鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、18.5 鋼結(jié)構(gòu)施工方案鋼結(jié)構(gòu)施工方案 內(nèi)蒙古伊泰煤制油有限責任公司內(nèi)蒙古伊泰煤制油有限責任公司 16 萬噸萬噸/年煤制油項目建筑安裝工程第一標段年煤制油項目建筑安裝工程第一標段 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝施工方案鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝施工方案 編編 制：蘇海軍制：蘇海軍 審審 核：陳永宏核：陳永宏 審審 定：馮軍倫定：馮軍倫 中化二建集團有限公司中化二建集團有限公司 2006 年年 10 月月 8 日日 目目 錄錄 1. 工程概況工程概況.177 2編制依據(jù)編制依據(jù).177 3. 鋼結(jié)構(gòu)施工程序鋼結(jié)構(gòu)施工程序.177 4 鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作.178 5. 鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝.190 6. 屋面、墻面壓型

2、鋼板安裝屋面、墻面壓型鋼板安裝.199 7. 鋼結(jié)構(gòu)的噴砂、防腐、防火涂料施工鋼結(jié)構(gòu)的噴砂、防腐、防火涂料施工.201 8. 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施.202 9. 安全保證措施及文明施工安全保證措施及文明施工.203 10環(huán)境保護措施環(huán)境保護措施.203 11. 勞動力組織勞動力組織.204 12. 施工機具計劃及用料施工機具計劃及用料.204 1. 工程概況工程概況 1.1 工程簡介:內(nèi)蒙古伊泰煤制油有限責任公司 16 萬噸/年煤制油項目第一標段的 鋼結(jié)構(gòu)種類較多，主要包括管廊鋼結(jié)構(gòu)、火炬鋼框架、設(shè)備支架、設(shè)備鋼平臺、鋼 屋架、鋼平臺、梯子欄桿等，必須精心、合理安排施工程序，統(tǒng)一調(diào)度，確保

3、工程 安全、順利地進展。 1.2 鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)先考慮在廠內(nèi)業(yè)主指定地點設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制加工場地，集中進行預(yù) 制工作，包括噴砂除銹、焊接、螺栓連接安裝、組焊及涂刷防火涂料等工作，設(shè)立 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、組裝平臺，根據(jù)現(xiàn)場情況及吊裝要求組裝成片或成組后吊裝就位。 1.3 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝工程主要采用吊車和拖車、載重汽車，根據(jù)參數(shù)選用適用的 吊車。吊車行走路線根據(jù)現(xiàn)場實際情況增設(shè)臨時道路，以滿足吊裝需要。 2編制依據(jù)編制依據(jù) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB502052001 建筑用壓型鋼板 GB/T1275591 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓的設(shè)計、施工驗收規(guī)程JGJ8291 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ812002 工業(yè)設(shè)備

4、、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 （HGJ229-91） 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 3. 鋼結(jié)構(gòu)施工程序鋼結(jié)構(gòu)施工程序 4 鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作 4.1 鋼屋架制作和安裝（含屋面板） 4.1.1鋼屋架制作 (1)加工準備及下料 (2)放樣：按施工圖放實樣，放樣時要予留焊接收縮量，經(jīng)檢查人員復(fù)驗后辦理 予檢核定手續(xù)。 根據(jù)實樣作樣板、樣桿。 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允 許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。 屋架上、下弦下料時不號孔，其余零件都應(yīng)號孔。熱加工的型鋼先熱加工，待 冷卻后再號孔。 (3)零件加工 切割：氧氣切割前將切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清理干凈，切割

5、后斷口處邊緣熔 施 工 準 備 核對圖紙放樣 原材料整理 校正 零 件 加 工 量 料 確定孔位 焊 接 梁 柱 制 作 焊 接 預(yù) 組 裝 半成 品 檢驗 涂 刷 底 漆 運至 安裝 現(xiàn)場 基礎(chǔ)驗收 下 料 分片在地面 組裝 吊裝第一片 焊接 或緊 固螺 栓 安裝連系梁 成為獨立單 元體 復(fù) 測 檢 驗 吊裝第二片 安 裝 壓 型 板 交付樓面施工、壓 型板屋面墻板安裝 檢 驗 型 鋼 組 裝 繪制 鋼結(jié) 構(gòu)加 工圖， 并報 批準 涂 刷 面 漆 安裝梯子拉桿 瘤、飛濺物應(yīng)清除。機械剪切面不得有裂紋及大于 1mm 的缺楞，并應(yīng)清除毛刺。 焊接：除應(yīng)按焊接工藝要求操作外，上下弦型鋼需接長時，先

6、焊接頭并矯直。 采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計要求鏟去楞角。對接焊 縫應(yīng)在焊接的兩端點焊上引弧板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同。焊后氣割切除并 磨平。 鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置尺寸準確。 腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。 (4)小裝配及焊接 屋架端部 T 型基座，天窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架 上。部件焊接為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再焊接。 (5)總裝配 將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平 臺應(yīng)具有一定剛度，不得發(fā)生明顯變形，影響裝配精度。 按照實樣將上、下弦、

7、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。 把墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上， 使其靠緊定位角鋼，再將腹桿放在連接板上，找正位置并靠緊定位角鋼。半片屋架 桿件全部擺放好后，按照施工圖核對無誤即可定位點焊。 點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn) 180，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。 在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；寮拔菁芴齑爸ё⒅虚g豎 桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準確。 將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。 將模臺上已點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn) 180，即可將另一面的上、下弦和腹桿放在 連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定

8、位點焊。點焊完畢整榀屋架總 裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進行。 焊接 焊工必須有合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再 焊連接板與腹桿焊縫，最后焊腹桿，上、下弦之間墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)， 進行另一面焊接，其焊接順序相同。 (6)支撐連接板，檁條角鋼的裝配和焊接 用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣 桿同樣劃出檁條角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條角鋼放在裝配位置上并 定位點焊。全部裝配完畢，

