《邊坡支護施工組織設計》

1、目 錄 一、施工方案3（一）工程概況31、工程地質條件42、水文地質條件53、不良地質作用5（二）、編制說明51、編制依據(jù)52、編制原則6（三）總體施工方案7（四）總體施工順序8（五）樁施工方案8（六）錨噴支護施工方案15（七）重力式擋墻支護施工方案32（八）、基坑排水系統(tǒng)33（九）、邊坡排水系統(tǒng)33（十）信息化施工34二、施工進度計劃及保證措施35（一）總工期35（二）施工進度計劃（見附圖一 ）35（三）施工進度計劃保證措施35三、施工平面布置41（一）指導思想41（二）布置原則41（三）現(xiàn)場布置41四、保證質量措施及各階段施工技術要求42（一）質量管理制度42（二）質量保證體系43（三）質

2、量保證措施46(四)、各階段施工技術措施484.1、基坑邊坡支護施工技術要求484.2 土方施工技術要求494.3 土釘施工技術要求494.4 支護樁及樁頂冠梁施工技術要求505.5 噴射混凝土施工技術要求514.6 錨索施工技術要求524.7 錨桿施工技術要求55五、保證安全措施57（一）建立安全生產(chǎn)保證體系57（二）建立安全管理小組57（三）建立安全經(jīng)濟承包責任制57（四）建立健全職工安全培訓教育制度58（五）保證安全措施58六、文明施工現(xiàn)場措施61（一）建立文明施工保證體系61（二）文明施工保證措施61七、勞動力安排計劃64（一）勞動力安排64（二）勞動力保證措施64（三）人員配置（見項

3、目部人員配置表）：64八、主要材料、構件用量計劃66（一）材料管理制度66（二）主要材料用量計劃表67（三）施工用水、用電計劃68九、主要機具使用安排69（一)設備管理69（二）設備的安全使用與維修69（三）主要機械設備計劃71十、基坑邊坡支護變形觀測721、監(jiān)測目的722、 監(jiān)測內容723、 監(jiān)測點的布設734、 監(jiān)測期限76一、施工方案（一）工程概況本工程為長沙景嘉微電子股份有限公司科研生產(chǎn)基地基坑及邊坡支護工程，由長沙景嘉微電子股份有限公司投資開發(fā)，湖南核工業(yè)巖土工程勘察設計研究院設計出圖，湖南省益佳建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理，我公司湖南北山建設集團股份有限公司承擔施工。工程位于長沙梅溪湖片區(qū)

4、內，西二環(huán)和梅溪湖路交匯處的西南角。項目南段近山體，根據(jù)基坑周邊環(huán)境條件、巖土工程條件及基坑支護深度的不同，將基坑分為AB、BC、CD、DE、EF、FG、GH、HI、IA、JK共10段，其中，AB段采用樁錨支護，支護樁外側面板采用現(xiàn)澆C25砼，100mm厚，采用雙層鋼筋網(wǎng)8150150；BC，CD，F(xiàn)G段采用上部采用錨桿格構梁支護，下部采用土釘墻支護，DE、EF、GH、IA、JK段采用放坡結合網(wǎng)噴支護，HI段采用懸臂樁支護，樁徑1.0m，單排，間距2.0m,樁長9m,樁頂設置冠梁，尺寸為1.1m*0.6m,樁及冠梁砼強度為C30，樁上共布置二排預應力錨索，水平間距為2.0m,樁間坡面掛8200

5、200鋼絲網(wǎng),高壓噴射C20混凝土，厚度為10cm。其中AB、BC、CD、FG段上部為永久性邊坡支護，下部臨時性基坑支護；其余段為臨時性基坑支護?；舆吰碌闹ёo高度5.6-19.6m。AB、BC、CD、FG段基坑邊坡安全等級為一級，重要性系數(shù)1.1，其余各段安全等級為二級，重要性系數(shù)取1.0。基坑支護為臨時性支護，設計使用年限不超過2.0年，邊坡為永久性支護，設計使用年限50年。1、工程地質條件根據(jù)勘察報告，擬建場地分布有素填土、粉質黏土（Qal+pl ）、粉質黏土（Q el）、全風化泥質板巖(Pt) 、強風化泥質粉板巖(Pt) 、中風化泥質粉砂巖(Pt) 。按其沉積年代、成因類型及其物理力學

6、性質的差異，進行統(tǒng)一劃層，現(xiàn)自上而下分述如下：（1）素填土：灰色，褐灰色，褐黃色，稍密，稍濕-濕，主要由粘性土和礫石回填而成，場區(qū)局部分布，厚度1.002.00m，平均厚度1.50m，層底標高46.2747.96m，平均47.07m。（2）粉質粘土（Qal+pl）：褐黃色夾灰白色，灰黃色，可塑-硬塑，內部夾礫石和碎石，切面稍有光澤，無搖振反應，中等干強度，中等韌性。場區(qū)普遍分布，厚度1.506.00m，平均3.39m，層底標高40.1645.98m，平均43.20m，層底埋深：1.506.00m，平均3.77m。（3）粉質黏土（Q el):褐紅色，褐黃色夾灰白色，硬塑，局部夾少量礫石，由下伏泥

7、質板巖風化殘積而成，切面稍有光澤，無搖振反應，中等干強度，中等韌性。場區(qū)普遍分布，厚度0.503.50m，平均1.99m，層底標高37.5955.85m，平均46.21m，層底埋深：0.508.30m，平均3.80m。（4）全風化泥質板巖（Pt)：褐黃色，褐紅色，變余泥質結構，板狀構造，巖芯已基本風化成土狀，母巖組織結構已基本破壞，但尚可辨認。場區(qū)普遍分布，厚度2.505.50m，平均3.88m，層底標高34.0952.15m，平均42.66m，層底埋深：4.3011.50m，平均7.40m。（5）強風化泥質板巖（Pt）：灰色，青灰色，褐紅色，褐黃色，變余泥質構質，板狀構造，風化裂隙很發(fā)育，巖

