倉儲管理與物料控制.ppt

1、1,倉儲管理與物料控制,健峰管理技術(shù)研究院 林宗賢,2,前 言倉庫管理與物料控制是企業(yè)最不重視,但它在生產(chǎn)與成本控管是最重要的課題,因此要運用智慧規(guī)劃組織與管理循環(huán)來達(dá)到進出存零失誤以及準(zhǔn)確供應(yīng)生產(chǎn)線所需之物料并滿足客戶之需求并創(chuàng)造公司最大之利益.,3,（一）貨倉管理的含義是什么？,1、所謂貨倉，是指在產(chǎn)品生產(chǎn)或商品流通過程中因各種原因使產(chǎn)品、物品暫時存放的場所，而貨倉管理就是對倉儲、貨物的收發(fā)、存等做有效的管制，其目的是為企業(yè)保證、確保生產(chǎn)經(jīng)營的正常進行，以及明確各類各產(chǎn)品配件數(shù)量之掌握。,4,（二）貨倉在生產(chǎn)企業(yè)的意義與作用是什么？,主要有二點： 1、在現(xiàn)代企業(yè)中，貨倉是集中反映工廠原料、

2、配件、半成品、成品等物品的綜合場所，并可清楚提供財務(wù)部門所要的庫存報表，使財務(wù)更為便利核算。 2、在生產(chǎn)企業(yè)中，貨倉是生產(chǎn)單位，供應(yīng)部、銷售部的中繼站，這在生產(chǎn)過程中是物料準(zhǔn)備的周轉(zhuǎn)站，提供計劃單位、物資訊息，讓計劃單位對生產(chǎn)所需物料做跟崔，入庫、出庫等輔助作用，并使生產(chǎn)提高效率。,5,（三）貨倉應(yīng)具備什么功能？,凡用于保管所有物料場所的稱為貨倉，而必須要用智慧及科學(xué)的方式管理，稱為貨倉管理。而貨倉管理至少有下列的功能： 1、材料、半成品、成品的進、出倉庫管理 2、可分類、整理、保管等 3、供應(yīng)生產(chǎn)線所要的材料，并做好服務(wù) 4、材料賬務(wù)的匯錄，使帳物一致,6,（四）貨倉的組織結(jié)構(gòu),4-1 貨倉

3、的籌劃組建有那些原則？ 貨倉是要百分百提供生產(chǎn)周轉(zhuǎn)與儲備，讓生產(chǎn)單位不欠料可順利進行，所以貨倉的規(guī)劃是重要的，因此要保證不欠料必須參考以下原則。 a、符合工藝要求的原則： 就是在加工工序時，對相關(guān)的原料存放與加工的物品能靠近些減少搬運等。 b、符合進出順利的原則： 即在規(guī)劃貨倉時一定要考慮到貨物的進出問題，以及要考量到進出門與電梯相通，更重要的必須充分考慮運輸路線才不會浪費不該浪費的成本,7,c、滿足安全的原則,任何企業(yè)對自己的產(chǎn)品、原料，在儲存中的安全與性質(zhì)應(yīng)知如何去規(guī)劃，避免危險或品質(zhì)，因此在規(guī)劃倉儲時要好好的去設(shè)計，把產(chǎn)品、材料放置最恰當(dāng)?shù)膱鏊?4-2貨倉的分類有哪些？,不同的物品都有

4、之的獨特性質(zhì)，因此在儲存中環(huán)境也有不同的要求，例如有毒的、危險的等，因此就有什么工具倉、紙箱倉、塑膠倉等,8,（五）貨倉規(guī)劃,貨倉規(guī)劃的完善，可使進出物料順暢，減少搬運的時間，進而降低成本，今在規(guī)劃時，我們必須考慮那些問題：,5-1 我們在決定倉儲部門位置時，要考慮到哪些因素？,物料容易驗收 物料進出容易 物料儲存容易 在倉庫容易工作 適中與安全 容易盤點 有空間擴充的彈性與潛能,9,5-2倉庫區(qū)域規(guī)劃應(yīng)注意哪些方面？,倉庫區(qū)位的規(guī)劃設(shè)計要考量以下的事項 1、倉庫須與生產(chǎn)制造較近 2、每個倉庫要有相應(yīng)的進庫門與出庫門，如果沒有二個 門，亦要有一定的寬度，不可太窄，否則會影響工作效率 3、倉庫辦

