熱熔膠基礎(chǔ)知識.ppt

1、1,熱熔膠“族譜”,2,粘合劑的共性液態(tài)-固態(tài)；流動(dòng)性（浸潤）；開放時(shí)間；固化速度；初粘力；粘接強(qiáng)度；耐溫性；耐水性；耐老化性,溶劑膠： 溶劑的散發(fā),熱熔膠： 熱量的散失,水膠： 水分的干燥,3,熱熔膠的構(gòu)成,熱熔膠人體 1、聚合物-骨骼 提供強(qiáng)度、韌性、接合力、耐候性 2、增粘劑-肌肉 提高粘接性，改進(jìn)浸潤性，降低粘度 3、稀釋劑-血液 降低粘度、改進(jìn)操作性能、調(diào)節(jié)固化速度和開放時(shí)間 4、抗氧劑-白細(xì)胞 減緩熱熔膠的老化變質(zhì),4,熱熔膠的特點(diǎn),優(yōu)點(diǎn)：* 100% 固體，無溶劑無污染* 固化快速，適用于高速自動(dòng)生產(chǎn)線* 能耗低，不需干燥設(shè)備* 運(yùn)輸方便，儲(chǔ)存期長* 熱可塑性，可以熔化再用 缺點(diǎn)

2、：* 使用溫度窄，耐高溫及耐寒性差* 粘接強(qiáng)度有限* 要求專門的涂布設(shè)備,熱熔膠的種類和應(yīng)用,6,熱熔膠行業(yè)術(shù)語（一）,熱熔膠：在熔化狀態(tài)下涂布，冷卻后即固化的一種以聚合物為主體的熱塑性粘合劑材料，室溫下為100%的固體。 聚合物：如橡膠、塑料、纖維等具有由重復(fù)單元構(gòu)成的長鏈分子結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，亦稱高分子材料。 熱塑性：在加熱或冷卻作用下，可反復(fù)熔化和凝固的性質(zhì)。反之為熱固性。 壓敏膠：即不干膠，表面在常溫下就有粘性，受壓即可粘接基材。 粘度： 流體流動(dòng)性的指標(biāo)，粘度高則流動(dòng)性差。它與流體自身性質(zhì)、溫度、濃度、剪切速度等有關(guān),7,熱熔膠行業(yè)術(shù)語（二）,軟化點(diǎn)：材料在加熱時(shí)變軟，接近流動(dòng)的溫度。 開

3、放時(shí)間：指膠從涂布直到表面仍可以粘接基材的最大時(shí)間間隔，膠在開放時(shí)間內(nèi)才有好的粘接效果。與膠、溫度、基材、涂膠量等因素有關(guān)。 固化時(shí)間：膠被壓合在兩基材間至形成牢固粘接的最短時(shí)間。保壓時(shí)間應(yīng)不少于固化時(shí)間才可以粘接好。 熱穩(wěn)定性：材料長期承受高溫的能力。 耐熱性：在粘接不被破壞的前提下，粘接體系可以承受的最高溫度。 內(nèi)聚力：材料自身強(qiáng)度的微觀說法，近似于拉伸強(qiáng)度。,8,熱熔膠行業(yè)術(shù)語（三）,粘性： 或叫初粘力，指在輕微壓力下即可粘接其它物體的能力。 抗老化性：指粘接體系在常溫存放過程中粘接強(qiáng)度或粘力隨時(shí)間變化的程度。 玻璃化溫度：指高分子材料從橡膠態(tài)向塑料態(tài)轉(zhuǎn)變的溫度。每種熱熔膠有特定玻璃化溫

4、度，低于其玻璃化溫度則該熱熔膠會(huì)失去韌性和粘性。 耐低溫性：熱熔膠在低溫下仍保持良好粘接強(qiáng)度或粘力的能力。 轉(zhuǎn)移：亦稱殘留，指壓敏膠從基材上撕下后基材上殘留的膠。,9,CH,CH,CHn,CH2,CHn,CH3,CH,乙烯基聚合物結(jié)構(gòu),O,C,CH3,O,O,C,O,CH3,EVA,EMA,LDPE,10,常用的熱塑性橡膠,不飽和中間段: SIS 苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚體 SBS 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚體 飽和中間段:SEBS 苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚體,11,熱塑性彈性體結(jié)構(gòu)示意圖,中間彈性段,兩端物理交聯(lián)點(diǎn),12,熱熔膠主要測試指標(biāo),粘度：布氏粘度計(jì) 環(huán)球法軟化點(diǎn) 加得納

