螺桿低溫鹽水機組操作規(guī)程

1、螺桿低溫鹽水機組操作規(guī)程運行 自動型設(shè)備運行前準備調(diào)試階段完成后，自動型設(shè)備即可進行自動運行狀態(tài)調(diào)試；首先必須做好運行前準備，開機前要認真、仔細地檢查各部分的情況是否正?？煽?，并做好如下準備工作：1. 確認設(shè)備附近無易燃易爆物質(zhì)2. 確認已充注足量的冷凍機油3. 確認已充注足量的制冷劑4. 設(shè)備各閥門工作狀態(tài)正常。啟動1. 向管殼式冷凝器、蒸發(fā)器供水（蒸發(fā)式冷凝器開風(fēng)機；水冷卻式油冷卻器供水，水量視油溫而定）；2. 按正常工作階段檢查閥門狀態(tài)；3. 合上主電動機電源和控制電源；4. 將設(shè)備設(shè)在自動狀態(tài)；5. 當水溫超高報警時，關(guān)閉吸氣截止閥，按復(fù)位按鈕，設(shè)備啟動。緩慢開啟吸氣截止閥，控制吸氣壓

2、力在正常運行參數(shù)范圍內(nèi)，直至全開；6. 觀察運行參數(shù)調(diào)試是否在規(guī)定范圍內(nèi)：調(diào)整供油壓力高于排氣壓力0.3mpa為宜，若油壓較低，順時針旋轉(zhuǎn)油壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)桿，升高油壓；反之，降低油壓；水冷卻式油冷卻器，調(diào)整冷卻水量，控制在4055為宜管殼式冷凝器，調(diào)整冷卻水量（蒸發(fā)式冷凝器，調(diào)節(jié)水量、風(fēng)量），控制冷凝壓力在正常運轉(zhuǎn)參數(shù)的范圍內(nèi)；隨著冷媒水出水溫度的降低，調(diào)整壓縮機吸氣閥和管殼式冷凝器出液閥，直至壓縮機吸氣閥全開；打開管殼式冷凝器出液閥；當冷媒水出水溫度降至要求后，按PMFL主閥和SV浮球閥的使用說明調(diào)整，保持穩(wěn)定供液。引射回油調(diào)試：打開引射回油管路中低壓側(cè)截止閥和回油截止閥，觀察視內(nèi)鏡，有流體正

3、向流動即可。如果視鏡內(nèi)無流體流動或速度過低，調(diào)整高壓側(cè)截止閥開啟度，使視鏡內(nèi)油流體正向流動即可；回油正常后關(guān)閉引射回油管路中高壓側(cè)截止閥和油截止閥。如超出運行范圍需查明原因，重新按上一步驟進行調(diào)整；7. 觀察蒸發(fā)器內(nèi)冷凍機油的含量，根據(jù)需要回油。填寫運行記錄 為檢測設(shè)備運行狀態(tài)，建議用戶編制適用的設(shè)備進行參數(shù)記錄表，并準確、詳細的填寫。表中應(yīng)不少于以下內(nèi)容 :a. 壓縮機載位（雙級撬塊壓縮機組的高壓級和低壓級）b. 排氣壓力 c. 中間壓力（雙擊撬塊壓縮機組）d. 吸氣壓力e. 供油壓力f. 供油溫度g. 油位高度h. 制冷劑液位高度i. 冷卻水溫或室外環(huán)境溫度、濕度j. 室內(nèi)溫度k. 油補充

