[QC成果]盾構(gòu)管片提高外觀質(zhì)量

1、中鐵一局集團有限公司廈門市軌道交通工程管片廠提高盾構(gòu)管片外觀質(zhì)量中鐵一局集團廈門分公司廈門市軌道交通工程管片廠QC小組發(fā)表人：黃宗興目錄一、工程概況1二、背景1三、QC小組成員及任務(wù)分工1四、現(xiàn)狀調(diào)查24.1氣泡24.2修補質(zhì)量34.3外弧面收面較差34.4彎螺栓套管進漿34.5內(nèi)弧邊角不齊、局部沙化3五、設(shè)定活動目標(biāo)3六、原因分析36.1氣泡36.2 修補質(zhì)量影響因素46.3管片外弧面收面影響因素46.4套管進漿影響因素46.5內(nèi)弧面邊角不齊、局部沙化現(xiàn)象影響因素4七、要因確認(rèn)57.1 氣泡57.2 修補質(zhì)量57.3外弧面收面57.4套管進漿57.5內(nèi)弧面邊角不齊、局部沙化5八、 制定措施對

2、策68.1氣泡68.2管片修補質(zhì)量88.3管片外弧面收面88.4套管進漿88.5內(nèi)弧面邊角不齊、局部沙化8九、 對策實施及總結(jié)（一）99.1氣泡控制99.2 提高修補質(zhì)量119.3外弧面收面119.4套管進漿119.5內(nèi)弧面邊角不齊129.6 結(jié)果統(tǒng)計13十、 深入優(yōu)化1310.1 優(yōu)化修補質(zhì)量1310.2 優(yōu)化外弧面收面1610.3 校驗結(jié)果16十一、 效益分析1811.1經(jīng)濟效益1811.1.1投入1811.1.2收益1811.2技術(shù)效益19十二、總結(jié)和展望19II提高盾構(gòu)管片外觀質(zhì)量一、工程概況廈門市軌道交通2號線一期工程土建施工總承包3標(biāo)段自中孚花園站（不含）五緣灣站（含），共12站1

3、2區(qū)間，一出入場線及高林停車場，全長11.98km。盾構(gòu)隧道單線長度約為11.7km，共需管片0.98萬環(huán)，盾構(gòu)掘進工期為：2016年9月2018年1月。盾構(gòu)隧道采用單層鋼筋混凝土管片襯砌設(shè)計，通用楔形管片環(huán)，每環(huán)管片采用“321”型式（即3塊標(biāo)準(zhǔn)B型、2塊鄰接L型、1塊封頂F型），管片內(nèi)徑為5500mm，外徑6200mm，厚350mm，寬1200mm，楔形量為40mm，管片環(huán)縫接觸面設(shè)凹凸榫，混凝土強度等級不低于C50，抗?jié)B等級不低于P10。管片采用通用楔形環(huán)錯縫拼裝，管片環(huán)與環(huán)之間采用16根M30的縱向彎曲螺栓連接，管片的塊與塊之間以12根M30的環(huán)向彎曲螺栓連接。二、背景 盾構(gòu)管片作為城

4、市軌道交通建設(shè)重要的結(jié)構(gòu)形式，除滿足相關(guān)的結(jié)構(gòu)力學(xué)指標(biāo)和尺寸設(shè)計要求及規(guī)范外，對管片的外觀質(zhì)量要求也十分嚴(yán)格。我廠在管片試生產(chǎn)階段，存在氣泡偏多、彎螺栓套管進漿、外弧面收面較差、修補質(zhì)量不足、內(nèi)弧面邊角不齊等幾項影響管片外觀質(zhì)量的問題。為全面提高管片外觀質(zhì)量，充分調(diào)動管片廠管理人員的工作熱情，樹立團隊精神、協(xié)作意識，以及提高創(chuàng)新能力，項目部立即召開管片外觀質(zhì)量研討會，并成立管片外觀質(zhì)量QC小組。三、QC小組成員及任務(wù)分工表一.QC小組成員及任務(wù)分工小組名稱中鐵一局集團有限公司廈門市軌道交通工程管片預(yù)制QC小組小組類型現(xiàn)場型注冊號課題名稱提高盾構(gòu)管片外觀質(zhì)量活動時間2016.03.012016.

