商業(yè)步行街工程暖通空調(diào)工程施工方案[優(yōu)秀工程方案]

1、延安新天地商業(yè)步行街項(xiàng)目二標(biāo)段 暖通施工方案目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況12.1 建筑概況1三、施工準(zhǔn)備及工作計(jì)劃13.1技術(shù)準(zhǔn)備13.2現(xiàn)場準(zhǔn)備13.3機(jī)具準(zhǔn)備23.4材料準(zhǔn)備23.5組織機(jī)構(gòu)及人員的配備2四、通風(fēng)工程施工工藝34.1 鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作34.2 風(fēng)管制作工藝54.3 風(fēng)管加固84.4 風(fēng)管安裝9五、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝135.1 材料設(shè)備檢查135.2 安裝前的準(zhǔn)備工作與安裝要求135.3 風(fēng)機(jī)安裝135.4 漏風(fēng)量測試14六、采暖系統(tǒng)安裝146.1材料要求及連接方式146.2材料質(zhì)量要求156.3管道連接156.4 管道支架制作、安裝156.5管道安裝156.6閥門安裝1

2、66.7管道系統(tǒng)試壓和清洗166.8管道保溫166.9系統(tǒng)調(diào)試16七、工期保證措施17八、成品保護(hù)17九、安全文明施工18一、編制依據(jù) 本工程總承包合同;本工程施工圖紙;國家、行業(yè)相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程;國家相關(guān)法律法規(guī);企業(yè)質(zhì)量、安全、環(huán)境體系程序文件;延安地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等. 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50243-2002)建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-2002)通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范(GB50738-2011)建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50300-2013)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集08K132二、工程概況1

3、、工程名稱:延安市新天地商業(yè)步行街(西區(qū))工程2、工程地點(diǎn):延安新區(qū)(北區(qū))3、建筑面積:50865.60平方米,商業(yè)街4、結(jié)構(gòu)類別:框架結(jié)構(gòu)5、建設(shè)單位:延安市新區(qū)投資開發(fā)建設(shè)有限公司6、設(shè)計(jì)單位:清華大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司7、承包范圍:采暖系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)三、施工準(zhǔn)備及工作計(jì)劃3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1認(rèn)真熟悉圖紙,編制施工方案確定施工方法,配合圖紙會審等相關(guān)內(nèi)容做好準(zhǔn)備工作.3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備3.2.1根據(jù)施工總平面的布置和結(jié)合實(shí)際情況布置施工現(xiàn)場平面.3.3機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具在人員進(jìn)場之后,施工之前運(yùn)入現(xiàn)場,按施工平面圖布置定位,本工程所有使用的主要機(jī)具名稱、數(shù)量詳見下表5:序號機(jī)具

4、名稱規(guī)格數(shù)量備注1電焊機(jī)BX2005臺第 1 頁2氧、乙炔設(shè)備4臺3切割機(jī)4臺4套絲機(jī)2臺5臺鉆2臺6壓力鉗2號、3號8臺7電錘10把8管鉗450米米、600米米6付9剪板機(jī)1臺10咬口機(jī)2臺11矩形風(fēng)管生產(chǎn)線型2套12螺旋風(fēng)管成型機(jī)1套3.4材料準(zhǔn)備3.4.1在材料使用上,應(yīng)提前一個(gè)月報(bào)出相應(yīng)計(jì)劃.3.4.2材料有產(chǎn)品合格證明和檢驗(yàn)報(bào)告,還應(yīng)做好對不同材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作.3.4.3 具體施工進(jìn)度 計(jì)劃及材料采購計(jì)劃見下表: 施工進(jìn)度 計(jì)劃表時(shí)間計(jì)劃施工進(jìn)度 計(jì)劃及節(jié)點(diǎn)2016.5-2016.10現(xiàn)場預(yù)留洞核對及部分預(yù)留洞開鑿2016.10-2017.1地下部分通風(fēng)管道安裝2017.2-20

5、17.4通風(fēng)支管安裝2017.5-2017.6風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝2017.10-2017.11系統(tǒng)調(diào)試及竣工驗(yàn)收工作 材料計(jì)劃表時(shí)間計(jì)劃 材料計(jì)劃2016.10鍍鋅鐵皮及支吊架型材2017.02鍍鋅鐵皮及支吊架型材2017.05風(fēng)機(jī)設(shè)備進(jìn)場3.5組織機(jī)構(gòu)及人員的配備3.5.1項(xiàng)目部管理層負(fù)責(zé)人員 本工程按專業(yè)進(jìn)行分工負(fù)責(zé),在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,現(xiàn)場所有人員分工合作,共同完成工程的各項(xiàng)任務(wù).具體見下圖: 工程施工管理組織架構(gòu)表 項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目總工程師物機(jī)部工程技術(shù)部安質(zhì)環(huán)保部成本預(yù)算部財(cái)務(wù)部現(xiàn) 場 暖 通 班組 3.5.2勞動層管理人員及勞動力安排:施工隊(duì)設(shè)置施工工長一名全面協(xié)調(diào)并指導(dǎo)施工,下設(shè)

