品質(zhì)工程師干些什么.ppt

1、1,品質(zhì)工程師 (QE)技能系統(tǒng)與提高培訓(xùn)班,2,4.1 質(zhì)量體系中QE的監(jiān)督功能 4.2 品質(zhì)設(shè)計中QE的參與程度 4.3 品質(zhì)保證中QE的策劃活動 4.4 過程控制中QE的執(zhí)行方法 4.5 品質(zhì)成本中QE的數(shù)據(jù)統(tǒng)計 4.6 客訴處理中QE的對策分析 4.7 持續(xù)改善中QE的主導(dǎo)跟蹤 4.8 品管手法中QE的宣傳推廣 4.9 供方管理中QE的審核輔導(dǎo) 4.10作業(yè)管理中QE的IE手法,一、QE與品質(zhì)管理發(fā)展的關(guān)聯(lián)簡介 二、QE工作質(zhì)量對公司品質(zhì)控制水平的影響 三、QE人選的素質(zhì)要求與職能界定 四、QE的有效功能與作用 五、QE應(yīng)具備的技能,5.1 掌握改進(jìn)的基本技巧 -統(tǒng)計工具與方法 5.2

2、 敢于突破思維定勢 5.3 善用信息分析進(jìn)行改善 5.4 產(chǎn)品分析技術(shù)與FMEA 5.5 客戶投訴后的 “1統(tǒng)計4分析 ” 5.6 DOE與MSA 5.7 不良品的檢測、分析與可對策 5.8 零缺陷理念與6 5.9 推廣計算機(jī)在品質(zhì)管理中的應(yīng)用 5.10通過培訓(xùn)、溝通與示范，促成全員品控,目 錄,品質(zhì)工程（QE）技能系統(tǒng)與提升,3,一、QE與品質(zhì)管理發(fā)展的關(guān)聯(lián)簡介,4,二、QE工作質(zhì)量對公司品質(zhì)控制水平的影響,5,三、QE人選的素質(zhì)要求與職能界定,協(xié)調(diào)技能,管理技能,職能技能,掌握和管理各種品質(zhì)技術(shù)的才能,能將掌握的管理科學(xué)知識付諸于行動,具有與其它員工配合、相互協(xié)調(diào)的技能,進(jìn)料檢查IQC,生

3、產(chǎn)線質(zhì)量控制LQC,內(nèi)部過程質(zhì)量控制IPQC,最終產(chǎn)品質(zhì)量控制FQC,供應(yīng)商質(zhì)量保證SQA,文件控制中心 DCC,過程品質(zhì)保證 PQA,最終產(chǎn)品質(zhì)量保證FQA,數(shù)據(jù)分析系統(tǒng) DAS,壞品分析FA,持續(xù)改進(jìn)CPI,客戶滿意度 CS,培訓(xùn),品質(zhì)管理體系,QC,QA,QE,你認(rèn)為QE應(yīng)該包括哪些職能？,6,4.1 質(zhì)量體系中QE的監(jiān)督功能,四、QE的有效功能與作用,如何貫徹“下道工序就是客戶”的指導(dǎo)思想 如何發(fā)揮品檢工作的“把關(guān)”與“預(yù)防”作用 如何盡可能地使產(chǎn)品品質(zhì)特性進(jìn)行數(shù)據(jù)化 如何定期按“PDCA”開展專項(xiàng)品質(zhì)管理工作 如何將審核中所發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)徹底解決,7,4.2 品質(zhì)設(shè)計中QE的參與程度

4、,四、QE的有效功能與作用,品質(zhì)設(shè)計可以被看成由三個不同步驟構(gòu)成的基本活動過程和四個階段組成,市場研究品質(zhì),明白構(gòu)成客戶“適應(yīng)性”的是什么,選擇產(chǎn)品的概念以反映市場所識別的客戶需求,把選擇的產(chǎn)品概念轉(zhuǎn)化為詳細(xì)說明的產(chǎn)品規(guī)格,設(shè)計品質(zhì),概念品質(zhì),規(guī)格品質(zhì),QE與設(shè)計者建立良好的溝通渠道，使設(shè)計者在潛意識中回避影響產(chǎn)品質(zhì)量的細(xì)節(jié),QE將類似產(chǎn)品的相關(guān)數(shù)據(jù)提供給設(shè)計者，有利于避免“過剩功能”的產(chǎn)生,不適當(dāng)?shù)丶哟蟀踩南禂?shù) 一般用途的產(chǎn)品采用承受高負(fù)荷的元件 采用的公差、粗糙度超過了產(chǎn)品適用性要求 在用戶看不見的表面上，不惜工本地來提高表面裝飾品質(zhì) 采用過高的壽命指標(biāo)，導(dǎo)致機(jī)器構(gòu)件尚未磨損到極限公差，

