九江石化實習報告

1、本科生實習報告實習內(nèi)容：認識實習 社會調(diào)查專業(yè)實習 教育實習生產(chǎn)實習 教學實習畢業(yè)實習 實習形式：集中 分散學生姓名： 學 號： 學院名稱： 資源環(huán)境與化工學院 專業(yè)班級： 實習單位：中國石油化工股份有限公司九江分公司 實習時間： 2017 年 月 日目錄一、實習目的1二、實習內(nèi)容11.工廠簡介12.實習內(nèi)容22.1安全教育22.2煉油運行部22.4動力部門6表2-4裝置簡介82.6污水處理102.6自來水廠18三、 實習總結(jié)19一、實習目的畢業(yè)實習是本科生培養(yǎng)的必不可少的組成部分，通過畢業(yè)實習，希望我們能將所學知識和理論相結(jié)合，鞏固所學知識；并培養(yǎng)我們的生產(chǎn)安全意識；對今后可能從事的職業(yè)有所

2、了解；提高社交能力和溝通能力；培養(yǎng)工作和分析能力；樹立良好的職業(yè)道德觀。本次實習，主要是通過對九江石化的生產(chǎn)工藝進行一個初步的了解，然后分析其污染來源和組成，認識九江石化各個階段的三廢處理工藝，以及對九江石化的專屬供水廠的工藝進行了解與認識。1、通過畢業(yè)實習，使學生學習國家有關(guān)經(jīng)營管理、企業(yè)改革的方法、政策以及環(huán)境工程經(jīng)營管理的主要規(guī)章制度。2、通過在基層單位的畢業(yè)實習，學習施工管理工作的具體做法和經(jīng)驗，以便掌握從環(huán)境工程施工、管理工作的技能。3、 結(jié)合有關(guān)設(shè)計選定的專題，搜集有關(guān)資料，為進行設(shè)計做準備。二、實習內(nèi)容1.工廠簡介 九江石化前身為九江煉油廠，1975年國家批準籌建，1980年建成

3、投產(chǎn)。截至2003年底，累計加工原油4376萬噸，實現(xiàn)銷售收入618億元，實現(xiàn)利稅100.3億元。擁有固定資產(chǎn)原值59.42億元。九江石化是國家扶持的512戶重點企業(yè)之一，連續(xù)十二年躋身于全國500家最大工業(yè)企業(yè)之列。1999年4月通過ISO9002質(zhì)量體系認證，2003年2月又通過ISO9001：2000質(zhì)量體系轉(zhuǎn)版認證。2000年，根據(jù)中國石化集團公司整體重組改制的戰(zhàn)略部署，九江石油化工總廠的主業(yè)部分（生產(chǎn)經(jīng)營性資產(chǎn)）全部劃入中國石化集團公司上市部分，組建了中國石油化工股份有限公司九江分公司，存續(xù)部分繼續(xù)保留中國石化集團九江石油化工總廠名稱，從而形成了總廠、分公司并存的新體制。九江石化工現(xiàn)

4、有500萬噸/年原油加工、 年產(chǎn)30萬噸合成氨和52萬噸尿素以及10萬噸/年聚丙烯的生產(chǎn)能力，共有生產(chǎn)裝置48套，其中大部分裝置的經(jīng)濟技術(shù)指標處于國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。九江大化肥是“八五”期間國家重點工程，合成氨、尿素裝置是目前國內(nèi)最先進的三套化肥裝置之一，主體裝置的工藝、設(shè)備、儀表控制系統(tǒng)均從意大利和日本引進，整套裝置具有操作彈性大、能耗低、自動化程度高等特點，達到了二十世紀九十年代國際先進水平。從意大利引進的聚丙烯裝置的建設(shè)和試車在國內(nèi)同期建設(shè)的四套裝置中創(chuàng)出工期最短、成本最低、安全最好、質(zhì)量最高的佳績。九江石化生產(chǎn)的“江?！迸葡盗挟a(chǎn)品主要有： 液化氣、無鉛汽油、煤油、航空煤油、柴油、石腦油

