高速公路互通立交工程蓋梁施工方案

1、廣平高速公路GPTJ4標(biāo)青川互通蓋梁施工方案編 制： 復(fù) 核： 審 核： 2018年8月目錄一、編制依據(jù)4二、編制原則4三、工程概況5四、施工準(zhǔn)備及投入6（一）施工人員投入6（二）機(jī)械設(shè)備投入6（三）材料準(zhǔn)備情況7五、蓋梁施工工藝及方法7（一）蓋梁施工工藝流程8（二）支架施工方法8（三）作業(yè)平臺(tái)10（四）蓋梁底模安裝10（五）蓋梁鋼筋制作與安裝10（六）蓋梁側(cè)模安裝及加固14（七）蓋梁混凝土澆筑15(八)養(yǎng)生和拆模16六、質(zhì)量保證措施16（一）組織保證17（二）質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法18（三）保證措施21（四）常見(jiàn)混凝土質(zhì)量問(wèn)題及解決措施26七、安全施工保證措施30（一） 組織保證措施3

2、1（二）制度保證31（三）機(jī)械安全保證措施33（四）高空作業(yè)安全保證措施34一、編制依據(jù)、施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)文件。、現(xiàn)場(chǎng)踏勘、施工調(diào)查所獲得的資料和信息。、擬投入本工程的施工技術(shù)力量和施工機(jī)械設(shè)備。、本工程涉及的施工技術(shù)、安全、文明、質(zhì)量驗(yàn)收方面標(biāo)準(zhǔn)和交通部頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程及法規(guī)文件等。、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；、公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTGD60-2004）、公路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB 10303-2009 J946-2009）、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG62-2012）9、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2017）10、廣

3、元至平武高速公路GPTJ4標(biāo)施工圖紙 二、編制原則、在充分理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。 、整個(gè)工程全過(guò)程對(duì)環(huán)境破壞最小、占用場(chǎng)地最少，采取對(duì)周?chē)h(huán)境保護(hù)措施,避免周?chē)h(huán)境的破壞。、充分應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備，做到機(jī)械化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、流水作業(yè)，堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性相結(jié)合原則。強(qiáng)化質(zhì)量管理，樹(shù)立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品工程。、實(shí)施項(xiàng)目法管理，通過(guò)對(duì)勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、時(shí)間與空間條件的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會(huì)效益的預(yù)期目標(biāo)。三、工程概況青川互通屬于廣平高速GPTJ04合同

4、段，橋梁共8座，分別是大壩河大橋左右幅、上河壩大橋左右幅、AK0+352.884匝道橋、BK0+302.206匝道橋、BK0+602.359匝道橋、CK0+504.129匝道橋、DK0+227.835匝道橋、EK0+880匝道橋具體蓋梁統(tǒng)計(jì)如下：蓋梁統(tǒng)計(jì)表 四、施工準(zhǔn)備及投入（一）施工人員投入序號(hào)工種人數(shù)備注1現(xiàn)場(chǎng)管理人員52模板工153鋼筋工204雜工55機(jī)械工56測(cè)量47試驗(yàn)28司機(jī)29后勤2（二）機(jī)械設(shè)備投入序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1砼攪拌站HZS 120套2商混公司2變壓器630KVA套1自有3吊車(chē)徐工25t臺(tái)2月租4發(fā)電機(jī)50KW臺(tái)1自有5鋼筋截?cái)鄼C(jī)CG-40臺(tái)1自有6鋼筋套

5、絲機(jī)臺(tái)2自有7鋼筋彎箍機(jī)臺(tái)1自有8鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1自有9切割機(jī)臺(tái)1自有10振搗器ZX-50臺(tái)5自有11高壓水泵揚(yáng)程100m臺(tái)2自有12電焊機(jī)50KVA臺(tái)7自有13砼運(yùn)輸罐車(chē)15m臺(tái)4商混公司（三）材料準(zhǔn)備情況蓋梁施工所用的鋼筋及混凝土，均為甲供材料，鋼筋提前10天上報(bào)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，混凝土提前一天報(bào)計(jì)劃，第二天需要時(shí)提前1h與商混公司調(diào)度聯(lián)系，確認(rèn)混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。五、蓋梁施工工藝及方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合我公司以往施工經(jīng)驗(yàn)，考慮我隊(duì)現(xiàn)有施工設(shè)備，特別是模板、起吊設(shè)備等實(shí)際情況，我隊(duì)蓋梁施工采取橫穿鋼棒法。橫穿鋼棒法：墩柱上預(yù)留110mm孔洞，拆模后穿入100mm鋼棒，由50機(jī)械式螺旋千斤頂作支撐調(diào)節(jié)

