開山螺桿空壓機說明書

1、使用開山螺桿空壓機注意事項1、新機調(diào)試必須由我公司指定或認(rèn)可得調(diào)試人員進行。2、第一次開機或電源線有變動時必須注意電機旋轉(zhuǎn)方向就是否正確，以防機頭失油燒損。3、空壓機放置位置地面必須平坦，且地面不可為軟性土壤。4、主管路配管時，管路必須有1o2o向下得傾斜度。5、配管時，嚴(yán)禁焊接火花掉進空壓機，以免燒壞空壓機內(nèi)某些部件.6、配電時，選擇正確電源線徑， 并且確認(rèn)電壓得正確性。 在供電得線路上 ,必須安裝空氣開關(guān)、熔斷絲等安全裝置。7、必須使用我廠指定推薦得螺桿空氣壓縮機專用油,嚴(yán)禁混用不同牌號得潤滑油。8、補充潤滑油時 ,應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)已無壓力時，方可打開加油口蓋。9、在機組運轉(zhuǎn)時，不要松動、拆掉

2、任何管路附件、接頭與器件。機組里充滿高壓高溫得液體 ,能引起嚴(yán)重得人身傷害事故。10、 安全閥安裝在油細分離器座上， 一旦系統(tǒng)中氣體壓力超過設(shè)定壓力,氣體將通過此閥得以釋放 ,此時務(wù)必檢查超壓原因。11、 在空壓機上做任何機械維修之前， 必須做好下列幾項準(zhǔn)備工作 :切斷電源開關(guān) ,確保空壓機處于斷電狀態(tài)；確保機組內(nèi)得壓力已降至大氣壓力。12、 壓縮機停止使用時 ,若將空壓機存放于環(huán)境溫度低于0得場所 , 必須將油冷卻器、后冷卻器中得水放干凈，以防冷卻器凍裂。目錄第一章開山牌螺桿空壓機產(chǎn)品規(guī)范 、 第二章螺桿空壓機通則 、1、噴油螺桿空壓機簡介 22、噴油螺桿空壓機機體構(gòu)造 23、噴油螺桿空壓機

3、工作原理 第三章空壓機得安裝 、1、安裝 42、配管、基礎(chǔ)及冷卻系統(tǒng)注意事項 3、電器一般規(guī)范及安全規(guī)范 6第四章系統(tǒng)流程及各另部件功能 、 71、系統(tǒng)流程圖 72、系統(tǒng)流程 71) 空氣流程 、 2） 潤滑油流程 93）冷卻系統(tǒng) 、 、 13、安全保護系統(tǒng)及報警裝置 、 124、控制系統(tǒng)及電器線路 、 3第五章操作 、 、17 1、 試車、開機與停機 、 17 2、 每次開機前得檢查 13、 運轉(zhuǎn)中注意事項 184、長期停機得處理方式 、 18第六章保養(yǎng)與檢查 、 19、潤滑油得規(guī)范及使用保養(yǎng) 、 92、儀表盤 、23、壓力系統(tǒng)得調(diào)整 2、油細分離器更換步驟 、 21第七章日常保養(yǎng)及故障排除

4、 、 2、日常保養(yǎng) 、 、222、故障排除表 3、開山牌螺桿空壓機運轉(zhuǎn)記錄表 第一章 螺桿空壓機產(chǎn)品規(guī)范型號排氣壓力排氣量軸功率電機功率轉(zhuǎn)速重量外形尺寸MP m3/minkWkr/minkgmLG 1、 2/、 71、27、 27、54600 81100 8001500LG 1、 0/1、 01、07、 3900L 0、8/131、 3、 87、 01318LG 1、 7/70、 71、7 0、6 165 0430100801L -1、4/10、1、410、 354 0 00LG 1、21、 31、10 、4670、 2/70、 72、2 4、315840041100 80 5LG 、 9/1

5、01、 01、914 、73000LG-1 、 7/13、 714、 86600 G /70、 73、0 7、518、 53746001 0880 LG-2 、 /101、 02、6 7、93290 50 G-2、 2/31、 32、17、 72850LG-3 、 /70、 621、 522470601200 8LG 3、 /101、 03、2、 837805 0L -2、6/131、 3、 620、 930L 4、 70、 7、 527、 93055909012 950 G /1、 0、 028、 550160L 3、5 131、 33、52、 44440LG-6 70、 76、06、343

6、001050130 100 16LG 5、 2/11、5、236 、37600 4、 /11、 34、23、20LG-7 、 /70、 77、244、 64551701150130011001 G、 3/101、 3、 75600L 、 /11、 35、44、 34000LG 10/70、9、 5056 、5555 00210 1 00 1 50LG- 0、 07、 74 3、740LG-1 、 3/0、 711、37、 565 018002180 100LG 10/101、 0 072 、 80750L 12/7G0、 711、864 、7529701800 40050LG-12/10G1、

7、11、777、 4190LG 15/7G、 714、81、 99000900LG 1 7G0、 717、51 0290600 1LG- 10G、 014、6 7、7 00LG-2 7G0、 720、121 90160 G 18/10G1、17、1211900 -26/7G0、 72、 81516001600 900LG-22/ 0G1、 0 2、 3154型號后帶“ G”字母得表示齒輪直聯(lián)傳動，其余為皮帶傳動。以上為固定式螺桿機技術(shù)參數(shù)；移動式技術(shù)參數(shù)同上( 重量與外形尺寸除外本公司對產(chǎn)品不斷研究、改進，如技術(shù)參數(shù)變更, 恕不另行通知。本公司接受特殊規(guī)格得訂貨) 。第二章螺桿空壓機通則一、 噴