5、而產(chǎn)品按其技術(shù)壽命卻已被淘汰 采用過分貴重的材料 堅持不合理的工藝要求，而不考慮產(chǎn)品的適用性,8,4.3 品質(zhì)保證中QE的策劃活動,四、QE的有效功能與作用,9,4.4 過程控制中QE的執(zhí)行方法,四、QE的有效功能與作用,10,過程控制的選擇與規(guī)劃,四、QE的有效功能與作用,11,4.5 品質(zhì)成本中QE的數(shù)據(jù)統(tǒng)計,四、QE的有效功能與作用,品質(zhì)成本,直接品質(zhì)成本,預(yù)防成本 鑒定成本 內(nèi)部失敗成本 外部失敗成本,間接品質(zhì)成本,一、 直接品質(zhì)成本 1.預(yù)防成本：保證達(dá)成品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)并預(yù)防不良品所發(fā)生所需之費(fèi)用，含產(chǎn)品設(shè)計與制程設(shè)計等有關(guān)成本。 (1.)品質(zhì)管制工程： a.品質(zhì)計劃的擬定、執(zhí)行、稽核。

6、b.品質(zhì)制度的建立與維持。 (2.)制程管制工程： a.制程研究分析。 b.制程品管制度之監(jiān)督。 (3.)品質(zhì)量測與管制設(shè)備的設(shè)計與發(fā)展。 (4.)品質(zhì)訓(xùn)練計劃之?dāng)M定、實(shí)施。 (5.)其它預(yù)防費(fèi)用。,12,四、QE的有效功能與作用,2.評鑒成本：量測、評估、稽核產(chǎn)品、組件、購入物料等，保證符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之有關(guān)各種檢查的成本。 (1.)進(jìn)料測試與檢驗(yàn)。 (2.)實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)收測試。 (3.)檢驗(yàn)與測試費(fèi)用。 (4.)產(chǎn)品品質(zhì)稽核費(fèi)用。 (5.)檢查的人工費(fèi)用。 (6.)試驗(yàn)和測試的人工費(fèi)用。 (7.)測試和檢驗(yàn)儀器的維護(hù)和校正。 (8.)測試和檢驗(yàn)資料的檢討。 3. 內(nèi)部失敗成本：產(chǎn)品、組件、物料在出

7、廠前未達(dá)成品質(zhì)要求所造成的成本。 (1.)廢料。 (2.)重加工(再制或修理)。 (3.)追查故障(失敗分析)。 (4.)再檢驗(yàn) 、再測試。 (5.)降等損失。 (6.)材料檢討活動。,13,4.外部失敗成本：產(chǎn)品出廠后顧客發(fā)現(xiàn)不良所造成的成本。 (1.)訴怨。 (2.)產(chǎn)品。 (3.)拒收退貨。 (4.)交換新品。 (5.)退貨修理。 二、間接品質(zhì)成本： 間接品質(zhì)成本可分為三類： 顧客遭遇故障之品質(zhì)成本：此為保證期以后，顧客因產(chǎn)品成本故障而支付之運(yùn)輸、修理費(fèi)用。 顧客不滿意之品質(zhì)成本：此種成本隨顧客之滿足程度而定，當(dāng)缺點(diǎn)水準(zhǔn)高時，此種成本就高，反之亦然。 信譽(yù)損失之品質(zhì)成本：此種成本反應(yīng)出顧

8、客對公司的態(tài)度。,四、QE的有效功能與作用,14,四、QE的有效功能與作用,15,4.6 客訴處理中QE的對策分析,四、QE的有效功能與作用,16,四、QE的有效功能與作用,17,4.7 持續(xù)改善中QE的主導(dǎo)跟蹤,四、QE的有效功能與作用,18,四、QE的有效功能與作用,19,4.8 品管手法中QE的宣傳推廣,四、QE的有效功能與作用,培 訓(xùn) 目 標(biāo),培 訓(xùn) 內(nèi) 容,培 訓(xùn) 管 理,何處需要培訓(xùn) 何人主持培訓(xùn) 如何實(shí)施培訓(xùn) 何時開始培訓(xùn),效 果 評 價,明確品質(zhì)工作安全性 了解和認(rèn)知品質(zhì)工作職責(zé) 掌握品質(zhì)工作重點(diǎn) 具有工作協(xié)調(diào)性 掌握與品質(zhì)工作相關(guān)的知 識與技巧,筆試考核法 口試考核法 案例考

9、核法,概念：資料展示宣傳； 統(tǒng)計：實(shí)例電腦操作； 方法：互動演示討論； 理論：案例對照講解。,20,供應(yīng)商審核的分類與方法,四、QE的有效功能與作用,21,早期供應(yīng)商參與管理實(shí)例,四、QE的有效功能與作用,22,4.10作業(yè)管理中QE的IE手法,作業(yè)管理的職能,設(shè)定,作業(yè)管理的基礎(chǔ),生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ),（最合理的省時、省力）,生產(chǎn)計劃的實(shí)施日程,過程與計劃標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)狀與計劃、標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)績偏差,提高管理的可靠性,不斷循環(huán),使計劃如期完成,根據(jù)生產(chǎn)計劃進(jìn)行生產(chǎn),計劃執(zhí)行出現(xiàn)困難,計劃,作業(yè)方法,程序,標(biāo)準(zhǔn)工時,標(biāo) 準(zhǔn) 時 間,統(tǒng)籌 (調(diào)度),調(diào)查,比較,調(diào)整,阻障 與破壞,各種因質(zhì)量、設(shè)備等系統(tǒng)可靠性原因

