生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT課件

1、生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,內(nèi)容提要,抓住重點(diǎn) 晨會(huì)制 標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化 問(wèn)題的把握與改善 P、D、C、A 5S管理 看板管理 QC的七種手法,現(xiàn)場(chǎng)管理 生產(chǎn)活動(dòng)的6條基本原則 現(xiàn)場(chǎng)的日常工作 作業(yè)日?qǐng)?bào)的管理 現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法 生產(chǎn)準(zhǔn)備 現(xiàn)場(chǎng)IE 目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,何謂現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)場(chǎng)包含“現(xiàn)”與“場(chǎng)”兩個(gè)因素。 “現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時(shí)的意思，強(qiáng)調(diào)的是時(shí)間性。 “場(chǎng)”就是場(chǎng)所，地點(diǎn)的意思，強(qiáng)調(diào)的是區(qū)域性。 “現(xiàn)”與“場(chǎng)”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時(shí)間的特定區(qū)域。 對(duì)于制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，現(xiàn)場(chǎng)就是生產(chǎn)車(chē)間。,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,走

2、進(jìn)現(xiàn)場(chǎng),1、現(xiàn)場(chǎng)的“三忙”現(xiàn)象： 忙亂：表面上看每個(gè)人都很忙，其實(shí)，盡在做多余的事情，或者所做的是無(wú) 功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人們總是機(jī)械地做事，沒(méi)有工作方向，效率不高。 迷茫：長(zhǎng)期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識(shí)迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是 糊里糊涂。 2、現(xiàn)場(chǎng)最關(guān)注的是產(chǎn)量： 分析現(xiàn)狀-找出瓶頸-采取措施-解決問(wèn)題-提高產(chǎn)量（顯示能力） 3、現(xiàn)場(chǎng)的功能：輸出產(chǎn)品。 4、現(xiàn)場(chǎng)管理的核心要素：4M1E 人員（Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等。 機(jī)器（Machine):檢查，驗(yàn)收，保養(yǎng)，維護(hù)，校準(zhǔn) 材料（Material):納期，品質(zhì)，成本 方法（Method):生產(chǎn)流程，工

3、藝，作業(yè)技術(shù)，操作標(biāo)準(zhǔn) 環(huán)境（Environment)：,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律,當(dāng)問(wèn)題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)。 檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。 當(dāng)場(chǎng)采取暫行處理措施。 發(fā)掘真正的原因并將它排除。 標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生。,三直三現(xiàn)主義 處理方式的標(biāo)準(zhǔn)化,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,案例分析,某塑膠成型車(chē)間 一成型機(jī)發(fā)生故障，產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重飛邊現(xiàn)象。管理員立即奔赴現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢查模具無(wú)問(wèn)題，按下啟動(dòng)鍵，成型機(jī)在鎖模過(guò)程中出現(xiàn)激烈“點(diǎn)動(dòng)”，且時(shí)快時(shí)慢，伴隨劇烈振動(dòng)和巨大的聲音。采用手動(dòng)后，發(fā)現(xiàn)：鎖模力不足，確認(rèn)參數(shù)無(wú)問(wèn)題，檢查供油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)一油閥供油力不穩(wěn)定。據(jù)

4、經(jīng)驗(yàn)判斷為該閥堵塞，影響供油暢通。最后問(wèn)題解決。,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,案例分析-一般處理,反思正常機(jī)器故障處理會(huì)是什么情況？ 1、聯(lián)絡(luò)維修，一般情況，需要2天時(shí)間，加上檢查修理，2.5天較為正常， 如果遇到維修廠(chǎng)商人員正好有其他事，時(shí)間更不可以控制。 2、生產(chǎn)損失：按2.5天計(jì)，該機(jī)器24小時(shí)單產(chǎn)20000個(gè)， 2.5*20000=50000個(gè)，每個(gè)價(jià)值0.5元，整個(gè)損失為25000元。 3、維修費(fèi)： 4、生產(chǎn)維修總計(jì)損失25000+9760=34769元。,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,案例分析-三直三現(xiàn)法,運(yùn)用三直三現(xiàn)法 三直三現(xiàn)主義(直接現(xiàn)場(chǎng)、直接現(xiàn)物、直接現(xiàn)象 ）,馬上現(xiàn)場(chǎng)，馬上

5、現(xiàn)品，馬上現(xiàn)象 第一時(shí)間進(jìn)入問(wèn)題的中心，找出問(wèn)題就變得容易； 短時(shí)間找到癥結(jié)，并實(shí)施策略解決故障； 如果發(fā)生的問(wèn)題我們不能解決，也可以讓廠(chǎng)家知道根源，準(zhǔn)備備品， 為維修提供最直接的簡(jiǎn)便； 節(jié)省了時(shí)間，縮短維修周期。,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,案例分析-標(biāo)準(zhǔn)化,針對(duì)上述案例，如何標(biāo)準(zhǔn)化？,現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生問(wèn)題-到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)察現(xiàn)象-找出問(wèn)題根源- 確認(rèn)解決問(wèn)題方式有效-找出新的工作程序予標(biāo)準(zhǔn)化 確定以后不發(fā)生同樣的問(wèn)題！,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,生產(chǎn)活動(dòng)的6條基本原則,后工程是客戶(hù) 作業(yè)的好壞由后工程的評(píng)價(jià)來(lái)定 不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格 必達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃 年計(jì)劃、月計(jì)劃 每日、每小時(shí)按計(jì)劃