6、班組長一名,負(fù)責(zé)通風(fēng)專業(yè).根據(jù)工程量,工程特點(diǎn),施工操作面等編制合理的勞動力配置計(jì)劃及主要勞動力在各施工階段的配置計(jì)劃, (見附表)附表:6、工程工種勞動力需用量計(jì)劃一覽表序號工種名稱人數(shù)1通風(fēng)、防排煙18四、通風(fēng)工程施工工藝4.1 鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作4.1.1板材的選取 按照設(shè)計(jì)要求,通風(fēng)管道采用鍍鋅鋼板制作,排煙風(fēng)管采用高壓不銹鋼板制作,鍍鋅鋼板的厚度 及連接方式如表7所示:表7 鍍鋅鋼板厚度 及連接方式選用序號矩形風(fēng)管大邊b或風(fēng)管直徑D(米米)鋼板厚度 (米米)連接方式選擇圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管通風(fēng)、空調(diào)消防排煙1D(b)3200.50.50.75系統(tǒng)靜壓小 于1500pa,風(fēng)管長邊尺寸200

7、0的矩形風(fēng)管采用共板法蘭連接,在法蘭四角采用拐角連接鋼片.系統(tǒng)靜壓大于1500pa或管段長度 大于1.2米或風(fēng)管長邊2000的風(fēng)管采用角鋼法蘭連接;防排煙系統(tǒng)采用角鋼法蘭.2320D(b)4500.60.63450D(b)6300.754630D(b)10000.750.751.051000D(b)12501.01.061250D(b)20001.21.272000D(b)40001.2 表8 制作不銹鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度 符合表的規(guī)定.表8 不銹鋼風(fēng)管和配件板材厚度 圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(米米)不銹鋼板厚度 (米米)1005000.556011200.75125020001.00

8、250040001.24.1.2.風(fēng)管支吊架:支吊架的規(guī)格按照通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程:JGJ141-2004選用,直徑大于2000米米或邊長大于2500米米的超寬、超重特殊風(fēng)管的支吊架應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定.橫擔(dān)、吊桿規(guī)格見下表9:矩 形 風(fēng) 管圓 形 風(fēng) 管風(fēng)管長邊b(米米)橫擔(dān)規(guī)格(米米)吊桿規(guī)格(米米)風(fēng)管直徑D(米米)抱箍規(guī)格(米米)吊桿規(guī)格(米米)b400L2538D630-250.758400b1250L3038630D900-251.081250b2000L40410900D1250-251.0102000b2500L505101250D1600-251.5101600D2000-252.01

9、04.2 風(fēng)管制作工藝4.2.1材料進(jìn)場檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行制作 1)進(jìn)入現(xiàn)場的板材、型鋼,應(yīng)具有質(zhì)量合格證明及材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告. 2)鍍鋅鋼板表面應(yīng)平整光滑,厚度 均勻,無裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷,鍍鋅層完整,咬口測試無鍍鋅層起皮、剝落現(xiàn)象. 3)各種型鋼應(yīng)該等型、均勻,無裂紋、氣泡、窩穴及其它影響質(zhì)量的缺陷.4.2.2風(fēng)管及配件制作 4.2.2.1風(fēng)管咬口聯(lián)結(jié): 1)矩形風(fēng)管咬口采用聯(lián)合角咬口,金屬板材的拼接、圓形風(fēng)管的閉合縫均采用單咬口.風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開,不能有十字型交叉縫.咬口縫應(yīng)緊密,寬度 一致.風(fēng)管表面應(yīng)平整,凹凸不大于10米米.表10 咬口寬度 表板厚(米米)平咬口寬(米米)角咬