10、,四、QE的有效功能與作用,23,4.9 供方管理中QE的審核輔導(dǎo),四、QE的有效功能與作用,24,4.9 供方管理中QE的審核輔導(dǎo),四、QE的有效功能與作用,25,設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間,動作 分析,程序 分析,動作經(jīng)濟(jì)原則,作業(yè)測定,實(shí)施新標(biāo)準(zhǔn)，提高生產(chǎn)率，產(chǎn)生效益，持續(xù)這種循環(huán)，并對其進(jìn)行客觀公正的評價。,客觀、公平、準(zhǔn)確地確定工作時間標(biāo)準(zhǔn),設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)+標(biāo)準(zhǔn)時間+其它要求=工作標(biāo)準(zhǔn),簡化工作并設(shè)計更經(jīng)濟(jì)的方法和程序,流程經(jīng)濟(jì)原則,1.方法程序 2.材料 3.工具與設(shè)備 4.環(huán)境與條件,作業(yè) 研究,四、QE的有效功能與作用,26,IE改善理念中，最重要的概念是“浪費(fèi)”。 傳統(tǒng)上，根據(jù)能力

11、的利用程度，將浪費(fèi)分成勉強(qiáng)、浪費(fèi)和不均3種。,超過能力界限的超負(fù)荷狀態(tài)。,四、QE的有效功能與作用,27,五、QE應(yīng)具備的技能,5.1 掌握改進(jìn)的基本技巧統(tǒng)計工具,28,五、QE應(yīng)具備的技能,29,5.1 掌握改進(jìn)的基本技巧工作方法,五、QE應(yīng)具備的技能,30,五、QE應(yīng)具備的技能,5.2 敢于突破思維定勢,思維定勢即思想習(xí)慣，是由過去的感知影響當(dāng)前的感知的一種相對穩(wěn)定的思維方式。,31,五、QE應(yīng)具備的技能,32,五、QE應(yīng)具備的技能,5.3 善用信息分析進(jìn)行改善,與顧客有關(guān)的信息包括：,其他相關(guān)方信息包括：,對顧客和使用者的調(diào)查； 有關(guān)產(chǎn)品方面的反饋； 顧客要求和合同信息； 服務(wù)系統(tǒng)提供的

12、數(shù)據(jù)； 顧客抱怨； 與顧客直接溝通的結(jié)果； 問卷和調(diào)查； 委托收集和分析的數(shù)據(jù)； 關(guān)注的群體的反饋； 消費(fèi)者組織的報告； 各種媒體的報告； 行業(yè)研究的結(jié)果； 顧客需求的期望和評審； 顧客需求和期望轉(zhuǎn)化成要求； 顧客滿意程度的調(diào)查數(shù)據(jù)； 顧客投訴信息； 售后服務(wù)信息。,其他相關(guān)方的需求和期望； 其他相關(guān)方的抱怨； 對相關(guān)方滿意程度的測量和監(jiān)視結(jié)果； 合同要求； 競爭對手的分析； 水平對比； 法律法規(guī)要求及變化； 外部環(huán)境、資源的影響，如能源、人力資源、交通運(yùn)輸、環(huán)境及安全等方面的影響； 相關(guān)方明示的要求和反饋； 采購產(chǎn)品的驗(yàn)證結(jié)果； 對供方的測量和監(jiān)視結(jié)果； 對供方過程(如關(guān)鍵工序、特殊工序、關(guān)

13、鍵崗位、質(zhì)量管理體系等)的驗(yàn)證或鑒定結(jié)果； 實(shí)施附加的行業(yè)的質(zhì)量體系要求。,33,五、QE應(yīng)具備的技能,可為總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和分析與改進(jìn)活動提供數(shù)據(jù)。其中不合格包括產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的不合格和支持過程的不合格。 對于那些正常工作中已經(jīng)得到糾正的不合格的信息，也應(yīng)該加以重視。這一類數(shù)據(jù)能將有價值的信息提供給質(zhì)量改進(jìn)活動參考。,不合格報告：,與市場有關(guān)的因素，如技術(shù)、研究和開發(fā)以及需求動態(tài)； 競爭對手業(yè)績； 水平對比活動的結(jié)果； 市場評估及戰(zhàn)略研究結(jié)果； 市場機(jī)會、劣勢及未來競爭的優(yōu)勢； 產(chǎn)品、過程和活動對社會(尤其是對社區(qū))所產(chǎn)生的實(shí)際影響及潛在影響； 市場需求； 有關(guān)產(chǎn)品方面的反饋； 故障調(diào)查活動；市場風(fēng)險

14、識別。,市場分析的信息包括：,管理評審記錄 培訓(xùn)記錄 產(chǎn)品要求的評審記錄 設(shè)計和開發(fā)記錄 供方評價記錄 產(chǎn)品標(biāo)識 產(chǎn)品和過程的測量監(jiān)控記錄 顧客財產(chǎn)問題記錄 過程確認(rèn)記錄 測量和監(jiān)視裝置核準(zhǔn)依據(jù)和結(jié)果記錄 內(nèi)部審核結(jié)果記錄,質(zhì)量記錄包括：,質(zhì)量預(yù)防及鑒定成本的分析； 不合格成本的分析； 內(nèi)部和外部故障成本的分析； 壽命周期成本的分析。,財務(wù)測量包括：,34,五、QE應(yīng)具備的技能,5.4 產(chǎn)品分析技術(shù)與FMEA,A.產(chǎn)品分析,就質(zhì)量改進(jìn)而言，我們分析產(chǎn)品市場壽命周期的目的在于尋求縮短導(dǎo)入期，加快成長期和延長成熟期以及成熟期的再循環(huán)。,35,五、QE應(yīng)具備的技能,36,五、QE應(yīng)具備的技能,依據(jù)由

