六西格瑪 （6SIGMA）改進實例培訓(xùn).ppt

1、某六西格瑪 （6SIGMA）改進實例,引言：,注：引言不是資料正文 六西格瑪 又稱：6，6Sigma，6 西格瑪（，）12是希臘文的字母，是用來衡量一個總數(shù)里標(biāo)準(zhǔn)誤差的統(tǒng)計單位。 其含義引申后是指：一般企業(yè)的瑕疵率大約是3到4個西格瑪，以4西格瑪而言，相當(dāng)于每一百萬個機會里，有6210次誤差。如果企業(yè)不斷追求品質(zhì)改進，達到6西格瑪?shù)某潭龋冃Ь蛶捉谕昝赖剡_成顧客要求，在一百萬個機會里，只找得出3.4個瑕疪。,六西格瑪（6）概念作為品質(zhì)管理概念，最早是由摩托羅拉公司的比爾史密斯于1986年提出，其目的是設(shè)計一個目標(biāo)：在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù)，防止產(chǎn)品變異，提升品質(zhì)。 真正流行并發(fā)展

2、起來，是在通用電氣公司的實踐，即20世紀(jì)90年代發(fā)展起來的6（西格瑪）管理是在總結(jié)了全面質(zhì)量管理的成功經(jīng)驗，提煉了其中流程管理技巧的精華和最行之有效的方法，成為一種提高企業(yè)業(yè)績與競爭力的管理模式。該管理法在摩托羅拉、通用電氣、戴爾、惠普、西門子、索尼、東芝等眾多跨國企業(yè)的實踐證明是卓有成效的。為此，國內(nèi)一些部門和機構(gòu)在國內(nèi)企業(yè)大力推6管理工作，引導(dǎo)企業(yè)開展6管理。 隨著實踐的經(jīng)驗積累，它已經(jīng)從單純的一個流程優(yōu)化概念，衍生成為一種管理哲學(xué)思想。它不僅僅是一個衡量業(yè)務(wù)流程能力的標(biāo)準(zhǔn)，不僅僅是一套業(yè)務(wù)流程不斷優(yōu)化的方法。,Project No. : Division : G/B Name :,REF

3、生產(chǎn)加工 門殼廢棄外觀不良改善,Project 促進背景,現(xiàn)在的問題 廢棄不良過多材料費上升 因此對外競爭力變?nèi)?經(jīng)營者的要求 (VOB) 要求供應(yīng)同等品質(zhì)的 加工產(chǎn)品 要求改善加工部品品質(zhì) 生產(chǎn)良品數(shù)量增加,對加工部品的工程不良率40,000 ppm以下, Cpk 向上活動展開中,現(xiàn)在不良率：4% 不良達成目標(biāo)：1% 急待改善和解決現(xiàn)在的問題VOC,Define,Problem Statement:,I,C,A,M,D,因加工工程的工程廢棄不良增加，資材 Loss 過多 因加工部品的INPUT檢查， 運輸、包裝劃傷等廢棄現(xiàn)象頻繁. 為了高效率的 產(chǎn)品外觀品質(zhì)，需提高加工品的信賴性 .,Voi

4、ce Of Customer, 內(nèi)部顧客 - 組力工程 : 門殼 性能未達到關(guān)聯(lián)，要求改善門殼外觀 品質(zhì). 外部客戶 - 消費者 : 要求供應(yīng)高品質(zhì)、優(yōu)良外觀的產(chǎn)品 .,Project 對象項目選定,I,C,A,M,D,數(shù)據(jù)來源：2002.1.12002.10.30,劃傷不良 1位, 凸點不良 2位,毛刺不良3位 占全體不良的 75.8%,前3位均為外觀品質(zhì)不良有必要對門殼外觀進行重點改善 因此選定為改善C.T.Q,改善目標(biāo)樹立,6 Sigma 的技法執(zhí)行 Project，找出最佳的改善條件，把門殼廢棄不良最小化 浪費改善數(shù)量 - 以樹立好的改善計劃為基礎(chǔ)，節(jié)減計劃定為減少31500EA，對公

5、司經(jīng)營 做貢獻 改善結(jié)束日 - 2003年 2月 28日止促進結(jié)束,現(xiàn)況,效果,目標(biāo),門殼廢棄 不良率,40000PPM,75%減少,10000PPM,I,C,A,M,D,Project Team,社員 (工程改善),社員 (工程改善),社員 (DATA 收集),PART長,支援,I,C,A,M,D,Project Schedule,02. 11月,DEFINE,MEASURE,ANALYZE,IMPROVE,CONTROL,02 . 12月,03. 01月,03. 02月,Plan,Doing,I,C,A,M,D,I,C,A,D,M,Measure,冰箱門殼是用0.6mm厚度鋼板經(jīng)過 折彎、