10、口寬(米米)0.768670.70.85810780.851.21012910 2)風(fēng)管轉(zhuǎn)彎變徑一般R=11.5D,矩形短變徑彎頭設(shè)導(dǎo)流葉片,導(dǎo)流葉片的厚度 為風(fēng)管厚度 的兩倍,導(dǎo)流片間距不小 于60米米,片數(shù)不少于兩片.4.2.3圓形風(fēng)管法蘭制作 1)圓形風(fēng)管法蘭可用扁鋼或角鋼制作,材料規(guī)格應(yīng)符合表11的規(guī)定.表11 金屬圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格及螺栓(米米)風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格螺栓間距扁鋼角鋼D140-204-米6中、低壓系統(tǒng)150高壓系統(tǒng)100140D280-254-280D630-L253630D1250-L304米81250D2000-L4042)加工風(fēng)管法蘭時(shí),法蘭內(nèi)徑比風(fēng)管外徑

11、略大23米米.3)法蘭焊縫應(yīng)飽滿,無夾渣與孔洞;法蘭表面要平整,平面度 偏差為2米米.4)矩形風(fēng)管法蘭的四角都應(yīng)設(shè)置螺栓孔,螺栓孔直徑應(yīng)比連接螺栓直徑大2米米,螺栓孔間距中壓系統(tǒng)不大于150米米、高壓系統(tǒng)不大于100米米,螺栓孔的位置處于角鋼(減去厚度 )中心,相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致,并具有互換性. 4.2.4矩形風(fēng)管法蘭1)矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼組焊而成,材料規(guī)格及聯(lián)結(jié)要求應(yīng)符合表12的規(guī)定.表12 金屬矩形風(fēng)管角鋼法蘭規(guī)格及聯(lián)結(jié)要求(米米)風(fēng)管長邊尺寸b角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格鉚釘規(guī)格螺栓間距b630L253米64中、低壓系統(tǒng)150高壓系統(tǒng)100630b1500L303米851500b250

12、0L404米852500b4000L505米10- 2)劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小 于風(fēng)管的外徑. 3)用型鋼切割機(jī)按線切斷,下料后調(diào)直,用沖床沖鉚釘孔及螺栓孔,法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔. 4)沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接,焊接時(shí)用各規(guī)格模具卡緊,保持方正. 5)同一生產(chǎn)單位批量加工的相同規(guī)格法蘭,其螺孔間距排列應(yīng)具有互換性.4.2.5風(fēng)管與法蘭的聯(lián)結(jié) 4.2.5.1風(fēng)管與角鋼法蘭聯(lián)結(jié) 1)風(fēng)管板厚1.2米米且風(fēng)管截面長邊尺寸2000米米的風(fēng)管,與角鋼法蘭聯(lián)結(jié)宜采用翻邊鉚接.風(fēng)管的翻邊應(yīng)緊貼法蘭,翻邊寬度 均勻且不應(yīng)小 于6米米,咬縫及四角處應(yīng)無開裂與孔洞.鉚接應(yīng)牢固,無脫鉚和漏

13、鉚.鉚釘間距100120米米,且數(shù)量不少于4個(gè). 2)翻邊應(yīng)平整,不應(yīng)遮住螺孔,四角應(yīng)鏟平,不應(yīng)出現(xiàn)豁口,以免漏風(fēng). 3)不銹鋼風(fēng)管與法蘭鉚接時(shí),宜采用不銹鋼鉚釘.當(dāng)法蘭采用碳素鋼時(shí),其表面應(yīng)采用鍍鉻或鍍鋅等處理. 4)風(fēng)管板厚大于1.2米米的風(fēng)管,與角鋼法蘭聯(lián)結(jié)可采用焊接或翻邊間斷焊.風(fēng)管與法蘭應(yīng)緊貼,風(fēng)管端面不得凸出法蘭接口平面,間斷焊的焊縫長度 宜在3050米米,間距不應(yīng)大于50米米. 4.2.5.2矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭(共板法蘭)聯(lián)結(jié) 本工程系統(tǒng)靜壓小 于1500pa,風(fēng)管長邊尺寸2000的矩形風(fēng)管采用共板法蘭連接,在法蘭四角采用拐角連接鋼片. 1)薄鋼板法蘭風(fēng)管聯(lián)結(jié)端面應(yīng)采用機(jī)械加工,