15、質(zhì)量目標(biāo)所制定的技術(shù)文件 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)分析產(chǎn)品計劃與生產(chǎn)工藝中存在的： 弱點(diǎn) 可能產(chǎn)生的缺陷 以及這些缺陷產(chǎn)生的后果與風(fēng)險 在決策中采取措施加以消除,FMEA的理解,FMEA的實(shí)施時機(jī),1當(dāng)新的系統(tǒng)、產(chǎn)品或工序在設(shè)計; 2現(xiàn)存的設(shè)計或工序發(fā)生變化時; 3當(dāng)現(xiàn)在的設(shè)計、工序?qū)⒈挥糜谛碌沫h(huán)境或場合時; 4完成一次糾正行動后; 對系統(tǒng)FMEA，在系統(tǒng)功能被確定，但特定的設(shè)備選擇前; 6對設(shè)計FMEA，產(chǎn)品功能已確定，但投入生產(chǎn)前; 7對工序FMEA，當(dāng)初步產(chǎn)品的圖紙及作業(yè)指導(dǎo)做成時;,B.FMEA,37,五、QE應(yīng)具備的技能,FMEA基本思路,劃分分析對象 確定每一對象的分析內(nèi)容 研究分析結(jié)果及處理措施

16、 制作FMEA分析表,不僅要知道產(chǎn)品有哪些故障模式,而且還要依賴預(yù)知的能力設(shè)想將會有哪些故障模式,全部列出,分析后果,對風(fēng)險較大的故障模式則預(yù)設(shè)補(bǔ)救措施,避免發(fā)生故障.,企圖實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品既定的設(shè)計和制造意圖,自始至終不出差錯地.順利地完成制造的全過程和確保產(chǎn)品預(yù)期的性能的可靠性。,38,案 例,39,典型缺陷原因、缺陷模式和影響,案 例,40,5.5 客戶投訴后的 “1統(tǒng)計4分析 ”,五、QE應(yīng)具備的技能,一、顧客投訴基本情況的統(tǒng)計,表格1：各月份客訴統(tǒng)計表,年份,年份,41,表格2：客訴處理情況統(tǒng)計表,表格3：各地區(qū)/顧客客訴統(tǒng)計表,五、QE應(yīng)具備的技能,42,二、顧客投訴構(gòu)成的分析,五、QE應(yīng)

17、具備的技能,43,三、直接因素分析,按照其所在的過程不同和質(zhì)量問題的產(chǎn)生因素劃分，只要識別產(chǎn)品缺陷或問題所在的過程就可以分析確認(rèn)真接因素即責(zé)任人或責(zé)任部門,五、QE應(yīng)具備的技能,44,四、系統(tǒng)因素分析,系統(tǒng)因素是指產(chǎn)生產(chǎn)品缺陷的所有的相關(guān)因素，包括直接因素。系統(tǒng)因素的確定方法是將缺陷的直接因素作進(jìn)一步推定。一般而言，查責(zé)任用直接因素，而找薄弱環(huán)節(jié)主要靠系統(tǒng)因素。經(jīng)推導(dǎo)確定以后的系統(tǒng)因素的頻數(shù)會比原來的直接因素多一些。,五、QE應(yīng)具備的技能,45,五、系統(tǒng)因素影響力的分析,系統(tǒng)因素是影響產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生和發(fā)展的基本原因，對于消除缺陷、改進(jìn)質(zhì)量以滿足顧客需求極為關(guān)鍵，因此，比較各系統(tǒng)因素的影響力分布

18、情況，并確定主要的系統(tǒng)因素和次要的系統(tǒng)因素，是顧客投訴分析的重要組成部分。,五、QE應(yīng)具備的技能,46,5.6 DOE與MSA,實(shí)驗(yàn)設(shè)計是指為了使實(shí)驗(yàn)過程達(dá)到經(jīng)濟(jì)、高效和快速的目的，用科學(xué)的方法合理安排實(shí)驗(yàn)。也就是說用較少的實(shí)驗(yàn)次數(shù)、較低的人力物力消耗，去實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)的科學(xué)性和精確性。,一、經(jīng)驗(yàn)篩選法 經(jīng)驗(yàn)篩選法是一種單因素多次試驗(yàn)的設(shè)計法。它對技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的依賴性較大，即選擇試驗(yàn)點(diǎn)時要依據(jù)實(shí)際情況和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)；決定試驗(yàn)點(diǎn)時要依據(jù)以往的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)作判斷；設(shè)計第二次試驗(yàn)時要依據(jù)前一次試驗(yàn)結(jié)果作出安排。 基本方法是分析比較以往的一系列數(shù)據(jù)及經(jīng)驗(yàn)，在其周邊范圍確定若干試驗(yàn)點(diǎn)(35個為宜)安排試驗(yàn)，此為第一次試驗(yàn)

