8D報告-解決問題的八個步驟.ppt

1、品 質 部 培 訓 供應鏈管理部： ShiJun Dong,文編：3953,品質的定義,品質（質量）：一組固有特性滿足要求的程度 A、品質牽涉每一個人和公司內所有活動 B、滿足需求符合顧客需求 C、品質可以且必須被管理 品質企業(yè)永恒的主題,品質的劃分,廣義的品質： a、人員品質（素質、技能、禮貌、合作） b、企業(yè)品質（企業(yè)文化、品牌、形象） 狹義的品質： a、產品品質 （成本、損耗、不良率、物理與化學特性） b、業(yè)務品質 （服務、風格、效率、價值）,品質意識,什么是品質意識？ 品質意識就是對品管工作的態(tài)度 名言： A、態(tài)度決定一切 B、品質源于我心 C、品質在于生產 D、口說認真是假，實干確認

2、是真 無品管的品質管理，零起點的品質保證,工作中的三個導向,A、顧客導向 顧客導向是始終貫穿工作全過程的綱領（顧客包含：上司、上級、下工序、最終顧客） B、結果導向 結果導向是衡量管理工作成效的原則，也是管理的具體體現，任何沒有結果或結果不良的管理都是無效的?？鄤诓坏扔诠?，資歷不代表能力。 C、過程導向 過程導向是控制生產過程的原則；要用有效的過程來保證有效的結果，按必然性的規(guī)律實現結果。 對于管理工作來說要講求藝術性，即要堅持原則，又要注重方法，關健是讓管理具有實效，能取得成果。 對于執(zhí)行者來講要強調執(zhí)行力度，沒任何借口，無條件的執(zhí)行。,質量問題分析的方法及品質管理工具（一、二）,質量問題

3、的分析，圍繞著有效地利4M1E人（MAN）、機（MACHINE）、料（MATERIAL）、法（METHOD ）、環(huán)（ENTIRONMENT） ； 解決質量問題的基本思路必須遵循PDCA循環(huán)的規(guī)則 ； 把質量分析全過程劃分為P（計劃Plan）、D(實施Do)、C（檢查Check）、A（總結處理Action）4個階段,分析步驟,第一為P（計劃）階段，其中又分為4個步驟：（1） 分析現狀，找出存在的主要質量問題。（2） 分析產生質量問題的各種影響因素。（3） 找出影響質量的主要因素。（4） 針對影響質量的主要因素制訂措施，提出改進計劃，定出質量目標。第二為D（實施）階段 （5） 按照既定計劃目標加以

4、執(zhí)行。第三為C（檢查）階段（6） 檢查實際執(zhí)行的結果，看是否達到計劃的預期效果第四為A（總結處理）階段， 其中又分兩個步驟，一是根據檢查結果加以總結，將成熟的經驗，納入標準制度和規(guī)定中，防止今后同類產品的失誤。 二是把這一輪P，D，C，A循環(huán)尚未解決的遺留的問題，納入下一輪P，D，C，A循環(huán)中去解決。,品質管理工具（三）：事態(tài)描述,事態(tài)描述：從5W2H的角度去實行 What 何事 （問題的主要內容) When 何時（發(fā)生時間） Where 何地（場所、關聯部門） Who 何人（當事人） Why 為何（原因） How 如何 （狀態(tài)) How mach 幾多（導致后果、損失）,品質管理工具（四）,

5、8D報告（解決問題的八個步驟）： 1、描述問題（異常和所需改善的問題描述清楚） 從5W2H的角度去執(zhí)行 2、采取緊急的對應措施（臨時使用） 為阻止事態(tài)進一步擴大 3、分析根本原因 （運用4M1E手法找出主要原因） 4、采取永久措施 針對分析出來的根本原因，切實采取對策措施，永久性解決問題，并消除潛在性的隱患，形成文件、報告 5、驗證 措施實施狀態(tài)和效果，證實措施的有效性 6、控制 確保所采取的措施形成制度（控制計劃、作業(yè)指導書），能夠被正確、持續(xù)和有效的實施，并提供必要的監(jiān)控手段 7、預防 把措施規(guī)范和標準化（形成控制計劃、作業(yè)指導書），以防止類似的問題再出現 8、完成問題成功,品 質 控 制

6、 流 程 圖,樣品提交流程及相關文件,檢驗合格的樣品12件 1，MEASUREMENT REPORT （尺寸報告）： 2， DRAWING （圖紙）： 3， MATERIAL REPORT (材質證明)： 4， RoHS REPORT (環(huán)保證明)： 5， HEAT/SURFACE TREATMENT (表面處理/熱處理)： 6， CONTROL PLAN (品質控制計劃)： 7， FMEA（失效模式分析）： 8， PPK/CPK（關健尺寸做工序能力控制） ： 9, PROCESS FLOW MANAGEMENT PLAN( 加工工藝流程): 10,PACKAGING (包裝方案): 11,T

