路面施工方案范本

1、路面施工方案2 路面工程21 水泥穩(wěn)定土A 路拌法：（僅適用于底基層的第一層）a. 檢查驗(yàn)收清理下承層檢查下承臺(tái)的壓實(shí)度，平整度，高程，橫坡度，平面尺寸等，對(duì)土基必須用1215T壓路機(jī)或等效的壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢查（34遍）如有表面松散、彈簧等現(xiàn)象必須進(jìn)行處理。b. 施工放樣：恢復(fù)路中線，放出邊線樁，進(jìn)行抄平，在邊樁上準(zhǔn)確標(biāo)出實(shí)施層頂標(biāo)高。c. 培路肩并壓實(shí)。d. 按施工配合比備足質(zhì)量合格的原材料。e. 做好試驗(yàn)段，以確定施工工藝，施工段長(zhǎng)度，松鋪系數(shù)，人員，機(jī)械配備數(shù)量，壓實(shí)遍數(shù)，以指導(dǎo)正常施工。f. 計(jì)算材料數(shù)量，根據(jù)路拌層厚度、寬度、穩(wěn)定土密度、土的濕容量和所用運(yùn)料車的噸位，計(jì)算每車料的距離

2、。應(yīng)采用梅花形布料。g. 用推土機(jī)、平地機(jī)攤開整平，依據(jù)松鋪系數(shù)，路拱橫坡度，可拉線控制攤鋪高程，并進(jìn)行找補(bǔ)和穩(wěn)壓。與此同時(shí)應(yīng)量測(cè)混合料含水量，使路拌后的混合料含水量略高于最佳含水量的12%，否則采取灑水悶料。h. 根據(jù)配合比計(jì)算每包水泥的攤鋪面積，畫出放格人工布灰，或用機(jī)械（布灰機(jī)）按設(shè)計(jì)用量將水泥均勻?yàn)⒉荚谔幹蚊嫔?。i. 用穩(wěn)定土路拌機(jī)配合機(jī)動(dòng)耙多鏵犁等機(jī)械將混合料充合拌合并挖坑檢查，使混合料成為色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面均質(zhì)混合料。在拌和過程中應(yīng)隨時(shí)檢查含水量，如含水量不足應(yīng)補(bǔ)充灑水濕潤(rùn)。j. 混合料拌和均勻后，立即用平地機(jī)初平整型，用拖拉機(jī)、平地機(jī)或輪胎壓路機(jī)立即快速碾壓1-2遍以

3、暴露潛在不平整，然后拉線做每10m一個(gè)斷面三個(gè)標(biāo)高并用木樁、磚頭、白灰做出明顯標(biāo)記，平地機(jī)配合人工依次進(jìn)行精平并隨時(shí)檢查標(biāo)高。k. 精平后應(yīng)立即進(jìn)行碾壓，先膠輪后光輪，先輕后重型再輕型。如為粗顆土可采用先輕型后震動(dòng)再膠輪光面的方法。l. 工作段未端要留出2-3m左右松散料在下段施工時(shí)重新布灰拌和，整平，碾壓成活使之接縫平順致密。路段成型后及時(shí)灑水養(yǎng)生，七天內(nèi)保持其表面濕潤(rùn)，未做上承臺(tái)并不宜開放交通，施工車輛通行時(shí)車速成不得大于30km/小時(shí)。m. 水泥穩(wěn)定要嚴(yán)格控制其成活時(shí)間，除應(yīng)選擇初凝時(shí)間長(zhǎng)的低標(biāo)號(hào)水泥外同時(shí)在分段長(zhǎng)度上要適當(dāng)，施工要緊湊，總之從拌和至碾壓完不得超過3-4小時(shí)。n. 對(duì)已成

4、型的水泥穩(wěn)定土底基層應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部自檢驗(yàn)收。驗(yàn)收下承臺(tái)施工放樣養(yǎng)生自檢驗(yàn)收平地機(jī)精平碾壓整平穩(wěn)壓做標(biāo)高備料灑水悶料路拌法工藝流程：主要機(jī)械設(shè)備：推土機(jī)，平地機(jī)，壓路機(jī)，自卸汽車，水車，結(jié)合料灑布機(jī)，路拌穩(wěn)定拌和機(jī)。B 廠拌法（適用于基層）a. 選用強(qiáng)制拌和機(jī)，雙轉(zhuǎn)軸漿葉式拌和機(jī)等廠拌設(shè)備進(jìn)行集中拌和，拌和站的位置選擇要適宜，以盡量縮短成品料的運(yùn)距。b. 檢查、驗(yàn)收清理下承層：檢查下承層的壓實(shí)度、平整度、橫坡度、高程、厚度、平面尺寸以及無側(cè)限壓強(qiáng)，并進(jìn)行工序交接。c. 施工放樣：恢復(fù)中線每10m放邊線樁，抄平等。d. 培路肩。e. 做好配合比設(shè)計(jì)，按施工配合比備足質(zhì)量合格的原材料。水泥應(yīng)選擇325初

5、凝時(shí)間長(zhǎng)的。f. 做好試驗(yàn)段，以確定施工工藝、松鋪系數(shù)、人員、機(jī)械配備及數(shù)量、壓實(shí)遍數(shù)以指導(dǎo)正常施工。g. 在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成、含灰量和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求，拌和要均勻。含水量應(yīng)大于最含水量12%。h. 盡快將拌成的混合料運(yùn)到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。如運(yùn)距遠(yuǎn)，車上的混合料應(yīng)該覆蓋，以防水分過分損失，并盡快攤鋪碾壓成型，從拌和到成活延遲時(shí)間不得超過34小時(shí)。i. 攤鋪機(jī)應(yīng)具有自動(dòng)找平，震動(dòng)夯的裝置，如弗格勒，ABG等。j. 拌和機(jī)與攤鋪的生產(chǎn)能力應(yīng)互相協(xié)調(diào)，攤鋪速度均勻，盡量減少攤鋪機(jī)停機(jī)等料。k. 攤鋪機(jī)后設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。l. 用振動(dòng)壓路機(jī)、三輪壓