8、芯呈碎塊狀、塊狀、少許呈短柱狀。采取率60-70%，RQD值為10-25.巖體破碎，為極軟巖，巖體基本質量等級為V級。場區(qū)普遍分布，厚度4.907.50m，平均6.29m，層底標高29.1945.25m，平均36.37m，層底埋深：10.9016.40m，平均13.69m。（6）中風化泥質粉砂巖（Pt)：褐黃色，青色，青灰色，變余泥質結構，板狀構造，風化裂隙發(fā)育，巖芯多呈柱狀，少許呈長柱狀。采取率約為65-80%，RQD值為40-55，巖體較破碎，為軟巖，巖體基本質量等級為V級?？刂坪穸?.4020.20m。2、水文地質條件根據(jù)勘察報告，勘察期間，場地內未發(fā)現(xiàn)地下水和地表水。3、不良地質作用根

9、據(jù)勘察報告，勘察在場地鉆孔控制深度及范圍內未發(fā)現(xiàn)有影響場地穩(wěn)定性的全新活動斷裂、巖溶、采空區(qū)、地面沉降、滑坡、泥石流等不良地質作用。（二）、編制說明1、編制依據(jù)本邊坡支護工程施工組織設計主要編制依據(jù)：建筑工程項目管理規(guī)范（GB/T50326-2001），建筑邊坡支護技術規(guī)范（GB50330-2002），建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ 120-99），錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范（GB50086-2001），建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2002），混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2002），建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008），建筑變形測量規(guī)范（JGJ8-2007），設計圖紙、地勘

10、報告及現(xiàn)場實際情況。2、編制原則（1）遵循設計文件及合同的原則：嚴格按照文件中有關工期、質量、安全、環(huán)保等要求編制施工組織設計，確保業(yè)主各項要求均得到滿足。（2）遵循設計文件的原則：深刻理解領會設計意圖，掌握設計標準，嚴格按設計原則編制施工組織設計，使選定的施工方法和工藝達到設計標準滿足設計要求。（3）遵循現(xiàn)行施工技術規(guī)范和驗收標準的原則：嚴格按照施工技術規(guī)范和驗收標準制定各項質量保證措施，確保實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標。（4）遵循質量安全、工期并重的原則：視質量為生命，視安全為使命，工期為命令，注重發(fā)揮科學技術在施工中的先導和保障作用，投入精銳的專業(yè)施工隊伍和精良的機械設備，加大技術創(chuàng)新力度，采取有效的管

11、理手段，確保工期、質量、安全協(xié)調一致。（5）遵循“優(yōu)質、快速、安全、高效”的原則：提高機械配備率，充分發(fā)揮現(xiàn)代化機械的效率，為各項目標的實現(xiàn)奠定物質基礎；實事求是，從工程實際出發(fā)，力求把握特點，突出重點，編制切實可行且行之有效的施工方案。（6）遵循均衡施工的原則：做到施工安排布置合理，重點突出，全面展開，流水作業(yè)；加強施工中各工序之間的協(xié)調配合；充分考慮氣候、季節(jié)對施工產(chǎn)生的影響，科學組織均衡施工。（7）遵循“分層開挖、分層支護，先支護后開挖、嚴禁超挖”的原則：結合現(xiàn)場實際情況，因地制宜、精心規(guī)劃布置施工場地，節(jié)約施工用地， 盡量利用原有或就近已有的設施，減少各種臨建工程。嚴格各項施工過程的控

12、制，充分利用當?shù)刭Y源，合理安排運輸與儲存作業(yè)，降低物資運輸周轉量。（8）遵循貫標機制的原則：使ISO9001質量保證體系在本工程項目中自始至終得到有效運行，使本工程項目所覆蓋的全部質量活動及相關要素始終處于受控狀態(tài)。（三）總體施工方案根據(jù)設計工作量和施工條件，總的設想是把工程分為五個階段 :前期準備施工階段、樁施工、壓頂梁施工階段、土方開挖、錨噴施工階段、掃尾施工階段;五個施工隊分解施工:即護壁樁施工隊、錨索施工隊、掛網(wǎng)噴砼施工隊、灌注混凝土施工隊、鋼筋工程施工隊,以保證工程的順利完工，為保證工期，護壁樁與坡頂上部排水系統(tǒng)施工，護壁樁砼強度達到一定程度方可進行土方開挖施工。（四）總體施工順序施

13、工準備護壁樁施工壓頂梁第一層土方開挖逐層錨噴。（五）樁施工方案1、施工準備1.1技術準備A、掌握場地的工程地質和水文地質資料；B、讀懂設計圖紙和技術要求，編寫施工方案，進行技術交底、原材料送檢和混凝土配比申請。C、了解場地及臨近區(qū)內的危房等特殊建筑物分布情況基地下障礙物（舊基礎、地下工程、管線等）的分布。D、準備施工用的各種報表、規(guī)范。1.2主要機具設備空壓機、風鎬、絞車架、吊車、切割機、電焊機等1.3作業(yè)條件A、合理布置施工現(xiàn)場，清理場地內影響施工的障礙物，低洼處用粘土回填，達到“三通一平”。B、對進場設備、機具進行安裝、調試檢查和試運轉，確保機械正常工作，配備足夠的備件。C、引好樁位控制線

14、和水平高程的控制點，妥善保護好，施工中應經(jīng)常復測。D、原材料進場待用，根據(jù)設計要求加工鋼筋籠。2、施工工藝流程和施工方法根據(jù)本工程特點，工程施工各分部工程施工方案及步驟如下。基礎施工步驟圖：人員設備進場施工準備工作、技術交底、安全法制教育成孔設備到位成孔材料進場取樣送檢測放樁位、復測驗收各方代表現(xiàn)場鑒定，請勘察方進行持力層探巖樁 井 開 挖樁身材料進場樁井持力層認定材料送檢、砼試配清 槽 擴 底鋼筋籠制作樁井清底驗收鋼筋籠驗收安置澆灌封底砼商品砼灌注設備到位灌注樁芯砼樁 養(yǎng) 護抽芯、樁檢測 2.1施工準備工作（1）施工前資料準備、準備和收集施工用各種資料及圖件，包括：工程地質勘察資料，基礎工程