8、油螺桿空壓機簡介噴油螺桿式空壓機已成為當(dāng)今世界空氣壓縮機發(fā)展得主流， 具有極其優(yōu)越而且可靠得性能 ,其振動小、噪聲低、效率高、易損件少 ,具有活塞式壓縮機 (同等排氣壓力下 )無可比擬得性能優(yōu)點。陰陽轉(zhuǎn)子間以及轉(zhuǎn)子與主機外殼間精密得配合減小了回流泄漏 ,提高了效率；只有轉(zhuǎn)子得互相嚙合 ,無氣缸得往復(fù)運動 ,減少了振動與噪聲源 ;獨特得潤滑方式帶來諸多優(yōu)點：1、憑借自身所產(chǎn)生得壓力差 ,不斷向壓縮室及軸承注入潤滑油 ,簡化了復(fù)雜得機械結(jié)構(gòu)。2、注入得潤滑油可在轉(zhuǎn)子之間形成油膜 ,主轉(zhuǎn)子可直接帶動副轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動 ,而無需借助高精密度得同步齒輪，因此 ,就制造成本而言 ,噴油式要比無油式經(jīng)濟得多。3、噴

9、入得潤滑油可以增加氣密性。4、潤滑油吸收大量得壓縮熱 ,因此，即使壓縮比達，機頭仍然可以控制在一般潤滑油得結(jié)碳及劣化溫度以下 ,轉(zhuǎn)子與機外之間也不會因膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生摩擦。5、潤滑油減低因高頻壓縮所產(chǎn)生得噪聲。6、微量得油份進入壓縮空氣中,對氣動工具具有一定得潤滑作用。二、噴油螺桿空壓機機體構(gòu)造1、基本結(jié)構(gòu)本公司生產(chǎn)得 LG 系列噴油螺桿空氣壓縮機，就是一種雙軸容積式回轉(zhuǎn)型壓縮機進氣口開于機殼上方端 ,排氣口開于下部，兩只高精密度主副轉(zhuǎn)子 ,水平而且平行裝于機殼內(nèi)部。主轉(zhuǎn)子有五個形齒，而副轉(zhuǎn)子有六個形齒 ;主轉(zhuǎn)子直徑較大 ,副轉(zhuǎn)子直徑較小 .齒形成螺旋狀 ,環(huán)繞于轉(zhuǎn)子外緣，兩者齒形相互嚙合。

10、主、副轉(zhuǎn)子均由軸承支撐。機體傳動方式為皮帶傳動式或齒輪直聯(lián)傳動。2、嚙合電動機經(jīng)傳動機構(gòu)帶動主轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。 冷卻潤滑油由壓縮機機殼下部經(jīng)由噴嘴直接噴入轉(zhuǎn)子間嚙合部分 ,并與空氣混合，帶走因壓縮產(chǎn)生得熱量 ,同時形成油膜 ,一方面防止轉(zhuǎn)子間金屬與金屬直接接觸，另一方面 ,封閉轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與機殼之間得縫隙。噴入得潤滑油亦可減少高速壓縮所造成得噪聲。由于排氣壓力得不同 ,噴油重量約為空氣重量得 1倍。三、噴油螺桿空壓機工作原理噴油螺桿空壓機工作原理(參見圖一 )、吸氣過程：螺桿式壓縮機無進氣與排氣閥組， 進氣只靠一調(diào)節(jié)閥得開啟與關(guān)閉調(diào)節(jié) .當(dāng)主副轉(zhuǎn)子得齒溝空間轉(zhuǎn)至機殼進氣端壁開口時，其空間最大，此時轉(zhuǎn)

11、子下方得齒溝空間與進氣口之自由空氣相通 ,因在排氣時齒溝內(nèi)之空氣被全數(shù)排出，排氣完了時 ,齒溝處于真空狀態(tài) ,當(dāng)轉(zhuǎn)至進氣口時 ,外界空氣即被吸入，并沿軸向流入主副轉(zhuǎn)子得齒溝內(nèi) 當(dāng)空氣充滿了整個齒溝時，轉(zhuǎn)子之進氣側(cè)端面即轉(zhuǎn)離了機殼之進氣口 ,齒溝間得空氣即被封閉 ,以上為“進氣過程” 。2、封閉及輸送過程 :吸氣終了時 ,主副轉(zhuǎn)子齒峰會與機殼密封 ,齒溝內(nèi)得空氣不再外流 ,此即“封閉過程”。兩轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動 ,其齒峰與齒溝在吸氣端吻合，吻合面逐漸向排氣端移動，此即“輸送過程” 。、壓縮及噴油過程 :在輸送過程中，嚙合面逐漸向排氣端移動 ,即嚙合面與排氣口間得齒溝空間漸漸減少 , 齒溝內(nèi)之空氣逐漸被

12、壓縮 ,壓力逐漸升高 ,此即“壓縮過程”。而壓縮得同時 ,潤滑油亦因壓力差得作用噴入壓縮室內(nèi)與空氣混合。4、排氣過程 :當(dāng)轉(zhuǎn)子得排氣口端面與機殼相通時(此時壓縮氣體之壓力最高),被壓縮之氣體開始排出 ,直至齒峰與齒溝得嚙合面移至機殼得排氣端端面， 此時兩轉(zhuǎn)子得嚙合面與機殼排氣口間得齒溝空間為零 ,即完成“排氣過程” 。與此同時，轉(zhuǎn)子得嚙合面與機殼進氣口之間得齒溝長度又達到最長，由此 ,開始一個新得壓縮循環(huán)。第三章空壓機得安裝一、 安裝選定安裝場所 :空壓機安裝場所得選定應(yīng)保證日后空壓機得維修方便， 避免因環(huán)境得不理想導(dǎo)致空壓機得非正常運轉(zhuǎn) .適宜得安裝場所就是正確使用空壓機系統(tǒng)得先覺條件。1、

13、安裝場所要求采光良好，具有足夠得照明,以利操作及維修 .2、相對濕度小 ,灰塵少，空氣清凈且通風(fēng)良好.3、如環(huán)境溫度過高 (大于 45) ，建議采取降溫措施 (如避免陽光直射、打開門窗等） ，以避免不必要得高溫停機 ;如環(huán)境溫度較低 (小于 0), 須控制潤滑油得凝點溫度在環(huán)境溫度之上。4、如果工廠環(huán)境較差 , 灰塵多 , 應(yīng)加裝一通風(fēng)導(dǎo)管，將進氣端引向空氣比較干凈得地方 . 導(dǎo)管得安裝必須便于拆裝 , 以利維修 , 安裝尺寸參考空壓機外部尺寸。5、空壓機周圍須保留足以讓另部件進出得空間，空壓機與墻之間至少須有 10mm以上得距離。最好有起重設(shè)備 .6、空壓機離頂端空間距離1 0m以上。二、配

