管架鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝方案編制人：楊軍審核人：呂海平批準(zhǔn)人：江蘇華能建設(shè)集團(tuán)有限公司2016-3-18一、 工程概括1.1.管廊鋼結(jié)構(gòu)為中水回用,污水處理區(qū)域管廊,共計工程量噸位108T1.2管廊鋼結(jié)構(gòu)為型鋼結(jié)構(gòu)，上部結(jié)構(gòu)采用螺栓連接,底部焊接,最大H型鋼為HW400，I字鋼為HW20，為標(biāo)準(zhǔn)型鋼，管廊鋼結(jié)構(gòu)制作由總包指定廠家生產(chǎn)、除銹、防腐然后現(xiàn)場組對安裝。1.3編制依據(jù)1.3.1施工圖紙1.3.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20011.3.3 GBJ18-87二、施工安排概述 結(jié)合本項目情況特殊情況：由于工期緊、現(xiàn)場場地小，福州地區(qū)3-4月 份陰雨天氣居多,鋼結(jié)構(gòu)安裝需在中水回用,污水

2、處理同時進(jìn)行。施工前的準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.2施工圖紙已經(jīng)會審;2.3施工方案已經(jīng)編制;2.4對班組進(jìn)行技術(shù)交底。3.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝：鋼結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)場組裝成片吊裝，每片重量0.53噸采用25T汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝作業(yè)半徑8米。3.4由于管廊立柱底部與基礎(chǔ)預(yù)埋板采用焊接形式設(shè)計,管廊標(biāo)高最高為米6.5米以下, 管廊采用雙層設(shè)計,現(xiàn)采用每一軸線（3.2米跨），現(xiàn)場組合成門型，經(jīng)測量跨距、對角線符合要求后上緊螺栓,3.5吊裝第一跨的時候，柱底對準(zhǔn)基礎(chǔ)定位點(diǎn), 用四根攬風(fēng)繩在兩側(cè)面固定住鋼架 , 用準(zhǔn)位儀找正垂直度后柱與預(yù)埋板滿焊牢固方可摘鉤。3.6起吊前在門型架上層系上防墜器,拉下防墜鋼絲繩,固定在柱底

3、上方一米處，柱與預(yù)埋板滿焊牢固后架鋼梯(6.5米),為防止鋼梯滑動,鋼梯頂部都需做鋼梁掛鉤,施工人員的安全帶系上防墜鋼絲繩,從鋼梯爬至鋼架下層鋼橫梁,為第一跨結(jié)構(gòu)摘鉤.吊裝第二跨時同樣用四根攬風(fēng)繩在兩側(cè)面固定住鋼架。3.7跨與跨之間的連接橫梁安裝:施工人員帶上安全帶,安全帶一根系在防墜器上,一根掛在鋼架上層橫梁之上,施工人員跨坐在鋼梁下層梁上,為橫梁螺栓連接。以下安裝依此類推。3.8過路桁架因?yàn)檫\(yùn)輸不方便，在工廠下料制作半成品完后，然后運(yùn)到現(xiàn)場整體組合成框架整件吊裝，桁架重量1.58噸，作業(yè)半徑7米，采用50T汽車吊裝。四、構(gòu)件入庫檢驗(yàn)和管理4.1管廊鋼結(jié)構(gòu)為指定預(yù)制廠家制造。組裝前，零件、部

4、件應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，合格后開始現(xiàn)場組裝。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差對口錯邊（）t/10且不大于3.0間隙（a）1.0搭接長度（a）5.0縫隙（A）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）2.0寬度（b）2.0垂直度（）b/100且不大于3.04.2柱的加工（H型鋼）4.2.1立柱采用正段制作，現(xiàn)場分片組對，每一節(jié)的長短視材料長短而定，接頭處應(yīng)避開受力位置（錯開300mm以上）。4.2.2柱端部加工柱腳端部應(yīng)磨平，其允許偏差：不平度0.3mm，傾斜度不大于1/1500。在受力點(diǎn)腹面板及翼

5、緣上均加補(bǔ)強(qiáng)板。4.2.3坡口形式嚴(yán)格按圖紙和我公司的焊接工藝評定執(zhí)行。5、橫梁加工及裝配5.1橫梁下料后進(jìn)行矯正，并根據(jù)圖紙要求進(jìn)行預(yù)制坡口和鉆孔，其下料長度允許偏差2mm，孔距允許偏差mm。5.2裝配加強(qiáng)筋和次梁連接板，裝配時焊接應(yīng)牢固，其裝配位置允許偏差2mm。6、鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸和存放6.1鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的安裝順序，合理組織運(yùn)輸。6.2運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取適當(dāng)?shù)募庸毯头雷o(hù)措施，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損壞涂層。6.3鋼結(jié)構(gòu)存放地點(diǎn)應(yīng)平整堅實(shí)，無積水。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按種類、編號、安裝順序合理堆放;鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面，防止下沉，并應(yīng)防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象。6.4組裝前的構(gòu)件