15、的各種施工圖文件，施工合同。地下管線及地下舊構筑物分布的圖件及資料，各種施工記錄表格及各種備案制資料制作表格及文本，項目部準備好基礎工程相關現(xiàn)行規(guī)范。、會同建設、設計、監(jiān)理等部門進行施工圖會審，并收集圖紙會審紀要。按現(xiàn)行建設規(guī)范及要求組織施工方案的專家論證。（2）施工前期工作、對項目部全體成員進行職業(yè)道德教育和安全、法制教育，提高質量意識。、項目部技術負責人及施工員對各工序的專業(yè)班組長進行詳細的施工技術交底，并制定各工序必須嚴格執(zhí)行的“優(yōu)良”標準。、搭設好各種臨時設施，包括項目部辦公室、生活區(qū)、材料倉庫。、對施工區(qū)進行簡單的隔離，防止外來閑雜人員進入施工區(qū)。2.2、旋挖樁施工（1）測放樁位及復

16、測驗收根據(jù)建設方提供的施工圖坐標引測點作好該工程的控制測量，將控制點引測到場地擬開挖的邊線范圍外側，作好基準點，并且進行維護。再根據(jù)基準點將建筑物范圍和軸線線定位，用水泥砂漿固定。依據(jù)建設方提供的基礎平面布置圖及有關測量資料，由技術部專業(yè)測量工程師，施工員會同測量監(jiān)理工程師。采用全站儀用極座標法測定各軸網(wǎng)的準確位置，將各樁位施測到實地，同時繪制“建設工程放線定位圖”。送監(jiān)理部進行測量放線報驗，經(jīng)監(jiān)理部檢查核實無誤后在各樁位周邊砌筑200300mm高擋井臺，然后施工樁頂護筒，并在頂面建立“十字護樁”，再復測一次，保證樁位的準確。（2）施工前作業(yè)條件準備、在建設方指定的水源點和電源點架設好水、電線

17、路至施工區(qū)，并調試維護好各種設備和機具。、材料員組織好各種施工用材料進場。水泥、鋼材進入專用的材料庫房，并見證取樣、送檢。、在場地的的空檔處選擇適當位置堆放護壁用水泥、砂、石（見施工平面布置圖）（3）樁孔機械開挖當樁位校核無誤后，以大于樁徑300mm直徑開挖樁孔，當挖約1m時,立即做好第一節(jié)樁頂護筒，并將井臺的“十字護樁”移至護壁上。用紅油漆做好標記，同時測量工程師立即將樁頂標高線引測于護壁上，并做好標記。每個樁都在其頂護筒上標明樁號、樁尺寸和砼強度。考慮到施工安全及建設方的總體進度，施工時分兩批開挖，相鄰樁采用跳挖，優(yōu)先開挖需采用跳挖的第一批樁，及時灌注混凝土，在灌注混凝土完成并且達到一定初

18、期強度后，再施工相鄰的樁，以保證安全。降水：為保證施工安全及進度，在施工前在場地布置一定數(shù)量的降水井，降水井的深度以進入砂卵石層1m左右。降水井不采用工程樁孔。排水：礫、卵石中，樁孔內滲水較小時，邊掘進邊用潛水泵排水，滲水較大且涌砂影響掘進，并影響孔壁穩(wěn)定時，且孔壁裸露高小于30cm就坍塌時，應立即停止掘進。采用降水井疏干排水。選擇樁孔作超前疏干排水孔時，應能保證滿足樁孔的施工技術要求和質量要求，如不能滿足要求時，則應選擇有利地段并離樁位有一定的距離的地方開挖疏干排水井，或用機井排水。不論是工程樁孔，還是降水井，孔壁礫卵石不得發(fā)生坍塌，樁孔護壁外側不得出現(xiàn)塌空區(qū)。排水施工時，應觀測坑壁的穩(wěn)定性

19、。根據(jù)勘察資料，在樁孔挖至設計持力層后，及時通知質檢站、勘察、設計、建設及監(jiān)理單位現(xiàn)場對持力層進行確認，和進行樁底探巖工作，按規(guī)范要求進行樁端持力層巖基載荷試驗及超前鉆探，合格后即可進行擴底，并確保樁端進入持力層深度和擴底直徑滿足設計要求。擴底工作完成后，項目部施工員、質檢員依據(jù)建筑地基與基礎施工驗收規(guī)范（GB502022002）先對成孔質量進行整體檢查，填寫隱蔽工程記錄及檢驗批驗收記錄。自檢合格后，報請監(jiān)理部對成孔質量進行驗收，驗收合格后進入下道工序施工。（4）鋼筋籠工程、鋼筋籠的制作鋼材使用合格品牌。鋼筋籠的制作嚴格按設計圖紙和有關規(guī)范要求進行。鋼材有產(chǎn)品質量證明書，并抽樣送質監(jiān)站檢測中心

20、進行拉伸和彎曲試驗，確認合格后，方能由持證鋼筋工制作。制作時，先加工加勁箍，待第一批樁井，挖至持力層后，準確測量樁井深度，按設計要求的規(guī)格、尺寸（含搭接長度）準確下料，分類擺放，搭接部分采用雙面焊接，并將需要接長的鋼筋籠將主筋兩端接口處按不同規(guī)格變成一定角度，使兩筋接長后共線，搭接部分采用雙面焊接。雙面焊的搭接長度不少于5倍鋼筋直徑，并將鋼筋籠主筋相鄰兩接頭錯開1000mm以上（倒頭）。焊接件要取樣送檢，以檢驗焊接質量是否符合要求。鋼筋籠用木卡板成形法成型，即按鋼筋籠主筋位置，在卡板邊緣鑿出支托主筋的凹槽，用繩固定牢，再將加勁箍、螺旋筋套入，并用鐵絲與主筋扎牢，然后松開卡板與主筋，用點焊焊牢，

21、要求焊點牢固，無脫焊現(xiàn)象。按規(guī)范規(guī)定進行自檢，必須達到要求。鋼筋籠的制作允許偏差值為：直徑10mm，主筋間距10mm，箍筋間距20mm籠長100mm。、鋼筋籠的驗收鋼筋籠制作完畢經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理部進行鋼筋籠檢驗批驗收，驗收合格的，根據(jù)檢驗結果，填寫鋼筋籠檢驗批驗收記錄，有偏差的及時糾正，直至合格。鋼筋籠的堆放場地采用混凝土硬化。、鋼筋籠的搬運采用吊車吊裝進入施工場地。、鋼筋籠的安裝鋼筋籠的安裝，采用吊車吊入孔內的方法。吊入孔內后用鋼索和鋼管固定在設計籠頂標高位置，籠底預留出混凝土保護層厚度，鋼筋籠四周設置混凝土墊塊，使鋼筋籠居中，并保證其主筋50mm的混凝土保護層。（5）樁芯混凝土灌注樁孔