5、6.10小組人數(shù)10人培訓(xùn)學(xué)習(xí)小組成員均經(jīng)過QC學(xué)習(xí)培訓(xùn)學(xué)習(xí)課時平均108小時姓 名性別文化程度職務(wù)組內(nèi)任職職稱任務(wù)分工向金鋒男本科廠長組 長工程師全面協(xié)調(diào)、指揮黃宗興男本科副總工程師副組長助理工程師QC方案策劃廖曉平男本科試驗室主任副組長工程師協(xié)助策劃晉恩偉男大專現(xiàn)場負(fù)責(zé)人組 員助理工程師方案實施盧池男本科質(zhì)檢員組 員助理工程師質(zhì)量檢測盧紹生男大專測量員組 員施工員技術(shù)措施落實柯書懷男本科技術(shù)員組 員助理工程師技術(shù)措施落實洪振輝男本科技術(shù)員組 員助理工程師數(shù)據(jù)編制、資料整理龔洪妃女本科見習(xí)生組 員見習(xí)生數(shù)據(jù)編制、資料整理張榮盛男本科施工員組 員助理工程師技術(shù)措施落實閆孟強男高中班組長組 員班

6、組長班組管理，交底方案落實四、現(xiàn)狀調(diào)查4.1氣泡氣泡普遍集中于管片密封槽，且分布無規(guī)律、不均勻，氣泡5mm每500mm范圍內(nèi)多達(dá)15個，如圖：圖一.管片氣泡現(xiàn)場隨機抽取4月20日至24日5天內(nèi)生產(chǎn)的10片管片，并分別統(tǒng)計大小為3-5mm，5mm的氣泡在密封槽500mm范圍內(nèi)的數(shù)量，如下表： 表二.管片氣泡數(shù)量統(tǒng)計表管片編號左側(cè)中部右側(cè)是否合格3-5mm5mm3-5mm5mm3-5mm5mmPI B1 0017335642否PI L1 0018524753否PI L2 0019242533是PI B1 0020475865否PI B3 0021358623否PI B1 0022135924否PI

7、 L2 0023233843否PI B2 0024427453是PI L1 0025333625否PI L2 0026212331是記錄人：盧紹生、柯書懷日期：2016.4.20-2016.4.24說明：我廠在相關(guān)規(guī)范要求的基礎(chǔ)上，對500mm范圍內(nèi)3-5mm氣泡大于15個或5mm大于5個視為不合格合格率30%通過以上數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，管片氣泡數(shù)量較多，嚴(yán)重影響外觀質(zhì)量，合格率僅為30%，QC小組決定把降低氣泡數(shù)量作為重要的外觀質(zhì)量問題。4.2修補質(zhì)量1、修補料填充不密實；2、修補料填充不平齊；3、修補存在色差。4.3外弧面收面較差1、平整度較差；2、砂眼；3、四周邊角不齊甚至局部邊緣偏厚。4.4彎螺

8、栓套管進漿部分彎螺栓套管進漿，且進漿程度不一致。4.5內(nèi)弧邊角不齊、局部沙化內(nèi)弧邊角不齊表現(xiàn)為邊線凹臺明顯、局部有沙化現(xiàn)象。五、設(shè)定活動目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：管片外觀質(zhì)量驗收合格率為95%以上，外觀質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)如下：1、管片混凝土的氣泡必須控制密封槽內(nèi)3-5mm氣泡小于10個，5mm氣泡小于5個，絕對禁止出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象；2、氣泡修補滿足填充飽滿、平整、無色差；3、外弧面表面無砂眼，弧面光滑，邊角整齊；4、杜絕彎螺栓套管進漿，保證螺栓孔內(nèi)暢通、內(nèi)圓面平整，無塌孔現(xiàn)象，喇叭口形狀規(guī)則；5、內(nèi)弧面邊角齊平，無沙化現(xiàn)象。六、原因分析6.1氣泡QC小組根據(jù)現(xiàn)場實際情況及查閱相關(guān)資料，列出管片氣泡的可能影響因素