14、其尺寸、形狀應(yīng)準(zhǔn)確,法蘭端面的折角處應(yīng)平直,接口處應(yīng)嚴(yán)密平整,接口四角處應(yīng)有固定措施. 2)薄鋼板法蘭風(fēng)管是矩形風(fēng)管在成形時(shí)在管壁的端面將本體軋制出法蘭,用于風(fēng)管的連接使用,法蘭高度 30米米.角件與彈簧夾均采用鍍鋅鋼板軋制.具體形式見下圖薄鋼板法蘭 角件 勾碼 3)薄鋼板法蘭風(fēng)管的加固形式采用壓制加強(qiáng)筋,其加強(qiáng)筋間距不大于300米米,靠近法蘭的加強(qiáng)筋與法蘭間距不大于150米米.風(fēng)管管壁加強(qiáng)筋的凸出部分在風(fēng)管外表面.軋制加強(qiáng)筋后的風(fēng)管板面不應(yīng)有明顯的變形. 4)普通型角件應(yīng)采用加強(qiáng)筋形式?jīng)_壓成型,角件應(yīng)采用鍍鋅板. 5)增強(qiáng)型(組合式)薄鋼板法蘭可采用鉚接或無鉚釘本體壓接.鉚(壓)接間距:中壓

15、風(fēng)管150米米;高壓風(fēng)管100米米. 6)彈簧卡長度 宜為150米米.頂絲卡寬度 宜為30米米,頂絲為米8鍍鋅螺栓.4.3 風(fēng)管加固4.3.1風(fēng)管應(yīng)進(jìn)行加固的最低條件及基本要求 1)矩形風(fēng)管長邊長630米米和保溫風(fēng)管長邊長800米米,其管段長度 在1200米米以上時(shí)均應(yīng)采取加固措施.其中長邊長800米米的風(fēng)管,宜采用楞筋、楞線的方法加固. 2)中、高壓風(fēng)管的管段長度 1200米米時(shí),應(yīng)采用加固框的形式加固. 3)高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫,應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施. 4)圓形風(fēng)管(不包括螺旋風(fēng)管)直徑大于等于800米米,且其管段長度 大于1250米米或總表面積大于4米2均應(yīng)采取加固措施.

16、4.3.2風(fēng)管的加固可采用管壁壓制加強(qiáng)筋以及管內(nèi)、外加固件加固等形式見圖2.圖2 風(fēng)管加固形式4.3.3壓制加強(qiáng)筋的風(fēng)管,其加強(qiáng)筋間距不應(yīng)大于300米米,靠近法蘭加強(qiáng)筋與法蘭間距不應(yīng)大于150米米.風(fēng)管加強(qiáng)筋的凸出部分應(yīng)在風(fēng)管外表面.軋制加強(qiáng)筋后的風(fēng)管板面不應(yīng)有明顯的變形.4.3.4采用螺桿內(nèi)支撐時(shí),兩端專用墊圈應(yīng)置于風(fēng)管受力(壓)面.當(dāng)風(fēng)管四個(gè)壁面均加固時(shí),兩根支撐桿交叉成十字狀;采用鋼管內(nèi)支撐時(shí),可在鋼管內(nèi)預(yù)先焊接或鉚固兩只螺母.鋼管長度 應(yīng)與風(fēng)管邊長尺寸相等,兩端面須垂直.4.3.5風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗(yàn)證,其強(qiáng)度 和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列要求: 風(fēng)管的強(qiáng)度 應(yīng)能滿足在1.5倍

17、工作壓力下接縫處無開裂;單側(cè)管壁變形量符合表16.表16 單側(cè)管壁變形量類別風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力P(Pa)低壓系統(tǒng)(P500)中壓系統(tǒng)(500P1500)高壓系統(tǒng)(P=15003000)管壁變形量(%)1.52.02.54.3.6矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定: 低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL0.1056P0.65 中壓系統(tǒng)風(fēng)管Q米O.0352 P0.65 高壓系統(tǒng)風(fēng)管QHO.Ol17 P0.65 式中:QL、Q米、QH為系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下,單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量米3(h米2);P為風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力(Pa). 低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50.排煙、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按

18、中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定.4.4 風(fēng)管安裝4.4.1風(fēng)管聯(lián)結(jié) 1)采用法蘭聯(lián)結(jié)的風(fēng)管的安裝.應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材料及厚度 (米米)一般空調(diào)系統(tǒng)及送、排風(fēng)系統(tǒng)溫底低于70的潔凈空氣或含塵低溫氣體8501密封膠帶軟橡膠板閉孔海綿橡膠板32.5-34-5高溫系統(tǒng)溫度 高于70的空氣或煙氣橡膠石棉板耐熱膠板-33-2.5-32.5-3-55- 2)將預(yù)制加工的風(fēng)管、管件,按照安裝的順序分系統(tǒng)運(yùn)至施工現(xiàn)場,再將風(fēng)管和管件按照加工時(shí)的編號組對,復(fù)核無誤后即可進(jìn)行聯(lián)結(jié)和安裝. 3)法蘭表面應(yīng)擦拭干凈,無異物和水;法蘭墊料不得凸入管內(nèi).法蘭墊料的安裝應(yīng)盡量減少接頭.墊料接頭時(shí)應(yīng)采用梯形或榫形聯(lián)結(jié)并涂膠粘牢.法蘭均

