車床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范

1、車床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范來源：公司新聞發(fā)布日期： 2012-04-12車床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范1目的：明確工作職責(zé)，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達(dá)到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。2范圍：適用于車床所有操作者。3職責(zé)：指導(dǎo)車床操作者加工及設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)等工作。4. 工作流程4.1. 作業(yè)流程圖4.1.2. 查看當(dāng)班作業(yè)計劃4.1.3. 閱讀圖紙及工藝4.1.4. 按圖紙領(lǐng)取材料或半成品件4.1.5. 校對工、量具；材料及半成品自檢4.1.6. 加工并自檢4.1.7. 送檢4.2. 基本作業(yè) :4.2.1. 開機(jī)前對機(jī)床進(jìn)行檢查：開機(jī)前檢查機(jī)床各手柄位置及

2、傳動部位是否合理，并擦拭各滑動導(dǎo)軌，加施潤滑油,各油池、油盒、彈子油盅等按規(guī)定進(jìn)行加油。4.2.2. 遛車，檢查車頭油泵及油位：車頭箱手柄掛到最低檔，開機(jī)運(yùn)行3 分鐘。并查看油窗油位是否達(dá)到了1/3 油窗位置，否則通知有關(guān)人員按規(guī)定加油。4.2.3. 查看當(dāng)班作業(yè)計劃： 按作業(yè)計劃順序及進(jìn)度要求進(jìn)行作業(yè)，以滿足生產(chǎn)進(jìn)度的需要。4.2.4. 閱讀圖紙及工藝：熟讀圖紙及加工工藝，確定加工基準(zhǔn)和加工步驟；計算、核對用料規(guī)格尺寸，加工所需工、量具等。4.2.5. 自檢材料；校對工、量具：按圖紙及工藝領(lǐng)料及半成品，檢查材料是否符合要求；領(lǐng)取加工所需工、量具并進(jìn)行校對。4.2.6. 自檢：所有工件加工完了

3、以后都要進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題須馬上解決。4.2.7. 首件檢驗：在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。4.2.8. 送檢：工件加工完以后及時送檢，不得銹蝕，送檢過程中避免磕碰，并在圖紙上加工工藝欄及輪班作業(yè)計劃簽字（外加工件附送貨單及自檢報告）送檢。4.2.9. 當(dāng)班下班前 , 需將工、量具擦拭干凈， 送還工具室；擦拭機(jī)床清掃機(jī)床周圍所負(fù)責(zé)區(qū)域，工作臺臺面涂上一層防銹油, 且關(guān)閉機(jī)床電源。5. 工藝守則：5.1. 車刀的裝夾5.1.1. 車刀刀桿伸出刀架部分不宜過長，一般長度不應(yīng)超過刀桿高度的1.5 倍（車孔、槽除外）。5.1.2. 車刀刀桿中心線應(yīng)與走刀方向垂直或平行。5.1.3

4、. 刀尖高度的調(diào)整。在下列情況下，刀尖一般應(yīng)與工件中心線等高；車端面，車園錐面，車螺紋，成型車削，切斷實心工件。在下列情況下，刀尖一般應(yīng)與工件中心線稍高或等高：粗車一般外園，精車內(nèi)孔。在下列情況下，刀尖一般應(yīng)與工件中心線稍低：粗車孔，切斷空心工件。5.1.4. 螺紋車刀刀尖的平分線應(yīng)與工件中心線垂直。5.1.5. 裝夾車刀時，刀桿下面的墊片要少而平，壓緊車刀的螺釘要擰緊。5.2. 工件的裝夾5.2.1. 用三爪自定心卡盤裝夾工件進(jìn)行粗車或精車時，若工件直徑小于或等于30mm，其懸伸長度應(yīng)不大于直徑的5 倍；若工件直徑大于30mm，其懸伸長度應(yīng)不大于直徑的3 倍。5.2.2. 用四爪單動卡盤、花

