GA1149-2014細水霧滅火裝置[分享借鑒]

1、前言中華人民共和國公共安全行業(yè)標準細水霧滅火裝置Water mist extinguishing equipmentGA 1149-2014本標準的第5章、第6章（6.10.1.1除外）、第8章和9.1為強制性的，其余為推薦性的。本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準編制時參考了ISO 6182-9：2005自動噴水滅火系統(tǒng)第9部分：細水霧噴頭、FM 5560：2012細水霧系統(tǒng)標準和UL 2167：2004消防系統(tǒng)用細水霧噴頭。本標準由公安部消防局提出。本標準由全國消防標準化技術(shù)委員會固定滅火系統(tǒng)分技術(shù)委員會（SAC/TC 113/SC 2）歸口。本標準負責起草單位：公安

2、部天津消防研究所。本標準參加起草單位：天津盛達安全科技實業(yè)有限公司、上海金盾消防安全設(shè)備有限公司、上海同泰火安科技有限公司。本標準主要起草人：李毅、張強、啜鳳英、劉連喜、楊震銘、胡群明、沈賀坤、劉欣、李寶利、張君娜、王健強、于東興、甘曉虹、張兆憲、叢北華。 1 范圍本標準規(guī)定了細水霧滅火裝置的術(shù)語和定義、分類與型號、基本參數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志和使用說明書。本標準適用于細水霧滅火裝置。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 150.1壓力容器

3、第1部分：通用要求GB 150.2壓力容器 第2部分：材料GB 150.3壓力容器 第3部分：設(shè)計GB 150.4壓力容器 第4部分：制造、檢驗和驗收GB/T 1226一般壓力表GB/T 1227精密壓力表GB 5099鋼制無縫氣瓶GB 5135.1-2003自動噴水滅火系統(tǒng)第1部分：灑水噴頭GB 5135.9-2006自動噴水滅火系統(tǒng)第9部分：早期抑制快速響應(yīng)（ESFR）噴頭GB/T 8979純氮、高純氮、超純氮GB/T 9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T 16172建筑材料熱釋放速率試驗方法GB 25972-2010氣體滅火系統(tǒng)及部件GA 61-2010固定滅火系統(tǒng)驅(qū)動、控制裝置通用技

4、術(shù)條件JB/T 9243玻璃管液位計JB/T 9273電接點壓力表3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1 細水霧 water mist在最小設(shè)計工作壓力下，經(jīng)噴頭噴出并在噴頭軸線向下1m處的平面上形成的霧滴直徑Dv0.50小于200m、D v0.99小于400m的水霧滴。3.2 霧滴直徑D v0.99 drop diameter D v0.99噴霧液體總體積中，在該直徑以下霧滴所占體積的百分比為99%。3.3 霧滴直徑D v0.50 drop diameter D v0.50噴霧液體總體積中，在該直徑以下霧滴所占體積的百分比為50%。3.4 細水噴霧頭water mist nozzl

5、e在設(shè)計工作壓力范圍內(nèi)，能夠產(chǎn)生并釋放細水霧用于滅火的噴頭。3.5 細水霧滅火裝置 water mist extinguishing equipment由供水裝置、過濾裝置、分區(qū)控制閥、細水霧噴頭等組件和供水管道組成，能自動和人工啟動并噴放細水霧進行滅火或控火的自動滅火裝置。3.6 瓶組式細水霧滅火裝置 self-contained water mist extinguishing equipment采用瓶組貯存加壓氣體進行加壓供水的細水霧滅火裝置。3.7 泵組式細水霧滅火裝置 pump supplied water mist extinguishing equipment采用泵組進行加壓供水

6、的細水霧滅火裝置。3.8 單流體細水霧滅火裝置 single-fluid water mist extinguishing equipment只向細水霧噴頭供給水的細水霧滅火裝置。3.9 雙流體細水霧滅火裝置 dual-fluid water mist extinguishing equipment向細水霧噴頭分別供給水和霧化介質(zhì)的細水霧滅火裝置。3.10 分區(qū)控制閥 section valve能接收控制信號并自動開啟，使細水霧噴頭向?qū)?yīng)的防護對象噴放實施滅火的控制閥。3.11 貯存壓力 storage pressure貯存容器內(nèi)按最大充裝壓力灌裝氣體，在20環(huán)境中的平衡壓力。3.12 裝置最

7、大工作壓力 maximum operation pressure of the equipment裝置壓力源所提供的最大工作壓力。3.13 減壓裝置下游最大工作壓為 maximum operating pressure downstream the pressure reducing equipment減壓裝置入口壓力為細水霧滅火裝置最大工作壓力時，經(jīng)減壓后輸出的壓力。4 分類與型號4.1 分類4.1.1 按供水方式分類：a）瓶組式細水霧滅火裝置；b）泵組式細水霧滅火裝置；c）其他供水方式細水霧滅火裝置。4.1.2 按流動介質(zhì)類型分類：a）單流體細水霧滅火裝置；b）雙流體細水霧滅火裝置。4.1

8、.3 按裝置工作壓力分類：a）高壓細水霧滅火裝置（P3.50MPa）；b）中壓細水霧滅火裝置（1.20MPaP3.50MPa）；c）低壓細水霧滅火裝置（P1.20MPa）。注：P為分配管網(wǎng)中流動介質(zhì)壓力。4.1.4 按所使用的細水霧噴頭型式分類：a）閉式細水霧滅火裝置；b）開式細水霧滅火裝置。5 基本參數(shù)5.1 工作溫度范圍細水霧滅火裝置（以下簡稱裝置）的工作溫度范圍為450。5.2 工作壓力5.2.1 生產(chǎn)商應(yīng)規(guī)定并明示裝置的最大工作壓力、貯存壓力以及細水霧噴頭的允許工作壓力范圍。5.2.2 瓶組式裝置氣體貯存壓力以及裝置最大工作壓力應(yīng)符合表2的規(guī)定（貯存氣體為氮氣時）。 表2 工作壓力5.