6、檢查和矯直構(gòu)件在組裝前應(yīng)對其主要尺寸、編號、方向進(jìn)行核對，柱、梁應(yīng)逐一進(jìn)行矯直、自檢，并做好記錄。（個別變形矯直損壞的防腐層要恢復(fù)后再安裝。五、鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝5.1基礎(chǔ)驗(yàn)收5.1.1檢查驗(yàn)收柱基礎(chǔ)強(qiáng)度、標(biāo)高、縱橫中心線、預(yù)埋板位置等均應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)做好驗(yàn)收記錄。5.1.2安裝前對管廊基礎(chǔ)驗(yàn)收,校正所有軸線,對所有管廊基礎(chǔ)進(jìn)行找平,找正處理。測繪出各立柱基礎(chǔ)預(yù)埋板的頂標(biāo)高。5.1.3以最高點(diǎn)的立柱基礎(chǔ)為基準(zhǔn)以此切割修改鋼結(jié)構(gòu)立柱的標(biāo)高（即立柱長度）。5.1.4 放安裝標(biāo)高線和柱縱橫中心線。5.1.5基礎(chǔ)頂部預(yù)埋鐵，打好標(biāo)高線，打好軸心線。5.2現(xiàn)場組裝5.2.1組裝順序（吊裝順序）將根據(jù)

7、施工圖編制。5.2.2鋼結(jié)構(gòu)的梁、柱、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正和固定。當(dāng)天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。5.2.3鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。5.2.4鋼結(jié)構(gòu)安裝時要考慮設(shè)備吊裝、地管施工的相互配合，必要時要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序。5.3連接和固定5.3.1鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接。5.3.2螺栓孔個別錯位的采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后加方形鋼墊片。5.3.3拼裝前，應(yīng)清除表面的泥沙及灰塵。5.3.4螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。間隙超過1mm時，應(yīng)處理。5.3.5高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按

8、批號分別堆放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。不得混用，防止受潮、碰傷等。5.3.6安裝螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得雨中作業(yè)。螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，穿入方向宜一致并便于操作。六、鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗(yàn)6.1焊接6.1.1焊工必須持證上崗。6.1.2焊條必須有質(zhì)量保證書；并在施焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度和時間進(jìn)行烘焙；經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨取。6.1.3焊工焊接時必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。6.1.4焊接時，應(yīng)將焊縫每邊30mm50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。6.1.5結(jié)構(gòu)立柱與預(yù)埋板采用碳鋼焊條J422焊接材料，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3。6

9、.1.6多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，缺陷清除后再焊。6.1.7焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。6.1.8 成片組裝的焊接順序要考慮對稱。 6.1.9每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，清除后再焊。6.2焊接檢驗(yàn)6.2.1焊縫金屬表面應(yīng)均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應(yīng)清除飛濺物。6.2.2嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。6.2.3經(jīng)檢驗(yàn)（外觀和內(nèi)部）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修。返修次數(shù)不宜超過次，如超過次必須經(jīng)過主管技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，方能按返修工藝進(jìn)行。6.2.4焊

10、縫質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計要求，并按國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5020595）執(zhí)行。七、鋼結(jié)構(gòu)的勞力組織和安全措施 7.1 勞力組織 根據(jù)管廊鋼結(jié)構(gòu)圖，我們安排的勞力如下表1所示 7.2安全措施 7.2.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝時，高空作業(yè)多，安全帶一定要隨身攜帶，并掛在牢固的連接柱、梁上；施工人員高空行走時,安全帶必須掛在生命線上,特別是焊工在焊接柱、梁連接板時，一定要梁柱穩(wěn)定牢固，焊工操作位置一定安全穩(wěn)固，有可靠的操作空間。 7.2.2 組裝梁、柱、桁架時，吊車起重臂下禁止站人；另外駕駛員要聽從統(tǒng)一指揮；吊繩都符合吊裝能力的要求；在鋼結(jié)構(gòu)單根梁柱組裝，本行架都不是大型的，重量較輕；但是安全施工是我們每一個職工必須遵守的基本規(guī)則，一切從安全著想，一切為了安全。 7.2.3 吊裝前，把梁柱按編號堆放在安裝的就近位置，吊裝空