5、公的地方，必須設(shè)置在倉庫內(nèi)，不可分離非常遠(yuǎn)，造成收發(fā)料的不便與浪費時間。 4、設(shè)定安全存量或最低量時，以及定額數(shù)量，要有標(biāo)示看板，負(fù)責(zé)人員要有更動即異動數(shù)量，在校對時有低于數(shù)量時，必須立即反應(yīng)生管或供應(yīng)部，予以補足。,10,5、要按信息存容器或料時的規(guī)格，以及樓面的承受載重和限制高度，把倉庫區(qū)分若干儲位，并用油漆在地面劃上區(qū)域線。6、倉庫區(qū)在規(guī)劃時，應(yīng)要規(guī)劃出“廢次品區(qū)、整存區(qū)、待驗區(qū)、發(fā)貨區(qū)等，否則沒有預(yù)備規(guī)劃，會有混淆不清與沒地方運作。 7、在規(guī)劃倉區(qū)時，要考量安全問題，如消防通道、消防器材的位置等等。8、而每個倉庫規(guī)劃好后，要標(biāo)示位置圖，例如倉位門窗、周邊環(huán)境等，以利倉庫人員的工作與意

6、外發(fā)生之逃生與處理。,11,5-3怎樣決定倉位的大?。?物料位置的大小應(yīng)有下列考量： 1、對于物料位置的大小，必須要了解公司的材料體積與存量的多少來訂定。 2、在考量時，必須把原材料、配件、半成品、成品等要入庫的所有物品，須考量到量的問題與存放時間問題 3、另要考量存量時，大都以正常存量不可以最高或最少存量，否則空間位置會產(chǎn)生過大或過小。,12,5-4 倉儲空間調(diào)配的目的是什么？,倉儲空間作最好的有效利用，目的在于下列： 1、空間要作最大的實用率，且又能完善的規(guī)劃運作，可減少倉儲成本。 2、物料可容易取得，收發(fā)料即非常方便。 3、它是物料管制的基本要素之一。 4、物料安排最大伸縮性。 5、物料

7、可安全的防范。,13,5-5 物料堆放有哪些原則？,物料堆放時，應(yīng)考慮到下列： 1、要多利用倉庫空間，盡量采取立堆方式，提高使用率。 2、要堆高往上發(fā)展，須用叉車來協(xié)助，把倉庫的面積利用到整個空間，尤其土地愈來愈貴，更必須要利用整體的空間，以利公司的最大效益。 3、在堆放排列時，要注意進出裝御空間，使搬運達(dá)到順暢且不能影響到工作效率。 4、在堆放時，要依物品的形狀、性質(zhì)、價值來考量堆放的方式，才不會造成損失。,14,5、要考慮到先進先出的原則。6、要考慮到儲存數(shù)量、規(guī)格一眼即可看出。7、要堆放時，不可重疊壓上的物品要禁止。8、要分類清楚存放，不可混合存放。,5-6 常見的幾種物料堆放方法有哪些

8、？,1、五五堆放方法：此種方法乃根據(jù)物料的特性以及產(chǎn)品外形較大及規(guī)劃的產(chǎn)品，它的堆放方式即五五成形。 五五成方，五五成串，五五成堆，五五成層的方式，使物料疊放整齊，便于點數(shù)和取送。,15,2、六號定位法：按庫號、倉位號、貨架號、層號、批 號、物料編號等6個號，對物料歸類存放、登記造冊 或在儲位與看板顯示之，這種方法便于迅速查找物 料的儲位。 3、托盤化管理法：此方法只是把物料放置后托盤上，或 網(wǎng)框托箱、卡板上，等成盤成箱成板 地疊放與運輸，此種方法須用叉車與 液壓車移動，此種可提高搬運效率。4、分類管理法：依照品種方式與進出率，以及價格大 小，放置進行分類。,16,5-7 物料存放方式說明 要

