2016設(shè)備維修作業(yè)指導(dǎo)書

1、在化工生產(chǎn)裝置檢修過程中，由于各種原因的影響，如果作業(yè)人員沒有能夠充分地進行風(fēng)險識別和安全評價，防范措施不到位，很可能導(dǎo)致在工作中產(chǎn)生某種失誤，造成事故的發(fā)生。有關(guān)數(shù)據(jù)表明，在化工企業(yè)生產(chǎn)、檢修過程中發(fā)生的事故中，由于作業(yè)人員的不安全行為造成的事故約占事故總數(shù)的88%，由于工作中的不安全條件造成的事故約占事故總數(shù)的10%，其余2%是綜合因素造成的。在相同的工作條件下，作業(yè)人員的不安全行為是造成事故的主要原因。在實際工作中有效地進行風(fēng)險識別和安全評價，認為落實防范措施，杜絕作業(yè)人員的不安全行為，是安全生產(chǎn)、檢修的基本保障。在此，對化工生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)以下種典型的檢修作業(yè)所存在的風(fēng)險以及相應(yīng)安全措施進

2、行綜合分析、歸類。1目的：通過本規(guī)定，確保設(shè)備保持良好性能，提高設(shè)備的使用率，保證生產(chǎn)正常運行。2范圍：適用于公司所有生產(chǎn)設(shè)備及輔助設(shè)備的維修管理。3工作職責(zé)：3.1機修部門負責(zé)監(jiān)督、執(zhí)行設(shè)備的日常保養(yǎng)、維修，制訂年度保養(yǎng)計劃并執(zhí)行。3.2生產(chǎn)設(shè)備部負責(zé)設(shè)備的日常點檢保養(yǎng)，及故障設(shè)備的維修申請。3.3 生產(chǎn)設(shè)備部負責(zé)對設(shè)備保養(yǎng)、維修費用進行審核及管理。4管理內(nèi)容及要求：4.1設(shè)備的日常保養(yǎng)4.1.1 日保養(yǎng)。每天由操作人員(設(shè)備維護責(zé)任人)進行保養(yǎng)，主要是上班前、上班中和下班后進行保養(yǎng)。4.1.2上班前。要求機臺操作工班前對設(shè)備各部位進行檢查、按規(guī)定加注潤滑油，確認正常后才能使用。4.1.3

3、下班前。下班前清掃、擦拭設(shè)備，填寫相關(guān)記錄；班后清掃維護。4.1.4機修工實行區(qū)域保養(yǎng)負責(zé)制，按照區(qū)域分工對所管范圍設(shè)備每日進行1-2次日常巡回檢查，及時處理點檢或日常保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的問題，做好記錄和預(yù)防維修工作；設(shè)備的一級保養(yǎng)為每天，二級保養(yǎng)原則上以三個月為一個周期，設(shè)備累計運行時間根據(jù)各機械制定的保養(yǎng)時間按計劃進行二級保養(yǎng)。4.2 設(shè)備的故障維修4.2.1 生產(chǎn)設(shè)備部在使用生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障后，由設(shè)備班長（或車間主任）及時填寫設(shè)備維修申請單，經(jīng)部門主管簽字后及時報送機修主管。4.2.2 機修主管接到設(shè)備維修申請單后及時安排機修人員進行處理，初步判定故障原因，確認修復(fù)時間及所需配件，如無配件填寫采

4、購申請單，由采購部門負責(zé)采購配件后及時對故障設(shè)備進行修復(fù)。4.2.3 故障設(shè)備經(jīng)機修人員判定故障原因后，如無法自行修復(fù)，填寫設(shè)備委外維修申請單，經(jīng)采購部審核批準后進行委外維修。4.2.4 生產(chǎn)設(shè)備部負責(zé)對設(shè)備修復(fù)情況進行驗收并簽字。4.3 封存、閑置設(shè)備由使用部門報告機修部門進行實施，各車間組織專人定期進行維護。5.腐蝕性介質(zhì)檢修作業(yè) 5.1 作業(yè)風(fēng)險 泄漏的腐蝕性液體、氣體介質(zhì)可能會對作業(yè)人員的肢體、衣物、工具產(chǎn)生不同程度的損壞，并對環(huán)境造成污染。 5.2 安全措施 （1）檢修作業(yè)前，必須聯(lián)系工藝人員把腐蝕性液體、氣體介質(zhì)排凈、置煥、沖洗，分析合格，辦理作業(yè)許可證。 （2）作業(yè)人員應(yīng)按要求穿

