側(cè)墻三角支架模板搭設(shè)方案

1、編號： *站主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻模板及三角支架專項(xiàng)安全施工方案工程名稱： 地鐵里程： 施工單位： 編 制 單 位： 部 門： 編 制 人： 審 核 人： 項(xiàng)目總工程師： 編 制 日 期 ： 主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻模板及三角支架專項(xiàng)安全施工方案1. 編制依據(jù) 建筑施工計(jì)算手冊江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社； 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003 中國建筑工業(yè)出版社； 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99中國建筑工業(yè)出版社；建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-2003中國建筑工業(yè)出版社； 另外參照本工程施工圖紙及施工

2、組織設(shè)計(jì)編制本施工方案。2. 工程概況1.1 工程地理位置體育館站位于位于鄭州市中心城區(qū)人民路與管城后街交叉口處，如圖1所示。圖1 工程地理位置示意圖3. 模板部分3.1模板方案 側(cè)墻模板體系由豎楞（H20木工字梁200mm80mm），橫向背楞（10a雙拼槽鋼）和專用連接件組成，木膠合板與豎楞（木工字梁）采用自攻螺栓和地板釘正面連接，豎楞和橫楞采用連接抓連接，在豎楞上兩側(cè)對稱設(shè)置兩個(gè)吊鉤。兩塊模板之間采用芯帶連接，用芯帶銷固定，從而保證模板的整體性，使模板受力更加合理、可靠。木梁直模板為裝卸式模板，拼裝方便，在一定范圍和程度上能拼裝成各種大小的模板。3.2 施工方法3.2.1直墻木模板通過芯帶

3、進(jìn)行連接。3.3模板的拼裝3.3.1 拼裝前準(zhǔn)備工作常用模板拼裝工具有：手電鉆，開孔器，鉆頭，批頭，電刨，電鋸，曲線鋸，鋸片，墨斗，鉛筆，卷尺角尺，電鋸，靠尺，線墜，油漆刷，灰刀，毛筆，扳手，膠槍，氣釘槍，氣釘，油漆，玻璃膠，原子灰，自攻螺釘，鋼絲等。3.3.2 拼裝平臺模板正面打自攻螺釘，要求平臺高度200400mm，可選用工字鋼，或者槽鋼搭設(shè)平臺，操作平臺大小根據(jù)模板的大小選擇拼裝場地。要求操作平臺搭設(shè)牢固，安全，平穩(wěn)，對應(yīng)的各構(gòu)件平行而且確保在同一水平上，對角線長度保持一致。3.3.3 模板的拼裝過程（1）放置背楞根據(jù)側(cè)墻新澆筑砼對模板側(cè)壓力大小，橫向背楞間距設(shè)置第一道與第二背楞間距60

4、0mm，第二道與第三道700mm,第三與第四道900mm,第四與第五道1100mm。在橫向背楞上畫上定位線，間距300mm，按畫線放置豎向背楞（木工字梁）。（2）木梁組成先在背楞兩端各放一根木工字梁，畫上定位線，拉準(zhǔn)對角線，讓兩根木梁的長方形對角線相等，然后用連接抓固定，這兩根木工字梁的同一端連上一根細(xì)線，作為基準(zhǔn)點(diǎn)，其他木工字梁都對齊這根基準(zhǔn)線排放，并保證與兩邊的木梁都對齊這根基準(zhǔn)線排放，并保證與兩邊的木梁平行，把每根木梁用連接抓固定。在固定連接抓的時(shí)候，將要裝吊鉤的木梁兩側(cè)都要用連接抓，兩邊的木梁連接抓固定在木梁內(nèi)側(cè)，其余的木梁連接抓的方向交錯(cuò)放置，在選擇安裝吊鉤的木梁時(shí)，距吊鉤孔距離最近