6、生產(chǎn)-生產(chǎn)計(jì)劃的保證 徹底排除浪費(fèi) 浪費(fèi)是指：不做也可以的事，沒(méi)有也可以的物 1、加工和作業(yè)當(dāng)中的浪費(fèi) 2、待處理的浪費(fèi) 3、生產(chǎn)過(guò)多的浪費(fèi) 4、著手作業(yè)的浪費(fèi),作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)，作業(yè)基準(zhǔn)書(shū)，不是標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個(gè)規(guī)定，不停地進(jìn)行改善-遵守-再改善的活動(dòng)才可稱(chēng)為標(biāo)準(zhǔn)化。 有附加價(jià)值的工作 管理的目的是謀求更大的附加價(jià)值（利潤(rùn)） 現(xiàn)場(chǎng)要有大局觀(guān)，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對(duì)策 積極應(yīng)對(duì)變化 基本要求-決定標(biāo)準(zhǔn)書(shū)等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣 先觀(guān)察-事前收集情報(bào)，采取下一步措施 掌握實(shí)力-提高技能和擴(kuò)大實(shí)力，提高設(shè)備稼動(dòng)率等,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,現(xiàn)場(chǎng)的日常工作

7、,現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理 現(xiàn)場(chǎng)如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則： 1、取消此作業(yè) 2、不要人做 3、使作業(yè)容易化 4、檢查 5、降低影響,現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制水平判斷基準(zhǔn),生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,現(xiàn)場(chǎng)的日常工作,現(xiàn)場(chǎng)的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除過(guò)度的資源耗用 1、改進(jìn)質(zhì)量：工作過(guò)程的質(zhì)量，合理的5M 2、提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善 3、降低庫(kù)存：流動(dòng)資金、儲(chǔ)藏、搬運(yùn)、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品 4、縮短生產(chǎn)線(xiàn)：合理的生產(chǎn)線(xiàn)工人 5、減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間 6、減少空間 一般的制造業(yè)，使用了應(yīng)需4倍的空間，2倍的人力，10倍的交貨期 7、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)總成本降低的作用 現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法使其流程做得很短、有彈性、有效率，

8、無(wú)法避免不合格品 及停機(jī)，那就沒(méi)有指望降低物料和零件的庫(kù)存，也沒(méi)有指望變得有 足夠的彈性以符合今天的顧客對(duì)高質(zhì)量、低成本和及時(shí)交貨的嚴(yán)格 要求。,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,現(xiàn)場(chǎng)的日常工作,交貨期： 管理者的主要工作之一 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的合理性、生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際困難、計(jì)劃調(diào)整的影響 人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對(duì)策及處理 零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善 現(xiàn)場(chǎng)的基本方法 深入一線(xiàn)、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時(shí)間/動(dòng)作研究 現(xiàn)場(chǎng)的注意事項(xiàng) 異常處理的制度化、現(xiàn)場(chǎng)教育、解釋、工作職責(zé)明確、公正評(píng)價(jià)員工,生產(chǎn)

9、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法,日常管理的要點(diǎn) 重視所有管理項(xiàng)目 今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？ 決定重點(diǎn)管理項(xiàng)目 原則：“不給下個(gè)工程或客戶(hù)添異?！?，決定重點(diǎn)項(xiàng)目 “應(yīng)該做怎樣的程度為止”，管理水平的設(shè)定 管理的習(xí)慣化 量化及明確一些日常工作，管理習(xí)慣化,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法,日常管理的進(jìn)行方法 P- D- C- A管理循環(huán) 如作業(yè)管理，目標(biāo)為生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成、生產(chǎn)率的提高。 P（計(jì)劃）：達(dá)成生產(chǎn) D（實(shí)施）：實(shí)行計(jì)劃作業(yè)設(shè)定 C（檢查）：檢查目標(biāo)與實(shí)績(jī)的差 A（行動(dòng)）：采取對(duì)策或者改善,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,現(xiàn)場(chǎng)管理方針,生產(chǎn)部的工作口號(hào)： 不接受不良，

10、不制造不良，不傳遞不良！ 品質(zhì)管理方針： 質(zhì)量第一，高效準(zhǔn)時(shí)，客戶(hù)滿(mǎn)意，不斷提高。 生產(chǎn)管理方針： 創(chuàng)新技術(shù)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝；科學(xué)管理，強(qiáng)化運(yùn)作和諧；挖掘潛力，充分調(diào)動(dòng)積極性；追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。 管理的要求： A。已落實(shí)崗位責(zé)任制為基礎(chǔ)，實(shí)行全員責(zé)任包干制。 B： 任務(wù)是死的，有條件要執(zhí)行，沒(méi)有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行。 C：決定了的事情就是對(duì)的，如有疑問(wèn)，事后再說(shuō)。 D：必須獎(jiǎng)罰分明，且要及時(shí)，到位。 E；必須建立全方位的信任和信譽(yù)。,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法,列出你一天/一周/一月/一年的工作,例：班組長(zhǎng)一天/一周/一月/一年的工作,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,自

11、主管理,以給自己做事的心態(tài)工作。 自負(fù)其責(zé)，在符合標(biāo)準(zhǔn)的情況下自己拿主意。 不推卸責(zé)任 以自我為根本，完成工作任務(wù),自主管理守則,上班提前五分鐘，坐姿端正不亂動(dòng)，專(zhuān)心工作不說(shuō)話(huà)，服從管理儀表美。 自己工作自己檢，不給別人添麻煩，看清作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，杜絕壞機(jī)好生產(chǎn)。 品質(zhì)第一是根本，品質(zhì)由我來(lái)造成，沒(méi)有品質(zhì)無(wú)出路，保證品質(zhì)從我做。,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,三檢法,自檢，互檢和專(zhuān)檢，其作用是實(shí)現(xiàn)“三個(gè)不”。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）,要實(shí)現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理： 灌輸實(shí)施“雙檢”的重要性。 不定時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)抽查 有問(wèn)題出現(xiàn)時(shí)強(qiáng)調(diào)“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任。,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,修理作

