巨野縣一中行政綜合樓基礎(chǔ)混凝土施工方案

1、巨野縣一中行政綜合樓基礎(chǔ)及主體混凝土施工方案編制單位：巨野縣第三建筑安裝公司編制日期 ： 二 00 一年十二月一、編制依據(jù)：1. 施工圖紙2. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50204-20023. 施工組織設(shè)計(jì)二、工程概況：1. 建筑規(guī)模本工程建筑面積19299.87m2，地上 9 層，地下 1 層；建筑高度： 38.40m。2. 結(jié)構(gòu)類(lèi)型：框架剪力墻結(jié)構(gòu)3. 墊層厚度： 100mm，砼強(qiáng)度等級(jí) c204. 底板厚度： 1200mm，砼強(qiáng)度等級(jí) c405 墻體：地下室墻厚200mm，砼強(qiáng)度等級(jí) c40、抗?jié)B等級(jí) p6c 0.00 以上內(nèi)墻厚 200mm，外墻厚 250mm。砼強(qiáng)度等級(jí)：

2、19 層砼強(qiáng)度等級(jí) c406. 梁、板：砼強(qiáng)度等級(jí)1 9 層砼強(qiáng)度等級(jí) c40頂板厚度： 地下一層頂板厚度300mm，地下一層頂板厚度180mm。其它 100mm、130mm7. 基礎(chǔ)形式：筏板基礎(chǔ)三、施工部署：本工程采用商品混凝土， 墻柱、頂板梁分兩次澆灌， 采用泵送?；A(chǔ) 5層使用汽車(chē)泵澆灌， 5 層以上結(jié)構(gòu)混凝土采用hbt-80型地泵澆筑，泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，遇頂板用架子管頂牢并加固，泵送混凝土最大高度為 91.8m。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班12h，各專(zhuān)業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員

3、跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。四、施工方法；（一）準(zhǔn)備工作：1、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線(xiàn)管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤。2、模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。3、由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。4、混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門(mén)進(jìn)行講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。5、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿(mǎn)足澆筑要求。6、混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。（二）

4、主要措施：1、商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施， 必須確保 20 年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損壞； 澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、 堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超過(guò)5kg/m。2、為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。 為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到 4-6h ，能夠滿(mǎn)足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水。（三）施工順序：1、清理：在混凝土澆筑前先用一臺(tái)空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。2、混凝土澆筑和振搗的

5、一般要求：本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超過(guò) 2m，超過(guò)時(shí)采用串桶或斜槽下落， 混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以 30-50mm厚的同配比去石子砂漿。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專(zhuān)人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。使?30 棒或 50 棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作

6、用半徑的 1.5 倍（50 棒應(yīng)為 52.5cm，取 50cm；30 棒應(yīng)為 40.5cm，取 40cm）。振搗上一層時(shí)插入下層混凝土 5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。3. 墊層砼澆筑：砼振搗采用平板振搗器振搗，砼振搗合格后，以墊層外模板上標(biāo)高拉線(xiàn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮桿刮平。表面用木搓子抹平，最后用鐵抹子壓光，等砼初凝后灑水養(yǎng)護(hù)。4. 底板澆筑：4.1 底板澆筑時(shí)，為保證底板的整體性，混凝土需一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。4.2 底板砼標(biāo)號(hào) c40，坍落度 18

7、20mm，要求使用水化熱較低的砼，并摻入膨脹劑，防凍劑，減水劑，以保證底板各性能指標(biāo)。4.3 盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。4.4 底板和梁同時(shí)澆筑時(shí)必須確保二次振搗。5剪力墻及柱剪力墻墻板及與墻相連的柱澆筑，內(nèi)外墻同時(shí)澆筑，采取分層分段循環(huán)澆筑法，分 2 組作業(yè)，繞周長(zhǎng)循環(huán)轉(zhuǎn)圈進(jìn)行，周而復(fù)始，直至砼墻澆筑完畢。澆筑時(shí)分層高度一般為50100cm，重點(diǎn)對(duì)轉(zhuǎn)角、門(mén)洞口、管線(xiàn)預(yù)留洞，連梁與暗柱交接處等鋼筋稠密的地方多方振搗，并派專(zhuān)人跟隨澆筑進(jìn)度，隨時(shí)敲擊模板檢查混凝土的密實(shí)程度，混凝土澆筑由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，振搗人員固定。因剪力墻最大厚度僅250mm，除去鋼筋保護(hù)層及鋼筋尺寸后，鋼筋網(wǎng)片實(shí)際間

8、距僅與直徑 120mm的混凝土輸送泵端頭軟管相差不大， 故泵端頭軟管無(wú)法進(jìn)入墻內(nèi)，澆砼時(shí)，剪力墻上口位置要按設(shè)用鐵皮制作的流槽板。剪力墻及柱澆筑完畢以后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線(xiàn)將表面混凝土找平。剪力墻砼澆筑至其上部樓板的板下標(biāo)高處，柱澆筑至其上部梁的梁下標(biāo)高處。墻柱澆筑后，其上部要用塑料薄膜或麻袋覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，澆筑58h 后用鋼絲刷清理鋼筋上的掛漿，1012h 后進(jìn)行接茬部位的鑿毛。墻、柱模板拆除后應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)墻、柱面無(wú)法灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，要涂刷砼專(zhuān)用養(yǎng)護(hù)液。6樓板、梁及樓梯梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用趕漿法施工，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板