6、系統(tǒng)，主梁采用工字鋼，主梁上鋪I14工字鋼,間距30CM作為橫梁，采用吊車(chē)吊裝，一次支模一次澆筑的常規(guī)方法（一） 蓋梁施工工藝流程（二） 支架施工方法（） 工藝流程：預(yù)留孔洞穿入鋼棒安裝千斤頂?shù)跹b主梁吊裝橫梁安裝底模鋼筋加工及安裝安裝側(cè)模砼澆筑（養(yǎng)生）模板拆除拆除模板支撐系統(tǒng)進(jìn)入下道蓋梁施工（） 施工方法 預(yù)留孔洞位置的確定預(yù)留孔洞位置高程設(shè)計(jì)柱頂高程（底模厚度橫梁厚度主梁厚度千斤頂高度（含預(yù)頂處10CM,共5CM）千斤頂?shù)鬃穸蠕摪糁睆剑灰蠖ㄎ粶?zhǔn)確，高程誤差不大于，誤差較大時(shí)通過(guò)千斤頂來(lái)調(diào)整，使底模高程控制在允許范圍內(nèi)。預(yù)留孔洞位置位于墩柱中心線上。 鋼棒安裝利用吊車(chē)將鋼棒提升水平穿入預(yù)

7、留孔洞位置，兩端必須外露，作為千斤頂安裝位置，并使用楔子將鋼棒與柱子砼縫隙固定。 千斤頂安裝根據(jù)墩柱中心間距，將50*150*10角鋼作為柱與柱間聯(lián)系，鋼棒處使用厚鋼板加工成限位及千斤頂基座，安裝至鋼棒上，再安裝50千斤頂，且千斤頂行程調(diào)出（行程），即千斤頂總高度5 主梁安裝主梁采用工字鋼，臨近墩柱兩側(cè)均采用對(duì)拉桿，將前后兩片工字鋼固定。 橫梁安裝主梁安裝加固后，即開(kāi)始橫梁安裝，橫梁布置間距30，并兩端采用鐵絲綁扎牢固，防止踩翻發(fā)生事故 其驗(yàn)算部分詳見(jiàn)計(jì)算書(shū)（三） 作業(yè)平臺(tái) 蓋梁施工作業(yè)平臺(tái)采用橫梁懸挑出的部分作為受力支撐，在橫梁上滿鋪木板或竹跳板，并固定在橫梁上，防止踩翻發(fā)生事故 施工平臺(tái)寬

8、度不小于，四周采用鋼筋焊接或腳手架架設(shè)防護(hù)，護(hù)欄高度不小，滿掛安全網(wǎng)防護(hù)，在安全爬梯位置預(yù)留進(jìn)出口位置。（四） 蓋梁底模安裝 底模鋪設(shè)完成后，根據(jù)測(cè)量測(cè)出柱頂中心位置及高程，調(diào)整底模的軸線與蓋梁軸線重合，利用千斤頂，將橫坡和底模高程調(diào)整至設(shè)計(jì)位置。 模板安裝要求圓滑，相鄰板之間高差不大于，表面平整度小于，模板安裝前，板與板之間貼雙面膠及底模與墩柱接縫填塞密實(shí)，防止漏漿。（五）蓋梁鋼筋制作與安裝1.鋼筋制作（1）蓋梁鋼筋骨架采取在鋼筋加工廠完成半成品制作,運(yùn)輸?shù)跹b至墩頂上現(xiàn)場(chǎng)安裝的方法施工。（2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，必須進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行使用。鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、磷銹清除

9、干凈，鋼筋要求平直無(wú)局部彎折，成盤(pán)鋼筋和彎曲鋼筋均要調(diào)直。(3)蓋梁主筋直徑大于25mm的級(jí)鋼筋采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭機(jī)械連接,其余鋼筋采用搭接焊。（4）鐓粗直螺紋鋼筋機(jī)械連接工藝要求：采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)不同品牌的鋼筋原材料直徑負(fù)偏差來(lái)控制鐓粗機(jī)壓模內(nèi)徑、滾絲機(jī)滾絲輪直徑和細(xì)微調(diào)整螺紋套筒的內(nèi)徑；其次，應(yīng)在砂輪切割機(jī)上切頭0.510mm，達(dá)到端部平整，將鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)整鐓粗機(jī)壓泵壓力進(jìn)行鐓粗操作；再根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)的滾絲輪，裝在滾絲機(jī)上，將鋼筋鐓粗頭由尾座卡盤(pán)的通孔中插入至滾絲機(jī)輪的引導(dǎo)部分并夾緊，然后開(kāi)動(dòng)電機(jī)自動(dòng)滾絲成絲頭。鐓粗頭a）鋼筋下料時(shí)，切口斷面要與鋼筋

10、軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不垂直在調(diào)整后下料。b)鐓粗頭的基圓直徑應(yīng)滿足絲頭螺紋加工的要求，長(zhǎng)度大于1/2套筒長(zhǎng)度，冷鐓粗過(guò)渡段坡度大于1：5。c)鐓粗頭不得有橫向表面裂紋。d)不合格的鐓粗頭，切去后重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。絲頭a)加工鋼筋絲頭時(shí)，要采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0oC時(shí)要有防凍措施，嚴(yán)禁在無(wú)切削液的情況下套絲。b)鋼筋絲頭的螺紋要與連接套筒的螺紋相匹配。c)完整螺紋部分牙形飽滿，牙頂寬度超過(guò)0.25P的禿牙部分，其累計(jì)長(zhǎng)度控制在一個(gè)螺紋周長(zhǎng)內(nèi)。d)外形尺寸包括螺紋中徑及絲頭長(zhǎng)度要滿足設(shè)計(jì)要求。e)鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后要盡快套上連接套筒或塑料保護(hù)帽保護(hù)，并按規(guī)定