22、驗收完畢，鋼筋籠制作安裝好后，清除孔底殘渣及積水，即可進行樁芯砼灌注。商品砼的購置與有生產(chǎn)資質和良好信譽度的商品砼生產(chǎn)廠家簽定供貨合同，根據(jù)設計的砼強度預定C30的商品砼，按進度隨時保證供應。每批次由生產(chǎn)廠家提供砼強度質量證明和試驗報告。施工前對商品混凝土配合比進行確認，控制砼中外加劑的用量及坍落度的范圍控制在140160mm之間。、灌注樁芯砼樁芯砼灌注：樁孔及鋼筋籠驗收合格后，立即灌注混凝土，灌注前，先抽清孔底積水，徹底清掃孔底，檢查鋼筋籠及放置情況。在樁基成孔時，在樁底預留一個較深的水泵位置，以便灌注前能將孔內積水徹底排干，樁底清理干凈后，將預拌混凝土（商品混凝土）使用輸送泵送入樁孔，導管

23、出口離樁底距離小于2m，灌注時，第一次灌注的混凝土灌滿主擴大頭部位的頂面，并隨即用插入式振動器搗實，以后，混凝土灌注每上升1.01.5m，就用振動器搗實一次，如此反復，直至將混凝土灌注到略高于樁頂設計標高510cm的位置。樁芯砼灌注過程中隨機抽取現(xiàn)場砼制作試塊送至標養(yǎng)室進行養(yǎng)護，以檢驗混凝土強度。試塊按一樁一組留設。、樁芯砼養(yǎng)護及樁孔成品保護采用蓄水法進行樁芯砼養(yǎng)護。樁孔灌注完畢后，對于較低樁頂標高的樁，應采用蓋板覆蓋。（六）錨噴支護施工方案1、施工準備為做到工作有序，施工合理，施工準備工作如下：1.1 進行圖會審及技術交底；1.2 按平面布置圖合理定出排水溝，電線路及搭設臨時設施等；1.3

24、在場內建立邊坡變形（沉降、位移）監(jiān)測網(wǎng)，施工前和施工后原則上不間隔斷觀測。土方開挖前要觀測2次；依變形監(jiān)測成果調整觀測間隔，必要時加密觀測次數(shù)，尤其是遇到特別不穩(wěn)定地層及惡劣天氣。1.4 進行精確的樁位測量及復核，控制水準點的引入和永久控制點的設置，報業(yè)主監(jiān)理認可；1.5 收集臨近建筑物的隱蔽工程及地下管線工程資料，確保施工時不對其造成破壞；1.6 收集相關施工規(guī)范及技術資料等。2. 邊坡變形觀測方案2.1 邊坡位移邊坡位移采用索佳SET2110全站儀進行監(jiān)控：A、坐標法首先在施工現(xiàn)場附近布置好測量控制網(wǎng)，每次都精密測出各位移觀測點的坐標，根據(jù)每次測得的坐標差值求得位移值。B、 方向觀測法根據(jù)

25、該工程位移觀測點基本處在同一直線的特點，在該直線附近或直線上埋一基準點，并標定好起始方向，精確測定各測點的方向值，然后，每次位移觀測都精確放樣出各位移觀測點所在位置的方向，用鋼尺量出偏離值，每次所量得的偏離值差值即為位移值。C、 沉降觀測利用已預埋好的測點，首先在施工現(xiàn)場穩(wěn)定。通視地段預埋好水準基點，采用索佳C32型自動安平水準儀進行施測，根據(jù)每次測得的高程差值求得沉降值。D、 測點及基準點布置為了能準確、及時地反映邊坡變形情況，測點布置在基坑周邊建筑物墻面上（見沉降、位移觀測點示意圖），測點距離=1.5m基坑深度。3、噴錨支護施工方法31工藝流程錨噴施工工藝流程如下：錨噴施工包括和砼錨索及噴

26、射砼兩種施工工藝。A、錨索施工工藝流程：錨索制作鉆孔安裝壓漿張拉錨固封錨。 B、噴射砼施工工藝流程：邊坡人工修整噴射機具就位砼材料拌和砼噴射底砼網(wǎng)筋制作安裝噴射面層砼至設計厚度養(yǎng)護32錨索施工工藝A、錨孔測放邊坡施工邊挖邊加固，即開挖一級，防護一級，不得一次開挖到底。根據(jù)各工點工程立面圖，按設計要求，將錨孔位置準確測放在坡面上，孔位誤差不得超過50mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。 B、鉆孔設備鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等確定，設備選用潛孔錘鉆機，采

27、用跟管鉆進技術。C、鉆機就位 錨孔鉆進施工，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，鉆桿與水平夾角為15，并嚴格認真進行機位調整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50mm，高程誤差不得超過100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位1.0，方位允許誤差2.0。D、鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨索施工不致于惡化邊坡土體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。鉆進一段跟管一段，采取分段跟進形式，即每鉆進一段，立即下入鋼管進行護壁。分段跟管長度根據(jù)地層的自穩(wěn)能力進行最終確定，一般情況下每鉆進2

28、-5m，立即跟管。 E、鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。 F、孔徑孔深 鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.5m以上。 G、錨孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.20.4MPa）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安

29、錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。 H、錨孔檢驗錨孔鉆造結束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。 I、錨索體制作及安裝普通拉力型錨索制作工藝要求錨索材料選用375、fpk=1860MPa的高強度、低松弛預應力無粘結