9、即開始焊接檁條角鋼，支撐連接板。焊完應(yīng)清除熔渣及 飛濺物。并在焊縫附近打上焊工鋼印代號。 (7)成品檢驗 焊接全部完成冷卻 24h 之后，全部作外觀檢查并做出記錄。、級焊縫應(yīng)作 超探。 用高強螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進行噴砂處理，并做三組試件，供復(fù)驗?zāi)?擦系數(shù)使用。 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定對成品外形和幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋 架做好記錄。 (8)除銹、油漆、編號 成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后方可進行油漆。 涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。雙肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏 涂。 安裝焊縫 50mm 以內(nèi)及磨擦面不得誤涂油漆。 在構(gòu)件指定位置上標注構(gòu)件編號。 （9）應(yīng)注

10、意的質(zhì)量問題 構(gòu)件運輸、堆放變形：運輸、堆放時墊點不合理，上下墊木不在一條垂線上， 以及場地沉陷等原因造成變形。已發(fā)生變形應(yīng)根據(jù)情況可采用千斤頂、氧乙炔火焰 加熱或其他工具矯正。 構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于 3mm 應(yīng) 予矯正，拼裝時用夾具卡緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位點焊固定。長構(gòu) 件翻身時由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時應(yīng)事先進行臨時加固。 起拱不準：鋼屋架拼裝時應(yīng)嚴格檢查拼裝點角度，采取措施消除焊接收縮量的 影響，并控制產(chǎn)生累計偏差。 焊接變形：應(yīng)采用合理焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等） ， 或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進

11、行焊接以防止焊接后翹曲變形。 跨度不準：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度鋼尺。嚴格檢查構(gòu)件制作尺寸，不 允許超過允許偏差。 4.1.2 鋼屋架安裝 吊車型號選用 鋼屋架吊裝采用 50t 汽車吊，采用跨外吊裝。 施工準備 材料、半成品 鋼構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求及有關(guān) 國家標準規(guī)定。 涂料：防腐油漆涂料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明 書。 作業(yè)條件 檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正 或重新加工。被碰損的防腐底漆應(yīng)補涂，并再次檢查辦理驗收。 對構(gòu)件的外形幾何尺

12、寸、制孔、組裝、焊接、磨擦面等進行檢查做出記錄。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝程序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝 的需要。構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應(yīng) 在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。 取得經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師檢查安裝支座的合格資料。 操作工藝 安裝準備 復(fù)驗安裝定位所使用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。 放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。 復(fù)驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及 伸出長度。超過允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。 檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設(shè)計要求搭設(shè)操作平臺或腳手架。 屋架腹桿設(shè)計為拉

13、桿，但吊裝時由于吊點位置便其受力改變成壓桿時，為防止 桿件失穩(wěn)、變形，必要時采取在平行于屋架上下弦方向通長用杉槁或方木臨時加固 措施。 測量用的鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得計量單位檢定證明。 安裝順序 一般采用綜合安裝方法從建筑物一端開始，向另一端推進，順序安裝時注意誤 差累積。 安裝順序一般是屋架，天窗架，垂直、水平支撐系統(tǒng)，檁條，屋面板。 每一獨立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。 安裝方法 吊點必須在屋架三匯交節(jié)點上。屋呆起吊時離地 500mm 時檢查無誤后再繼續(xù)起 吊。 安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準屋架基座中心線與定位 軸線就位，調(diào)整屋架垂

14、直度并檢查屋架側(cè)向彎曲。 第二榀屋架同樣吊裝就位好后，要松鉤，用杉槁臨時與第一榀屋架固定，跟著 安裝支撐系統(tǒng)及部份檁條最后校正固定，必須使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個 具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。 從第三榀開始在屋架脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校 正好。 構(gòu)件連接與固定 構(gòu)件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，需檢查合格后方能進行緊固或焊接。 安裝螺栓孔不能任意用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊 2 個以上墊圈，螺栓外露 絲扣長度不少于 23 扣。 安裝定位點焊焊縫不需承受荷載時，點焊長度不少于焊縫長的 10%，并不小于 50mm。安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量

15、，、級焊 縫需進行超聲波探傷，并需做出記錄。 屋架支座、支撐系統(tǒng)的安裝做法需認真檢查，必須符合設(shè)計要求，并不得遺漏。 檢查、驗收 屋架安裝后首先重點檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。 屋面安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度，及屋架受壓 弦桿對屋架豎向面的側(cè)向彎曲必須保證不超過允許偏差，這是保證屋架設(shè)計受力狀 態(tài)及結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵。 屋架支座的標高、軸線位移、屋架跨中撓度經(jīng)測量做出記錄。 除銹、油漆 連接處焊縫無焊渣和油污。除銹合格后方可進行油漆。 涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。 成品保護 安裝屋面板就位時，緩慢下落。不得碰撞已安裝好的鋼屋架、天窗架等。 吊裝損壞的防腐底漆應(yīng)

16、補涂，以保證漆膜厚度能符合規(guī)范要求。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 螺栓孔眼不對，任意擴孔或改為焊接：安裝時發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)報告技術(shù)負責人， 經(jīng)與設(shè)計單位洽商后，按規(guī)范或洽商的要求進行處理。 現(xiàn)場焊接質(zhì)量達不到設(shè)計及規(guī)范要求：焊工須有考試合格證，并應(yīng)編號，焊接 部位按編號做檢查記錄，全部焊縫全數(shù)外觀檢查達不到要求的焊縫補焊后應(yīng)復(fù)驗。 不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓：安裝時必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓 臨時固定，調(diào)整緊固后再安裝高強螺栓并替換。 屋架支座連接構(gòu)造不符合設(shè)計要求：鋼屋架安裝最后檢查驗收，如支座構(gòu)造仍 不符合設(shè)計要求時，不得辦理驗收手續(xù)。 4.2 其它鋼結(jié)構(gòu)制作 4.2.1 施工預(yù)制場地應(yīng)鋪設(shè)一

17、座2010m2 鋼平臺，放樣、制作、型鋼焊接在鋼 平臺上進行，焊接區(qū)搭設(shè)防風防雨棚。 4.2.2 材料的檢驗及矯正 進入施工現(xiàn)場的材料必須有質(zhì)保書。 材料堆放整齊，并有明顯的標志。 施工人員下料前必須征得技術(shù)、材料專職人員同意方可下料。 鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼板厚度負偏差值的 1/2。 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 0.5mm，鋼 材矯正后的允許偏差應(yīng)按下表規(guī)定執(zhí)行。 （單位：mm） 項項 目目 允允 許許 偏偏 差差圖圖 例例 t14 1.5鋼板的 局部平 面度 t14 1.0 1000 型鋼彎曲矢高 l/1000 5.0 角鋼肢的