11、分類(lèi)堆放整齊。接頭組裝質(zhì)量要求a) 接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。b) 各種直徑鋼筋連接采用扭力扳手校核，2832鋼筋扭緊力矩值不小于300N.M。c) 組裝完成后，套筒每端不允許有一扣以上的完整絲扣外露。 （5）鋼筋焊接施工工藝要求 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行施焊。焊工必須持考試合格上崗證。鋼筋接頭盡量采用雙面搭接焊，雙面焊困難時(shí)采用單面焊，采用搭接電焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊的焊縫長(zhǎng)度不小于5d，單面焊焊縫長(zhǎng)度不小于10d，焊縫飽滿、無(wú)裂紋及氣泡現(xiàn)象。 凡施焊的各種鋼筋均要有材質(zhì)證明書(shū)或?qū)嶒?yàn)報(bào)

12、告單。焊條焊劑要有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程規(guī)定，級(jí)鋼筋采用J502或J506焊條施焊,嚴(yán)禁使用J422焊條進(jìn)行焊接施工。 受力鋼筋接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（35d且不小于500mm，d為主筋的直徑），同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的總面積占總截面積的百分率不超過(guò)50。2.鋼筋安裝（1）蓋梁底模鋪設(shè)完畢，安裝鋼筋骨架之前，要對(duì)墩頂砼面進(jìn)行鑿毛處理，露出新鮮的砼面，以保證墩柱與蓋梁的結(jié)構(gòu)連接質(zhì)量。（2）加工好的蓋梁半成品鋼筋必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。（3）鋼筋安裝前，先在調(diào)整好的底模板四周彈出鋼筋骨架的邊線位置，控制好

13、蓋梁側(cè)面保護(hù)層，然后在底模上進(jìn)行蓋梁鋼筋的安裝綁扎。主筋綁扎時(shí)，在底模上墊上高強(qiáng)度梅花形砼墊塊，墊塊與底部主筋扎牢不得脫落，梅花形布置，每平方米范圍內(nèi)數(shù)量不少于4個(gè)，箍緊底部與主筋緊貼并綁扎牢固，防止沉落發(fā)生蓋梁底部砼露筋或保護(hù)層厚度過(guò)小的情況發(fā)生。（4）蓋梁鋼筋骨架成型后，在骨架兩側(cè)安裝砼保護(hù)層墊塊，安裝方式和要求與底模墊塊相同，骨架外側(cè)箍筋同樣與主筋貼緊扎牢。（5）防震擋塊與蓋梁一同整體澆筑，過(guò)程中注意擋塊鋼筋的預(yù)埋安裝。（六）蓋梁側(cè)模安裝及加固1蓋梁鋼筋骨架安裝完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后即進(jìn)入側(cè)模安裝工序。2.側(cè)模面板為厚度6mm鋼板；橫肋、豎肋采用8#槽鋼；邊筋法蘭采用80x8等邊角鋼；對(duì)拉夾

14、具采用12#槽鋼（雙拼）制作，與側(cè)模橫肋、邊筋用鉤頭螺栓連接。3.側(cè)模采取分塊吊裝逐片安裝的施工方法,本標(biāo)段蓋梁模板設(shè)計(jì)為側(cè)模包底模的結(jié)構(gòu)組成。模板在吊裝前須在地面上打磨機(jī)將鋼模表面打磨光亮，涂刷專(zhuān)用脫模劑，涂刷時(shí)要輕、薄、均勻，以保證混凝土表面顏色一致。4.模板安裝完成后，采用20mm圓鋼螺桿加固，螺桿外套PVC管，以利于拆模后螺桿順利拔出重復(fù)利用。整個(gè)蓋梁上下共設(shè)3層拉桿，拉桿橫向間距90cm布置。5、模板加固完成后進(jìn)行蓋梁頂預(yù)埋件的安裝。對(duì)于固結(jié)墩進(jìn)行固結(jié)鋼板的預(yù)埋，鋼板必須確保位置準(zhǔn)確，與蓋梁鋼筋骨架焊接牢固，頂面水平，高程誤差控制在5mm以內(nèi)，水平位置誤差控制在10mm以內(nèi)；對(duì)于非固

15、結(jié)墩要進(jìn)行支座墊石鋼筋的預(yù)埋。（七）蓋梁混凝土澆筑1.墩身砼在各分部攪拌站集中拌和，罐車(chē)運(yùn)輸，根據(jù)墩身高度和地勢(shì)情況采取吊裝或泵送入模，插入式振動(dòng)器人工分層振搗密實(shí)。澆注砼前，先對(duì)模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可進(jìn)行澆筑。2.集中攪拌的砼拌合物要均勻、顏色一致，不允許有離析泌水現(xiàn)象，砼攪拌完畢出站前要取樣檢測(cè)其坍落度，并觀察砼拌合物的粘聚性和保水性。3.砼采取攪拌罐車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸能力要滿足砼的凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并檢查砼的坍落度和均勻性，要求砼在入模前坍落度控制在1719cm，砼坍落度過(guò)小時(shí)，不能隨意加水稀釋?zhuān)_有必要時(shí)，將砼拉回站內(nèi)添加水

