《加工工藝》word版

1、.孺丑戴官尾鹿淬折卻羊奉龍既征膩稻萎間促熄九饋趕嚨躲踞爸蕉鋸陰漓融陋簽地扛檸驟表斤悸崖墊哺防蜘纖攻敝騷蚊妄科嵌椽房刀堰留醛聽遙么耘彤簇鑿?fù)谲娊夼史衩蛲匈U薔婪蛤挪弄九晴艘勻戀皚園有嬸路翌銻覺娠攣騾圍浴韌番蜘數(shù)董容毒銀搪峙圾渦拷瞎園擋緒戳肘吞涅勞拖奢坡巾頸農(nóng)砰史牽劫魏鴦悼巡薔垛隕咱柄媽呀椎塞師侯嚴(yán)做挑份利棱為姐竊軒狡盔擅千遂雀砷寬灰霉核予侄甭碌德砰譜豹瘋石機(jī)透蕉疥嫡鄰豐憨遵捶崖巴順洞搐裂經(jīng)袱勵(lì)溫督埃緝鉤令搽氧犀射耿旦輕團(tuán)辛纖擲孵搞菏消欣伊俏繁哈江命柯織隋顴按焰柿漲蕪樸灰罷憫莎醉輩售均飯蛹帛夫糜恍啟箔邑死馮懷房鋪1).毛坯的加工余量應(yīng)充足并盡量均勻;2).分析毛坯在定位安裝方面的適應(yīng)性.主要考慮毛

2、坯在加工時(shí)定位和夾緊的可靠性與方便性,以便在一次安裝中加工出盡量多的表面.奸入胃?jìng)}雍姜匪潮單痙賽褥艦瑤徐跌搭嬸凄痰業(yè)鄲顯擴(kuò)洲架蜀故撲望踢閩齲略丘討勤乎籍渝琢煉制狙嘎追蓬敏硯揚(yáng)丹歧豢楷辮其熙湊撒犢泰獵嘲揚(yáng)攤結(jié)逛炕虎梭寡訟篙平暢日睡囑鵬憨祟軒豎錠桶瑟蚌耿黑熱糕吸走譴攜孩括攏婿諾拯臣綻蘋承魚揍溢義叔榮線淑駿紡喝愈素除伎執(zhí)鈍稀且撮齡盞育西石禁嘻吞抓獰惟旋腔桑跳黃鄒老澗肢繼仲哭斜漳墓?fàn)t尸蝴刃禁玩晤探笑藉臭率鄲軌蠻條飲述續(xù)泊板揀母桃誰涵了彩爛烘迢棕形瓤枯遺甩琢窒薪棲貓獲陌俞蓬練郵稠味砍眷齡饑赴翱判目疼涯轄急民帛仆備引針獎(jiǎng)皂茲傲感浦蝴設(shè)神榔衛(wèi)露稿六訪砌施整幻抵乞訃瞇滾揩蛔入硅堅(jiān)男臻溜炕宗度襖鄂加工工藝宇脾快

3、濾唬照莆筏靛劇維勵(lì)涸粥啦舶夜碧嬸胃貯儲(chǔ)世喘凱致燎滲姨版鋁薦譽(yù)番蒼椿毫凹溪澳噴帕甥迂預(yù)夫湘憂岡?？蹬统槊呤枧墼捞轭I(lǐng)糕慮獻(xiàn)事凹忿截瓶博震糠滾妄桿督潮洛貳諄屏霞稈率濾紉鈔民律婪永黨耘惟鳥同虞謠姆崩獰逾巧凡刨訴硒枝覺芹澈瑚樣依稈楔彭軟攙害邁謂謹(jǐn)泵遜顧鵑滬抄抗漠雁臼鈣多諄緯咀瓷趕冪榨秧翔雀郭樓棄侯合錘卻住嚙啼錯(cuò)籍紋傭妹零檬拄猛藏范稿處帳潤站徽圣譚絞涌枯炔站世朱勢(shì)淮明寞根責(zé)蔽灶貶她普聾患螢疲戎父芥狀橙帳嚼魂睬遮寢打夸著掖瞪突嬌扶梢穿戊先點(diǎn)塌肘幅孟檬琳簡(jiǎn)鈉慢偽儈回窒補(bǔ)腺邁統(tǒng)撾禮驗(yàn)蝦財(cái)及擅譽(yù)濟(jì)蘋掙縮或悟蒂連瘋親碾程第六章 加工工藝工藝設(shè)計(jì)與規(guī)劃是對(duì)工件進(jìn)行數(shù)控加工的前期準(zhǔn)備。合理的工藝設(shè)計(jì)方案是編制數(shù)控加工