12、業(yè),修理作業(yè)是指對(duì)不良品實(shí)施的糾正措施。 要通過(guò)修理，舉一反三，提出反饋意見(jiàn)，防止再發(fā)生。 埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。 修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長(zhǎng)的搖籃。 修理品的管理： 修理品需經(jīng)過(guò)原檢查工位重檢 對(duì)修理品有適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí) 修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應(yīng)立即報(bào)告。,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,修理流程圖,資料，工具，儀器點(diǎn)檢,“三檢”發(fā)現(xiàn)的不良品,修理自己確認(rèn)修理結(jié)果,對(duì)已修理品做好標(biāo)識(shí),歸納，總結(jié)，反饋信息,按新品檢查,實(shí)施改進(jìn)，防止再發(fā)。,修理不是修補(bǔ),驗(yàn)證不良品狀態(tài),生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū),班組長(zhǎng)要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并教會(huì)員工； 可能不是最佳的方法，但作為標(biāo)

13、準(zhǔn)，任何時(shí)候作業(yè)人員必須遵守。 如果你有更好的方法，可提出修改意見(jiàn)，待修訂批準(zhǔn)后才可執(zhí)行。 “5他法”： 講給他聽(tīng) 做給他看 讓他試做 幫他確認(rèn) 給他表?yè)P(yáng),生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,抓住現(xiàn)場(chǎng)的主線(xiàn),1?，F(xiàn)場(chǎng)的主線(xiàn)是什么？生產(chǎn)計(jì)劃 所有現(xiàn)場(chǎng)人員都圍著它轉(zhuǎn)。是焦點(diǎn)。 是工作目標(biāo) 是衡量工作結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)。 2。日生產(chǎn)計(jì)劃： 計(jì)劃的產(chǎn)量就是任務(wù)，如完不成時(shí)就要承擔(dān)責(zé)任。 如果不能完成任務(wù)，就要申請(qǐng)加班。 是生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表的依據(jù)。 生產(chǎn)計(jì)劃一旦發(fā)行就是命令！,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,產(chǎn)量要心中有數(shù),產(chǎn)量是生產(chǎn)部門(mén)只關(guān)重要的目標(biāo)。 生產(chǎn)管理著要做到對(duì)產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線(xiàn)的速度。 決定產(chǎn)量的

14、因素： 生產(chǎn)線(xiàn)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度 機(jī)器，設(shè)備的機(jī)械能力 工程與工藝的穩(wěn)定性 人員的作業(yè)能力 材料的品質(zhì)。,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,生產(chǎn)準(zhǔn)備,生產(chǎn)準(zhǔn)備是新產(chǎn)品從開(kāi)始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計(jì)劃順利進(jìn)行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進(jìn)行的相關(guān)人員培訓(xùn)、指導(dǎo)書(shū)制定、物流調(diào)達(dá)、設(shè)備（含工裝、量具、工具）的準(zhǔn)備活動(dòng)。 生產(chǎn)準(zhǔn)備的分工,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,生產(chǎn)準(zhǔn)備,現(xiàn)場(chǎng)管理中的生產(chǎn)準(zhǔn)備 1。生產(chǎn)工藝和資料準(zhǔn)備：流程圖，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，圖紙，QC標(biāo)準(zhǔn)等 2、工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準(zhǔn)備 3、設(shè)備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試 4、人員的崗位安排和產(chǎn)能設(shè)定 5、現(xiàn)場(chǎng)員工的

15、生產(chǎn)前培訓(xùn) 6、物料、設(shè)備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋,作為您的角色，您看看您需要做什么樣的生產(chǎn)準(zhǔn)備？,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn),1?，F(xiàn)場(chǎng)配置管理表： 也叫生產(chǎn)線(xiàn)配置管理表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)的布置狀態(tài)。 指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等。 2。現(xiàn)場(chǎng)器具點(diǎn)檢。 時(shí)機(jī)，范圍，責(zé)任者，頻率，方式，內(nèi)容，記錄，確認(rèn)。,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,作業(yè)日?qǐng)?bào)的管理,作用 1、交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個(gè)項(xiàng)目管理的工具； 2、方便與上司和其他部門(mén)傳遞情報(bào)、交流信息； 3、出現(xiàn)各種異?；騿?wèn)題時(shí)，作為原因追蹤的資料； 4、幫助管理者掌

16、握現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。 常見(jiàn)問(wèn)題 1、內(nèi)容太多，記錄起來(lái)很費(fèi)時(shí)間； 2、需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了； 3、自己不愿意寫(xiě)而讓他人代寫(xiě)； 4、沒(méi)有人指導(dǎo)怎么填，所以隨便填就行了； 5、工作日?qǐng)?bào)只是當(dāng)成資料收集起來(lái)，上司也不看，也沒(méi)有什么作用。,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,作業(yè)日?qǐng)?bào)的要求,設(shè)計(jì)要求 必要的事項(xiàng)齊備，項(xiàng)目盡量精簡(jiǎn) 項(xiàng)目順序要符合實(shí)際作業(yè)或邏輯習(xí)慣 減少描述或數(shù)字填寫(xiě)，用符號(hào)或線(xiàn)條代替記入 采用標(biāo)準(zhǔn)用紙，避免過(guò)大或過(guò)小，方便存檔 應(yīng)把握的內(nèi)容 每人的工作日?qǐng)?bào)是否準(zhǔn)確 材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無(wú)異常 作業(yè)效率 是否達(dá)計(jì)劃 生產(chǎn)效率與設(shè)備效率 不良產(chǎn)品及工時(shí)損失 工時(shí)現(xiàn)人員配