6、輥壓等工藝加工而成，由于 以下原因造成外觀品質(zhì)不良 劃傷：板材表面涂層劃痕長于10mm， 深度 露出底漆為劃傷 凸點：板材表面凸點大于0.5mm,并且 小于0.5m有兩點以上為凸點不良 毛刺：板材沖切后的毛邊大于0.2mm 為毛刺不良 外觀不良 = 定義為門殼表面有 毛刺 + 凸點 + 毛刺,Project .Y.的定義,Project .Y.減少門殼外觀不良的活動,門殼 投入,Input,Output,資材投入,門殼預(yù)沖,門殼折彎,門殼輥壓,最終檢查,裝車移動,門殼 完成品,Process Flow Diagram,I,C,A,D,M,涂裝,NVA,NVA,NVA,NVA,NVA,VA,VA

7、,VA,VA,I,C,A,D,M,Data Collection,測定項目 : 門殼外觀不良 測定方式 : 檢驗員檢驗 SAMPLE 數(shù) : 良品 2個,不良 13個 測定次數(shù) : 2 次反復(fù) 測定員 : 現(xiàn)場作業(yè)者3名 測定日期 : 2002年11月 05日 Data 數(shù)量 : 總90 Data, 為了Gage R&R 收集 Data 計劃?, 為了工程能力分析收集 Data 計劃?,Data 收集工程 :門殼外觀 最終檢查工程 Data 收集期間 : 2002年 1月 01日 10月 3日 止 Data 數(shù)量 : 門殼 別1次 , 取Sample 15個,Gage R&R ( Q.C Ga

8、ge ),I,C,A,D,M,工程能力分析,I,C,A,D,M, 水準(zhǔn): Process Z=3.36 ,COPQ 計算 TABLE COPQ (外觀不良浪費) 計算公式 = 浪費產(chǎn)品數(shù)量 * 產(chǎn)品公司內(nèi)預(yù)算單價 改善前 COPQ = 42000 * 45元 = 189.6萬元/年 改善目標(biāo) COPQ = 10500 * 45元 = 47.25萬元/年 經(jīng)營貢獻金額 = 改善前 COPQ 改善目標(biāo) COPQ = 142.35萬元/年,I,C,A,D,M,6 Sigma 的技法執(zhí)行 Project，找出最佳的改善條件，把門殼廢棄不良最小化 以樹立好的改善計劃為基礎(chǔ)，節(jié)減計劃定為減少1.4百萬，對

9、公司經(jīng)營做貢獻 改善結(jié)束日 - 2003年 2月 28日止促進結(jié)束,樹立最終改善目標(biāo),I,C,M,D,A,Analyze,毛刺大,凸模不良,使用不當(dāng),模具老化,模具不良,資材不良,作業(yè)不良,運輸不良,凹點,線條,露底,劃傷,黑點,技術(shù)不熟練,未按作業(yè)指導(dǎo)書,工位車不良,包裝不良,門殼外觀 不良,Cause & Effect Diagram,保養(yǎng)不當(dāng),超壽命,超壽命使用,鋼材不良,凹模不良,檢查時,底漆,未教育,涂漆不良,鐵皮不良,涂裝時,前處理不良,季節(jié)工,堆放,包裝,覆模前,基材,包裝時,裝載時,工位車不適用,混放,轉(zhuǎn)子不良,裝平不良,沒有按標(biāo)準(zhǔn)檢查,堆放過多,時間短,木架,包裝,鏟腳印,環(huán)

10、境,涂料,凸點,基材,門太少,門太多,未隔開,C,X,N,X,X,X,C,C,C,C,C,C,C,N,I,C,M,D,A,Function Deployment Matrix,I,C,M,D,A,Theories to Tested,Analyze Phase,I,C,M,D,A,TEST #1 : 確認(rèn)包裝不良對門殼不良影響度, 結(jié)果 : 門殼不良受包裝不良的影響 ., P - Value 0.05 歸屬假設(shè)(Ho) 放棄 , 對立假設(shè)(Ha) 采取,Chi-Square Test: 改善1, 改善2, 改善3, 改善4, 改善5 Expected counts are printed be

11、low observed counts 改善1 改善2 改善3 改善4 改善5 Total 1 10 11 5 2 1 29 5.80 5.80 5.80 5.80 5.80 2 90 89 95 98 99 471 94.20 94.20 94.20 94.20 94.20 Total 100 100 100 100 100 500 Chi-Sq = 3.041 + 4.662 + 0.110 + 2.490 + 3.972 + 0.187 + 0.287 + 0.007 + 0.153 + 0.245 = 15.155 DF = 4, P-Value = 0.004,I,C,M,D,A,T

12、EST #2 : 確認(rèn)檢查不良對門殼不良的影響度, 結(jié)果 : 門殼不良受基材不良的影響 ., P - Value 0.05 歸屬假設(shè)(Ho) 放棄 , 對立假設(shè)(Ha) 采取,Chi-Square Test: 改善1, 改善2, 改善3, 改善4, 改善5 Expected counts are printed below observed counts 改善1 改善2 改善3 改善4 改善5 Total 1 10 11 5 3 1 30 6.10 5.55 6.10 6.16 6.10 2 90 80 95 98 99 462 93.90 85.45 93.90 94.84 93.90 To

