緊急冷卻裝置;緊急送入惰性氣體裝置;緊急送入反應(yīng)控制劑裝置等。,緊急控制裝置,一、危險(xiǎn)或重要的操作采用全自動(dòng)控制系統(tǒng)或采用程序控制裝置、聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)或聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)。 1、程序控制以正確的操作順序編成程序而使錯(cuò)誤的操作順序無效。其功能: a、不進(jìn)行前面的操作就不能進(jìn)行下面操作; b

5、、以操作或安全上最重要的因素來選擇需調(diào)整的設(shè)備。 2、聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)的目的和程序控制裝置相同,但它一般是簡(jiǎn)單的機(jī)械機(jī)構(gòu)。 3、聯(lián)動(dòng)機(jī)械：按一定流量混合兩種氣體時(shí),在偏離規(guī)定值產(chǎn)生危險(xiǎn)的情況下,為了與易發(fā)生流量波動(dòng)的氣體保持一定比例而采用自控另一種氣體流量的機(jī)械。 二、閥的配置要清晰、易于辨識(shí) 三、設(shè)備的人機(jī)接口和周圍的照明等環(huán)境條件應(yīng)安全。,五 . 防止誤操作的安全措施,一、廠內(nèi)設(shè)施、設(shè)備的安全布置 從安全考慮，廠內(nèi)設(shè)施、設(shè)備布置應(yīng)根據(jù)各自的目的分區(qū),一般有管理區(qū)、公用工程區(qū)、裝置區(qū)、罐區(qū)、裝卸物料及設(shè)備區(qū)、其他設(shè)備區(qū)等。 (1)原則上應(yīng)按從原料進(jìn)廠到產(chǎn)品制造、儲(chǔ)存及出廠的順序來布置,防止物流交錯(cuò)。

6、 (2)為防止發(fā)生災(zāi)害,應(yīng)考慮易燃物質(zhì)的泄漏,注意有火源設(shè)備的布置。 (3)為防受害面擴(kuò)大,相鄰各區(qū)之間留有適當(dāng)?shù)陌踩嚯x外,防火所需的廠區(qū)道路應(yīng)統(tǒng)籌考慮。 二、廠外設(shè)施的安全布置： 防止災(zāi)害對(duì)居民區(qū)的波及。主要考慮危化品生產(chǎn)區(qū)與居民區(qū)的距離、氣象統(tǒng)計(jì)風(fēng)向等因素。,六 .廠區(qū)平面安全布置,1.防火門、防火墻：( 為了防止火災(zāi)蔓延而設(shè)計(jì)) 2.防爆墻及保護(hù)墻： 3.抑爆裝置,防爆放空及泄爆結(jié)構(gòu) 4.抗爆炸結(jié)構(gòu) 5.阻爆裝置,七 . 防火災(zāi)蔓延、防爆炸擴(kuò)展的安全措施,1、防火設(shè)備 為防止火災(zāi)輻射熱引災(zāi)或切斷氣體侵入,稀釋氣體濃度的設(shè)備。 噴水降溫冷卻以防火災(zāi)；噴射蒸汽、氮?dú)庑纬善环乐够馂?zāi)。 2、

7、滅火設(shè)備 直接撲滅火災(zāi)。采用切斷“燃燒三要素”中的氧 (或者空氣)、降低溫度等手段滅火。使用時(shí)要特別注意所適用的火災(zāi)范圍。 3.火災(zāi)報(bào)警設(shè)備 R型：通過檢測(cè)火災(zāi)的熱量、煙霧、光線等情況進(jìn)行自動(dòng)報(bào)警 P型：由發(fā)現(xiàn)火災(zāi)者按下變送器按鈕進(jìn)行報(bào)警（人工手動(dòng)）。 4.氣體探測(cè)報(bào)警設(shè)備 能在早期發(fā)現(xiàn)氣體泄漏并進(jìn)行報(bào)警，如煤氣報(bào)警器。 5.通信設(shè)備 用于緊急報(bào)警通訊。有線通信設(shè)備如擴(kuò)音器、警報(bào)器、對(duì)講機(jī)、專用廣播等；無線通信設(shè)備如無線電話等。,八 . 消防系統(tǒng)安全措施及報(bào)警、通信系統(tǒng)安全設(shè)計(jì),九、 典型反應(yīng)過程安全技術(shù),二、還原反應(yīng) 操作中要嚴(yán)格控制溫度、壓力和流量。廠房的電氣設(shè)備必須符合防爆要求,且應(yīng)采用