5、的木梁腹板指接縫應(yīng)大于1.5m。安裝吊裝鉤時(shí)，要用一塊鋼板和吊鉤加緊木梁，然后用螺栓固定，鋼板的大小尺寸和孔位與吊鉤鋼板一樣。（3）鋪設(shè)面板把面板鋪到工字梁上，尺寸有誤差時(shí)，用手工刨尺寸找好。將第一塊面板四角打引孔，將次面板引孔定位，打引孔，將引孔前端擴(kuò)大23mm，用電鉆打自攻螺釘。鋪第二面板，將接縫處抹玻璃膠，粘合，拼縫緊湊。面板鋪設(shè)好后，將面板擦干凈，將調(diào)好的原子灰抹于面板螺釘處，刮平。安裝端頭方木，如果面板超過了木梁的長度尺寸，就要根據(jù)需要尺寸臨時(shí)增添端頭木方。端頭木方的作用是：增加模板頂部的整體剛度，防止砼污染模板背面，最重要是防止起吊時(shí)木梁跟面板發(fā)生位移。（4） 打?qū)輻U或預(yù)埋孔根

6、據(jù)圖紙模板拉桿孔的大小，給手電鉆裝好相應(yīng)的開孔器，用墨斗彈好線，確定孔在模板上的位置，要求孔的上下，左右位置偏差在2mm以內(nèi)。保證電鉆與模板面垂直，打好的孔無偏斜現(xiàn)象。每個(gè)孔內(nèi)壁，孔沿上刷好兩遍油漆，防止模板滲水膨脹。用油漆毛筆按圖號標(biāo)明每塊模板，防止模板過多，混亂使用。（5）模板堆放 組裝完成的模板，需要有規(guī)律的堆放在一起。首先，選用一塊平坦，堅(jiān)實(shí)的場地，確保模板堆放時(shí)不會發(fā)生傾斜。將第一塊模板面朝上，并保持離開地面凈高300mm以上，背楞朝下放置平穩(wěn)，確保水平，不能有晃動(dòng)余量。然后在面板上放置2-3根長條木方，間距2m，木條長度與模板長邊相近即可，接著放第三塊模板，一般5,6塊一堆。注意保

7、護(hù)面板，防止受雨淋和暴曬，儲存期超過一周應(yīng)用帆布遮蓋起來。3.4 模板吊裝 模板吊升過程中，鋼絲繩與面板接觸處要墊木塊。3.5 合模 合模前模板用洗衣粉水清洗面板，清洗面板宜用中等硬度的毛刷刷洗，面板要擦干凈，否則模板上的灰塵會沾到砼表面。必須確保本工序在砼沖毛之后進(jìn)行。模板干后，用刷子或干凈的毛巾，將模板表面刷上脫模劑。不要刷太多，嚴(yán)禁流淌，以有油光而無油痕為佳。保證脫模劑均勻，雨后可再刷一遍脫模劑。檢查鋼筋是否與模板拉桿孔，預(yù)埋系統(tǒng)相沖突，有沖突的必須調(diào)整鋼筋位置。按照施工測量點(diǎn)，焊牢在鋼筋上控制模板間距的定位支撐，一般工地采用鋼筋兩側(cè)加砼保護(hù)層作內(nèi)撐。檢查鋼筋四周是否有雜物，并進(jìn)行清理。

8、吊模，起重機(jī)吊鉤掛好兩根鋼絲繩，頭帶卡環(huán)，栓在木梁吊鉤上。吊車要緩慢啟動(dòng)，在模板沒離開地面時(shí)，啟動(dòng)一定要慢。吊車轉(zhuǎn)到指定的位置，緩慢落鉤，模板落穩(wěn)后，將模板臨時(shí)拴好，解開吊鉤卡環(huán)。繼續(xù)吊下一塊模板。合模校正，先將模板邊緣用儀器或線墜校正模板的垂直度，并用角尺調(diào)整陰陽角模板的角度，確保垂直度與角度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。然后穿好套管拉桿，擰緊螺母。復(fù)查模板，調(diào)整到符合澆筑砼要求。套管不要過長，伸出模板背面20mm為佳。3.6 拆模 澆筑完砼后，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到6MP時(shí)，可以松動(dòng)對拉螺桿一到二扣，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到10Mp時(shí)，可以進(jìn)行拆模。拆模時(shí)先卸下拉桿螺母，抽出拉桿，堆放在適當(dāng)位置。卸下芯帶，將模板后移或吊走。如