5、、瀝青、商品重油、聚丙烯、苯類、溶劑油、硫磺、尿素等30個品種近50個牌號。2.實習內(nèi)容2.1安全教育一到工廠，我們首先學習的不是專業(yè)知識，而是由工廠組織，老師協(xié)助的安全教育，作為一個石化企業(yè)，生產(chǎn)安全是重中之重。首先，工廠職工向我們介紹了有關(guān)硫化氫的相關(guān)知識，以及硫化氫對人體所產(chǎn)生的危害。其次，向我們介紹了中國石油化工集團公司安全生產(chǎn)禁令。最后，向我們介紹了幾個石化企業(yè)的一些典型事故，包括5.25廣東分公司V7102A罐動火事故、鎮(zhèn)海煉化硫化氫泄露事故、4.14江蘇石油高空作業(yè)滑落事故等等。2.2煉油運行部其工藝流程如下所示：2-1 煉油五部工藝流程2.2.1常減壓裝置其中常減壓裝置規(guī)模為5

6、00x104t/a,年開工時數(shù)8400小時。采用脫前原油換熱電脫鹽脫后原油換熱初餾塔初底油換熱常壓爐常壓塔減壓爐減壓塔的三級蒸餾工藝技術(shù)路線。裝置設(shè)計加工原油為長嶺勝利管輸、阿曼混合原油（4:6）。平均API為28.04，平均硫含量為1.16%(wt)（按1.5%設(shè)防）。平均酸值為0.92mgKOH/g（按1.0mgKOH/g設(shè)防）。各裝置產(chǎn)品以及去向如下：表2-1 煉油產(chǎn)品及去向產(chǎn)品去向三頂不凝氣輕烴回收裝置初頂石腦油輕烴回收裝置常頂一級油石腦油罐區(qū)常頂二級油輕烴回收裝置常一線航煤罐區(qū)柴油柴油加氫裝置柴油汽柴油加氫裝置柴油催柴加氫裝置蠟油加氫裂化裝置渣油渣油加氫裝置2.2.2輕烴回收裝置裝置

7、規(guī)模為52x104t/a,年開工時數(shù)8400小時。采用吸收再吸收解吸穩(wěn)定工藝技術(shù)路線。液相進料：渣加來粗石腦油、初頂石腦油、常頂二級油、壓縮機來凝縮油；氣相進料：渣加來汽提塔頂氣、加裂來汽提塔頂氣、PSA來解吸氣、壓縮機來不凝氣。表2-2 產(chǎn)品及去向產(chǎn)品去向干氣產(chǎn)品精制裝置（干氣脫硫）液化氣產(chǎn)品精制裝置（液化氣脫硫、脫硫醇）穩(wěn)定石腦油去石腦油罐區(qū)2.2.3產(chǎn)品精制裝置產(chǎn)品精制裝置由干氣及液化氣脫硫部分，液化氣脫硫醇部分組成。裝置公稱規(guī)模：干氣脫硫設(shè)計規(guī)模為9.4噸/小時，液化氣脫硫和脫硫醇設(shè)計規(guī)模為19.2噸/小時，年開工時數(shù)8400小時。工藝路線：輕烴回收干氣、液化氣脫硫采用醇胺法溶劑吸收工

8、藝；液化氣脫硫醇采用寧波中一石化科技有限公司的液化氣纖維液膜脫硫醇及堿液高效氧化再生工藝及專有設(shè)備。2.2.4余熱發(fā)電站 熱水流量：830t/h（夏季）778t/h（冬季）；發(fā)電量：1220kW（夏季）1500kW（冬季）；裝機容量：1600kW；設(shè)備年操作時間為8000小時。 工藝采用具有國內(nèi)先進水平的有機朗肯循環(huán)發(fā)電技術(shù)，其工藝流程包括：有機工質(zhì)蒸發(fā)，進入膨脹機做功，冷凝后經(jīng)泵升壓進入蒸發(fā)器完成一個循環(huán)，低溫熱水向循環(huán)工質(zhì)提供蒸發(fā)所需熱量；循環(huán)冷水將工質(zhì)由汽態(tài)冷凝為液態(tài)。本工藝采用工質(zhì)為異丁烷，膨脹機為向心式透平。2.2.5制冷站本裝置內(nèi)設(shè)溫水型溴化鋰吸收式制冷劑4臺，單機制冷量2000K

