甲醇裝置工藝施工方案

1、一、編制說明本工程是建滔（河北）化工有限公司10萬噸/年甲醇裝置主體安裝工程之一。主要包括甲醇裝置中合成工號、焦爐氣壓縮工號、合成氣壓縮工號所有的大型機組、機泵、風機、動設備和所有非標準化專用設備的就位安裝；所有工藝管線線工程安裝；所有鋼結構平臺及爬梯安裝；所有設備、管道、結構防腐保溫。二、編制依據(jù)1. 建滔（河北）化工有限公司提拱的招標文件和施工圖紙;2. 50275-1998 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收標準規(guī)范3. JBJ23-1996 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范4. GB50236-1998 現(xiàn)場設備工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范5. HGJ207-83 化工機器安裝工程

2、施工及驗收規(guī)范（化工用泵）6. HGJ201-1983 化工工程起重施工規(guī)范7. JB4730-94 無損探傷檢驗標準8. HGJ229-94 化工設備管道防腐保溫工程施工及驗收規(guī)范9. GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范三、主要工程內容及特點分析3.1甲醇合成主要工程內容3.1.1甲醇合成設備安裝內容序號位號安裝設備名稱單重（KG）數(shù)量（臺）1C40001A、B氣氣換熱器3967022C40002水冷器2697013C40003A、B取樣冷卻器20024D40001甲醇合成塔15E40001洗醇塔509616F40002閃蒸塔203717F40003甲醇分離器1992818F

3、40004汽包514519F40005磷酸鹽槽1100110F40006排污膨脹器1134111J41001A、B稀醇水泵2100212J40002A、B稀酸鹽泵145213L40001A、B一級過濾器500214L40002A、B二級過濾器50023.1.2甲醇合成工藝管道安裝內容序號管道名稱管道規(guī)格材質數(shù)量(米)1.無縫鋼管457*2030431無縫鋼管60.3*5.63041無縫鋼管33.7*4.53045無縫鋼管26.9*4.03046無縫鋼管21.3*3.630422.無縫鋼管457.0*20.020#1.5無縫鋼管460.4*17.520#50無縫鋼管273.0*6.320#11無

4、縫鋼管219.1*12.520#2.5無縫鋼管168.3*5.620#20無縫鋼管114.3*8.820#73無縫鋼管114.3*5.020#12無縫鋼管88.9*8.020#61無縫鋼管88.9*4.520#15無縫鋼管76.1*4.520#6.5無縫鋼管60.3*5.620#8無縫鋼管60.3*4.020#28無縫鋼管42.4*5.020#20無縫鋼管33.7*4.520#6.5無縫鋼管26.9*4.020#0.5無縫鋼管21.3*3.620#23.螺旋焊接管406.4*8.0Q235-A2螺旋焊接管355.6*8.0Q235-A194.無縫鋼管57*515CrMoG25無縫鋼管25*41

5、5CrMoG0.55.無縫鋼管273*8.020#2無縫鋼管219*620#5無縫鋼管108*620#30無縫鋼管108*420#23無縫鋼管89*620#8無縫鋼管89*420#28無縫鋼管76*520#36無縫鋼管76*420#1.5無縫鋼管57*520#12.5無縫鋼管57*420#33無縫鋼管57*3.520#110無縫鋼管45*520#15無縫鋼管45*4.520#22無縫鋼管45*3.520#22無縫鋼管38*520#2無縫鋼管38*4.520#12.5無縫鋼管38*3.520#5無縫鋼管32*4.020#12無縫鋼管32*3.520#3無縫鋼管32*320#30無縫鋼管25*4.

6、520#3無縫鋼管18*3.520#3.5無縫鋼管14*3.520#16.5無縫鋼管14*320#56.螺旋焊接管530*63.2焦爐氣壓縮主要工程內容3.2.1焦爐氣壓縮設備安裝工程內容序號設備位號安裝設備名稱單臺重量(KG)數(shù)量(臺)1.J62101A.B.C焦爐氣壓縮機8709532.C62101A.B.C一級冷卻器240033.C62102A.B.C二級冷卻器221634.C62103A.B.C旁路冷卻器221635.F62101A.B.C一級入口緩沖器62536.F62102A.B.C一級入口緩沖器62537.F62103A.B.C一級出口緩沖器65738.F62104A.B.C一級

7、出口緩沖器65739.F62105A.B.C二級入口緩沖器411310.F62106A.B.C二級出口緩沖器399311.F62107A.B.C三級入口緩沖器470312.F62108A.B.C三級出口緩沖器601313.F62109A.B.C一級分離器985314.F62110A.B.C二級分離器745315.F62111A.B.C集油器236316.F62110A.B.C隔油槽1210117.L62102A.B.C防爆稀油站33.2.2焦爐氣壓縮工藝管道安裝工程內容序號管道名稱管道規(guī)格材質數(shù)量(米)1無縫鋼管720*620#31無縫鋼管630*620#28無縫鋼管530*620#39無縫鋼

8、管426*620#14無縫鋼管377*620#17無縫鋼管325*620#55無縫鋼管273*820#35無縫鋼管219*1220#9無縫鋼管219*620#107無縫鋼管159*620#27無縫鋼管108*620#29無縫鋼管89*620#125無縫鋼管76*620#39無縫鋼管57*620#70無縫鋼管38*620#175無縫鋼管32*620#106無縫鋼管18*620#8無縫鋼管10*2.520#75無縫鋼管133*40Cr18Ni930無縫鋼管76*40Cr18Ni930無縫鋼管32*2.50Cr18Ni912無縫鋼管14*20Cr18Ni99無縫鋼管10*10Cr18Ni990無縫鋼