9、使每位員工都能備料甚到新來的員工即可備料(或在最短的時間內(nèi))一般常見的方法 1. 用料架存放法 2. 擺地上存放法. 料架存放的優(yōu)點與方法 a.空間利用率達(dá)到最大在寸土寸金的地區(qū)是一 種資金的節(jié)省. b.料架堆高須用到電動叉車叉車等(重的物料). c. 輕的配件成品要擺放上去 (沒車叉車的時候要用階梯式梯子.),17,d. 在地上要劃線寫A.B.C.D.等做幾排分類. e. 在每一格的橫竿上貼上標(biāo)識牌(品名規(guī)格). f. 在每格內(nèi)的物品配件要貼(掛)上標(biāo)識卡. *該標(biāo)識卡用顏色區(qū)分月份來做先進先出目視防呆法.,18,g.看板: * 圖1圖2圖3可用看板標(biāo)識即一目了然. * 這看板內(nèi)容可以請供應(yīng)

10、商填寫倉管員確認(rèn)無誤后在簽名. * 入庫的單據(jù)必須在賬本上記錄并與看板上的數(shù)字要一致.,19,地上存放的優(yōu)缺點與方法: a. 地上存放浪費空間比較不規(guī)范. b. 地上存放的物品不用叉車可用人搬運與液壓車. c. 在地上存放配件的通道上必須劃線分隔并噴上123等排等隔. d. 在每隔上的物品要貼上(掛上)標(biāo)識卡. e. 在地上的物品同樣的要用看板標(biāo)識.,20,* 地上擺放物品分類管理方式.,21,1,2,3,6,4,5,圖：,A,22,圖：,A,B,23,第排第層,第排第層,第排第層,圖：,24,（六）倉庫物料的收發(fā)運作,6-1 發(fā)料的定義是什么？,發(fā)料顧名思義是把物料依照生產(chǎn)計劃所安排的進度，

11、把倉庫里的物料依照制造部門的產(chǎn)能與需要時間一次或分批的控制，給予送達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場，稱之為發(fā)料,6-2 領(lǐng)料的定義是什么？ 物料由制造部門現(xiàn)場人員在某項產(chǎn)品制造之前填寫 領(lǐng)料單向倉庫單位領(lǐng)取物料之現(xiàn)象稱之為領(lǐng)料.,25,6-3 發(fā)料工作的優(yōu)點有哪些？ 發(fā)料工作的優(yōu)點主要有 1、倉庫部門能夠、主動、直接地掌控物料 2、倉庫管理較為順利 3、加強制造部門用料、損耗及不良的制控 4、利用成本會計記賬 5、利用生產(chǎn)計劃部門制造日程的安排。,26,6-4 采取發(fā)料方式的原因有哪些? 1、穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃2、標(biāo)準(zhǔn)損耗的建立3、物料供應(yīng)不繼的防止 6-5 采取領(lǐng)料方式的原因有哪些？ 嚴(yán)格說來，領(lǐng)料方式對物料控制不

12、太嚴(yán)格， 但為什么有些企業(yè)采取領(lǐng)料方式而不采取發(fā)料方式.原因如下,27,1、ABC分類的C類較多，政策性不加以嚴(yán)格控制，而采用領(lǐng)料方式 2、生產(chǎn)計劃時常變更，或者進料時常延遲或緊急，致使物料跟催難采取主動掌握的發(fā)料方式，而采取領(lǐng)料方式。 3、觀念的差距 4、已經(jīng)習(xí)慣，不想改變,28,（七）半成品的收發(fā)與退貨,7-1 半成品的入倉流程圖,退 貨,NO,半成品生產(chǎn),半成品檢驗,是否合格,半成品入倉,帳目登錄,表單的保存與分發(fā),YES,29,7-2 半成品的出庫流程圖,下達(dá)生產(chǎn)命令,半成品發(fā)放,半成品交接,帳目記錄,表單的保存與分發(fā),30,7-3 半成品退料補貨流程圖,半成品退料匯總,品質(zhì)未穩(wěn)定與分