19、。 如果末找到最佳結(jié)果，則以第一次試驗(yàn)結(jié)果中的最佳點(diǎn)為基礎(chǔ)，在其周邊范圍重新確定35個試驗(yàn)點(diǎn)，從中找出最佳點(diǎn)，此為第二次試驗(yàn)。如果仍未找到最佳結(jié)果，則繼續(xù)進(jìn)行下一次試驗(yàn)，直到獲得最佳結(jié)果為止。 對于有經(jīng)驗(yàn)的配方設(shè)計人員和相關(guān)技術(shù)人員，大多數(shù)人習(xí)慣采用這種有針對性的經(jīng)驗(yàn)篩選法。這種方法也可以用作雙因素試驗(yàn)。不過這種方法的試驗(yàn)次數(shù)及試驗(yàn)點(diǎn)的安排較多，試驗(yàn)周期較長。一般適用于反應(yīng)較快并且水平較少的單因素試驗(yàn)。,五、QE應(yīng)具備的技能,47,二、黃金分割法,黃金分割法亦稱0.618法、折疊紙條法c是實(shí)驗(yàn)(或試驗(yàn))設(shè)計中減少次數(shù)、加快工作進(jìn)程的方法。,實(shí)例 某廠生產(chǎn)一種產(chǎn)品，需添加一種原料組分。現(xiàn)已知最佳

20、加入量的可能范圍為10002000g。試問，怎樣安排實(shí)驗(yàn)來確定最佳加入量? 解：采用黃金分割法，按以下步驟安排實(shí)驗(yàn)。 確定第1個實(shí)驗(yàn)點(diǎn)，即0.618分割點(diǎn)： 分割點(diǎn)(大頭小頭) 0.618十小頭 (20001000)0.618十1000 16l 8 (g) 確定第2個實(shí)驗(yàn)點(diǎn)，即對稱點(diǎn)： 對稱點(diǎn)大頭十小頭分割點(diǎn) 2000十100016181382 (g) 實(shí)驗(yàn)。比較兩次試驗(yàn)的結(jié)果。如果第1次試驗(yàn)(分割點(diǎn))比第2次試驗(yàn)效果好，則舍去1382 g以下那部分。然后就在保留下來的13822000g之間找出第1次的對稱點(diǎn)，進(jìn)行第3次實(shí)驗(yàn). 第3個實(shí)驗(yàn)點(diǎn)大頭十小頭分割點(diǎn) 2000十138016181764

21、(g),五、QE應(yīng)具備的技能,48,比較第1次和第3次實(shí)驗(yàn)效果，如果仍是第1次實(shí)驗(yàn)效果較好，則舍去1764g以上的部分。然后在保留下來的13821764g之間繼續(xù)找出第1點(diǎn)的對稱點(diǎn)，進(jìn)行第4次實(shí)驗(yàn) 第4個實(shí)驗(yàn)點(diǎn)大頭十小頭分割點(diǎn) 1764十138216l 81528 (g) 比較第1次和第4次實(shí)驗(yàn)效果，如果第4次比第1次效果好，則舍去16l81764g的一段，在保留的部分找出第4次的對稱點(diǎn)，進(jìn)行第5次實(shí)驗(yàn)。 第5個實(shí)驗(yàn)點(diǎn)大頭十小頭分割點(diǎn) 1618十1382一15281472 (g) 比較第4次和第5次實(shí)驗(yàn)結(jié)果。如果兩次實(shí)驗(yàn)效果相同，則14721528g為最佳加入量；如果兩者仍有差別，則繼續(xù)進(jìn)行分

22、割比較，直至找到最佳點(diǎn)為止。,五、QE應(yīng)具備的技能,49,三、正交設(shè)計法 正交設(shè)計法是借助已有的正交表，科學(xué)地安排實(shí)驗(yàn)和進(jìn)行設(shè)計數(shù)據(jù)處理分析的方法。 (一)基本步驟 確定步驟目標(biāo)、因素、水平； 選擇確定適當(dāng)?shù)恼槐?由專用表查得)； 排好表頭，將各因素和水平填入正交表； 測取實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，進(jìn)行處理分析。,因素: 一種可歸因原因，它可能影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果，它的多種不同水平被包含在實(shí)驗(yàn)中。換言之，就是實(shí)驗(yàn)中對所要考察的事物性質(zhì)可能發(fā)生影響的作用因素，簡稱為因素。例如：溫度、壓力或組分。,水平: 一個規(guī)定值，過程的一個規(guī)范，或某個因素的一種特定設(shè)置。換言之，就是因素的不同狀態(tài)或數(shù)值，稱為因素的水平。例如：有或

23、無、某個加熱溫度的4種水平可能是100，130，150，180，某種組分用量的3種水平可能是0，5，10g。,五、QE應(yīng)具備的技能,50,MSA,計數(shù)型量具：反映樣本其特性的接受與不接受測試結(jié)果的量具,測量系統(tǒng)：用來對被測特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的結(jié)合 ; 用來獲得測量結(jié)果的整個過程,重復(fù)性：同一操作員使用同一測量儀器測量相同部分的同一特性時，多次測量結(jié)果的最大變差,再現(xiàn)性：不同的測量者使用相同的儀器測量某相同部分的同一特性時，其測量平均值的最大變差,穩(wěn)定性：穩(wěn)定性(或飄移)是測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。,偏 性：是測量結(jié)果