14、管、基礎(chǔ)及冷卻系統(tǒng)注意事項1、配管（1） 主管路配管時 , 管路必須有 o2o向下得傾斜度，以利管路中得凝結(jié)水排出。（2） 配管 管路壓力降不得超過空壓機額定壓力得5， 管路較長時最好選用比設(shè)計值大得管徑。（3） 支線管路必須從主管路得頂端引出, 避免主管路中得冷凝水沿管路流至機器中。（4） 需潤滑得氣動工具應(yīng)裝三聯(lián)組合即串聯(lián)安裝分水濾氣器、減壓閥、油霧器( 供給潤滑油 ), 以維護工具得使用壽命。（5） 主管路不要任意縮小或放大， 如果 必須 縮小或放大時須使用漸縮管, 否則在接頭處會有紊流情況發(fā)生 , 導(dǎo)致大得壓力損失，同時由于氣體得沖擊壓力，管路得壽命會大大縮短 .（6） 空壓機之后如果

15、有儲氣罐及干燥機等凈化緩沖設(shè)施，理想得配管應(yīng)就是空壓機+儲氣罐 +干燥機 . 儲氣罐可濾除大部分得水份， 同時儲氣罐亦有降低排出氣體得溫度等功能 , 較低溫度且含水較少得空氣再進入干燥機, 可減輕干燥機得負(fù)荷。（7） 若系統(tǒng)斷續(xù)用氣 , 且空氣用量很大 , 最好在支管路上加裝一儲氣罐起緩沖作用。一方面減少空重車得次數(shù)，另一方面延長空壓機電氣得壽命。（8） 低于 1、5Mp得壓縮空氣 , 其流速須在 15m/s 以下 , 以避免管路中過大得壓力降.（9） 管路中盡量減少使用彎頭及各類閥門，以減少壓力損失。（10） 理想得配管就是主管線環(huán)繞整個廠房 , 且在環(huán)狀主干線上配置適當(dāng)閥門 如此 , 在廠

16、房任何位置得支線管路 , 均可獲得兩個方向得壓縮空氣，倘若某支線用氣兩突然增大，也不至于造成明顯得壓力 ; 另外維修時 , 閥門可用于切斷管路。2、基礎(chǔ)（ 1） 基礎(chǔ)應(yīng)建立在硬質(zhì)土壤或水泥地面上，且保證平面平整, 避免因傾斜造成額外得振動。（ 2） 空壓機如裝在樓上， 須作好防振處理 ( 如墊一層 10mm厚得橡膠 ), 以防振動得傳遞與共振得產(chǎn)生 .3、冷卻系統(tǒng)三、電器一般規(guī)范及安全規(guī)范1、根據(jù)空壓機功率得大小,正確選用電源線徑 ,不得選用太小得線徑,否則電源線容易因高溫?zé)龤Р?dǎo)致危險。2、空壓機最好單獨使用一套電力系統(tǒng) ,尤其要避免與其她不同電力消耗并聯(lián)使用。如并聯(lián)使用時 ,可能會因過大得

17、電壓降或三相電流不平衡形成空壓機得過載而使保護裝置跳機，大功率得空壓機尤須特別注意。3、依據(jù)空壓機功率數(shù)配置適當(dāng)?shù)脽o熔絲開關(guān)（NB),以保護系統(tǒng)中電器開關(guān),并確保安全。4、空壓機配電時 ,須確認(rèn)電源電壓與電機得額定電壓相吻合。5、必須架設(shè)電動機或系統(tǒng)得接地線,防止因漏電而造成危險 ,而且接地線不可直接接在空氣輸送管上。6、電機運行期間電源電壓與額定值得偏差不大于5%；頻率與額定值得偏差不大于1%;電機三相電流中任何一相與三相平均值得偏差不大于三相平均值10第四章系統(tǒng)流程及各零部件功能一、 系統(tǒng)流程圖二、 系統(tǒng)流程1、空氣流程 )空氣由空氣濾清器濾去塵埃之后 ,經(jīng)由進氣閥進入主壓縮室壓縮 ,并與

18、潤滑油混合。與油混合之壓縮空氣排至油氣桶后 ,再經(jīng)由油細分離器、 壓力維持閥及后冷卻器之后送入使用系統(tǒng)中。3）主氣源通路上各組件功能說明A 空氣濾清器空氣濾清器為一干式紙質(zhì)過濾器 ,過濾紙細孔度約為 1um 左右。其主要功能就是過濾空氣中得塵埃 .通常每工作 500 小時 ,應(yīng)取下清除其表面之塵埃。 清除得方法就是使用低壓空氣將塵埃由內(nèi)向外吹除。 空氣濾清器裝有一壓差發(fā)訊器 ,如果儀表板上顯示空氣濾清器堵塞 ,則表示濾芯必須清潔或更換。 進氣閥進氣閥為碟式進氣閥 ,主要就是通過進氣閥內(nèi)碟片得開啟與關(guān)閉來進行空重負(fù)荷得控制；另外 ,進氣閥門得碟片微閉還可以配合反比例容調(diào)閥進行容調(diào)控制。進氣閥有一

19、氣缸 , 氣缸推動碟片開啟與關(guān)閉。 重負(fù)荷時 ,由空重車電磁閥來得壓力進入氣缸 ,推動碟片開啟，此時進氣閥門打開而達到重負(fù)荷運轉(zhuǎn)。系統(tǒng)壓力有一控制管路經(jīng)反比例容調(diào)閥接至氣缸。 當(dāng)系統(tǒng)壓力因用氣量減少而升高且達到反比例容調(diào)閥設(shè)定壓力時 ,氣缸內(nèi)壓力減小，活塞后退 ,進而推動碟片微閉 ,以限制進氣量 ;若系統(tǒng)用氣量增加時，系統(tǒng)壓力略微下降 ,反比例容調(diào)閥動作 ,此時氣缸得壓力增大 ,活塞前進 ,碟片打開而增大進氣量 ,此為容調(diào)調(diào)整過程。若系統(tǒng)用氣量減少甚多 ,壓力上升得速度超過氣缸活塞得反應(yīng)能力 ,且達到壓力開關(guān)得設(shè)定值 ,則壓力開關(guān)動作使空重車電磁閥失電 , 氣缸中失壓，碟片推回關(guān)閉位置，切斷進