13、類,半成品退貨,半成品補貨,帳目記錄,表單的保存與分發(fā),31,（八）成品的收發(fā) 8-1 成品入庫的流程圖,32,8-2 成品出庫的流程圖,出貨指令下達(dá),出貨檢驗,是否合格,成品出貨,帳目記錄,表單的保存與分發(fā),返 工,NO,YES,33,（九）物料保管與儲存,9-1物料儲存有哪三原則？ 1、要防火、防水、防壓。 2、要定點、定位、定量。 3、要先進先出。 9-2儲存應(yīng)注意哪些事項？ 1、有任何危險品必須隔離存放。 2、任何物品都須儲存通風(fēng)良好的地方，不可放置潮濕的地方，以及盡量用棧板墊底存放。 3、要對防火、防盜、防水等防護措施應(yīng)考慮周詳。 4、物品防壓措施要做好，地面負(fù)荷以及料架負(fù)荷不可超過

14、。,34,5、有些物品對濕度與溫度非常重要的，要確實詳盡的規(guī)劃存放，且通風(fēng)亦要良好。 6、消防通道無論如何不可堵塞，通道不可堆放物品，必須暢通。 7、要有良好的照明。 8、物料放置時要整齊、平穩(wěn)。 9、必須要分區(qū)分類編號順序排放。 10、物料標(biāo)示要清楚明確并且要朝外。 11、物料管理員隨時要把進、出、存做好所有帳目外，并在5S有關(guān)的部份要確實落實執(zhí)行。,35,9-3良好的儲存管理應(yīng)注意哪些事項？,倉儲要做的好，須做到下列幾項： 1、要維護品質(zhì)。 2、要做好安全性。 3、要把空間發(fā)揮到最大極限。 4、節(jié)省人力。 5、降低成本。,36,（十）呆廢料的管理,10-1何謂呆料？ 呆料并不是已喪失它原有

15、的特性與功能，而是在庫存里非常少去動用，且標(biāo)用少，以及不知幾時才用到，周轉(zhuǎn)率極低的物料稱為呆料。 10-2何謂廢料？ 無利用價值的材料，稱為廢料，或者已經(jīng)使用，但已破壞它的功能，無法使用亦稱之為廢料。 10-3何謂舊料？ 物料經(jīng)過儲放一段較久的時間，已失去它的顏色或者過期時效價值減低者，稱之為舊料。,37,10-4何謂殘料？ 在生產(chǎn)過程中，所產(chǎn)生的物料零頭，雖已不足所要之規(guī)格，但為可設(shè)法利用其剩余，稱之為殘料。 10-5呆廢料處理的目的有那些？ 在物料成為呆廢料后，其價值已幾乎沒有的情況下，倉儲管理費依然存在與正常物料同是非常不經(jīng)濟的。所以呆廢料的處理其目的如下： 1、物盡其用 2、減少資金積

16、壓 3、節(jié)省人力及費用 4、增加倉儲空間的利用,38,10-6造成呆料發(fā)生的原因有那些？ 會造成這種呆料狀況，為部門人為失疏最多，要預(yù)防不再發(fā)生，必須分析原因，并要有效的防止再發(fā)動作；今把會發(fā)生的因素略述之： 銷售部門： 1、預(yù)測不佳或天災(zāi)等問題，造成物料過多。 2、銷售計劃不時變更，生產(chǎn)計劃須變更，在變更中造成 生產(chǎn)計劃落空而產(chǎn)生呆料的增加。 3、訂單的取消 4、材料不準(zhǔn)確所造成. 5、規(guī)格改變，使準(zhǔn)備的材料變成呆料. 6、沒弄清楚客戶要求的條件，即茫然下單制作，待客戶 驗貨再發(fā)現(xiàn)，已成呆料。,39,設(shè)計部門： 1、設(shè)計錯誤 2、設(shè)計變更，統(tǒng)計原料，半成品未徹底所造成 3、設(shè)計部門的能力或個