9、如下:6.2 修補質(zhì)量影響因素1、修補人員及現(xiàn)場質(zhì)檢員責(zé)任心不強、質(zhì)量意識淡?。?、管理措施不當(dāng)，缺少相應(yīng)的獎懲制度；3、修補技術(shù)經(jīng)驗相對不足。6.3管片外弧面收面影響因素1、混凝土失水過快； 2、收面人員未嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行；3、模具側(cè)模頂部邊緣的泥漿殘渣未清理干凈；4、混凝土砂率不當(dāng)；5、收面技術(shù)相對不足。6.4套管進漿影響因素1、模具問題：模具手孔盒位置不精確，每套模具不統(tǒng)一；2、彎管問題：尺寸偏差；3、膠圈問題：尺寸、材質(zhì)不足。6.5內(nèi)弧面邊角不齊、局部沙化現(xiàn)象影響因素 1、底板膠條設(shè)計不合理； 2、脫模劑涂刷不均。七、要因確認(rèn)針對以上影響因素，我們小組經(jīng)過討論，認(rèn)為對于人員因素以及安

10、全文明施工因素可以通過對職工進行質(zhì)量教育及加強過程控制，讓大家樹立質(zhì)量意識，通過制定生產(chǎn)責(zé)任制，以及制定合理的獎懲措施加以解決。而本小組是攻關(guān)型QC小組，主要對施工技術(shù)進行攻關(guān)，確定影響管片外觀質(zhì)量主要因素有以下幾點： 7.1 氣泡QC小組通過檢測原材及現(xiàn)場施工試驗，確定了我廠管片氣泡較多的主要影響因素包括：1、骨料級配、大小不合理2、水灰比較高3、化學(xué)成分因素4、混凝土攪拌時間5、振搗工藝6、配合比7、脫模劑7.2 修補質(zhì)量 1、修補工藝 2、修補色差7.3外弧面收面1、收面工藝2、砂率不當(dāng) 7.4套管進漿 1、套管尺寸偏差 2、膠圈設(shè)計不合理 7.5內(nèi)弧面邊角不齊、局部沙化 1、底板膠條設(shè)

11、計不合理表三.要因確認(rèn)表序號項目調(diào)查分析調(diào)查方式調(diào)查人結(jié)論1砂含泥量砂的含泥量均2%，符合設(shè)計要求現(xiàn)場調(diào)查廖曉平龔洪妃非要因2砂細(xì)度模數(shù)砂的細(xì)度模數(shù)在2.5-2.9，符合設(shè)計要求現(xiàn)場調(diào)查廖曉平非要因3碎石針片狀含量碎石針片狀含量存在5%，與設(shè)計要求存在偏差現(xiàn)場調(diào)查龔洪妃要因4碎石顆粒級配碎石顆粒級配良好，顆粒飽滿現(xiàn)場調(diào)查張榮盛非要因5砂率混凝土砂率控制在35-37，處于合理砂率之間現(xiàn)場調(diào)查廖曉平非要因6坍落度坍度控制在45-70之間，符合設(shè)計規(guī)范要求，但和易性存在差別現(xiàn)場調(diào)查張榮盛盧紹生要因7攪拌時間攪拌時間為120s，能保證拌勻現(xiàn)場調(diào)查廖曉平非要因8脫模劑配比操作員調(diào)配時隨意性較強，但均在1

12、：3-1：4之間現(xiàn)場調(diào)查黃宗興晉恩偉要因9脫模劑種類脫模劑共有油性和水性兩種，現(xiàn)場使用水性脫模劑現(xiàn)場調(diào)查洪振輝非要因10脫模劑涂抹方式涂抹方式有噴涂和刷涂現(xiàn)場調(diào)查晉恩偉非要因11脫模劑品牌僅使用過天府、花王兩種品牌現(xiàn)場調(diào)查黃宗興要因12振搗氣壓控制在0.6-0.7mpa，空壓機設(shè)定在0.65mpa現(xiàn)場調(diào)查盧紹生柯書懷非要因13振搗方式附著式振搗，且振搗按照普遍采用的分層澆筑，但分層量隨意性強現(xiàn)場調(diào)查盧池洪振輝要因14振搗時間每片管片澆筑時間控制在5-8分鐘，振搗較隨意，分層靜澆時間不足現(xiàn)場調(diào)查洪振輝要因15振動頻率與現(xiàn)有的振動器有關(guān)，固定不變，無法調(diào)節(jié)現(xiàn)場調(diào)查盧紹生非要因16下料速度澆筑人員下