5、顏色 熱穩(wěn)定性：200 ml 燒杯100g，175 72小時(shí) 耐熱性：模擬實(shí)際應(yīng)用， SAFT(剪切破壞溫度)，PAFT(剝離破壞溫度) 開放時(shí)間 固化速度 初粘力：滾球法；環(huán)形法 剝離強(qiáng)度:180, 90 松緊帶耐蠕變回縮 耐老化性（Aging-resistance）,13,粘接之五個(gè)部分,14,粘接的破壞,基材破壞：基材被撕破而膠及界面無破壞?；膹?qiáng)度不夠，或粘接極好。 內(nèi)聚力破壞：即粘合劑破壞，粘接從膠的中間斷開。膠自身強(qiáng)度不夠。 界面破壞：粘接從界面斷開，膠和基材本身良好。與膠的親和力、基材表面處理、涂膠工藝、基材污染等因素有關(guān)。,15,接合機(jī)理,四種粘接作用： 機(jī)械的貫穿鎖定 分子擴(kuò)

6、散 物理吸附和浸潤 化學(xué)反應(yīng)和鍵合 多數(shù)粘接是幾種作用的組合,16,接合機(jī)理,機(jī)械貫穿鎖定原理 要求多孔、毛糙的基材表面 主要用于紙張、無紡布、木材等材料 粘合劑先填充孔穴，然后冷卻固化形成接合 對基材有相當(dāng)?shù)臐B透,17,接合機(jī)理,分子擴(kuò)散原理: 主要用于有溶劑溶解和以熱量熔化基材的結(jié)合模式 適用于液體反應(yīng)型粘合劑和熱熔膠 當(dāng)熱熔膠熔化了一部分基材表面時(shí)（如塑料）可以形成分子貫穿網(wǎng)絡(luò),18,接合機(jī)理,物理吸附和浸潤：次價(jià)鍵力 依靠相互吸引力 范得華力：分子間作用力 靜電吸引 氫鍵 浸潤性取決于粘合劑和基材的表面張力,19,表面浸潤,基材的表面張力(gS)必須大于粘合劑的表面張力(gA)，基材才

7、會(huì)被浸潤。,20,物質(zhì)表面能圖表,21,接合機(jī)理：化學(xué)反應(yīng),4, 4 MDI (mp = 39 C) NCO% = 33.6,Polyol or Glycol,“Liquid MDI”, NCO% , 25,22,影響粘接的因素,三大因素：膠、基材、設(shè)備與工藝 天下沒有萬能膠：粘什么、怎么粘 粘接是一個(gè)體系：一個(gè)也不能少 寶劍贈(zèng)壯士 鮮花送美人 - 要用得好 朽木不可雕也 - 基材要適合 聚沙成塔 眾志成城 -膠要優(yōu)秀,粘接,膠,基材,設(shè)備與工藝,23,影響粘接的因素：膠,1. 粘度：影響流動(dòng)性、滲透性、噴涂性能、用膠溫 度、拉絲、出膠量等。 2. 軟化點(diǎn)：影響用膠溫度、耐熱性、固化速度等。

8、3.開放時(shí)間：影響操作適用性、滲透性和粘接強(qiáng)度。 4. 親合力： 影響粘接強(qiáng)度。 5. 內(nèi)聚力： 影響抗轉(zhuǎn)移性、剝離強(qiáng)度或剪切強(qiáng)度。 6.耐高溫性等：影響最終粘接體系所能承受的溫度。 7. 耐低溫性: 影響最終產(chǎn)品的低溫使用性能。 8. 耐老化性：影響產(chǎn)品存放時(shí)間,24,影響粘接的因素：基材,1極性：極性相吸，膠與基材極性相似者粘接效果好。 2疏密：疏松基材易滲透，需短加壓時(shí)間高壓力；致密 基材反之。 3表面張力：表面張力不足會(huì)影響浸潤和粘接。電暈處理、打磨有助于提高粘接。 4表面溫度：基材表面溫度過低會(huì)影響膠的浸潤、開放時(shí)間和滲透；過高則延長固化時(shí)間。 5潮氣、表面處理劑（如滑石粉）及污染：