9、2.3 單流體細水霧噴頭的最小工作壓力應(yīng)從1.2MPa、1.5MPa、2.0MPa、3.0MPa、3.5MPa、 4.0MPa、5.0MPa、6.0MPa、8.0MPa、10.0MPa系列中選取。5.3 流量系數(shù)細水霧噴頭的公稱流量系數(shù)應(yīng)從0.3、0.5、0.7、0.9、1.0、1.2、1.5、1.7、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5系列中選取。6 要求6.1 裝置要求6.1.1 外觀6.1.1.1 裝置各構(gòu)成部件應(yīng)無加工缺陷或機械損傷，防腐涂層、鍍層應(yīng)完整、均勻。6.1.1.2 貯水容器的外表正面應(yīng)標注“水”或“H2O”，貯氣容器外表正面應(yīng)標注所貯存氣體的中文或

10、英文名稱，字體應(yīng)明顯、清晰。6.1.1.3 裝置每個手動操作部位均應(yīng)以文字或圖形符號標明操作方法，在單向閥、分區(qū)控制閥、減壓裝置明顯部位應(yīng)永久性標出介質(zhì)流動方向。6.1.1.4 銘牌應(yīng)牢固地設(shè)置在裝置明顯部位，銘牌標志內(nèi)容應(yīng)符合9.1的規(guī)定。6.1.1.5 裝置各部件應(yīng)固定牢固、連接可靠，部件安裝位置正確，整體布局合理，便于操作、檢查和維修。裝置各部件間連接型式應(yīng)符合相應(yīng)國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。6.1.2 啟動運行要求6.1.2.1 啟動方式6.1.2.1.1 瓶組式裝置應(yīng)具有自動啟動、手動啟動和機械應(yīng)急啟動三種啟動方式。6.1.2.1.2 泵組式裝置應(yīng)具有自動啟動、手動啟動兩種啟動方式。6

11、.1.2.1.3 手動啟動和機械應(yīng)急啟動應(yīng)具有防止誤操作的措施，并用文字或圖形符號標明操作方法。6.1.2.2 啟動運行6.1.2.2.1 采用不同方式啟動，其動作應(yīng)準確、可靠，無故障。6.1.2.2.2 裝置啟動運行后應(yīng)具有噴灑情況的反饋信號顯示以及報警顯示。6.1.3 滅火性能裝置的滅火性能要求應(yīng)符合6.14.29的規(guī)定。6.2 貯氣瓶組6.2.1 組成貯氣瓶組包括貯存的氣體及貯氣容器、容器閥（釋放閥）、安全泄放裝置、減壓裝置（可選）、壓力顯示裝置、驅(qū)動裝置等。6.2.2 工作壓力貯氣瓶組的工作壓力應(yīng)符合表2的規(guī)定。6.2.3 密封要求按7.2.1規(guī)定的方法進行氣密性試驗，貯氣瓶組應(yīng)無氣泡

12、泄漏。試驗壓力為裝置最大工作壓力，壓力保持時間為5min。6.2.4 強度要求按7.6.3規(guī)定的方法進行液壓強度試驗，貯氣瓶組不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。試驗壓力為1.5倍的裝置最大工作壓力，壓力保持時間為5min。6.2.5 抗振要求按7.3規(guī)定的方法進行振動試驗，瓶組任何部件不應(yīng)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)損壞。貯氣瓶組內(nèi)氣體的凈重損失量不應(yīng)大于氣體充裝量的0.25%。試驗后自動啟動容器閥（釋放閥），不應(yīng)出現(xiàn)任何故障。6.2.6 溫度循環(huán)泄漏要求按7.4規(guī)定的方法進行溫度循環(huán)試驗，貯氣瓶組內(nèi)氣體的凈重損失量不應(yīng)大于氣體充裝量的 0.25%。試驗后自動啟動容器閥（釋放閥），不應(yīng)出現(xiàn)任何故障。6.2.7 耐傾倒沖擊要求按7

13、.5規(guī)定的方法進行傾倒沖擊試驗，貯氣瓶組零件不應(yīng)損壞。試驗后貯氣瓶組的氣密性應(yīng)符合 6.2.3的規(guī)定，自動和手動啟動容器閥（釋放閥）應(yīng)能正常開啟。6.2.8 充壓氣體要求充壓的氮氣含水量應(yīng)符合GB/T 8979中純氮合格品的規(guī)定。6.2.9 貯氣容器6.2.9.1 貯氣容器的設(shè)計、制造、檢驗貯氣容器的設(shè)計、制造、檢驗應(yīng)符合GB 5099的要求。貯氣容器應(yīng)由獲得國家相關(guān)部門頒發(fā)制造許可證及批準的相應(yīng)類別和范圍的單位制造。6.2.9.2 公稱工作壓力貯氣容器的公稱工作壓力不應(yīng)小于裝置的最大工作壓力。6.2.9.3 容積和直徑貯氣容器的公稱容積和外徑應(yīng)符合GB 5099的規(guī)定。6.2.9.4 材料容

14、器的材料應(yīng)符合GB 5099的規(guī)定。6.2.9.5 標志容器鋼印標記應(yīng)符合GB 5099的規(guī)定。6.2.10容器閥（釋放閥）6.2.10.1 工作壓力容器閥（釋放閥）的公稱工作壓力不應(yīng)小于裝置的最大工作壓力。6.2.10.2 性能容器閥（釋放閥）應(yīng)符合 GB 25972-2010 中 5.5.1、5.5.2、5.5.45.5.8、5.5.10、5.5.11 的規(guī)定。6.2.11 驅(qū)動裝置驅(qū)動裝置應(yīng)符合GB 25972-2010中5.12的規(guī)定。6.3 貯水瓶組6.3.1 組成貯水瓶組包括貯存的水及貯水容器、安全泄放裝置、瓶接頭及虹吸管等。6.3.2 工作壓力貯水瓶組的最高工作壓力不應(yīng)小于裝置的

15、最大工作壓力或減壓裝置下游最大工作壓力。6.3.3 強度要求按7.6.1規(guī)定的方法進行強度試驗，瓶組應(yīng)無滲漏、變形或損壞。試驗壓力為1.25倍的貯水瓶組最高工作壓力，壓力保持時間為5min。6.3.4 瓶接頭要求貯水容器瓶接頭應(yīng)采用奧氏體不銹鋼、銅合金制造，也可以用強度、耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其他金屬材料制造。6.3.5 虹吸管要求虹吸管應(yīng)采用耐腐蝕性能不低于銅合金或奧氏體不銹鋼的金屬材料制造。6.3.6 貯水容器6.3.6.1 設(shè)計、制造、檢驗貯水容器的設(shè)計、制造、檢驗應(yīng)符合GB 150.1150.4、TSG R0004-2009的相關(guān)規(guī)定。貯水容器應(yīng)由獲得國家相關(guān)部門頒發(fā)的制造許可證及

16、批準的相應(yīng)類別和范圍的單位制造。6.3.6.2 工作壓力貯水容器的公稱工作壓力不應(yīng)小于裝置的最大工作壓力或減壓裝置下游最大工作壓力。6.3.6.3 標志貯水容器上標志應(yīng)符合GB 150.1150.4或GB 5099的相關(guān)要求。6.3.6.4 材料貯水容器應(yīng)采用耐腐蝕性能不低于奧氏體不銹鋼的金屬材料制造，當采用其他非耐腐蝕性材料制造時，容器內(nèi)部應(yīng)進行涂覆防腐處理。6.3.6.5 內(nèi)部涂覆層要求6.3.6.5.1 溫度循環(huán)要求按7.4規(guī)定的方法進行溫度循環(huán)試驗，試驗后貯水容器內(nèi)部涂覆層應(yīng)無脫落，按7.7規(guī)定的方法進行電火花檢漏試驗，涂覆層應(yīng)無漏點或剝離。6.3.6.5.2 壓力循環(huán)要求按7.8規(guī)定