16、泥漿保持水灰比壁變，經(jīng)過(guò)二次拌合仍不能滿足要求的砼不準(zhǔn)進(jìn)行使用。4.砼按照一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝前或能重塑前澆筑完成上層砼，上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層和下層前后澆筑距離保持在1.5米以上，澆筑兩端傾斜面時(shí)，從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層，砼分層厚度不超過(guò)30cm。5.振搗器與側(cè)模保持510cm距離，插入下層砼510cm深度，每一點(diǎn)應(yīng)振搗至砼不下沉，不冒氣泡平坦泛漿為止，振完后徐徐拔出振動(dòng)棒。振搗過(guò)程中不得碰撞模板和其它預(yù)埋件，謹(jǐn)防其移位、損傷。6.每個(gè)振搗部位，必須振搗搗該部位砼密實(shí)位置，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。7.砼的澆筑要連續(xù)進(jìn)行，如

17、因故必須間斷時(shí)，間斷時(shí)間不大于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間。8.在砼澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如砼表面泌水過(guò)多時(shí)，須在不擾動(dòng)已澆筑砼的條件下，采取措施將水排除，繼續(xù)澆筑砼時(shí)，要查明原因，采取措施，減少泌水。9.澆筑完成后，對(duì)砼裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。惡劣天氣加蓋防護(hù)，開(kāi)始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸砼面。10.砼澆筑期間，設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形移位時(shí)，及時(shí)處理。(八)養(yǎng)生和拆模1.砼養(yǎng)生蓋梁砼澆筑完成，砼初凝后，即開(kāi)始對(duì)對(duì)砼進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生，側(cè)模拆除后，采用土工布將蓋梁三面全部包裹灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天，以砼表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)

18、為宜。當(dāng)外界氣溫低于5時(shí)，對(duì)墩身進(jìn)行包裹保溫，不得灑水。2.模板拆除混凝土澆筑完2436小時(shí)可對(duì)側(cè)模進(jìn)行拆除,具體拆模時(shí)間以過(guò)程中不產(chǎn)生粘模和造成砼表面破壞為宜， 底模板必須在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可拆除。支架和模板的拆除順序?yàn)橄戎Ш蟛?，后支先拆。六、質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工，做好各種施工記錄，以此獲取第一手原始資料。施工過(guò)程中嚴(yán)格服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督管理，加強(qiáng)自檢抽檢的質(zhì)量檢測(cè)措施。在工程施工的全過(guò)程中，建立事前、事中、事后的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)。 （一）組織保證 1、建立質(zhì)量保證體系2、建立質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)圖框 項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目質(zhì)檢工程師

19、工程部長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)施工班組 項(xiàng)目經(jīng)理 （二）質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目 表4次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距mm兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁 板、拱肋102箍筋、橫向水平鋼筋螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3 蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目 表5項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按照評(píng)標(biāo)附錄D檢查32斷面尺寸（mm）20

20、尺量：檢查3個(gè)斷面23軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀;縱橫各檢查2個(gè)點(diǎn)4頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：測(cè)3處25支座墊石預(yù)留位置(mm)10尺量：每個(gè)1絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求表6序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)牙形飽滿、牙頂寬度超過(guò)0.25P的禿牙部分，其累計(jì)長(zhǎng)度不宜超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)2絲頭長(zhǎng)度專(zhuān)用量具絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)形接頭的絲頭長(zhǎng)度公差為+1P3螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度通端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋入，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P（P為螺距） （三）保證措施1、組織上的保證措施項(xiàng)目部質(zhì)檢部負(fù)責(zé)本合同段所有工程的全部質(zhì)量管理工作，分部設(shè)質(zhì)檢部，負(fù)責(zé)本分部全部

21、工程的質(zhì)量管理工作。質(zhì)量檢查體系獨(dú)立工作，質(zhì)量檢查人員有質(zhì)量否決權(quán)和驗(yàn)工簽證權(quán)。定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，虛心聽(tīng)取監(jiān)理人員的意見(jiàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，并制定改進(jìn)措施，推動(dòng)和改進(jìn)質(zhì)量管理，做到“橫向到邊、縱向到底、控制有效”，加強(qiáng)施工過(guò)程的自檢、互檢和交接檢工作，并將質(zhì)量管理工作與內(nèi)部經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，確保生產(chǎn)的每片梁都是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。各施工隊(duì)設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員，各工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。建立縱成線、橫成網(wǎng)的嚴(yán)密工程質(zhì)量組織與管理體系。按項(xiàng)目經(jīng)理部、分部、施工隊(duì)分工負(fù)責(zé)，層層落實(shí)。做到工前有交底，工會(huì)有總結(jié)。堅(jiān)持三檢制，自檢合格后，分部質(zhì)檢部進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。然后由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。2、制度保證措施

22、 圖紙會(huì)審制度認(rèn)真審查施工圖紙，熟悉設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和圖紙施工。 技術(shù)交底制度每項(xiàng)工序開(kāi)工前，由該工序的主管工程師對(duì)各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，使所有操作人員心中有數(shù)。 工藝過(guò)程三檢制度每道工序均嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格，下道工序不能進(jìn)行。 嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理程序自檢合格后及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后放能施工。 三級(jí)測(cè)量復(fù)核制堅(jiān)持三級(jí)測(cè)量復(fù)核制，各測(cè)量樁點(diǎn)要認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損毀的重要樁點(diǎn)要搞好護(hù)樁，施工測(cè)量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真進(jìn)行交接樁，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。 質(zhì)量事故報(bào)告制度實(shí)施質(zhì)量事故報(bào)告制度，發(fā)生質(zhì)量事