9、管8*10Cr18Ni94503.3合成氣壓縮安裝工程內容序號設備位號安裝設備名稱單臺重量(KG)數(shù)量(臺)1.J63001合成氣壓縮機1074012.J63002汽輪機2125013.J63003A.B冷凝液泵32524.J63004主潤滑油泵15.J63005輔潤滑油泵16.C63001回流冷卻器1011017.C63002汽輪冷凝器56118.C63003表面冷凝器2200019.C63004抽汽冷凝器2161110.C63005A.B油冷器211.F63001油箱112.F63002A.B潤滑油過濾器213.F63003潤滑油高位槽50013.3.2合成氣壓縮工藝管道安裝工程內容序號鋼

10、管名稱管道規(guī)格材質數(shù)量(米)1.無縫鋼管406.4*17.520#39無縫鋼管273.0*8.020#30無縫鋼管219.1*12.520#10無縫鋼管168.3*1120#24無縫鋼管114.3*5.020#24無縫鋼管88.9*820#1無縫鋼管33.7*4.520#15無縫鋼管33.7*3.220#2無縫鋼管26.9*420#82.無縫鋼管159*4.53047無縫鋼管89*430436無縫鋼管57*430420無縫鋼管45*3.5304213.無縫鋼管159*915CrMoG28無縫鋼管32*4.515CrMoG13無縫鋼管25*415CrMoG114.無縫鋼管325*820#11無縫

11、鋼管325*620#24無縫鋼管219*620#6無縫鋼管159*4.520#15無縫鋼管133*420#35無縫鋼管108*420#27無縫鋼管89*420#77無縫鋼管76*420#6無縫鋼管57*420#67無縫鋼管57*3.520#58無縫鋼管45*3.520#15無縫鋼管32*3.520#27無縫鋼管32*3.020#16無縫鋼管25*4.520#5無縫鋼管25*320#15無縫鋼管18*320#205.螺旋焊接管630*828螺旋焊接管530*6303.4工程特點分析3.4.1 裝置建安工程施工工程量大,技術要求高,工期緊,同時以為冬春季施工,中途以遇上春節(jié),這對施工組織和管理提出

12、更高的要求.在本工程施工中除了對施工進度計劃合理安排外,還必須采用行進的施工機具和施工方法.抽調數(shù)量充足、工種齊全、技術優(yōu)秀的施工力量參加施工，才能確保工期和質量。3.4.2 備數(shù)量多,設備吊裝作業(yè)量大,吊裝有一定的難度.合成塔及壓縮機安裝是本工程施工的重點.應統(tǒng)籌考慮,精心編制合成塔吊裝方案和壓縮機安裝方案.3.4.3 工現(xiàn)場交叉作業(yè),高空作業(yè)多.甲醇裝置施工現(xiàn)場位于廠區(qū)區(qū)內,設備、管道、電氣、儀表、防腐保溫等同時進行施工，交叉作業(yè)多。因此在施工過程中要科學地組織，有條不紊地布置現(xiàn)場，合理安排流水作業(yè)，交叉作業(yè)。四、甲醇裝置合成工號設備吊裝施工技術措施本裝工程設備吊裝難點主要集中在甲醇合成工

13、號的一臺甲醇合成塔、二臺氣氣換熱器及一臺水冷器。四臺設備主要技術參數(shù)如下。序號設備位號設備名稱外形尺寸單重（噸）1D40001甲醇合成塔3400*15100113.542C40001A氣氣換熱器1200*1200039.673C40001B氣氣換熱器1200*1200039.674C40002水泠器1500*870227.301.吊裝方法根據(jù)本工程的設備重量、設備高度及裝置區(qū)現(xiàn)場實際情況綜合考慮，本工程的四臺設備全部采用300T吊車進行吊裝，120T吊車溜尾。具體施工方法是設備運至指定位置后，由一臺主吊吊車提頭，一臺輔助吊車溜尾，由主吊車單獨吊裝就位。2.吊裝程序主吊車摘鉤、移位設備到達安裝位

14、置就位設備成垂直狀態(tài)后解除溜尾吊車再次進行技術和安全檢查，確認無誤后正式吊裝試吊進行技術和安全檢查主吊和溜尾吊車站好位，掛上繩扣和吊裝機具設備在現(xiàn)場按要求擺放好障礙物已經(jīng)清除,現(xiàn)場地面、道路處理完畢，吊車機索具準備好3.機索具準備由于三臺設備比較集中,應綜合考慮各情況,合理安排300T吊車及溜尾吊車使用,盡量減少臺班數(shù)量及進退場次數(shù)。吊裝機索具如下：序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量1吊車300T臺12吊車120T臺13經(jīng)緯儀臺14望遠鏡臺15鋼絲繩64-6*37+1米726卡環(huán)60T個27平板車8T臺14.施工技術措施 設備進場前,先對吊車站位位置、設備進場道路及擺放位置進行地基處理，具體處理方法是：

15、先用大片石進行鋪墊，然后用小片石、碎石鋪設。 在正式吊裝前，必須進行試吊，考驗整個吊裝系統(tǒng)，主要是主吊系統(tǒng)和地基受力的變化，即將設備提離地面0.3米時,進行全面檢查，確認無問題后，方可正式起吊。5.施工安全措施在設備中山裝前應向參加作業(yè)的人員進行吊裝方案技術交底,并作好記錄,吊裝前應進行明確分工,參加作業(yè)人員應清楚各自的職責和任務。吊裝前應對所有的機索具的使用必須逐根進行檢查，同時規(guī)定，為防止索具被放電損傷，施工中焊接地線必須跟焊把一起帶走。鋼絲繩嚴禁與酸、堿等腐蝕性物質接觸。吊裝施工中，所有施工人員必須接觸一次性安全教育，必須嚴格遵守廠方制定的安全紀律。吊裝設備時，在施工范圍內應設警示標志，