5、盤、彎板等裝夾不規(guī)則偏重工件時，必須加配重。5.2.3. 在頂尖間加工軸類工件時， 車削前要調(diào)整尾座頂尖中心， 使其與車床主軸中心重合。5.2.4. 在頂尖間加工軸類工件時，應(yīng)使用跟刀架或中心架。在加工過程中要注意調(diào)整頂尖的頂緊力，固定頂尖和中心架時應(yīng)注意潤滑。5.2.5. 使用尾座時，套筒盡量伸出的短些，以減小震動。5.2.6. 在立車上裝夾支承面小、高度高的工件時，應(yīng)使用加高的卡爪，并在適當(dāng)?shù)牟课患永瓧U或壓板壓緊工件。5.2.7. 車削輪類、套類鑄件和鍛件時，應(yīng)按不加工的表面找正，以保證加工后工件壁厚均勻。5.2.8. 外形非旋轉(zhuǎn)體零件加工，對劃線工件要按線進(jìn)行找正。對不劃線工件，在本序加

6、工后尚需繼續(xù)加工的表面，找正精度應(yīng)保證下面工序有足夠的加工余量。5.2.9. 當(dāng)粗、精加工在同一臺機(jī)床上進(jìn)行時，粗加工后一般應(yīng)松開工件，待其冷卻后重新裝夾，松緊勁適中控制變形，否則要借助工裝。5.3. 車削加工5.3.1. 車削臺階軸時，為了保證車削時的剛性，一般應(yīng)先車削直徑較大的部分，后車直徑較小的部分。5.3.2. 在軸類工件上切槽時，應(yīng)在精車之前進(jìn)行，以防止工件變形。5.3.3. 精車帶螺紋的軸時，一般應(yīng)在螺紋加工之后再精車無螺紋部分。5.3.4. 鉆孔前應(yīng)將工件端面車平，必要時應(yīng)先打中心孔。5.3.5. 鉆深孔時，一般先鉆導(dǎo)向孔。5.3.6. 車削 10 20mm的孔時，刀桿的直徑應(yīng)為

7、被加工孔徑的0.6 0.7 倍；加工直徑大于 20mm的孔時，一般應(yīng)采用裝夾刀頭的刀桿。5.3.7. 車削多頭螺紋或多頭蝸桿時，調(diào)整好掛輪后要進(jìn)行試切。5.3.8. 使用自動車床時，要按機(jī)床調(diào)整卡片進(jìn)行刀具與工件相對應(yīng)位置的調(diào)整，調(diào)整后要進(jìn)行試車削，首件合格后方可加工。在加工過程中要隨時注意刀具磨損及工件尺寸與表面粗糙度。5.3.9. 在立車上車削時，當(dāng)?shù)都苷{(diào)整好后不得隨意移動橫梁。5.3.10. 當(dāng)工件的有關(guān)表面有位置公差要求時，盡量在一次裝夾中完成車削。5.3.11. 車削圓柱齒輪齒坯時， 孔與基準(zhǔn)端面必須在一次裝夾中加工。 必要時應(yīng)在該端面的齒輪分度園附近做出標(biāo)記線。5.3.12. 加工

8、鑄件時， 為了避免表面夾砂、 硬化層等損壞刀具， 在許可的條件下切削深度應(yīng)大于夾砂或硬化層深度。6. 規(guī)范內(nèi)容：6.1. 凡下面工序需要進(jìn)行淬火、磨削或超聲波探傷的工件表面，本工序加工的表面粗糙度ra值不得大于 6.3um。6.2. 粗加工時的倒角、倒園、槽深等都應(yīng)按精加工余量加大或加深，以保證精加工后達(dá)到設(shè)計要求。6.3. 在本工序后無去尖角毛刺工序時，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去除。6.4. 在切削過程中，若機(jī)床、刀具、工件等發(fā)出不正常的聲音，或加工表面的粗糙度突然變差，應(yīng)立即退刀停車檢查。6.5. 加工中進(jìn)行自檢測量時要正確使用量具。使用塞規(guī)、千分尺等時必須輕輕推入或旋入，不得用力過

