學習心得體會

1、學習心得體會首先，感謝校領導給予我這次難得的到邯鄲地區(qū)武安水泥廠參觀學習他們先進的機械加工方面知識學習的機會。我對這行業(yè)由開始的好奇到后來的感興趣，在這期間我學到了很多，也有著很深刻的感受。本次學習主要介紹了水泥廠先進的機械加工車間。機械產品中零件的成形方法、機械加工工藝過程及其裝備、加工質量控制、零件裝配等，包括了金屬切削過程及其基本規(guī)律，機床、刀具、夾具的基本知識，機械加工工藝規(guī)程的設計，機械加工精度及表面質量的概念及其控制方法，典型的先進制造技術等。 機床，就是利用刀具對金屬毛胚進行切削加工的一種加工設備。而車床就是用車刀進行車削加工的機床。所以，車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確

2、的刀。車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。（一）零件的成形通常有 3 種原理：1、去除材料原理，如傳統(tǒng)的切削加工方法，包括車、銑、磨、刨、鉆、鏜和特種加工等。2、材料基本不變原理，如鑄造、鍛造、注塑、沖壓等。3、材料累加成形原理，如快速成形、激光熔覆、激光燒結、三維打印等，零件是逐漸累加出來的（二）在設計零件加工工藝規(guī)程時，首先對加工對象進行深入分析。對于數控車削加工應考慮以下幾個方面：1、零件的幾何尺寸。手工編程時要計算每個節(jié)點坐標；自動編程要到對構成的零件輪廓所有幾何元素進行定義。圖紙上是否漏標尺寸，使幾何條件不充分，影響到零件輪廓的

3、構成；圖紙給定幾何條件是否合理，有無造成數學處理困難；圖紙上標注尺寸方法應適應數控車床加工特點，應以同一基準標注尺寸。2、尺寸精度要求。分析零件圖紙尺寸精度要求，判斷車削能否達到，并確定工藝控制尺寸精度的方法。如尺寸換算，增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈的計算等；零件的形狀和位置精度，加工時確定零件的定位基準和測量基準，還可以根據數控機床特殊需要進行一些技術處理，以便進行有效控制零件的形狀和位置精度；表面粗糙度、材料與熱處理要求也是選擇刀具和確定切屑用量的依據。3、零件加工工藝分析。加工工藝路線的確定原則。加工工藝路線合理與否，關系到零件的加工質量與生產效率。在確定加工工藝路線時，應綜合考慮在保證加

4、工精度的前提下，應最大限度地縮短加工工藝路線。（三）數控加工工藝路線應遵循以下原則: 1、保證產品質量，應將保證零件的加工精度和表面粗糙度要求放在首位。2、提高勞動生產率和降低生產成本。在保證零件加工質量的前提下，應力求加工路線最短，并盡量減少空行程時間，提高加工效率。3、在滿足零件加工質量、生產效率等條件下，盡量簡化數學處理的數值計算工作量，以簡化編程工作。此外，確定加工工藝路線中，還要綜合考慮零件的形狀與剛度、加工余量、機床與刀具的剛度等，確定一次進給還是多次進給，以及設計刀具的切人點與切出點、切入方向與切出方向。在銑削加工中，是采用順銑還是逆銑等。加工工藝的選擇要點。在數控加工編程中，應

5、強化工藝規(guī)程，選擇合理的加工路線，優(yōu)化程序編制。（四）在制定加工工藝路線中應關注以下事項: 1、在確定加工路線時，為縮短行程，應考慮盡量縮短刀具的空行程。通常通過合理選擇起刀點，合理安排回空路線都能使空行程縮短，提高生產效率。 2、在安排加工工藝路線時，同時也要兼顧工序集中的原則。零件在一次裝夾中，盡可能使用同一把刀具完成較多的加工表面，以減少換刀次數，簡化加工路線，縮短輔助時間。有條件者可采用復合刀具，當一把刀具完成加工的所有部位后，盡可能為下道工序作些預加工，如使用小鉆頭預鉆定位孔或劃位置痕或者進行粗加工，然后再換刀進行精加工。3、要選擇工件在加工后變形小的加工路線。如對于橫截面積小的細長