4、量 l. 電流、電壓m. 檢修記錄。注意：由于設(shè)備蒸發(fā)溫度較低，蒸發(fā)器視鏡會結(jié)冰，因此需及時清理霜層，以利于隨時檢測液位。警告:視液鏡霜層清潔時，不得重擊。巡視 建議每隔1小時巡視記錄一次。若負荷較大，建議適當縮短巡視記錄時間。巡視應(yīng)重點關(guān)注一下內(nèi)容：a.注意觀察油分離器液位計，油壓降低時，要及時補充冷凍機油；當液位計中有過多冷凝液時，關(guān)閉液位計上、下截止閥，緩慢打開液位計上側(cè)的氣螺塞，放出冷凝液后，旋緊放氣螺塞，打開液位計上、下截止閥。b.調(diào)整油分離器的回油節(jié)流閥1，通過回油視鏡觀察回油情況，以能看見回油油滴又略帶有少量氣體為合適；c.間隔三個月，關(guān)閉油分離器的回油節(jié)流閥1，開啟油分離器額回

5、油節(jié)流閥2，通過回油視鏡觀察回油情況，以能看見回油油滴又略帶有少量氣體為合適，10分鐘后，關(guān)閉油分離器的有節(jié)流閥2，開啟油分離器的回油節(jié)流閥1，按b調(diào)整回油節(jié)流閥2.d.注意壓縮機和電動機運行的聲音，測量各部位的溫度，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時排除e.注意觀察油分離器濾芯前后壓力差，如果壓力差超過0.1mpa時必須及時更換油器濾芯f.觀察軸封處滴油情況，必要時進行檢修或更換g.聯(lián)軸器若有異常，應(yīng)及時停機檢查h.注意設(shè)備的運行情況，若出現(xiàn)異常振動，應(yīng)及時停機檢查i.觀察蒸發(fā)器內(nèi)冷凍機油的含量j.帶經(jīng)濟器設(shè)備，補氣過熱度超出范圍時及時調(diào)整經(jīng)濟器熱力膨脹閥的開啟度。調(diào)整當負荷改變或參數(shù)出現(xiàn)較小偏離時，應(yīng)為量調(diào)

6、整相關(guān)閥門開啟度。運行過程中出水溫度超高報警停機時，設(shè)備必須在復(fù)位后采用調(diào)試狀態(tài)開機。調(diào)節(jié)壓縮機吸氣截止閥開度，控制吸氣壓力在正常運行參數(shù)范圍內(nèi)，緩慢降低水溫。將水溫降至設(shè)備適用范圍內(nèi)后，方可重新按自動狀態(tài)開機運行。對于具有內(nèi)容積比調(diào)節(jié)功能的壓縮機組，當使用工況發(fā)生顯著變化時，可根據(jù)使用工況調(diào)節(jié)內(nèi)容積比。停機 正常停機步驟如下：a. 停機時，關(guān)閉吸氣截止閥；b. 油泵停止后，關(guān)閉排氣截止閥、供液截止閥和回油管路中高壓側(cè)截止閥和回油截止閥；c. 切斷主電源；d. 延時510分鐘，關(guān)閉管殼式冷凝器（水冷卻式油冷卻器）及蒸發(fā)器的供水（蒸發(fā)式冷凝器的水泵和風(fēng)機）。警告：可出現(xiàn)液體封閉的管段，不允許兩端閥門均關(guān)閉。非正常停機故障停機 設(shè)備裝有安全保護裝置，當保護裝置動作時，主機停機，同時聲光報警，顯示故障。消除故障后，才能再次啟動。操作步驟如下：a. 依次關(guān)閉管殼式冷凝器出液閥、壓縮機吸氣截止閥、壓縮機排氣截止閥、經(jīng)濟器供液閥、引射回油管路中高壓側(cè)截止閥和回油截止閥；b. 查明故障原因并排除。緊急停機 當操作現(xiàn)場出現(xiàn)安全隱患時，必須緊急停機。操作步驟如下：a. 按急停按鈕；b. 切斷總電源；c. 依次關(guān)閉管殼式冷凝器出液閥、壓縮機吸氣截止閥、壓縮機排氣截止閥、經(jīng)濟器供液閥、引射回油管路中高壓側(cè)截止閥和回油截止閥；d. 查明原因，排