5、戴勞保用品，熟知工作內(nèi)容，特別是有關(guān)部門簽署的意見。 （3）低洼處檢修，場地內(nèi)不得有積聚的腐蝕性液體，以防作業(yè)時滑倒傷人。 （4）腐蝕性液體的作業(yè)面應(yīng)低于腿部，否則應(yīng)聯(lián)系相關(guān)人員搭設(shè)腳手架，以防殘留液體淋傷身體、衣物、但不得以鐵桶等臨時支用。 （5）作業(yè)時，根據(jù)具體情況戴橡膠手套、防護面罩，穿膠鞋等相應(yīng)的特殊勞保用品。 （6）拆卸時，可用清水沖洗連接面，以減少腐蝕性液體、氣體介質(zhì)的侵蝕作用。 （7）接觸到腐蝕性介質(zhì)的肢體、衣物、工具等應(yīng)及時清洗；若有不適，應(yīng)及時治療。 （8）作業(yè)完成后，工完料凈場地清，做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。6.轉(zhuǎn)動設(shè)備（含閥門、電動機）檢修作業(yè) 6.1 作業(yè)風(fēng)險 轉(zhuǎn)動設(shè)備檢

6、修時，誤操作電、汽源產(chǎn)生誤轉(zhuǎn)動，會危及檢修作業(yè)人員的生命和財產(chǎn)安全；設(shè)備（或備件）較大（重）時，安全措施不當，可發(fā)生機械傷害。 6.2 安全措施 （1）檢修作業(yè)前，必須聯(lián)系工藝人員將系統(tǒng)進行有效隔離，把動火檢修設(shè)備、管道內(nèi)的易燃易爆、有毒有害介質(zhì)排凈、沖洗、置煥，分析合理，辦理作業(yè)許可證。 （2）在修理帶電（汽）設(shè)備時，要同有關(guān)人員和班組聯(lián)系，切斷電（汽）源，并在開關(guān)箱上掛“禁止合閘、有人工作”的標示牌。 （3）作業(yè)負責(zé)人應(yīng)落實該項作業(yè)的各項安全措施和辦理作業(yè)許可證及審批；對于危險性特大的作業(yè)，應(yīng)與作業(yè)區(qū)域安全負責(zé)人一起進行安全評估，制定安全作業(yè)方案。 （4）作業(yè)人員應(yīng)按要求穿戴勞保用品；熟知

7、工作內(nèi)容，特別是有關(guān)部門簽署的意見，在作業(yè)前和作業(yè)中均要認真執(zhí)行。 （5）拆卸的零、部件要分區(qū)擺放，善加保護，重要部位或部件要派專人值班看守。 （6）在使用風(fēng)動、電動、液壓等工具作業(yè)時，要按安全操作使用說明書規(guī)范操作，安全施工。 （7）設(shè)備（或備件）較大（重），需要多工種協(xié)同作業(yè)時，必須統(tǒng)一指揮，令行禁止。 （8）加強油品類物質(zhì)管理，所有廢油應(yīng)倒入回收桶內(nèi)。 （9）作業(yè)完成后，工完料凈場地清，做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。 7 高處檢修作業(yè) 71作業(yè)風(fēng)險 作業(yè)位置高于正常工作位置，容易發(fā)生人和物的墜落，產(chǎn)生事故。 72 安全措施 （1）作業(yè)負責(zé)人安排辦理作業(yè)許可證、高處作業(yè)許可證，按作業(yè)高度分級審批

8、；作業(yè)所在的生產(chǎn)部門負責(zé)人簽署部門意見。 （2）作業(yè)負責(zé)人應(yīng)檢查、落實高處作業(yè)用的（梯子）、安全帶、繩等用具是否安全，安排作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)護人；工作需要時，應(yīng)設(shè)置警戒線。 （3）作業(yè)人員應(yīng)按要求穿戴勞保用品，熟知工作內(nèi)容，特別是有關(guān)部門簽署的意見；使用安全帶工作時，按照安全帶使用管理規(guī)定執(zhí)行。 （4）高處作業(yè)時不應(yīng)上、下同時垂直作業(yè)。特殊情況下必須同時垂直作業(yè)時，應(yīng)經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)批準，并設(shè)置專用防護棚或采取其他隔離措施。 （5）避免夜間進行高處作業(yè)。必須夜間進行高處作業(yè)時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準，作業(yè)負責(zé)人要進行風(fēng)險評估，制定出安全措施，并保證充足的燈光照明。 （6）遇有6級以上大風(fēng)、雷電、暴雨、大霧等惡劣天