13、料的速度隨意性較強，且下料速度偏快現(xiàn)場調(diào)查洪振輝閆孟強要因17混凝土溫度溫度與天氣溫度、加水溫度有關(guān)現(xiàn)場調(diào)查張榮盛非要因18模具清理技術(shù)交底齊全，模具清理干凈，但無法保證全數(shù)監(jiān)督檢查到位現(xiàn)場調(diào)查柯書懷非要因19修補質(zhì)量差質(zhì)檢員無法保證全數(shù)監(jiān)督檢查；氣泡較多，修補人員不足，且責(zé)任心不強；修補料配比交底不完善現(xiàn)場調(diào)查晉恩偉廖曉平要因20外弧面收面部分混凝土和易性較差；收面工藝不完善；側(cè)模頂部未清理干凈，造成邊緣不齊現(xiàn)場調(diào)查柯書懷盧池要因21套管進漿模具尺寸偏差；彎管種類較多；錐形膠圈與彎管不匹配現(xiàn)場調(diào)查洪振輝黃宗興要因22邊角不齊底板膠條尺寸存在誤差、橡膠材質(zhì)邵爾硬度不合適；涂刷脫模劑過多現(xiàn)場調(diào)查

14、盧紹生洪振輝要因八、 制定措施對策8.1氣泡 1、原材料把關(guān) 對材料進行把關(guān)，控制骨料大小和針片狀顆粒的含量。備料時，應(yīng)嚴(yán)格篩選，及時發(fā)現(xiàn)不合格材料，并阻止其流入施工作業(yè)中。對施工材料本身的級配進行嚴(yán)格把關(guān)，盡量使石料中的針片狀顆粒含量合理。在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照實驗中的砂率進行作業(yè)，避免使用不符合試驗的砂率，從而減少混凝土中形成氣泡。 2、水灰比適當(dāng) 實際施工之前，在實驗室內(nèi)多次進行幾組水灰比試驗，通過幾組實驗結(jié)果相互對比，從而選出其中最優(yōu)水灰比。同時在保證混凝土強度的前提下，采用較低或相關(guān)物理技術(shù)性指標(biāo)偏差小的一些水泥，從而增大水泥的用量。用水灰比較低，用水量較少的混凝土進行施工作業(yè)。在進

15、行水泥拌合過程中，時刻嚴(yán)格控制入模時的坍落度。 3、外加劑質(zhì)量控制 在原料上，應(yīng)該嚴(yán)格控制外加劑質(zhì)量。引氣劑的質(zhì)量對于混凝土的表面所產(chǎn)生的氣泡有著本質(zhì)影響，所以對于高性能和高強度混凝土，則一定要選擇引氣氣泡小、分布均勻穩(wěn)定的引氣型外加劑，避免用產(chǎn)生氣泡較多的引氣型外加劑。在滿足坍落度要求的前提下，盡量減小水膠比，同時控制外加劑中引氣劑的含量，使其不大于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。要使得高強度的混凝土控制在3%以內(nèi)，水膠比越小，產(chǎn)生的氣泡將會越少。 4、稠度與和易性適中 施工過程中，適當(dāng)調(diào)整混凝土水灰比、砂率、膠結(jié)材料用量以及外加劑的組分，改善混凝土粘稠性也可提高混凝土結(jié)構(gòu)面層的質(zhì)量。水灰比是影響了氣泡尺寸和間

16、距，通過對不同水灰比引起混凝土氣泡尺寸研究，發(fā)現(xiàn)混凝土氣泡尺寸隨水灰比降低而減小，增加而增大。水灰比對氣泡間距的影響也一樣，水灰比越大則氣泡間距就越大。 5、改善振搗工藝 在混凝土施工過程中，進行振搗應(yīng)分層布料振搗。分層的厚度要不大于50mm，否則氣泡不容易從混凝土內(nèi)部向上排除?；炷恋臐仓?yīng)該按照一定的厚度分層澆筑，分層下料和振搗。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆筑，否則會產(chǎn)生不實的狀態(tài)，影響管片質(zhì)量。 6、使用合理的脫模劑 施工中，選取合理脫模劑，具有良好效果的脫模劑產(chǎn)品，使混凝土不易產(chǎn)生氣泡。8.2管片修補質(zhì)量 制作修補色卡，方便根據(jù)管片外觀顏色配料。針對填充修補料后出現(xiàn)的修補