17、置是否合理 整體實(shí)績(jī)情況,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,作業(yè)日?qǐng)?bào)的填寫(xiě),填寫(xiě)作業(yè)日?qǐng)?bào) 需向有關(guān)填寫(xiě)人員說(shuō)明作業(yè)日?qǐng)?bào)的作用； 班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號(hào)等基本內(nèi)容由現(xiàn)場(chǎng)辦公人員填寫(xiě)，再發(fā)給作業(yè)者填寫(xiě)其他事項(xiàng)，減輕作業(yè)者負(fù)擔(dān)； 生產(chǎn)數(shù)量、加工時(shí)間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫(xiě)； 要養(yǎng)成寫(xiě)完后再度確認(rèn)的習(xí)慣； 管理人員要認(rèn)真審閱作業(yè)日?qǐng)?bào)，及時(shí)指出異常點(diǎn)并協(xié)助解決問(wèn)題，形成良好的互動(dòng)局面； 現(xiàn)場(chǎng)人員根據(jù)日?qǐng)?bào)把握作業(yè)的異常趨向，并針對(duì)這種趨向?qū)嵤┲攸c(diǎn)指導(dǎo)。,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)方法,1、內(nèi)容： 產(chǎn)量，投入的資源。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。 2、要求： 在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成（及

18、時(shí)性）。真實(shí)性 3、各級(jí)管理人員的總結(jié)： A、生產(chǎn)數(shù)量 B、品質(zhì)，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率 C、人員狀態(tài)。出勤率，違紀(jì)，出差錯(cuò) D、生產(chǎn)事故，損失工時(shí) E、物料供給狀態(tài)。 F、機(jī)器設(shè)備問(wèn)題 G、技術(shù)，工藝問(wèn)題,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,塑造品質(zhì)意識(shí),1、品質(zhì)意識(shí)就是品質(zhì)在人們心目中的位置，或者是人們對(duì)品質(zhì)的關(guān)注度。 2、產(chǎn)生過(guò)程： 品質(zhì)事故-品質(zhì)成本-品質(zhì)制度-品質(zhì)管制-品質(zhì)保證-品質(zhì)文化 品質(zhì)意識(shí) 同行競(jìng)爭(zhēng)-法規(guī)要求-市場(chǎng)需-社會(huì)需要 3、塑造品質(zhì)意識(shí)的方法： 培訓(xùn)，宣傳與教育：質(zhì)量方針，質(zhì)量手冊(cè)，看板宣傳 落實(shí)崗位責(zé)任制 確保追溯性 廣泛開(kāi)展各種品質(zhì)活動(dòng)。,提高產(chǎn)品質(zhì)量，減低品質(zhì)成本，

19、建立企業(yè)文化。,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,品質(zhì)是管出來(lái)的,1、好的產(chǎn)品是制造出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的，因此，品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。 全員參與-把過(guò)程管理好-制造好產(chǎn)品 2、不良習(xí)慣： 忽視小缺點(diǎn)；一味追求廉價(jià)的材料；不考慮供應(yīng)商的利益 認(rèn)真不過(guò)三天，熟了以后“咱倆誰(shuí)跟誰(shuí)”，忘掉制度 憑感覺(jué)辦事，相信經(jīng)驗(yàn)，忽略數(shù)據(jù)。 視制度為擺設(shè)，看似遵守，實(shí)則違反 缺乏持續(xù)認(rèn)真的態(tài)度，一心二用。 認(rèn)為全檢就沒(méi)有問(wèn)題了。 3、機(jī)器設(shè)備管理： 設(shè)備能力改造，精度的保持，預(yù)防保養(yǎng)，定期校準(zhǔn)，文明操作 4、操作方法與管制效果 堅(jiān)決克服：不按指導(dǎo)書(shū)作業(yè)，偷工減料，制造虛假報(bào)表，為做報(bào)表而做報(bào) 表，有形無(wú)用。缺少防錯(cuò)措施；

20、敷衍了事，有人檢查時(shí)認(rèn)真，平時(shí)隨心所欲。,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,執(zhí)行力與品質(zhì),1、確保品質(zhì)第一：,2、品質(zhì)第一的執(zhí)行方法： A。切忌材料不齊備而投入生產(chǎn)。 B。切忌技術(shù)指標(biāo)未確定而盲目生產(chǎn)。 C。千萬(wàn)不要邊生產(chǎn)邊改進(jìn)。 3、狹義的三級(jí)檢驗(yàn)制度： 專(zhuān)檢，自檢與互檢。 4、廣義的三級(jí)檢驗(yàn)制度： 生產(chǎn)人員的檢查；（作業(yè)員自檢與互檢） 干部或現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)職人員的確認(rèn)檢查（組長(zhǎng)，IPQC，LQC） 質(zhì)量管理者的專(zhuān)門(mén)檢查和監(jiān)督（OQC，QA等）,高層管理員需特別注意！,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,生產(chǎn)部門(mén)的QC,1、公司把LQC放在各生產(chǎn)部門(mén)管理的目的何在？ A、增強(qiáng)生產(chǎn)部對(duì)品質(zhì)的控制意識(shí)：QC是自家的后

21、工序，QC意識(shí)灌輸?shù)焦芾碚摺?B、增強(qiáng)生產(chǎn)部對(duì)品質(zhì)的控制能力：要求生產(chǎn)管理者掌握QC標(biāo)準(zhǔn)。判定原則。并 能及時(shí)了解問(wèn)題，采取控制措施。 C、有利于品質(zhì)責(zé)任的劃分。 2、QC的管理方法：,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,別指望IPQC,1、IPQC：In process control,即制程品質(zhì)控制。擔(dān)當(dāng)人員屬于品質(zhì)部。 2、IPQC的作業(yè)方法：,3、IPQC的七大職能： 立即停止制程；要求立即改正；要求限期改正；警告；發(fā)行CAR（對(duì)前三項(xiàng)）；跟蹤改善效果；通報(bào)反饋。 4、不要誤用IPQC： 對(duì)IPQC指定了具體任務(wù)，這種做法是不對(duì)的，會(huì)削IPQC的職能，試想，一個(gè)承擔(dān)了某項(xiàng)具體任務(wù)的人又怎能有足