20、氣。同時油氣桶得空氣由泄放閥排至進氣口，主機處于低負(fù)荷運轉(zhuǎn)即空載運轉(zhuǎn) ,當(dāng)系統(tǒng)壓力降至壓力開關(guān)設(shè)定得下限值時 ,壓力開關(guān)動作 ,同時空重車電磁閥、泄放閥得電恢復(fù)重負(fù)荷運轉(zhuǎn)。（注：氣缸、活塞與進氣閥安裝在一起為一整體）.C 溫度開關(guān)附指示在失油、油量不足、冷卻不良等情況下，均有可能導(dǎo)致機頭排氣溫度過高當(dāng)排氣溫度達到溫度開關(guān)所設(shè)定之溫度值時，則溫度開關(guān)斷開而停機。溫度開關(guān)設(shè)定在 15、110或 1。在出廠前即已調(diào)好 ,請勿隨意調(diào)整 .儀表板上顯示得就是機頭排氣口處得實際溫度 .油氣桶油氣桶桶側(cè)裝有油位指示計。 靜態(tài)潤滑油得油位應(yīng)在油位計得高位略偏上， 以確保機器正常運行時油位在油位計得上限與下限之

21、間。 油氣桶下方裝有放油 (水 )球閥，應(yīng)在每次運轉(zhuǎn)前略微打開球閥，以排除油氣桶內(nèi)得凝結(jié)水 (因水比油重，沉淀在下部 ) 。一旦有油流出，迅速關(guān)閉。桶上有一加油孔，供加油用。由于油氣桶之寬大截面積，可使壓縮空氣流速減小 ,有利于油滴分離 ,起到初步除油之作用。E 油細分離器詳細內(nèi)容請參閱“潤滑油流程”一節(jié)關(guān)于油細分離器得詳細說明。F 安全閥當(dāng)壓力開關(guān)調(diào)節(jié)不當(dāng)或失靈而致使油氣桶內(nèi)氣體壓力比額定排氣壓力高出以上時 ,安全閥即會自動起跳而泄壓， 使壓力降至額定排氣壓力以下。 安全閥于出廠前已經(jīng)過調(diào)整 (設(shè)定在、 73Mpa） ,請勿隨意調(diào)整。檢查安全閥得方法就是在壓縮機滿載工作時 (0、60、0Mp

22、a)，輕拉安全閥上方得拉環(huán) ,若此時安全閥能向外排氣，則視為正常。G 壓力維持閥位于油氣桶上方油細分離器出口處 ,開啟壓力設(shè)定為 0、 p左右，壓力維持閥主要有以下功能：a起動時優(yōu)先建立起潤滑油所需得循環(huán)壓力,確保機器得潤滑。b.油氣桶氣體壓力超過0、0Mpa 之后方行開啟 ,可降低流過油細分離器得空氣流速，除確保油細分離效果之外，并可保護油細分離器免因壓力差太大而受損.c。止回功能：當(dāng)停機后油氣桶內(nèi)壓力下降時,防止管路壓縮空氣回流 .壓力開關(guān)壓力開關(guān)受閥后壓力控制 ,當(dāng)壓力超過額定排氣壓力時 ,壓力開關(guān)斷開。油氣桶內(nèi)得壓縮氣體被卸放， 進氣閥關(guān)閉 ,(若用戶長時間不用氣時 ,電機自動停機），

23、當(dāng)壓力低于某一數(shù)值(此壓差可根據(jù)需要自行設(shè)定）時 ,壓力開關(guān)恢復(fù)接通使電機重新起動，進氣閥打開，恢復(fù)正常工作壓力開關(guān)在出廠前已設(shè)定，請勿隨意調(diào)整 .I 梭閥其功能就是轉(zhuǎn)換進氣閥及容調(diào)控制得氣源 其閥片上下端得氣源分別取自于系統(tǒng)得不同部位 .上端取自于排氣口附近 (即外接儲氣罐得空氣壓力 )，下端取自于油氣桶。兩處得壓力相互比較 ,較高一方得壓縮空氣將輸入控制管路 ,最終達到控制進氣量得目得 .J 后冷卻器用冷卻風(fēng)扇將冷空氣抽入 ,通過后冷卻器冷卻壓縮空氣，將排氣溫度控制在環(huán)境溫度+15以下。K 泄放電磁閥泄放電磁閥為一兩位兩通常開電磁閥。 當(dāng)停機或空車時， 此閥即打開 ,排出桶內(nèi)得壓縮空氣 ,

24、以確保壓縮機能在無負(fù)載得情況下啟動或低負(fù)荷運轉(zhuǎn)。L 泄水閥手動排出后冷卻器內(nèi)分離出得冷凝水 （注：排出得水含微量得油份 ,故其顏色為乳白色 ), 一般其為一球閥， 在客戶特別要求時可配裝自動泄水閥 ,其可自動排出冷凝水。 一定要定期排放 ,否則用氣系統(tǒng)中水分與含油量會增高。2、潤滑油流程1） 噴油流程說明油氣桶內(nèi)之壓力，將潤滑油壓入油冷卻器,在冷卻器中將潤滑油冷卻后,經(jīng)過油過濾器除去雜質(zhì)顆粒 ,然后分成兩路，一路從機體下端噴入壓縮室，冷卻壓縮空氣 ;另一路通到機體兩端 ,潤滑軸承組。而后各部分得潤滑油再聚集于壓縮室底部 ,由排氣口排出。與油混合得壓縮空氣排入油氣桶，分離一大部分得油，其余得含油