18、垂直度 b/100 雙肢栓接角 鋼的角鋼的 角度不得大 于 900 槽鋼翼緣對腹 板的垂直度 b/80 工字鋼、H 型 鋼翼緣對腹板 的垂直度 b /100 2.0 b b b b b h b h 4.2.3 放樣 放樣工作必須在放樣平臺上進行。 放樣所用的鋼尺、量具須經(jīng)計量部門檢驗合格后方可使用。 筋板及支承、剪刀撐部位，必須放樣核對。 下料前，必須熟悉圖紙，并核對單件圖與總圖是否相符。 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮量及切割加工余量。 放樣的允許偏差如下： 項 目允許偏差（mm） 平行線距離和分段尺寸 0.5 對角線差 1.0 寬度、長度 0.5 孔 距 0.5 加工樣

19、板的角度 20 4.2.4 下料： (1)下料前準備 下料前必須熟悉圖紙，并復(fù)核單件圖與總圖是否相符。 筋板及支承、剪刀撐必須放樣核對。 根據(jù)單件圖復(fù)核下料排板圖尺寸是否相符。 下料所用的鋼尺量具須經(jīng)計量部門檢驗合格后方可使用。 零件切割前，將鋼材表面區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油漆等處理干凈。機械剪切的零件其 剪切線與號料線的偏差不大于 2mm，且要清除毛刺。 (2)切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的 10%，且不得大于 2mm。 (3)機械剪切的零部件，其鋼材厚度不宜大于 12mm，剪切線與號料線的偏差不 大于 2mm，且要清除毛刺。 (4)板材及 H 型鋼制作下料采用半自動切割機下料，嚴禁使

20、用手工切割，確保切 割精度。氣割后清除熔渣和飛濺物。 (5) H 型鋼制作下料切割是關(guān)鍵，嚴格控制號料尺寸及切割精度是保證 H 型鋼幾 何尺寸關(guān)鍵工序，號料時要考慮切割的加工余量和焊接收縮余量，板寬方向應(yīng)預(yù)留 2mm 收縮余量，板長方向應(yīng)預(yù)留 3mm 收縮余量。翼板邊緣光潔度達到3。 (6)鋼板的切割方法：在切割線上每隔 1 米留 40mm 不割，待全部切割完冷卻后， 再切余下的部分，如鋼板從邊緣開始號料，在邊緣需留 10mm 切割一次，使板材兩 邊能夠均勻受熱以保證板材切割后的平直度，具體切割方法如下： (7)氣割下料后允許偏差如下： 項 目允許偏差 零件寬度、長度 3.0 切割面平面度0.

21、05t 且不大于 2.0 割紋深度0.2 局部缺口深度1.0 (8)切割面外觀及缺陷原因: 斷面之外觀(例)原 因 頂部尖銳角,平滑表面,割痕幾乎看不見,熔渣少許附著,但容易去 除,方形斷面,底部保持銳角。 正常切割狀態(tài) 頂部呈圓角(過度熔融),切斷表面下端呈不規(guī)則鋸齒形,粗糙狀, 表面熔渣厚,不易清除。 切割速度太慢 頂部不尖銳,但呈現(xiàn)泡狀凸出,切斷面上部有燒缺割痕落后量較大, 底面呈圓角。 切割速度太快 頂部過度熔融呈圓角,切斷面上部有燒缺,不許下陷,下端仍保持 銳角。 火口距離加工 物太高 頂部呈少許之圓角,通常保持良好之切斷面,下端呈銳角?；鹂诰嚯x太近 頂部端有規(guī)則的凹凸面呈現(xiàn),切斷口

22、上端面較寬,并有燒塊,下端 則保持銳角。 切斷氧氣壓力 太高 頂部端呈圓角,熔融金屬從切割口流下,附著熔渣不易除去,但切 斷面保持平滑。切斷面有下頃現(xiàn)象。 予熱焰過大 (9)切割注意事項 1000m m 切割完成之鋼材須記號并分類堆放在支墊上，同時作好防潮、防濕、變形措施； 主構(gòu)件取板與鋼板延壓方向一致； 禁止在切割鋼板上行走，減少切割傷痕； 特長或窄鋼材切割須兩邊同時加熱，防止切割變形； 操作人員操作時，帶安全眼鏡及保護手套，并防止火花濺飛傷人； 切割渣及毛邊，以鏟刀或角磨機去除； 切割線一律在畫線外側(cè)， 以確保寬度精度； 切割時割炬須垂直，并向移動方向傾斜(010)； 火嘴與鋼板距離為 0

23、.028T+3.64m/m，約 36m/m； 切割之熔渣得自然剝離，或以鏟刀稍用力鏟即剝離。 (10) 鋼材表面缺陷修補方法 缺 陷 項 目修 補 方 法 鋼材表面有明顯刮傷 深度在 1m/m 以上,電焊補修后以砂機磨平,補 焊長度在 40m/m 以上 疤痕等深度在 1m/m 以下以砂輪機磨平 鋼材表面有不平顯剝落裂 紋等 以氧刨將不良部分割除后,予以補焊并磨平 層狀、裂縫以氣刨去除約 1/4 板厚,予以補焊并磨平 4.3.制孔 制孔采用臺鉆鉆孔，嚴禁采用割孔。 鉆孔應(yīng)垂直材料面。 孔與鋼材面垂直，并成圓柱形； 鉆孔或沖孔所產(chǎn)生的毛邊、凹凸以砂輪機磨平。 4.4.H 型鋼制作 本工程中鋼結(jié)構(gòu)如