16、嚴禁非工作人員入內。吊裝前需和當?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，避免在雨雪天氣吊裝，風力在五級以上應停止吊裝作業(yè)。五、動設備安裝技術措施 動設備是裝置內輸送送各種介質的心臟，裝置能否運行正常，與設備的安裝質量有密不可分的關系，因此必須加強傳動設備的安裝過程的質量控制，采用切實可行的施工方法和技術措施，以確保動設備單體試車、聯(lián)動試車成功。 本安裝工程內共有動設備 13 臺，其中離心式壓縮機1臺，往復式壓縮機3臺，離心泵 9 臺。1.壓縮機安裝本工程的壓縮機主要有甲醇合成氣離心式壓縮機1臺, 焦爐氣四列三級對稱平衡式往復式壓縮機3臺。壓縮機廠房為南北向布置，四臺機組呈一字形布置，機組兩側留有預留檢修孔。壓縮機

17、主廠房上有一臺16T防爆橋式起重機，主鉤16T，副鉤3.2T，更于設備安裝維修。壓縮機安裝需要控制的幾個關鍵環(huán)節(jié)： 墊鐵采用機械方法加工，其表面粗糙度不得低于Ra5。 聯(lián)軸器對中采用三表法對中找正，往復式壓縮機機身、中體與氣缸找正采用聲電法找正。 離心式壓縮機采用先進的無墊鐵安裝技術，往復式壓縮機采用有墊鐵安裝技術。1.1離心式壓縮機安裝1.1. 1離心式壓縮機安裝程序(見下頁)1.1. 2離心式壓縮機地腳螺栓技術安求: 地腳螺栓光桿部分應無油污,螺紋部分應涂抹黃油; 地腳螺栓呈垂直自由狀態(tài); 安裝后螺栓螺紋伸出1.5-3個螺距; 螺母、墊圈、底座相互間接觸緊密； 地腳螺栓光桿和錨板刷防銹漆；

18、鋼板錨板、錨板與托著的螺母之間點焊固定。離心式壓縮機安裝程序圖機機組儀表聯(lián)校油沖洗竣工驗收 壓縮機組試車基礎二次灌漿上下機體閉合，機組精對中地腳螺栓灌漿機組拆檢清洗、組裝機體軸端距調整、機組對中汽輪機安裝安裝轉子下機體就位、找平機組底座安裝就位、找平基礎驗收處理開箱驗收施工機具、材料準備 1.1.3離心壓縮機組就位、找平、找正 壓縮機機組就位前，清理機組底座底面，螺釘固定懸掛板； 吊裝就位后，調整機組底座縱、橫中心線與基礎中心基準重合，其允許偏差 不得大于5mm; 調整地腳螺栓和頂絲，使底座標高達到設計標高，其偏差不大于3mm，有框式水平儀在機組精加工面上測量機組水平度，縱向水平度允許偏差不得

19、大于0.05mm/m,橫向水平度不得大于0.1mm/m;找平時,底座上所有調整頂絲應均勻調節(jié),使機組載荷均布,防止底座變形,影響找平.1.1. 4離心式壓縮機拆檢、組裝1.1.4.1軸承拆檢、組裝 打開兩端軸承箱蓋，取出支撐軸承，檢查軸瓦合金表面不得有裂紋，孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺陷，涂色檢查不得分層、脫殼； 抬軸法檢查可傾瓦間隙； 各瓦塊厚度應均勻，厚度差不應大于0.01mm,裝配后瓦塊能自由擺動,不得卡澀; 支撐瓦裝好后,拆下止推軸承,檢查推力瓦塊厚度應均勻,同組瓦塊厚度差不得大于0.01mm,各塊調整墊厚度差不得大于0.01mm; 涂色檢查止推軸承與推力盤,應均勻接觸,面積不少于75%

20、; 拆下止推軸承時,用百分表測轉子端部,測出轉子在定子中的總竄量,兩方向上的軸竄量應符合組裝圖中竄動值的要求,將轉子調整至中心位置后,裝配止推軸承; 組裝好止推軸承后,用百分表測量轉子端部,測量推力軸承推力總間隙值,就符合設計或制造商的要求。1.1.4.2浮環(huán)密封拆檢組裝 依次拆下?lián)醐h(huán),油封及壓蓋,用專用工具取出內外浮環(huán); 內外浮環(huán)的合金表面不得有劃痕、裂紋，孔洞、重皮、夾渣等缺陷； 檢查浮環(huán)直徑及各部尺寸并做好記錄； 浮環(huán)密封的各“0”形環(huán)應完好無損； 浮環(huán)密封組的間隙符合設計或制造商的要求； 浮環(huán)密封組裝后，應活動自如，不得有卡澀現(xiàn)象。1.1.4.3轉子檢測 檢查轉子上可見部分有無裂紋、毛

21、刺和損傷等缺陷，檢查各緊固件，鎖緊件有無松動現(xiàn)象； 檢查轉子主軸頸、推力盤表面，浮環(huán)密封及徑向儀表探頭監(jiān)測區(qū)軸的表面粗糙度Ra不得大于0.4-0.8m; 檢查并清洗聯(lián)軸器,其應無銹蝕、裂紋、毛刺和損傷現(xiàn)象； 聯(lián)軸器采用液壓裝配，推進量符合圖紙要求； 檢查轉子各部跳動值，不應超過設計或制造商要求。1.1.4.4機殼檢查 機殼外觀不得有裂紋、夾渣、氣孔、鑄砂和損傷等缺陷； 殼體接合面間隔一條螺栓進行把緊后，用0.03mm塞尺檢查,應不能塞入; 軸承箱內的鑄砂雜物應清理干凈; 自由狀態(tài)下,聯(lián)合底座支撐面和機殼支撐座底面結合緊密,用0.03mm塞尺檢查以塞尺不進為合格; 檢查和調整壓縮機機殼與支座聯(lián)連