17、人能力不足，會造成不切實際的設(shè)計 4、因種類多，設(shè)計不規(guī)范，也會造成呆料。 生管部門： 1、 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不夠，生產(chǎn)計劃時常變更，容易造成呆料的原因。 2、計劃排錯，造成備料錯誤，也是原因之一。 3、生產(chǎn)線管理不良，也會產(chǎn)生呆料。,40,物料控制與倉庫部門： 1、物料請購需求不當(dāng)，呆料容易產(chǎn)生 2、存量控制不當(dāng) 3、帳物不一致 4、人為疏忽而發(fā)生的災(zāi)害，以及損及材料 采購部門： 1、物料請購不當(dāng) 2、采購不當(dāng) 3、供應(yīng)商配合不好 品質(zhì)部門： 1、IQC檢驗失疏 2、因用抽驗，所以合格中的少許不良 3、儀器不夠精密。,41,10-7呆料的預(yù)防措施有哪些？ 呆料的預(yù)防措施重予處理因此對呆料的發(fā)生要采取

18、有 的方法以避免再度發(fā)生,因此各部門需 要重視如下: 銷售部門： 1、除了要銷售計劃的穩(wěn)定外對銷售計劃的變更頻繁要降到 最少才不會造成呆料的增加。 2、客戶的訂單不能隨意被減少或取消尤其特殊的產(chǎn)品材 料否則會造成呆料. 3、銷售人員對客戶的規(guī)格要仔細(xì)了解與看清才下達(dá)指令,不可 大意否則會造成呆料. 設(shè)計部門 1、設(shè)計人員的能力要加強并要仔細(xì)審查否則會造成大量 的呆料。 2、設(shè)計時要朝標(biāo)準(zhǔn)化的思路方向來開發(fā)以避免呆料大量的 產(chǎn)生。,42,計劃與生產(chǎn)部門: 1、產(chǎn)銷會議的落實與詳盡資料的提供并準(zhǔn)時有 效率的完成會減少呆料的發(fā)生. 2、生產(chǎn)計劃安排要仔細(xì)周詳,一但弄錯自然會產(chǎn)生 呆料. 3、生產(chǎn)部要

19、加強管理發(fā)料退料的管控也要得 體那么制造的呆料自然會減少. 4、在更換新產(chǎn)品中時舊品或材料在計劃時要有效 的規(guī)范避免舊品產(chǎn)生成呆料. 倉儲與物控部門： 1、物控與倉儲的管理更加緊密嚴(yán)緊一但有事要詳加 確認(rèn)庫存不僅要降低呆滯品更不可再增加呆料.,43,2、存量尤其重要不可過多尤其該存量要變更規(guī)格 時更要重視存量的多少才不會造成呆料增加. 采購部門： 1、請購要詳實采購才不會有問題,而增加呆料. 2、供應(yīng)商的輔導(dǎo)與要求,也會降低呆料的發(fā)生. 品質(zhì)部門 1、IQC在進料檢驗時要澈底仔細(xì),不可隨意粗心大意, 否則不良品流過會產(chǎn)生呆料. 2、檢驗設(shè)備要經(jīng)常穩(wěn)定與保養(yǎng)以及要購置較先進的儀 器做檢驗的把關(guān),

20、減少或沒有不良的物料入庫才不 會產(chǎn)生呆料.,、,44,10-8 呆料處理的方法有那些？ 所發(fā)生的呆料要處理有那些方式 1、所發(fā)生的呆料其之產(chǎn)品可代替使用并不影響一 切應(yīng)要調(diào)拔使用。 2、以修改的方式再利用讓公司損失到最少。 3、呆料很多我們可以洽詢客戶以較低的價格出 售。 4、于新產(chǎn)品開發(fā)時借庫存物料的規(guī)格,給予設(shè)計 消化掉。 5、降價給原供應(yīng)商。 6、破壞燒毀 。,45,10-9 廢料發(fā)生的原因有哪些? 一個公司浪費最大,無法挽救的莫過于所生成的廢料,這種損失是可避免但沒避免是非?？上Ы窈蟀l(fā)生因素如下: 1、老舊不堪腐爛,失去使用價值。 2、生鏽嚴(yán)重腐蝕嚴(yán)重。 3、邊角料。 4、拆御的產(chǎn)品,