7、IME FENCE( 生產周期計劃)： 12,CAPACITY PLANS( 產能計劃): 13,OTHERS (其它)： 樣品提交的相關文件請按我司統(tǒng)一的首樣認可書格式填寫；如客戶有特殊要求的，按客戶要求執(zhí)行。,品質控制思想：預防第一，爭取把不良消滅在萌芽狀態(tài)品質控制要點,一、來料檢驗IQC: a、進料檢驗 （來料單、包裝合格的物料、標準、檢驗儀器設備、標示、報表報告；）并有完整的來料檢驗記錄及相應的材質報告和環(huán)保證明； b、供應商品質管理 （考查、評估、審核認證、過程鑒定、品質異常的溝通跟進、品質指導、供應商分類、考評 ） c、跟進生產中的物料（來料） （來料過程使用的PPM,對不良物料采

8、取改善措施的驗證，不良信息的反饋糾正）,品質控制思想：預防第一，爭取把不良消滅在萌芽狀態(tài)品質控制要點,二、過控檢驗PQC a、首件檢驗 首件確認的時機（開機、換班換人、更換刀具、不良改善后） 首件執(zhí)行三檢：自檢、互檢、專檢； 檢驗依據：圖紙、樣品、檢驗指導書、品質控制計劃； （檢驗員是否明確產品的檢驗標準？是否知道那些地方是關健控制點？有沒有指導文件？） 要求有確認合格的樣品及對應的全尺寸檢驗記錄首件檢驗記錄表； 首件確認不合格時，有沒有采取改善措施？有沒有再次確認？ b、巡回檢驗 巡回間隔時間（有沒有規(guī)定巡檢頻率？） 檢驗數量（有沒有規(guī)定巡檢抽樣數量？） 檢驗項目（檢驗時檢驗那這項目？） 巡

9、檢的執(zhí)行（自檢、IPQC),并有相應的巡檢記錄表； 數據分析（對不良率高或加工難度較大的產品做過程統(tǒng)計數據分析）,品質控制思想：預防第一，爭取把不良消滅在萌芽狀態(tài) 品質控制要點,c、終檢（FQC) 檢驗方式（全檢、抽檢） 檢驗標準：圖紙、樣品、檢驗指導書 檢驗報告 首未件對比 三、出貨檢驗OQC 檢驗標準：圖紙、樣品、檢驗指導書、品質控制計劃； 抽樣數量：按照（標準MIL-STD-105E)進行； 品質異常的處理與跟進（不合格品處理流程） 檢驗的方法：檢具、試配 表面處理要求：熱處理、電鍍、氧化。 產品出貨前一周提供全尺寸的出貨檢驗報告給我司（順榮）品質部（出貨報告統(tǒng)一采用我司提供的報告格式）

10、，通知我司品質部進行驗貨。,出 貨 要 求,1、品質部負責對出貨產品的品質進行檢驗，依據相應圖紙、成品檢驗指導書，在出貨前對所有出貨產品進行品質檢驗，并記錄相關的檢驗和測量結果，出據書面的出貨檢驗報告。 2、品質部根據出貨檢驗報告的結果對不合格物料按不合格品處理程序進行返工、全檢。返工、全檢后再次對物料做出貨檢驗確認，物料確認合格后將出貨檢驗報告（E-mail電子文檔）到客戶品質部，然后進行發(fā)貨給客戶。 3、抽樣標準按MIL-STD-105E執(zhí)行，經我司品質部確認不合格的物料，按退貨流程進行處理。我司品質部對不合格物料開出8D報告，要求生產做出改善措施，并在兩個工作日內回復改善措施。物料品質經

11、改善確認合格后方可出貨，未經我司品質部確認合格的物料不可以發(fā)貨,產品包裝要求,1 所有包裝箱外尺寸可參照物料產品（實物）和圖紙進行設定，并滿足運輸(以海運到歐洲為標準)和出貨要求,在裝卸（以五次以上裝卸過程為標準）、運輸過程中不發(fā)生任何導致物料無法正常接收的損傷或變形；包裝箱應滿足1.5m的跌落試驗（包裝件在離地面1.5m高處自由落地，不可有內裝物料損傷現象）；單箱產品重量不大于12.5Kg。 2 所有吸潮包裝材料（如：紙箱等）不能與表面無有機涂層的金屬狀態(tài)表面直接接觸（物料需用膠袋或拷貝紙、珍珠棉等進行包裝防護；包裝好的物料在紙箱內需做防潮措施）； 3 所使用的包裝材料外觀必須整潔，不得使用廢舊紙箱，含包裝箱內對物料防護用的珍珠棉、紙皮等；包裝箱所用的紙質不可低于A=A的紙質；用膠帶對紙箱進行封箱時正面和背面均采用工字型封口。所有包裝材料應盡量標記環(huán)保標識。 4 為提升外包裝整體形象，同一廠家同一物料的包裝方式及標識格式必須一致，標