24、有 H 型鋼需要制作，其 H 型鋼的制作質(zhì)量直接關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu) 的最終安裝質(zhì)量，根據(jù)以往 H 型鋼制作過程中的經(jīng)驗和技術(shù)，應(yīng)從以下幾方面加以 控制： 翼板和腹板應(yīng)采用半自動切割下料，并留有切割余量。 翼板和腹板放樣、號料、切割后，應(yīng)經(jīng)過充分整形，消除板材的切割變形，特 別是側(cè)彎的影響，對于較寬的翼板和腹板，應(yīng)上滾床較平，防止波浪變形出現(xiàn)。 H 型鋼組焊：由于大批制作，為了保證組對效率和精度根據(jù)公司以往的施工經(jīng) 驗，應(yīng)制作以下胎具： 裝配按順序進行：裝配前應(yīng)調(diào)好裝配胎具 使腹板厚度中心對準翼板寬度中心，然后按順序先放腹板 1，次放翼板 2，再放 翼板 3，打緊夾具校準幾何尺寸后點焊，脫胎后待焊接。

25、 H 型鋼焊成型后，易出現(xiàn)翼板角變形，較長的 H 型鋼還將產(chǎn)生撓曲變形，可以 采用火焰法矯正，若條件許可，可以采用壓力機矯正。 H 型鋼組焊之前必須有合格的焊接工藝，對首次采用的鋼材、焊材、焊接方法 等，應(yīng)進行焊接工藝評定，焊工必須具有相應(yīng)資格的合格證之后方可施焊，為保證 焊接質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率，H 型鋼焊接采用自動焊工藝。 H 型鋼成型后的允差應(yīng)符合下列規(guī)定： 項項 目目 允許允許 偏差偏差 圖圖 例例 h5002.0 500h 1000 3.0 截面高度 （h） h10004.0 截面寬度（b）3.0 h b 1 方楔子 支承墊鐵 平臺 模胎 3 2 腹板中心偏移2.0 翼緣板垂直度（）

26、 b /100 3.0 彎曲矢高l/1000 5.0 扭曲h /250 5.0 腹板局部 平面度(f) t14 t14 3.0 2.0 4.5 加工變形矯正作業(yè)要領(lǐng) 4.5.1 冷矯正: (1)冷整形多采用機械設(shè)備油壓機及輥輪矯正機，構(gòu)件或部材變形之機械設(shè)備。 (2)矯正必須將變形之部位或整體矯直并達成規(guī)定之容許精度。 4.5.2 加熱矯正(熱整形): 一般部材之矯正，以冷矯正為原則，但構(gòu)件之局部變形，正常之方法則采用熱 整形。 (1)拘束小之部分變形矯正采用加熱空冷法； (2)拘束大之部分之變形(焊接變形)之矯正采用加熱水冷法，急速加熱. 冷卻之矯正效果較佳。但鋼材需依其材質(zhì)作加熱溫度之必要

27、管理. 水冷之加熱溫可到 850唯加水冷卻時之溫度應(yīng)為 650較適。 對加熱及冷卻之溫度管理應(yīng)重視并作妥善管理。 f 11 1000 b f 1-1 1000 e h b b 局部變形，使用下列 4 種方法進行矯正: 點加熱；加熱；面形加熱；加熱+錐面形并用 (3)注意事項 矯正作業(yè)由經(jīng)驗豐富之技術(shù)人員進行矯正； 加熱矯正采水急冷，最高加熱溫度為 900； 加熱矯正采空冷卻，最高加熱溫度為 750； 加熱矯正采加壓冷卻，最高加熱溫度為 550； 點加壓直徑 20-30m/m，點間距為 60-90m/m； 20m/m 以上中厚板，得輔以千斤頂進行矯正； 鋼板與火焰加溫槍，間距 10-20m/m；

28、 鋼板承載荷重時，禁止進行矯正。 (4)變形矯正之檢查重點 冷矯正(機械)矯正時，部材之變形部分，應(yīng)注意無局部變形之確認； 加熱矯正(熱整形)之加熱溫度管理要確實； 加熱水冷時之溫度管理； 高張力螺栓之摩擦面之加熱部分無紅色生銹； 構(gòu)件經(jīng)整形完成后，精度之確認。 4.6 梯子欄桿制作、安裝 梯子欄桿下料要求見 2.5 條，安裝偏差如下 項 目允 許 偏 差 (mm) 欄 桿 高 度10.0 欄桿立柱間距10.0 4.7.焊接施工 4.7.1 我公司有成熟的焊接工藝評定，施工前將按照工藝評定制定焊接工藝，其 焊接工藝按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 、 鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程 、其性能應(yīng)符合 GB/T51

29、17-1995規(guī)定。 4.7.2 焊接材料選用：根據(jù)圖紙設(shè)計要求。 4.7.3 焊接人員必須持有相應(yīng)材質(zhì)相應(yīng)部位的合格證。 4.7.4 焊接要求 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的 渣殼。 焊接表面應(yīng)干燥，表面氧化層必須用鋼絲刷清除，在焊接過程中焊接部位不允 許振動，必須采取一定的反變形措施。 刮風下雨天氣必須采取防護措施方可進行焊接。 焊接必須采用小規(guī)范電流。 焊工施焊前，應(yīng)復(fù)查結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求應(yīng)修 整合格方可施焊。 梁及柱上的構(gòu)件焊接要對稱同時進行，以防構(gòu)件側(cè)彎。 對接接頭、T 形接頭、角接接頭、十字街頭等對接焊縫及對接和角接

30、組合焊縫， 應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出 的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于 50mm；手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于 20mm。焊接完 畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進行。 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 4.7.5 摩擦面的處理：如鋼結(jié)構(gòu)采用高強

31、螺栓連接時其構(gòu)件間接觸面必須做摩擦 面處理。 摩擦面處理后抗滑系數(shù)值必須符合設(shè)計要求。 采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不小于螺栓孔徑的 4 倍，打磨方向易于 構(gòu)件受理方向垂直。 處理好的摩擦面，不得有飛濺、毛刺、焊疤或污損等。 5.鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝 5.1 施工準備 5.1.1 學習和熟悉設(shè)計圖紙、文件及相應(yīng)的技術(shù)條件規(guī)程規(guī)范。 5.1.2 計量器具準備：所有的計量器具，如鋼卷尺、水平儀、電流表、電壓表、 氬氣表等必須在檢驗合格周期內(nèi)。 5.1.3 機具準備、電焊機、烘箱、砂輪磨光機、起重機具等性能必須良好，數(shù)量 應(yīng)滿足施工需要。 5.1.4 工裝卡具：準備組對定位板，其材質(zhì)與設(shè)備材質(zhì)

