室外熱力管網(wǎng)施工方案

1、室外熱力管網(wǎng)施工方案1 范圍本工藝標準適用于民用建筑群（小區(qū)）飽和蒸汽壓力不大于0.8MPa，熱水溫度不超過150的室外采暖及生活熱水供應管道（包括直埋、地溝或架空管道）安裝工程。2 施工準備2.1材料要求： 2.1.1 管材：碳素鋼管、無縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2 管件符合現(xiàn)行標準，有出廠合格證、無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準等缺陷。 2.1.3 各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴密性試驗符合設計要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關靈活嚴密，手輪無損傷。 2.1.4 附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補

2、償器、法蘭等應符合設計要求應有產(chǎn)品合格證及說明書。 2.1.5 型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設計要求。 2.2 主要機具： 2.2.1 機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。 2.2.2 工具：套絲板、壓力案、管鉗、活板子、手鋸、手錘、臺虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、水平、小線等。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 安裝無地溝管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設位置無雜物，溝寬及溝底標高尺寸復核無誤。 2.3.2 安裝地溝內的干管，應在管溝砌完后，蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架。2.3.3 安裝架空的干管，應先搭好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后進行。3 操作工藝 3.1 工

3、藝流程： 3.1.1 直埋：防 腐 保 溫放線定位挖 管 溝管道敷設補償器安裝水壓試驗砌井、鋪底砂防腐保溫修補填蓋細砂回填土夯實 3.1.2 管溝：放線定位挖土方砌管溝卡架制安裝管道安裝補償器安裝水壓試驗防腐保溫蓋溝蓋板回填土 3.1.3 架設：放線定位卡架安裝管道安裝補償器安裝水壓試驗防腐保溫 3.2 直埋管道安裝： 3.2.1 根據(jù)設計圖紙的位置，進行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。 3.2.2 為便于管道安裝，挖溝時應將挖出來的土堆放在溝邊一側，土堆底邊應與溝邊保持0.61m的距離，溝底要求打平夯實，以防止管道彎曲受力不均。 3.2.3 管道下溝前，應檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合

4、設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統(tǒng)一修理。 3.2.4 管道應先在溝邊進行分段焊接，每段長度在2535m范圍內。放管時，應用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內不得站人。 3.2.5 溝內管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 3.2.6 閥門、配件、補償器支架等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。 3.2.7 管道水壓試驗，應按設計要求和規(guī)范規(guī)定，

5、辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。 3.2.8 管道防腐，應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。 3.2.9 回填土時要在保溫管四周填100mm細砂，再填300mm素土，用人工分層回填土夯實。管道穿越馬路處埋深少于800mm時，應做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內填砂處理。 3.3 地溝管道安裝： 3.3.1 在不通行地溝安裝管道時，應在土建墊層完畢后立即進行安裝。 3.3.2 土建打好墊層后，按圖紙標高進行復查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及滑動支架。 3.3.3 管道應先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正。安裝在滑動支架上時，要在補償

6、器拉伸并找正位置后才能焊接。 3.3.4 通行地溝的管道應安裝在地溝的一側或兩側，支架應采用型鋼，支架的間距要求見表1-28。管道的坡度應按設計規(guī)定確定。 支架最大間距 表1-28管 徑 (mm)1520253240507080100125150200不保溫 (mm)2.52.53.03.03.53.54.54.55.05.05.56.0保 溫 (mm)2.02.02.52.53.03.54.04.04.55.05.55.5 3.3.5 支架安裝要平直牢固，同一地溝內有幾層管道時，安裝順序應從最下面一層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。 3.3.6 遇有伸縮

7、器時，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道連接。 3.3.7 管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動板。 3.3.8 沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。 3.3.9 管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干凈。 3.4 架空管道安裝： 3.4.1 按設計規(guī)定的安裝位置、坐標，量出支架上的支座位置，安裝支座。 3.4.2 支架安裝牢固后，進行架設管道安裝，管道和管件應在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。 3.4.3 管道吊裝，可采用機械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點位置，應使管道不產(chǎn)生彎