24、的觀測平均值與基準(zhǔn)值的差值,線 性：線性是在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi)偏倚值的差值,計量型量具：反映測量樣本一定測量值的量具,五、QE應(yīng)具備的技能,51,測量系統(tǒng)=,操作員+,量規(guī)儀器+,測量方法+,測量對象+,測量環(huán)境,操作程度,精密程度,使用程度,可操作性,測量精度,溫度濕度,振動影響,基準(zhǔn)界定,產(chǎn)品公差,觀察能力,像每個過程一樣，對用來描述測量系統(tǒng)變差的分布可以賦予下列特性： 1）位置： 穩(wěn)定性; 偏倚; 線性; 2）寬度或范圍： 重復(fù)性; 再現(xiàn)性;,五、QE應(yīng)具備的技能,MSA,52,5.7 不良品的檢測、分析與可對策,實(shí)例分析刮片翻轉(zhuǎn)之謎,一、緣起 激光打印機(jī)碳粉盒內(nèi)有一零件叫清潔刮片(W

25、iper B1ade，縮寫WB)，它的作用是清除感光鼓(0PC)上殘留的碳粉。它的質(zhì)量好壞直接影響到印品質(zhì)量和感光鼓的使用壽命。曾經(jīng)有人指出：碳粉盒中最貴的部件不是感光鼓而是清潔刮片。這是因?yàn)樗容^嬌氣，很容易被損壞。 清潔刮片是一小片聚氨酪(PU)膠條粘貼在鋼片上而制成的。 在激光打印機(jī)的使用中，偶爾會發(fā)生清潔刮片翻轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，致使機(jī)器完全無法工作，如圖。,這種現(xiàn)象在經(jīng)過翻新再造或者更換過清潔刮片的碳粉盒上較多出現(xiàn)。它的出現(xiàn)曾經(jīng)是來去無蹤，神出鬼沒，可遇而不可求。 有人猜測清潔刮片翻轉(zhuǎn)的主要原因是潤滑不良或聚氨酪膠條的硬度太低。但是未曾有系統(tǒng)的證實(shí)和數(shù)據(jù)依據(jù)，所以仍然是個謎團(tuán)。,五、QE應(yīng)具備

26、的技能,53,二、焦點(diǎn)：翻轉(zhuǎn)的刮片有何特點(diǎn),本實(shí)例的研究目的，是探索清潔刮片發(fā)生翻轉(zhuǎn)的原因，以便對癥采取預(yù)防措施。例如：想辦法讓清潔刮片不發(fā)生翻轉(zhuǎn)；采用不可能發(fā)生翻轉(zhuǎn)的清潔刮片；不使用可能發(fā)生翻轉(zhuǎn)的清潔刮片等。 通常想要建立這一系列預(yù)防措施，就必須具備下列3項(xiàng)基本條件，但目前情況下并不具備。 用什么特征來區(qū)別可能與不可能發(fā)生翻轉(zhuǎn)的清潔刮片； 用什么方法來檢查或測量清潔刮片的相關(guān)特征； 用什么標(biāo)準(zhǔn)來識別并判定清潔刮片的可靠性。,本實(shí)例與一般質(zhì)量控制過程的處理方式有極大差別，其特點(diǎn)是： 不良品或缺陷是出現(xiàn)在使用過程中，其發(fā)生的經(jīng)過不明； 在生產(chǎn)過程中，對可能發(fā)生“翻轉(zhuǎn)”缺陷的產(chǎn)品，無法事先加以識別

27、并清除； 清潔刮刀這一零件的生產(chǎn)過程及技術(shù)條件不明，也沒有關(guān)于控制刮片“翻轉(zhuǎn)性”的檢測標(biāo)準(zhǔn)； 沒有對“翻轉(zhuǎn)的清潔刮片”的描述方法。,五、QE應(yīng)具備的技能,54,顯然，對于“翻轉(zhuǎn)的清潔刮片”的描述，是問題的焦點(diǎn)，是解決問題的切入點(diǎn)。首先，應(yīng)該弄清楚“翻轉(zhuǎn)的清潔刮片”有哪些特點(diǎn)，即有何共性；其次，可以將“正常的”和“翻轉(zhuǎn)的”兩種清潔刮片進(jìn)行比較，檢查其不同之處，即特異性。 這是可行的實(shí)施方案?！胺D(zhuǎn)的清潔刮片”可以從顧客返修、退換的碳粉盒收集。雖然數(shù)量有限，但已足夠剖析的需要；“正常的”清潔刮片，可從正常生產(chǎn)產(chǎn)品中隨機(jī)取樣以供檢測比較使用。這是因?yàn)?，發(fā)生清潔刮片翻轉(zhuǎn)問題的碳粉盒與碳粉盒的產(chǎn)量相比，