22、螺栓的確良間隙及各滑動鍵配合間隙和方向.1.1.4.5離心壓縮機機殼內部拆檢、組裝 拆卸聯(lián)軸器隔套； 拆卸止推軸承和支撐軸承上半部； 下機殼上擰上四個導桿，拆下機殼中分面固定螺栓和定位銷； 小心地水平吊起上半機殼，隔板上半螺栓固定在上半機殼，隨時上半機殼一同吊起，吊起后翻轉放在木架子上； 有專用工具水平起吊轉子，放在“V”型槽口友架上，對壓縮機內部件進行清洗和檢查； 分別起吊轉子和上半機殼，用塞尺和壓鉛法測迷宮密封間隙； 如測轉子、葉輪、平衡盤等處徑向、軸向跳動值，可將轉子就位到下機殼上，找平、找正后，用百分表盤動轉子測量； 拆檢后，清理兩機殼配合面，檢查機殼內有無異物，并用壓縮空氣吹凈各部件

23、，然后按“拆卸”相反順序組裝； 機殼緊固螺栓、螺母涂凡士林，螺栓緊固時從中部開始向兩端交替進行，并分兩次緊固。1.1.4.6離心壓縮機組聯(lián)軸器對中聯(lián)軸器對中采用三表找正法,即徑向打一塊千分表,軸向打兩塊千分表,按冷態(tài)找正要求進行;以壓縮機為基準找汽輪機,基準機器縱向水平度允許偏差應為0.02-0.05mm/m,其余機器保證聯(lián)軸器對中要求,且每一機器橫向水平度允許偏差不得大于0.01mm/m。1.2汽輪機安裝1.2. 1檢查設備本體不得有裂紋、氣孔、未澆滿、夾層等缺陷。焊件不得有變形、 裂紋等缺陷。1.2.2檢查軸頸圓度、圓柱度、徑向跳動，允許偏差不得大于0.01mm。1.3. 3檢查推力盤的表

24、面粗糙度Ra0.8m;端面跳動應小于0.015mm, 測出推 力總間隙,應符合制造商出廠文件要求。1.2.4檢查軸瓦與瓦背的緊力(或間隙)值,應符合制造商廠文件要求。1.1. 5機殼中分面應光滑,無溝槽,劃痕,銹蝕等缺陷,塞尺檢查軸瓦與軸徑處間隙,應符合制造商出廠文件要求。1.2. 6按制造商出廠技術文件要求,測量汽輪機其它部位間隙。1.2.7離心機組二次灌漿1.2.7.1機組二次灌漿具備下列條件: 機組聯(lián)軸器對中合格; 機組各部滑銷、聯(lián)系螺栓的間隙檢查合格； 地腳螺栓已緊固； 機組檢查復測水平度合格；1.2.7.2灌漿前,基礎表面的油污、雜物應清理干凈，并用水充分濕潤12小時，灌漿時清除積水

25、。1.2.7.3灌漿采用CGM高強度無收縮灌注料，模板支設必須嚴密，二次灌漿連續(xù)進行，一次灌完不得中斷。1.2.8單機試車1.2.8.1試動轉前應具備的條件及準備工作: 壓縮機及附屬設備的就位、找平、找正、檢查及調整等安裝工作全部結束,安裝記錄齊全并得到確認； 與試運轉有關的公用工程系統(tǒng)吹掃合格,具備使用條件； 電氣、儀表專業(yè)設備及控制系統(tǒng)已調試完畢,滿足使用條件； 進、排氣管道應清潔和暢通； 各級安全閥經(jīng)校驗整定,其動作應靈敏可靠； 油系統(tǒng)沖洗并試運行合格,具備投用條件； 將壓縮機組各油系統(tǒng)加入潤滑油,潤滑油的型號和數(shù)量符合隨機技術資料規(guī)定； 機組周圍的操作現(xiàn)場應清潔整齊,壓縮機電動機及油箱

26、周圍應具備有足夠的有效防火器材； 檢查驅動機壓縮機各聯(lián)接件及鎖緊裝置是否擰緊、鎖牢； 盤車檢查各運動部件有無異常現(xiàn)象。1.2.8.2汽輪機單體試車1.2.8.2.1汽輪機試運行前的準備工作： 脫開汽輪機與壓縮機之間的聯(lián)軸器，裝好聯(lián)軸器保護罩； 機組輔助系統(tǒng)達到投用條件，油系統(tǒng)聯(lián)鎖共檢合格并確認投入； 汽輪機主蒸汽管線吹掃合格； 汽封冷卻器試抽真空符合汽輪廠家要求； 檢查、調整并記錄汽輪機膨脹批示器和軸位移批示的膨脹和位移值； 啟動油系統(tǒng)檢查其它工作參數(shù)是否達到要求； 啟動盤車油泵，盤車30min檢查有無刮、碰、澀、等現(xiàn)象，如有故障應立即消除； 進汽閥關，打開進汽閥前、后排水閥及汽輪機本體各疏水