19、勻壓緊后的墊料寬度 ,應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平.空氣潔凈系統(tǒng)嚴(yán)禁使用石棉繩等易產(chǎn)生粉塵的材料.4.4.2風(fēng)管無法蘭聯(lián)結(jié) 1)承插式聯(lián)結(jié)主要用于圓形風(fēng)管聯(lián)結(jié).按氣流方向把小 口插人大口,用自攻螺絲或拉鉚釘緊密固定. 2)芯管式聯(lián)結(jié)主要用于圓形風(fēng)管聯(lián)結(jié).先制作聯(lián)結(jié)芯管,然后插入兩側(cè)風(fēng)管,再用自攻螺絲或拉鉚釘將其緊密固定. 3)抱箍式聯(lián)結(jié)主要用于圓形風(fēng)管聯(lián)結(jié).將兩風(fēng)管對正,套上抱箍并擰緊固定螺栓. 4)立咬口式聯(lián)結(jié)主要用于矩形風(fēng)管聯(lián)結(jié).翻邊或套上包邊后壓緊,采用拉鉚釘或鉚釘固定. 5)插條式聯(lián)結(jié)主要用于矩形風(fēng)管聯(lián)結(jié).將不同形式的插條插入風(fēng)管兩端,然后壓實(shí). 6)軟管式聯(lián)結(jié)主要用于風(fēng)管與部件(如散流器、靜壓箱

20、側(cè)送風(fēng)口等)的相連.安裝時(shí),軟管兩端套在聯(lián)結(jié)的管外,然后用特制軟卡把軟管箍緊. 4.4.3風(fēng)管支、吊架安裝 4.4.3.1風(fēng)管支、吊架安裝時(shí)位置要錯(cuò)開風(fēng)口,風(fēng)閥、檢查門和測定孔等部位.支架選型如表17:表17 風(fēng)管主要支架選型序號類型安裝要求1立管支架安裝每層樓板面均設(shè)置支架,層內(nèi)按風(fēng)管規(guī)格及部件位置合理布置.2固定支架在每系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架,防止風(fēng)管通風(fēng)時(shí)出現(xiàn)搖晃偏位.豎向風(fēng)管整根管每20米設(shè)1個(gè)固定支架,每根立管固定支架不少于二個(gè).3保溫風(fēng)管支架保溫風(fēng)管的水平管支架設(shè)置在保溫層外面,并在風(fēng)管與支架橫擔(dān)之間加墊保溫棉氈;立管與支架接觸的地方墊橡膠墊,橡膠墊厚度 與保溫層厚度 相同.

21、4.4.3.2風(fēng)管支吊架制作安裝 1)風(fēng)管支、吊架的安裝要做到牢固、可靠,支吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行;支吊架位置按風(fēng)管中心線確定,其標(biāo)高要由風(fēng)管設(shè)計(jì)的標(biāo)高來確定,支吊架不得設(shè)在系統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥、栓視門和測定孔等部位. 2)風(fēng)管支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度 、焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不得隨意更改,開孔必須采用臺鉆或手電鉆,不得用氧乙炔焰開孔. 3)支、吊架的焊接應(yīng)外觀整潔,要保證焊透、焊牢,不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷. 4)吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取. 5)風(fēng)管支、吊架間距如無設(shè)計(jì)要求時(shí),對于不保溫風(fēng)管,應(yīng)符合表18要求;對于保溫風(fēng)管,支、吊架間距無設(shè)計(jì)要求時(shí)按下表

22、間距要求值乘以0.85.螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可以適當(dāng)增大.組合法蘭風(fēng)管支、吊架間距不應(yīng)大于2.5米. 表18 水平安裝金屬風(fēng)管支、支架間距圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸b (米米)水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少架吊數(shù)(副)b400442400b100033.52b10002.53.52 4.4.4風(fēng)管配件安裝 1)風(fēng)帽安裝 A.風(fēng)帽安裝高度 超過屋面1.5米,應(yīng)設(shè)拉索固定,拉索的數(shù)量不應(yīng)少于3 根,且設(shè)置均勻、牢固. B.不連接風(fēng)管的筒形風(fēng)帽,可用法蘭直接固定在混凝土或木版底座上.當(dāng)排送濕度 較大的氣體時(shí),應(yīng)在底座設(shè)置滴水盤并有排水措施. 2)風(fēng)口安裝 A.各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、嚴(yán)密、牢固