32、一致。樣板采用 =1mm 鋼板制作。 5.1.5 吊車行走路線的臨時道路鋪設(shè)。 5.2 材料驗收及管理 5.2.1 材料進入施工現(xiàn)場，必須進行驗收。包括質(zhì)量證明書，合格證的驗收，證 物要一致，數(shù)量、規(guī)格、型號的驗收。檢查高強螺栓磨面抗滑系數(shù)試驗報告，發(fā)現(xiàn) 問題時，報告供貨方進行復(fù)驗，確認合格后方可使用。 5.2.2 鋼材表面銹蝕、麻點、劃痕的深度不得大于該鋼板厚度負偏差的一半。 5.2.3 材料堆放整齊，底部用道木或木方墊平。材料有明顯的標識。 5.2.4 所有進入現(xiàn)場的材料須征得業(yè)主認可。 5.2.5 標記：應(yīng)精確仔細地標明標記，以便同相應(yīng)的制作圖保持一致。易出現(xiàn)施 工缺陷的那些材料和各點，

33、應(yīng)用顯著的彩色油漆作標記。無論何種標記金屬表面不 應(yīng)被這些標記嚴重損壞。 5.2.6 對到達現(xiàn)場的半成品進行高強螺栓孔檢查，其允許偏差如下表： 序 號 檢驗項目圖示 設(shè)計誤差 (mm) 最大允許誤差 (mm) 檢查儀器 1 螺栓孔中心 偏移L -1L+1-1.5L+1.5金屬直尺 2 螺栓孔偏移 間距P - 1P1+1 - 2P2+1 - 1.5P1+1.5 -3P2+3 金屬直尺 3 螺栓孔之吻 合度 ee1e1.5 金屬直尺 直角定規(guī) 4 螺栓接合面 之間隙 e e1e1厚薄規(guī) 5 螺栓孔之邊 距a a1S-2 a2S-2 但高張力 螺栓之接 a1S-3 a2S-3 但高張力螺栓 之接合應(yīng)

34、依規(guī) 金屬直尺 L 中心線 基準線 P2+P 2 P1+P 1 e e e a1+a 1 a2+a2 序 號 檢驗項目圖示 設(shè)計誤差 (mm) 最大允許誤差 (mm) 檢查儀器 合應(yīng)依規(guī) 范之最小 值 范之最小值 5.2.7 修正變形及編號 對加工變形超標的構(gòu)件采用冷矯正或加熱矯正方法，加熱溫度不應(yīng)超過鋼材正 火溫度或業(yè)主提供的溫度。修正后的尺寸誤差應(yīng)符合業(yè)主提供的規(guī)范要求。 矯正鋼料時不得損壞材料的強度及機械性能。 所有構(gòu)件經(jīng)檢驗合格后按現(xiàn)場組裝順序進行編號分類，編號應(yīng)標于明顯處并容 易識別。 5.2.8 鋼結(jié)構(gòu)存放技術(shù)要求 鋼結(jié)構(gòu)存放場地應(yīng)平整緊實，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類，型號安裝順序分區(qū)

35、存 放，鋼構(gòu)件底層墊枕木，應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉。相等型號的鋼部 件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞變形，但 組裝成形的鋼框架、柱、應(yīng)放置水平度達到 2mm/m 的平臺上，不宜立放。 5.3 鋼架的拼裝 5.3.1 鋼架組裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，在鋼平臺上放出結(jié)構(gòu)大樣采用小角鋼定位， 作為組裝的基準。 5.3.2 鋼架組裝好后，應(yīng)進行臨時加固以免在吊裝和焊接過程產(chǎn)生變形。 5.3.3 柱、鋼架主梁由型鋼構(gòu)件組成，組裝前各構(gòu)件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面 和沿焊縫邊緣每 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。 5.3.4 采用螺栓連接部位，應(yīng)處理鋼

36、構(gòu)件摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗所有高強螺栓的 抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝，現(xiàn)處理的構(gòu)件摩擦面，抗滑移系數(shù)應(yīng)按業(yè)主提供的 標準進行試驗（或國家現(xiàn)行標準規(guī)定進行試驗） 。 5.3.5 高強螺栓連接時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)不得強行敲打，并不得氣割擴孔， 穿入方向宜一致并便于操作。高強螺栓安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順 序向外擰緊。并在當天擰完畢。已使用過的強力螺栓（用螺絲鎖緊器鎖緊過）不可 再用。 5.3.6 強力螺栓先用梅花板手預(yù)緊，檢查連接貼合后，用力矩板手擰緊到規(guī)定的 力矩值。強力螺栓鎖緊合格后，立即涂刷防銹油，以免銹蝕。 5.4 焊接施工 5.4.1 我公司有成熟的焊接工藝評定，施工前將按照

37、工藝平定制定焊接工藝，其 焊接工藝按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程進行制定，焊材的性能應(yīng)符合GB/T5117規(guī) 定。 5.4.2 焊接方法：手工電弧焊 5.4.3 焊接人員必須持有相應(yīng)材質(zhì)，相應(yīng)部位的合格證。 5.4.4 焊接要求 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。 焊接表面應(yīng)干燥，表面氧化層必須用鋼絲刷清除，在焊接過程中焊接部位不允 許振動，必須采取一定的反變形措施。 亂風下雨天氣必須采取防護措施進行焊接。 焊工施焊前，應(yīng)復(fù)查結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求應(yīng)修 整合格方可施焊。 對接接頭、T 形接頭、角接接頭、十字街頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫， 應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出

38、板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出 的焊縫長度：手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于 20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧 和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 5.5 結(jié)構(gòu)安裝 5.5.1 基礎(chǔ)驗收 結(jié)構(gòu)安裝前必須對基礎(chǔ)的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓等進行檢查， 并應(yīng)進行基礎(chǔ)復(fù)測和辦理交接手續(xù)，且達到以下要求： 鋼柱支撐面標高允差