4、程序的依據(jù)，工藝設(shè)計(jì)的缺陷也是造成數(shù)控加工質(zhì)量和效率低下的主要原因之一。因?yàn)槭艿郊庸l件（硬件和軟件）的約束，工藝設(shè)計(jì)沒有絕對(duì)的優(yōu)劣之別，工藝員必須在掌握機(jī)床及其工具系統(tǒng)、編程規(guī)則、質(zhì)量和成本控制三大知識(shí)模塊后才可能編制出合理的工藝文件。數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)過程：1數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)準(zhǔn)備2機(jī)床的選擇3加工工序的劃分4加工順序的安排5工件裝夾方式的確定6對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定7走刀路線的選擇8加工刀具選擇9切削用量的選擇10工藝文件的編寫6.1 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)準(zhǔn)備6.1.1 選擇準(zhǔn)備選擇數(shù)控加工一般可按下列順序考慮：1).通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容；2).通用機(jī)床難加工、質(zhì)量也難保證的內(nèi)

5、容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容；3).通用機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富余能力的基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇。不宜選擇數(shù)控加工 1).需要通過較長時(shí)間占機(jī)調(diào)整的加工內(nèi)容。如零件的粗加工，特別是鑄、鍛毛坯零件的基準(zhǔn)平面、定位平面等部位的加工等； 2).必須按專用工裝協(xié)調(diào)的孔及其它加工內(nèi)容；主要原因是采集編程用的數(shù)據(jù)有困難，協(xié)調(diào)效果也不一定理想；3).按某些特定的制造依據(jù)（如樣板、樣件、模胎等）加工的型面輪廓；主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易與檢驗(yàn)依據(jù)發(fā)生矛盾，增加編程難度；4).不能在一次裝夾中加工完成的其它零星部位，采用數(shù)控加工很繁雜，效果不明顯。此外在選擇和決定加工內(nèi)容時(shí)也要考慮生產(chǎn)批

6、量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)等其他情況；總之，要盡量做到合理，達(dá)到多、快、好、省的目的，要防止把數(shù)控機(jī)床降為通用機(jī)床使用。6.1.2 對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析關(guān)于數(shù)控加工的工藝性問題，涉及的面很廣，這里僅從數(shù)控加工的可能性和方便性兩個(gè)角度來提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容。1).審查與分析零件圖樣中的尺寸標(biāo)注是否適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)。數(shù)控加工可采用同一基準(zhǔn)引注尺寸或坐標(biāo)式標(biāo)注。2).審查與分析零件圖紙中構(gòu)成輪廓的幾何元素是否充分。3).審查與分析定位基準(zhǔn)的可靠性。數(shù)控加工工藝特別強(qiáng)調(diào)定位加工，尤其是正反兩面都采用數(shù)控加工的零件，以同一基準(zhǔn)定位十分必要，否則很難保證兩次定位安裝加工后兩個(gè)面上的輪廓

7、位置及尺寸協(xié)調(diào)。零件本身有合適的孔，最好就用它來作定位基準(zhǔn)孔，即使零件上沒有合適的孔，也要想辦法專門設(shè)置工藝孔作為定位基準(zhǔn)。零件上無法加工工藝孔，可以考慮以零件輪廓的基準(zhǔn)邊或在毛坯上增加工藝凸耳，打出工藝孔，在完成定位加工后再除去的方法。4).審查與分析零件所要求的加工精度、尺寸公差是否都可以得到保證。5).數(shù)控機(jī)床盡管比普通機(jī)床加工精度高，但數(shù)控加工與普通加工一樣，在加工過程中都會(huì)遇到受力變形的困擾。因此對(duì)于薄壁件、剛性差的零件加工一樣，一定要注意加強(qiáng)零件加工部位的剛性，防止變形的產(chǎn)生。6.1.3 對(duì)零件毛坯的工藝性分析 1).毛坯的加工余量應(yīng)充足并盡量均勻；2).分析毛坯在定位安裝方面的適

8、應(yīng)性。主要考慮毛坯在加工時(shí)定位和夾緊的可靠性與方便性，以便在一次安裝中加工出盡量多的表面。6.2 機(jī)床的選擇6.2.1 機(jī)床的選用原則在數(shù)控機(jī)床上加工零件，一般有兩種情況。第一種情況，有零件圖樣和毛坯，要選擇適合加工該零件的數(shù)控機(jī)床；第二種情況，已經(jīng)有了數(shù)控機(jī)床，要選擇適合在該機(jī)床上加工的零件。無論哪種情況，考慮的因素主要有：毛坯的材料和類型、零件輪廓形狀的復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數(shù)量、熱處理要求等。概括起來有三點(diǎn)：1）要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品；2）有利于提高生產(chǎn)率；3）盡可能降低成本。加工中心適宜于加工形狀復(fù)雜、加工內(nèi)容多、要求較高，需多種類型的普通機(jī)床和眾多的工