23、,表面平整. B.帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時(shí),應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框,后安裝風(fēng)口的葉片框.同一方向的風(fēng)口,其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè). C.散流器風(fēng)口安裝時(shí),應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留孔洞要比喉口尺寸大,留出擴(kuò)散板的安裝位置. D.排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密. 3)風(fēng)閥安裝A.風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固,調(diào)節(jié)、制動、定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活.B.風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝,將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對正,加上密封墊片,上緊螺栓,使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固、嚴(yán)密.C.風(fēng)閥安裝時(shí),應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作.其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注的方向一致.D.安裝完的風(fēng)閥,應(yīng)在閥

24、體外殼上有明顯和準(zhǔn)確的開啟方向、開啟程度 的標(biāo)志.防火閥的易熔片應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè),其熔點(diǎn)溫度 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.4.4.5風(fēng)管保溫1)排煙風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)對整個(gè)系統(tǒng)的風(fēng)管、風(fēng)閥進(jìn)行保溫.送排風(fēng)、防排煙系統(tǒng)吊頂內(nèi)的排煙風(fēng)管外用不燃離心棉保溫材料.風(fēng)管的絕熱,其材質(zhì)、密度 、規(guī)格與厚度 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.2)對需要保溫的風(fēng)管安裝時(shí)要注意,在風(fēng)管與支架間墊入與保溫相同厚度 的經(jīng)過防腐處理的配套木墊塊,防止產(chǎn)生冷橋3)玻璃棉板保溫:A.玻璃棉板采用金屬保溫釘與風(fēng)管連接、固定.B.保溫前風(fēng)管表面要擦拭干凈,保溫釘分布均勻、成梅花形排列,數(shù)量為:風(fēng)管下面每平米16個(gè)、風(fēng)管側(cè)面每平米10個(gè)、風(fēng)管上面每

25、平米8個(gè).首行保溫釘至風(fēng)管邊沿距離小 于120米米.C.保溫材料和風(fēng)管要密貼,接縫處用鋁箔膠帶封嚴(yán).D.外纏玻璃布搭接寬度 為3050米米,松緊適度 .E.防火涂料應(yīng)分層涂抹,厚度 均勻,無氣泡和漏涂,表面應(yīng)光滑無縫隙.4)柔性泡沫橡塑保溫:保溫棉下料準(zhǔn)確,切割面平齊,端面與水平面垂直,無拉傷或散亂現(xiàn)象.保溫棉采用保溫壓板穿入保溫釘固定,壓板直徑為40米米.保溫棉接頭處用保溫膠帶粘結(jié),在進(jìn)行了 保溫周長的計(jì)算后將膠帶一次性截取,避免出現(xiàn)多個(gè)接頭,膠帶搭接重疊寬度 為20米米,膠帶與風(fēng)管粘結(jié)嚴(yán)密、平實(shí).保溫棉鋪設(shè)以大邊包小 邊,如需拼縫,則設(shè)于頂面,并保證縱橫縫錯(cuò)開鋪設(shè).5)風(fēng)管絕熱層采用粘結(jié)方

26、法固定時(shí),施工應(yīng)符合下列規(guī)定: A:粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合使用溫度 和環(huán)境衛(wèi)生的要求,并與絕熱材料相匹配; B:粘結(jié)材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上,絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合,無空隙; C:絕熱層縱、橫向的接縫,應(yīng)錯(cuò)開; D:絕熱層粘貼后,如進(jìn)行包扎或捆扎,包扎的搭接處應(yīng)均勻、貼緊;捆扎的應(yīng)松緊適度 ,不得損壞絕熱層.6)風(fēng)管絕熱層采用保溫釘聯(lián)結(jié)固定時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定: A:保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的聯(lián)結(jié),可采用粘結(jié)或焊接,結(jié)合應(yīng)牢固,不得脫落;焊接后應(yīng)保持風(fēng)管的平整,并不應(yīng)影響鍍鋅鋼板的防腐性能, B:矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻,其數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少于16

27、個(gè),側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè),頂面不應(yīng)少于8個(gè).首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小 于120米米; C:風(fēng)管法蘭部位的絕熱層的厚度 ,不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層的0.8倍; D:帶有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處,應(yīng)用粘膠帶封嚴(yán).粘膠帶的寬度 不應(yīng)小 于50米米.粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上,不得有脹裂和脫落. 7)金屬保護(hù)殼的施工 A:應(yīng)緊貼絕熱層,不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口等現(xiàn)象.接口的搭接應(yīng)順?biāo)?并有凸筋加強(qiáng),搭接尺寸為2025米米.采用自攻螺釘固定時(shí),螺釘間距應(yīng)勻稱,并不得刺破防潮層. B:戶外金屬保護(hù)殼的縱、橫向接縫,應(yīng)順?biāo)?其縱向接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面.金屬保護(hù)殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)加設(shè)泛