8、輕質(zhì)屋頂,開設(shè)天窗或風(fēng)帽。尾氣排放管要高出房頂并設(shè)阻火器、對(duì)設(shè)備和管道要定期檢測(cè)。,一、氧化反應(yīng) 在氧化反應(yīng)中,一定要嚴(yán)格控制氧化劑的投料量和加料速度。要有良好的攪拌和冷卻裝置。要防止由于設(shè)備、物料含有的雜質(zhì)而引起的不良副反應(yīng)。,三、硝化反應(yīng) 硝化反應(yīng)中常用的硝化劑是濃硝酸或濃硝酸與濃硫酸的混合物(俗稱混酸)。制備混酸時(shí), 先稀釋濃硫酸, 在有攪拌和冷卻的情況下將濃硫酸緩緩加入水中。配制成的混酸要防止觸及棉、紙、布、稻草等有機(jī)物。硝化反應(yīng)器要有良好的冷卻和攪拌。要有嚴(yán)格的溫控系統(tǒng)及報(bào)警系統(tǒng)。,四、磺化反應(yīng) 磺化反應(yīng)使用的磺化劑主要是濃硫酸、發(fā)煙硫酸和硫酸酐,都是強(qiáng)烈的吸水劑。吸水時(shí)放熱。會(huì)引起

9、溫度升高,甚至發(fā)生爆炸。磺化反應(yīng)與硝化反應(yīng)在安全技術(shù)上相似。,五、氯化反應(yīng) 常用的氯化劑如氯氣有很強(qiáng)的毒性、易燃、易爆，要防止設(shè)備泄漏。 氯化反應(yīng)是放熱反應(yīng)。一定要控制好反應(yīng)溫度、配料比和進(jìn)料速度。反應(yīng)器要有良好的冷卻系統(tǒng)。設(shè)備和管道要耐腐蝕。,六、裂解反應(yīng) 裂解反應(yīng)是在裂解爐的爐管內(nèi)以很高的溫度、很短的時(shí)間完成, 其不安全因素有： (1) 引風(fēng)機(jī)故障。 (2)燃料氣壓力降低。 (3)其他公用工程故障。,七、聚合反應(yīng) 聚合反應(yīng)的危險(xiǎn)因素：聚合單體大多數(shù)都是易燃易爆物質(zhì),聚合反應(yīng)多在高壓下進(jìn)行，反應(yīng)本身是放熱過程； 安全措施：設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器,一旦發(fā)現(xiàn)可燃?xì)怏w泄漏,將自動(dòng)停車。對(duì)催化劑、引

10、發(fā)劑等要加強(qiáng)儲(chǔ)存、運(yùn)輸、調(diào)配等工序的嚴(yán)格管理。 反應(yīng)釜的溫度和攪拌應(yīng)有監(jiān)測(cè)和連鎖， 發(fā)現(xiàn)異常立即自動(dòng)停止進(jìn)料。,1.加熱單元： 關(guān)鍵是按規(guī)定嚴(yán)格控制溫度的范圍和升溫速度 用高壓蒸汽加熱時(shí),對(duì)設(shè)備耐壓要求高。 使用熱載體加熱時(shí),要防止熱載體循環(huán)系統(tǒng)堵塞。 使用電加熱時(shí),電氣設(shè)備要符合防爆要求。 2.冷卻單元 ：冷卻介質(zhì)不能中斷,否則會(huì)造成積熱,系統(tǒng)溫度、壓力驟增,引起爆炸。 開車時(shí),先通冷卻介質(zhì);停車時(shí),先撤出物料,后停冷卻系統(tǒng)。 凝固點(diǎn)較高的物料,遇冷易變得粘稠或凝固, 冷卻時(shí)要控好溫度,防止堵塞。,九 . 化工單元運(yùn)行安全技術(shù),3.加壓?jiǎn)卧悍膊僮鲏毫Τ^大氣壓的都屬于加壓操作。 加壓操作所