27、閥； 管線及汽輪機體內凝結水排盡后，打開進汽閥旁路閥，速關閥關閉，對主蒸汽管進行暖管，并暖管至速關閥前。逐漸提升進氣管壓力至0.2-.0.3Mpa,暖管20-30min后,以0.1-0.15Mpa/min的速度增壓直至管道工作壓力,并以主蒸汽管內無凝結水、蒸汽溫度達到操作溫度（380-400）為暖管工作完成。1.2.8.2.2汽輪機的沖動、升速及試驗 停電動盤車電機； 啟動抽氣器，建立汽輪機軸封系統(tǒng)真空； 掛上危急遮斷油門，投入速關閥油路系統(tǒng)聯(lián)鎖； 打開速關閥，按下起動按鈕，二次油壓打開調節(jié)汽閥，調速系統(tǒng)自動將汽輪機轉速升至警戒轉速； 主蒸汽沖動轉子進行暖機，暖機時間不得小于16min，全面檢

28、查機組各軸承溫度、振動、軸位移、氣缸膨脹等及汽輪機噪音。如有異常，應立即降速，停機檢查。 進汽穩(wěn)定后，汽輪機的進汽溫度大約有50的過熱度時，即可關小直到停止進汽管上的疏水。當汽機的蒸汽壓力達到比額定背壓高約5%時，則就可以打開背壓閥門并將背壓保安裝置投入運行。 檢查主機、輔機運行情況，包括聲響、軸位移，軸承溫度，振動及機體熱膨脹等情況。 檢查各導向滑動部位應無卡澀現(xiàn)象。 繼續(xù)開大主汽閥，快速升速， 直至轉速達到80%額定轉速，穩(wěn)定15min； 若無異常，繼續(xù)升速，直至轉速達到額定轉速的10673r/min; 汽輪機在額定轉速下連續(xù)運行1小時，檢測汽輪機下列各項要求，符合下列條件則汽輪機試運行合

29、格：主機、輔機運行正常，無異?，F(xiàn)象；軸承進油溫度應在453，潤滑油溫升不得超過28，軸承溫度不高于9；軸承雙振幅不大于30m，超速試驗時，振動值不超過43m，主軸位移不得大于0.38m;汽封抽氣真空度穩(wěn)定。1.2.8.2.3汽輪機組調速系統(tǒng)試驗 使用超速跳閘試驗手柄,做超速試驗,手動打下危急遮斷手柄后,二次油壓應能立即泄放,速關閥及時動作關閉主汽門,各項聯(lián)鎖應準確及時動作； 繼續(xù)開啟調節(jié)汽閥，轉速升至跳閘轉速12327r/min時，檢測危急遮斷器動作應及時，其動作轉速偏差應不大于汽輪機廠給定數(shù)值的2%，當轉速超過此標準時，應立即手動打閘停車，同時找出危急遮斷器不動作的故障原因，并及時消除； 危

30、急遮斷器動作后，轉速降到額定轉速的90%時，將危急遮斷器手柄復位，使汽輪機再次升速，反復做三次超速試驗。1.2.8.2.4汽輪機停機 汽輪機在額定轉速下,檢測各軸承溫度、振動、軸位移、汽缸膨脹等，做好各項試車記錄； 試運行合格后，調速系統(tǒng)軒于最小控制轉速，手動停車鍵，打閘停車，泄掉二次油壓，速關閥自動關閉主汽門； 關閉主蒸汽管線上的進汽閥，打開管路上所有排水閥及汽輪機本體各疏水閥排淋； 汽輪機打閘停車后，測出汽輪機轉子的惰走時間，應符合廠家文件規(guī)定值； 轉子停止后立即啟動盤車油泵，轉子進行盤車，直至軸承溫度降至403，氣缸內溫度降至90以下，才可以停車； 檢查汽輪機各滑銷位置，各保安裝置應在啟

31、動位置。1.2.8.2.5機組空負荷試運行 連接汽輪機與壓縮機聯(lián)軸器； 微開壓縮機入口閥，全開出口閥、放空閥，和防喘振閥； 啟動壓縮機潤滑油，密封系統(tǒng)，調整油溫和油壓； 按汽輪機單體試車開車順序啟動汽輪機，在額定轉速下連續(xù)運轉2-4小時，檢查并記錄軸振動及潤滑油溫升溫值，不能超過允許范圍，機組無異?，F(xiàn)象；1.2.8.2.6機組負荷試動轉 負荷試運轉所用的介質應符合設計或制造商技術文件要求； 同上方式啟動機組； 機組在額定負荷下應連續(xù)運轉12小時，檢查并記錄軸振動及潤滑油溫升值，不能超過允許范圍機組無異?，F(xiàn)象，試運行合格。1.3往復式壓縮機安裝焦爐氣壓縮機有3套,其型號為四列三級對稱平衡往復式壓

32、縮機。1.3.1往復式壓縮機安裝工藝流程設備驗收設備基礎驗收機身煤油試漏機身就位找正中體的安裝地腳螺栓灌漿氣缸的安裝主軸瓦的安裝和刮研主軸的安裝中體及氣缸的找正電動機的安裝、找正和氣隙的調整十字頭和連桿的安裝填料函和刮油器的安裝盤車器的安裝活塞和活塞環(huán)的安裝吸、排氣閥的安裝循環(huán)油系統(tǒng)的安裝氣缸和填料函系統(tǒng)的安裝附屬設備和管道的安裝水汽油系統(tǒng)的試運行無負荷試運行附屬設備及管道系統(tǒng)吹掃有負荷試運行交工驗收。1.3.2壓縮機就位時,在每個地腳螺栓旁應置放兩塊墊鐵，其余部位墊鐵之間的距離不應超過500mm。1.3.3壓縮機的水平度應遵照隨機技術文件要求,其縱橫水平度偏差一般不應超過0.05/1000,