39、：3.0mm 單個基礎(chǔ)中心偏移：5.0mm 柱腳螺栓中心對柱軸線的距離允差：3.0mm 柱底、墊鐵找正，每組墊鐵不超過三塊，找正后，墊鐵要點焊牢，辦理隱蔽工 程記錄。 5.5.2 高強螺栓的連接 高強度螺栓的驗收：施工前，檢查高強度螺栓應(yīng)按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)，其 平均值和標準偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗 收規(guī)程規(guī)定；扭剪型高強度螺栓連接前應(yīng)按出廠批號復(fù)驗予拉力，其平均值和變 異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范 。 高強螺栓連接付件（即高強螺栓常有配套的螺體和墊圈）應(yīng)同一包裝箱內(nèi)配套 使用，必須分別存放，施工過程中，應(yīng)防止受潮生銹、玷

40、污和碰傷。 安裝高強螺栓時，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，安裝時將磨擦面擦凈。 高強度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，穿入方向應(yīng)一致。光面在同一測 面上，保證結(jié)構(gòu)美觀。 高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭距值不的小于終擰扭距值的 30%，終擰值 必須符合設(shè)計要求。 吊機配合大片安裝，對于多層安裝構(gòu)件，每完成一層后，必須校正總體垂直度 考慮安裝上一層時的偏差。安裝高強度螺栓自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，穿孔方 向一致，并便于操作。 5.5.3 現(xiàn)場組裝技術(shù)要求 在鋼結(jié)構(gòu)安裝之前應(yīng)清理基礎(chǔ)表面的灰塵、砂、油和松散的混凝土，基礎(chǔ)的頂 部應(yīng)鑿毛。 鋼柱的找正采用水準儀測量，斜墊鐵調(diào)整校直，找正程序先每根柱初找

41、，再每 榀找正，最后每單元結(jié)構(gòu)精找正。 每榀鋼架找正后，連接處先采用 30%以上螺栓預(yù)先擰緊，組裝之后構(gòu)成完整的 單組件框架，待鋼架垂度及水平度檢查合格后，再逐漸鎖緊各螺帽（地腳螺栓固定 也同上） 。經(jīng)確認該組構(gòu)架整體安裝精度符合規(guī)范規(guī)定后，將強力螺栓 100%鎖緊。 鋼平臺應(yīng)按所有的基線和標高，在規(guī)定的安裝允差內(nèi)正確組裝。 支撐表面和永久接觸表面在組件組裝之前應(yīng)清理干凈。 最終連接應(yīng)在垂直度和偏差徹底校正之后進行。 焊接結(jié)構(gòu)中所使用的安裝螺栓要么緊固就位，要么拆除（螺栓孔填焊） ，根據(jù)業(yè) 主的要求而定。 鋼結(jié)構(gòu)形成空間單元校正結(jié)束后，應(yīng)及時使用混凝土仔細灌于基礎(chǔ)頂部之間的 空隙。 5.5.4

42、 現(xiàn)場氣體切割 不經(jīng)業(yè)主事先批準不能對結(jié)構(gòu)的主要組件進行氣體切割而達到校正的目的。 5.5.5 鋼構(gòu)吊裝和固定 (1)選擇吊裝機械及吊裝方法： 鋼架精找正后及時用高強螺栓連接或焊接固定，確保連接牢固可靠后吊車方可 脫鉤。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝根據(jù)參數(shù)選用吊車。 (2)吊裝固定方法 先將第一榀鋼架或鋼柱、梁結(jié)構(gòu)單獨安裝就位，用倒鏈及鋼絲繩臨時固定。倒 鏈及鋼絲繩分不同方向固定確保其垂直度及穩(wěn)定性。固定方法見圖。 第二榀鋼架或是鋼柱單獨安裝就位，鋼構(gòu)件按同樣的方法固定。找正完即安裝 主梁、斜撐。 鋼絲繩捆綁和吊裝，要通過計算確定捆綁和吊裝鋼絲繩型號。 鋼框架吊裝前會同業(yè)主檢查人員，對鋼架構(gòu)件組裝質(zhì)量進行聯(lián)合

43、檢查，合格后 經(jīng)各方認可方可吊裝。 (3)現(xiàn)場組裝技術(shù)要求 吊車配合大片安裝，對于多層安裝構(gòu)件，每完成一層后，必須校正總體垂直度 考慮安裝上一層時的偏差。安裝螺栓要順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，穿孔方向一 致并便于操作。 固定端 受力端 手拉葫 蘆端 單榀鋼 架 300 300 府視圖 立面圖 單榀鋼架固定法單榀鋼架固定法 固定端 受力端 手拉葫 蘆端 鋼絲 蠅 立柱 府視圖 立面圖 單根立柱固定法單根立柱固定法 300300 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素 的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。當天

44、安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度后，及時進行二次灌漿。 (4)鋼梯、欄桿安裝 主體結(jié)構(gòu)安裝完畢后，進行鋼梯及欄桿安裝。鋼梯安裝主要采用倒鏈進行吊裝， 鋼欄桿、扶手待平臺安裝完畢后散裝。 5.6 檢驗要求及標準 5.6.1 安裝檢驗要求 (1) 框架安裝的允許偏差 項目允許偏差圖例 鋼結(jié)構(gòu)定位軸線 L/20000 3.0 柱子定位軸線1.0 地腳螺栓偏移2.0 底層柱柱底軸線對定位軸 線偏移 3.0 底層柱基準點標高2.0 L L 基準點 項目允許偏差圖例 上下柱連接處的錯口3.0 單節(jié)柱的垂直度 H/1000 10.0 同一層柱的 各柱頂高度差 5.0 同一根梁兩端