17、的方法進行壓力循環(huán)試驗，試驗后貯水容器內(nèi)部涂覆層應(yīng)無脫落，按7.7規(guī)定的方法進行電火花檢漏試驗，涂覆層應(yīng)無漏點或剝離。6.4 氣體單向閥6.4.1 材料氣體單向閥應(yīng)采用奧氏體不銹鋼、銅合金制造，也可以用強度、耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其他金屬材料制造。6.4.2 工作壓力氣體單向閥的公稱工作壓力不應(yīng)小于裝置最大工作壓力。6.4.3 性能氣體單向閥應(yīng)符合GB 25972-2010中5.8.1、5.8.45.8.8、5.8.10的規(guī)定。6.5 安全泄放裝置6.5.1 泄放動作壓力貯氣瓶組和貯水瓶組應(yīng)設(shè)置安全泄放裝置。按7.9規(guī)定的方法進行動作試驗，貯氣瓶組上安全泄放裝置的泄放動作壓力設(shè)定值應(yīng)不小于

18、1.25倍的貯氣瓶組最大工作壓力，不大于1.425倍的貯氣瓶組最大工作壓力。泄壓動作壓力范圍為設(shè)定值（15%）。按7.9規(guī)定的方法進行動作試驗，貯水瓶組上安全泄放裝置的泄放動作壓力設(shè)定值應(yīng)不小于1.05倍容器最高工作壓力，不大于容器的設(shè)計工作壓力。泄壓動作壓力范圍為設(shè)定值（15%）。6.5.2 耐鹽霧腐蝕性能按7.10規(guī)定的方法進行鹽霧腐蝕試驗，安全泄放裝置不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗后按7.9規(guī)定的方法進行動作試驗，安全泄放裝置的泄放動作壓力范圍應(yīng)符合6.5.1的規(guī)定。6.5.3 耐氨應(yīng)力腐蝕性能按7.11規(guī)定的方法進行氨應(yīng)力腐蝕試驗，安全泄放裝置不應(yīng)有裂紋、損壞。試驗后按7.9規(guī)定的方法進行

19、動作試驗，安全泄放裝置的泄放動作壓力范圍應(yīng)符合6.5.1的規(guī)定。6.5.4 耐二氧化硫腐蝕性能按7.12規(guī)定的方法進行二氧化硫腐蝕試驗，安全泄放裝置不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗后按7.9 規(guī)定的方法進行動作試驗，安全泄放裝置的泄放動作壓力范圍應(yīng)符合6.5.1的規(guī)定。6.5.5 耐溫度循環(huán)性能貯氣瓶組上的安全泄放裝置按7.4規(guī)定的方法進行溫度循環(huán)試驗，試驗后按7.9規(guī)定的方法進行動作試驗，安全泄放裝置的泄放壓力范圍應(yīng)符合6.5.1的規(guī)定。6.5 安全泄放裝置6.5.1 泄放動作壓力貯氣瓶組和貯水瓶組應(yīng)設(shè)置安全泄放裝置。按7.9規(guī)定的方法進行動作試驗，貯氣瓶組上安全泄放裝置的泄放動作壓力設(shè)定值應(yīng)不小

20、于1.25倍的貯氣瓶組最大工作壓力，不大于1.425倍的貯氣瓶組最大工作壓力。泄壓動作壓力范圍為設(shè)定值（15%）。按7.9規(guī)定的方法進行動作試驗，貯水瓶組上安全泄放裝置的泄放動作壓力設(shè)定值應(yīng)不小于1.05倍容器最高工作壓力，不大于容器的設(shè)計工作壓力。泄壓動作壓力范圍為設(shè)定值（15%）。6.5.2 耐鹽霧腐蝕性能按7.10規(guī)定的方法進行鹽霧腐蝕試驗，安全泄放裝置不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗后按7.9規(guī)定的方法進行動作試驗，安全泄放裝置的泄放動作壓力范圍應(yīng)符合6.5.1的規(guī)定。6.5.3 耐氨應(yīng)力腐蝕性能按7.11規(guī)定的方法進行氨應(yīng)力腐蝕試驗，安全泄放裝置不應(yīng)有裂紋、損壞。試驗后按7.9規(guī)定的方法進

21、行動作試驗，安全泄放裝置的泄放動作壓力范圍應(yīng)符合6.5.1的規(guī)定。6.5.4 耐二氧化硫腐蝕性能按7.12規(guī)定的方法進行二氧化硫腐蝕試驗，安全泄放裝置不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗后按7.9 規(guī)定的方法進行動作試驗，安全泄放裝置的泄放動作壓力范圍應(yīng)符合6.5.1的規(guī)定。6.5.5 耐溫度循環(huán)性能貯氣瓶組上的安全泄放裝置按7.4規(guī)定的方法進行溫度循環(huán)試驗，試驗后按7.9規(guī)定的方法進行動作試驗，安全泄放裝置的泄放壓力范圍應(yīng)符合6.5.1的規(guī)定。6.6 連接管6.6.1 材料瓶組裝置中的連接管采用高壓軟管，亦可采用耐壓強度、抗沖擊振動能力相當?shù)哪透g金屬管材。6.6.2 工作壓力連接管公稱工作壓力應(yīng)不小

22、于裝置的最大工作壓力。6.6.3 性能連接管應(yīng)符合GB 25972-2010中5.10.35.10.6的規(guī)定。6.7 集流管6.7.1 材料集流管應(yīng)采用銅合金或奧氏體不銹鋼制造。6.7.2 工作壓力集流管公稱工作壓力應(yīng)不小于裝置的最大工作壓力。6.7.3 性能集流管應(yīng)符合GB 25972-2010中5.9.3、5.9.4的規(guī)定。6.8 減壓裝置6.8.1 標志在減壓裝置的明顯部位應(yīng)標出：生產(chǎn)單位或商標、型號規(guī)格、介質(zhì)流動方向等。6.8.2 工作壓力減壓裝置的工作壓力應(yīng)不小于裝置最大工作壓力。6.8.3 結(jié)構(gòu)要求減壓裝置上的壓力調(diào)節(jié)裝置應(yīng)具有鎖止機構(gòu)和相應(yīng)的操作、警示標識。6.8.4 強度要求按