22、夠的精力出發(fā)揮監(jiān)督責(zé)任？所以，盡管現(xiàn)場(chǎng)有IPQC，千萬(wàn)不要指望IPQC去做什么事，因?yàn)樗麄兊脑竟δ苁潜O(jiān)督。,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,現(xiàn)場(chǎng)效率管理,1、效率公式：,制度,執(zhí)行,效率,效率公式： 效率=制度X執(zhí)行,2、現(xiàn)場(chǎng)效率包括：品質(zhì)效率，生產(chǎn)效率，工程效率，作業(yè)效率，人員勞動(dòng)效率。 工程效率就是工程配置的實(shí)際產(chǎn)量與計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)量的比值。,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,工程平衡的重要性,1、決定工程平衡的因素： 供求狀態(tài)；定單量及變化；設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)能力；協(xié)作方能力；現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)：（材料，檢驗(yàn)，制造能力，工位作業(yè)量平衡，設(shè)備能力。 2、只有各因素的工程能力表現(xiàn)出平衡，不會(huì)出現(xiàn)卡脖子環(huán)節(jié)時(shí)，生

23、產(chǎn)秩序才可以順暢，才可以減少無(wú)謂的內(nèi)耗。,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,協(xié)調(diào)生產(chǎn)能力,1、責(zé)任者：IE 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，調(diào)查生產(chǎn)能力，發(fā)出整改通知，同PE及生產(chǎn)部采取措施改善。 2、時(shí)機(jī)： 生產(chǎn)性嚴(yán)重偏低，秩序混亂，來(lái)料不良高，生產(chǎn)線(xiàn)堆機(jī)嚴(yán)重，工位時(shí)差大于50%，設(shè)備故障高等等。 3、方法： 出整改要求-確定整改方案-實(shí)施整改-觀(guān)摩整改結(jié)果-驗(yàn)證與確認(rèn)。,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,生產(chǎn)性,生產(chǎn)性=（完成工時(shí)/就勞工時(shí)）X100%,完成工時(shí)=勞動(dòng)定額X生產(chǎn)數(shù)量 就勞工時(shí)=參加勞動(dòng)的人員數(shù)X勞動(dòng)時(shí)間 參加勞動(dòng)的人員包括直接管理人員，修理人員，物料員和支援人員。,提高生產(chǎn)性是各級(jí)管理者的責(zé)任，生產(chǎn)性的

24、高低反映了對(duì)生產(chǎn)的綜合管理能力。,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,直通率,直通率是證明生產(chǎn)過(guò)程一次性產(chǎn)出能力的比率，它不包括被修理糾正的產(chǎn)品，也不包括被返工的產(chǎn)品。,操作1,操作3,操作2,操作4,不良品30,不良品27,不良品17,不良品9,投入,產(chǎn)出,直通率計(jì)算表,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,設(shè)置最佳的流程,1、流程指的是過(guò)程的流動(dòng)順序，或者說(shuō)成水活動(dòng)的次序。 積壓是萬(wàn)惡之源， 好的流程可以減少或杜絕積壓。 2、流程類(lèi)別： 現(xiàn)場(chǎng)布局與流向。 管理流程。質(zhì)量手冊(cè)，程序文件 生產(chǎn)流程：PE，QC意見(jiàn)，IE制定 服務(wù)流程： 工作流程 物品流程 設(shè)備流程,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,如何改進(jìn)流程,抓住

25、特點(diǎn)，有的放矢地實(shí)施改進(jìn)。 1。流程的特點(diǎn)： 動(dòng)態(tài)性；目標(biāo)與目的性；次序性；連續(xù)性廣泛性；層次性；事項(xiàng)性；規(guī)范性。 2。改進(jìn)流程的方法： PDCA的思想去改進(jìn)流程。 A。改善適宜性：改變流向，增減工序，調(diào)整過(guò)程時(shí)間，優(yōu)化組合。 B。提高有效性：識(shí)別無(wú)限與浪費(fèi)的環(huán)節(jié)，去除它們。 C。業(yè)務(wù)流程再造。 D。配合體系建設(shè)。比如ISO,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,現(xiàn)場(chǎng)IE,現(xiàn)場(chǎng)IE（Industrial Engineering）和生產(chǎn)系統(tǒng),I,II,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,制造時(shí)間的分析,現(xiàn)狀下的 總制造時(shí)間,基本時(shí)間,多余時(shí)間,無(wú)效時(shí)間,A,B,C,D,制品的基本作業(yè)時(shí)間,由于制品的設(shè)計(jì)或規(guī)格等的

26、缺陷附加的作業(yè)內(nèi)容所占的時(shí)間,非能率的制造工程或作業(yè)方法而附加作業(yè)內(nèi)容所占用的時(shí)間,由于管理人員方面的疏忽而造成的無(wú)效時(shí)間,作業(yè)者制約的無(wú)效時(shí)間,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,現(xiàn)場(chǎng)IE,A、由于制品的設(shè)計(jì)或規(guī)格基準(zhǔn)，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容 A-1、不好的制品設(shè)計(jì)，妨礙著最經(jīng)濟(jì)的工程利用 A-2、標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，妨礙著高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工程的利用 A-3、不合適的品質(zhì)基準(zhǔn)，是導(dǎo)致不必要的作業(yè)的原因 A-4、由于設(shè)計(jì)問(wèn)題，引發(fā)多余的物品移動(dòng),B、非能率的制造工程或作業(yè)方法，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容 B-1、錯(cuò)誤的機(jī)械使用 B-2、不正確的工程或惡劣條件下的操作 B-3、錯(cuò)誤的工具作用 B-4、惡劣的配置，是導(dǎo)致浪費(fèi)