25、霧空氣再經(jīng)過油細分離器，濾去剩余得油后 ,經(jīng)壓力維持閥進入后部冷卻器冷卻，即可送至使用系統(tǒng)。2） 噴有量得控制空壓機所噴入得油主要用于帶走空氣在壓縮中所產(chǎn)生得熱， 噴油量得多寡直接影響空壓機得性能。噴油量于出廠前均已經(jīng)由本公司技師設(shè)定好 ,因此請不要隨意改變它 .若因機頭排氣溫度偏低或過高需要調(diào)整，請事先與開山公司服務(wù)單位聯(lián)系,以免損傷空壓機。3）油路上各組件功能說明:油冷卻器油冷卻器之翅片易受灰塵覆蓋而影響冷卻效果， 可能導(dǎo)致排氣溫度過高而停機 .因此每隔一段時間即應(yīng)對其進行清洗以確保其冷卻效果。B 油過濾器油過濾器就是一種紙質(zhì)得過濾器 ,其功能為除去油中之雜質(zhì) ,如:金屬微粒、油之劣化物等

26、，保護軸承及轉(zhuǎn)子得正常運行。其過濾精度在 015之間。就是否更換油過濾器濾芯 ,可由其壓差指示燈來判斷：壓差指示燈亮 ,表示油過濾器堵塞 ,必須更換。新機第一次運轉(zhuǎn) 00 小時之后即需更換， 后請依據(jù)壓差指示燈指示。 若油過濾器未及時更換 ,則可能導(dǎo)致進油量不足、機頭排氣溫度升高 ,以致停機；同時油量不足也會影響到主機軸承使用壽命。在更換油過濾器時 ,請使用開山公司提供得專用工具 ,夾住黑色濾筒上方得白色金屬環(huán) ,按順時針方向旋轉(zhuǎn)， 拆下舊得油過濾器濾筒。 在裝上新得濾筒之后， 油過濾器指示會自動復(fù)位。C 油細分離器油細分離器濾芯就是用多層細密玻璃纖維制成,壓縮空氣中所含霧狀油氣經(jīng)過油細分離器

27、后幾乎可被完全濾去，油顆粒大小可控制在0、1以下，含油量則可小于5P。正常運轉(zhuǎn)下，油細分離器可使用約2000-3000 工作小時 ,但潤滑油得油品及周圍環(huán)境得污染程度對其壽命影響甚大。如果環(huán)境污染甚為嚴(yán)重，可考慮加裝前置空氣過濾器。至于潤滑油得選擇，必須采用本公司所推薦得螺桿空壓機專用油，最忌使用不同牌號與使用假油或再造油。油細分離器出口裝有安全閥，壓縮空氣由壓力維持閥引出，通至后冷卻器。油細分離器濾芯下得油集中于中央得小圓凹槽內(nèi)一般而言 ,油細分離器就是否損壞可由以下方法判斷 : 空氣管路中得含油量增加;b 在油氣筒與油細分離器間裝有油細分離器壓差開關(guān)，其設(shè)定壓差值為0、 12M a,當(dāng)油細

28、分離器前后壓差超過設(shè)定值時,則壓差指示燈亮，表示油細分離器已堵塞 ,應(yīng)立即加以更換。c 檢視油壓就是否偏高。d 電流就是否增加。D 溫控閥油冷卻器前裝有一溫控閥 ,其功能就是維持機頭排氣溫度在壓力露點溫度以上 ,以避免空氣中得水汽在油氣桶內(nèi)凝結(jié)而乳化潤滑油。 剛開機時， 潤滑油溫度底 ,此時溫控閥得支路開啟 ,主回路關(guān)閉，油不經(jīng)過油冷卻器而直接進入機體內(nèi)。 若油溫升高到 70以上， 則溫控閥逐漸打開至油冷卻器得通路 ,至?xí)r全開，此時油會全部經(jīng)過油冷卻器再進入機體內(nèi)3、 冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)由直流風(fēng)扇、電機、導(dǎo)風(fēng)罩、冷卻器組成。冷卻空氣由直流風(fēng)扇抽入，由導(dǎo)風(fēng)罩導(dǎo)向吹過冷卻器散熱翅片 ,同時冷卻壓縮空

29、氣及潤滑油。三、 安全保護系統(tǒng)及報警裝置1、電動機保護每臺空壓機安裝有兩臺電動機 ,一臺驅(qū)動空壓機主機， 此為主電機；另一臺驅(qū)動冷卻風(fēng)扇 ,每臺電機都裝有熱保護裝置，當(dāng)電機運行電流持續(xù)超過熱保護裝置所設(shè)定值上限時 ,熱保護裝置會在設(shè)定時間內(nèi)自動切斷主電源 ,使空壓機停機 ,此時應(yīng)按下緊停按鈕 ,追查電流過載得原因 ,及時排除故障重新啟動得方法就是拆開控制面板 ,用手將熱保護裝置上得蘭色小按鈕壓下即可 ,再按故障顯示頁得提示操作，按 ES鍵復(fù)位故障燈后按啟動按鈕完成機器得重啟動。一般情況下 ,電動機得過載得原因如下：1、人為操作失誤 :如系統(tǒng)調(diào)整不當(dāng) ,使用過高工作壓力等 ;2、機械故障 :如電

30、動機內(nèi)部損耗、電動機缺相運轉(zhuǎn)、安全閥不動作、壓力開關(guān)設(shè)定失效、油細分離器阻塞等 ;3、電源電壓過低 ,造成電流過大。如果在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)電機超載，請立即與本公司聯(lián)系 ,本公司服務(wù)人員協(xié)助確定超載原因。2、空壓機防逆轉(zhuǎn)保護當(dāng)接入空壓機得三相電源線相序與空壓機得設(shè)置不一致時， 出現(xiàn)電器故障， 電機不起動，此時僅需任意調(diào)換電源兩相之電源線即可。 盡管有防逆轉(zhuǎn)保護裝置 , 每次開機時仍須注意電機轉(zhuǎn)向就是否正確 ( 如主機頭上紅色箭頭所示） ，因為電機一旦逆轉(zhuǎn)超過 20 秒，主機即原因失油而卡死，導(dǎo)致整個主機損壞而報廢 .3、排氣溫度過高系統(tǒng)設(shè)定得最高機頭排氣溫度為 1攝氏度，若超過設(shè)定溫度時系統(tǒng)自行切斷電