17、料失水收縮現(xiàn)象，采取修補前潤濕管片工序。8.3管片外弧面收面 通過單一變量原則進行對比試驗，調(diào)整混凝土砂率，根據(jù)現(xiàn)場情況進行優(yōu)化。增加粗收面結(jié)束后覆蓋薄膜保水措施，增加細(xì)收面過程中外弧面混凝土拉毛工序。8.4套管進漿 通過調(diào)整模具手孔盒位置、彎管尺寸、膠圈尺寸及材質(zhì)，使三者統(tǒng)一，達(dá)到密實的效果。8.5內(nèi)弧面邊角不齊、局部沙化 調(diào)整底板膠條尺寸及材質(zhì)，做到膠條內(nèi)邊與模具內(nèi)邊齊平、脫模劑涂刷后膠條吸附現(xiàn)象不明顯。措施對策匯總?cè)缦拢罕硭?對策表序號項目要因目標(biāo)措施地點責(zé)任人1氣泡碎石針片狀含量碎石針片狀含量控制在4%以內(nèi)嚴(yán)格控制進場原材檢測，做到先檢后使用，不合格原材堅決退場會議室張榮盛龔洪妃坍落度

18、控制在55-65區(qū)間增加測定砂含水率的頻率；專人測每盤料的坍落度會議室脫模劑配比找出不同品牌對應(yīng)的合理脫模劑配比征求國內(nèi)相關(guān)管片廠使用的脫模劑品牌及配比，并依次試驗，每3環(huán)做一組配比會議室盧紹生脫模劑品牌振搗方式試驗出滿足生產(chǎn)節(jié)拍、減少氣泡的振搗工藝技術(shù)員根據(jù)氣泡的分布情況，采取不同的澆筑層數(shù)、下料速度、振搗方式試驗，按每2環(huán)一組試驗會議室盧池振搗時間下料速度2修補質(zhì)量未全數(shù)監(jiān)督檢查修補質(zhì)量全數(shù)合格，不存在色差及漏修補現(xiàn)象提高管片質(zhì)量；增加修補人員；制作混凝土修補料色塊；制定修補人員獎懲制度會議室柯書懷廖曉平修補人員不足工藝不完善3外弧面收面混凝土和易性較差混凝土和易性良好且穩(wěn)定試驗室控制好砂

19、石料原材，增加坍落度測量頻率，及時糾正偏差會議室晉恩偉模具未清理干凈模具清理干凈設(shè)置專人清理模具及制定模具維護保養(yǎng)技術(shù)交底會議室工藝不完善探索方便快捷的收面技術(shù)工藝與有經(jīng)驗的管片廠交流，學(xué)習(xí)先進工藝會議室4套管進漿模具手孔位置偏差保證手孔位置在合理的誤差范圍要求模具廠家到場整改會議室洪振輝彎管種類較多減少彎管種類統(tǒng)一供應(yīng)商錐形膠圈不匹配膠圈與彎管、芯棒、模具匹配且提高周轉(zhuǎn)次數(shù)將膠圈內(nèi)徑縮小至與芯棒一致，防止泥漿通過內(nèi)測滲漏；增加膠圈厚度、硬度；錐形膠圈的斜率與彎管倒角一致5內(nèi)弧面邊角不齊膠條質(zhì)量問題提高底板膠條質(zhì)量調(diào)整膠條尺寸、硬度會議室洪振輝盧紹生工人責(zé)任心提高操作人員責(zé)任意識增加監(jiān)督檢查力

20、度九、 對策實施及總結(jié)9.1氣泡控制實施一：控制碎石針片狀含量由試驗室對同批次新到場的碎石進行抽樣檢測，經(jīng)檢測合格后方可投入使用，檢測的頻率為1組/批。對存在不達(dá)標(biāo)的碎石堅決退場，且要求供應(yīng)商對不合格碎石原材進行經(jīng)濟處罰，保證碎石原材質(zhì)量的穩(wěn)定。實施二：調(diào)整砂率、碎石比例砂率按照37%、38%，碎石比例按照2：8和3：7，采用相同的振搗工藝做單一變量試驗，每種配比試驗1環(huán)（6片），減小偶然因素影響。 實施三：坍落度由試驗室對當(dāng)天計劃投入使用的砂子進行含水率測定，根據(jù)砂含水率，砂和水用量，優(yōu)化混凝土配合比，同時配備專人檢測混凝土坍落度，坍落度一旦超出55-65區(qū)間，立即作出配合比校正優(yōu)化，保證混