27、的原因 B-5、作業(yè)員采用不好的作業(yè)方法,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,現(xiàn)場(chǎng)IE,C、管理者的缺陷導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間 C-1、多種類(lèi)的制品在短時(shí)間頻繁更換造成休閑時(shí)間過(guò)多 C-2、標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，出現(xiàn)短時(shí)間運(yùn)行造成休閑時(shí)間增加 C-3、設(shè)計(jì)變更，使作業(yè)者停止或修正，導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間的增加 C-4、拙劣的設(shè)計(jì)下的工作和命令，會(huì)導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時(shí)間過(guò)長(zhǎng) C-5、拙劣的設(shè)計(jì)下的原材料不足，會(huì)導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時(shí)間過(guò)長(zhǎng) C-6、機(jī)械設(shè)備的故障，給人和機(jī)械造成了休閑時(shí)間 C-7、惡劣狀態(tài)下的機(jī)械設(shè)備，由于廢品和修理增多，導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間增加 C-8、惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現(xiàn)無(wú)效時(shí)間 C-9、事故造成作業(yè)

28、停止和缺勤，使得無(wú)效時(shí)間增多,D、作業(yè)者的制約導(dǎo)致的無(wú)效時(shí)間 D-1、缺勤、遲到、怠工導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間增加 D-2、不重視工作的態(tài)度，是造成廢品和修理原因，也是導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間的緣由 D-3、事故導(dǎo)致作業(yè)停止、缺勤，使得無(wú)效時(shí)間增加,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 1、能用腳或左手做的事情，決不使用右手 2、養(yǎng)成兩手同時(shí)作業(yè)的習(xí)慣，并盡可能做到同時(shí)開(kāi)始，同時(shí)結(jié)束 3、不要讓兩手同時(shí)停下來(lái)，空手的情況下要下功夫，使其能做點(diǎn)別的什么工作 4、盡可能小范圍運(yùn)動(dòng)，與身體的運(yùn)動(dòng)量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的動(dòng)運(yùn)量逐漸變小且靈活 5、作業(yè)范圍：正常作業(yè)范圍（肘為支點(diǎn)）、最大作業(yè)范圍（肩

29、關(guān)節(jié)為支點(diǎn)） 6、基本動(dòng)作要素組合數(shù)越少越好 7、將2個(gè)以上的工具組合成一個(gè)，材料和部品要放置在容易拿取的容器內(nèi)，為的是減少動(dòng)作量 8、長(zhǎng)時(shí)間手持對(duì)象物品時(shí)，要利用夾具 9、要讓動(dòng)作按一定節(jié)奏自動(dòng)地有序進(jìn)行 10、兩手同時(shí)向相反方向，左右對(duì)稱(chēng)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)不要向同一方向運(yùn)動(dòng)。 11、利用慣性、重力、自然力等，同時(shí)盡可能地利用外界力 12、為了減少疲勞，作業(yè)點(diǎn)的高度要調(diào)整適當(dāng),生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,時(shí)間研究,時(shí)間研究,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,準(zhǔn)備時(shí)間,主作業(yè)時(shí)間,純準(zhǔn)備時(shí)間,準(zhǔn)備余裕時(shí)間,一般余裕,特殊余裕,每單位時(shí)間,純正時(shí)間,余裕時(shí)間,一般余裕,特殊余裕,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,現(xiàn)場(chǎng)IE,生產(chǎn)流水線(xiàn)

30、及工藝流程 1、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上的作業(yè)順序和方法。 2、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和品質(zhì)要求。 3、作業(yè)員在生產(chǎn)線(xiàn)上要按照標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)完成作業(yè)。 4、作業(yè)員在生產(chǎn)線(xiàn)上按流水節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。 5、作業(yè)員在生產(chǎn)線(xiàn)上時(shí)要跟上生產(chǎn)線(xiàn)上的節(jié)拍，不能堆機(jī)。防止 第二造成不良。 6、生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)員在生時(shí)發(fā)現(xiàn)任何重大問(wèn)題時(shí)，第一時(shí)間報(bào)告管理 ，防止問(wèn)題繼續(xù)擴(kuò)大化。 7、生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)員在作業(yè)時(shí)避免發(fā)生人為批量性問(wèn)題。 8、生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)員在生產(chǎn)過(guò)程中要做好，自檢和復(fù)檢。,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,現(xiàn)場(chǎng)IE,勞動(dòng)生產(chǎn)性指標(biāo)： 勞動(dòng)總合指數(shù) 作業(yè)效率 稼動(dòng)率 特殊時(shí)間率 間接時(shí)間率 勞動(dòng)生產(chǎn)性 價(jià)值的勞動(dòng)生產(chǎn)性 設(shè)備及原材料生產(chǎn)性

31、指標(biāo)： 設(shè)備生產(chǎn)性 每一臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)量 設(shè)備使用率 故障率 原材料生產(chǎn)性 其他指標(biāo)： 能量生產(chǎn)性 不良品率 計(jì)劃指數(shù)（計(jì)劃達(dá)成率）,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性管理,現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性向上,T：生產(chǎn)時(shí)間、交貨期縮短,Q：品質(zhì)向上,C：成本降低,縮短單位時(shí)間,減少工程延誤,減少非生產(chǎn)延誤,減少工程間停滯品,降低不良品率,減少品質(zhì)投訴,提高良品率,提高設(shè)備 稼動(dòng)率,每一單位原 材料品的經(jīng)費(fèi)節(jié)約,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目,目標(biāo)就是在一定時(shí)期內(nèi)必須要達(dá)成的成果 目標(biāo)必須明確規(guī)定：做什么，時(shí)限、數(shù)量等內(nèi)容 什么是目標(biāo)管理 為達(dá)目標(biāo)，總是以目標(biāo)為目的開(kāi)展工作 一邊確認(rèn)現(xiàn)狀是否符合目