8、曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。 3.4.4 采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應大于150200m。 3.4.5 按設計和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬設備并與管道連接好。 3.4.6 管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次復核，找正調直，使管道在一條直線上。 3.4.7 擺正在安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞，預留口處應加好臨時管堵。 3.4.8 按設計或規(guī)定的要求壓力進行沖水試壓，合格后辦理驗收手續(xù)，把水泄凈。 3.4.9 管道防腐保溫，應符合設

9、計要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨，防潮等保護措施。3.5 室外熱水及蒸汽干管入口作法見圖1-44。4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 埋設、鋪設在溝槽內和架空管道的水壓試驗結果，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查管網(wǎng)或分段試驗記錄。 4.1.2 管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。 4.1.3 伸縮器的位置必須符合設計要求，并應按規(guī)定進行預拉伸。 檢驗方法：對照設計圖紙檢查和檢查預拉伸記錄。 4.1.4 減壓器調壓后的壓力必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查調壓記錄。 4.1.5 除污器過濾網(wǎng)的材質、規(guī)格和包

10、扎方法必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：解體檢查。 4.1.6 供熱管網(wǎng)竣工后或交付使用前必須進行吹洗。 檢驗方法：檢查吹洗記錄。 4.1.7 調壓板的材質，孔徑和孔位必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查安裝記錄或解體檢查。 4.2 基本項目： 4.2.1 管道的坡度應符合設計要求。 檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。 4.2.2 碳素鋼管道的螺紋連接應符合以下規(guī)定：螺紋加工精度符合國標規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋。鍍鋅碳素鋼管無焊接口，鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐良好，接口處無外露油麻等缺陷。 檢驗方法：觀察或解體檢查

11、。 圖1-444.2.3 碳素鋼管道的法蘭連接應符合以下規(guī)定：對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2。襯墊材料符合設計要求，且無雙層。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2.4 碳素鋼管的焊接應符合以下規(guī)定：焊口平直度，焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。 檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。 4.2.5 閥門安裝應符合以下規(guī)定：型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。 檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。 4

12、.2.6 管道支（吊、托）架的安裝應符合以下規(guī)定：構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.2.7 管道和金屬支架涂漆應符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流尚及污染現(xiàn)象。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2.8 埋地管道的防腐層應符合以下規(guī)定：材質和結構符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。 檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。 4.3 允許偏差項目： 室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗方法見表1-29。 室外供熱管道安裝的允

13、許偏差和檢驗方法 表1-29項 目允許偏差 (mm)檢驗方法 敷設在溝槽內及架空20 埋地50 敷設在溝槽內及架空10用水準儀 埋地15(水平尺)、水平管 管徑小于或等于100mm0.5直尺、拉線道縱、 管徑大于100mm1和尺量檢查橫方向全 長 管徑小于或等于100mm不大于13彎 曲(25m以上) 管徑大于100mm不大于25橢圓率Dmax-Dmin 管徑小于或等于100mm10/100Dmax 管徑125400mm8/100用外卡彎 管 管徑小于或等于100mm4鉗和尺折皺不平度 管徑125200mm5量檢查 管徑250400mm7減壓器、疏水器、除污器、蒸汽噴射器 幾何尺寸5尺量檢查5

14、 成品保護 5.1 安裝好的管道不得用做吊拉負荷及支撐、蹬踩，或在施工中當固定點。 5.2 蓋溝蓋板時，應注意保護，不得碰撞損壞。5.3 各類閥門、附屬裝置應裝保護蓋板，不得污染，砸碰損壞。6 應注意的質量問題 6.1 管道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過大，造成局部管道下垂，坡度不勻。安裝于管后又開口，接口以后不調直造成。 6.2 熱水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。原因是干管敷設的坡度不夠或倒坡，系統(tǒng)的排氣裝置位置不正確，使系統(tǒng)中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造成。 6.3 蒸汽系統(tǒng)不熱。原因是蒸汽干管倒坡，無法排除干管中的沿途凝結水，疏水器失靈，或干管及凝結水管在返彎處未安裝排氣閥