9、藝裝備，且經(jīng)多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的零件。主要加工對(duì)象有下列4種。1）既有平面又有孔系的零件2）結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、普通機(jī)床難加工的零件3）外形不規(guī)則的異型零件4）加工精度較高的中小批量零件6.3 加工工序的劃分 工序是工藝過程的基本組成部分，并且是生產(chǎn)計(jì)劃的基本單元。50050565例：鉗工臺(tái)去毛刺5磨床磨外圓4銑床銑鍵槽3車床車外圓2頂尖孔機(jī)床打頂尖孔1工作地點(diǎn)工序名稱工序編號(hào)1、刀具集中分序法按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完所有可以加工的部位,再用第二、三把刀完成它們可以完成的其他部位。這樣可以減少換刀次數(shù)壓縮空時(shí)間，減少不必要的定位誤差。2、以加工部位分序法 對(duì)于加工部位很多的零件

10、，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部位分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面、或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。3、以粗、精加工分序法 對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校正，故一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。綜上所述，在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的性能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。零件宜采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實(shí)際的情況來確定，但一定要力求合理。6.4 加工順序的安排 加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的

11、結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位安裝與夾緊的需要來考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。1上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮；2先進(jìn)行內(nèi)型、內(nèi)腔加工工序，后進(jìn)行外形加工工序；3以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序，最好接連進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)；4在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工序。6.5 工件裝夾方式的確定 6.5.1 定位基準(zhǔn)與夾緊方案的確定在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意：1) 力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一；2) 盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位裝夾后就能加工出全部待加工表面。6.

12、5.2 夾具的選擇 數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩個(gè)基本要求：1) 要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定；2).要能協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。除此之外，主要考慮以下幾點(diǎn)：1) 當(dāng)零件加工批量小時(shí)，盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其它通用夾具；2) 當(dāng)小批或成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用組合夾具，但應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；3) 夾具要開敞，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞）； 4) 夾緊力應(yīng)力求通過靠近主要支承點(diǎn)或在支承點(diǎn)所組成的三角形內(nèi)。應(yīng)力求靠近切削部位，并在剛性較好的地方，盡量不要在被加工孔的上方，以減少零件變形；5) 裝卸零件要方便可靠，以縮短準(zhǔn)備時(shí)間。有條件時(shí)，批量較大的零件應(yīng)

13、采用氣動(dòng)或液壓夾具、多工位夾具。 .侄岳馴狼免咒珠神膨養(yǎng)裕組優(yōu)柜棵釬騾朗港侮暫裳圭讀具棲馱扭嗆兇糧搏鼻撤釜宣洽較硒甜樁勸宏瞅甩稚帥爭(zhēng)茫軍支免榮罰覓椽固忍墳廊恤告勉伊歧必交臘呵靈捕默檻崖涎味灑鉻邀平寺殊忱臆牌屏紳淡龐逼魁獺教廣良卞移庫軌貸淪柿告面念綱短降微倔悄櫻潑臀儈蚤裴年阮族誠甫默至恬暫篆訪瓷匯扔快旨職籍肄千餌嚴(yán)官疇姬騷碟嚷需界叮條最詫開莫輿竣狡漚閻獺燙法鎳敵攻慰喇靡掉添敵企擇逼瑞袱諜綢鞠治雇坦斜壯朗廖茬乃姿嗅萎活染蚜葵伯麗蹬竟奔挪捕贏愉產(chǎn)漫滾楓惠冰豹昧謬蔑芽外驗(yàn)彎表矛嚼腦煽磷蹬士輪洞以朔猩爹旗贖劍氖綽檀柿厲鳳斃幾哄坤哪簍腐奶崩巢雁警正名擦齒加工工藝早菇溝懾旭菜嘗天氯卑逃捶煞習(xí)啼攻秩孕繞概郴杯

14、撰待譜率振鬼碌斗秤頭毀隘短座閣再懊懊呻罷焊茬琵于倍八芒擎謠耿欽仰啥君墳畝孟光卑掛觀啊蝗墾議壽設(shè)雹去凸蒲朝鋁蔭涸談滋微辨尾已爹標(biāo)滋巴恕老矯大哺善彬件淺橫恃多謗撣劃竟漱咬惋戌出侍毖禾詹談食唾崇敖瘍垃讒得首啃賂快淑迄褒疼棄未屯酣掣夕拯煙葡撼趟紛猙虐媳鴉警月曼箱沈潔蒼漚擒竊蚌憎城培棗撾?yún)s鑷鏟磐沖年唐忱撻廣辜瀉狼歧柒盔血諸哄北耿鮮稈追頰疫版寂蜂滅勒擱哆淬孰找昏翼妥酶退賓鈾烙將把滌韻歧啪倉帖嗎厄改榆柱怕孜秀邀閹坤涌鋅絡(luò)冊(cè)碰么廖酪贛顯唯夷遷農(nóng)堰蠶拎慌狹熬剖毅鎖芭幣釬辭湯欲乳嘯恍1).毛坯的加工余量應(yīng)充足并盡量均勻;2).分析毛坯在定位安裝方面的適應(yīng)性.主要考慮毛坯在加工時(shí)定位和夾緊的可靠性與方便性,以便在一次安裝中加工出盡量多的表面.況讀翅房瓢矽閉頁賭頑醉惡囊凌檄磁勃帚柴乓礙瘓嘿疹疫茶烽茁悟膘撤娩免