9、嚴(yán)重影響粘接強(qiáng)度。 6、表面形態(tài)：影響粘接面積、粘接強(qiáng)度。 7吸附和轉(zhuǎn)移性能：嚴(yán)重影響熱熔膠的老化與粘力。,25,影響粘接的因素：設(shè)備與工藝,1速度：速度高的生產(chǎn)線往往降低了對開放時(shí)間的要求，但提高了對固化速度的要求。 2用膠溫度：提高用膠溫度會(huì)延長開放時(shí)間、減慢固化速度?；暮铜h(huán)境溫度有類似影響。 3開放距離：開放距離/生產(chǎn)線速度=設(shè)備的開放時(shí)間， 它應(yīng)比熱熔膠的開放時(shí)間短。 4壓力：足夠的壓力有助于熱熔膠的滲透、浸潤和固化。 5用膠量：增大用膠量，可以改善膠的浸潤與滲透，延 長開放時(shí)間，減慢固化速度。 6涂膠模式：同等用膠量下，表面積大噴膠模式開放時(shí)間短、固化速度快。,26,粘度-溫度曲線

10、,27,熱熔膠的正確使用 （一）,1、根據(jù)應(yīng)用要求和設(shè)備工藝狀況，正確選用不同種類熱熔膠。 2、根據(jù)熱熔膠廠商推薦的工藝參數(shù)設(shè)定溫度、壓力和用膠量等，可由有經(jīng)驗(yàn)的員工適當(dāng)調(diào)整，切勿隨意變動(dòng)。 3、用膠量要適合，用量過多是浪費(fèi)，但用量過少則存在極大的粘力過低和老化的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。,28,熱熔膠的正確使用 （二）,1、當(dāng)換用不同性質(zhì)的材料（網(wǎng)面、底膜、離型紙、橡筋等），必須重新測試膠的粘接性能和老化速度。 2、保持膠箱清潔，加膠后應(yīng)馬上將膠箱蓋好,注意不要把離型紙等包裝物投入膠箱中。 3、車間里的熱熔膠應(yīng)把包裝箱（袋）封好蓋嚴(yán)，以防粉塵進(jìn)入。 4、定期檢查膠箱中膠液位置，一般應(yīng)使液位保持在膠箱體積的7

11、5%以上；在膠箱較大而用膠很慢的情況下，應(yīng)使每次加膠夠一班使用即可。下班關(guān)機(jī)時(shí)加滿以快速降溫。,29,熱熔膠的正確使用 （三）,1、溫度設(shè)定不得超過200C，以減緩熱熔膠的炭化和設(shè)備損壞。 2、如果生產(chǎn)線暫時(shí)停機(jī)2小時(shí)以上，應(yīng)將熱熔膠機(jī)工作溫度調(diào)低2030C，工作時(shí)再將溫度調(diào)回設(shè)定值。 3、冬季可適當(dāng)提高膠機(jī)工作溫度1020C，以減少環(huán)境溫度變化對粘接效果的影響。 4、膠機(jī)的日常保養(yǎng)：根據(jù)使用狀況定期清洗膠箱和噴嘴，檢查管道和噴嘴的密封情況，校正系統(tǒng)恒溫準(zhǔn)確度等。,30,使用熱熔膠，安全很重要,1、戴安全眼鏡、戴手套、穿工作服、穿緊固的鞋子 2、預(yù)防燙傷：多觀察、多思考，君子不臨危地 3、車間

12、應(yīng)常備燙傷膏，有洗眼器 4、車間要通風(fēng) 5、清洗設(shè)備時(shí)先卸去設(shè)備壓力,31,膠機(jī)維護(hù)與清洗,常規(guī)維護(hù)： 1、定期檢查和清理膠箱過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)取出冷卻后可用 甲苯、汽 油、松節(jié)水等浸泡，用軟刷清理。 2、定期檢查和清理噴口和噴口過濾網(wǎng)，方法同上。 3、 定期清理膠箱底部。,32,膠機(jī)維護(hù)與清洗,將膠箱內(nèi)舊膠從排膠閥排盡。 拆下噴口過濾網(wǎng)，用溶劑清洗干凈。 向膠箱內(nèi)加入白礦油至1/3，設(shè)定溫度120。 卸除膠箱壓力。恒溫后用布刷或軟木板將膠箱內(nèi)壁、底部的碳化物、雜質(zhì)等清理下來，從膠箱底部排膠孔放出。 拆下膠箱過濾網(wǎng)，用溶劑清洗干凈。 重新加入白礦油，沖洗膠箱、過濾器孔及排膠孔，至干凈為止。 將干凈的膠箱過濾器裝上，向膠箱加入熱熔膠。待膠完全熔化后，從排膠孔放出少量熱熔膠，然后擰緊排膠閥。 控制膠機(jī)溫度比正常操作時(shí)低20左右，開動(dòng)膠