30、鋼絞線，其力學性能必須符合現(xiàn)行國家標準預應力混凝土鋼絞線（GB/T5224）的規(guī)定。錨具必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程JGJ85的規(guī)定。錨索編束要確保每一束鋼絞線均勻排列，平直、不扭不叉，并需要除繡、除油污，對有死彎、機械損傷及銹蝕坑應剔出。錨索擴張環(huán)采用工廠生產(chǎn)的工程塑料環(huán)，購買時注意設計錨索體鋼絞線根數(shù)與擴張環(huán)數(shù)配套。箍環(huán)可因地制宜采用薄鐵皮或鐵扎絲制作。錨索錨固段無粘結鋼絞絲應剝掉保護層，無需防護涂層，應進行除銹處理。自由段無需剝掉保護層鋼鉸線自由段部分應滿涂黃油，并套入塑料管，兩端綁牢，以保證自由段的鋼鉸線能伸縮自由。鋼絞線沿錨索體軸線方向每1.01.5m

31、設置一架線環(huán)，保證錨索體保護層厚度不小于20mm。安裝錨索體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計算孔內錨索長度（誤差控制在50mm范圍內），確保錨固長度。錨索制作中鋼絞絲應預留1.5m的長度，以便張拉鎖定，待張拉工作完全結束后，切除多余鋼絞線。采用C30混凝土澆注錨頭。J、錨固注漿注漿材料采用普通硅酸鹽水泥。注漿前應按設計強度要求做好配合比試驗。鉆孔完成后必須用高壓空氣（風壓0.20.4MPa）將孔中巖粉及積水全部清除孔外。錨索的錨孔內灌注M20水泥砂漿，必要時可適當添加早強劑。錨索采用二次注漿法，安裝錨索同時插和兩根注

32、漿管（4鍍鋅管），一根作第一次注漿用，第二根則管端包好或密封用于二次注漿，一次注漿過程中邊注漿邊拔管，拔管比注漿遲后不小于5m。錨索注漿工藝，注漿結束后應觀察漿液的回落情況，若有回落應及時補漿。注漿作業(yè)過程應做好注漿記錄。錨索：當?shù)貙榆浫酰瑸樘岣咤^固段的抗拔能力，采用二次高壓劈裂注漿。二次注漿在一次注漿完成后的3小時左右進行（初凝后），漿液選用M30純水泥漿，水灰比0.450.5，注漿壓力不得低于1.52.0MPa。K、錨索張拉及鎖定、封錨錨斜托臺座的承壓面應平整，并與錨索的軸線方向垂直。當錨索體強度達到設計強度的70%，方可進行張拉。張拉作業(yè)前必須對張拉機具和儀器進行標定、調校。錨具安裝應與

33、錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨索體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時用鋼質墊片調滿足。錨索張拉之前，應取0.10.2倍設計軸向拉力值對錨索進行12次預張拉,確保錨固體各部分接觸密貼,最后按設計鎖定噸位張拉鎖定.6)、錨索張拉為3級或1級進行，即：設計張拉力的10%、25%、40%或直接張拉至預應力設計值的0.4倍，保持10-15分鐘，然后按鎖定荷載鎖定，并分別記錄各種情況（錨頭位移、錨座變形油表讀數(shù)變化等）。L、錨索張拉基本試驗（抗拔拉破壞試驗或驗證性試驗）根據(jù)施工規(guī)范及設計要求，錨索正式開工前應進行基本試驗，基本試驗的目的，在于驗證設計采用的工程錨索

34、的性質和性能、施工工藝、設計質量、設計合理性、安全儲備，錨索的抗拔拉承載能力、荷載變形、松弛和蠕變等問題，以及有關搬運、儲存、安裝和施工過程中抗物理破壞的能力。如發(fā)現(xiàn)問題，應及時采取變更和完善等應對措施。基本試驗錨索的施工原則上應在工程錨索施工之前進行，即在基本試驗錨索施工完成后（基本試驗的鉆孔位置確定后，緊接施做試驗錨墩，并在錨固漿體達到28天齡期且錨墩強度達到80后進行基本試驗，并及時向業(yè)主、監(jiān)理和設計部門提交基本試驗報告），接著開始工程錨索施工；特殊情況下可與工程錨索施工同步進行，所以也稱為驗證性試驗）。基本試驗錨索的數(shù)量不得少于3個錨孔，用作基本試驗的錨孔參數(shù)、材料及施工工藝和工程錨索

35、相同。錨固段長度、每孔錨筋束數(shù)和錨固地層應滿足設計要求，并在試驗工作開始前提出試驗方案，經(jīng)設計和監(jiān)理有關人員審核認可后，方可進行試驗?；驹囼灂r最大試驗荷載不宜超過錨筋承載力標準值的0.9倍?；驹囼炦x擇在場地南角靠近東側方向，在支護樁施工完成后，立即進行小范圍開挖，開挖深度選擇在第一層錨索的水平位置上。開挖面距支護樁距離不小于2.0m。為節(jié)約工期，灌注砂漿強度適當提高，同時添加早強劑，確定7天強度達到M30以上。錨索基本試驗：首先把所有的錨筋一起拉至Afptk的0.10.2倍（A為錨筋的截面積，fptk為錨筋承載力標準值），使錨筋拉直，然后松開；隨后再采用循環(huán)加荷，每級加荷增量宜取Afptk

36、的1/101/15倍。錨索加荷等級與觀測時間統(tǒng)計列表分析。在每級加荷等級觀測時間內，錨頭位移量不大于0.1mm時，可施加下一級荷載；否則需延長觀測時間，直至錨頭位移增量2.0h小于2.0mm時，方可施加下一級荷載。錨索試驗中出現(xiàn)下列情況之一時可視為破壞，應終止加載： a錨頭位移不收斂，錨固體從巖土層中拔出或錨索（桿）從錨固體中拔出； b錨頭總位移量超過設計允許位移值； c后一級荷載產(chǎn)生的錨頭位移增量超過前一級荷載產(chǎn)生位移增量的2倍；d錨索材料拉斷。 基本試驗完成提交基本試驗報告，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和設計部門審核，確認符合設計要求，批準可進行工程施工，即開始工程錨索施工。 33張拉過程中出現(xiàn)特殊情況的