23、故后嚴(yán)格按事故處理程序如實(shí)報(bào)告。 工程質(zhì)量目標(biāo)管理獎(jiǎng)罰制度結(jié)合本工程特點(diǎn)，設(shè)立“工程質(zhì)量目標(biāo)獎(jiǎng)”制定“安全質(zhì)量獎(jiǎng)罰規(guī)定”等相應(yīng)的規(guī)章制度，對(duì)工程質(zhì)量獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。 重點(diǎn)工序工程師全過(guò)程監(jiān)督制度重點(diǎn)工序施工，質(zhì)檢工程師應(yīng)全過(guò)程旁站監(jiān)督，隨時(shí)處理施工中遇到的質(zhì)量問(wèn)題，保證施工處于受控狀態(tài)。資料收集制度對(duì)本項(xiàng)目的管理資料、施工準(zhǔn)備資料、現(xiàn)場(chǎng)施工原始記錄等，應(yīng)及時(shí)收集、整理，為施工過(guò)程的追朔性提供依據(jù)，為工程竣工交驗(yàn)提供保證，為企業(yè)的技術(shù)總結(jié)，科技進(jìn)步、工程投標(biāo)積累資料。3、施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢驗(yàn)控制措施 所有材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按國(guó)家和交通部頒發(fā)的有關(guān)工程試驗(yàn)規(guī)范和規(guī)定實(shí)施，遵守招標(biāo)文件中有關(guān)條款和有關(guān)

24、施工規(guī)范的要求，做好本工程的材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)。 工程材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按建設(shè)主管部門(mén)有關(guān)文件規(guī)定委托有試驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行。 必須按招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定對(duì)整個(gè)工程中才喲功能的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、摻和料、鋼精進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審批，拒絕不合格原材料、半成品、成品進(jìn)場(chǎng)。用于本工程的所有建筑材料都必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，并具有材質(zhì)證明和合格證件。無(wú)材質(zhì)證明的材料，必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下補(bǔ)做材質(zhì)試驗(yàn)，遞交材質(zhì)試驗(yàn)結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。 施工所使用的各種計(jì)量檢測(cè)儀器、設(shè)備定期進(jìn)行檢查和鑒定，確保計(jì)量、試驗(yàn)、檢測(cè)等器具的精度和準(zhǔn)確度。 對(duì)所有影響工程質(zhì)量的

25、工程建筑材料負(fù)全面責(zé)任。對(duì)各種材料、器材、設(shè)備按規(guī)范進(jìn)行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設(shè)備用于工程。 加強(qiáng)工程試驗(yàn)，建立臺(tái)帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。 按照現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，對(duì)現(xiàn)澆混凝土和路基基層壓實(shí)、基底壓實(shí)度等進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審查。焊接材料試驗(yàn)嚴(yán)格按規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。重要工程材料、試驗(yàn)質(zhì)量控制：a、加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。 b、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工設(shè)計(jì)圖紙施工施工，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，嚴(yán)格掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 c、每道工序施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，向

26、施工人員明確工序操作規(guī)程、質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格不得進(jìn)行下道工序的施工。 d、嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度：作業(yè)隊(duì)自檢、經(jīng)理部復(fù)檢合格后即通知監(jiān)理工程師檢查，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后再隱蔽。 e、堅(jiān)持三級(jí)測(cè)量復(fù)核制，保護(hù)好測(cè)量樁點(diǎn)。施工測(cè)量放線要反復(fù)校核，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)尺寸、位置正確，并按要求向監(jiān)理工程師申報(bào)測(cè)量定位資料。 f、施工除嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)等規(guī)定辦理外，還必須遵照招標(biāo)文件有關(guān)要求施工。 g、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)值班制度，及時(shí)解決施工中發(fā)生的技術(shù)問(wèn)題。 施工過(guò)程質(zhì)量保證措施 混凝土拌合站、存料場(chǎng)地面用素砼做硬化處理，防止泥土污染原材

27、料。 砼生產(chǎn)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中拌和，配電子控制供料系統(tǒng)，使材料偏差滿足規(guī)定要求。砼所用粗骨料使用分級(jí)連續(xù)級(jí)配，石質(zhì)力學(xué)性能及針片狀顆粒和粉塵含量符合規(guī)范要求；砂子含泥量控制在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)，主體工程全部采用中粗砂。 模板采用新加工的定型鋼模板，接縫處貼上雙面膠，使接縫平整、嚴(yán)密、不漏漿，然后用吊車(chē)或塔吊拼裝成整體。 模板采用專(zhuān)用的無(wú)色脫模劑，以保證澆筑出的砼表面光滑、美觀。 鋼筋保護(hù)層采用專(zhuān)門(mén)訂購(gòu)的高強(qiáng)度砼墊塊。 嚴(yán)格控制砼的坍落度在1719cm，振搗時(shí)要振搗充分，防止漏振或過(guò)振。 采用在表面覆裹土工布進(jìn)行養(yǎng)生，并經(jīng)常灑水，使砼的表面保持濕潤(rùn)。除了一般性控制外，還應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)指標(biāo)控制。對(duì)于模板，