6、路機(jī)、輪胎壓路機(jī)緊限在攤鋪機(jī)后面及時(shí)進(jìn)行碾壓。m. 及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)不夠時(shí)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓。n. 對(duì)已成型路段，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保持七天內(nèi)表面濕潤(rùn)。不宜開放交通，特殊車輛需要行駛時(shí)，車速應(yīng)限在30Km/h以內(nèi)。o. 先行自檢驗(yàn)收。對(duì)不合格部分加以處理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查下承臺(tái)清理下承層質(zhì)檢自檢驗(yàn)收攤鋪碾壓混合料運(yùn)輸拉基準(zhǔn)線鋼絲施工測(cè)量放樣廠拌混合料養(yǎng)護(hù)工藝流程 主要機(jī)械設(shè)備： 攤土機(jī)，廠拌穩(wěn)定土拌和設(shè)備，穩(wěn)定土攤鋪機(jī)，膠輪壓路機(jī)，震動(dòng)壓路機(jī)，灑水車，裝載機(jī)，自卸汽車。2 2 石灰、灰碴（粉煤灰、煤碴、礦碴、鋼碴）穩(wěn)定粒料基層221 施工方法A 路拌法：（只適用于底基層第一層）a. 準(zhǔn)備下承層，檢查

7、驗(yàn)收下承層的壓實(shí)度、平整度、橫坡度、高程、平面尺寸并進(jìn)行工序交接驗(yàn)收。b. 施工放樣：恢復(fù)中線每10m放邊線樁，抄平。c. 培路肩，并夯實(shí)。d. 做好配合比設(shè)計(jì)，并按施工能力確定工作段長(zhǎng)度以配比需要備足質(zhì)量合格的原材料分堆堆放。e. 充分消解生石灰但不得水分過多，并把消解后的石灰過篩或采用袋裝石灰粉。f. 用自卸汽車將粒料按需要數(shù)量運(yùn)至路段均勻堆放，用推土機(jī)、平地機(jī)攤平，檢查其厚度是否合格，進(jìn)行穩(wěn)壓，再按配比需要將灰碴運(yùn)至路段，均勻堆放，用推土機(jī)、平地機(jī)攤平檢查厚度，測(cè)定含水量視含水量情況灑水或晾曬合格后壓路機(jī)穩(wěn)壓。g. 按設(shè)計(jì)用量打方格，碼灰條將已過篩的石灰按量均勻?yàn)⒉荚诨也陮由?，并檢查其布

8、灰厚度。h. 布灰后馬上用路拌灰土拌和機(jī)配合機(jī)動(dòng)耙，多鏵犁全寬全深度內(nèi)充分拌和并隨機(jī)挖坑檢查，待顏色一致均勻?yàn)橹?，進(jìn)行悶料。i. 檢查其混合料含水量，含灰量如不足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水、補(bǔ)灰，重新拌和，并及時(shí)取樣做無側(cè)限壓強(qiáng)試件。j. 用平地機(jī)進(jìn)行初平并進(jìn)行穩(wěn)壓。k. 用每10m邊樁上的標(biāo)高橫向拉線作出控制標(biāo)高并用木磚、白灰作出明顯標(biāo)志，平地機(jī)進(jìn)行精平。l. 復(fù)查標(biāo)高、含水量合格后及時(shí)進(jìn)行碾壓，直至無明顯輪跡經(jīng)檢測(cè)壓實(shí)度合格后為止。人工構(gòu)造物機(jī)械不能操作部位用人工拌和小型壓路機(jī)碾壓。m. 工作未端要預(yù)留3m左右松散路段下段施工時(shí)重新布灰，拌和，找平碾壓，以達(dá)接縫平順密實(shí)。n. 成活后及時(shí)灑水養(yǎng)生，濕養(yǎng)生不

9、少于七天，在養(yǎng)生期間內(nèi)不準(zhǔn)開放交通。o. 先行自檢驗(yàn)收，對(duì)不合格處加以處治達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求方能交驗(yàn)。工藝流程：檢查下承臺(tái)清理下承層做標(biāo)高碾壓攤鋪初整平穩(wěn)壓拌和布灰施工測(cè)量放樣備料精平自檢驗(yàn)收養(yǎng)生B 廠拌法：（適于做基層底基層上層）攤鋪機(jī)施工a. 選用穩(wěn)定土廠拌設(shè)備宜采用集中拌和，拌和站的位置選擇要適宜，以盡量縮短成品料的運(yùn)距。b. 檢查驗(yàn)收下承層的壓料度、平整度、高程、厚度、橫坡度、平面尺寸、無側(cè)限壓強(qiáng)并進(jìn)行工序交接。施工前做好清理工作。c. 施工放樣：恢復(fù)中線每10m釘一中樁，同時(shí)放出邊樁，抄平。d. 做好配合比設(shè)計(jì)，按施工配合比備足合格的原材料。e. 充分消解白灰，但不得水分過多，并過篩，測(cè)定

10、有效鈣鎂含量。f. 選擇攤鋪設(shè)備，盡量選擇有震動(dòng)及夯錘的攤鋪機(jī)，以提高攤鋪壓實(shí)系數(shù)。g. 做好試驗(yàn)段，以確定施工工藝、松鋪系數(shù)、機(jī)械設(shè)備數(shù)量、人員組織、壓實(shí)遍數(shù)，以指導(dǎo)正常施工。h. 在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前，調(diào)試廠拌設(shè)備使之運(yùn)轉(zhuǎn)正常，配料是否準(zhǔn)確，使混合料的顆粒組成、含水量、含灰量都達(dá)到設(shè)計(jì)配比的要求，拌和料要顏色一致、均勻，含水量視運(yùn)距的長(zhǎng)短、氣候情況，應(yīng)大于最佳含水量的12%，但不能過大，并及時(shí)取樣，做含水量測(cè)定及無側(cè)限壓強(qiáng)試件。i. 拌和料應(yīng)盡快運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，如運(yùn)距遠(yuǎn)，車上的混合料要覆蓋，以防水分過分損失，并盡快攤鋪碾壓成型。j. 基準(zhǔn)線鋼絲一定要拉緊，拉力不小于150kg，控制標(biāo)高

11、，固定支架距離不超過10m ，同時(shí)基準(zhǔn)鋼絲拉好后要仔細(xì)觀察一下有無錯(cuò)誤。k. 基準(zhǔn)線無誤后攤鋪機(jī)就位調(diào)整好縱、橫坡儀進(jìn)行攤鋪，攤鋪速度與拌和機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)適應(yīng)，攤鋪速度均勻，盡量減少停機(jī)，在攤鋪過程中隨時(shí)檢查高程及攤鋪厚度。l. 攤鋪機(jī)后設(shè)專人檢查處理離析，邊角缺料現(xiàn)象。m. 用大噸位震動(dòng)壓路機(jī)配合膠輪壓路機(jī)、三輪壓路機(jī)緊跟在攤鋪機(jī)后及時(shí)進(jìn)行碾壓，在碾壓過程中表面應(yīng)保持濕潤(rùn)。n. 及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，不夠時(shí)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓。o. 先行自檢驗(yàn)收，對(duì)不合格處加以自治達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，方能交驗(yàn)。檢查下承臺(tái)清理下承層質(zhì)檢自檢驗(yàn)收攤鋪碾壓運(yùn)輸拉基準(zhǔn)線施工測(cè)量放樣廠拌混合料養(yǎng)護(hù)施工工藝：23 石灰、粉煤灰穩(wěn)定碎石