32、標(biāo)要求，一邊開(kāi)展工作 對(duì)工作結(jié)果是否符合目標(biāo)要求進(jìn)行評(píng)價(jià)或反省，以利于達(dá)成下個(gè)目標(biāo)時(shí)借鑒 目標(biāo)管理的目的 對(duì)組織 對(duì)管理者 對(duì)員工 科學(xué)合理的目標(biāo),生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目,常用管理項(xiàng)目 效率（P）、品質(zhì)（Q）、交期（D）、設(shè)備（E） 管理項(xiàng)目與目標(biāo)管理的關(guān)系 決定開(kāi)展某項(xiàng)工作決定管理項(xiàng)目現(xiàn)狀分析明確問(wèn)題點(diǎn)提出達(dá)成的目標(biāo),生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,抓住重點(diǎn),80/20法則：重要的少數(shù) 如何判斷重要的少數(shù)： 1、影響后工序工作的事務(wù)； 2、有牽連影響的跨部門(mén)工作； 3、影響指標(biāo)指數(shù)的事務(wù)； 4、上司特別強(qiáng)調(diào)的方面； 5、員工、下屬關(guān)注的工作。等等,思考：你的工作中重要的少

33、數(shù)是什么？,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化,管理標(biāo)準(zhǔn)：管理規(guī)章、人事規(guī)則、政策、工作說(shuō)明書(shū)、會(huì)計(jì)制度 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)T工實(shí)踐QCD所應(yīng)執(zhí)行的工作方式 標(biāo)準(zhǔn)的幾個(gè)特征： 代表最好、最容易與最安全的工作方法 提供一個(gè)保存技巧和專(zhuān)業(yè)技術(shù)的最佳方法 衡量績(jī)效的基準(zhǔn)和依據(jù) 表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系 提供維持及改善的基礎(chǔ) 作為目標(biāo)及訓(xùn)練的依據(jù)和目的 現(xiàn)場(chǎng)工作檢查和判斷的依據(jù) 防止問(wèn)題發(fā)生及變異最小化的方法,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化,標(biāo)準(zhǔn),程序類(lèi) 標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范類(lèi) 標(biāo)準(zhǔn),工作程序,作業(yè)指導(dǎo)書(shū),工序設(shè)定,設(shè)備管理（檢定、保養(yǎng)）,管理制度/方法,成品規(guī)格,圖 紙,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),標(biāo)準(zhǔn)成本/預(yù)算,各種計(jì)劃

34、書(shū),經(jīng)營(yíng)方針/目標(biāo),根據(jù)作用對(duì)象不同，標(biāo)準(zhǔn)的分類(lèi)：,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化,根據(jù)生產(chǎn)要素，標(biāo)準(zhǔn)的分類(lèi)：,標(biāo)準(zhǔn),人員,設(shè)備,材料,方法,環(huán)境,組織機(jī)能圖、工作說(shuō)明書(shū)、規(guī)章制度、員工守則,操作說(shuō)明書(shū)、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、檢定標(biāo)準(zhǔn)、安裝測(cè)試標(biāo)準(zhǔn),物料構(gòu)成表（Bill of Material）、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、圖紙,生產(chǎn)類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）、管理類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)（程序文件）,5S標(biāo)準(zhǔn)、ISO14000標(biāo)準(zhǔn)、平面布置圖等,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化,對(duì)于一項(xiàng)任務(wù)，將目前認(rèn)為最好的實(shí)施方法作成標(biāo)準(zhǔn)，讓所有這項(xiàng)工作的人執(zhí)行這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)并不斷地完善它，整個(gè)過(guò)程稱(chēng)之為“標(biāo)準(zhǔn)化”,定義,制定標(biāo)準(zhǔn),執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),完善

35、標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化,標(biāo) 準(zhǔn) 化,通用效果,通用效果,通用效果,防止混亂/明確責(zé)任,降低成本,文件化/系統(tǒng)化/自動(dòng)化,少量化/量簡(jiǎn)化,互換性/共通性,確保品質(zhì),技術(shù)知識(shí)普及,技術(shù)積累/進(jìn)步,環(huán)境保護(hù),安全生產(chǎn),不當(dāng)利益的防止,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化,標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行 1、標(biāo)準(zhǔn)是最高的作業(yè)指示：付諸實(shí)施，高于任何人的口頭指示 2、班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，跟蹤確認(rèn)：糾正，毫不留情 3、宣傳揭示：將標(biāo)準(zhǔn)放置顯眼的地方 4、發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)有問(wèn)題時(shí)： （1）將你的想法立即報(bào)告你的上級(jí) （2）確定你的提議的確是一個(gè)好方法后，改訂標(biāo)準(zhǔn) （3）根據(jù)改訂的標(biāo)準(zhǔn)改變你的操作方法 （4）根據(jù)

36、實(shí)際情況調(diào)整 5、不斷完善 6、定期檢討修正： 標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容難以理解、定義的任務(wù)難以執(zhí)行、產(chǎn)品品質(zhì)水平有變 5M1E有改變時(shí)，法律法規(guī)有變時(shí)，上層標(biāo)準(zhǔn)（ISO、GB等）有變 7、向新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)挑戰(zhàn),生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,問(wèn)題的把握與改善,問(wèn)題意識(shí) 否定現(xiàn)狀的精神（意識(shí)到不能維持現(xiàn)狀） 使自己陷入困境，為之煩惱的，覺(jué)得有疑問(wèn)的事情 有浪費(fèi)、勉強(qiáng)和不合理 故障、投訴、索賠事件 更高的追求（想做得更好） 理想、展望、憧憬 使命感、責(zé)任感 成就感、正義感,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,問(wèn)題的把握與改善,問(wèn)題種類(lèi)： 人員問(wèn)題還是工作問(wèn)題 組織問(wèn)題還是目標(biāo)問(wèn)題 當(dāng)前問(wèn)題還是將來(lái)問(wèn)題 內(nèi)部問(wèn)題還是對(duì)外問(wèn)題