9、猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時，事先應(yīng)調(diào)好零位。6.6. 凡加工件成組或配加工的工件，加工后應(yīng)作標(biāo)記（或編號）。6.7. 細(xì)長容易彎曲的軸類零件，在加工過程中如間斷加工較長時間時，需在軸中間加中心托架，或?qū)⑤S落下采取吊掛式存放。7. 注意事項及設(shè)備保養(yǎng)7.1. 工作時按公司規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。7.2. 按設(shè)備要求定期更換潤滑油、切削液。7.3. 每次機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查確認(rèn)工件是否夾緊，管擰子是否取下，車頭前是否有人。7.4. 機(jī)床導(dǎo)軌面及車頭箱上嚴(yán)禁放置工、量具及雜物，更不能借助機(jī)床床身裝、退鉆頭鉆套。7.5. 機(jī)床安全防護(hù)裝置要保證齊全完好，維修、清潔拆卸后及時裝上，隨時保證設(shè)備的

10、完好。磨床作業(yè)指導(dǎo)書一 . 前期工作：開啟電源開關(guān)班前加油潤滑檢查油泵油位清理工作臺。二 . 加工： 1）圖紙：整理好施工圖紙了解工件結(jié)構(gòu)（消化圖紙內(nèi)容）在圖紙專用夾上夾好圖紙；2）磨具：選擇合適砂輪調(diào)整砂輪平衡正確安裝砂輪確認(rèn)鎖緊砂輪；3）工件：小心輕放工件到工作臺把磁盤開關(guān)旋到 吸 位置確認(rèn)工件吸牢；4）加工：小心調(diào)整磨頭砂輪與工件的距離選擇合適的切削量 ( 切削量不能大于 0.10mm)下刀進(jìn)行切削加工；5）加工完畢： 把磁盤開關(guān)旋到 退磁 位置輕卸下工件到指定地方清理工件（毛刺、鐵粉等）做好防銹、防碰撞工作；6）重復(fù)加工： 根據(jù)實際情況參照以上1-5 步驟進(jìn)行增減。三結(jié)束：機(jī)床保養(yǎng)（清

11、理工作臺、機(jī)床外表，機(jī)床潤滑）關(guān)閉機(jī)床電源開關(guān)整理好工夾具搞好周邊環(huán)境衛(wèi)生。銑床作業(yè)指導(dǎo)書1、檢查設(shè)備、工裝、刀具，并對潤滑部進(jìn)行潤滑；2、檢查深度尺、平板、塞尺、百分表等量具的準(zhǔn)確性，并放在指定位置；3、開啟電源，使機(jī)床逐步由低速到高速空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3 分鐘；4、將銑模清理干凈，將工件牢固地壓在夾具上；5、銑結(jié)合面（左右結(jié)合面、缸體結(jié)合面）平面；6、首檢、檢驗各幾何尺寸及光潔度，具體要求見一覽表；7、經(jīng)首檢合格后方可批量生產(chǎn)，并隨時自檢，送檢驗員抽檢；8、加工和運(yùn)輸過程中，對工件要輕拿輕放，整齊排列在指定位置，嚴(yán)禁磕碰、倒地；9、將不合格品與合格品的隔離，交由技術(shù)員和檢驗認(rèn)定各處置，并作好記錄；

12、10、收撿量具，清潔機(jī)床，清掃工作場地。刨床作業(yè)指導(dǎo)書一級保養(yǎng)1. 機(jī)床運(yùn)行 600 小時進(jìn)行一級保養(yǎng)， 以操作工人為主，維修工人配合進(jìn)行。2. 首先切斷電源，然后進(jìn)行保養(yǎng)工作。一外保養(yǎng)1. 清洗機(jī)床外表面，要求無黃袍、無油污，修光工作臺毛刺、傷痕。2. 檢查安全防護(hù)罩、液壓安全器和護(hù)檔。3. 配齊各部缺損的螺釘、螺母、手柄、手球、標(biāo)牌等。二變速傳動1. 檢查變速傳動系統(tǒng)是否正常。2. 檢查、緊固聯(lián)結(jié)件。三刀架走刀箱1. 拆洗刀架和走刀箱表面。2. 檢查、調(diào)整絲桿和螺母間隙。3. 檢查、調(diào)整剎鐵與導(dǎo)軌間隙。4. 檢查、調(diào)整刀夾錐銷間隙。5. 檢查、調(diào)整操作手柄，檔位正確。四橫梁立柱1. 清洗導(dǎo)