9、W。正常工況下夏季運行三臺、冬季運行兩臺以滿足各裝置所需的冷量。溫水型溴化鋰吸收式制冷劑原理及基本流程簡介：水在高真空狀態(tài)下低沸點相變需提取大量潛熱而制取出所需的冷媒水，低溫相變后的水蒸汽被溴化鋰快速吸收。由于溴化鋰的沸點遠遠大于水，因此，吸收了大量水蒸汽后的溴化鋰稀溶液，在被加熱后，溶于其中的水九很容易再次變成蒸汽而離開溴化鋰溶液，經(jīng)冷凝后再進入高真空環(huán)境蒸發(fā)制冷，如此循環(huán)。 制冷機組主要由發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器等四大部分組成。按一定比例配置的溴化鋰水溶液（LiBr-H2O）為制冷工質(zhì)，其中的H2O是制冷劑、LiBr作為吸收劑。把次溴化鋰溶液一次性注入機組，運行時，在發(fā)生器內(nèi)，溴化鋰

10、溶液北外部通入的熱源加熱釋放出水蒸汽，次蒸汽進入冷凝器，被循環(huán)冷卻水冷凝，再進入蒸發(fā)器進行低沸點蒸發(fā)制取冷媒水，蒸發(fā)后的水蒸汽進入吸收器，被來自發(fā)生器經(jīng)加熱濃縮后的溴化鋰溶液吸收，成為溴化鋰稀溶液，再被送入發(fā)生器內(nèi)加熱濃縮、釋放水蒸汽。2.3ZHSR硫磺回收 ZHSR硫磺回收技術(shù)是鎮(zhèn)海石化工程公司消化、吸收國外的先進技術(shù)基礎(chǔ)上，開發(fā)出來的具有自己特色的國產(chǎn)化大型硫磺回收技術(shù)；硫回收部分采用熱反應(yīng)+兩級CLAUS反應(yīng)；尾氣處理部分采用加氫還原+醇胺吸收；硫磺回收率99.9%；過程氣再熱采用在線爐或蒸汽加熱；排放尾氣符合GB16297-1996排放標準；硫磺產(chǎn)品達到GB/T2449-2006優(yōu)等品

11、標準。特點：尾氣加氫單元的開停工循環(huán)采用蒸汽抽射器，蒸汽抽射器比循環(huán)風機投資低、操作簡單、維護方便，使設(shè)備運行更加可靠。裝置硫回收單元的反應(yīng)爐、鍋爐、硫冷器、加熱器、反應(yīng)器、硫封罐、液硫池采用特殊的布置方式，使生成的液硫自動全部流入液硫池，全裝置無低點積硫。液硫儲槽主體為水泥結(jié)構(gòu)，減少了裝置占地，槽內(nèi)設(shè)有空氣鼓泡脫氣設(shè)施，可將溶解在硫中的微量H2S脫至10ppm (wt)以下。 針對硫磺裝置原料酸性氣流量、組成波動大的特點，裝置采用了串接、比值、分程、選擇、前饋-反饋和交叉限位控制，加強了裝置的適應(yīng)能力。同時根據(jù)安全和環(huán)保的要求，裝置設(shè)置必要的開工程序和停車聯(lián)鎖，提高了裝置的安全性和自動化程度

12、。根據(jù)總公司關(guān)于大型硫磺回收需要考慮備用的相關(guān)要求和將來3 萬噸/年硫磺回收存在關(guān)停的可能，硫磺回收及尾氣處理設(shè)置兩個系列，單系列處理能力為7 萬噸/年。表2-3產(chǎn)品及去向產(chǎn)品去向硫磺液硫至成型生成固體硫磺出廠酸性水經(jīng)煙囪高空排放煙氣至130噸/小時污水汽提工藝技術(shù)路線：硫磺回收裝置由制硫部分、尾氣處理部分和溶劑再生部分組成，硫磺回收和尾氣處理為雙系列，兩系列尾氣處理的富液共用一套溶劑再生。硫磺回收主要包括制硫部分、尾氣處理部分和溶劑再生部分。圖2-2制硫部分流程圖2.3.1制硫部分制硫部分采用部分燃燒法，兩級轉(zhuǎn)化CLAUS（克勞斯）制硫工藝，酸性氣燃燒爐產(chǎn)4.4MPa飽和中壓蒸汽。CLAUS