23、7.6.2規(guī)定的方法進行液壓強度試驗，減壓裝置不應(yīng)滲漏、變形或損壞。試驗壓力為1.5倍的裝置最大工作壓力，壓力保持時間為5min。6.8.5 密封要求按7.2.1規(guī)定的方法進行氣密性試驗，減壓裝置應(yīng)無氣泡泄漏。試驗壓力為裝置最大工作壓力，壓力保持時間為5min。6.8.6 流量特性要求 按7.13規(guī)定的方法進行流量特性試驗，減壓裝置出口壓力與流量的曲線與生產(chǎn)商公布曲線的最大偏差不應(yīng)超過10%。6.8.7 耐高壓沖擊性能按7.14規(guī)定的方法進行耐高壓沖擊試驗，減壓裝置應(yīng)無損壞。6.9 分區(qū)控制閥6.9.1 標志在分區(qū)控制閥的明顯部位應(yīng)永久性標出：生產(chǎn)單位或商標、型號規(guī)格、工作壓力、介質(zhì)流動方向等

24、。6.9.2 材料分區(qū)控制閥及其內(nèi)部機械零件應(yīng)采用奧氏體不銹鋼、銅合金制造，也可以用強度、耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其他金屬材料制造。6.9.3 工作壓力分區(qū)控制閥的公稱壓力應(yīng)不小于裝置最大工作壓力或減壓裝置下游最大工作壓力。6.9.4 閥體強度要求按7.6.3規(guī)定的方法進行液壓強度試驗，分區(qū)控制閥的閥體應(yīng)無變形或損壞。試驗壓力為2倍的分區(qū)控制閥公稱壓力，壓力保持時間為5min。6.9.5 密封要求按7.2.2規(guī)定的方法進行密封試驗，分區(qū)控制閥及附件應(yīng)無滲漏或損壞。試驗壓力為1.5倍的分區(qū)控制閥公稱壓力，壓力保持時間為5min。6.9.6 功能按7.15規(guī)定的方法進行功能試驗，分區(qū)控制閥應(yīng)滿足

25、以下要求：a）能在規(guī)定的壓力范圍下動作；b）能通過自動、手動或機械應(yīng)急方式啟動；c）啟動后必須手動復(fù)位，閥瓣或閥芯組件不應(yīng)自動回到伺應(yīng)狀態(tài)位置。6.9.7 工作循環(huán)6.9.7.1 按7.16.1規(guī)定的方法進行工作循環(huán)試驗，分區(qū)控制閥中的彈簧、隔膜等彈性元件應(yīng)無斷裂和破損。6.9.7.2 按7.16.2規(guī)定的方法進行工作循環(huán)試驗，分區(qū)控制閥應(yīng)工作正常、無損壞現(xiàn)象。6.9.8 局部阻力損失按7.17規(guī)定的方法進行局部阻力損失試驗，分區(qū)控制閥的局部阻力損失與生產(chǎn)商公布值相比，偏差值不應(yīng)超過公布值的10%。6.9.9 耐電壓電磁型或電動型分區(qū)控制閥按7.18規(guī)定的方法進行耐電壓試驗，接線端子與外殼之間

26、不應(yīng)出現(xiàn)表面飛弧、掃掠放電、電暈或擊穿現(xiàn)象。額定工作電壓大于50V時，試驗電壓為1500V（有效值）、50Hz；額定工作電壓小于或等于50V時，試驗電壓為500V（有效值）、50Hz。6.9.10 電源電壓電磁型或電動型分區(qū)控制閥按7.19.1規(guī)定的方法進行電源電壓試驗，供電電壓波動幅度在額定工作電壓（115%）范圍內(nèi)，分區(qū)控制閥應(yīng)能正常工作。6.9.11 絕緣電阻電磁型或電動型分區(qū)控制閥按7.20規(guī)定的方法進行絕緣電阻試驗，接線端子與外殼之間的絕緣電阻在正常大氣條件下應(yīng)大于20M。6.10.10 自動補水裝置6.10.10.1 材料自動補水裝置中與水相接觸的部件應(yīng)采用銅合金、奧氏體不銹鋼或其

27、他耐腐蝕材料。6.10.10.2 功能按7.26規(guī)定的方法進行功能試驗，自動補水裝置應(yīng)在設(shè)定的水位自動進行補水、在設(shè)定的最高水位停止補水并具有手動操作功能。6.10.2 工作泵6.10.2.1 標志工作泵的明顯位置上應(yīng)設(shè)置清晰永久性標志牌，標志內(nèi)容應(yīng)至少包括：型號規(guī)格、流量、壓力、生產(chǎn)商等。6.10.2.2 材料泵體應(yīng)采用鋁合金、銅合金、奧氏體不銹鋼材料或耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其他金屬材料。6.10.2.3 主要參數(shù)工作泵的工作壓力和流量應(yīng)與裝置相適應(yīng)。6.10.2.4 泵體強度按7.6.4規(guī)定的方法進行泵體強度試驗，任何部件應(yīng)無破裂、損壞或變形。6.10.2.5 持續(xù)工作可靠性 按7.2

28、1規(guī)定的方法進行持續(xù)工作可靠性試驗，工作泵應(yīng)無故障或損壞。6.10.2.6 備用泵備用泵型號規(guī)格及性能應(yīng)與工作泵相同。6.10.3 穩(wěn)壓泵6.10.3.1 材料泵體材料應(yīng)為鋁合金、銅合金、奧氏體不銹鋼或耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其他金屬材料。6.10.3.2 主要參數(shù)穩(wěn)壓泵的工作壓力和流量應(yīng)滿足裝置的穩(wěn)壓要求。6.10.4 泵組單元控制盤（柜）6.10.4.1 外觀控制盤（柜）外表面應(yīng)平整，涂層顏色應(yīng)均勻一致，不應(yīng)有明顯的歪斜翹曲等現(xiàn)象。6.10.4.2 顯示功能控制盤（柜）面板上應(yīng)至少具有電源電壓、泵啟停狀態(tài)和故障聲光報警等顯示。柴油機泵組的控制盤（柜）還應(yīng)具有油位、油壓、水溫的顯示及報警功

29、能。6.10.4.3 性能控制盤（柜）的性能應(yīng)符合GA 61-2010中6.26.4、6.6、6.7的規(guī)定。6.10.5 控制功能6.10.5.1 雙電源要求按7.22.1規(guī)定的方法進行雙電源試驗，需電力供應(yīng)的泵組單元應(yīng)帶有雙路電源入口，也可配有單獨的雙電源柜，雙路電源應(yīng)能自動及手動切換，切換時間不應(yīng)大于2s。6.10.5.2 主備泵切換要求按7.22.2規(guī)定的方法進行主備泵切換試驗，在裝置工作泵或穩(wěn)壓泵產(chǎn)生電氣故障或不能達到應(yīng)有能力時，備用泵應(yīng)能自動和手換切換投入。6.10.5.3 啟動運行要求按7.22.3規(guī)定的方法進行啟動試驗，裝置工作泵應(yīng)具備手動啟動和自動啟動兩種啟動方式，停泵應(yīng)采用手