12、基層231 施工方法：廠拌、攤鋪機(jī)施工a. 選用穩(wěn)定土拌和設(shè)備設(shè)站進(jìn)行集中拌和，拌和站的位置要適宜，即考慮原材料的 進(jìn)場(chǎng)方便又要考慮成品料的運(yùn)距。b. 檢查驗(yàn)收下承層的壓實(shí)度、平整度、橫坡度、高程、厚度、寬度、無側(cè)限壓強(qiáng)，進(jìn)行工序交接。c. 做好培路肩及施工前的清掃工作。d. 施工放樣，恢復(fù)中線每10m釘一中樁，同時(shí)放出邊樁，測(cè)出邊樁頂標(biāo)高并進(jìn)行復(fù)核。e. 做好配合比設(shè)計(jì)，按配合比備足各種合格的原材料。f. 充分消解石灰（生石灰塊）但不得水分過多，并過篩測(cè)定鈣鎂含量。g. 選擇自震動(dòng)及夯錘的攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，以提高攤鋪壓實(shí)系數(shù)，減少碾壓推移而造成平整度降低。h. 做好試驗(yàn)段以確定施工工藝，松鋪系

13、數(shù)，機(jī)械設(shè)備數(shù)量組合，人員組織，壓實(shí)遍數(shù)以指導(dǎo)正常施工。i. 在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前調(diào)試廠拌設(shè)備，使之運(yùn)轉(zhuǎn)正常，配料計(jì)量準(zhǔn)確，使混合料的顆粒組成含灰量、含水量都達(dá)到配合比的要求，拌和成品料要顏色一致均勻，方可正式投產(chǎn)?；旌狭系暮靠刂埔曔\(yùn)距長(zhǎng)短氣候變化情況酌情大于最佳含水量的12%，但不能太大，并及時(shí)取樣做含水量水量檢測(cè)及制作無側(cè)限壓強(qiáng)試件。j. 拌和料盡快運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，如運(yùn)距遠(yuǎn)、天氣不好，車上的混合料要覆蓋以防雨淋，水分過分損失，并盡快攤鋪碾壓，成型。k. 基準(zhǔn)線一定要拉緊，拉力應(yīng)不小于150kg，控制標(biāo)高支架間距不超過10m，同時(shí)基準(zhǔn)線拉好后要仔細(xì)觀察一下是否有誤。l. 基準(zhǔn)線無誤后

14、，攤鋪機(jī)就位調(diào)好縱橫坡儀熨平板墊好墊木，進(jìn)行攤鋪，攤鋪速度應(yīng)盡量與拌和機(jī)產(chǎn)量相適應(yīng)均勻行駛，盡量減少停機(jī)，如一幅分兩次攤鋪其分段長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，一般以100m為宜。在攤鋪過程中隨時(shí)檢查高程及攤鋪厚度。m. 選用大噸位壓路機(jī)首先不震動(dòng)穩(wěn)壓，然后震動(dòng)碾壓，后用膠輪壓路機(jī)柔壓。在碾壓過程中表面應(yīng)保持濕潤(rùn)。n. 攤鋪機(jī)后設(shè)專人檢查處理離析邊角缺料現(xiàn)象。o. 及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，不夠時(shí)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓。p. 成活后及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)生，七天內(nèi)灑水養(yǎng)生并嚴(yán)禁開放交通。q. 先行自檢驗(yàn)收，對(duì)不合格處加以自治，達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)方準(zhǔn)交驗(yàn)。施工工藝：檢查下承層清理下承層施工測(cè)量放樣廠拌混合料運(yùn)輸拉基準(zhǔn)線攤鋪碾壓檢測(cè)壓實(shí)度養(yǎng)護(hù)自

15、檢驗(yàn)收232施工方法：廠拌平地機(jī)施工a. 檢查驗(yàn)收下承層的壓實(shí)度，平整度，橫坡度，高程，厚度，無側(cè)限壓強(qiáng)，進(jìn)行工序交接。b. 施工測(cè)量放樣，中線每10m釘一中樁，同時(shí)放出邊樁，測(cè)出邊樁頂標(biāo)高并進(jìn)行復(fù)核。c. 做好配合比設(shè)計(jì)，按配合比備足各種合格的原材料。d. 充分消解石灰（生石灰塊）但不得水分過多，過篩并測(cè)定鈣鎂含量，如采用生灰粉只需經(jīng)穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和后悶12小時(shí)即可。e. 選用穩(wěn)定土拌和設(shè)備設(shè)站進(jìn)行集中拌和，拌和站的位置要適宜，即要考慮原材料的進(jìn)場(chǎng)方便又要考慮成品料的運(yùn)距。f. 做好培路肩及施工前的清掃工作。g. 做好試驗(yàn)段以確定施工工藝，松鋪系數(shù)，機(jī)械設(shè)備數(shù)量及組合，人員組織，壓實(shí)遍數(shù)，分

16、段長(zhǎng)度以指導(dǎo)正常施工。h. 在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前調(diào)試廠拌設(shè)備，使之運(yùn)轉(zhuǎn)正常，配料計(jì)量準(zhǔn)確，使混合料的顆粒組成、含灰量、含水量都達(dá)到配合比的要求，拌和成品料要均勻顏色一致，方可正式投產(chǎn)。混合料的含水量控制視運(yùn)距長(zhǎng)短、氣候變化情況酌情大于最佳含水量的12%，但不能太大，并及時(shí)取樣做含水量檢測(cè)及制作無側(cè)限壓強(qiáng)試件。i. 拌和料盡快運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)按斷面所需數(shù)量均勻堆放，如運(yùn)距遠(yuǎn)、天氣不好車上的混合料要覆蓋以防雨淋、水分過分損失，并盡快攤鋪碾壓成型。j. 使用推土機(jī)將料初步攤平，平地機(jī)初平并進(jìn)行穩(wěn)壓，再根據(jù)每10m的邊樁標(biāo)高拉線每斷面設(shè)3個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，使用半磚頭、木樁或白灰設(shè)置明顯標(biāo)志，然后平地機(jī)進(jìn)行精