13、軌、絲桿。2. 檢查、調(diào)整壓板、剎鐵與導(dǎo)軌間隙。3. 檢查、調(diào)整橫梁夾緊機(jī)構(gòu)。4. 修光導(dǎo)軌、剎鐵毛刺。五液壓潤滑1. 清洗油杯、油池、油氈、濾網(wǎng)，油標(biāo)明亮。2. 油路暢通，系統(tǒng)完整。3. 檢查壓力表，調(diào)整油壓，油量及工作臺運(yùn)行的聯(lián)鎖性能。4. 檢查油箱、油質(zhì)、油量，酌情添加潤滑油。六電器1. 擦拭交直流電機(jī)和電器箱、按鈕站。2. 檢查、調(diào)整行程開關(guān)。3. 檢查、修復(fù)信號和警示裝置。4. 檢查、緊固接零裝置。二級保養(yǎng)1. 機(jī)床運(yùn)行 5000 小時進(jìn)行二級保養(yǎng)， 以維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求外，應(yīng)做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。2. 首先切斷電源，然后進(jìn)行保養(yǎng)

14、工作。一變速傳動1. 檢查齒輪、軸承、軸、套、蝸桿、齒條磨損情況，并調(diào)整間隙。2. 檢查、調(diào)整工作臺反向越位、減速的平滑性，要求無沖擊、無爬行。3. 修復(fù)或更換嚴(yán)重磨損零件。二刀架走刀箱1. 檢查走刀箱齒輪、軸承、軸、套、離合器磨損情況，并調(diào)整間隙。2. 修復(fù)或更換嚴(yán)重?fù)p壞零件。三橫梁立柱1. 檢查橫梁升降齒輪箱軸承、齒輪，鎖緊螺母。2. 檢查、調(diào)整橫梁水平。3. 修復(fù)或更換嚴(yán)重?fù)p壞零件。四液壓潤滑1. 清洗油泵、分油器，調(diào)整油壓、繼電器、電磁閥。2. 更換油封。3. 校驗壓力表。4. 修復(fù)或更換嚴(yán)重?fù)p壞零件。五電器1. 清洗電動機(jī)，檢查軸承，更換潤滑脂。2. 檢修直流電機(jī)整流子，修磨碳刷。3

15、. 檢查、調(diào)整各限位、聯(lián)鎖，靈敏可靠。4. 修復(fù)或更換損壞的元件。5. 電器符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。六精度1. 校正機(jī)床水平，檢查、調(diào)整、修復(fù)精度。2. 精度符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。鉆床作業(yè)指導(dǎo)書1. 目的為確保工人正確使用機(jī)器，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。2適用范圍普通沖壓操作工。3內(nèi)容3.1 作業(yè)準(zhǔn)備3.1.1 清理工件臺上周圍的鐵屑及任何雜物，保持臺面清潔。3.1.2 檢查轉(zhuǎn)向是否是順時針旋轉(zhuǎn)。3.1.3 根據(jù)工件的材質(zhì)的要求，調(diào)好轉(zhuǎn)速，避免損壞鉆頭。3.1.4 根據(jù)工件規(guī)格，選擇好鉆頭大小并緊固在鉆頭夾具上。3.2 作業(yè)3.2.1 將需要加工的工件平放在工作臺面，將選擇裝置好的鉆頭。3.2.2 通過操