13、過程氣加熱方式采用自產(chǎn)4.4MPa飽和中壓蒸汽加熱。液硫脫氣采用空氣鼓泡法，脫后的液硫送至液硫成型包裝設(shè)施（液硫脫氣尾氣進酸性氣燃燒爐）。酸性氣采取分段進入的方式，具體如下：溶劑再生系列、溶劑再生系列、酸性水汽提以及煤制氫酸性氣從燃燒爐爐頭部位進入；自身溶劑再生酸性氣以及煤制氫克勞斯氣從燃燒爐爐膛中后部進入。2.3.2尾氣處理部分圖2-3尾氣處理流程2.3.3溶劑再生部分 溶劑再生部分采用鎮(zhèn)海工程公司的兩級吸收兩段再生技術(shù)。(采用兩級吸收兩級再生凈化后尾氣的H2S50ppmv，甚至更低，重沸器蒸汽節(jié)省約20%）。再生后的貧液送至尾氣吸收塔循環(huán)使用。裝置內(nèi)冷卻設(shè)施采用空冷+水冷形式，降低循環(huán)水用

14、量，半貧液/精貧液與富液換熱采用板換。再生塔底重沸器蒸汽采用硫磺裝置自產(chǎn)0.4MPa蒸汽加熱。2.4動力部門九江石化動力運行部擁有2臺220t/h循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐設(shè)計的煙氣排放指標SO2315mg/m3,NOX300 mg/m3,煙塵50 mg/m3。2015年5月，中石化熱電專業(yè)會上提出“超潔凈排放” 工作方案，要求在“十三五末”，中石化發(fā)電企業(yè)煙氣排放控制SO2 35mg/m3, NOX50m g/m3,煙塵5mg/m3。九江石化動力2臺220t/h鍋爐設(shè)計、制造單位為美國FW公司，安裝單位為中國石化第五建設(shè)安裝工程公司，型號為FW-220/9.8-2。1#爐于2013年4月投產(chǎn)，2#

15、爐于2013年6月投產(chǎn)。爐型為第二代緊湊型循環(huán)流化床鍋爐。脫硫采用爐內(nèi)脫硫+尾部石灰石濕法脫硫技術(shù)，脫硝采用SNCR技術(shù)，煙塵采用布袋除塵技術(shù)。工藝流程如下：圖2-4九江石化CFB爐和CFB-FGD脫硫除塵工藝流程示意圖由于九江石化CFB爐原設(shè)計只通過爐膛分級配風來實現(xiàn)低氮燃燒，NOX指標控制難度大且手段單一。因此，2015年通過實施碧水藍天工程，結(jié)合裝置自身特點，實施了SNCR的脫硝技術(shù)路線。九江石化CFB爐SNCR脫硝系統(tǒng)使用8%氨水作為還原劑，每臺爐在旋風分離器入口對稱布置噴槍，于2015年4月投入運行。通過調(diào)試及近階段的運行分析，在各種初始NOx濃度條件下，SNCR脫硝效率均大于60%

16、，煙囪出口NOx濃度基本可以控制在200mg/m3以下。SNCR系統(tǒng)出口煙氣中一定存在未反應(yīng)的逃逸氨（NH3）與SO3及水蒸氣反應(yīng)生成硫酸氫氨或硫酸氨： NH3SOHONH4HSONH3SOHO（NH4）2SO硫酸氨是一種高粘性液態(tài)物質(zhì)，極易冷凝沉積在空預(yù)器換熱元件表面，粘附煙氣中的飛灰顆粒，堵塞換熱元件通道，增加空預(yù)器阻力并影響換熱效果。硫酸氫氨造成的堵灰清除比較困難，嚴重時需停爐進行離線清洗。由于存在脫硫漿液霧化夾帶、脫硫產(chǎn)物結(jié)晶析出，以及脫硫劑/細顆粒物與煙氣中的SO2等氣態(tài)組分之間的復(fù)雜非均相反應(yīng)過程，本身又可能會形成PM2.5。采用立式或臥式安裝，用噴水等方式使平板集塵極表面形成一層