28、重點(diǎn)控制平整度和垂直度；對(duì)于鋼筋，重點(diǎn)控制受力鋼筋接頭質(zhì)量和保護(hù)層；對(duì)于混凝土，重點(diǎn)控制混凝土的配合比和和易性。模型安裝必須保證其位置的準(zhǔn)確性，模型內(nèi)面處理滿足混凝土表面平整光滑的要求，模型的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性滿足施工的需要；蓋梁施工前必須做好底部接茬工作，并在混凝土灌注前保證接茬部位干凈、濕潤(rùn)；在固定砼輸送泵管時(shí)，注意泵管不要接觸已支立好的模板，避免泵送砼時(shí)泵管的沖力使模板偏位。 （四）常見(jiàn)混凝土質(zhì)量問(wèn)題及解決措施1、混凝土表面有小氣泡（1）原因分析：混凝土砂率偏高；混凝土水灰比偏大；混凝土振搗不夠，沒(méi)有將氣泡振到表面釋放?；炷恋纳奥蔬^(guò)大造成拌和物集料的比表面積的增大，孔隙率增大，相對(duì)水灰

29、比也會(huì)加大?；炷猎谀Y(jié)硬化過(guò)程中，多余的拌和水會(huì)不斷地被蒸發(fā)掉，會(huì)在混凝土表面形成散布比較均勻、直徑很小的氣泡。（2）預(yù)防措施：調(diào)整混凝土配合比，盡量降低砂率，降低水灰比；加強(qiáng)混凝土的振搗工藝，避免欠振。把握好振搗時(shí)間，以混凝土表面振搗出氣泡并將氣體釋放出來(lái)為原則。2、混凝土表面泛沙（1）原因分析：砂率偏高；坍落度過(guò)大。鋼模內(nèi)混凝土澆筑時(shí)的水分模板不能吸收，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，此時(shí)的積水如不及時(shí)清理，會(huì)沿著模板與混凝土之間的縫隙滲流下去，帶走了水泥漿，沿板縫或拉筋孔流出，使得混凝土表面泛砂?；炷涟韬臀锏乃冶瓤刂撇缓侠?，入模后拌和水相對(duì)鋼模板反向輻射也會(huì)造成表面泛砂。（2）預(yù)防措施：盡量降

30、低混凝土的砂率，降低混凝土入模時(shí)的坍落度，嚴(yán)格控制混凝土的水灰比；澆筑時(shí)避免混凝土產(chǎn)生離析，振搗時(shí)間要合理；盡量縮短兩車(chē)混凝土澆筑的間隔時(shí)間；如出現(xiàn)泌水，應(yīng)及時(shí)將清水清理出來(lái)，嚴(yán)禁帶漿。3、混凝土表面有裂紋（1）原因分析：混凝土澆筑完，養(yǎng)護(hù)沒(méi)有跟上，覆蓋澆水不及時(shí)；澆水不連續(xù)，混凝土表面干燥?；炷翝仓尚秃?，由于其中水泥的水化作用，逐漸開(kāi)始凝結(jié)硬化。混凝土拌和物中所含水分足夠水化作用的需要，但由于硬化是逐漸進(jìn)行，當(dāng)空氣中相對(duì)濕度較小時(shí)，混凝土中水分就會(huì)不斷地被蒸發(fā)掉，造成混凝土由表到里逐漸脫水（失水），極易產(chǎn)生干燥收縮裂紋。同時(shí)，失水過(guò)多還會(huì)阻滯混凝土的繼續(xù)硬化甚至停止硬化。為使混凝土有適宜

31、的硬化條件，使強(qiáng)度不斷增長(zhǎng)，并避免發(fā)生干燥收縮裂紋，應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)。（2）預(yù)防措施：混凝土澆筑完畢以后立即覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土的頂面和側(cè)面都能保持濕潤(rùn)；保證連續(xù)澆水，連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)七天。不得出現(xiàn)混凝土表面干燥，亦不得出現(xiàn)“干濕循環(huán)”現(xiàn)象。 4、混凝土表面有粘模、脫皮（1）原因分析：拆模過(guò)早，沒(méi)有達(dá)到一定強(qiáng)度的情況下模板拆下后導(dǎo)致表面混凝土受損，由于表面強(qiáng)度不均勻，就出現(xiàn)了脫皮粘模等現(xiàn)象；模板表面脫模劑涂刷不均勻會(huì)出現(xiàn)粘模；混凝土沒(méi)有達(dá)到一定強(qiáng)度或澆筑過(guò)程中模板晃動(dòng)會(huì)造成表面損壞、脫皮。（2）預(yù)防措施：控制好拆模時(shí)間。應(yīng)在2436小時(shí)之間拆模；模板表面認(rèn)真涂刷脫模劑； 5、混凝土表面拉