13、tal 100 91 100 101 100 492 Chi-Sq = 2.498 + 5.355 + 0.198 + 1.620 + 4.262 + 0.162 + 0.348 + 0.013 + 0.105 + 0.277 = 14.837 DF = 4, P-Value = 0.005,I,C,M,D,A,TEST #3 : 確認(rèn)移動不良對門殼不良的影響, 結(jié)果 : 門殼不良受移動不良的影響 ., P - Value 0.05 歸屬假設(shè)(Ho) 放棄 , 對立假設(shè)(Ha) 采取,Chi-Square Test: 改善1, 改善2, 改善3, 改善4, 改? Expected counts

14、 are printed below observed counts 改善1 改善2 改善3 改善4 改善5 Total 1 8 9 5 2 1 25 5.03 4.57 5.13 5.13 5.13 2 90 80 95 98 99 462 92.97 84.43 94.87 94.87 94.87 Total 98 89 100 100 100 487 Chi-Sq = 1.752 + 4.298 + 0.003 + 1.913 + 3.328 + 0.095 + 0.233 + 0.000 + 0.103 + 0.180 = 11.906 DF = 4, P-Value = 0.018

15、1 cells with expected counts less than 5.0,Chi-Square Test: 改善1, 改善2, 改善3, 改善4, 改善5 Expected counts are printed below observed counts 改善1 改善2 改善3 改善4 改善5 Total 1 8 10 4 2 3 27 5.41 4.97 5.47 5.52 5.63 2 90 80 95 98 99 462 92.59 85.03 93.53 94.48 96.37 Total 98 90 99 100 102 489 Chi-Sq = 1.239 + 5.09

16、3 + 0.393 + 2.246 + 1.230 + 0.072 + 0.298 + 0.023 + 0.131 + 0.072 = 10.797 DF = 4, P-Value = 0.029 1 cells with expected counts less than 5.0,I,C,M,D,A,TEST #4 : 確認(rèn)基材不良對門殼不良的影響度, 結(jié)果 : 門殼不良受檢查不良的影響 ., P - Value 0.05 歸屬假設(shè)(Ho) 放棄 , 對立假設(shè)(Ha) 采取,I,C,M,D,A,TEST #5 : 確認(rèn)裝載不良對門殼不良的影響度, 結(jié)果 : 門殼不良受裝載不良的影響 ., P

17、 - Value 0.05 歸屬假設(shè)(Ho) 放棄 , 對立假設(shè)(Ha) 采取,Chi-Square Test: 改善1, 改善2, 改善3, 改善4, 改善5 Expected counts are printed below observed counts 改善1 改善2 改善3 改善4 改善5 Total 1 10 8 4 2 3 27 5.52 4.86 5.47 5.52 5.63 2 90 80 95 98 99 462 94.48 83.14 93.53 94.48 96.37 Total 100 88 99 100 102 489 Chi-Sq = 3.633 + 2.031

18、+ 0.393 + 2.246 + 1.230 + 0.212 + 0.119 + 0.023 + 0.131 + 0.072 = 10.089 DF = 4, P-Value = 0.039 1 cells with expected counts less than 5.0,Analysis of Factor,NO,1,2,3,測試項目,P-Value,結(jié) 果,包裝不良對門殼不良的影響,檢查不良對門殼不良的影響,對移動不良對門殼不良的影響,0.004,0.005,0.018,I,C,M,D,A,不排除門殼不良受包裝不良的影響,4,5,對基材不良對門殼不良的影響,對裝載不良對門殼不良的影響

19、,0.029,0.039,不排除門殼不良受檢查不良的影響,不排除門殼不良受移動不良的影響,不排除門殼不良受基材不良的影響,不排除門殼不良受裝載不良的影響,C,M,D,I,A,Improve, Vital Few Xs from Analyze Phase Y = f ( X , X , X , X , X ) Vital Few Xs are - Factor 1 ( 包裝不良) - Factor 2 ( 檢出鋁 ) - Factor 3 ( 移動不良 ) - Factor 4 ( 檢查率 ) - Factor 5 ( 裝載不良),1,2,3,4,5,Factor Improve Plan,C,M,D,I,A,C,M,D,I,A,包裝不良改善效果,C,M,D,I,A,C,M,D,I,A,檢查不良改善效果,C,M,D,I,A,C,M,D,I,A,C,M,D,I,A,移動不良改善效果,C,M,D,I,A,C,M,D,I,A,基材不良改善效果,C,M,D,I,A,C,M,D,I,A,裝載不良改善效果,Control Plan,M,D,C,A,I,Control,Project Ou