9、模板內(nèi)有定位的預(yù)埋件系統(tǒng)，應(yīng)先拆卸安裝螺栓。3.7模板使用注意事項(xiàng)3.7.1存儲 模板在出廠時(shí)含水量較低（8%10%），在使用前應(yīng)使模板的含水量接近其使用環(huán)境。模板堆放時(shí)，應(yīng)堆放在通風(fēng)，無雨淋，太陽不能暴曬的場所，并有適當(dāng)遮蓋。模板可重疊堆放，一般高度不超過3包，若在潮濕及炎熱的環(huán)境中堆放2個(gè)星期以上，應(yīng)拆除包裝上的打包鋼帶，以免由于溫度和濕度變化，打包鋼帶在模板邊緣產(chǎn)生壓痕。3.7.2切割加工沿表面木紋方向切割可以獲得最好切割效果，若與表面木紋方向垂直切割，建議使用鎢鋼頭的合金鋸片，每分鐘的轉(zhuǎn)速達(dá)到4000轉(zhuǎn)以上的切割工具。切割后可以在邊緣稍稍打光，但不能損壞表面覆膜。3.7.3 封邊為確保

10、模板的長度周轉(zhuǎn)使用，在切割和鉆孔后必須采用含丙烯酸成分的油漆進(jìn)行封邊，要求必須分別封邊兩次，確保模板邊緣充分吸收油漆。3.7.4板與板之間的拼裝在拼裝時(shí)，模板于模板之間的接縫處，應(yīng)留0.51mm的空隙，每隔5快板，接縫可以用海綿膠帶或硅膠過度使模板在澆筑砼并吸收水分后有變形的余地。3.7.5模板的緊固若用螺釘固定，建議預(yù)先鉆細(xì)孔，固定部位應(yīng)離邊緣20mm。離角25mm。通常在緊固螺栓釘前在孔上打上環(huán)氧樹脂硅膠，再擰緊螺栓釘，擰入深度應(yīng)至少保留23層薄板不被穿透。在對砼表面有很高要求時(shí)，螺釘頭應(yīng)擰入至模板表面以下2mm，然后用環(huán)氧樹脂或原子灰充填抹平。3.7.6 脫模劑使用專用脫模劑，使用脫模劑

11、時(shí)應(yīng)避免過多或過少，在澆筑前也不要過早使用，脫模劑不要涂在鋼筋上，以免砼表面沾染銹跡，上過脫模劑的模板不能在太陽下長時(shí)間暴曬。3.7.7 振搗 振搗時(shí)應(yīng)避免振搗頭與板面接觸，引起板面損壞。對大體積砼振搗時(shí)，尤其不要直接與模板表面接觸。3.7.8 拆模搬用 拆模和搬運(yùn)時(shí)，必須防止模板的損傷。特別注意模板的四邊和四角，不要直接撬傷和拖傷模板。即使采用撬棒拆模，也只能撬模板背面支撐鋼結(jié)構(gòu)的可受力部位，嚴(yán)禁直接撬模板。3.7.9 清潔 拆模后，必須立即清潔干凈模板表面。清潔時(shí)可以使用水或相同的脫模劑來清潔，砼的粘結(jié)塊請使用毛刷清除，不準(zhǔn)使用鋼質(zhì)工具鏟，以免鏟壞模板表面。當(dāng)使用水滲性脫模劑時(shí)，可以使用清

12、水來清洗。3.7.10 模板的修補(bǔ)在清潔后發(fā)現(xiàn)模板表面損傷的部位，不論是表面木質(zhì)結(jié)構(gòu)損傷還是覆膜損傷，都必須立即進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)材料為常用的環(huán)氧樹脂或膩?zhàn)?。先將模板損傷部位的損傷部位的松散結(jié)構(gòu)用鑿子或砂輪機(jī)打磨干凈，再將摻有固化劑的樹脂或膩?zhàn)犹钛a(bǔ)傷疤處，待凝固后將表面打磨平整即可。為增大附著力，在固化前可以適當(dāng)釘幾個(gè)騎馬釘，確保修補(bǔ)部位貼近原樣。3.7.11 模板拼裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，拼裝成型后，需達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)。1、 板面對角線誤差值小于3.0mm；2、 相鄰模板平整度0.5mm，兩塊模板拼縫間隙0.5mm；3、 板面平整度0.5mm，模板局部變形不大于1.0mm；4. 三角支架