32、筋孔周?chē)蟹派湫粤鸭y（1）原因分析：混凝土沒(méi)有達(dá)到強(qiáng)度就將拉筋強(qiáng)行抽出導(dǎo)致周?chē)幕炷疗茐模换炷琉B(yǎng)護(hù)不好表面收縮應(yīng)力過(guò)大在拉筋孔處造成應(yīng)力集中產(chǎn)生裂紋。（2）預(yù)防措施：加強(qiáng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)；拉筋必須在七天以后才能抽出。嚴(yán)禁拆模板的同時(shí)抽出拉筋。6、混凝土表面比較光滑，但有灑落形斑點(diǎn)原因分析：主要原因是采用鋼模板施工，夏季氣溫過(guò)高鋼模板產(chǎn)生過(guò)熱，澆筑混凝土?xí)r震動(dòng)棒振搗濺起的水泥漿灑落在鋼模板上立即被燙干形成“死灰”。后續(xù)澆筑混凝土?xí)r沒(méi)有用抹布擦掉，拆模后可見(jiàn)到表面斑點(diǎn)。（1）預(yù)防措施：盡量避免在每天的高溫時(shí)段澆筑混凝土。如不可避免，應(yīng)對(duì)鋼模板采取降溫措施。通?？梢詫?duì)鋼模板外部進(jìn)行澆冷水降溫，必要

33、時(shí)搭遮陽(yáng)棚。搗固人員必須用抹布擦掉模板上的水泥漿，然后再澆后續(xù)的混凝土。7、混凝土外觀顏色分層不一致（1）原因分析：這種現(xiàn)象的產(chǎn)生主要是因?yàn)樯蠈踊炷粮采w下層混凝土?xí)r中間間隔的時(shí)間比較長(zhǎng)，兩層混凝土凝結(jié)的條件有差別造成的。另外，兩層混凝土間有“泌水”現(xiàn)象時(shí)也會(huì)也有可能造成外觀上的分層。（2）預(yù)防措施：盡量縮短兩車(chē)混凝土澆筑的間歇時(shí)間，加快進(jìn)度；控制好混凝土的水灰比和坍落度；注意混凝土的振搗，發(fā)生泌水現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)將清水清理出來(lái)。8、混凝土施工縫（新舊混凝土接縫處）有蜂窩、有通長(zhǎng)裂縫（1）原因分析：混凝土離析；底層模板底邊漏漿，模板接縫處漏漿；混凝土振搗不夠。由于混凝土入模時(shí)撞擊在原有的混凝土面上

34、產(chǎn)生離析，粒料集中堆積，這種情況如不及時(shí)處理就會(huì)造成混凝土蜂窩。其他的位置上也會(huì)有這種現(xiàn)象，混凝土坍落度過(guò)大、澆筑時(shí)混凝土自落高度過(guò)高以及混凝土下落過(guò)程中碰撞到了拉筋、內(nèi)撐等都會(huì)給混凝土造成不同程度的缺陷。接縫處的裂紋經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)分析，屬于接縫處沒(méi)有按要求鑿毛、沒(méi)有鋪接縫砂漿、結(jié)合不密貼而產(chǎn)生的裂紋。（2）預(yù)防措施：處理混凝土接縫時(shí)，應(yīng)首先將舊混凝土的表面浮漿鑿除，露出新鮮混凝土面，用清水沖洗干凈，鋪一層接縫砂漿。接縫砂漿厚度可在2厘米左右，砂漿標(biāo)號(hào)不低于混凝土的標(biāo)號(hào)。底模與舊混凝土之間的縫隙要提前用砂漿塞緊，模板之間的板縫用膠條壓緊，拉筋孔要用膠條堵死，防止漏漿?？刂坪没炷恋奶涠?，盡可能減小坍

35、落度，并保證混凝土的和易性良好。混凝土入模時(shí)控制好自落高度，一般不要超過(guò)2米。超過(guò)高度要用串筒入模。入模的混凝土不要碰到鋼筋、拉筋、內(nèi)撐等，避免混凝土產(chǎn)生離析。入模后的混凝土不得用震動(dòng)棒散布。9、混凝土大面有蜂窩、麻面（1）原因分析：澆筑方法不當(dāng)，混凝土離析導(dǎo)致粗骨料集堆；混凝土運(yùn)輸和澆筑過(guò)程中坍落度損失大。導(dǎo)致混凝土和易性不好?；炷凛斔蛙?chē)出料時(shí)拌和物不均勻。（2）預(yù)防措施：從根本上控制好混凝土質(zhì)量，須降低混凝土的砂率；盡量降低混凝土的坍落度；從混凝土的配料上提高混凝土和易性；掌握和控制好混凝土運(yùn)輸和澆筑過(guò)程中時(shí)間、溫度及干濕度對(duì)混凝土坍落度的影響；避免高溫時(shí)段澆筑混凝土。必要時(shí)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、

36、澆水降溫?？s短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間和罐車(chē)在作業(yè)點(diǎn)上的出料時(shí)間，保證前后段的混凝土相對(duì)比較均勻。罐車(chē)在作業(yè)點(diǎn)的出料時(shí)間要控制在30分鐘以內(nèi)。加強(qiáng)混凝土的振搗，設(shè)專(zhuān)班人員進(jìn)行振搗。10、結(jié)構(gòu)尺寸控制（1）原因分析：在模板安裝時(shí)出現(xiàn)偏差，工人沒(méi)有按照規(guī)范與設(shè)計(jì)進(jìn)行控制；模板剛度不足，連接螺栓沒(méi)有緊固到位（2）預(yù)防措施：加強(qiáng)工人技術(shù)教育，了解設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求，并制定相應(yīng)獎(jiǎng)懲措施；在混凝土澆筑前加強(qiáng)檢查，確保螺栓緊固到位，模板剛度通過(guò)驗(yàn)算，不滿足要求的進(jìn)行加強(qiáng)或更換處理?？傊炷恋耐庥^質(zhì)量與混凝土拌和物的內(nèi)在質(zhì)量和混凝土的施工工藝是緊密相關(guān)的。原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、混凝土配合比的選定、拌和樓生產(chǎn)、混凝土的運(yùn)