33、找平基準面的要求遵照技術文件的規(guī)定.1.3.4機身和中體的安裝技術要求:機身的列向水平度在滑道前、中、后三點位置上測量，軸向水平度在軸承座孔處測量，其水平度均不得超過0.05/1000。列向水平度宜高向氣缸端。1.3.5主軸、軸瓦和中體的安裝： 安裝前應清洗主軸和軸瓦，其油路必須暢通； 軸瓦在裝入前必須進行外觀檢查，無任何缺陷后方可擰緊螺栓，擰緊后軸瓦外圓襯背與軸瓦座孔的貼合應大于襯背面積的85%。 曲柄銷與相鄰曲柄臂在相互垂直的四個位置上的距離，其偏差不得大于活塞行程的萬分之一。 氣缸的安裝應以中體為基準，采用聲電法進行找正，中體滑道軸線與主軸軸線的垂直度偏差最大不得超過0.08/1000。

34、1.3.6氣缸的安裝 清洗、檢查氣缸體與中體連接止口面，氣缸閥腔與閥座接觸面等，應無機械損傷及其它缺陷，氣缸鏡面不得有裂紋、疏松、氣孔等缺陷。 臥式氣缸安裝時氣缸軸線與中體十字頭滑道軸線的同軸度偏差就應符合規(guī)范要求，氣缸與中體連接時應對稱均勻地擰緊連接螺栓，氣缸友承必須與氣缸支承面接觸良好，受力均勻。1.3.7壓縮機內其它部件的安裝 臥式十字頭安裝時,應調整十字頭的中心位置,下滑道受力的十字頭應將其軸線調至高于受力滑道軸線的0.03mm,上滑道受力的十字頭應將其軸線調至低于受力滑道軸線的0.03mm. 電機安裝時底座水平度偏差應小0.10/1000,電機與機身相應中心偏差應小于0.50mm,電

35、機軸與主軸的對中偏差徑向不應大于0.03mm,定子與轉子間的空氣間隙偏差,應小于平均間隙值的5%,其上部間隙應比下部間隙小5%,軸向定位時應使定子與轉子的磁力中心線相互對準。1.3.8壓縮機二次灌漿壓縮機的二次灌漿抹面，應在設備最終找正找平，墊鐵點焊后進行，灌漿前基礎表面應清洗干凈，所有砂、石進行清洗，灌漿過程必須連續(xù)，灌漿層必須充滿搗實。1.3.9壓縮機的試車1.3.9.1試車前應具備的條件 參加試運轉的人員應仔細閱讀制造商的使用說明書，按制造商的要求進行操作與使用。 壓縮機起動前應符合下列要求：進、排氣管路應清潔和通暢；各級安全閥經(jīng)校驗、整定，其動作應靈敏、可靠；按規(guī)定開啟和拆除有關閥件；

36、盤車數(shù)轉，應靈活無阻塞現(xiàn)象。 全面檢查氣缸蓋、氣缸、機身、十字頭、連桿、軸承蓋等緊固件，應已緊固和鎖緊； 儀表和電氣設備應調整正確，驅動機的轉向應與壓縮機的轉向相符； 潤滑劑的規(guī)格應符合設備技術文件的規(guī)定，潤滑系統(tǒng)試運轉應符合要求；供油應正常； 進、排水管路應暢通，冷卻水質應符合要求，冷卻水系統(tǒng)經(jīng)試運轉應符合要求。1.3.9.2無負荷試運轉（機械運轉試驗） 無負荷試運轉嚴格按壓縮機的出廠文件要求進行。 啟動油泵，在一定壓力下運轉15分鐘以上； 單獨啟動電機，其旋轉方向應與壓縮機相符； 啟動壓縮機并運轉2-3分鐘，無異?，F(xiàn)象后連續(xù)運轉時間4小時；當停機時，油泵應在壓縮機停轉15分鐘后方可停止運轉

37、，停泵后應清洗各進油口的過濾網(wǎng)； 無負荷試運轉時每隔30分鐘做一次記錄。1.3.9.3有負荷試運轉（性能試驗） 有負荷試運轉嚴格按壓縮機的出廠文件要求進行。 按使用說明書回裝拆除的閥件，檢查各種儀表及有關閥件的開啟或關閉應靈敏、正確、可靠； 啟動壓縮機空負荷運轉20分鐘以上； 緩慢關閉旁通閥，按使用說明書規(guī)定的升壓率和運轉時間，逐漸升壓試運轉，并監(jiān)測各部位的溫升，在前一級升壓運轉期間無異?，F(xiàn)象后，方可將壓力逐漸升高；升壓至額定壓力70%時，連續(xù)運轉時間不小于12小時； 在額定壓力下連續(xù)運轉中，檢查下列各項，并每隔0.5小時記錄一次：潤滑油壓力、溫度和各部分的供油情況。各級吸、排氣的溫度和壓力；

38、（吸氣溫度APM、排氣溫度140、排氣壓力小于額定壓力各級進、排水的溫度和冷卻水的供水情況；（進水壓力不小于0.2Mpa）各軸承的溫度；電機的電流、電壓、溫度；壓縮機的試運轉的全過程和開機操作均按使用說明書的要求進行。2、機泵設備安裝2.1機泵類設備安裝施工程序泵的清洗精平施工準備基礎處理與驗收泵試運轉設備開箱檢查交工驗收泵就位粗平二次灌漿2.2基礎驗收與處理基礎驗收：在設備安裝時，會同業(yè)主現(xiàn)場代表對基礎進行驗收。在基礎上應用墨斗明顯地標識標高線和縱橫中心線基礎坐標線，重要設備的基礎應有沉降觀測點，基礎外觀不得有裂紋，蜂窩，空洞，露筋等缺陷，按有關圖紙對基礎的尺寸進行復檢查，其允許偏差應符合G