17、流動水膜，將吸附在集塵極上的粉塵沖走的電除塵裝置。2.5煤制氫表2-4裝置簡介煤制氫運行部空分裝置氣化裝置凈化裝置2.5.1空分 空分簡單來說就是空氣分離。 空分裝置流程主要分外壓縮、內(nèi)壓縮外壓縮就是利用氧氣壓縮機將空分裝置出來的低壓產(chǎn)品氧氣壓縮至用戶所需要的壓力等級。內(nèi)壓縮是采用液氧泵對產(chǎn)品液氧進行壓縮，然后換熱汽化的一種流程形式。內(nèi)壓縮流程分類 內(nèi)壓縮流程的形式比較多，根據(jù)流程形式大致分為三種： 1、單泵、雙（多）泵內(nèi)壓縮流程。 2、空氣增壓循環(huán)和氮氣增壓循環(huán)。 3、膨脹空氣進上塔和膨脹空氣進下塔。內(nèi)壓縮流程的優(yōu)點 1、取消了氧壓機，無高溫氣氧，火險隱患小，安全性好。2、從主冷大量抽取液氧

18、，使碳氫化合物的積聚的可能性降低。2.5.2氣化煤的氣化是指在氧、蒸汽（水）等氣化劑的參與下，在一定溫度和壓力條件下，把煤炭轉(zhuǎn)化成CO+H2的過程，氣化過程發(fā)生的反應(yīng)包括煤的熱解、氣化和燃燒反應(yīng)。水煤漿加壓氣化爐屬于氣流式反應(yīng)器。在加壓無催化劑的條件下，煤和氧發(fā)生部分氧化反應(yīng)，生成CO和H2為主的水煤氣。整個部分氧化反應(yīng)是一個復(fù)雜的多種化學反應(yīng)過程。此反應(yīng)的機理目前尚不能完全作出分析，我們只可把它大致作為三步來進行。第一步：裂解及揮發(fā)分燃燒 當水煤漿及氧氣噴入氣化爐內(nèi)后，迅速的被加熱到高溫，水煤漿中的水分急速變?yōu)樗羝?，煤粉發(fā)生干餾及熱裂解，釋放出焦油、酚、甲醇、樹脂、甲烷等揮發(fā)分。煤粉變?yōu)槊?/p>

19、焦，由于這一區(qū)域氧氣濃度高，在高溫下?lián)]發(fā)分迅速燃燒，同時放出大量熱值。因此，煤氣中不含有焦油、酚、高級烴等可凝聚產(chǎn)物。第二步：燃燒及氣化在這一步，煤焦一方面與氧氣發(fā)生燃燒反應(yīng)，生成CO2、CO等氣體，同時放出熱量。另一方面，煤焦與水蒸汽和CO2發(fā)生氣化反應(yīng)，生成H2和CO。在氣相，H2和CO又與殘余的O2發(fā)生燃燒反應(yīng)，放出更多的熱。第三步：氣化 此時，反應(yīng)物中幾乎不含有O2，主要是煤焦、甲烷等與水蒸汽、CO2發(fā)生氣化反應(yīng)，生成CO、H2。2.5.3凈化裝置凈化是對氣化合成氣進行精加工的過程。來自氣化的合成氣首先進入變換單元，在變換催化劑的作用下，進行變換反應(yīng)，脫除CO，變換后的氣體再送往甲醇洗

20、單元利用低溫甲醇選擇性吸收原理除去變換氣中的CO2、H2S，氨等酸性氣，經(jīng)過甲醇洗凈化的氣體，再送入甲烷化進行深度凈化處理，脫除氫氣中微量的CO、CO2和H2S，從而最終滿足煉廠用戶對氫氣產(chǎn)品純度的要求。變換原理：一氧化碳變換是在催化劑的作用下，且在一定的溫度(高于催化劑的起始活性溫度)條件下，CO和水蒸汽發(fā)生反應(yīng)，將CO轉(zhuǎn)化為氫氣和二氧化碳。其化學反應(yīng)式為： H2O + CO=CO2 + H2 這是一個可逆、放熱、反應(yīng)前后體積不變的化學反應(yīng)。降低溫度和增大水/氣比會有利于反應(yīng)平衡向右移動。甲醇洗就是利用吸收順序NH3H2SCOSCO2CH4CON2H2且隨著溫度降低，NH3、H2S、COS、