9、氣而影響視覺和聽覺的條件下或?qū)θ松戆踩珶o保證時，不允許進行高處作業(yè)。 （7）高處作業(yè)過程中，安全監(jiān)護人要經(jīng)常與高處作業(yè)人員聯(lián)絡(luò)，不得從事其他工作，更不準擅離職守；當生產(chǎn)系統(tǒng) 發(fā)生異常情況時，立即通知高處作業(yè)人員停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場；當作業(yè)條件或作業(yè)環(huán)境發(fā)生重大變化時，必須重新辦理高處作業(yè)許可證。 （8）作業(yè)完成后，工完料凈場地清，做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。 8.動火檢修作業(yè) 81作業(yè)風(fēng)險 加熱、熔渣散落、火花飛濺可能造成人員燙傷、火災(zāi)、 爆炸事故，弧光輻射、觸電等，也會對人體產(chǎn)生危害。 82 安全措施 （1）檢修作業(yè)前，聯(lián)系工藝人員將系統(tǒng)有效隔離，把動火設(shè)備、管道內(nèi)的易燃易爆介質(zhì)排凈、沖洗、置換。

10、 （2）分析合格后，辦理作業(yè)許可證、動火作業(yè)許可證分級審批；取樣分析合格后，任何人不得改變工藝狀態(tài)；動火作業(yè)過程中，如間斷半小時以上必須重新取樣分析。（3）動火作業(yè)許可證由動火作業(yè)人員隨身攜帶。所有作業(yè)人員必須清楚工作內(nèi)容，特別是有關(guān)部門簽署的意見。 （4）作業(yè)人員必須按要求穿戴勞保用品，持有相應(yīng)的資格證；在進行焊接、切割作業(yè)前，必須清除周圍可燃物質(zhì)，設(shè)置警戒線，懸掛明顯標示，不得擅自擴大動火范圍。 （5）動火作業(yè)應(yīng)設(shè)監(jiān)護人，備有滅火器；作業(yè)時，禁止無關(guān)人員進入動火現(xiàn)場。在甲類禁火區(qū)進行動人作業(yè)，負責(zé)人要按規(guī)定提前通知專業(yè)消防人員到現(xiàn)場協(xié)助監(jiān)護。 （6）進行電焊作業(yè)時，要檢查接頭、線路完好，防

11、止漏電產(chǎn)生事故。 （7）氣焊作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間的距離應(yīng)保持在5m以上，2氣瓶與動火點距離應(yīng)保持在10m以上，檢查氣管完好。 （8）高處焊接、切割作業(yè)時，需安放接火盆，防止火花濺落；同時，要清除下方所有的可燃物，地溝、陰井、電纜等要加以遮蓋。 （9）可燃氣體帶壓不置換動火時，要有作業(yè)方案，并落實安全措施。同時，設(shè)備內(nèi)壓力不得小于0.98kpa，不得超過1.5691mpa，以保證不會形成負壓；設(shè)備內(nèi)氧含量不得超過0.5。否則，不得進行動火作業(yè)。 （10）作業(yè)人員離開動火現(xiàn)場時，應(yīng)及時切斷施工使用的電源和熄滅遺留下來的火源，不留任何隱患。 （11）作業(yè)完成后，工完料凈場地清，做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)

12、生工作。 9. 密閉空間檢修作業(yè) 91作業(yè)風(fēng)險 密閉空間內(nèi)存在有缺氧、高溫、有毒有害、易燃易爆氣體等隱患，安全措施不到位，易發(fā)生燃燒、爆炸，可造成人員傷亡等事故。92安全措施 （1）聯(lián)系工藝人員切斷設(shè)備上與外界連接的電源，并采取上鎖措施，加掛警示牌；有效隔離與有限空間或容器相連的所有設(shè)備、管線。 （2）密閉空間經(jīng)排放、隔離（加盲板）、清洗、置換、通風(fēng)，取樣分析合格后，作業(yè)人員辦理作業(yè)許可證、進入密閉空間作業(yè)許可證，分級審批。取樣分析合格后，任何人不得改變工藝狀態(tài)。 （3）作業(yè)前，準備好應(yīng)急救援物資，包括安全帶、安全繩、長管面具、不超過 24V的安全電壓照明、防觸電（漏電）保護器以及配備通訊工具