31、源。機頭排氣溫度過高得原因很多 ,但最常見得原因就是油冷卻器故障 .排氣溫度開關(guān)動作以后，系統(tǒng)啟動回路即被切斷 ,此時無法再次啟動 ,必需按下緊停按鈕，使排氣溫度開關(guān)復(fù)位后，按故障顯示頁得提示操作 ,按 ES鍵復(fù)位故障燈后按啟動按鈕完成機器得重啟動。4、報警裝置本控制有全中文故障診斷系統(tǒng) ,其報警有三種 :空氣濾清器阻塞、油過濾器阻塞與油細分離器阻塞 ,其故障燈會閃爍。當(dāng)故障燈閃時，在中文顯示屏上會顯示相應(yīng)得故障報警類型。以上三種報警出現(xiàn)時 ,系統(tǒng)不停機 ,但必需在最短得時間內(nèi)更換。四、控制系統(tǒng)及電氣線路（一 )控制系統(tǒng)1、 電動機啟動 (降壓或“ Y 啟動 )在此期間 ,進氣閥全閉 ,泄放閥

32、全開，空重車電磁閥處于閉合狀態(tài) ,此時進氣側(cè)成高度真空 ,壓縮室及軸承所需得潤滑油由壓縮室得真空與油氣桶內(nèi)得大氣壓力差所確保；2、 電動機全壓啟動 (全壓或“”運轉(zhuǎn) )控制切入全壓運轉(zhuǎn)后 ,空重車電磁閥通電開啟 ,泄放閥關(guān)閉 ,此時氣罐中得壓力逐漸升高，進氣閥開 ,因此油氣桶內(nèi)得壓力迅速上升，以致進氣閥全開 ,壓縮機開始全負(fù)荷運轉(zhuǎn) ,當(dāng)壓力升至壓力開關(guān)設(shè)定壓力時 ,壓縮空氣開始輸出。3、 重負(fù)荷 /空負(fù)荷當(dāng)排氣壓力達到壓力開關(guān)上限時,空重車電磁閥關(guān)閉,因而進氣閥關(guān)閉 ,同時泄放閥全開，將油氣桶內(nèi)得空氣排致大氣中，此時壓縮機在無負(fù)荷狀態(tài)（即空載 )下運行，其所需得潤滑油壓由進氣端低壓與油氣桶內(nèi)壓

33、力之差確保。待系統(tǒng)內(nèi)得壓力降至壓力下限時，壓力開關(guān)動作 ,空重車電磁閥再次開啟，進氣閥全開，同時泄放閥關(guān)閉，空壓機再全負(fù)荷運轉(zhuǎn)4、停機按下停機紅色按鈕后 ,進氣閥關(guān)閉 ,同時泄放閥全開 ,將油氣桶內(nèi)得空氣排致大氣中， 待油氣桶內(nèi)得壓縮空氣基本排出時 ,電動機停止。5、緊急停機當(dāng)機頭排氣溫度超過設(shè)定值時或電動機因超載使熱保護裝置動作時 ,電源被切斷，電動機立即停轉(zhuǎn) ,同時空重車電磁閥、 進氣閥亦關(guān)閉， 泄放閥則全開 ,油停止閥則全閉， 阻止?jié)櫥屠^續(xù)進入壓縮機。 只有當(dāng)機組在運行過程中出現(xiàn)異常情況時，才允許按緊急停機按鈕 , 否則會造成系統(tǒng)失靈。、空載運行過久自動停機系統(tǒng)當(dāng)系統(tǒng)得用氣量減少時 ,

34、空壓機保持在空載情況下運轉(zhuǎn) ,若空載運行時間超過 4 分鐘時 , 空壓機自動停機，電動機停止運轉(zhuǎn) ,但當(dāng)系統(tǒng)得用氣量增加時，空壓機會自動啟動，以補充空氣量 .切忌頻繁啟動電動機 ,否則易造成電機燒毀。（二）電氣線路空壓機得電氣控制分為兩部分：一個為可編程控制器 (LC ）控制系統(tǒng)，一個為啟動執(zhí)行部分。啟動執(zhí)行部分就是常用得 Y -控制器 ; 而 L 控制系統(tǒng)與人機界面相通訊 ,共同完成對空壓機得自動控制與故障報警得全智能診斷 ,其控制編程較為復(fù)雜 ,在此不作深入介紹。若出現(xiàn)故障，請直接與本公司聯(lián)系 .第五章操作一、試車、開機與停機1、接上電源線及接地線，測試主電壓就是否正確，三相電源就是否無誤

35、。2、檢查油氣桶內(nèi)油位就是否在上刻線偏上位置 ,以確保開機正常運轉(zhuǎn)時油位在上下刻線之間。、試車前，應(yīng)從進氣閥內(nèi)加入、 公升左右得潤滑油， 并用手轉(zhuǎn)動空壓機數(shù)轉(zhuǎn) , 防止起動時空壓機因失油而燒損，請?zhí)貏e注意不可讓異物掉進壓縮室內(nèi), 以免損壞機頭。4、檢查冷卻系統(tǒng) .5、檢查排氣管路就是否通暢，避免開機后空氣壓力迅速升高造成憋壓。、按下啟動按鈕后 2 秒內(nèi)，立即按緊急停止鈕，檢查轉(zhuǎn)向就是否與機頭端面（軸伸端 ) 得箭頭方向一致 ,若轉(zhuǎn)向不對請調(diào)換三條電源線中任意兩條。、按下啟動按鈕開始運轉(zhuǎn)。、觀察儀表及指示燈就是否正常，注意各報警指示燈就是否有異常指示。、若發(fā)現(xiàn)有異常聲音、異常振動或漏油等現(xiàn)象,