17、平，在精平過程中人工隨時(shí)清出標(biāo)高點(diǎn)，并檢查找補(bǔ)處理離析松散部位。k. 選用大噸位壓路機(jī)，如采用震動(dòng)壓路機(jī)，先靜壓然后震動(dòng)碾壓，后用膠輪壓路機(jī)柔壓。在碾壓過程中表面應(yīng)保持濕潤(rùn)。l. 及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)不足時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓。m. 成活后及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)生七天，經(jīng)常保持濕潤(rùn)，并嚴(yán)禁開放交通。n. 先行自檢驗(yàn)收，對(duì)不合格處加以處治，符合標(biāo)準(zhǔn)要求后方準(zhǔn)交驗(yàn)。檢查下承層清理下承層施工測(cè)量放樣廠拌混合料運(yùn)輸推土機(jī)平地機(jī)初平平地機(jī)精平碾壓養(yǎng)護(hù)自檢驗(yàn)收壓路機(jī)穩(wěn)壓做標(biāo)高施工工藝：2.4 石灰、土穩(wěn)定底基層241施工方法：路拌平地機(jī)施工a. 檢查驗(yàn)收路槽的壓實(shí)度、平整度、橫坡度、高程、中線，路基寬度，彎沉值等，如底基層施工

18、與路基不是連續(xù)施工，對(duì)路必須用1215t壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢查（34遍）如有表面松散、彈簧等現(xiàn)象必須進(jìn)行處理。b. 恢復(fù)中線每10m放出邊線樁進(jìn)行抄平。c. 培路肩并每隔一定距離開挖泄水溝。（最好與急流槽位置相同處）d. 選好土場(chǎng)，取樣進(jìn)行土的各項(xiàng)試驗(yàn)工作，盡量選塑性指數(shù)1220的土，以便于粉碎，塑性指數(shù)偏大的粘性土要加強(qiáng)粉碎，粉碎后的土塊最大尺寸不應(yīng)大于15mm，或采用兩次拌和第一次35%石灰拌和悶12天進(jìn)行砂化。再加入其余石灰進(jìn)行第二次拌和。e. 采用生石灰時(shí)應(yīng)在使用前710天進(jìn)行充分消解并應(yīng)過篩，石灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采用III級(jí)以下的生石灰。f. 做好混合料的組成設(shè)計(jì)，根據(jù)規(guī)范要求的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，通過試

19、驗(yàn)以確定已定各土場(chǎng)必須的或最佳的石灰劑量，和混合料的最佳含水量及最大干密度。g. 以不同取土場(chǎng)分段按厚度所需數(shù)量進(jìn)行備土。h. 用推土機(jī)平地機(jī)依據(jù)松鋪系數(shù)所確定的標(biāo)高攤開整平，并檢測(cè)其含水量，如含水量過大應(yīng)進(jìn)行翻曬。待含水量適宜時(shí)，先用輕型壓路機(jī)穩(wěn)壓12遍。i. 根據(jù)配比確定的所需含灰量進(jìn)行均勻布灰，如用生石灰粉采用方格法布灰，用消解灰采用碼灰條辦法人工計(jì)量布灰，灰布完后要認(rèn)真檢查灰布的是否均勻。j. 用穩(wěn)定土路拌機(jī)配合機(jī)動(dòng)耙，多鏵犁將混合料充分拌和，使混合料成為色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面，并挖坑檢查是否拌到底。嚴(yán)禁第一遍拌和用鏵犁一次耕到底。檢查其含水量，含水量不足時(shí)進(jìn)行補(bǔ)灑水。含水量偏

20、大進(jìn)行翻曬。k. 混合料拌和均勻后立即用平地機(jī)進(jìn)行初平整型，用壓路機(jī)碾壓12遍，以暴露潛在不平，然后拉線作標(biāo)高并用半磚頭、白灰作出明顯標(biāo)記，用平地機(jī)配合人工進(jìn)行精平，并隨時(shí)檢查標(biāo)高，進(jìn)行找補(bǔ)。l. 用大噸位三輪壓路機(jī)或高頻低震幅振動(dòng)壓路機(jī)配合三輪壓路機(jī)及時(shí)進(jìn)行碾壓，并及時(shí)檢查壓實(shí)度。m. 每工作1臺(tái)班末端要留出35m左右不碾壓，在下段施工時(shí)重新布灰拌和整平碾壓成活，使之接縫平順致密。n. 路段成型后及時(shí)灑水養(yǎng)生，七天內(nèi)保持其表面濕潤(rùn)。o. 應(yīng)先行自檢驗(yàn)收，對(duì)不合格處加以處治，符合標(biāo)準(zhǔn)要求后方準(zhǔn)交驗(yàn)。準(zhǔn)備下承層施工測(cè)量放樣備土整平輕壓布石灰拌和整平穩(wěn)壓做標(biāo)高平地機(jī)精平碾壓養(yǎng)生自檢驗(yàn)收施工工藝：主

21、要施工機(jī)械：推土機(jī)，平地機(jī)，壓路機(jī)，自卸汽車，裝載機(jī)，小汽車，路拌穩(wěn)定土拌和機(jī)。25 級(jí)配碎礫石底基層A 級(jí)配碎、礫石底基層路拌法a. 檢查驗(yàn)收路基或墊層，對(duì)土路基用1215T三輪壓路機(jī)或等效的壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢查，發(fā)現(xiàn)表面松散、彈簧及時(shí)進(jìn)行處理，并按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收。b. 施工放樣：恢復(fù)中線每10m設(shè)一樁并在兩側(cè)邊緣外0.30.5m設(shè)邊樁，進(jìn)行水平測(cè)量并標(biāo)出明顯標(biāo)記標(biāo)出底基層邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高。c. 根據(jù)級(jí)配范圍要求備料，根據(jù)路段的寬度、厚度及預(yù)定的擊實(shí)密度和松散干容量按確定的配合比分別計(jì)算各段所需的未篩分的碎石和石悄的數(shù)量或不同粒級(jí)碎石和石屑數(shù)量。d. 在料場(chǎng)灑水使未篩分碎石和石屑預(yù)定比例在料場(chǎng)混

22、合，同時(shí)灑水潤(rùn)滑以便減輕施工現(xiàn)場(chǎng)的拌和工作量和運(yùn)輸過程的離析現(xiàn)象。e. 集料運(yùn)輸，用自卸汽車按需要數(shù)量均勻卸料堆放并及時(shí)攤鋪。f. 以事先通過做試驗(yàn)段確定集料的松鋪系數(shù)，用推土機(jī)平地機(jī)將料均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上，并檢查其松鋪標(biāo)高厚度視其是否符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。g. 當(dāng)采用不同粒級(jí)的碎石和石屑時(shí)，將大料碎石鋪在下面，中碎石鋪在大碎石層上，小碎石鋪在中碎石層上，灑水使碎石濕潤(rùn)后再攤鋪石屑。h. 用穩(wěn)定土路拌機(jī)拌和兩遍以上或用平地機(jī)、多鏵犁、缺口圓盤耙配合進(jìn)行拌和，拌和深度直到級(jí)配碎石層底并挖坑檢查，拌和結(jié)束時(shí)，混合料的含水量均勻并較最佳含水量大1%左右，且沒有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。i.