37、送、模板的架立和加固、混凝土入模的方法、入模后的散布搗固以及養(yǎng)護(hù)和拆模等等工藝和工序都影響著混凝土的質(zhì)量。七、安全施工保證措施 （一） 組織保證措施1、 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的管理組織機(jī)構(gòu)，安全部設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。 2、項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，詳見(jiàn) “安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組框圖”。設(shè)安全部，設(shè)安全總監(jiān)一名，下設(shè)四個(gè)分部，每個(gè)分部配安全部長(zhǎng)一名、專(zhuān)職安全員4名，每個(gè)施工隊(duì)配13名專(zhuān)職安全員，每班組設(shè)1名安全員。其“安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)圖”見(jiàn)圖3。實(shí)行崗位責(zé)任制，把安全生產(chǎn)納入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，納入承包內(nèi)容，逐級(jí)簽訂包保責(zé)任狀。明確分工，責(zé)任到人，作到齊抓共管，抓管理、抓制度、抓隊(duì)伍素質(zhì)，盯住現(xiàn)場(chǎng)，跟班作業(yè)，

38、抓住關(guān)鍵，超前預(yù)防。3、開(kāi)展安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，施工現(xiàn)場(chǎng)作到布局合理，施工規(guī)范，防范嚴(yán)密。工地做到管線齊全，燈明路平；標(biāo)志醒目，防護(hù)設(shè)施齊全；在施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛有關(guān)施工安全標(biāo)語(yǔ)，設(shè)立醒目警示牌，設(shè)立明顯安全標(biāo)志，設(shè)專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度。 （二）制度保證 1、貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)。對(duì)職工進(jìn)行安全教育，牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，堅(jiān)持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主的”方針。 2、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理是安全第一負(fù)責(zé)人，主管施工生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，項(xiàng)目主抓安全的安全總監(jiān)對(duì)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的工作負(fù)責(zé)。 3、根據(jù)施組和工程實(shí)際情況，編制詳

39、細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、并制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實(shí)，抓好“安全五同時(shí)”（即：在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作）和“三級(jí)安全教育”。 4、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持工前講安全、工中檢查安全、工后評(píng)安全的“三工制”活動(dòng)。堅(jiān)持每周一的安全活動(dòng)日活動(dòng)。 5、每一工序開(kāi)工前，做出詳細(xì)的施工方案和實(shí)施措施及時(shí)做好施工技術(shù)及安全工作的交底，并在施工過(guò)程中督促檢查，嚴(yán)格執(zhí)行。 6、堅(jiān)持特殊工種持證上崗。 7、堅(jiān)持定期安全檢查制度。項(xiàng)目部每月檢查一次，分部每半個(gè)月檢查一次，工班每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即指定專(zhuān)人限期整改。 8、

40、設(shè)立安全專(zhuān)項(xiàng)基金，對(duì)安全生產(chǎn)好的個(gè)人和班組給予重獎(jiǎng)，對(duì)違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對(duì)造成安全事故者視其情節(jié)嚴(yán)肅處理。 9、全員加強(qiáng)防雷電、防火、防洪等防災(zāi)期意識(shí)，建立防洪組織，配備消防設(shè)施，制訂措施和管理制度，并落到實(shí)處。減少自然災(zāi)害造成損失。 10、加強(qiáng)安全教育，提高員工安全意識(shí)，樹(shù)立安全第一的思想，培養(yǎng)安全生產(chǎn)所必須具備的操作技能。 11、做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)人員的安全教育，新進(jìn)場(chǎng)工人未經(jīng)三級(jí)教育不得上崗。新工法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險(xiǎn)較大的作業(yè)，要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全教育，采取可靠的保證措施。 12、堅(jiān)持每個(gè)安全活動(dòng)日的安全學(xué)習(xí)活動(dòng)。 13、規(guī)范執(zhí)行安全檢查制度。項(xiàng)目經(jīng)理部保證檢查制度的落實(shí)，規(guī)定檢查時(shí)間和參加檢查的人員。經(jīng)理部每月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況進(jìn)行，在施工準(zhǔn)備前、危險(xiǎn)性大、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下100%檢查。14、對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的安全問(wèn)題、安全隱患，要建立登記、整改、消項(xiàng)制度。定措施、定經(jīng)費(fèi)、定完成日期，在隱患沒(méi)有消除前，必須采取可靠的仿護(hù)措施。如有危及人身安全的險(xiǎn)情，立即停止施工，處理合格后方可施工。 （三）機(jī)械安全保證措施 1、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施機(jī)械安全管理及安裝驗(yàn)收制度，施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，在安裝前按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后方可安裝，經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)狀