37、原因分析及預防處理措施 A、張拉過程中可能出現(xiàn)的特殊情況 實測張拉伸長值比理論伸長值偏大； 實測張拉伸長值比理論伸長值偏?。?鋼絞線受拉時油泵無法升壓，鋼絞線一直向孔外滑移，錨索失效。 B、張拉伸長值偏大的原因分析及預防處理措施； 原因1：鋼絞線彈性模量取值不準，計算值小于實際值。 預防措施：由于每捆鋼絞線的彈性模量可能不同，因些在進貨時必須要求廠家出具包括盤卷號及彈性模量測試結果的每捆鋼絞線的品質證明書，同時在錨索編制旱災程中，每束錨索均要記錄所使用鋼絞線的生產(chǎn)批次、盤卷號，且盡量避免一束錨索內使用兩個彈性模量相差較大的盤卷號的鋼絞線。 原因2：錨固段地質情況較差，導致張拉時錨固段位移，嚴重

38、導致錨索失效。 預防措施：在錨固段鉆孔施工過程中，觀察地層地質情況，收集錨固段的巖渣，發(fā)現(xiàn)地質情況差時采取增加孔深、固結灌漿等措施處理。原因3：錨固段漿液結石體質量較差，張拉時錨固段落水泥將結石體壓縮變形或破壞，嚴重時導致該束錨索部分或全部失效。 預防措施：在錨索安裝之前對鉆孔進行徹底清洗，以防止過多巖渣沉積孔底，另外在灌漿時要確保漿液比級、灌漿壓力達到要求。 原因4：受張拉作用后，錨墩向邊坡內位移，導致測量伸長值偏大，特別是在堆積體或軟弱邊坡施工時。 預防措施：在巖石邊坡施工時，在澆筑錨墩前將巖面上的松散物清除干凈，在堆積體邊坡施工時，用全站儀或經(jīng)緯儀測量錨墩在張拉前后的們移情況，在張拉伸長

39、值計算時，最終伸長值應為實測伸長值與錨墩位移量之差。原因5：錨索編制時束線環(huán)捆扎過緊，在預緊張拉時束線環(huán)無法張開，而隨著后期張拉力變大，束線環(huán)才得以張開導致伸長值偏大。 預防措施；因錨索編制時，束線環(huán)不宜捆得太緊。原因6：原因：實際張拉力大于設計張拉力，可能有以下幾個方面因素：a操作不當，使升壓速度過快； b在計算油壓（壓力表）與自千斤頂?shù)膶P系正確計算張拉應力； C更換壓力表。原因7:部分鋼絲斷裂，若繼續(xù)張拉可能會造成更多鋼絲斷裂，此時一般可看到斷裂的鋼絞線外露長于其它鋼絞線，可能有以下幾個方面因素， a.綱絞鋼線材質不合格。 b.鋼絞線受過電焊、氧焊等影響后，產(chǎn)生脆性，受拉時斷裂。 c

40、.安裝錨具時，鋼絞線未按時應順序穿過錨具，存在互相纏繞現(xiàn)象。 d. 錨墊板、錨具安裝時未對中，導致鋼絞線被錨墊板錨具的棱角切斷。 e. 張拉時，夾片安裝不整齊，產(chǎn)生較嚴重錯牙，導致鋼絞線被夾片剪斷。 預防措施： a. 購買合格生產(chǎn)廠家的合格產(chǎn)品， b .嚴禁在鋼絞線附近進行電焊、氧焊等產(chǎn)生高溫的操作，若必須操作時須做好對鋼絞線的防護； c. 確保錨索編制時鋼絞線順直，按照鋼絞線的排列順序正確超過錨具錐孔； d. 確保錨具、錨墊板安裝時對中，且垂直于錨索方向； e .安裝描具時須將工作夾片裝緊并敲平，防止錯牙。 原因8：部分工具夾片由于磨損嚴重未夾緊鋼絞線，實際受拉鋼絞線數(shù)量變少，因些伸長值變大

41、。 預防措施：張拉前檢查工具夾片完好情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重者及時更換。 C、 張拉伸長值偏小的原因分析及預防處理措施 原因1：彈性模具取值不準 預防措施：同上述張拉伸長值偏大時原因1的預防措施相同。 原因2：錨索長度不夠。 預防措施：錨索安裝前仔細測量實際長度，錨索安裝時按要求安裝至設計深度。 原因3：自由段鋼絞線一定長度與水泥結石黏結，實際自由段長度變短。 預防措施：錨索采用無黏結鋼絞線時，在安裝前檢查PE護套有無破損，對所有破損段用強力防水膠帶包扎，當破損段長度大于20cm時，重新更換該股鋼絞線，采用有黏結鋼絞線時，應確保止?jié){塞效果良好，以免注漿時漿液進入自由段，使實際自由段長度變短。 原因4

42、：鉆孔彎曲或錨索體扭曲，導致張拉時應力變大，伸長值偏小。 預防措施： a 確保鉆孔角度符合設計要求； b 錨索安裝時，調整入孔姿態(tài)，防止產(chǎn)生嚴重扭曲。 原因5：實際張拉力小于設計張拉力，可能有以下幾個方面因素： a 操用不當； b 在計算壓力表與壓力對應關系時取值不準，或者壓力表與千斤頂?shù)膽﹃P系 公式正確計算張拉應力。 c 更換壓力表。 原因6：油管路故障或千斤頂故障，導致無法正常對千斤項供油，此時可能進油壓力已經(jīng)達到設計值，而千斤頂出力不夠。 預防措施：檢查油路有無堵塞現(xiàn)像，檢查千斤頂油缸伸縮機構是否完好，確認無誤后再張拉。 D、錨索失效處理 在上述伸長值偏大的原因分析中原因2、原因3、原

43、因7、若不正確處理，極易造成全部鋼絞線滑移失效，在施工中應盡力避免，因為出現(xiàn)錨索失效現(xiàn)象后的處理比較困難，且成功率較低。常用處理措施如下： 由于原因2、原因3中錨固段地質情況差或者錨固段注漿質量不合格導致錨索失效時，可以采取先在錨索孔附近1mm左右與錨索同向鉆固結灌漿孔再進行灌漿的措施處理。鉆孔時嚴格控制孔斜以防止損壞鋼絞線，鉆孔結束后對鉆孔進行徹底清洗，然后根據(jù)實際邊坡地質情況對孔底錨固段平行范圍內的孔段進行高壓灌漿，以期漿液進入錨索孔的錨固段內，待漿液達到設計強度后再進行張拉。 由于原因7中鋼絲斷裂造成錨索部分失效時，首先觀察斷裂點的部位，若是在孔口附近10cm范圍內，在被允許時，可以采用