23、 用平地機(jī)將拌和均勻的混合料按規(guī)定的路拱進(jìn)行整平，整型。j. 用拖拉機(jī)或壓路機(jī)在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。然后再用平地機(jī)進(jìn)行精平和整形，并隨時(shí)拉線檢查標(biāo)高，在整型過程中隨時(shí)消除粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。k. 含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)立即用12T以上三輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓至要求的密實(shí)度為止，并及時(shí)做壓實(shí)度檢測(cè)。l. 作業(yè)段的銜接處搭接拌和，第一段拌和后留58m不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)再一起拌和整平碾壓。m. 在未作上承層嚴(yán)禁開放交通，應(yīng)先自檢驗(yàn)收，對(duì)不合格處加以自治，符合要求后方能交驗(yàn)計(jì)量支付。施工工藝：自檢驗(yàn)收碾壓整型施工放樣準(zhǔn)備下承層未篩分碎石和石屑在碎石場(chǎng)加水濕

24、拌補(bǔ)充拌和灑水運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪拌和補(bǔ)充灑水運(yùn)輸和撒布石屑灑水使碎石濕潤(rùn)未篩分碎石運(yùn)輸和攤鋪主要施工機(jī)械：推土機(jī)，平地機(jī)，自卸汽車，灑水車，壓路機(jī)，裝載機(jī)。B. 級(jí)配碎石廠拌法a. 檢查驗(yàn)收路基或墊層，對(duì)土基用1215T三輪壓路機(jī)或等效的壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢查，發(fā)現(xiàn)表面松散、彈簧及時(shí)進(jìn)行處理，并按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收。b. 做好配合比設(shè)計(jì)，并按工程需要備足合格的原材料分別堆放。c. 選擇原材料運(yùn)輸，施工方便的場(chǎng)地設(shè)站，用穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行拌和，在正式拌和混合料前對(duì)廠拌設(shè)備進(jìn)行調(diào)試標(biāo)定，使混合料的顆粒組成和含灰量、含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。d. 采用不同粒級(jí)的碎石和石屑，按設(shè)計(jì)配合比在拌和機(jī)內(nèi)拌制級(jí)配碎石混合料，

25、其含水量應(yīng)大于最佳含水量的12%。e. 施工放樣：恢復(fù)中線每10m設(shè)一中樁并在兩側(cè)邊緣外0.30.5m釘邊樁，進(jìn)行水平測(cè)量標(biāo)出明顯標(biāo)記，標(biāo)出底基層邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高。f. 用自卸汽車按斷面需要數(shù)量均勻卸料堆放，并及時(shí)攤鋪。g. 以事先通過做試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)，用推土機(jī)、平地機(jī)將料均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上，并檢查其松鋪厚度、標(biāo)高，視其是否符合設(shè)計(jì)要求進(jìn)行減料或補(bǔ)料。h. 用壓路機(jī)在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，然后再用平地機(jī)進(jìn)行精平和整形，并隨時(shí)拉線檢查標(biāo)高、橫坡。i. 在含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)立即用12T以上三輪壓路機(jī)可振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓至要求的密度為止，并及時(shí)做壓實(shí)度檢

26、測(cè)。j. 作業(yè)段的銜接處搭接拌和，第一段拌和后留58m不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)再一起拌和整平、碾壓。k. 在未作上承層前嚴(yán)禁開放交通，應(yīng)先行自檢驗(yàn)收，對(duì)不合格處加以自治，符合要求后方準(zhǔn)交驗(yàn)計(jì)量支付，進(jìn)行上承層施工。施工工藝：自檢驗(yàn)收檢查壓實(shí)度碾 壓平地機(jī)精平作標(biāo)高穩(wěn)壓攤鋪運(yùn)輸混合料拌和備料施工放樣檢查驗(yàn)收準(zhǔn)備下承層主要施工機(jī)械：推土機(jī)，平地機(jī)，廠拌穩(wěn)定土拌和機(jī)，灑水車，自年汽車，壓路機(jī)，裝載機(jī)。26級(jí)配砂礫底基層a 準(zhǔn)備下承層，檢查驗(yàn)收路基或墊層，土基用1215T三輪壓路機(jī)或等效壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)（壓23遍）發(fā)現(xiàn)表面松散、彈簧及時(shí)進(jìn)行處理，并按規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。b 選擇符合底基層集料級(jí)配范

27、圍要求質(zhì)量合格的料場(chǎng)進(jìn)行備料。c 施工放樣：恢復(fù)中線每10m釘一樁，并在兩側(cè)邊緣外0.33-0.5m設(shè)邊樁，進(jìn)行水平測(cè)量，在邊樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出底基層邊緣的設(shè)計(jì)標(biāo)高。d 事先通過試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)，并計(jì)算各段所需用數(shù)量，用自卸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)均勻卸于下承層上，并及時(shí)進(jìn)行攤鋪。e 用推土機(jī)、平地機(jī)將砂礫均勻攤鋪在下承層上，表面力求平整，并有規(guī)定的路拱或橫坡檢查含水量不足時(shí)進(jìn)行補(bǔ)灑，同時(shí)攤鋪路肩用料。f 用壓路機(jī)在初平的路段上快速進(jìn)行碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。g 拉線檢查標(biāo)高，按設(shè)計(jì)高程每10m一個(gè)斷面作三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，作出明顯標(biāo)記，用自卸汽車配合人工或手推車進(jìn)行找補(bǔ)整形。h 平地機(jī)進(jìn)行細(xì)平，整型