36、立即按“緊急停止”鈕停機進行檢查。1、檢查機體排氣溫度 (觀瞧排氣溫度表）就是否保持在5 5之間。 1、停機時 , 按下停機鈕 , 泄放閥立即自動排氣 , 延時 15 秒后 , 電動機才回停止， 如此設(shè)計就是為了避免讓空壓機于重負(fù)荷狀況下立即直接停機。二每次開機前得檢查為確?？諌簷C得正常運行,延長空壓機得壽命 ,此工作必不可少。1、打開油氣桶底部得放油閥,將停機期間得冷凝水排出,一旦有油流出，立即關(guān)閉放油閥。、針對處于高溫高熱環(huán)境、 2小時連續(xù)運轉(zhuǎn)得空壓機，請務(wù)必在每周至少一次停機 10 小時以上 ,然后執(zhí)行第 1 點所述 ,并且調(diào)整機體排氣溫度在 7 95之間，主要就是避免油乳化、機頭軸承燒

37、損、油細分離器壽命縮短。3、打開后部冷卻器放水閥，排出冷凝水。4、檢查油位就是否正常 ,潤滑油量應(yīng)適中 ,不足時應(yīng)予以補充 .嚴(yán)禁混用不同牌號得潤滑油 , 混用不同牌號或非本公司指定得潤滑油 ,將造成機頭卡死得嚴(yán)重后果 .補充潤滑油時 ,應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)已無壓力時方可打開加油口蓋。5、觀察油位應(yīng)在停機1分鐘以后進行 ,此時系統(tǒng)中流動得油基本已回流至油氣桶中,運轉(zhuǎn)中得油位可能較停機時得油位稍低。三、運轉(zhuǎn)中注意事項1、當(dāng)運轉(zhuǎn)中有異音或異常振動應(yīng)立即停機。2、運轉(zhuǎn)中管路及容器內(nèi)均有壓力,不可松開管路或塞頭以及打開不必要得閥門3、在長期運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)從觀油鏡中觀察不到油位，應(yīng)立即停機。停機十分鐘后觀察油位若

38、不足 ,待系統(tǒng)內(nèi)壓力降為零時 ,將油位補充至上刻線偏上位置， 以確保開機正常運轉(zhuǎn)時油位在上下刻線之間。、后部冷卻器內(nèi)會有凝結(jié)水,應(yīng)把泄水閥微開或裝一只自動泄水閥,否則水分會被帶到系統(tǒng),中。5、運轉(zhuǎn)中每 2 小時見檢查儀表 ,記錄電壓、電流、氣壓、排放溫度、油位等，供日后檢修參考。四、長期停機得處理方法長期停機時，應(yīng)嚴(yán)格遵循下列方法處理，特別就是在氣溫低于 0以及高濕度得季節(jié)或地區(qū) .、停機 3 星期以上1)電動機控制盤等電氣設(shè)備,用塑膠紙或油紙包好 ,以防濕氣侵入。2）將油冷卻器、后冷卻器內(nèi)得水完全排放干凈，避免冷卻器凍裂. )若有任何故障 ,應(yīng)先排除，以利將來使用。4）兩三天后再將油氣桶、油

39、冷卻器、后冷卻器內(nèi)得凝結(jié)水排出。2、停機 2 個月以上除上述程序外 ,另需做下列處理：1）將所有開口封閉 ,以防濕氣、灰塵進入 .）將安全閥、控制盤等用油紙或類似紙包好,以防銹蝕。3）停用前將潤滑油更換，并運轉(zhuǎn)3分鐘 ,兩三天后排除油氣桶及油冷卻器內(nèi)得凝結(jié)水4)將冷卻水完全排出。5)盡可能將起遷移到灰塵少、空氣干燥處存放、重新開機程序 )除去空壓機上所有得塑膠紙或油紙 )測量電動機得絕緣電阻，應(yīng)在 1M 以上 . 3）其她程序如試車所述步驟 .第六章保養(yǎng)與檢查一、潤滑油得規(guī)范及使用保養(yǎng)1、潤滑油規(guī)范及推薦用油潤滑油對噴油螺桿式空壓機得性能具有決定性得影響 ,若使用不當(dāng)或錯誤 ,則會導(dǎo)致空壓機機

40、體得嚴(yán)重?fù)p壞。一、滑油規(guī)范及使用保養(yǎng)1. 潤滑油規(guī)范及推薦用油潤滑油對噴油式螺桿壓縮機得性能具有決定性得影響， 若使用不當(dāng)或錯誤 ,則可能導(dǎo)致壓縮機機體得嚴(yán)重?fù)p壞。建議使用抗氧化穩(wěn)定性好、油水分離迅速、消泡性佳、防銹防腐性能好、高粘度之油品，其特性應(yīng)符合下列要求：粘度等級閃火點流動點2、影響換油周期得因素 )通風(fēng)不良 ,環(huán)境溫度太高2)環(huán)境相對濕度高；3)環(huán)境灰塵多。; SO VG3高于 2須比環(huán)境溫度低5或更多 ;、換油步驟1)將空壓機運轉(zhuǎn)稍許時間，使油溫上升,使油得粘度下降 ,有利排放 )按停止按鈕 ,關(guān)機。3）當(dāng)油氣桶存有 0、 1 pa 壓力時，打開泄油閥。由于有壓力 ,泄油速度很快

41、,容易噴出 ,所以應(yīng)慢慢打開 ,以免潤滑油四濺。潤滑油泄完后 ,關(guān)閉泄油閥。 注意 :必須將系統(tǒng)內(nèi)所有之潤滑油放凈，包括管路、冷卻器、油氣桶等。 )打開加油螺塞 ,注入新油。、潤滑油使用注意事項1)油品得報廢與更換取決于機器得新舊、使用得環(huán)境溫度、濕度、塵埃與空氣中有否酸堿性氣體有關(guān) ,一般而言 ,新空壓機第一次使用 500 小時后更換新油 ,第二次 1000 小時換油，第三次按正常換油每 00小時更換一次。非連續(xù)運轉(zhuǎn)得空壓機應(yīng)適時換油。2）切忌讓潤滑油超過油品得使用壽命 ,油品應(yīng)按時更換 ,否則油品得品質(zhì)下降，潤滑性不良 , 減少機頭軸承壽命。容易造成高溫停機現(xiàn)象 ;同時因為油品之閃點下降