13、4.1支架的組成 三角支架由預(yù)埋件部分和架體兩部分組成，預(yù)埋件部分包括：地腳螺栓，連接螺母，外連桿，外螺母和橫梁。 根據(jù)本工程高度，選擇架體高度為H=3800mm標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，H=1800mm的加高節(jié)。4.2模板及三角支架安裝 4.2.1 預(yù)埋件安裝 預(yù)埋件選用螺紋二級鋼，直徑25mm，L=700mm的螺桿，地腳螺栓出地面處與砼墻面距離：距砼面距離為250mm，出地面為130mm，各預(yù)埋件相互之間的距離700mm，在靠近墻體的起點(diǎn)與終點(diǎn)處宜各布置一個(gè)預(yù)埋件。 預(yù)埋地腳螺栓與地面成45度夾角，預(yù)埋件預(yù)埋時(shí)要求拉通線，保證預(yù)埋件在同一直線上，同時(shí)，預(yù)埋角度必須按45度預(yù)埋。 地腳螺栓在預(yù)埋前應(yīng)對螺紋采取

14、保護(hù)措施，用塑料布包裹并綁牢，以免施工時(shí)砼粘附在絲扣上影響連接螺母。因地腳螺栓不能直接與結(jié)構(gòu)主筋點(diǎn)焊，為保證砼澆筑時(shí)預(yù)埋件不跑位偏移，要求在相鄰部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點(diǎn)焊在附加鋼筋上，點(diǎn)焊時(shí)，請注意不要損壞預(yù)埋件。4.2.2模板及模板支架安裝三角支架相互之間的距離700mm800mm，支架中部常用直徑48mm的鋼管架起。安裝流程：鋼筋綁扎并驗(yàn)收彈外墻邊線合外墻模板單側(cè)支架吊裝到位安裝單側(cè)支架安裝加強(qiáng)鋼管安裝雅量槽鋼安裝預(yù)埋件部分調(diào)節(jié)支架垂直度安裝上操作平臺緊固并檢查預(yù)埋件驗(yàn)收合格澆筑砼。用模板扣件將模板背楞與單側(cè)支架部分連成一個(gè)整體。調(diào)節(jié)單側(cè)支架后支座，直到模板面板上口向墻內(nèi)傾斜5mm左右

15、，因?yàn)閱蝹?cè)支架受力后，模板將會后傾。 最后在緊固并檢查一次預(yù)埋件受力系統(tǒng)，確保砼澆筑時(shí)，模板下口不會漏漿。4.3 模板及支架拆除（1） 外墻模板砼澆筑完24小時(shí)后，先松動(dòng)支架后支座，后松動(dòng)預(yù)埋件部（2）徹底拆除預(yù)埋部分，并分類碼放保存好。（3） 吊走三角支架，模板繼續(xù)貼靠在墻面上，臨時(shí)用鋼管撐上。（4）砼澆筑完48小時(shí)后，拆模板。（5） 砼拆模后應(yīng)加強(qiáng)保溫措施。 4.4 三角支架安裝安全技術(shù)交底 （1） 三角支架質(zhì)量大，確保安全的同時(shí)，工人在立支架時(shí)應(yīng)由多人同時(shí)進(jìn)行。 （2） 防止工人疲勞作業(yè)。（3）在確保三角支架立穩(wěn)后，工人才可安裝操作平臺，操作平臺上的跳板須滿鋪，操作平臺的護(hù)欄至少設(shè)三道。

16、（4）砼澆筑時(shí)，工人應(yīng)在操作平臺上工作。（5）按規(guī)范要求控制砼澆筑速度，分層澆筑。（6）支架模板安裝需要一定空間，工程中有內(nèi)墻的地方如不能保證支架模板的安裝空間，可在外墻澆筑完畢后，再綁扎內(nèi)墻鋼筋。5. 墻體模板計(jì)算書 5.1 砼側(cè)壓力計(jì)算 砼作用用于模板的測壓力，根據(jù)測定，隨砼澆筑高度而增加當(dāng)砼澆筑高度達(dá)到某一臨界時(shí)，側(cè)壓力就不再增加，此時(shí)的側(cè)壓力即為新澆筑砼的最大側(cè)壓力，側(cè)壓力達(dá)到最大值的澆筑高度稱為砼的有效壓頭。通過理論和實(shí)踐，可按下式計(jì)算，取最小值：F=0.22ct012V1/2 F=c H式中F : 新澆筑砼對模板的最大側(cè)壓力（KN/） c ：砼重力密度 t0 :新澆筑砼的初凝時(shí)間（