15、門及低點排水閥門。 6.4 管道焊接彎頭處的外徑不一致。原因是壓制彎頭與管道的外徑不一致，采用壓制彎頭，必須使其外徑與管道相同。 6.5 地溝內間隙太小，維修不便。原因是安裝管道時排列不合理或施工前沒認真審查圖紙。6.6 試壓或調試時，管道被堵塞。主要是安裝時預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。7 應具備的質量記錄 7.1 應有材料及設備的出廠合格證。 7.2 材料及設備進場檢驗記錄。 7.3 管路系統(tǒng)的預檢記錄。 7.4 伸縮器的預拉伸記錄。 7.5 管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。 7.6 管路系統(tǒng)的試壓記錄。 7.7 系統(tǒng)的沖洗記錄。7.8 系統(tǒng)通汽、通熱水調試記錄。2 施工準備 2.1 材料要求：

16、 2.1.1 鍋爐必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書、安裝使用說明書、勞動部門的質量監(jiān)檢證書。技術資料應與實物相符。 2.1.2 鍋爐設備外觀應完好無損，爐墻絕熱層無空鼓，無脫落，爐拱無裂紋，無松動，受壓元件可見部位無變形，無損壞。 2.1.3 鍋爐配套附件和附屬設備應齊全完好，并符合要求，根據(jù)設備清單對所有設備及零部件進行清點驗收。對缺損件應做記錄并及時解決。清點后應妥善保管。 2.1.4 各種金屬管材、型鋼、儀表閥門及管件的規(guī)格、型號符合設計要求，并符合產(chǎn)品出廠質量標準，外觀質量良好，不得有損傷、銹蝕或其它表面缺陷。 2.2 主要機具： 2.2.1 機具：卷揚機或絞磨、千斤頂、鏈式起重機、砂輪機、

17、套絲機、手電鉆、沖擊鉆、砂輪鋸、電焊機等。 2.2.2 工具：各種扳手、夾鉗、試壓泵、手鋸、榔頭、布剪子、滑輪、道木、滾杠、鋼絲繩、大繩、索具、氣焊工具等。 2.2.3 量具：鋼板尺、鋼卷尺、卡鉗、塞尺、水平儀、水平尺、游標卡尺、焊縫檢測器、溫度計、壓力表、線墜等。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 施工員應熟悉掌握鍋爐及附屬設備圖紙、安裝使用說明書、鍋爐房設計圖紙，并核查技術文件中有無當?shù)貏趧印h(huán)保、節(jié)煤等部門關于設計、制造、安裝、施工等方面的審查批準簽章。 2.3.2 施工現(xiàn)場應具備滿足施工的水源、電源、大型機具運輸車輛進出的道路，材料及機具存放場地和倉庫等；冬雨季施工時應有防寒防雨措施及消

18、除安全措施；鍋爐房主體結構、設備基礎完工并達到安裝強度。 2.3.3 檢驗土建施工時預留的孔洞、溝槽及種類預埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合設計圖紙要求。 2.3.4 鍋爐及附屬設備的基礎尺寸、位置應符合設計圖紙，允許偏差應符合表1-30的規(guī)定。 設備基礎尺寸和位置的允許偏差 表1-30項次項 目允許偏差 (mm)1 基礎坐標位置 (縱橫軸線)202 基礎各不同面的標高+0 -20 3 基礎上平面外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸20 -20 +204 基礎上平面不水平度每米5，全長105 豎向偏差每米5，全長10 預埋地腳螺栓標高 (頂端) 中心距 (根和頂兩處測量)+20 -0 2 7

19、 預留地腳螺栓孔中心位置 深 度 孔壁的鉛垂度10 +20 -0 102.3.5 混凝土基礎外觀質量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。內壁，無油垢、無銹斑為煮爐合格。 3.1.17.5 最后經(jīng)甲乙雙方共同檢驗，確認合格，并在檢驗記錄上簽字蓋章后，方可封閉人孔和手孔。 3.1.18 試運行及安全閥定壓： 鍋爐在烘爐煮爐合格后，正式運行之前應進行72h的滿負荷運行。同時將安全閥定壓。 3.1.18.1 準備工作： a 準備充足的燃煤，供水、供電、運煤、除渣系統(tǒng)均能滿足鍋爐滿負荷連續(xù)運行的需要。 b 對于單機試車、烘爐煮爐中發(fā)現(xiàn)的問題或故障，應全部進行排除、修復和更換。 c 由具有合格證的司