16、作手柄使鉆頭向下頂住工件，順時針旋轉(zhuǎn)工作進(jìn)入工件，當(dāng)達(dá)到所需的深度時，只要輕提于手柄，使鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)退出工件。3.2.3 在進(jìn)入工件時，根據(jù)材質(zhì)及時給鉆頭加注切削液，避免造成使鉆頭退火。4注意事項41 嚴(yán)禁帶手套作業(yè)。42 鉆軸轉(zhuǎn)動方向為順時針方向。攻絲機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書1目的確保工人正確使用機(jī)器，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。2適用范圍普通操作工。3內(nèi)容3.1 作業(yè)準(zhǔn)備3.1.1將機(jī)器的工作臺清理干凈。3.1.2啟動機(jī)器，注意檢查主軸是否逆時針旋轉(zhuǎn)，上外錐輪是否與反轉(zhuǎn)內(nèi)錐輪嚙合。3.1.3 機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，是否發(fā)出噪聲，并注意及時排除，給機(jī)器加注潤滑劑。3.1.4檢查工件夾具是否牢固，與絲錐中心是否吻合，避

17、免造成孔偏扭斷定絲錐和平共處絲牙斜偏。3.1.5 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，選擇好萊鎢絲錐。3.2 作業(yè)3.2.1 工作時將需要工件放好在夾具上固定好。3.2.2用手控制手柄頂住工件，使外錐輪與正轉(zhuǎn)內(nèi)錐嚙合，主軸轉(zhuǎn)順時針入旋轉(zhuǎn)，讓絲錐進(jìn)入工作。3.2.3當(dāng)絲錐到達(dá)攻絲深度時，只需輕提手柄桿，主軸會逆時針旋轉(zhuǎn)絲錐退出工作。3.2.4 注意在當(dāng)絲錐進(jìn)入工件時，千萬勿用力過猛，避免造成絲錐斷裂。4注意事項4 1 三相電機(jī)應(yīng)注意主軸旋向是否與上述符合，否則應(yīng)換接相線位置。4 2 不可將 0-1400 膠帶張得太緊，否則會使主軸拉傷。點(diǎn)焊機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書1目的為確保工人正確的使用機(jī)器，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。2適用范圍普通沖

18、壓操作工。3內(nèi)容3.1 作業(yè)準(zhǔn)備3.1.1 作業(yè)前先檢查好電源是否連接安全正確，是否連接好氣缸。3.1.2 有氣動裝置的活在未帶電情況空行幾次，檢查上下是否正常。3.2 作業(yè)3.2.1 由技術(shù)人同調(diào)整好治具及壓力、速度、碰焊時間等參數(shù)。3.2.2 操作員將工件置于電極上，踩下腳踏板，上電極下行，接觸工作，開始點(diǎn)焊，完畢后松開腳踏板，上電極上行，取出工件。4注意事項4.1 焊機(jī)應(yīng)放在干燥、衛(wèi)生、無腐蝕性氣體的地方。4.2 機(jī)體須接上地線，以確保安全。4.3 嚴(yán)禁帶電上、下電極直接接觸。4.4 一般情況下，一星期將三聯(lián)件中的水放掉，一月將油杯子加濃度適中的優(yōu)質(zhì)機(jī)油至指示位置。檢驗作業(yè)指導(dǎo)書( 一)

19、 檢驗手冊(1) 檢驗手冊是質(zhì)量檢驗活動的管理規(guī)定和技術(shù)規(guī)范的文件集合。它是專職檢驗部門質(zhì)量檢驗工作的詳細(xì)描述， 是檢驗工作的指導(dǎo)性文件， 是質(zhì)量檢驗人員和管理人員的工作指南， 也是質(zhì)量管理體系文件的組成部分， 對加強(qiáng)產(chǎn)品形成全過程的檢驗工作，使質(zhì)量檢驗的業(yè)務(wù)活動標(biāo)準(zhǔn)化、 規(guī)范化、科學(xué)化具有重要意義。(2) 檢驗手冊基本上由程序性和技術(shù)性兩方面內(nèi)容組成。它的具體內(nèi)容可以有 :質(zhì)量檢驗體系和機(jī)構(gòu)，包括機(jī)構(gòu)框圖，機(jī)構(gòu)職能( 職責(zé)、權(quán)限 ) 的規(guī)定；質(zhì)量檢驗的管理制度和工作制度；進(jìn)貨檢驗程序；過程 ( 工序 ) 檢驗程序；成品檢驗程序；計量控制程序 ( 包括通用儀器設(shè)備及計量器具的檢定、校驗周期表)