21、46,10-10 廢料的預(yù)防方法有哪些? 要避免廢料再發(fā)生,必須分析發(fā)生原因,而采取有效的對策。 1、設(shè)法防止物料的陳腐。 2、避免或減少物料鏽蝕的現(xiàn)象。 3、對邊料的使用率要詳加的計算以減少損 耗提高最高的使用率。 4、先進先出的原則務(wù)必要落實,才不會造成庫 存過久而失去功能與材質(zhì)。 5、要預(yù)防潮濕,蟲蚊等現(xiàn)象。,47,10-11 廢料的處理方法有哪些? 一般規(guī)模小的公司大都出售處理,大的企業(yè)以解體分類處理,提取有用的材料,獾取更高的利益。,48,(十一) 盤點 11-1 盤點的目的 1、 確定物料之現(xiàn)存數(shù)量,并糾正賬物不一致 現(xiàn)象,料賬不一致的原因 1.1、 收發(fā)的零頭整理 1.2、收發(fā)計

22、量看錯 1.3、保管中發(fā)生破損、漏失及蒸發(fā)減重 1.4、遺失或被竊 1.5、記錄錯誤 1.6、混入其它品中,49,2、檢討物料管理之績效,進而從中加以改進. 3、計算損益,企業(yè)之損益多寡與物料庫存有密 切關(guān)系。 11-2 盤點方法 1、定期盤點:是選擇一固定時期，將所有 物料全面加以盤點。 2、連續(xù)盤點；是將物料逐區(qū)逐類連續(xù)盤點， 或某物料達(dá)到最低存量時，即機動加以盤 點。,50,11-3 盤點步驟 1、事先準(zhǔn)備(物料盤點單、盤點簽、人員組 織、分區(qū)、分類) 2、盤點日期要確定 3、人員之組訓(xùn) 每當(dāng)定期盤點時，必須要動員各部門相關(guān)人員，對 于各部門抽調(diào)來的人員，必須加以組織分配，并進行短期的

23、培訓(xùn)，使每位人員在盤點工作中確實能夠達(dá)成任務(wù)。培訓(xùn)分 二部分：一 為認(rèn)識物料 二 為盤點方法的培訓(xùn)一般認(rèn)識物料 通常不會培訓(xùn)，都調(diào)動老員工或?qū)ξ锪鲜煜さ膯T工。 A. 另外復(fù)盤和監(jiān)督人員對物料的培訓(xùn)：,51,（1）分配易于認(rèn)識的物料給物料認(rèn)識不足的，給予貫輸 記憶這些人通常是財務(wù)，行政人員。 （2）對所分配復(fù)盤的物料，須加強復(fù)盤，監(jiān)督人員 的物 料培訓(xùn)。 （3）對復(fù)盤、監(jiān)督人員，每次盤點都應(yīng)排給相近的物料. B. 盤點方法的培訓(xùn)： 工廠的盤點程序于盤點方法經(jīng)過會議通過后，即成 為公司的制度。這個制度主體不變，每次都依照這種制 度，公司不會亂，參加初盤、復(fù)盤、抽督、監(jiān)督人員， 必須根據(jù)每次培訓(xùn)說明

24、之程序執(zhí)行，而且每位參與人要充 分了解這樣盤點才會得心應(yīng)手。,52,4、清理倉庫 5、盤點方法之決定 6、盤點施行 7、整理統(tǒng)計 8、差異原因之追查 8.1 帳與物不一致是否確實，有否料帳處理制度 有缺點而造成料帳無法確實表達(dá)物料數(shù)目的 事實。 8.2 盤虧盤盈是否記賬員素質(zhì)低或責(zé)任感不夠， 記賬錯誤或進料，發(fā)料的原始單據(jù)遺失所造 成。,53,8.3 是否盤點人員不用心，多盤少盤，不依照 事先說明的盤點程序進行所造成。 8.4 是否由于盤點制度的缺陷造成。 8.5 是否供應(yīng)商多給少給，收料員不查所造成. 8.6 是否發(fā)料時多給少給，以及員工偷了。 9、盈虧之處理 10、分析與檢討(預(yù)防、矯正、