21、CO2的溶解度顯著增大；CH4、CO、N2的溶解度增幅很小，來進行酸性氣脫除。 而在壓力降低時，酸性氣體在低溫甲醇中的溶解度會降低，H2S，CO2等酸性氣從甲醇中解析出來，甲醇得以再生，實現(xiàn)甲醇循環(huán)利用。1、是物理吸收法，能脫除氣體中的多種雜質(zhì)，且能分步再生。特別是能將水基本除凈，另外除油和脫有機硫效果亦佳。2、凈化度高，選擇性好。硫化氫和二氧化碳的溶解度相差5-6倍，可以選擇性地脫除硫化氫和二氧化碳，實現(xiàn)分別回收。1、溶解度順序： SH2S SCOS SCO2 SCH4 SCO SN2 SH23、動力和蒸汽消耗低：在低溫下，甲醇的吸收能力高，從而循環(huán)量?。涣硗獾蜏叵?，甲醇的粘度小，阻力??；加

22、之物理吸收主要采用閃蒸再生，熱再生比例低，蒸汽耗量小。4、甲醇熱穩(wěn)定性好、化學穩(wěn)定性高，不降解變質(zhì)，不起泡，不腐蝕。5、甲醇有毒、易燃，吸入10ml失明，30ml致命?？諝庵性试S 1000T/小時）、安慶石化煉油污水處理廠（處理能力1200T/小時）和武漢石化公司煉油改造項目的含鹽污水處理系統(tǒng)（處理能力200T/小時）等重大項目提供了PACT+WAR的方案，并為數(shù)十家石化煉化企業(yè)提供廢堿液WAO方案，為保護中國的青山秀水貢獻了重要力量。九江石化污水主要是對含油污水、含鹽污水、煤制氫污水、循環(huán)水進行處理原油含鹽對加工的危害：鹽類水解產(chǎn)生HCl，嚴重腐蝕設(shè)備；在塔盤上結(jié)晶析出，堵塞塔盤，嚴重影響精

23、餾分離效果；在爐管和換熱設(shè)備中，鹽類沉積在罐壁上而結(jié)垢，影響傳熱，同時使爐管壽命縮短、壓力降增大，嚴重時可使爐管或換熱器堵塞，造成裝置停工；所含金屬對后續(xù)裝置產(chǎn)生影響，如使催化劑中毒等。原油電脫鹽，主要是加入破乳劑，破壞原油的乳化狀態(tài)，在電場的作用下，使微小水滴聚結(jié)成大水滴，油、水因密度的不同，油往上、水往下而使油水分離。由于原油中的大部分鹽類使溶解在水中，因此脫水與脫鹽是同時進行的。原油含水對加工的危害：原油中的水分在換熱流程中隨著溫度的升高逐漸汽化，不僅帶走了大量的熱，降低了熱量的有效傳輸；增加了塔頂冷卻系統(tǒng)的冷卻符合，增加了電耗；增加了流程壓降，給換熱器的安全運行造成危害；大量的水汽化甚

24、至會造成機泵抽空、換熱器泄露、分餾塔沖塔等安全事故。 九江石化的污水處理廠設(shè)計總處理能力1000m3/h。其中：含油污水系列處理能力為500m3/h；含鹽污水溶氣氣浮前設(shè)施處理能力200 m3/h ，溶氣氣浮設(shè)施的處理能力350 m3/h，生化處理能力500m3/h。含油污水處理合格后，作為循環(huán)水補充水回用。含鹽污水處理后要求COD小于60mg/L，氨氮小于10mg/L，合格后外排。2.6.1預(yù)處理預(yù)處理流程：圖2.5預(yù)處理流程圖調(diào)節(jié)罐圖2-6調(diào)節(jié)罐示意圖調(diào)節(jié)罐是九江石化污水處理的第一步，主要作用是對污水中的油進行預(yù)處理，出水含油控制在150mg/L以下。其操作高度在612m。主要是通過布水系