11、使用的設(shè)備要符合壓力容器的要求。 加壓系統(tǒng)不得泄漏, 所用的各種儀表及安全設(shè)施 4.負(fù)壓?jiǎn)卧贺?fù)壓操作即低于大氣壓下的操作。 負(fù)壓系統(tǒng)的設(shè)備要符合強(qiáng)度要求,防止負(fù)壓下設(shè)備被抽癟。 負(fù)壓系統(tǒng)必須有良好的密封,否則空氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi),形成爆炸混合物,易引起爆炸。 5.冷凍單元：對(duì)于制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路,應(yīng)注意耐壓等級(jí)和氣密性,防止泄漏。此外還應(yīng)注意低溫部分的材質(zhì)選擇。,6.物料輸送 粉料氣流輸送系統(tǒng)應(yīng)保持良好的嚴(yán)密性； 用泵輸送可燃液體時(shí),其管內(nèi)流速不應(yīng)超過規(guī)定的安全度； 在輸送爆炸性或易燃性物料時(shí),要采用氮、二氧化碳等惰性氣體代替壓縮空氣。 氣體物料的輸送采用壓縮機(jī)。輸送可燃?xì)怏w

12、且壓力不太高時(shí),采用液環(huán)泵比較安全。 7.熔融過程 熔融過程要防止飛濺傷人，防止雜質(zhì)引起局部過熱和燒焦，必須不間斷地?cái)嚢琛?8.干燥過程 干燥過程中要嚴(yán)格控制溫度,防止局部過熱造成物料分解爆炸；謹(jǐn)防干燥過程中散發(fā)的易燃易爆氣體或粉塵與明火或高溫表面接觸引起燃爆；在氣體干燥中應(yīng)有防靜電措施；在滾筒干燥中應(yīng)適當(dāng)調(diào)整刮刀與筒壁的間隙,以防止火花。,9、蒸發(fā)與蒸餾過程 為防止熱敏性物質(zhì)的分解,可采用真空蒸發(fā)的方法，或采用高效蒸發(fā)器,增加蒸發(fā)面積,減少停留時(shí)間；對(duì)具有腐蝕性的溶液,要合理選擇蒸發(fā)器的材質(zhì),必要時(shí)做防腐處理。 在安全技術(shù)上,對(duì)不同的物料應(yīng)選擇正確的蒸餾方法和設(shè)備。在處理難于揮發(fā)的物料時(shí)應(yīng)采

13、用真空蒸餾；在處理中等揮發(fā)性物料時(shí),一般采用常壓蒸餾；對(duì)于沸點(diǎn)低于30的物料,則應(yīng)采用加壓蒸餾。,化工工藝參數(shù)：反應(yīng)溫度、壓力； 投料的速度、配比、順序； 原材料的純度和副反應(yīng)等。 1、溫度控制 (1)有效除去反應(yīng)熱。對(duì)放熱反應(yīng)選擇有效的傳熱設(shè)備、傳熱方式及傳熱介質(zhì)。 (2)正確選用傳熱介質(zhì)。正確選擇熱載體；避免選擇易與反應(yīng)物相作用的物質(zhì)作傳熱介質(zhì)。 (3)防止攪拌中斷。攪拌可以加速反應(yīng)物 料混合以及熱傳導(dǎo)。對(duì)因攪拌中斷可能引起事 故的反應(yīng),應(yīng)采取防止攪拌中斷的措施。,十一 . 化工工藝參數(shù)安全控制,2、壓力控制 (1) 受壓系統(tǒng)中的所有設(shè)備、管道必須按照設(shè)計(jì)要求,保證其耐壓強(qiáng)度、氣密性;有安全閥等泄壓設(shè)施; (2) 裝設(shè)靈敏、準(zhǔn)確、可靠的壓力計(jì)。 (3) 按照設(shè)計(jì)壓力或最高工作壓力以及有關(guān)規(guī)定,正確選擇、安裝和使用壓力計(jì),并在生產(chǎn)運(yùn)行期間保持完好。,3.進(jìn)料控制 (1)進(jìn)料速度。對(duì)于放熱反應(yīng),進(jìn)料速度不能超過設(shè)備的散熱能力； (2)進(jìn)料溫度。嚴(yán)格按工藝要求控制進(jìn)料溫度。 (3)進(jìn)料配比。 a、對(duì)反應(yīng)物料的配比要嚴(yán)格控制,尤其是對(duì)連續(xù)化程度較高、危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)。 b、設(shè)置聯(lián)鎖裝置,經(jīng)常核對(duì)循環(huán)氣的組成,盡量減少開停車次數(shù)。 c、對(duì)可燃或易燃物與氧化劑的反應(yīng),要嚴(yán)格控制氧化劑的投料速度和投料