25、獎罰、呆 廢料處理） 11、盤存資產(chǎn)評價向稅務(wù)機關(guān)申報。,54,(十二) ABC分析法 12-1 什么是ABC分析法？ ABC分析法簡單的說法就是：重要的少數(shù)，不重 要的多數(shù)。 在當(dāng)今社會中，占人口比例很少的一部分人，卻 占了社會財富的大部分，而占人口比例較多的大部分 人，其社會財富所占的比例卻很少。 這個原理反映在存量上是一樣的，所以抓住重要 的少數(shù)，是成本控制的關(guān)鍵。,55,12-2 ABC分析法的主要作用是什么？ ABC分析法的主要作用是什么？主要作用為： 1、 客戶分類的管理 2、供應(yīng)商分類的管理 3、物料分類的管理：對重點物料加強管 理，并且還可以同時控制呆料。,56,12-3 AB

26、C分析法計算的步驟有那些？ 主要有以下步驟： 物料的資料統(tǒng)計：將每一物料上一年的使用量、單價金額等填入ABC分析表進行統(tǒng)計。 按金額大小順序進行排列，并計算出其金額占材料總金額的百分比。 按金額大小順序計算每一種物料的累計百分比。 根據(jù)累計百分比給制ABC分析表。 進行ABC物料分類： A類物料：占物料種類10左右，金額占總金額的65 B類物料：占物料種類25左右，金額占總金額的25 C類物料：占物料種類65左右，金額占總金額的10,57,12-4 ABC分析法圖例,金額百分比,0 10 20 40 60 80 100,100,80 60 40 20,65,A類,B 類,C 類,58,A 類,

27、B 類,C 類,種類 金額,種類 金額,種類 金額,10,100,100,90,65,35,59,12-5 如何對ABC三類物料進行存量控制？ ABC三類物料所占種類比例與金額比例大不相同，所以對ABC三類物料應(yīng)采取不同的物料控制方法： A類物料：種類少，金額高，存貨過高會產(chǎn)生大量 的資金積壓，因此對于A類物料要非常 嚴(yán)格地加以控制。 C類物料：種類多，金額少，可一次訂購較大的批 量 ，以降低采購成本。 B類物料：介于AC之間，但不可疏忽，可以用安全 存量的方式處理。,60,(十三) 物料分析與計算 13-1 什么是安全存量,如何計算安全存量? 安全存量也叫做緩沖存量,這個存量一般不為平時 所

28、用,安全存量只用于緊急備用的用途. 安全存量=緊急訂貨所需天數(shù)每天使用量 13-2 什么是最高存量,如何計算最高存量? 最高存量是指某固定時期內(nèi),某項物料允許庫存的 最高數(shù)量. 最高存量=一個生產(chǎn)同期的天數(shù)每天使用量+安全存量,61,13-3 什么是最低存量,如何計算最低存量? 最低存量是指某固定時期內(nèi),能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù)量的最低界限. 最低存量=購備時間每天使用量+安全存量。 13-4 什么是訂購前置時間,它通常包括那個部分? 下訂單給供應(yīng)商到物料入庫的這段時間,它通常包括: 供應(yīng)商備料時間 供應(yīng)商交貨運輸時間 供應(yīng)商生產(chǎn)時間 進貨檢驗時間,62,13-5 什么是訂購點,并舉例說

29、明如何計算訂購點? 訂購點的指在最低存量下,應(yīng)立即加以訂購補充物料,否則影響生產(chǎn)進行.通?？梢岳斫鉃?在訂購點時訂購等物料消耗到了安全存量水平的時候,訂購的物料剛剛?cè)雮}.訂購點是一個物料存量基數(shù),而非一個時間含義. 訂購點=最低存量=購備時間每天使用量+安全存量,63,案 例,如某公司螺絲(48規(guī)格) 每天平均需使用10袋（1000pes/袋） 緊急訂貨需要時間為7天 正常訂貨需要時間為15天 其安全存量10袋/天7天=70袋 其訂購點10袋/天15天+70袋220袋,64,.,最高存量,訂購點,購備時間,安全存量,最高存量,訂購 等待入庫 入庫,65,13-6 什么是訂貨量，如何計算訂購量？

