電池片生產(chǎn)碎片控制培訓(xùn).ppt

1、,百力達(dá)四車間 新員工碎片控制培訓(xùn),生產(chǎn)碎片,在原始硅片投入生產(chǎn)到電池片包裝入庫過程中所產(chǎn)生的數(shù)量缺失。,PE前碎片,PE碎片,絲印后碎片,過程碎片,賬目缺失,100電池片去哪兒了？,生產(chǎn)碎片與公司利益的關(guān)系,加工,3.6元,7元,10.6元,生產(chǎn)碎片與自身利益的關(guān)系,每月碎片基礎(chǔ)考核,600元,每月碎片獎罰考核,每降低0.1%,獎150元,每升高0.1%,罰100元,碎片分析,一.人為碎片,二.設(shè)備碎片,員工在生產(chǎn)過程中操作所產(chǎn)生的碎片。,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的碎片。,一.人為碎片,可避免的人為碎片,不可避免的人為碎片,因員工操作不當(dāng)而導(dǎo)致的人為碎片,產(chǎn)生的原因：不熟練、不仔細(xì),產(chǎn)生的原因：

2、隱裂片、流入碎片,片子本身存在缺陷或上道流入問題,二.設(shè)備碎片,正常設(shè)備碎片,故障設(shè)備碎片,設(shè)備運(yùn)行正常，但產(chǎn)生的碎片、少片,碎片表現(xiàn)：碎片量少、碎片無規(guī)律,碎片表現(xiàn)：碎片量大、碎片有規(guī)律,故障設(shè)備運(yùn)行的產(chǎn)生大量碎片、少片,賬目缺失,當(dāng)班核對,盤點核對,每班各工序核對，賬面數(shù)據(jù)不符,缺失原因：生產(chǎn)過程中記錄不清楚,缺失原因：來料不準(zhǔn)、過程少片,訂單完成清空盤點，月末核對盤點,車間內(nèi)的主要碎片點,來料拆箱,手動上料,清洗流片,自動下料,車間內(nèi)的主要碎片點,整盒流轉(zhuǎn),擴(kuò)散上片,擴(kuò)散下片,爐內(nèi)進(jìn)片,車間內(nèi)的主要碎片點,設(shè)備上料,自動上片,PE上料,整板上下料,車間內(nèi)的主要碎片點,PE下料,整盒堆放,絲印吸片,絲印印刷,車間內(nèi)的主要碎片點,燒結(jié)出料,冷卻翻料,分選測片,分揀下片,車間內(nèi)的主要碎片點,其他補(bǔ)充。,整百入箱,生產(chǎn)碎片的減少和避免,1.熟悉工序內(nèi)的生產(chǎn)操作流程,明確自己要做什么，生產(chǎn)怎么做。,落實崗位職責(zé)，減少多余動作，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)操作，將流程簡單化,將【人為碎片】降到最低,生產(chǎn)碎片的減少和避免,2.熟悉工序內(nèi)的設(shè)備操作流程,明確設(shè)備做什么，怎么操作。,掌握設(shè)備操作，能迅速處理常見設(shè)備報警，能反饋設(shè)備的運(yùn)行情況，對設(shè)備規(guī)律性碎片敏感,將【設(shè)備碎片】降到最低,生產(chǎn)碎片的減少和避免,3.記錄明確，賬目清晰,做好工序內(nèi)記錄，做好各工序銜接，