6、零件或薄板零件應采用分數次走刀至最終尺寸或應用對稱去除余量法安排加工。之前加工零件，認為將程序編好，加工尺寸精度符合圖紙要求的就滿足了。 通過本次參觀學習，要求能對機械制造有一個總體的了解與把握，能掌握金屬切削過程的基本規(guī)律；掌握機械加工的基本知識；能選擇加工方法與機床、刀具、夾具及加工參數；具備制定工藝規(guī)程的能力和掌握機械加工精度和表面質量分析的基本理論及基本知識；能規(guī)范、正確地實施典型零件的機械加工工藝；執(zhí)行機械加工工序的工藝要求；制定數控加工工藝規(guī)程；初步具備分析解決現場工藝問題的能力；了解當今先進制造技術的發(fā)展概況。1、零件的機械加工質量除了加工精度之外，還包括加工表面質量。產品的工作

7、性能，尤其是它的可靠性、耐久性，在很大程度上取決于其主要零部件的表面質量。它是零件加工后表面層狀態(tài)完整性的表征。（1） 加工表面的幾何特征。機械加工的表面不可能是理想的光滑的 表面，而是存在著表面粗糙度、波度等表面幾何形狀以及劃痕、裂紋等缺陷。（2）加工表面層的物理力學性能。表面層的物理力學性能包括 表面層的加工硬化、殘余應力和表面層的金相組織變化加工精度是指零件加工后的幾何參數（尺寸、形狀、位置）與圖紙要求的理想幾何參數相符合的程度。符合程度越高，加工精度也越高。所以說機械加工精度包含尺寸精度、形狀精度和位置精度3項內容。 2、在機械加工中機床、夾具、刀具和工件構成了一個完整的機械加工系統(tǒng)，

8、稱為工藝系統(tǒng)。工藝系統(tǒng)的各個部分機床、夾具、刀具和工件都存在誤差，統(tǒng)稱為工藝系統(tǒng)誤差。由于它是原始存在的，故也叫原始誤差。工藝系統(tǒng)誤差在加工過程中必然影響工件和刀具相對運動關系，使工件產生加工誤差。所以說工藝系統(tǒng)的誤差是影響工件的加工精度的主要因素。一般采取的措施有：（1）加工材料。一般韌性較大的塑性材料，加工后表面粗糙度較大，而韌性較小的塑性材料加工后易得到較小表面粗糙度 （2）切削用量（3）刀具的幾何形狀、材料、刃磨質量的影響。（4）切削液。切削液的冷卻和潤滑作用能減小切削過程中的界面摩擦，降低切削區(qū)溫度，使切削層金屬表面的塑性變形程度下降，抑制刀瘤、鱗刺的生成，因此可大大減小表面粗糙度。

9、刀具的前角對切削過程的塑性變形有很大影響。進給量越大，殘留面積高度越高，零件表面越粗糙。因此，減小進給量可有效地減小表面粗糙度 。3、裝配是整個機械制造工藝過程中的最后一個環(huán)節(jié)。裝配工作對產品質量影響很大。若裝配不當，即使所有零件都合格，也不一定裝配出合格的、高質量的機械產品。反之，若零件制造精度并不高，而在裝配中采用適當的工藝方法，如進行選配、修配、調整等，也能使產品達到規(guī)定的技術要求 裝配精度是產品設計時根據使用性能要求規(guī)定的裝配時必須保證的質量指標。（1）距離精度。零部件間的距離尺寸精度，包括間隙、過盈等配合要求。（2）相互位置精度。零部件間的平行度、垂直度、同軸度及各種跳動等。（3）相對運動精度。零部件間在運動方向和相對運動速度上的精度，主要表現為運動方向的直線度、平行度和垂直度，相對運動速度的精度即傳動精度。（4）接觸精度。指相互配合表面、接觸表面間接觸面積的大小和接觸點分布情況。 裝配方法有完全互換裝配法、不完全互換裝配法、選擇裝配法、修配法、調整法等 5 種。還有特別注意的一點是：在實際工作中，我們要嚴格遵守各種規(guī)章