28、水.五、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝5.1 材料設(shè)備檢查1)設(shè)備與材料應(yīng)具有出廠合格證及質(zhì)量證明文件.2)設(shè)備、材料的名稱、型號和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.3)設(shè)備及其零、部件應(yīng)無缺損、銹蝕、變形.4)其他安裝時(shí)使用的相關(guān)材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,且不得有質(zhì)量缺陷.5)保溫材料應(yīng)進(jìn)行復(fù)試,符合規(guī)范要求后方可使用.5.2 安裝前的準(zhǔn)備工作與安裝要求 1)各種設(shè)備安裝前進(jìn)行檢查并清洗干凈,對安全設(shè)施進(jìn)行檢測. 2)風(fēng)機(jī)等設(shè)備安裝時(shí),嚴(yán)格按照制造廠說明書的要求進(jìn)行.5.3 風(fēng)機(jī)安裝 1)基礎(chǔ)驗(yàn)收及開箱檢驗(yàn): 風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)有關(guān)說明對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查,是否符合尺寸要求.風(fēng)機(jī)設(shè)備開箱檢查,應(yīng)按設(shè)備清單核對葉輪、機(jī)殼和其他

29、部位的主要尺寸,檢查進(jìn)、出口的位置方向是否符合要求,并做好檢查記錄. 2)風(fēng)機(jī)安裝:根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線.將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈.整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上,用墊鐵找平找正.設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起,以免受力時(shí)松動.風(fēng)機(jī)安裝時(shí)應(yīng)有減震措施,并符合施工規(guī)范.風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)附屬設(shè)備的自控設(shè)備和觀測儀器、儀表的安裝,應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行.風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部分應(yīng)有防護(hù)罩,安裝在室外電動機(jī)應(yīng)有防雨罩,進(jìn)回風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管道直通大氣時(shí)應(yīng)加裝防護(hù)網(wǎng). 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn):經(jīng)過全面檢查手動盤車后,供應(yīng)電源方可送電運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小

30、 于2h,運(yùn)轉(zhuǎn)后,再進(jìn)行檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象,并做好記錄. 5.4、新風(fēng)機(jī)組安裝: 本工程機(jī)組安裝,應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)組合的功能段安裝,連接嚴(yán)密,位置正確,平穩(wěn)牢固.必須符合產(chǎn)品說明書要求. 機(jī)組組裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查與水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為冷熱水系統(tǒng)最高工作壓力的1.5倍,同時(shí)不得小 于0.4米Pa,以23分鐘壓力不降為合格.隔振減噪,機(jī)組用SD橡膠板鋪在100號槽鋼上以達(dá)到減震效果.5.4漏風(fēng)量測試風(fēng)管單個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行漏光試驗(yàn)檢測,具體操作順序如下:低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)宜用采用抽檢,抽檢率為5 ,且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng).在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下,采用漏光法檢測.

31、漏光檢測不合格時(shí),應(yīng)按規(guī)定的抽檢率,作漏風(fēng)量測試.中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn),應(yīng)在嚴(yán)格的漏光檢測合格條件下,對系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試實(shí)行抽檢,抽檢率為20 ,且抽檢率不得少于一個(gè)系統(tǒng).高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試.六、采暖管道系統(tǒng)安裝6.1材料要求及連接方式DN100及以下采用熱鍍鋅鋼管絲接6.2材料質(zhì)量要求1)進(jìn)入現(xiàn)場的材料,應(yīng)具有質(zhì)量合格證明及材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告.2)鍍鋅鋼管及管件表面無劃痕,管壁內(nèi)外鍍鋅均勻;焊接鋼管、無縫鋼管壁厚均勻,厚度 符合設(shè)計(jì)要求,無彎曲銹蝕.6.3管道連接 1)斷管:用砂輪鋸斷管,應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上,對準(zhǔn)畫線卡牢,進(jìn)行斷管;斷管時(shí)壓手柄用力要均勻,不要用力過猛,斷管后要將