30、動操作。裝置工作泵啟動后，穩(wěn)壓泵應(yīng)停泵。6.10.5.4 穩(wěn)壓精度要求按7.22.4規(guī)定的方法進行穩(wěn)壓精度試驗，穩(wěn)壓設(shè)定壓力與實測壓力的偏差以及對于不同壓力擾動測得的重復(fù)性偏差均不應(yīng)大于0.05MPa。6.10.6 安全閥6.10.6.1 材料安全閥應(yīng)采用奧氏體不銹鋼、銅合金制造，也可以用強度、耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其他金屬材料制造。6.10.6.2 開啟壓力按7.23規(guī)定的方法進行開啟壓力試驗，安全閥的開啟壓力與設(shè)定壓力的偏差為3%。安全閥設(shè)定開啟壓力應(yīng)為1.05倍1.10倍的裝置最大工作壓力。6.10.7 泄壓調(diào)壓閥6.10.7.1 材料泄壓調(diào)壓閥應(yīng)采用奧氏體不銹鋼、銅合金制造，也可以

31、用強度、耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其他金屬材料制造。6.10.7.2 開啟性能按7.23規(guī)定的方法進行開啟壓力試驗，泄壓調(diào)壓閥的開啟壓力與設(shè)定壓力的偏差為5%，泄壓流量應(yīng)符合設(shè)計要求。6.10.8 貯水箱6.10.8.1 材料貯水箱應(yīng)采用耐腐蝕材料制造。6.10.8.2 結(jié)構(gòu)貯水箱應(yīng)采用密封結(jié)構(gòu)，并設(shè)置有溢流孔或溢流管。貯水箱進水口應(yīng)設(shè)置過濾器。6.10.8.3 密封性能按7.24規(guī)定的方法進行密封試驗，貯水箱應(yīng)無滲漏。6.10.8.4 液位顯示裝置采用玻璃管液位計作為貯水箱液位顯示裝置，玻璃管液位計應(yīng)符合：JB/T 9243的規(guī)定。采用其他形式的液位顯示裝置應(yīng)符合相應(yīng)國家標準或行業(yè)標準要求。

32、6.10.9 低水位報警裝置6.10.9.1 材料低水位報警裝置中與水相接觸的部件應(yīng)采用銅合金、奧氏體不銹鋼材料或其他耐腐蝕材料。6.10.9.2 報警功能按7.25.1規(guī)定的方法進行報警功能試驗，在貯水量小于總?cè)莘e的10%或生產(chǎn)商的設(shè)定值，低水位報警裝置應(yīng)能可靠報警。6.10.9.3 耐電壓性能按7.18規(guī)定的方法進行耐電壓試驗，接線端子與外殼之間不應(yīng)出現(xiàn)表面飛弧、掃掠放電、電暈或擊穿現(xiàn)象。6.10.9.4 電源電壓 按7.19.2規(guī)定的方法進行電源電壓試驗，供電電壓波動幅度在額定工作電壓（115%）范圍內(nèi)，低水位報警裝置應(yīng)能正常工作。6.10.10 自動補水裝置6.10.10.1 材料自動

33、補水裝置中與水相接觸的部件應(yīng)采用銅合金、奧氏體不銹鋼或其他耐腐蝕材料。6.10.10.2 功能按7.26規(guī)定的方法進行功能試驗，自動補水裝置應(yīng)在設(shè)定的水位自動進行補水、在設(shè)定的最高水位停止補水并具有手動操作功能。6.10.11 過濾器6.10.11.1 標志在過濾器的明顯部位應(yīng)永久性標出：生產(chǎn)單位或商標、型號規(guī)格、工作壓力、介質(zhì)流動方向。6.10.11.2 材料過濾器應(yīng)采用奧氏體不銹鋼、銅合金或耐腐蝕性能不低于奧氏體不銹鋼、銅合金的材料制造。6.10.11.3 尺寸過濾器網(wǎng)孔直徑應(yīng)不大于細水霧噴頭最小噴孔直徑的80%。6.11 壓力顯示器6.11.1 安裝在貯氣瓶組上用于監(jiān)視貯氣壓力的壓力顯示

34、器應(yīng)符合GB 25972-2010中5.14.2的規(guī)定。6.11.2 裝置中選用的電接點壓力表應(yīng)符合JB/T 9273或其他標準的規(guī)定。6.11.3 除6.11.1、6.11.2外，滅火裝置中選用的壓力顯示器應(yīng)符合GB/T 1226、GB/T 1227的規(guī)定或其他相應(yīng)國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定。6.12 信號反饋裝置6.12.1 壓力信號反饋裝置應(yīng)符合GB 25972-2010中5.15的規(guī)定。6.12.2 其他類型的信號反饋裝置應(yīng)符合相應(yīng)國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定。6.13 裝置控制盤（柜）6.13.1 電源要求按7.19.3規(guī)定的方法進行電源試驗，控制盤（柜）應(yīng)滿足以下要求：a）當交流供電電壓

35、在187V242V范圍內(nèi)變動且頻率為（501）Hz時，控制盤（柜）應(yīng)能可靠工作；b）控制盤（柜）備用電源容量應(yīng)滿足正常監(jiān)視狀態(tài)下連續(xù)工作24h，其間應(yīng)保證裝置可靠啟動；c）主、備用電源均應(yīng)有工作指示。6.13.2 報警功能 按7.25.2規(guī)定的方法進行報警控制功能試驗，控制盤（柜）應(yīng)能接收火災(zāi)探測器和火警觸發(fā)器件來的火警信號，發(fā)出聲光報警信號。在額定工作電壓下，距離控制盤1m處，內(nèi)部和外部音響器件的聲壓級（A計權(quán)）應(yīng)分別在65dB和85dB以上，115dB以下?？刂票P（柜）應(yīng)具備自身（包括探測、控制回路）故障報警功能。6.13.3 控制功能按7.25.2規(guī)定的方法進行報警控制功能試驗，控制盤（

36、柜）應(yīng)滿足以下要求：a）控制盤（柜）應(yīng)有自動、手動啟動滅火裝置功能，自動狀態(tài)、手動狀態(tài)應(yīng)有明顯標志并可相互轉(zhuǎn)換，無論控制盤（柜）處于自動或手動狀態(tài)，手動操作啟動必須始終有效；b）控制盤（柜）應(yīng)有延遲啟動功能，延遲時間0s30s連續(xù)可調(diào)，如采用分檔調(diào)節(jié)時每檔間隔應(yīng)不大于5s。延時期間，應(yīng)能手動停止后續(xù)動作；c）在控制盤（柜）設(shè)置“緊急啟動”按鍵時，該鍵應(yīng)有避免人員誤觸及的保護措施，設(shè)置“緊急中斷”按鍵時，按鍵應(yīng)置于易操作部位；d）控制盤（柜）應(yīng)有滅火裝置啟動后的噴灑情況的反饋信號顯示功能；e）控制盤（柜）應(yīng)提供控制外部設(shè)備的接線端子，并設(shè)有保護接地端子。6.13.4 其他性能控制盤（柜）還應(yīng)符合