44、鋼絞線連接器連接后再進行張拉，或者可以降低噸位使用。 預應力錨索施工，目前由于其錨固噸位大、施工效果好、可靠性高等特點而得到了廣泛的應用，在施工中應嚴格要求，從上述分析來看，前期施工過程中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題均可能導致嚴重的后果。因此在施工過程中必須抓好質量控制工作，特別是工序驗收制度，上道工序不合格嚴禁進入下道工序施工，確保錨索施處于全過程受控狀態(tài)，同時在管理上、技術上做好相應的預防措施。3.4錨桿施工方法A、 造孔造孔是錨固工程中至關重要的一環(huán)，如果造孔質量差，會直接影響錨桿的安裝和水泥漿的灌注質量，進而影響到錨固力，使錨桿達不到設計要求，因此，錨固成孔必須嚴格按設計和施工規(guī)范施工。本工程

45、FG、GH段的冠梁頂以上坡面均為放坡+錨桿噴射支護，錨桿設置一排，長度9m，孔徑直150mm。設備的選擇采用GY-100工程鉆機成孔,鉆頭規(guī)格：錨桿采用150三葉鉆頭。設備就位及安裝調試根據(jù)測量人員給定的鉆孔位置及錨桿的傾角進行鉆機就位，開鉆前還需對鉆機安裝進行復測檢查，以確保安裝、就位準確。鉆進參數(shù)轉速、鉆壓等鉆進參數(shù)根據(jù)地層情況不同確定，其鉆進參數(shù)為：78-120r/min轉速、60-80 Mpa鉆壓和15m3/h清水大泵量鉆進；破碎帶采用合金鉆頭鉆進，其鉆進參數(shù)為：45-65 r/min轉速、10-30 Mpa鉆壓和10m3/h泵量鉆進，在有滑動面的地層中，嚴禁帶水鉆進；使用沖洗液的原則

46、是：能不用盡量不用，能用清水盡量用清水，以免泥漿、泥皮及潤滑劑等減弱錨固力。（2）、錨筋的制作與安放錨筋的制作：采用22三級鋼筋，每2m設置一個對中定位支架，桿體材料必須經(jīng)過嚴格的質量檢驗、校直、除油、除銹。鋼筋的焊接嚴格按設計及相關規(guī)范制作，錨桿采用雙面焊連接，加強筋采用單面焊連接。錨筋的安裝：嚴格按設計及相關規(guī)范安裝，同時遵守以下規(guī)定：錨筋放入鉆孔前應再次檢查桿體的質量，確定桿體能滿足設計及規(guī)范要求。安放桿體時，防止桿體扭壓彎曲。錨筋桿體的長度不小于設計值，桿體安放后不得隨意敲擊和懸掛重物。（3）、錨桿的注漿錨桿采用20-25的PVC管注漿,錨筋安裝好以后,將灌漿管緩緩插入孔內,灌漿管距孔

47、底宜為50100mm，嚴禁上下左右抖動,來回扭轉和串動,待注漿完畢以后再拔出灌漿管,注漿壓力0.81.0Mpa。 注漿停漿標準是依據(jù)注漿時注漿量根據(jù)錨孔深度和成孔直徑確定砂漿理論用量，保證注漿量大于理論注漿數(shù)量，直至砂漿從孔口溢出，以確保注漿飽滿。（4）、錨桿檢測錨桿試驗按一級邊坡的要求，進行錨桿基本試驗與驗收試驗。1、基本試驗：錨桿錨固段漿體強度達到21MPa時可進行錨桿基本試驗；數(shù)量不少于3根，采用非工作錨桿，按基坑土釘支護技術規(guī)范（CECS96:97）第7.0.4條和第7.0.5條規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)抗拔實驗得出的極限荷載平均值應大于軸向受拉承載力設計值的1.3倍，否則應盡快聯(lián)系設計方，進行反

48、饋修改設計。2、驗收試驗：錨桿錨固體達到設計強度等級的75%時可進行錨桿驗收試驗，數(shù)量不少于錨桿總數(shù)的5%且不少于3根。驗收試驗拉力為該錨桿的軸向拉力的1.2倍。驗收具體位置由甲方、監(jiān)理和設計單位根據(jù)現(xiàn)場情況而定。35、排水管的安裝排水管的安裝數(shù)量在滿足設計要求的情況下，還要根據(jù)土層地質情況,在含水高的地層及部位適當增加排水管的數(shù)量。安裝方法及要點：.在坡面人工挖出不小于50mm的孔洞，深度大于500mm；.放入50PVC泄水管，管內口用尼農(nóng)網(wǎng)包好；.外露管口向下傾斜；.在孔內填入1020mm粒徑卵石；.在噴射混凝土之前用稻草或其它透水材料將外露管口堵塞，在噴射完畢后去除堵塞物，防止噴射混凝土

49、堵塞泄水管。36鋼筋網(wǎng)噴射砼施工掛網(wǎng)噴射砼在面板采用兩層噴射,噴射砼為C20,施工時按下列順序及要求進行。邊坡修整：冠梁頂以上坡面待錨桿施工完畢后，嚴格按照設計放坡要求，對邊坡進行人工修整，使邊坡表面平整，坡度合乎要求。噴射底砼:底層砼厚4050mm左右。鋼筋網(wǎng)制作與安裝：a.掛雙向8250250鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)頂出露1000mm,并倒鋪于坡頂；噴射面層砼；待鋼筋網(wǎng)及壓網(wǎng)鋼筋安裝完畢后進行第二次面砼噴射至設計厚度100mm。噴射砼施工.噴射作業(yè)準備工作a.根據(jù)噴層工作量計算好水泥、砂石原材料的用量，以保證噴層工作的連續(xù)、順利進行；b.對待噴作業(yè)面進行清理，埋設控制噴層厚度的標記；c.檢查機械設備和管