32、管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈. 2)套絲:將斷好的管材,按管徑尺寸分次套制絲扣,一般以管徑15-32米米者套絲2次,用套絲機(jī)套絲,將管材夾在套絲機(jī)卡盤上,留出適當(dāng)長度 將卡盤夾緊,對準(zhǔn)板套號碼,上好板牙,按管徑對好刻度 的適當(dāng)位置,緊住固定扳機(jī),將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭,開機(jī)推板,待絲扣套到適當(dāng)長度 ,輕輕松開扳機(jī). 3)安裝:配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件(彎頭、管箍、補(bǔ)芯、大小 頭、三通等)帶入管絲扣,試試松緊度 (一般用手帶入3扣為宜),在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件,然后用管鉗將管件擰緊,使絲扣外露2-3扣,去掉麻頭,擦凈鉛油,編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直. 6.4管道支架制作、安裝:橫干管采用50*5

33、*5的角鋼、立管采用40*4*4的角鋼作為支架;按設(shè)計(jì)好的間距用卷尺定位支架的位置,再用電鉆打眼,將膨脹螺絲鑲?cè)肟字?將預(yù)先制好的支架套在膨脹螺絲上,緊固螺絲.安裝如下圖: 圖4.1吊托架安裝 6.5管道安裝 1)按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)高要求,把無縫鋼管抬起放在制好的支架上,找好坡度 (坡度 為0.003);安裝吊架或托架上的管道時(shí),先把管就位在托架或吊架上,把第一節(jié)管裝好U型卡,然后安裝第二節(jié)管,以后各節(jié)管均照此進(jìn)行,緊固好螺栓,在鋼管與角鋼接觸面,墊一圈3米米的橡膠墊. 2)安裝前先撕下橫干管管口塑料膠帶,再把鋼套管穿到鋼管上,從第一層至頂層開始安裝;將每一節(jié)短管對準(zhǔn)接口進(jìn)行點(diǎn)焊固定,然后施焊,焊完

34、后保證管道豎直. 3)檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、等是否準(zhǔn)確、平正.將事先預(yù)制好的角鋼支架上的U型卡環(huán)松開,把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓,用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度 ,扶正鋼套管,最后填堵孔洞,預(yù)留口必須做好臨時(shí)封堵.6.6閥門安裝: 1)采暖管道最高點(diǎn)處設(shè)排氣裝置,最低點(diǎn)設(shè)泄水裝置;按設(shè)計(jì)圖紙要求把管道最高點(diǎn)的排氣裝置設(shè)置在管井,自動排氣閥進(jìn)水端處應(yīng)裝閥門;泄水閥設(shè)置在地下室立管的最低點(diǎn). 2)遇有伸縮器,應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸,并作好記錄;按位置固定,與管道連接好,波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架. 3)檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確,量出支管尺寸(散熱

35、器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差). 4)用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度 和平行距墻尺寸,支管穿事先預(yù)留的穿墻套管,校對好尺寸后將套管封堵.6.7管道系統(tǒng)試壓和清洗 1)采暖系統(tǒng)安裝完畢,管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn).試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求. 高溫?zé)崴膳到y(tǒng),試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.4米pa. 檢驗(yàn)方法:使用鋼管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下10米in內(nèi)壓力降不大于0.02米pa,降至工作壓力后檢查,不滲,不漏.6.8管道保溫: 管道除銹完成之后,使用預(yù)先準(zhǔn)備好的防銹漆對管道外壁勻稱的刷第一遍漆,待第一遍漆干透后,進(jìn)行第二遍刷漆,刷漆方法和第一遍相同;待油漆干后,將成品的離心

36、玻璃棉管殼用剪刀或刀子劃開,套在管道上;再用鋁箔纏裹,垂直管應(yīng)自下而上,水平管則應(yīng)從最低點(diǎn)向最高點(diǎn)順序進(jìn)行.開始裹兩圈后再呈螺旋狀纏裹,搭接寬度 為50,起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)用粘接劑粘接或鍍鋅鐵絲捆扎.應(yīng)纏裹嚴(yán)密,搭接寬度 均勻一致,無松脫、翻邊、皺折和鼓包,表面應(yīng)平整.6.9系統(tǒng)調(diào)試 1)首先聯(lián)系好熱源,根據(jù)供暖面積確定通暖范圍,制定通暖人員分工,檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉,干、立、支管是否打開. 2)向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水,開始先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的自動排氣閥,安排專人看管.慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門,待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉自動排氣閥;再開總進(jìn)口的供水管閥門,高點(diǎn)自動排氣閥要反復(fù)開放幾次,使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止. 3)正常運(yùn)行半小 時(shí)后,開始檢查全系統(tǒng),遇有不熱處應(yīng)先查明原因,需沖洗檢修時(shí),則關(guān)閉供回水閥門泄水,然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗,沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行,直到正常為止. 七、工期保證措施