45、頂面高差 l/1000 10.0 主梁與次梁表面高差2.0 用相對標高 控制安裝 （h+z+ w）主體結(jié)構(gòu) 總高度用設(shè)計標高 控制安裝 H/1000 30.0 主體結(jié)構(gòu)整體垂直度 由各節(jié)柱的傾斜 算出 H/250010.0 H H l 項目允許偏差圖例 50.0 主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲 由各層產(chǎn)生的偏 差算出 L/1500 25.0 注：h 為柱子長度的制造允許偏差；z 為柱子長度受載荷后的壓縮值；w 為柱子接頭焊縫的收縮值；n 為柱子節(jié)數(shù) 柱的安裝標高偏差不大于2mm，相鄰兩柱距離偏差不大于 3mm，任何兩柱 的距離偏差不大于 5mm。 柱底、墊鐵找正，每組墊鐵不超過三塊，找正后，墊鐵要點焊牢

46、，辦理隱蔽工 程記錄。 柱的直度不得超過 2/1000，且最大偏差不得大于 10mm。梁的安裝，其水平度不 得大于 2/1000。 (2)鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿安裝的允許偏差（mm） 項目允許偏差 平臺標高 10.0 平臺梁水平度 l/1000 20.0 平臺支柱垂直度 H/1000 15.0 承重平臺梁側(cè)向彎曲 l/1000 10.0 承重平臺梁垂直度 h/250 15.0 欄桿高度 10.0 欄桿立柱間距 10.0 直梯垂直度 l/1000 15.0 L 5.6.2 焊接檢驗標準 根據(jù)圖紙，框架焊縫質(zhì)量外觀缺陷檢驗符合二級質(zhì)量標準，檢驗要求如下： 序號檢查項目檢查方法允許偏差 1 未焊滿

47、焊縫檢查尺檢查 0.2+0.04t，且2.0 長 度25%焊縫長 2 根部收縮焊縫檢查尺檢查0.2+0.04t，且2.0 3 咬邊焊縫檢查尺檢查0.1t 且1.0 4 裂紋用肉眼和放大鏡檢查不允許 5 弧坑、裂紋用肉眼和放大鏡檢查 允許存在個別長等于 0.5mm 的裂紋 6 電弧擦傷用肉眼檢查允許存在個別擦傷 7 飛濺用肉眼檢查清除干凈 8 接頭不良焊縫檢查尺檢查 缺口深度0.1t，且 1.0，每米不得超過一 處 9 焊瘤用肉眼檢查不允許 10 表面火渣焊縫檢查尺檢查 深0.2t，長0.5t 且 20 11 表面氣孔用肉眼和放大鏡檢查 每 50mm 長允許0.4t 且 3.0，氣孔 2 個，孔

48、距 6 倍孔徑 12 角焊縫厚度不足焊縫檢查尺和直尺檢查 0.3+0.05t，且2.0 長 度25%焊縫長 13 角焊縫焊腳不對稱用直尺檢查差值2+0.2h 注：表中 t 為連接處較薄件的板厚。 5.7 安裝注意事項 5.7.1 注意施工中的產(chǎn)品防護問題：施工過程中采用下墊上蓋、用帶保護套的鋼 絲繩或加隔離物等手段保護半成品的涂漆。 5.7.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝找正后，要經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后，且在二次灌漿達到一定強 度后（大約七天）才能最終擰緊地腳螺栓。 5.7.3 對于組裝成片的結(jié)構(gòu)件要控制其幾何尺寸，所有的對角線、水平度和垂直 度要求，嚴格控制在相關(guān)的規(guī)范標準以內(nèi)。 5.7.4 鋼結(jié)構(gòu)采用螺栓連

49、接時，應(yīng)嚴格區(qū)分不同材質(zhì)的螺栓的使用位置，防止錯 用。 5.7.5 單片結(jié)構(gòu)第一片安裝時，兩邊要用纜風繩作臨時固定，待連系件安裝成單 元體后方可拆除。 5.7.6 臨時螺栓安裝數(shù)量必須超過總數(shù)的 1/3。 5.7.7 立柱吊裝時，在其上設(shè)置掛梯，以便拆卸吊索、安裝橫梁。 5.7.8 在進行吊裝作業(yè)時，必須將吊裝區(qū)域向外延伸 5 米的范圍設(shè)置警戒線，如 屬于超高作業(yè)且有 5 級以下風時（5 級以上大風時不得進行吊裝作業(yè)） ，警戒區(qū)域必 須適當加大，無關(guān)人員一律不得進入。吊裝全過程由專人指揮，口令統(tǒng)一，動作協(xié) 調(diào)。 6. 屋面、墻面壓型鋼板安裝屋面、墻面壓型鋼板安裝 6.1壓型鋼板安裝施工程序 6

50、.2 材料進場驗收存放 6.2.1 檁條進場后要檢驗其表面的涂層不得受損，現(xiàn)場運輸時應(yīng)注意保護檁條表 面的涂層。 6.2.2 檁條存放于現(xiàn)場時應(yīng)在底部加墊墊木，墊點不應(yīng)少于三點并處于同一水平 面上，為保證檁條不變形，其堆積高度不應(yīng)過高。 6.2.3 彩板進場后應(yīng)存放在室內(nèi)，并保證捆束或被整齊地疊放；若存放在室外， 應(yīng)離開地面，并用防雨布遮蓋，以免雨水淋濕或受潮。 6.2.4 彩板的搬運和安裝過程中不得損害彩板表面的涂層，安裝完后至交工前亦 應(yīng)保證彩板表面不受損傷。 施工現(xiàn)場的搬運 屋面樓板用吊車直接吊到屋面結(jié)構(gòu)上，吊裝時彩色鋼板必須捆束好。長度較長 的捆束，應(yīng)使用鋼管及繩索來吊裝。墻板可以手工

51、卸貨，然后一塊一塊送至安裝處 6.2.5 檁條安裝 (1)檁條安裝采用倒鏈，繩索不得采用鋼絲繩，應(yīng)采用棉質(zhì)吊裝繩。 (2)檁條運輸時應(yīng)在構(gòu)件上綁設(shè)兩根溜繩，用于控制構(gòu)件的擺動。 (3)檁條安裝必須在鋼梁安裝驗收合格后進行，兩端用螺栓或焊接在鋼梁上，采 壓型板進廠驗收檁條安裝拉條安裝 屋面板安裝 泛水板安裝 外墻板 安裝 屋脊、收檐 板安裝 收邊、附件安 裝 內(nèi)墻安裝 安裝流水槽、 落水管 安裝天溝 交工驗收 門、窗安 裝 用焊接時的焊縫長度應(yīng)大于 40mm，焊縫厚度應(yīng)大于 4mm。 6.2.6 屋面安裝 內(nèi)層彩板的安裝，應(yīng)在室內(nèi)搭設(shè)兩座移動式腳手平臺，便于安裝時彩板的運輸 與安裝。 安裝起始位