25、統(tǒng)將污水布進來，然后利用浮動收油器收油，最有定時將油污進行處理。九江石化共有7個這樣的調(diào)節(jié)罐，共4w1m的空間。其中7000m的有3個，是專門對含油污水進行收油的。其他4個每個5000m，兩個專門對含鹽污水進行處理，一個隊循環(huán)水進行處理，還有一個備用罐，防止其他罐體出現(xiàn)意外備用的。斜板除油示意圖如下：圖2-7CPI斜板除油斜板除油主要就是利用斜板以及油水密度間的差異來進行油水分離，然后再由上面的刮油板進行刮油，以達到除油目的的一個設(shè)備。出水的含油濃度控制在100mg/L以下。九江石化采用的斜板除油裝置的型號為BCPI-125。外形尺寸為13.74.14.2m。處理能力為125m/h（單個設(shè)備）

26、，設(shè)備材質(zhì)為SS304。渦凹氣浮示意圖：圖2-8渦凹氣浮示意圖 渦凹氣浮原理： 經(jīng)過預(yù)處理后的污水流入裝有渦凹曝氣機的小型充氣段，污水在上升的過程中通過充氣段與曝氣機產(chǎn)生的微氣泡充分混合，曝氣機將水面上的空氣通過抽風管道轉(zhuǎn)移到水下。曝氣機的工作原理是利用空氣輸送管底部散氣葉輪的高速轉(zhuǎn)動在水中形成一個真空區(qū)，液面上的空氣通過曝氣機輸入水中，填補真空，微氣泡隨之產(chǎn)生并螺旋型地上升到水面，空氣中的氧氣也隨之溶入水中。由于氣水混合物和液體之間密度的不平衡，產(chǎn)生了一個垂直向上的浮力，將油污帶到水面。上浮過程中，微氣泡會附著到油污上，到達水面后油污便依靠這些氣泡支撐和維持在水面。浮在水面上的油污間斷地被鏈

27、條刮泥機清除。刮油機沿著整個液面運動，并將油污從氣浮槽的進口端推到出口端的污泥排放管道中。污泥排放管道里有水平的螺旋推進器，將所收集的污泥送入集泥池中。九江石化將出水的油含量控制在40mg/L以下。溶氣氣浮示意圖：圖2-9溶氣氣浮溶氣氣浮的原理： 溶氣氣浮（DAF）是氣浮的一種，它利用水在不同壓力下溶解度不同的特性，對全部或部分待處理(或處理后)的水進行加壓并加氣，增加水的空氣溶解量，通入加過混凝劑的水中，在常壓情況下釋放，空氣析出形成小氣泡，粘附在雜質(zhì)絮粒上，造成絮粒整體密度小于水而上升，從而使固液分離。 溶氣氣?。―AF）適用于處理低濁度、高色度、高有機物含量、低含油量、低表面活性物質(zhì)含量

28、或具有富藻的水。相對于其它的氣浮方式，它具有水力負荷高，池體緊湊等優(yōu)點。但是它的工藝復(fù)雜，電能消耗較大，空壓機的噪音大等缺點也限制著它的應(yīng)用。九江石化將出水的含油濃度控制在20mg/L以下。2.5.2生物處理段生化處理單元采用西門子公司的PACT+WAR以及后續(xù)的砂濾工藝。PACT（Powered Active Carbon Technology）是在傳統(tǒng)活性污泥法處理基礎(chǔ)上，在生化池內(nèi)投加粉末活性炭，活性污泥以粉末活性炭為載體，利用粉末活性炭的吸附作用以及生化污泥的生物降解作用，將污水中有機污染物轉(zhuǎn)化為CO2和H2O，有機氮、氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸氮，并通過大量硝態(tài)液回流轉(zhuǎn)化為氮氣。簡易流程圖如下：圖2-10流程簡圖PACT含油系列：生化池體有效容積13890m3，停留時間27h，污泥回流比84-168%，混合液懸浮固體濃度MLSS約15g/L，硝態(tài)液回流比322%含鹽系列：生化池體有效容積17168m3，停