39、B50231-98規(guī)范要求?；A處理：基礎驗收合格后，應鏟麻面，麻點深度不小于10mm，墊鐵處理基礎表面鏟平，其水平度為2mm/m，然后根據(jù)設備重量和底座情況合理布置墊鐵，用水準儀測量墊鐵標高滿足設備施工圖紙的要求，然后將基礎上的碎石，泥土，積水等雜物清理掉。2.3機泵設備的安裝就位墊鐵布置原則為：在地腳螺栓兩側各放置一組，應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在地腳螺栓的同一側放置一組墊鐵，相鄰墊鐵組間距一般為500mm左右，有加強筋的設備底座，墊鐵應墊在加強筋下。墊鐵的層數(shù)一般不超過4層，墊鐵高度一般為3070mm。每組墊鐵放置應平穩(wěn)，接觸良好，接觸面積應不小于80%

40、，墊鐵表面的油污應清除干凈。設備找平后，各組墊鐵均應被壓緊，墊鐵組應露出底座1030mm。地腳螺栓兩側的墊鐵組，每一塊墊鐵伸入機器底座底面的長度，均應超過地腳螺栓，且保證設備支座受力均衡。墊鐵數(shù)量及規(guī)格須滿足設備說明書或圖紙要求，并校核墊鐵總面積。2.4泵的就位與粗平 在安裝泵前必須在泵上定出縱橫中心位置，就位找正時，必須使縱橫中心位置與基礎縱橫中心基準線重合。 在起吊搬運泵時，吊索應栓在泵底座位置上，在進行托運或吊裝時，吊索或扣節(jié)要牢固，在懸吊狀態(tài)下，泵體要保持平衡。 泵就位的方法要視現(xiàn)場條件而定，條件允許，可以用吊車直接吊裝就位，廠房內的設備可以用行車吊裝就位。 泵的找平可以用鐵水平尺放在

41、泵出口法蘭面上測量，通過調整墊鐵，使水平度偏差調整在規(guī)范允許的范圍內。項 目允許偏差（mm）平面位置標高與其它機械無機械聯(lián)系時55與其它機械有機械聯(lián)系時51機器找平，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合“專項規(guī)范或機器技術文件的規(guī)定，一般橫向水平度的允許偏差為0.1mm/m，縱向水平度允許偏差為0.05mm/m，不得用松緊地腳螺栓的辦法調整找平及找正值。2.5設備灌漿對于初步找平、找正的設備的預留孔進行一次灌漿，灌漿用料用規(guī)定標號的細石砼，當預留孔內的砼的強度達到設計強度的75%后，進行設備的精找正、找平工作，并且用墊鐵進行調整，嚴禁用松緊地腳螺栓的方法進行找正、找平工作，滿足規(guī)范要求后，

42、均勻擰緊地腳螺栓，點焊墊鐵，填寫隱蔽工程記錄，進行二次灌漿。2.7泵的清洗與精平 泵清洗前必須做好場地的清掃工作。清洗中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷或損壞情況，要及時向業(yè)主或制造商提出，經(jīng)各方協(xié)調后確定處理方案，予以解決。 整體出廠的泵，在出廠有效期內一般不作解體，只作表面清洗和檢查，用手盤動聯(lián)軸節(jié)應轉動靈活并無異常聲音和卡住現(xiàn)象。如需要現(xiàn)場組裝的泵，則應根據(jù)具體的要求進行清洗、裝配。 機泵找正，對于驅動機與泵直接連接時，應以泵的軸線為基準找正；驅動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。同時用“三表法”測量調整對中。 機泵就位找正后，要做好對設備的保護工作，對外露的易損、易丟失部件，如油杯

43、、壓力表要妥善保護。設備法蘭口及拆卸口，應注意密封保護，防止雜物進入設備內腔。2.8泵的試運轉 泵試運轉時，電機應先單獨試運轉，用點動方法檢查電機轉向是否正確。 機泵試車前，管道中應沖洗合格，且入口處設置必要的臨時過濾器。 連接聯(lián)軸器 負荷試運轉時，應檢查壓力、流量、溫度和其它要求應符合設備技術文件的規(guī)定，各密封部位不應存有泄漏，各緊固件不應松動，滾動軸承的溫度不應高于70。 做好試車記錄。六、靜設備安裝施工方法1.施工準備1.1認真學習技術文件,包括施工圖紙、設備本體圖。說明書以及有關工藝操作規(guī)程等，并且對圖紙上的主要尺寸和技術要求都要認真審閱，弄清設備施工和驗收所遵循的技術標準和驗收規(guī)范，

44、同時有關的標準，規(guī)范在設備安裝過程中各項技術要求和指標值。1.2施工技術文件的準備:編制先進可靠的施工方案，進行設計圖紙匯審,技術安全任務交底。1.3根據(jù)施工現(xiàn)場的實際條件，合理配置機具、吊索具和相應精度等級的量具，器具，準備施工所需要的人員和材料，做到準確無誤。2.設備開箱檢驗設備開箱檢驗。設備開箱必須有業(yè)主和監(jiān)理工程師在場共同驗收，設備開箱檢驗完畢，應及時填寫“設備開箱檢驗記錄表”，并由有關檢驗人員簽字，隨同隨機文件一同保管，設備開箱檢驗主要內容有: 箱號和箱數(shù)以及裝箱形式，出廠合格證是否齊全； 設備名稱，編號材質和規(guī)格尺寸及管口方位是否與設計圖紙相符； 設備附件，隨機配件和專用工具是否符