17、h）,可按實(shí)測確定。當(dāng)缺乏實(shí)驗(yàn)資料時(shí)，可采用t=200/（T+15）計(jì)算；t=200/(30+15)=4.44 T：砼入模溫度（）取25 V：砼澆筑速度（m/h）;取3m/h H:砼側(cè)壓力計(jì)算高度Max=5.6m 1：外加劑修正系數(shù) 2 ：砼塌落度影響系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mm時(shí)，取0.85；5090mm時(shí)，取1,110150mm時(shí)，取1.15。F = 0.22ct012V1/2 =0.22*24*4.44*1.15*31/2 =46.7KN/F=c H =25*5.6=186KN/取F=46.7KN/作為模板壓力標(biāo)準(zhǔn)值，并考慮傾倒砼產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值4KN/，分別取荷載分項(xiàng)系數(shù)1.2和1.

18、4，則作用于模板的總荷載設(shè)計(jì)值為q=46.7*1.2*1.4=61.6kN/5.2 面板驗(yàn)算 將面板視為兩邊支撐在豎肋上的多跨連續(xù)板計(jì)算，面板長度取板長2440mm，板寬度b=1000mm，面板厚18mm多層膠合板，豎肋間距為300mm。5.2.1 強(qiáng)度驗(yàn)算面板最大彎矩：Mmax=ql2/10=61.6*300*300/10=550KN.mm面板截面系數(shù)：W=1/6bh2=1/6*1000*182=5.4*104mm3= Mmax/W=0.55*106/5.4*104 m=10.19N/mm2fm=13N/ mm2滿足要求（fm：木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，13N/ mm2 ； E:10000N/ m

19、m2 ）5.2.2 剛度驗(yàn)算 q2=61.6KN/m 模板撓度由式=ql4/150EI=61.6*3004/（150*10000*48.6*10000） =0.68mm=300/400=0.75mm 面板截面慣性距：I=bH3 /12=48.6*104mm4 5.3 豎肋計(jì)算 豎肋（木工字梁）可作為支撐在橫肋上的連續(xù)梁計(jì)算，其跨距等于橫肋的間距最大為L=1200mm。 豎肋荷載為：q3=FI=61.6*0.3=18.48N/mmF:砼的側(cè)壓力I：豎肋間的水平距離5.3.1 強(qiáng)度驗(yàn)算 最大彎矩Mmax=0.1q3L2=0.1*18.48*1200*1200=2.66*106N.m 豎肋截面系數(shù)：

20、 W=（1/6H）*BH3-（B-b）h3 =46.1*104mm3 應(yīng)力：= Mmax/W=2.66*106/546.1*104 m=5.77N/mm2fm=13N/ mm2 滿足要求木工字梁截面慣性距：I=1/12*BH3-(B-b)h3=46.1*106mm45.3.2 撓度驗(yàn)算 q=17.13KN/m 模板撓度=ql4/150EI=18.48*12004/（150*2.1*105*4610*104） =0.26mmw=1200/400=3mm 滿足要求5.4 橫肋驗(yàn)算橫肋采用雙10a槽鋼，以拉桿為支撐點(diǎn)，三角支架按橫肋間距最大1200mm計(jì)算。W=80.5*2=161*103mm3； I=1128*104mm4 fm:鋼材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，215N/mm2E: 2.1*105N/mm2橫肋荷載為：q=Fh=61.6*1.2=73.92N/mm5.4.1 強(qiáng)度驗(yàn)算 最大彎矩Mmax=0.1*73.92*1.22=12.77*106N.mm 應(yīng)力: = Mmax/W=12.77*106/546.1*104 m=5.77N/mm2fm=13N/ mm2 滿足要求5.4.2 撓度驗(yàn)算 q=