28、并隨時(shí)檢查標(biāo)高。（并預(yù)留一定沉降量）i 采用振動(dòng)壓路機(jī)配合三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，在碾壓過程表面應(yīng)隨時(shí)保持濕潤(rùn)，并檢查壓實(shí)度，達(dá)到規(guī)范要求為止。j 在未作上承層前嚴(yán)禁開放交通，應(yīng)先行自檢驗(yàn)收，對(duì)不合格處加以處治符合要求為止。檢查驗(yàn)收下承層備料施工放樣砂礫運(yùn)輸初平灑水穩(wěn)壓細(xì)平碾壓自檢驗(yàn)收施工工藝：施工主要機(jī)械：推土機(jī)，平地機(jī)，水車，自卸汽車，裝載機(jī)，壓路機(jī)。27 石灰，粉煤灰底基層：（二灰）A 路拌法：（只適用于底基層的第一層）a. 準(zhǔn)備下承層，檢查下承層的壓實(shí)度，平整度，橫坡度，高程，寬度等，對(duì)土基必須用1215T三輪壓路機(jī)或等效的壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢查（34遍），如有表面松散、彈簧等現(xiàn)象必須進(jìn)行處理

29、。b. 施工放樣：恢復(fù)路中線每10m設(shè)一中樁并放出底基層邊樁，進(jìn)行水平測(cè)量并在邊樁上準(zhǔn)確標(biāo)出實(shí)施層頂標(biāo)高標(biāo)出明顯標(biāo)記。c. 培路肩進(jìn)行壓實(shí)。d. 按石灰與粉煤灰比例備經(jīng)試驗(yàn)合格的石灰、粉煤灰，堆放在儲(chǔ)料場(chǎng)。如采用生石灰塊應(yīng)提前710天進(jìn)行充分消解并過篩。e. 做好混合料的試驗(yàn)工作，以確定石灰含量，最佳含水量，標(biāo)準(zhǔn)干密度并做好試驗(yàn)段以確定施工工藝，松鋪系數(shù)，機(jī)械配備數(shù)量，人員組織，壓實(shí)遍數(shù)等。f. 根據(jù)層厚、寬度、配比計(jì)算粉煤灰所需數(shù)量將粉煤灰均勻運(yùn)至下承層上。g. 用推土機(jī)，平地機(jī)將粉煤灰攤平并檢查其厚度，如含水量不足及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)灑至略大于最佳含水量，用壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓。h. 采用袋裝生石灰粉時(shí)根

30、據(jù)配比計(jì)算每包所攤面積，畫出方格人工均勻布灰，采用消解石灰時(shí)可采用方格法或碼灰條方法人工布灰，石灰布的一定要均勻，并檢查其厚度。i. 用穩(wěn)定土路拌機(jī)配合機(jī)動(dòng)耙，多鏵犁進(jìn)行充分拌和，使混合料成為色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面，并挖坑檢查其是否拌到底，在拌和過程中應(yīng)隨時(shí)檢查含水量，如含水量不足應(yīng)補(bǔ)充灑水濕拌。j. 檢查其混合料的鈣鎂含量，如不足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灰重拌。k. 取樣做無側(cè)限壓強(qiáng)試件。l. 用膠輪壓路機(jī)、拖拉機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓12遍。m. 用平地機(jī)進(jìn)行整平，整型并隨時(shí)拉線檢查標(biāo)高、橫坡、路拱，并配合人工進(jìn)行找補(bǔ)，按壓實(shí)系數(shù)、預(yù)留沉降量。n. 采用高頻振動(dòng)壓路機(jī)配合三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓至達(dá)到壓實(shí)度為止。如采

31、用袋裝生石灰粉應(yīng)悶料12小時(shí)后進(jìn)行碾壓。o. 路段成型后及時(shí)灑水養(yǎng)生，七天內(nèi)保持其表面濕潤(rùn)，未作上承層之前嚴(yán)禁開放交通，并進(jìn)行自檢驗(yàn)收，對(duì)不合格處加以治符合要求后方能上承層施工。準(zhǔn)備下承層施工放樣培肩備粉煤灰布石灰拌和養(yǎng)生自檢驗(yàn)收整平整型碾壓施工工藝：28 石灰，粉煤灰，土底基層（二灰土）A 路拌法a. 準(zhǔn)備下承層，檢查下承層的壓實(shí)度、平整度、橫坡度、高程、寬度等，對(duì)土基必須用1215T三輪壓路機(jī)或等效的壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢查（34遍），如果表面松散、彈簧等現(xiàn)象必須進(jìn)行處理。b. 施工放樣：恢復(fù)路中線每10m設(shè)一中樁并放出該層邊線樁，進(jìn)行水平測(cè)量，并在邊樁上準(zhǔn)確標(biāo)出實(shí)施層頂標(biāo)高，有明顯標(biāo)記。c.

32、培路肩并進(jìn)行壓實(shí)。d. 選擇適宜做二灰土的土場(chǎng)，塑指在1220，備經(jīng)試驗(yàn)合格的粉煤灰、白灰。生石灰要提前710天進(jìn)行充分消解，并過篩。石灰應(yīng)不低于III級(jí)。e. 做好二灰（石灰、粉煤灰）土的試驗(yàn)工作，以確定不同土場(chǎng)的石灰、粉煤灰、土的含量，以及最佳含水量最大干密度，并在正式實(shí)施前做好試驗(yàn)段工作，以確定施工工藝，松鋪系數(shù)，機(jī)械設(shè)備數(shù)量、人員組織、壓實(shí)遍數(shù)。f. 根據(jù)路段寬度、厚度及預(yù)定的壓實(shí)密度計(jì)算干混合料重量：根據(jù)混合料的配合比、材料的含水量以及所用運(yùn)料車輛的噸位計(jì)算各種材料的堆放距離和數(shù)量。g. 先將土運(yùn)到路上并用推土機(jī)、平地機(jī)進(jìn)行均勻攤平用輕型壓路機(jī)碾壓1-2遍，然后再運(yùn)送并均勻攤鋪粉煤灰

33、，并用壓路機(jī)碾壓1-2遍，然后再布白灰。采用消解灰時(shí)按配比要求數(shù)量采用碼灰條或畫方格進(jìn)行人工、均勻布灰，如采用袋裝生石粉按每包石灰粉應(yīng)布的面積畫方格，人工均勻布灰，并進(jìn)行檢查。h. 采用穩(wěn)定土拌和機(jī)配合多鏵犁，旋轉(zhuǎn)耕作機(jī)進(jìn)行拌和，先進(jìn)行干拌二遍以上，拌和深度直到穩(wěn)定層底。并設(shè)專人隨機(jī)檢查拌和深度并及時(shí)反饋給拌和機(jī)操作手進(jìn)行調(diào)整。保證沒有素土夾層。i. 用灑水車將水均勻地噴灑在干拌后的混合料上。j. 拌和機(jī)緊跟在灑水車后面進(jìn)行拌和，以減少水分流失。在灑水拌和過程中及時(shí)檢查混合料的含水量，水分宜略大于最佳含水量1%左右。在拌和過程中要及時(shí)檢查拌和深度和混合料的均勻程度，即達(dá)到混合料色澤一致，沒有灰