50、線（風、水管）是否正常。準備好信號和防塵等設施，以保證噴射質量和作業(yè)中的安全；.施工工藝參數(shù)及要求a.施工配合比（C20）經(jīng)試驗后使用，中砂的細度模數(shù)大于2.5，骨料級配控制在錨噴支護技術規(guī)范GB50086-2001表8.1.4的范圍內；b.工作室風壓：工作室風壓與輸送距離、輸送高度、骨料種類等有關，根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定；c.噴嘴與受噴面間距：噴嘴與受噴面間距以1米左右為宜；d.采用干噴；e.噴嘴與受噴面的傾角：實踐證明，當噴嘴垂直于受噴面時，回彈損失最小，砼也最密實。因此，噴嘴應盡量與受噴面保持垂直；f.做好施工中的降塵措施；g.骨料的含水率，控制在57%之間；h.嚴格控制風壓，選擇密封性好

51、、反風少的噴射施工設備；i.在噴頭上加長攏料管，使干拌料與水能充分混合，射流集中；j.必要時加強施工現(xiàn)場通風；k.加強對施工人員的勞動保護。.噴射砼施工質量控制噴射砼因水泥用量較大，含砂率較高，并添加了一定量的速凝劑，使凝結期的收縮量減少，硬化期的收縮量增大，如不加以控制，噴層往往出現(xiàn)有規(guī)則的收縮開裂。為避免噴層收縮開裂，保證噴射砼質量，采取以下措施：a.加強噴射后的養(yǎng)護，防止噴層早期脫水，使砼強度均勻增長；b.掌握適宜的噴層厚度和水泥用量；c.在發(fā)現(xiàn)噴層表面出現(xiàn)裂紋時，可洗后再次噴。3.7冠梁以下樁間土噴射人工挖孔護壁樁樁間土采用雙層雙向8200200鋼筋掛網(wǎng)噴射，噴射砼厚度為200mm F

52、G、GH、JK、KM段樁間土按設計圖紙要求采用立模澆筑。施工順序為：挖孔樁施工樁間板施工（預留錨索洞口）回填級配砂卵石（做成砂袋，底部清理成平臺）至樁頂標高錨索施工腰梁施工錨索張拉預緊力分層回填至邊坡頂施工上部錨桿。37養(yǎng)護A、當最后一次噴射的混凝土終凝2h后，立即噴水養(yǎng)護，每天至少噴水四次。養(yǎng)護時間要求7d。B、在終凝后第一次噴水養(yǎng)護時，壓力不宜過大，以防止沖壞噴射混凝土防護層表面。C、氣溫低于5C時，不得噴水養(yǎng)護。D、在養(yǎng)護過程中如果發(fā)現(xiàn)剝落、外鼓、裂紋、局部潮濕、色澤不均等不良現(xiàn)象，應分析原因、采取措施進行修補，以防后患。4、冠梁、腰梁施工方法4.1旋挖樁施工完畢，并進行了樁的低應變及抽

53、芯檢測后，即可開挖樁頂土方，施工冠梁。工藝流程:鋼筋綁扎-監(jiān)理和甲方驗收-安裝模板-澆注混凝土-拆模- 養(yǎng)護。（1）、冠梁的設計尺寸為1100600mm，砼強度為C30，先按設計要求制作鋼筋，經(jīng)自檢合格，請甲方和監(jiān)理進行驗收，合格后再進行下道工序：模板制安及混凝土的澆注。安裝好的模板的強度應滿足混凝土的側壓力要求，在澆注過程中不發(fā)生變形?；炷翝沧r采用50mm振動棒管進行振搗，在振搗過后，再用小錘輕輕敲震模板表面，以保證砼表面光滑及密實。（2）、模板拆除后，應及時對混凝土進行養(yǎng)護，每天不少于3次，連續(xù)養(yǎng)護時間為14天。（七）重力式擋墻支護施工方案 （1）、重力式擋土墻基礎埋置深度均為1.0m

54、。（2）、坡面須設置泄水孔，橫向間距3.0m，呈梅花形布置。采用50PVC管，與水平夾角為1015,立板后需設50cm厚砂礫石反濾層，PVC管外層須纏繞兩層濾網(wǎng)，泄水孔后設反濾包。（3）擋墻沿長度方向按實際情況，每隔20m設置一道變形縫，當墻身高度不一、墻后荷載變化較大或地基條件較差時，應采用較小的變形縫間隔。另在地基巖性變化處、墻高突變處和與其他建筑物連接處應設沉降縫?？p寬20-30mm?？p內沿墻的內、外、頂三邊填塞瀝青。（4）底板開挖后將表層浮土清除干凈，用C15混凝土澆搗10cm厚墊層。（5）地基持力層為粉質粘土或全風化泥質板巖，若局部地段無法達到持力層則需進行換填或則壓實處理使承載力特

55、征值達到220Kpa。（6）選用的毛石要求合格，無風化、無裂紋，中部最小厚度不小于200mm，強度等級不低于MU30。采用的砂漿強度等級不低于M7.5級，砌體的自重必須達到23Kn/m3。（7）按擠漿法施工，保證砂漿飽滿。（八）、基坑排水系統(tǒng)1）在基坑頂修筑截水溝，基坑底修筑排水溝，尺寸300300mm，按3坡度流向集水井中，排水溝、截水溝采用MU10燒結粘土空心磚，M10水泥砂漿砌筑及抹面，厚度10mm，C10素砼墊層，厚度80mm。2)坡面設置泄水孔，采用50PVC管，長度0.40.6m。3)根據(jù)基坑內實際水量情況，布置一定數(shù)量的集水井，尺寸100010001000mm，用MU10燒結粘土空心磚，M10水泥砂漿砌筑及抹面，厚度10mm。4)抽排地下水統(tǒng)一匯入沉淀池，并經(jīng)沉淀后方可排入市政管道。（九）、邊坡排水系統(tǒng)1）坡體表面排水：邊坡坡頂原有山溝進行改造，改造后的山溝滿足坡面截排水功能；每級邊坡平臺設置排水溝，尺寸為0.30.3m，采用MU10燒結粘土空心磚，M10水泥砂漿砌筑及抹面，厚度10mm，C10素砼墊層，厚度80mm。2） 坡體深層排水對于永久性邊坡段，采用斜孔排水的方法，在坡腳處設置一排排水孔，孔深6.0m，孔距8.0m，孔徑110mm，仰斜傾角度