37、表象問(wèn)題還是本質(zhì)問(wèn)題,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,問(wèn)題的把握與改善,問(wèn)題發(fā)現(xiàn)表,部門(mén)：,姓名：,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,問(wèn)題的把握與改善,解決問(wèn)題的步驟： 問(wèn)題的明確化-問(wèn)題現(xiàn)狀的把握-目標(biāo)設(shè)定-界定問(wèn)題發(fā)生原因 -原因分析、證據(jù)調(diào)查-針對(duì)原因的對(duì)策-對(duì)策的可行性分析 -對(duì)策的實(shí)施-效果的掌握-標(biāo)準(zhǔn)化,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,問(wèn)題的把握與改善,有效對(duì)策與無(wú)效對(duì)策,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,問(wèn)題的把握與改善,改善： 看法（意識(shí)）-想法（理念）-方法（手法） 改善的十二種方法： 排除 正與反 正常與例外 定數(shù)與變數(shù) 轉(zhuǎn)化和適應(yīng) 集中和分散 增加和刪減 擴(kuò)大和縮小 并列和串列 改變順序 互

38、補(bǔ)和代替 差異和共性,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,案例：某車(chē)間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個(gè)月均在定額指標(biāo)65%75%之間。,步驟一：特性為“生產(chǎn)效率低落” 步驟二：找出大方向原因，從5M1E方向著手,生產(chǎn)效率低落,環(huán)境,管理,人員,方法,材料,機(jī)器,生產(chǎn)效率低落,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,步驟三：找出形成大原因之小原因,環(huán)境,管理,人員,方法,材料,機(jī)器,生產(chǎn)效率低落,品質(zhì),溫度,濕度,污染,薪資管理,考核制度,管理人員,變化多,缺乏訓(xùn)練,士氣,不足,生手多,不良多,維修多,不良多,場(chǎng)所亂,工具,沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)常中斷,不良多,廠(chǎng)家多,開(kāi)機(jī)率低,不足,故障高,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,步驟四：找

39、出主要原因，并把他圈起來(lái),環(huán)境,管理,人員,方法,材料,機(jī)器,生產(chǎn)效率低落,品質(zhì),溫度,濕度,污染,薪資管理,考核制度,管理人員,變化多,缺乏訓(xùn)練,士氣,不足,生手多,不良多,維修多,不良多,場(chǎng)所亂,工具,沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)常中斷,不良多,廠(chǎng)家多,開(kāi)機(jī)率低,不足,故障高,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,步驟五：主要原因再分析,步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計(jì)劃，逐項(xiàng)進(jìn)行，直至取得成果。,缺乏訓(xùn)練計(jì)劃,缺乏教導(dǎo)人員,缺乏時(shí)間,缺乏訓(xùn)練,缺乏場(chǎng)所,缺乏時(shí)間,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,互動(dòng)教學(xué)方案,針對(duì)車(chē)間存在的各類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題，運(yùn)用帕拉托圖+頭腦風(fēng)暴法+魚(yú)刺圖，對(duì)車(chē)間存在的主要質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析，找出主要原因并

40、擬訂改善計(jì)劃。,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,P、D、C、A, PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)）,P（Plan） 計(jì)劃階段 D（Do） 執(zhí)行階段 C（Check）檢查階段 A（Action）處理階段,A,P,D,C,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,P、D、C、A,PDCA循環(huán)的細(xì)化,P： 確定目標(biāo) 現(xiàn)狀分析 確定計(jì)劃 結(jié)果評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) C： 比較 積累信息,D： 實(shí)施計(jì)劃 實(shí)施準(zhǔn)備 實(shí)施組織 異常處理 A： 分析 反饋 確定下一循環(huán)起點(diǎn),生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,P、D、C、A,PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,如何打造亮麗的現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)場(chǎng)亮麗意味著檔次高。 現(xiàn)場(chǎng)布局 從5S到7S 現(xiàn)場(chǎng)

41、裝飾和標(biāo)語(yǔ) 現(xiàn)場(chǎng)秩序與標(biāo)識(shí) 現(xiàn)場(chǎng)空氣要清新 亮麗的現(xiàn)場(chǎng)需要大家維護(hù),生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,7S管理, 5S基本概念 整理 (seiri) 整頓 (seiton) 清掃 (seiso) 清潔 (seiketsu) 素養(yǎng) (shisuke) 節(jié)約（saving) 安全（safe),生產(chǎn)車(chē)間管理實(shí)務(wù),生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,手工作坊,有規(guī)劃的工廠(chǎng),對(duì)社會(huì)有貢獻(xiàn)和影響的企業(yè),整頓,清掃,整理,素養(yǎng),整頓,清掃,整理,清潔,企業(yè)文化,5S管理,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,7S管理, 整理：區(qū)別需要與不需要，不需要的堅(jiān)決不要。 整頓：需要的物品排成有序狀態(tài)。 滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝流程，人體保健，流徑短而清晰； 人的勞動(dòng)強(qiáng)度降低，工作效率提高； 使搬運(yùn)、裝卸的次數(shù)少。 清掃：設(shè)備點(diǎn)檢、維修維護(hù)相結(jié)合，杜絕新的污染源。,生產(chǎn)車(chē)間管理實(shí)務(wù),生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,區(qū)分要與不要,生產(chǎn)車(chē)間管理實(shí)務(wù),物 品,分 類(lèi),制定 基準(zhǔn),歸 類(lèi),區(qū)分要 與不要,處 理,維 持,改 善,7S管理,整理的過(guò)程,生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法PPT,7S管理,a.區(qū)域規(guī)劃 作業(yè)區(qū) 通道區(qū) 存放區(qū) b. 標(biāo)示 區(qū)域標(biāo)示：定置線(xiàn)定置圖 物件標(biāo)示：設(shè)計(jì)放