20、爐工、化驗員負責操作，并在運行前熟悉各系統(tǒng)流程。操作中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。試運行工作由甲乙雙方配合進行。 3.1.18.2 點火運行： a 將合格的軟水上至鍋爐最低安全水位，打開爐膛門、煙道門自然通風1015min。添加燃料及引火木柴，然后點火，開大引風機的調節(jié)閥，使木柴引燃然后關小引風機的調節(jié)閥，間斷開啟引風機，使火燃燒旺盛，而后手工加煤并開啟鼓風機，當燃煤燃燒旺盛時可關閉點火門向煤斗加煤，間斷開動爐排。此時應觀察燃燒情況進行適當撥火，使煤能連續(xù)燃燒。同時調整鼓風量和引風量，使爐膛內維持23mm水柱的負壓。使煤逐步正常燃燒。 b 升火時爐膛溫升不宜太快，避免鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大的熱應力影響鍋爐

21、壽命。一般情況從點火到燃燒正常，時間不得少于34h。 c 運行正常后應注意水位變化，爐水受熱后水位會上升，超過最高水位時，通過排污保持水位正常。 d 當鍋爐壓力升至0.050.1MPa時，應進行壓力表變管和水位表的沖洗工作。以后每班沖洗一次。 e 當鍋爐壓力升至0.30.4MPa時，對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固。隨看壓力升高及時消除人孔、手孔、閥門、法蘭等處的滲漏，并注意觀察鍋筒、聯(lián)箱一管道及支架的熱膨脹是否正常。 3.1.18.3 安全閥定壓： a 試運行正常后，可進行安全閥的調整定壓工作，安全閥開啟壓力規(guī)定見表1-34。 安全閥開啟壓力規(guī)定 表1-34

22、鍋爐工作壓力 (MPa)安全閥開啟壓 (MPa)鍋爐工作壓力 (MPa)安全閥開啟壓 (MPa)工作壓力+0.2 工作壓力+0.51.12倍工作壓力 1.14倍工作壓力1.04倍工作壓力 1.06倍工作壓力 b 定壓順序和方法： (a) 鍋爐裝有兩個安全閥的一個按表中較高值調整，另一個按較低值調整。安全閥調整順序為先調整確定鍋筒上開啟壓力較高的安全閥，然后再調整確定開啟壓力較低的安全閥。 (b) 對彈簧式安全閥，先拆下安全閥的閥帽的開口銷，取下安全閥提升手柄和安全閥的閥帽，用扳手松開緊固螺母，調松調整螺桿，放松彈簧，降低安全閥的排汽壓力，然后逐漸由較低壓力調整到規(guī)定壓力，當聽到安全閥有排氣聲而

23、不足規(guī)定開啟壓力值時，應將調整螺桿順時針轉動壓緊彈簧，這樣反復幾次逐步將安全閥調整到規(guī)定的開啟壓力。在調整時，觀察壓力表的人與調整安全閥的人要配合好，當彈簧調整到安全閥能在規(guī)定的開啟壓力下自動排汽時，就可以擰緊緊固螺母。 (c) 對杠桿式安全閥，要先松動重錘的固定螺栓，再慢慢移動重錘，移遠為加壓，移近為降壓，當重錘移到安全閥能在規(guī)定的開啟壓力下自動排汽時，就可以擰緊重錘的固定螺栓。 (d) 省煤器安全閥的調整定壓與彈簧式安全閥和杠桿式安全閥相同。其升壓和控制壓力的方法是將鍋爐給水閥臨時關閉，靠給水泵升壓，用調節(jié)省煤器循環(huán)管閥門的大或小來控安全閥開啟壓力。當鍋爐需上水時，應先保證鍋爐上水后再進行調整。安全閥調整完畢，應及時把鍋爐給水閥門打開。 c 定壓工作完成后，應做一次安全閥自動排汽試驗，啟動合格后應加鎖或鉛封。同時將正確的始啟壓力，起座壓力、回座壓力記入工業(yè)鍋爐安裝工程質量證明書中。 d 注意事項： (a) 安全閥定壓調試應有兩人配合操作，嚴防蒸汽沖出傷人及高空墜事故的發(fā)生。 (b) 安全閥定壓調試記錄應有甲乙雙方共同簽字蓋章。 (c) 要保持正常水位，防止缺水和滿水事故。 (d) 當使用單位提出按實際運行壓力調整安全閥