9、底位置時(shí)，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，要用小直徑振動(dòng)棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器或振動(dòng)棒垂直澆筑方向來(lái)回振搗。平板振動(dòng)器在砼上的拖拉速度為每分 45m，兩次振動(dòng)的搭接寬度要大于 5cm。板砼澆筑振搗完畢后以 50 線(xiàn)拉線(xiàn)檢查樓板上標(biāo)高，用 2m長(zhǎng)鋁合金及木抹子抹平，然后用塑料薄膜覆蓋，澆筑樓板砼時(shí)不允許用振動(dòng)棒鋪攤砼。樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平，然后用塑料薄膜覆蓋。樓梯砼澆筑時(shí)要特別注意欄桿預(yù)埋鐵安放位置準(zhǔn)確，不能

10、遺漏。砼澆筑后 12h 內(nèi)要開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間要不少于 7 晝夜，每天澆水次數(shù)以保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為原則。7、泵送混凝土要求：泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷(xiāo)?；炷帘脝?dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位?；炷恋墓?yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。輸送管線(xiàn)直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟瓦B續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過(guò) 2 小時(shí)必須留置施工

11、縫。泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵送過(guò)程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土散落在未澆筑的地方。當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除：重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木棒敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥?；炷帘盟图磳⒔Y(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌站。泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止

12、時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)地，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。泵送完畢后，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生堵塞。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、商品混凝土要有出廠(chǎng)合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠(chǎng)合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、在預(yù)留洞寬度大

13、于1m的洞底，在洞底平模處開(kāi)振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。6、鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專(zhuān)人看模、看筋。7、澆筑前由生產(chǎn)部門(mén)經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開(kāi)盤(pán)并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。8、澆筑時(shí)要有專(zhuān)門(mén)的鋪灰人員指揮澆筑，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用 1.5-4m 刮桿刮平。9、做好混凝土澆筑記錄。10、每次開(kāi)盤(pán)前必須做好開(kāi)盤(pán)鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開(kāi)盤(pán)，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。11、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸

14、允許偏差和檢驗(yàn)方法：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法基礎(chǔ)15軸線(xiàn)獨(dú)立基礎(chǔ)10鋼尺檢查位置墻、柱、梁8剪力墻5垂直5m8經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查層高10經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查度5m全高（ h）h/1000 且 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中+25，0鋼尺檢查電梯心線(xiàn)井井筒全高（ h）垂直h/1000 且 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查度表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋預(yù)埋件10設(shè)施預(yù)埋螺栓5中心鋼尺檢查線(xiàn)位預(yù)埋管5置預(yù)留洞中心線(xiàn)位置15鋼尺檢查注：檢查軸線(xiàn)、中心線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中

15、的較大值。六、季節(jié)性施工：1、冬期施工：采用綜合蓄熱法施工，一層塑料薄膜和二層草袋保溫。2、雨期施工：按進(jìn)度計(jì)劃安土澆筑工作做好如下規(guī)定；攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計(jì)算時(shí)將砂石中所含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確保混凝土強(qiáng)度。下雨時(shí)不宜露天澆筑混凝土，開(kāi)盤(pán)前要與氣象部門(mén)聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然下雨，受雨水沖淋。合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨

16、搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑。雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。七、安全措施：1、雪天要注意防滑，及時(shí)清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。3、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。4、嚴(yán)禁上下拋擲物品。5、泵車(chē)后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。6、振搗和拉線(xiàn)人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。7、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。8、泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)和安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能

17、沖入氮?dú)狻?、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及沙石粒。10、嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。11、將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤(rùn)滑油。12、作業(yè)后，各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。13、混凝土振搗器使用安全要求：作業(yè)前，檢查電源線(xiàn)路無(wú)破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，必須切斷電源。插入式

18、振搗器軟插的彎曲半徑不得小于 50cm，并不得多于兩個(gè)彎； 操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高時(shí)，停歇降溫后方可使用。作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線(xiàn)要保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線(xiàn)拖拉振搗器。電源線(xiàn)路要懸空移動(dòng)，注意避免電源線(xiàn)與地面和鋼筋相摩擦及車(chē)輛碾壓。經(jīng)常檢查電源線(xiàn)的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。振搗器與平板保持緊固， 電源線(xiàn)必須固定在平板上， 電器開(kāi)關(guān)裝在把手上。作業(yè)人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。14、混凝土泵送設(shè)備使用安全要求：泵送設(shè)備放置離建筑物邊緣保持一定距離。在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無(wú)障礙物，無(wú)高壓線(xiàn)，設(shè)置布料桿動(dòng)作的地方必須具有足夠的支撐力。水平泵送的管道敷設(shè)線(xiàn)路接近直線(xiàn)，少?gòu)澢艿兰肮艿乐伪仨毨喂炭煽?，且能承受輸送過(guò)程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上， 在垂直管架設(shè)的前端裝置長(zhǎng)度不小于 10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端裝接一段水平管，其長(zhǎng)度至少為傾斜高低差的 5 倍，否則采用彎