42、,也易引起油品自燃 , 導(dǎo)致燒毀空壓機。3)空壓機在使用兩年后 ,最好用潤滑油做一次油 “系統(tǒng)清潔” 工作 ,其做法就是更換新潤滑油 , 讓空壓機運轉(zhuǎn) 6-8 小時后 ,立即再次更換潤滑油，徹底地清洗原本系統(tǒng)中殘存得各種有機成分 ,如此更換得潤滑油就有較長得使用壽命。二、儀表盤三、壓力系統(tǒng)得調(diào)整1 系統(tǒng)壓力得調(diào)整1)壓力開關(guān)上有兩個調(diào)整螺絲 ,一為壓力調(diào)整螺絲，將壓力調(diào)整螺絲逆時針旋轉(zhuǎn)即可提高設(shè)定壓力。2)另一個為壓差調(diào)整螺絲 ,順時針旋轉(zhuǎn)壓差調(diào)整螺絲即可提高設(shè)定壓差。 如工作壓力就是 0、 7Mp ,壓差為 0、2Mpa,則系統(tǒng)壓力達到 0、7 pa 時 ,壓力開關(guān)動作 ,空壓機轉(zhuǎn)為空載運行

43、 ; 當(dāng)系統(tǒng)壓力降至、 5MPa 時,空壓機恢復(fù)重載運行。3）壓力開關(guān)得設(shè)定壓力在出廠前已設(shè)定好,請勿任意調(diào)整嚴(yán)禁自行調(diào)高設(shè)定壓力，以免導(dǎo)致嚴(yán)重安全問題。而壓差可以視現(xiàn)場得使用狀況而加以調(diào)整.2 氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng) (容調(diào)系統(tǒng)）1）假如客戶使用系統(tǒng)用氣量較空壓機得供氣量小 ,則氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)即可以自動調(diào)節(jié)空壓機得供氣量 .2）設(shè)定反比例容調(diào)閥得開啟壓力， 使系統(tǒng)在壓力未上升至壓力開關(guān)設(shè)定上限前開始氣量調(diào)整動作。設(shè)定反比例容調(diào)閥得開啟壓力可以視現(xiàn)場得使用氣量作最佳調(diào)整。3)拉起調(diào)節(jié)旋鈕 ,順時針旋轉(zhuǎn)反比例容調(diào)閥得調(diào)節(jié)鈕,即可以增大其開啟壓力。 若使用系統(tǒng)無需容調(diào) ,可將調(diào)節(jié)鈕順時針旋至反比例動作壓力高于

44、壓力開關(guān)設(shè)定值即可 ,此時系統(tǒng)運轉(zhuǎn)只有空重車而無容調(diào)。四油細分離器之更換步驟1)空壓機停機后 ,將空氣出口關(guān)閉，泄水閥打開,確認(rèn)系統(tǒng)已無壓力。2）將油氣桶上方之管路拆開，同時將壓力維持閥出口至后冷卻器間得管路拆下.3）拆下油氣桶上蓋固定螺絲。 )取下油氣桶上蓋。5）取出油細分離器，換上新油細分離器6）按拆開得反順序?qū)⒂蜌馔把b好。注意：更換油細分離器時,須防止不潔物品掉入油桶內(nèi),以免影響空壓機之運轉(zhuǎn)第七章日常保養(yǎng)與故障排除一日常保養(yǎng)1、每日或每次運轉(zhuǎn)前：進行開機前得檢查(請參照前節(jié)）2、運轉(zhuǎn) 500 小時 :1)新機使用后第一次換油過濾器濾芯 )空氣濾芯取下清潔 ,用 0、 2 a 以下低壓壓縮

45、空氣由內(nèi)向外吹干凈 . 3）更換潤滑油。3、運轉(zhuǎn) 00小時 :1)清潔空氣濾清器。2)檢視油濾芯或更換4、運轉(zhuǎn) 00 小時或 6 個月 :1)檢查各部管路。 )更換潤滑油并清除油垢。3）檢視觀油鏡并拆下清洗 .5、運轉(zhuǎn) 00 小時或一年：1)檢查空重車電磁閥 .2)檢查泄放閥。3)檢查油細分離器就是否阻塞。4)檢查壓力維持閥。5)清洗冷卻器。6)更換空氣濾芯、油濾芯。7)電動機加注潤滑油脂。8）檢查啟動盤上各接觸器得動作。 )檢查各保護壓差開關(guān)就是否動作正常.6、運轉(zhuǎn) 2000小時或四年 :1)更換機體軸承及油封，調(diào)整間隙。2）測量電動機絕緣性 ,應(yīng)在 1以上。二故障排除表序號故障情形可能發(fā)生

46、原因排除方法1無法啟動 (電氣1、 保險絲燒毀1、 請電氣人員檢修更換。故障燈亮 )2、 保護繼電器動作2、 請電氣人員檢修更換。3、 啟動繼電器故障3、 請電氣人員檢修更換 .4、 啟動按鈕接觸不良4、 請電氣人員檢修更換。5、 電壓太低5、 請電氣人員檢修更換。6、 電動機故障6、 請電氣人員檢修更換。7、 機體故障7、 用手轉(zhuǎn)動機體轉(zhuǎn)子 ,若無法轉(zhuǎn)動時 ,請與8、 欠相保護繼電器動作開山公司服務(wù)單位聯(lián)絡(luò)。8、 檢查電源線及各接點2 運轉(zhuǎn)電流高 ,壓縮 機 自 行 停 機(電氣故障燈亮)3 運 轉(zhuǎn) 電 流 低 于正常值機 頭 排 氣 溫 度低于正常值 （低于 70） 機 頭 排 氣 溫 度高，空壓機自行跳脫，排氣高溫指示燈亮 (超過設(shè)定值 )1、 電壓太低1、 請電氣人員檢修更換。2、 排氣壓力太高2、 查瞧壓力表 ,如超過設(shè)定壓力 ,請調(diào)整壓3、 潤滑油規(guī)格不正確力開關(guān)。4、 油細分離器堵塞( 潤滑油3、 檢查油號、更換油品。壓力高 )4、 更換油細分離器。5、 空壓機本體故障5、 用手