52、置根據(jù)當?shù)氐某Ｄ觑L向確定。 彩板的安裝方向應(yīng)自下而上進行，手槍鉆打眼，鍍鋅自攻螺絲固定于檁條上， 每波均設(shè)（間距 225mm）自攻螺絲，嚴禁遺漏且螺絲必須緊固，彩板長邊單波搭接， 短邊搭接長度應(yīng)大于 100mm。 將鋼板吊至屋頂支架上準備鋪板時，必須確保肋條向上，所有母肋都朝向開始 安裝房面的一邊。否則鋼板需翻身或調(diào)轉(zhuǎn) 180 度。板束應(yīng)放在條支座附近，避免放 在跨中。安裝第一塊板時要特別小心，保證位置無誤，與其他構(gòu)件關(guān)系正確時方可 固定。 橫向與挑檐邊墻的關(guān)系。對所采用的泛水收邊板與脊蓋板類型要心中數(shù)； 要保證天溝與屋脊、挑檐板，以及山墻和橫墻的關(guān)系。屋面板應(yīng)與天溝搭接 50mm。 第一塊板

53、就位固定之后，沿屋面坡腳拉一根繩索為固定線，用來加快后面鋼板 的安裝及校正。在安裝過程中，對固定好的屋面還要隨時檢查。通過測量已固定好 的鋼板在屋頂和屋面邊緣的橫向?qū)挾葋砼袛辔恢檬欠駵蚀_。控制任何鋼板位置出現(xiàn) 蠕變或扇狀的傾向。在安裝進行一半的時候,測量已固定好的屋面上、下兩端分別到 尚未安裝的屋面距離。檢查固定好的板是否與軸線平行。如果需要調(diào)整，可在鋪設(shè) 和固定后續(xù)鋼板時稍微偏轉(zhuǎn)，直至與軸線平行時為止。 當要鋪的鋼板就位后，與前塊板側(cè)向搭接的部位需要暫時固定，用活動扳手夾 住搭接的部位，直至新鋪的板被擰緊為止。把要鋪的板放在正確的位置上，并與前 塊板搭接，縱向找直后，用活動扳手將重疊的肋條一

54、端（高的那端）緊緊夾住，調(diào) 整搭接部位時，不能松開扳手，然后開始固定。 （8）在屋面鋼板上行走 沿著屋鋼板縱向行走時，應(yīng)該踩在彩板的凹槽（波谷）部分。沿著與肋條垂直 的方向行走時，應(yīng)盡量將腳尖落在檁條附近。應(yīng)盡量將體重分布于腳底，不要過分 集中在腳尖或腳跟上。盡量穿軟底靴，不應(yīng)穿靴底帶文路的靴子，防止夾帶小石子 等雜物。不能走在剛從包裝內(nèi)取出的鋼板上，只到潤滑油全部揮發(fā)時為止。行走在 陡屋面時要特別小心。 6.2.7 保溫層鋪設(shè) (1)保溫材料應(yīng)存放在室內(nèi)，并保持室內(nèi)的干燥，避免保溫材料受潮。 (2)保溫層應(yīng)在晴天施工，外層彩板安裝前保溫層不得受到雨淋；不得在雨天鋪 設(shè)保溫層。 (3)內(nèi)層彩板

55、安裝并經(jīng)檢查合格后，方可鋪保溫層，保溫層輔設(shè)應(yīng)平整，中間縫 隙擠密，杜絕縫大、漏鋪及虛鋪現(xiàn)象。 6.2.8 外層彩板安裝 (1)保溫層鋪設(shè)合格后即可進行外層彩板安裝，自下而上進行，為避免螺釘固定 連接因密封等因素，使彩板生銹、漏水，彩板采用暗扣式或加設(shè)防水墊片固定，彩 板短邊搭接不小于 200mm。 (2)如果生產(chǎn)廠家另有安裝要求時，應(yīng)嚴格按照生產(chǎn)廠家的說明書進行安裝、固 定。 7. 鋼結(jié)構(gòu)的噴砂、防腐、防火涂料施工鋼結(jié)構(gòu)的噴砂、防腐、防火涂料施工 7.1 施工要求 7.1.1 金屬表面應(yīng)噴砂除銹，達到 Sa2 級。 7.1.2 防腐蝕施工的環(huán)境溫度宜為 1530，相對濕度不宜大于 85%，被

56、涂覆表 面的溫度至少應(yīng)比露點溫度高 3。 7.1.3 施工環(huán)境要清潔，嚴寒、霜、雨、霧及潮濕天氣不宜施工。 7.1.4 防腐蝕涂料品種的選用和涂層的層數(shù)、厚度應(yīng)按設(shè)計要求 (本次報價暫按 兩底兩面考慮，如果需要涂刷防火涂料，在涂刷底漆后進行)。 7.1.5 防腐蝕涂料和稀釋劑在在貯存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接 觸，并應(yīng)防塵、防暴曬，嚴禁煙火。 7.1.6 底漆應(yīng)與面漆適應(yīng)，使用時注意選擇，否則會影響漆膜耐久性。 7.1.7 除銹后 4 小時內(nèi)涂第一層漆，至少 8 小時后才能涂第二層漆。防腐蝕涂層 全部完工后，應(yīng)自然干燥七晝夜以上方可交付使用。 7.1.8 為保證漆膜質(zhì)量和保護能力，每層漆膜涂刷不應(yīng)太厚，應(yīng)采取多次涂刷的 方法。 7.1.9 使用涂料時，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必須清除后，方可使用。 涂料開桶后，必須密封保存。 7.1.10 涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用。 7.1.11 基層表面如有凹凸不平、焊縫波紋及非圓弧拐角處，應(yīng)刮涂與涂料配套的 膩子。膩子干透