37、GA 61-2010中6.3、6.4、6.66.8的規(guī)定。6.13.5 標志在控制盤（柜）明顯部位應(yīng)永久性標出：生產(chǎn)單位或商標、產(chǎn)品名稱、型號、生產(chǎn)商、產(chǎn)品編號、出廠日期等內(nèi)容。6.14 細水霧噴頭6.14.1 外觀與標志6.14.1.1 外觀細水霧噴頭外表面應(yīng)均勻一致，無明顯的磕碰傷痕及變形，表面涂、鍍層完整美觀。6.14.1.2 標志細水霧噴頭上標志內(nèi)容應(yīng)至少包括：型號規(guī)格、生產(chǎn)廠商的名稱（代號）或商標、生產(chǎn)年代號。所有標志應(yīng)為永久性標記且正確、清晰。6.14.2 密封性能6.14.2.1 水壓密封閉式細水霧噴頭按7.27規(guī)定的方法進行水壓密封試驗，應(yīng)無滲漏或損壞。6.14.2.2 氣壓密

38、封 閉式細水霧噴頭按7.28規(guī)定的方法進行氣壓密封試驗，應(yīng)無滲漏。6.14.3 水壓強度閉式細水霧噴頭按7.29規(guī)定的方法進行水壓強度試驗，應(yīng)無變形或破壞。 6.14.4 30天密封要求閉式細水霧噴頭按7.30規(guī)定的方法進行30天密封試驗，應(yīng)無泄漏、變形或其他任何損壞。6.14.5 靜態(tài)動作溫度閉式細水霧噴頭按7.31規(guī)定的方法進行靜態(tài)動作溫度試驗，靜態(tài)動作溫度與公稱動作溫度的偏差不應(yīng)超出公稱動作溫度的3.5%。6.14.6 熱空氣環(huán)境下的動作性能閉式細水霧噴頭按7.32規(guī)定的方法進行動作試驗，熱敏元件應(yīng)正常動作。6.14.7 功能閉式細水霧噴頭按7.33規(guī)定的方法進行功能試驗，應(yīng)啟動靈活。6

39、.14.8 流量系數(shù)按7.34規(guī)定的方法進行流量系數(shù)測定試驗，細水霧噴頭流量系數(shù)K的平均值及每個測定的流量系數(shù)值與公稱流量系數(shù)的偏差應(yīng)小于5%。流量系數(shù)K按式（1）計算： 式中：P細水霧噴頭人口處壓力，單位為兆帕（MPa）；Q流量，單位為升每分鐘（L/min）。6.14.9 抗水沖擊性能閉式細水霧噴頭按7.35規(guī)定的方法進行水沖擊試驗，不應(yīng)出現(xiàn)滲漏和損壞。本項試驗后，所有試樣還應(yīng)按7.27規(guī)定的方法進行水壓密封試驗，應(yīng)符合6.14.2.1的規(guī)定。6.14.10 持續(xù)沖擊性能按7.36規(guī)定的方法進行持續(xù)沖擊試驗，細水霧噴頭不應(yīng)出現(xiàn)松動、脫落、永久變形和損壞。6.14.11 抗真空性能閉式細水霧噴

40、頭按7.37規(guī)定的方法進行抗真空試驗，不應(yīng)出現(xiàn)滲漏或損壞。本項試驗后，所有試樣按7.27規(guī)定的方法進行試驗壓力為細水霧噴頭最大工作壓力0.03%（不小于0.03MPa）的水壓密封試驗，不應(yīng)出現(xiàn)滲漏或損壞。所有試樣還應(yīng)按7.27規(guī)定的方法進行水壓密封試驗，應(yīng)符6.14.2.1的規(guī)定。6.14.12 耐環(huán)境性能閉式細水霧噴頭按7.38規(guī)定的方法進行環(huán)境溫度試驗，應(yīng)無破損。試驗后的試樣分別按7.27、7.31、7.50規(guī)定的方法進行水壓密封試驗、靜態(tài)動作溫度試驗和動態(tài)熱試驗，應(yīng)分別符合6.14.2.1、6.14.5和6.14.25的規(guī)定。6.14.13 熱穩(wěn)定性玻璃球型閉式細水霧噴頭按7.39規(guī)定的

41、方法進行熱穩(wěn)定性試驗，玻璃球不應(yīng)有任何損壞。本項試驗后，所有試樣還應(yīng)按7.31規(guī)定的方法進行靜態(tài)動作溫度試驗，應(yīng)符6.14.5的規(guī)定。6.14.14 熱敏感元件強度閉式細水霧噴頭的熱敏感元件強度應(yīng)符合GB 5135.1-2003中6.11的規(guī)定。6.14.15 耐潮濕氣體腐蝕性能閉式細水霧噴頭按7.40規(guī)定的方法進行潮濕氣體腐蝕試驗，不應(yīng)產(chǎn)生腐蝕損壞。本項試驗后的所有試樣應(yīng)按7.27規(guī)定的方法進行試驗壓力為細水霧噴頭最大工作壓力（不小于1.20MPa）的水壓密封試驗，不應(yīng)出現(xiàn)滲漏或損壞。所有試樣按7.49規(guī)定的方法進行最小啟動壓力試驗，應(yīng)正常啟動。6.14.16 耐鹽霧腐蝕性能按7.41規(guī)定的

42、方法進行鹽霧腐蝕試驗，細水霧噴頭各部位應(yīng)無明顯腐蝕損壞。本項試驗后，閉式細水霧噴頭分別按7.27、7.31、7.50規(guī)定的方法進行試驗壓力為細水霧噴頭最大工作壓力（不小于1.20MPa）的水壓密封試驗、靜態(tài)動作溫度試驗和動態(tài)熱試驗，應(yīng)分別符合6.14.2.1、和6.14.25的規(guī)定。本項試驗后，開式細水霧噴頭按7.34規(guī)定的方法進行流量系數(shù)測量試驗，測得的流量系數(shù)與腐蝕試驗前所測得的平均流量系數(shù)之差不應(yīng)超出腐蝕試驗前所測得的平均流量系數(shù)的5%。6.14.17 耐應(yīng)力腐蝕性能按7.42規(guī)定的方法進行應(yīng)力腐蝕試驗，細水霧噴頭不應(yīng)斷裂、脫層或損壞。本項試驗后，閉式細水霧噴頭按7.27規(guī)定的方法進行試