21、凝土和易性和穩(wěn)定性。實施四：脫模劑品牌及配比試驗我廠嘗試使用多種脫模劑品牌，如花王、西卡、廣州皖誠和四川天府脫模劑，按照廠家提供的最佳配比區(qū)間試驗。采取每3環(huán)（18片）做一組管片生產(chǎn)及試塊制作試驗，并制定試驗效果對比表。為保證試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，脫模劑的品牌及配比均由現(xiàn)場技術(shù)員親自記錄和調(diào)配，同時使用氣動攪拌機攪拌15分-20分鐘，保證脫模劑拌勻。實施五：振搗方式、振搗時間、下料速度控制1、 振搗方式除了模具的底板含附著式振搗器以外，我廠還采取各種措施排除氣泡進行試驗，如在側(cè)模增加附著式振搗、增加振搗棒振搗、增加排氣孔等。 圖二.側(cè)模增加附著振動器 圖三.增加排氣孔 2、借鑒全國管片生產(chǎn)工藝，振

22、搗澆筑方式普遍采用三層澆筑，振搗時間在4-7分鐘，下料的速度先快后慢。我廠根據(jù)這些方法進一步改進，采取不同的振搗時間控制。經(jīng)大量試驗發(fā)現(xiàn)，振搗澆筑6-7分鐘的管片氣泡得到改善，表現(xiàn)為管片密封槽的兩側(cè)（靠近端面）氣泡基本排除，但中部排除效果不明顯。根據(jù)氣泡的分布情況，調(diào)整每層分層的混凝土量，且澆筑由原來的3層澆筑改為4層澆筑。圖四.澆筑分層設(shè)置圖實施效果：經(jīng)過大量的單一變量試驗、統(tǒng)計分析、工藝改善，管片氣泡得到大幅度改善，不僅提高了管片外觀質(zhì)量，積累了大量的混凝土工藝、澆筑工藝、管片預(yù)制工藝，還大大減少修補量，提高生產(chǎn)效率。調(diào)整前 調(diào)整中 調(diào)整后 圖五.氣泡改善效果圖9.2 提高修補質(zhì)量實施一：

23、通過改善生產(chǎn)工藝，提高管片外觀質(zhì)量，減少修補量，提高修補效率，避免了因搶工造成修補質(zhì)量下降。實施二：由試驗室主任提供修補料配比，并制作修補料色塊，方便修補人員根據(jù)管片外觀顏色調(diào)配修補料。實施效果：通過改善修補工藝，管片的外觀質(zhì)量在一定程度上得到提升，但還需進一步提高。9.3外弧面收面實施一：試驗室廖主任主責(zé)控制好砂石料原材，根據(jù)含水率調(diào)整施工配合比，同時做到先測坍落度再施工，以及增加坍落度測量頻率，及時糾正偏差，晉恩偉負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督檢查，保證工人收面時易于提漿。實施二：設(shè)置專人清理模具及制定模具維護保養(yǎng)技術(shù)交底。因模具側(cè)模頂部的水泥漿凝結(jié)成厚厚的一層，導(dǎo)致收面拉平的混凝土面無法與鋼模齊平，外弧面

24、邊緣普遍出現(xiàn)凹凸不平整，晉恩偉現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)全面清理模具，并保證細(xì)收面時清理干凈。實施效果：管片外弧面仍在凹凸不平現(xiàn)象，還需進一步改善。9.4套管進漿實施一：通過非標(biāo)量具全面檢測孔臺位置，由模具廠家首鋼維修人員對存在較大誤差（超過1mm）的孔臺切割挪位，保證模具孔臺的位置精確。圖六.模具維修實施二：比較兩家彎螺栓套管的使用情況，統(tǒng)一彎螺栓套管供應(yīng)商，根據(jù)彎管的尺寸，調(diào)整錐形橡膠圈的規(guī)格和材質(zhì)，具體如下：1、偏短的彎管統(tǒng)一加長，鄰接塊斜邊角度不合適的重新更改。2、由專業(yè)的錐形橡膠廠家根據(jù)彎管的尺寸更改制作，采取減小膠圈內(nèi)徑至與模具芯棒一致，防止水泥漿通過膠圈內(nèi)側(cè)滲透進去；增加膠圈厚度，保證彎管安裝