28、所占比例極小，其概率至多為萬分之幾。那么，從整體上觀察，生產(chǎn)中使用的清潔刮片的平均數(shù)據(jù)，可以視為“正常值”。這是本實(shí)例的基本認(rèn)識方法之一。,認(rèn)識方法之二是根據(jù)目前比較普遍的觀點(diǎn)來設(shè)計若干檢測項(xiàng)目，如刮片的聚氨酪膠條硬度等。,認(rèn)識方法之三是模擬推測“翻轉(zhuǎn)”現(xiàn)象的機(jī)械原理，設(shè)計可量化比較的檢測項(xiàng)目，例如聚氨酯膠條的平直度、厚度、寬度及定位寬等。,在以下分析中，“翻轉(zhuǎn)的清潔刮片”簡稱“翻轉(zhuǎn)片”，它取自顧客投訴樣品；“新片”，是指未曾使用過的、生產(chǎn)裝配中合格的清潔刮片，屬于新品；“舊片”，是指從回收再造的舊的碳粉盒上拆卸下來的、可再用的清潔刮片。新片和舊片的相關(guān)數(shù)據(jù)，都是通過隨機(jī)取樣并基于相當(dāng)數(shù)量的樣

29、本的檢測結(jié)果取其平均值而得。在闡述時將略去其檢測過程和原始數(shù)據(jù)。,五、QE應(yīng)具備的技能,55,三、檢測結(jié)果 (一)清潔刮片的結(jié)構(gòu),(二)檢測項(xiàng)目及其方法 (1)刃寬：指刮片突出金屬支架部分的投影寬度(見圖中a)，單位mm。平均刃寬是對一組樣本或?qū)Ω鱾€樣本作若干次刃寬測定的算術(shù)平均值。 在以下分析過程中，諸如平均刃厚、平均硬度等項(xiàng)目，均可 照此類推。 (2)刃厚：指刮片膠條刃口面的寬度(見上圖b)，單位mm。,(3)定位寬：指刀口面到定位子L沿的距離(見上圖c)，單位mm。 (4)平直度：這是本實(shí)例分析中檢查刮片刃口是否平直的項(xiàng)目，是通過測量刃口的不直度并計算其斜率后換算而成的。其中，刃口不直度

30、又稱隙寬，指刃背面和刃口面兩者的公共邊與通過此邊的兩個端點(diǎn)的直線的重合程度。即用此兩線之間的最大距離來表示，如圖a和b，單位mm。斜率是指隙寬與刮 片刃長(膠條長度)的百分比的百分點(diǎn)，如百分比0.08讀作斜率0.08,五、QE應(yīng)具備的技能,56,(6)相對硬度：在本實(shí)例中，相對硬度是使用邵氏(A型) 硬度計，按照特定的方法，對刮片膠條所測得的邵氏硬度值。由于測定的試樣規(guī)格不是規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)厚度，所以稱為相對硬度，僅用于本實(shí)例的比較分析。 在上述幾項(xiàng)檢測中，除相對硬度的檢測使用邵氏硬度計外，其余均使用于分卡尺。,平直度則取以l減斜率的差。如上例： 平直度1-008092 (5)刃口型式：從圖中可以看

31、出，刮片刃口有兩類基本類型：一種如“C型”，其刃口呈凹入狀；一種如“D型”，其刃口呈凸出狀。對于這兩種型式的刮片，將予以分別考察。,五、QE應(yīng)具備的技能,57,(三)檢測結(jié)果 1外觀尺寸的測定 刃寬比較，參見清潔刮片刃寬的比較 單位：mm,2平直度及刃口型式的測定平直度及刀口型式的比較。,刃厚比較，如表清潔刮片刃厚的比較 單位：mm,五、QE應(yīng)具備的技能,58,定位寬比較，參見表清潔刮片定位寬的比較 單位：mm,3相對硬度的測定相對硬度值的比較。,五、QE應(yīng)具備的技能,59,四、分析與結(jié)論 (一)檢測結(jié)果分析 1外觀足寸 外觀尺寸檢測值大小分布的基本規(guī)律是：新片舊片翻轉(zhuǎn)片。具體表現(xiàn)如下述： (

32、1)刃寬。翻轉(zhuǎn)片比新片和舊片小，只有一個特例3903A的刃寬偏大。但必須注 意到：其定位寬仍然偏小。 (2)刃厚。翻轉(zhuǎn)片與新片和舊片比較有大有小。但其偏差值均超過生產(chǎn)過程允許的001mm偏差。并且，還必須注意到，盡管有的型號翻轉(zhuǎn)片刃厚值較大，但其相對硬度值卻特別低。 (3)定位寬。大多數(shù)翻轉(zhuǎn)片的定位寬小于新片和舊片。74A 和3906A的翻轉(zhuǎn)片雖屬例外，但其刃寬仍小于新片和舊片。 總之，在刃寬和定位寬的測定結(jié)果中，翻轉(zhuǎn)片總有一項(xiàng)是小于新片的。,五、QE應(yīng)具備的技能,60,2平支度及刃口型式 平直度測定結(jié)果表明，所有的翻轉(zhuǎn)片的平直度均小于新片和舊片?；疽?guī)律是：新片舊片翻轉(zhuǎn)片，但新片和舊片的差異