43、驗壓力為細水霧噴頭最大工作壓力（不小于1.20MPa）的水壓密封試驗，不應(yīng)出現(xiàn)滲漏或損壞。所有試樣按7.49的規(guī)定進行最小啟動壓力試驗，應(yīng)正常啟動。本項試驗后，開式細水霧噴頭按7.34規(guī)定的方法進行流量系數(shù)測量試驗，測得的流量系數(shù)與腐蝕試驗前所測得的平均流量系數(shù)之差不應(yīng)超出腐蝕試驗前所測得的平均流量系數(shù)的5%。6.14.18 耐二氧化硫/二氧化碳腐蝕性能按7.43規(guī)定的方法進行二氧化硫/二氧化碳腐蝕試驗，細水霧噴頭各部位應(yīng)無明顯腐蝕損壞。本項試驗后，閉式細水霧噴頭分別按7.27、7.31、7.50規(guī)定的方法進行試驗壓力為細水霧噴頭最大工作壓力（不小于1.20MPa）的水壓密封試驗、靜態(tài)動作溫度

44、試驗和動態(tài)熱試驗，應(yīng)分別符合6.14.2.1、和6.14.25的規(guī)定。本項試驗后，開式細水霧噴頭按7.34規(guī)定的方法進行流量系數(shù)測定試驗，測得的流量系數(shù)與腐蝕試驗前所測得的平均流量系數(shù)之差不應(yīng)超出腐蝕試驗前所測得的平均流量系數(shù)的5%。6.14.19 耐硫化氫腐蝕性能按7.44規(guī)定的方法進行硫化氫氣體腐蝕試驗，細水霧噴頭各部位應(yīng)無明顯腐蝕損壞。本項試驗后，閉式細水霧噴頭分別按7.27、7.31、7.50規(guī)定的方法進行試驗壓力為細水霧噴頭最大工作壓力（不小于1.20MPa）的水壓密封試驗、靜態(tài)動作溫度試驗和動態(tài)熱試驗，應(yīng)分別符合6.14.2.1、和 6.14.25 的規(guī)定。本項試驗后，開式細水霧噴

45、頭按7.34規(guī)定的方法進行流量系數(shù)測定試驗，測得的流量系數(shù)與腐蝕試驗前所測得的平均流量系數(shù)之差不應(yīng)超出腐蝕試驗前所測得的平均流量系數(shù)的5%。6.14.20 抗振動性能按7.45規(guī)定的方法進行振動試驗，細水霧噴頭組件應(yīng)無松動、變形和損壞。本項試驗后，閉式細水霧噴頭分別按7.27、7.31、7.50規(guī)定的方法進行試驗壓力為細水霧噴頭最大工作壓力（不小于1.20MPa）的水壓密封試驗、靜態(tài)動作溫度試驗和動態(tài)熱試驗，應(yīng)分別符合6.14.2.1、6.14.5和6.14.25的規(guī)定。本項試驗后，開式細水霧噴頭按7.34規(guī)定的方法進行流量系數(shù)測定試驗，測得的流量系數(shù)與試驗前所測得的平均流量系數(shù)之差不應(yīng)超出試

46、驗前平均流量系數(shù)的5%。6.14.21 抗翻滾性能按7.46規(guī)定的方法進行翻滾試驗，細水霧噴頭應(yīng)無破裂、變形或損壞。本項試驗后，閉式細水頭分別按7.27、7.31、7.50規(guī)定的方法進行試驗壓力為細水霧噴頭最大工作壓力（不小于1.20MPa）的水壓密封試驗、靜態(tài)動作溫度試驗和動態(tài)熱試驗，應(yīng)分別符合6.14.2.1、6.14.5和6.14.25的規(guī)定。本項試驗后，開式細水霧噴頭按7.34規(guī)定的方法進行流量系數(shù)規(guī)定試驗，測得的流量系數(shù)與試驗前所測得的平均流量系數(shù)之差不應(yīng)超出試驗前平均流量系數(shù)的5%。6.14.22 耐高溫性能按7.47規(guī)定的方法進行高溫試驗，細水霧噴頭不應(yīng)發(fā)生嚴重變形或損壞。6.1

47、4.23 耐低溫性能閉式細水霧噴頭按7.48規(guī)定的方法進行低溫試驗，試驗后應(yīng)符合下列三種規(guī)定中的一種：a）有明顯的損壞、破裂；b）無明顯損壞，按7.27進行密封試驗，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象；c）無破裂、變形或損壞，所有試樣按7.17、7.50進行水壓密封試驗和動態(tài)熱試驗，應(yīng)符合6.14.2.1、6.14.25的規(guī)定。6.14.24 最小啟動壓力閉式細水霧噴頭按7.49規(guī)定的方法進行最小啟動壓力試驗，應(yīng)啟動靈活。6.14.25 動態(tài)熱性能閉式細水霧噴頭按7.50規(guī)定的方法進行動態(tài)熱試驗，動態(tài)熱性能應(yīng)符合GB 5135.1-2003中6.19快速響應(yīng)噴頭的規(guī)定。6.14.26 細水霧性能按7.51規(guī)定的方法

48、進行霧滴直徑測定試驗，細水霧噴頭的霧滴直徑Dv0.50應(yīng)小于200m、D v0.99應(yīng)小于400m。6.14.27 過濾網(wǎng)噴孔直徑小于或等于0.8mm的細水霧噴頭應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)。過濾網(wǎng)的孔徑不應(yīng)大于最小噴孔直徑的80%。過濾網(wǎng)應(yīng)采用奧氏體不銹鋼、銅合金或耐腐蝕性能相當?shù)慕饘俨牧现圃臁?.14.28 防塵裝置按7.52規(guī)定的方法進行動作試驗，防塵裝置應(yīng)完全脫落。6.14.29 滅火性能6.14.29.1 開式細水霧噴頭滅火要求6.14.29.1.1 按7.54.1規(guī)定的方法進行B類火滅火試驗，局部應(yīng)用細水霧噴頭從噴霧開始后5min內(nèi)應(yīng)滅火，試驗后油盤中應(yīng)有燃料剩余。6.14.29.1.2 按7.5

49、4.2規(guī)定的方法進行B類火滅火試驗，全淹沒細水霧噴頭從噴霧開始后15min內(nèi)應(yīng)滅火，噴霧3min后測得的平均溫度應(yīng)小于100，試驗后油盤中應(yīng)有燃料剩余。6.14.29.2 閉式細水霧噴頭滅火要求6.14.29.2.1 按7.55.1規(guī)定的方法進行墻角火滅火試驗，應(yīng)符合下列要求：a）位于門正上方的細水霧噴頭不應(yīng)啟動；b）引燃物正上方吊頂處最高溫度小于或等于265；c）引燃物正上方吊頂下76mm處最高溫度小于或等于315。6.14.29.2.2 按7.55.2規(guī)定的方法進行沙發(fā)火滅火試驗，應(yīng)符合下列要求：a）啟動的細水霧噴頭數(shù)目小于或等于5只；b）燃燒物的體積或重量損失小于或等于50%；c）引燃物