30、 訂貨量是指存量達(dá)到訂購點時，物料應(yīng)適時加以補充的數(shù)量。 訂貨量最高存量-安全存量 一個生產(chǎn)周期的時間 每日使用量,66,(十四) 物料成本 14-1 物料管理應(yīng)從那些方面降低成本？ 1.從降低物料庫存上來降低物料成本 2.防止停工待料事件的發(fā)生 3.制定有效，合理的物料計劃 4.合理的采購 5.高效率的驗收作業(yè) 6.合理地安排倉儲工作 7.切實、高效、協(xié)調(diào)的領(lǐng)料工作 8.確保帳物的一致 9.呆廢料的預(yù)防與處理工作,67,14-2 物料成本降低應(yīng)注意那些方面？ 1.產(chǎn)品的設(shè)計 2.材料、零配件的標(biāo)準(zhǔn)化 3.交貨期的長短 4.物料價格 5.庫存量的大小 6.ABC物料分析法的利用 7.進料的品質(zhì)

31、 8.搬運和包裝費用 9.管理辦法與流程的簡潔化,68,(十五) 物控 15-1 良好的物料計劃有什么作用? 1、良好的物料計劃可確保某一時期的物料需用量使產(chǎn) 銷活動更順暢 2、采購部門可獲取可靠的物料計劃 3、財務(wù)部門依據(jù)物料計劃可以計算大概所需資金而預(yù) 先作準(zhǔn)備以利資金的調(diào)度 4、物料管理部門借著物料計劃得以控制物料的庫存減 少呆料的發(fā)生使得資金積壓現(xiàn)象到最少 5、良好的物料計劃得以消滅停工待料的現(xiàn)象而使生產(chǎn) 得以順利進行,69,15-2 物料計劃應(yīng)經(jīng)過哪幾個步驟? 1、銷售計劃 2、成品庫存計劃 3、生產(chǎn)計劃 4、物料分析 5、物料存量計劃 6、物料計劃 7、物料請購,70,15-3 傳

32、統(tǒng)的物料管理方法存在哪些方面的局限? 1、把所有的庫存項目視為獨立的 2、假定生產(chǎn)中的需求是穩(wěn)定和連續(xù)是按以往平均消耗率間接地推算需求時間 3、是不斷補充庫存不斷地把倉庫填滿到出貨前的狀態(tài)保證任何時候都有一定的存貨 15-4 物料供應(yīng)不健全造成什么損失? 1、失去了工作時間和產(chǎn)量 2、需重新安排計劃而增加額外的費用 3、延誤了原來的生產(chǎn)進度造成交期延誤 4、為趕交期物料到齊后加班加點支付更多的加班費員工疲勞工作效率低并影響產(chǎn)品品質(zhì) 5、交期延誤影響商譽失去銷售機會且可能導(dǎo)致索賠。,71,15-5 物料供應(yīng)不繼主要有哪些原因造成 1、生產(chǎn)計劃部門 a)生產(chǎn)計劃疏失 b)經(jīng)常變更生產(chǎn)計劃 2、采購

33、部門 a) 采購人員責(zé)任不足 b) 采購渠道不足 c)價格太低, 造成供貨商服務(wù)配合差 d)供貨商延誤 3、物控部門 a)物料計劃不合理 b)未設(shè)定合理的安全存量 c)物料進度控制不好,72,4、倉庫部門 a)帳物不一致 b)盤點不準(zhǔn)確 c)帳務(wù)效率低 5、品管部門 a)未建立檢驗規(guī)范 b)I.Q.C.疏忽 c)驗收效率低,73,15-6 訂購時間過遲或過早以及訂購量過多或過少會產(chǎn)生什么影響? 1) 影響生產(chǎn)進度與無法確時交貨 2) 占用空間與資金積壓 3) 訂量過多會造成庫存增多與資金積壓 4) 訂量過少會產(chǎn)生生產(chǎn)供應(yīng)不繼以及造 成停工待料.,74,15-7 物料跟催的作用有哪些? 1、減少采購部門的疏忽 2、增加采購部門與供貨商的聯(lián)絡(luò) 3、使采購部門與計劃物控更一致 4、使計劃部門在物料不能及時交貨