25、的緊密性；增加膠圈的硬度，使彎管頂實后膠圈不易翻邊，保證喇叭口的美觀性。實施效果：通過兩周的改進，彎螺栓套管既做到不漏漿，又保證喇叭口形狀的美觀，同時也減少了清理套管內(nèi)進漿的工序，降低生產(chǎn)成本。 圖七.膠圈改善效果圖9.5內(nèi)弧面邊角不齊實施一：調(diào)整膠條尺寸、硬度 根據(jù)模具廠家提供的膠條圖紙及現(xiàn)場使用情況，我廠對膠條重新設(shè)計改進，具體改進如下圖： 圖八.膠條改進方案實施二：由值班人員加強脫模劑涂刷檢查，并制定獎懲措施，杜絕過涂現(xiàn)象。實施效果：通過對膠條尺寸、材質(zhì)的改進，底模膠條的密封性能得到很大的改善，表現(xiàn)為合緊側(cè)模后，膠條變形小，膠條內(nèi)側(cè)與側(cè)模內(nèi)表面齊平；涂刷的脫模劑不易粘于膠條上，防止膠條吸

26、附過多脫模劑導(dǎo)致混凝土疏松。 圖九.膠條改善效果圖9.6 結(jié)果統(tǒng)計表五.管片外觀質(zhì)量調(diào)查表管片編號項目當(dāng)期生產(chǎn)總數(shù)N(片)抽檢數(shù)量n(片)合 格a(片)不合格b(片)合格率p(%)備 注管片氣泡1808985496修補質(zhì)量1801241031183外弧面收管進漿1809388595內(nèi)弧面邊角不齊180133128596加權(quán)平均合格率91%備注：1、檢查時段：5月1日5月10日2、檢查方式：隨機抽檢3、判定方法：目測、專用工具測量4、檢驗依據(jù)：本文第五章中質(zhì)量目標(biāo)5、計算公式：加權(quán)平均合格率=n1*p1+n2*p2+n3*p3+n1+n2+n3+6、檢查人：洪振輝、龔洪

27、妃、柯書懷全面實施外觀質(zhì)量改進措施后，于2016年5月1日10日，小組對該時期生產(chǎn)的30環(huán)（即180片）管片進行隨機抽樣檢測，經(jīng)統(tǒng)計整體管片外觀質(zhì)量合格率為91%（詳見表五），其中管片氣泡、套管進漿、外弧面邊角不齊等問題得到明顯的改善，但修補質(zhì)量和外弧面收面質(zhì)量改善不明顯。整體管片外觀質(zhì)量未達(dá)到設(shè)定目標(biāo)，需進一步對修補和外弧面收面質(zhì)量進行提高。10、 深入優(yōu)化小組針對管片修補存在色差和外弧面收面凹凸不平未達(dá)標(biāo)問題，進一步討論后制定以下優(yōu)化措施10.1 優(yōu)化修補質(zhì)量實施一：改善修補工藝，制定標(biāo)準(zhǔn)化修補工藝流程，規(guī)范人員操作標(biāo)準(zhǔn)，降低修補質(zhì)量浮動性。具體流程如下：工序：確定修補料配比工具：比色卡要

28、點：根據(jù)管片外觀顏色，修補人員需將實驗室制作的修補色卡與管片的實際顏色比對，確定修補料配比，保證修補料與管片顏色一致。修補料配比確定 工序：配料工具：電子稱、冷凍盤要點：修補料配比確定好后，需嚴(yán)格按照比色卡的配合比對修補料進行標(biāo)準(zhǔn)稱量，保證管片外觀質(zhì)量及強度要求。配料工序：拌料工具：攪拌棒、灰桶要點：電子稱重量取后，將水泥、修補料（砂）統(tǒng)一放入灰桶，用攪拌棒（陰陽角抹子）充分?jǐn)嚢杈鶆颍缓缶徛铀疤砑颖匾亩”饺橐夯蛭骺z皇。拌料工序：清理管片工具：錘子、鐵刷、鬃毛刷、吹氣球 要點：用鋼絲刷、錘子把崩、缺角、缺陷部位表面混凝土刷除，直至全部露出碎石并用棕毛刷將表面清理干凈；對于頑固水泥灰，需