50、正上方吊頂溫度不大于260；d）引燃物正上方吊頂下76mm處最高溫度不大于315。7 試驗方法7.1 外觀檢查7.1.1 對照設(shè)計圖樣和相關(guān)技術(shù)文件資料，目測或用通用量器具檢查，樣品的工作溫度范圍、工作壓力等基本參數(shù)。檢查樣品的結(jié)構(gòu)、尺寸和充壓氣體、貯存容器的容積和直徑、部件材料等。7.1.2 目測檢查部件標志的內(nèi)容和固定方式。7.1.3 檢查樣品工藝一致性情況，目測有無加工缺陷、表面涂覆缺陷、機械損傷等現(xiàn)象。7.2 密封試驗7.2.1 氣密性試驗貯氣瓶組、減壓裝置氣密性試驗按GB 25972-2010中6.4的規(guī)定進行。7.2.2 水壓密封試驗將被檢閥門樣品安裝在試驗裝置上，使閥門處于關(guān)閉位

51、置，排除連接管路和樣品腔內(nèi)空氣后，封閉樣品所有出口。以不大于0.5MPa/s的速率緩慢升壓至試驗壓力，保持規(guī)定的時間。檢查閥座密封處滲漏情況和閥體各密封處滲漏情況。7.3 振動試驗振動試驗按GB 25972-2010中6.12.1的規(guī)定進行。 7.4 溫度循環(huán)試驗溫度循環(huán)試驗按GB 25972-2010中6.13的規(guī)定進行，試驗的最高和最低工作溫度分別為50和4，或生產(chǎn)商規(guī)定的最高和最低工作溫度。7.5 傾倒沖擊試驗貯氣瓶組傾倒沖擊試驗按GB 25972-2010中6.14的規(guī)定進行，試驗時瓶組為空瓶。7.6 液壓強度試驗7.6.1 貯水瓶組強度試驗液壓強度試驗裝置用液壓源應(yīng)具備消除壓力脈沖的

52、穩(wěn)壓功能，壓力測量儀表的精度不低于1.5級，試驗裝置的升壓速率應(yīng)在使用壓力范圍內(nèi)可調(diào)。貯水瓶組液壓強度試驗按GB 150.4的規(guī)定進行。7.6.2 減壓裝置強度試驗將被檢樣品與液壓強度試驗裝置相聯(lián)，封閉樣品進出口，啟閉件處于部分開啟狀態(tài)，排除連接管路和樣品腔內(nèi)空氣后，封閉樣品所有出口，以不大于0.5MPa/s的速率緩慢升壓至試驗壓力，保持規(guī)定的時間。7.6.3 貯氣瓶組、閥類強度試驗將被檢樣品與液壓強度試驗裝置相聯(lián)，閥類樣品應(yīng)處于開啟狀態(tài)，排除連接管路和樣品腔內(nèi)空氣后，封閉樣品所有出口。以不大于0.5MPa/s的速率緩慢升壓至試驗壓力，保持規(guī)定的時間。7.6.4 泵體強度試驗堵塞泵的所有出口，

53、逐步對泵殼加壓至2（最大出口壓力+允許入口最大真空度）或4.80MPa，取兩者中的較大值，保持壓力1min。7.7 電火花檢漏試驗電火花檢漏試驗按SY/T 0063-1999中第7章的規(guī)定進行。7.8 壓力循環(huán)試驗將瓶組與壓力源相連接（必要時，可取下壓力泄放裝置），排除樣品和管路中的空氣，封閉所有出口，然后進行壓力范圍為（10%100%）貯水瓶組最大工作壓力的壓力循環(huán)試驗，壓力循環(huán)次數(shù)為1000次，頻率不超過15次/min。7.9 安全泄放裝置動作試驗安全泄放裝置動作試驗按GB 25972-2010中6.15的規(guī)定進行。7.10 鹽霧腐蝕試驗鹽霧腐蝕試驗按GB 25972-2010中6.9的規(guī)

54、定進行。7.11 氨應(yīng)力腐蝕試驗二氧化硫腐蝕試驗按GB 25972-2010中6.10的規(guī)定進行。7.13 減壓裝置流置特性試驗試驗介質(zhì)采用氮氣或壓縮空氣，將減壓裝置按工作位置安裝在試驗裝置中，見圖1。在穩(wěn)定流態(tài)下，保持進口壓力不變，減壓裝置進口壓力為裝置的最大工作壓力，關(guān)閉截止閥6，調(diào)節(jié)減壓裝置出口壓力為設(shè)定值。緩慢打開截止閥6，使減壓裝置出口流量為該工況下最大流量的20%100%范圍內(nèi)變化，記錄此時減壓裝置出口壓力隨流量的變化曲線。7.14 耐高壓沖擊試驗將減壓裝置按工作位置安裝在試驗裝置中，貯氣瓶組中充氣壓力或泵組輸出壓力為裝置最大工作壓力，啟動貯氣瓶組上容器閥（釋放閥）或啟動泵組，使減

55、壓裝置承受高壓沖擊，試驗共進行10次。 說明：1過濾器； 5壓力表；2截止閥； 6截止閥；3壓力表； 7流量計；4被測裝置； 圖1 減壓裝置流量性能試驗示意圖7.15 分區(qū)控制閥功能試驗7.15.1 使分區(qū)控制閥承受從最小工作壓力到最大工作壓力的水壓，級差為（最大工作壓力-最小工作壓力）10%的一系列功能試驗。7.15.2 每次試驗時，應(yīng)清洗閥瓣或閥芯組件和閥座以及其他動作部件，使閥門處于伺應(yīng)狀態(tài)，在正常工作條件下啟動分區(qū)控制閥，每次功能試驗中檢查分區(qū)控制閥是否動作、觀察閥瓣或閥芯組件與防復(fù)位鎖止機構(gòu)相對位置。7.16 工作循環(huán)試驗7.16.1 以不大于6次/min的速率，使分區(qū)控制閥的彈簧和

56、膜片在其工作位移內(nèi)循環(huán)伸縮或彎曲5000次。7.16.2 試驗在常溫下進行，分區(qū)控制閥正向充壓至公稱工作壓力，使閥門達到完全開啟或關(guān)閉狀態(tài)，切換頻率不大于10次/min，完成100次開啟-關(guān)閉循環(huán)試驗。7.17 局部阻力損失測定7.17.1 將分區(qū)控制閥安裝在圖2所示的試驗管路中，兩側(cè)取壓孔之間的距離h3-2與直管段取壓孔之間的距離和h2-1相等，管徑相同，流量測量和壓差測量的精度均不低于2%。7.17.2 調(diào)節(jié)供水裝置，使通過分區(qū)控制閥的水流量為生產(chǎn)商規(guī)定的最大允許流量，由壓差測量裝置同時分別測出h3-2之間的壓差P32和h2-1之間的壓差P21。用式（2）計算出水力摩阻P。 7.18 耐電壓性能試驗試驗采用耐電壓測試儀，試驗電壓0V15