34、條、灰團(tuán)和花面，且水分合適均勻。k. 首先用膠輪壓路機(jī)碾壓12遍，然后用平地機(jī)整平和整形，在平地機(jī)操作過程中隨時(shí)拉線檢查標(biāo)高、橫坡（路拱），并用人工配合找補(bǔ)，應(yīng)預(yù)留沉降量。l. 整型后在混合料的含水量處于最佳+12%時(shí)采用15T以上三輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)及時(shí)進(jìn)行碾壓。直到達(dá)到壓實(shí)度為止，并及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。在碾壓過程中應(yīng)保持表面漸濕。m. 每施工段未端58m，不進(jìn)行碾壓，待下段施工時(shí)一并進(jìn)行整平碾壓。n. 養(yǎng)生，成活后立即灑水養(yǎng)生七天，經(jīng)常保持濕潤(rùn)，并進(jìn)行自檢驗(yàn)收，對(duì)不合格處加以處治，符合標(biāo)準(zhǔn)要求后方準(zhǔn)交驗(yàn)，計(jì)量支付。準(zhǔn)備下承層施工放樣運(yùn)輸和攤鋪整平土穩(wěn)壓土運(yùn)輸和攤鋪整平粉煤灰穩(wěn)壓粉煤灰布石灰拌和

35、灑水整型碾壓養(yǎng)生自檢驗(yàn)收施工工藝：主要施工機(jī)械： 推土機(jī)，平地機(jī)，穩(wěn)定土路拌機(jī)，自卸汽車，灑水車，壓路機(jī)，裝載機(jī)。2 9 瀝青砼路面A 施工準(zhǔn)備a. 選購(gòu)經(jīng)調(diào)查試驗(yàn)合格的材料進(jìn)行備料，礦料應(yīng)分類堆放，礦粉必須是石灰?guī)r磨細(xì)而成不得受潮，必要時(shí)做好礦料堆放場(chǎng)地的硬化處理和場(chǎng)地四周排水設(shè)施及搭設(shè)礦粉庫(kù)房或儲(chǔ)存罐。b. 做好配合比設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理工程師審批，對(duì)各種原材料進(jìn)行符合性檢驗(yàn)。c. 在驗(yàn)收合格的基層上恢復(fù)中線（底面層施工時(shí)）在邊線外側(cè)0.3-0.5m處每隔5-10m釘邊樁進(jìn)行水平測(cè)量，拉好基準(zhǔn)線，畫好邊線。d. 對(duì)下承層進(jìn)行清掃，底面層施工前二天在基層上灑透層油。在中底面層上噴灑粘層油。e. 試驗(yàn)

36、段開工前28天安裝好試驗(yàn)儀器和設(shè)備，配備好的試驗(yàn)人員報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審核。各層開工前14天在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)備齊全部機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機(jī)械配備、人員組織、壓實(shí)遍數(shù)，并檢查壓實(shí)度，瀝青含量，礦料級(jí)配，瀝青混合料馬歇爾各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)等。B 瀝青混合料的拌和a 各種集料分類堆放，每個(gè)料源均進(jìn)行試驗(yàn)，按要求的配合比進(jìn)行配料。b 設(shè)置間歇式具有密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌和溫度裝置的瀝青砼拌和站。c 拌和站設(shè)試驗(yàn)室，對(duì)瀝青砼的原材料的瀝青混合料及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。d 瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，即1501700C。集料的加熱溫度控制在1601800C；溫和料的出廠

37、溫度控制在1401650C。當(dāng)溫和料出廠溫度過高廢棄?；旌狭线\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度控制在不低于1201500C。e 出廠的混合料須均勻一致，無白花料，無粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符要求時(shí)廢棄。C 混合料的運(yùn)輸a 根據(jù)拌和站的產(chǎn)量、運(yùn)距合理安排運(yùn)輸車輛。b 運(yùn)輸車的車箱內(nèi)保持干凈，涂防粘薄膜劑。運(yùn)輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失。c 已離析、硬化在運(yùn)輸車箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。D 混合料的攤鋪a 根據(jù)路面寬度選用12臺(tái)具有自動(dòng)調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動(dòng)熨平板，并運(yùn)行良好的高密度瀝青砼攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。b 底、中、面層采用走線法施工，表面層采用拖杠法施工。c 攤鋪

38、機(jī)均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷地?cái)備?。在攤鋪過程中不準(zhǔn)隨意變換速度，盡量避免中途停頓。d 瀝青砼的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。一般正常施工控制在不低于110130OC，不超過165OC，在攤鋪過程中隨時(shí)檢查并作好記錄。e 開鋪前將攤鋪機(jī)的熨平板進(jìn)行加熱至不低于65OC。f 采用雙機(jī)或三機(jī)梯進(jìn)式施工時(shí)，相鄰兩機(jī)的間距控制在1020m。兩幅應(yīng)有510cm寬度的重疊。g 在攤鋪過程中，隨時(shí)檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時(shí)人工及時(shí)補(bǔ)灑料，換補(bǔ)料。h 在攤鋪過程中隨時(shí)檢查高程及攤鋪厚度，并及時(shí)通知操作手。i 攤鋪機(jī)無法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工

39、攤鋪施工。E 混合料的壓實(shí)a 壓路機(jī)采用二臺(tái)三臺(tái)雙輪雙震壓路機(jī)及23臺(tái)總重量不小于15T膠輪壓路機(jī)組成。b 初壓：采用雙輪雙振壓路機(jī)靜壓12遍，正常施工情況下，溫度應(yīng)不低于110OC并緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行：復(fù)壓：采用膠輪壓路機(jī)和雙輪雙振壓路機(jī)振壓等綜合碾壓46遍，碾壓溫度多控制在80100OC；終壓：采用雙輪雙振壓路機(jī)靜壓12遍，碾壓溫度應(yīng)不低于65OC。邊角部分壓路機(jī)碾壓不到的位置，使用小型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。c 碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進(jìn)行。相鄰碾壓重疊寬度大于30cm。d 采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。e 不在新鋪筑的路面上進(jìn)行停機(jī)，加水、加油活動(dòng)，以防各