13、。 （4）監(jiān)護人員應(yīng)按要求穿戴勞保用品，選擇好安全監(jiān)護人員的位置；監(jiān)護過程中，要經(jīng)常聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知作業(yè)人員中斷作業(yè)，撤離危險區(qū)域；同時，必須注意自身保護。 （5）作業(yè)人員應(yīng)按要求穿戴勞保用品。第一次進入密閉空間，必須佩戴好防毒面具（長管或空氣呼吸器），必須系安全帶和安全繩；熟知工作內(nèi)容，特別是有關(guān)部門簽署的意見；密閉空間作業(yè)人員實行輪班制，按時換班，及時撤至外面休息。 （6）密閉空間移去蓋板后，必須設(shè)置路障、圍欄、照明燈等，以免發(fā)生事故。（7）進人密閉空間作業(yè)，必須在線分析，若有異常情況，應(yīng)及時撤離。（8）作業(yè)完成后，工完料凈場地清，做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。 10 電氣檢修作業(yè) 10

14、1 作業(yè)風(fēng)險 電氣檢修作業(yè)時可能發(fā)生電擊危險、電弧危害或因線路短路產(chǎn)生火花造成事故等，使人體遭受電擊、電弧引起燒傷、電弧引起爆炸沖擊受傷等傷害。此外，電氣事故還可能引發(fā)火災(zāi)、爆作以及造成裝置停電等危險。 102安全措施 （1）檢修作業(yè)前，聯(lián)系運行人員切斷與設(shè)備連接的電源，并采取上鎖措施，在開關(guān)箱上或總閘上掛上醒目的“禁止合閘，有人工作” 的標志牌。 （2）所有在帶電設(shè)備上或其近旁工作的均需要辦理作業(yè)許可證，執(zhí)行許可證管理程序。 （3）作業(yè)人員應(yīng)按要求穿戴勞保用品（符合“變電所工作時個人防護器材要求”），熟知工作內(nèi)容，特別是運行人員簽署的意見。 （4）電氣作業(yè)只能由持證合格人員完成，作業(yè)時必須2

15、人以上進行，其中1人進行監(jiān)護。 （5）電氣監(jiān)護人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得上崗合格證，有資格切斷設(shè)備的電源，并啟動報警信號；作業(yè)時防止無關(guān)人員進人有危險的區(qū)域；不得進行其他的工作任務(wù)。 （6）在維護檢修和故障處理中，任何人不得擅自改變、調(diào)整保護和自動裝置的設(shè)定值。 （7）電弧危害的分析和預(yù)防，對于能量大于 5.016J/m2的設(shè)備，必須進行電弧危害分析，以確保安全有效地工作。 （8）對于維修中易產(chǎn)生靜電的過程或系統(tǒng)，應(yīng)該進行靜電危害分析，并制定相應(yīng)措施和程序，以預(yù)防靜電危害。（9）金屬梯子、椅、凳等均不能在電氣作業(yè)場合下使用。11、抽加盲板作業(yè)在易燃、易爆系統(tǒng)進行動火作業(yè)或罐內(nèi)作業(yè)，該檢修的設(shè)備

16、、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕。抽加盲板由項目負責(zé)人負責(zé)，繪制盲板圖，并編號、登記、落實到人。盲板的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求。抽加盲板應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后保持正壓時進行。檢修人員配備適當?shù)姆蓝久婢吆蜏缁鹌鞑模烀ぐ鍢酥九?。動火作業(yè)的其他要求按化工企業(yè)安全管理制度的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。12、罐內(nèi)作業(yè)進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須辦理罐內(nèi)作業(yè)許可證。入罐作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行安全隔離、清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進入；清洗置換不合格不進入；行燈不符合規(guī)定不進入；沒有監(jiān)護人員不進入；沒有事故搶救后備措施不進入。入罐作業(yè)前30分鐘取樣分析，易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進入作業(yè)。視具體條件加強罐內(nèi)通風(fēng)；對通風(fēng)不良環(huán)境，應(yīng)采取間歇作業(yè)。進入罐內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時，必須穿戴符合規(guī)定的個體防護用品和防毒面具。在作業(yè)過程中注意檢修環(huán)境的變化，如有可能危及檢修人員安全時，必須立即撤出設(shè)備。進入設(shè)備作業(yè)后，應(yīng)每隔2小時取樣分析一次氣體成份；罐外監(jiān)護人員應(yīng)堅守崗位，密切內(nèi)外聯(lián)絡(luò)。在罐內(nèi)動火作業(yè)，除了執(zhí)行動火規(guī)定外，還必須符合罐內(nèi)作業(yè)條件，有毒氣體濃度低于國家規(guī)定值，嚴禁向罐內(nèi)充氧。焊工離開作業(yè)罐時不準將焊（割）具留在罐內(nèi)。參加檢修的作業(yè)人員，除了遵守本系統(tǒng)、本崗位的安全技術(shù)規(guī)程外，還必須遵守本工種、本專業(yè)的有關(guān)安全規(guī)范，并接受檢修現(xiàn)場安全監(jiān)督。