20、 ；檢驗有關(guān)的原始記錄表格格式、樣張及必要的文字說明；不合格產(chǎn)品審核和鑒別程序；檢驗標(biāo)志的發(fā)放和控制程序；檢驗結(jié)果和質(zhì)量狀況反饋及糾正程序；(11) 經(jīng)檢驗確認(rèn)不符合規(guī)定質(zhì)量要求的物料、產(chǎn)品組成部分、 成品的處理程序。(3) 產(chǎn)品和過程 ( 工序 ) 檢驗手冊 ( 技術(shù)性文件 ) 可因不同產(chǎn)品和過程 ( 工序 ) 而異。主要內(nèi)容有 :不合格嚴(yán)重性分級的原則和規(guī)定及分級表；抽樣檢驗的原則和抽樣方案的規(guī)定；材料部分，有各種材料規(guī)格及其主要性能及標(biāo)準(zhǔn)；過程 ( 工序 ) 部分，有作業(yè) ( 工序 ) 規(guī)程、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品部分，有產(chǎn)品規(guī)格、性能及有關(guān)技術(shù)資料，產(chǎn)品樣品、圖片等；檢驗、試驗部分，有檢驗

21、規(guī)程、細(xì)則，試驗規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)；索引、術(shù)語等。編制檢驗手冊是專職檢驗部門的工作，由熟悉產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理和檢測技術(shù)的人員編寫。 檢驗手冊中首先要說明質(zhì)量檢驗工作宗旨及其合法性、目的性，并經(jīng)授權(quán)的負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)簽字后生效，并按規(guī)定程序發(fā)布實施。( 二) 檢驗指導(dǎo)書1. 檢驗指導(dǎo)書的概念檢驗指導(dǎo)書是具體規(guī)定檢驗操作要求的技術(shù)文件，又稱檢驗規(guī)程或檢驗卡片。它是產(chǎn)品形成過程中， 用以指導(dǎo)檢驗人員規(guī)范、 正確地實施產(chǎn)品和過程完成的檢查、測量、試驗的技術(shù)文件。它是產(chǎn)品檢驗計劃的一個重要部分，其目的是為重要產(chǎn)品及組成部分和關(guān)鍵作業(yè)過程的檢驗活動提供具體操作指導(dǎo)。它是質(zhì)量管理體系文件中的一種技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)性文件，又可作為

22、檢驗手冊中的技術(shù)性文件。其特點(diǎn)是技術(shù)性、專業(yè)性、可操作性很強(qiáng)，要求文字表述明確、準(zhǔn)確，操作方法說明清楚、 易于理解，過程簡便易行； 其作用是使檢驗操作達(dá)到統(tǒng)一、規(guī)范。由于產(chǎn)品形成過程中具體作業(yè)特點(diǎn)、 性質(zhì)的不同， 檢驗指導(dǎo)書的形式、 內(nèi)容也不相同，有進(jìn)貨檢驗用檢驗指導(dǎo)書 ( 如某材料化學(xué)元素成分檢驗指導(dǎo)書；某電子元器件篩選檢驗指導(dǎo)書等 ) 、過程 ( 工序 ) 檢驗用檢驗指導(dǎo)書 ( 如機(jī)加工工序檢驗指導(dǎo)書；電鍍工序檢驗指導(dǎo)書等 ) 、組裝和成品落成檢驗用指導(dǎo)書 ( 如主軸組裝檢驗指導(dǎo)書；清潔度檢驗指導(dǎo)書；性能試驗指導(dǎo)書等 ) 。2. 編制檢驗指導(dǎo)書的要求一般對關(guān)鍵和重要的產(chǎn)品組成部分、 產(chǎn)品完成的檢驗和試驗都應(yīng)編制檢驗指導(dǎo)書，在檢驗指導(dǎo)書上應(yīng)明確規(guī)定需要檢驗的質(zhì)量特性及其技術(shù)要求，規(guī)定檢驗方