45、合清單要求，表面有無損壞銹蝕斷裂等現(xiàn)象； 外觀檢查，根據(jù)設備外觀質量是否良好，無明顯焊瘤和錘擊印痕，表面平整圓滑； 結構檢查。結構檢查主要是容器內外壁的質量和焊接質量以及零部件的連接質量。例如，接管法蘭及其它焊接件無明顯歪斜。容器的人孔，開孔接管部位符合設計圖紙要求，法蘭密封而無損傷，焊縫按規(guī)定布置和錯開，無十字接縫。3.基礎驗收與處理3.1基礎驗收在設備安裝時，會同業(yè)主現(xiàn)場代表及監(jiān)理工程師對基礎進行驗收。在基礎上應用墨斗明顯地標識標高線和縱橫中心線基礎坐標線，重要設備的基礎應有沉降觀測點，基礎外觀不得有裂紋，蜂窩，空洞，露筋等缺陷，按有關圖紙對基礎的尺寸進行復檢查，其允許偏差應符合GB502

46、31-98規(guī)范要求。3.2基礎處理基礎驗收合格后，應鏟麻面，麻點深度不小于10mm，墊鐵處理基礎表面鏟平，其水平度為2mm/m，然后根據(jù)設備重量和底座情況合理布置墊鐵，用水準儀測量墊鐵標高滿足設備施工圖紙的要求，然后將基礎上的碎石，泥土，積水告等雜物清理掉。4.設備就位設備就位前，首先核對設備的管口方位，管口尺寸，管口相對位置，并標注管口號，在設備底座上標注設備中心方位，就位時應與設備基礎方位中心線對齊，然后根據(jù)設備的重量不同選擇不同的吊裝性能的吊車集中將設備直接吊裝就位，框架內的設備先試壓后吊裝，框架以外的設備先吊裝后試壓。靜設備調整和測量的基準靜設備調整和測量的基準規(guī)定如下： 設備支承的底

47、面標高應以基礎上標高基準線為基準。 設備中心線位置應以基礎上中心線位置為基準。 臥式設備與立式設備的安裝找正，其水平度采用水平尺在法蘭加工面上或利用水平連通管在設備切點上測量，垂直度一般采用吊線法測量，對于高大設備可采用經(jīng)緯儀測量。 利用吊線法或經(jīng)緯儀測量圓筒形容器的方法，在圓筒形容器母線上，互成900方位兩條鉛垂線上進行測量，其測點應取上下二端，必要時可在中間適當增加測量點。5.設備灌漿5.1對于初步找平、找正的設備的預留孔進行一次灌漿，灌漿用料用規(guī)定標號的細石砼，當預留孔內的砼的強度達到設計強度的75%后，進行設備的找正、找平工作，并且用墊鐵進行調整，嚴禁用松緊地腳螺栓的方法進行找正、找平

48、工作，滿足規(guī)范要求后，均勻擰緊地腳螺栓，點焊墊鐵，填寫隱蔽工程記錄，進行二次灌漿。5.2二次灌漿工作在隱蔽工程檢查合格，設備最終找正找平后24小時后進行，并且在灌漿之前應對設備的找平、找正數(shù)據(jù)進行復測。二次灌漿工作必須連續(xù)進行，不得分次澆灌，應一次澆灌完成，灌漿用料一般細碎石砼為宜，其標號應比基礎混凝土的標號高一級。6. 設備附件安裝6.1一般容器設備為整體安裝，無內件安裝，而當某些容器具有附件如容器液位指示裝置等內件時，則應按設備技術文件或圖紙要求進行拆洗、檢查、安裝。6.2容器內的附件要與本體焊接或其他固定形式，必須在試壓或襯里施工前全部完成，應做到無漏裝或錯裝。6.3需要進行試驗的內件應

49、按照設計圖紙的技術要求，先進行單件壓力試驗，合格后，經(jīng)吹洗干凈，按原位安裝標記安裝。6.4設備內的充填工作按照圖紙和技術文件要求進行，充填物應干凈不含泥沙、水等雜物。6.5設備外部附件在組裝前必須按圖紙和技術文件的要求進行核對、檢查，然后編號進行安裝。設備附件安裝前，設備本體安裝找正、找平，并已正式固定。6.7設備安裝完后封閉前必須在業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程師監(jiān)督下共同檢查確認合格后，方可封閉，并作好“設備封閉記錄表”。七、工藝管道安裝技術措施1. 施工準備1.1施工技術準備：施工技術負責人組織有關技術人員、技術工人和有關管理人員，學習施工圖紙、技術文件和施工驗收標準規(guī)范，明確工程質量要求，編制

50、施工技術交底，并向施工人員作好技術交底。1.2施工人員準備：參加施工作業(yè)人員必須參加通過安全技術培訓，取得上崗作業(yè)資格證書，參加焊接的焊工必須持有關勞動部門考核合格的焊工合格證，并有相應材質的合格項目，并得到業(yè)主的認可。1.3材料準備：加大材料的管理工作。配備專業(yè)的材料管理人員實行按單線圖領料的方式。1.4施工機具的準備：現(xiàn)場施工需要的機具要及早調配，必須保證現(xiàn)場施工需要。1.5施工場地的準備：按施工現(xiàn)場總平面布置圖的要求，在現(xiàn)場設置管道預制場地及閥門試驗場地，使管道預制工作工廠化。由于裝置大，不可預見性大，需要根據(jù)現(xiàn)場情況，加大預制的力度、深度。2. 管道組成件及支撐件的檢驗2.1管道組成件及支撐件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。2.2對于輸送工藝介質的閥門應逐個試壓，其余用于其他介質的應從每批閥門中抽查10%，且不得少于1個。進行殼體壓力試