33、不顯著。 在翻轉(zhuǎn)片平直度的檢測過程中發(fā)現(xiàn)，所測得的隙寬范圍為0.130.75mm，平均為0.25mm。換句話說，膠條不直度偏差處于高度異常狀態(tài)，普遍超過生產(chǎn)過程允許的0.0l的偏差。 所有的翻轉(zhuǎn)片的刃口型式都是屬于“D”型。 3相對硬度 翻轉(zhuǎn)片的相對硬度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于新片和舊片，比新片低1.385.75。 基本規(guī)律是新片舊片翻轉(zhuǎn)片。 順便指出，檢測過程及數(shù)據(jù)顯示,3900A刮片的相對硬度值比其他幾種型號的刮片高出很多，這可能是其常發(fā)生潤滑不良甚至“震顫”現(xiàn)象的重要因素。,五、QE應(yīng)具備的技能,61,(二)結(jié)論 (1) 相對硬度顯著偏低是翻轉(zhuǎn)片最重要的特征之一。 測定結(jié)果表明，翻轉(zhuǎn)片比新片各種型號的

34、相對硬度分別下了3.1%8.5%；舊片各種 型號的相對硬度分別比新片的下降了1.8%5.3%。這是清潔刮片的聚氨酪材料隨著時間和使用條件(熱、臭氧等)的影響發(fā)生老化作用所造成的。這說明，膠條過度老化是發(fā)生翻轉(zhuǎn)的根本原因之一。進(jìn)行激光打印機(jī)碳粉盒的翻新工作時對此應(yīng)特別加以注意，并且可以借助相對硬度的測定作為鑒別手段，避免使用過度老化的清潔刮片。 (2) 平直度偏差過大，特別是刃口凸出(即“D”型)的刮片，是翻轉(zhuǎn)片最重要的特征之二。 (3) 外觀尺寸變化對刮片翻轉(zhuǎn)問題的影響是綜合性的，最終取決于尺寸配合對刮片膠條的剛性及刃口的接觸角有何影響。從檢測結(jié)果來分析，定位寬和刃厚的縮減是不利的因素。,五、

35、QE應(yīng)具備的技能,62,(4)潤滑性問題。為了驗(yàn)證潤滑性對于翻轉(zhuǎn)的影響，曾經(jīng)對翻轉(zhuǎn)片施加足夠的潤滑劑，結(jié)果照樣發(fā)生翻轉(zhuǎn)。潤滑劑只能改善不穩(wěn)定狀態(tài)而不能改變翻轉(zhuǎn)狀態(tài)。要解決刮片翻轉(zhuǎn)問題單靠施加潤滑劑足不夠的。 綜上所述，導(dǎo)致清潔刮片翻轉(zhuǎn)的主要因素是硬度下降、刃口平直度不夠且呈凸出型式，以及外觀尺寸定位寬和刃厚的減縮。各種因素之間會發(fā)生互相影響，例如其間可能發(fā)生抵消或疊加效應(yīng)。 清潔刮片翻轉(zhuǎn)的觸發(fā)條件是刮片與感光鼓接觸面的摩擦力分布不均勻及局部阻力增大時，膠條硬度不夠可能觸發(fā)翻轉(zhuǎn)。 為了預(yù)防激光碳粉盒在使用中清潔刮片發(fā)牛翻轉(zhuǎn)問題，建議生產(chǎn)過程剔除有下列缺陷的刮片：相對硬度比規(guī)定值低25%的；平直度

36、比規(guī)定值低3%的；刃口型式為凸型的或者兩端不等寬的；定位寬尺寸偏差超出-0.050.15mm；刃厚尺寸偏差超出002mm。,五、QE應(yīng)具備的技能,63,5.8 零缺陷理念與6,零缺陷理論自20世紀(jì)70年代末創(chuàng)立至今，經(jīng)過不斷完善，已成為一整套品質(zhì)管理的經(jīng)典哲學(xué)，備受包括IBM、GEA、摩托羅拉、施樂 等世界頂級公司推崇，已成為企業(yè)創(chuàng)造質(zhì)量奇跡進(jìn)而迅速發(fā)展壯大的強(qiáng)勁動力。零缺陷理論核心為：“第一次就把事情做對”。,一、零缺陷理論對品質(zhì)管理的基本認(rèn)識 1品質(zhì)就是符合要求 零缺陷理論認(rèn)為品質(zhì)不可以用“好”、“美麗”、“漂亮”等詞來形容，不可加入主觀色彩，因?yàn)橐笥肋h(yuǎn)是客觀存在的，符合要求就是有品質(zhì)的產(chǎn)品、服務(wù)或過程。 2產(chǎn)生品質(zhì)的系統(tǒng)是預(yù)防，不是檢驗(yàn) 預(yù)防是從設(shè)計源頭發(fā)現(xiàn)和解決問題，檢驗(yàn)只能發(fā)現(xiàn)問題的結(jié)果，會在品質(zhì)成本及客戶滿意度等各個方面造成某些不可挽回的損失，因?yàn)闄z驗(yàn)時缺陷已產(chǎn)生，且部分缺陷會遺漏。預(yù)防行動是防患于未然，因而比較經(jīng)濟(jì)。 3工作標(biāo)準(zhǔn)必須是零缺陷 這一要求的含義為每一時間，每一個作業(yè)都需滿足工作過程的全部要求，而不是某些方面滿足要求。 4品質(zhì)是用缺陷造成的金錢損失來衡量的 零缺陷理論認(rèn)為用缺陷損失來衡量品質(zhì)比用不良數(shù)據(jù)來衡量品質(zhì)，更能引起高層重視進(jìn)而采取行動。,五