29、用吹氣球?qū)⑵浯党?。清理管片工序：噴水濕潤工具：手壓式噴壺要點：管片在清理表面的灰塵后，需用噴壺噴少量水潤濕混凝土表面（濕潤要達(dá)到吸水均勻飽和的效果，不能有積水），保證管片修補填料后，修補料牢固粘于管片并貼緊修補縫隙。 噴水濕潤工序：修補填料、修邊角工具：陰陽角抹子、油灰刀要點：修補過程中，刀片將氣泡等缺陷填充好拌料后，需壓實，修補完后保證管片表面光滑平整，不得出現(xiàn)凸臺。使用陰陽角抹子可將管片邊角、陰陽轉(zhuǎn)角順直，保證管片轉(zhuǎn)角過度明顯，達(dá)到美觀的要求。 修補填料工序：打磨工具：砂紙要點：管片修補結(jié)束后，需將存在凸出外表面的殘渣去除，用細(xì)砂紙輕微打磨可迅速去除這些痕跡。打磨工序：清理工具：海綿、鬃毛

30、刷、吹氣球要點：管片表面在修補并打磨完后，表面殘留大量的水泥灰或粉塵可用海綿進行粗清理。針對轉(zhuǎn)角處的頑固灰塵、水泥灰，可用鬃毛刷或氣球?qū)⑵淝宄?清理修補結(jié)束實施效果：通過改善修補工藝，管片的外觀質(zhì)量得到很大的提升，管片修補后基本無色差，氣泡孔洞填補密實。10.2 優(yōu)化外弧面收面實施一：因混凝土失水過快，采用粗收面后增加覆蓋薄膜進行保水保濕，保證提漿迅速，填滿砂眼。實施二：修改收面方式，增加管片精收面前進行拉毛工序。實施效果：管片外弧面收面質(zhì)量有明顯提高，外弧面平整。10.3 校驗結(jié)果為了再次驗證活動質(zhì)量成效，小組成員于2016年5月16日31日對該時期生產(chǎn)的35環(huán)（即210片）管片進行隨機抽

31、檢，分別統(tǒng)計外觀質(zhì)量5個檢驗項目檢查結(jié)果，經(jīng)統(tǒng)計抽檢管片整體外觀質(zhì)量合格率為97%（詳見表六），抽檢結(jié)果達(dá)到設(shè)定的質(zhì)量目標(biāo)。表六.管片外觀質(zhì)量調(diào)查表管片編號項目當(dāng)期生產(chǎn)總數(shù)N(片)抽檢數(shù)量n(片)合 格a(片)不合格b(片)合格率p(%)備 注管片氣泡2107571495修補質(zhì)量210110108298外弧面收面210132127496套管進漿2109593298內(nèi)弧面邊角不齊2108684298加權(quán)平均合格率97%備注：1、檢查時段：5月16日5月31日2、檢查方式：隨機抽檢3、判定方法：目測、專用工具測量4、檢驗依據(jù)：本文第五章中質(zhì)量目標(biāo)5、計算公式：加權(quán)平均合格率=n1*p1+n2*p2+n3*p3+n1+n2+n3+6、檢查人：洪振輝、龔洪妃、柯書懷十一、 效益分析11.1經(jīng)濟效益11.1.1投入本次活動的投資主要一次性工程材料如下表：表七.材料表項目材料單價數(shù)量總價（元）備注氣泡附著式振搗器2001200試驗脫模劑28000.25700修補質(zhì)量電子稱1001100修補工具5001500套管進漿橡膠圈0.6520001300彎管0.95448.6內(nèi)弧面邊角不齊底板膠條2880022400覆蓋黑色塑料薄膜1.5969214538合計39786.6因收面采取的新工藝需要使用黑色塑料薄膜，經(jīng)過成本測算后，每環(huán)增加的成本為：1.5