40、種油料、雜質(zhì)污染路面。壓路機(jī)不準(zhǔn)停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。f 碾壓進(jìn)行中壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)，壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上，振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛關(guān)閉振動(dòng)。F 接縫處理a 梯隊(duì)作業(yè)采用熱接縫，施工時(shí)將已鋪混合料部分留下2030cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓，以除縫跡。b 半幅施工不能采用熱接縫時(shí)，采用人工順直刨縫或切縫。鋪另半幅前必須將邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上510cm，攤鋪后將混料人工清走。碾壓時(shí)先在已壓實(shí)路面行走，碾壓新鋪層1015c

41、m，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過已壓實(shí)路面1015cm，充分將接縫壓實(shí)緊密。c 橫接縫的處理方法：首先用3m直尺檢查端部平整度不符合要求時(shí)，垂直于路中線切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時(shí)調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平整度立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機(jī)進(jìn)行橫壓，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上伸入新鋪層的寬為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料移動(dòng)1520cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。d 縱向冷接縫上、下層的縫錯(cuò)開15cm以上，橫向接縫錯(cuò)開1m以上。G 檢查試驗(yàn)a 按施工技術(shù)規(guī)范要求的頻率認(rèn)真作好各種原材料、施工溫度、礦料級(jí)

42、配、馬歇爾試驗(yàn)、壓實(shí)度等試驗(yàn)工作。b 在施工過程中隨時(shí)檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。c 所有檢驗(yàn)結(jié)果資料報(bào)監(jiān)理工程師審批和申報(bào)計(jì)量支付。瀝青混合料抽提等試驗(yàn)驗(yàn)壓實(shí)度檢測(cè)制定改進(jìn)措施路面成型檢測(cè)瀝青混合料壓實(shí)瀝青混合料攤鋪批準(zhǔn)配合比試驗(yàn)段施工噴灑透層油瀝青混合料生產(chǎn)試機(jī)拌和配合比調(diào)試瀝青砼配合比設(shè)計(jì)材料性能鑒定料場(chǎng)選擇路緣石安裝測(cè)量放樣基層檢測(cè)驗(yàn)收機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械檢修路面面層施工工藝機(jī)械選型與安裝210 水泥砼路面2101 人工攤鋪施工a 按需要備足質(zhì)量合格的425#硅酸鹽水泥，砂石料，外摻劑等原材料。b 在適宜地點(diǎn)設(shè)置砼拌和站。c 提前進(jìn)行原材料試驗(yàn)，開工前一個(gè)月完成砼配合比設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)

43、理工程師審批。d 在驗(yàn)收合格的基層上進(jìn)行測(cè)量放樣工作，并增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，放出路面邊線支設(shè)模板，定出板塊分塊位置，模板支架應(yīng)牢固不變形。e 檢查復(fù)核模板標(biāo)高，平面位置支立是否準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭是否緊密平順，是否前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象。f 按設(shè)計(jì)要求安設(shè)鋼筋網(wǎng)片，傳力桿。g 采用有自動(dòng)計(jì)量裝置的拌和機(jī)或一般機(jī)械拌和設(shè)備，并在施工前檢查維修好施工機(jī)具設(shè)備，按配合比準(zhǔn)確配料，嚴(yán)格控制水灰比及拌和時(shí)間進(jìn)行拌和。h 用自卸汽車或砼罐車將砼在規(guī)定時(shí)間內(nèi)運(yùn)至施工路段，質(zhì)檢合格后卸入工作面內(nèi)。i 用人工鍬反扣將砼均勻攤鋪于模板內(nèi)盡量整平并預(yù)留振實(shí)高度。同時(shí)注意調(diào)好傳力桿鋼筋位置。j 采用平板式輔以插入式振搗器均勻振搗

44、。k 按設(shè)計(jì)要求位置設(shè)置橫向真假縫和縱向板邊，角隅補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。l 用全幅行夯配合人工找平振搗整平板面。m 用電動(dòng)抹平機(jī)輔以人工進(jìn)行第一次抹平板面，進(jìn)行真空吸水后待砼表面無泌水時(shí)再作第二次抹面，在抹面施工過程中隨時(shí)檢查其平整度，不合格的及時(shí)進(jìn)行處理。n 合理組織砼進(jìn)料，橫向施工縫盡量設(shè)在橫向真假縫處。o 在板面無波紋水跡時(shí)，用刷毛機(jī)橫向拉毛、壓縫滾壓毛或在砼板有一定強(qiáng)度時(shí)，用塑料鋸縫機(jī)，金剛石鋸縫機(jī)作出橫向紋理處治。p 為防止風(fēng)裂在干旱地區(qū)砼板成活后及時(shí)遮蓋，當(dāng)板面有一定硬度時(shí)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，濕養(yǎng)不得少于14天。養(yǎng)生方法可采用：（1） 覆蓋灑水養(yǎng)生（2） 圍堰注水養(yǎng)生（3） 塑料薄膜養(yǎng)生q 砼強(qiáng)度達(dá)

45、到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%以上時(shí)（一般正常施工溫度成活后24小時(shí)）便可拆模，拆模時(shí)注意不得損壞砼。r 當(dāng)砼板體強(qiáng)度達(dá)到6Mpa或190個(gè)溫度小時(shí)，可開始假縫的鋸縫和填縫作業(yè)。s 砼板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，可允許開放交通，開放交通前要將路面清掃干凈，填好縱、橫縫。工藝流程：原材料及機(jī)具準(zhǔn)備砼配合比設(shè)計(jì)砼拌和站搭設(shè)清理基層施工放樣安裝模板及傳力桿砼攤鋪抹面及拉毛養(yǎng)生及拆模砼振搗開放交通切縫及填縫設(shè)置真縫板砼拌和運(yùn)輸主要施工機(jī)具：水泥砼拌和機(jī)，自卸汽車，發(fā)電機(jī)，振搗器，電動(dòng)抹平機(jī)，真空泵和鋸縫機(jī)。2-10-2 軌道式攤鋪機(jī)水泥砼路面的施工a. 基層的檢測(cè)驗(yàn)收：基層各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范要求，如壓實(shí)度

46、、 高程、橫坡度、強(qiáng)度寬度等。b. 施工前準(zhǔn)備有足夠的符合技術(shù)要求的原材料。c. 做好配合砼比設(shè)計(jì)，滿足砼的設(shè)計(jì)抗壓抗拆強(qiáng)度要求，耐久、耐磨、方便施工的和易性，以及就地取材經(jīng)濟(jì)合理。d. 提前做好模板的加工與制作，制作數(shù)量應(yīng)為攤鋪機(jī)攤鋪能力的1.5-20倍模板數(shù)量，以及相應(yīng)的加固固定桿和鋼釬。e. 測(cè)量放樣：恢復(fù)定線，直線段每20m設(shè)一中樁，彎道段每5-10m設(shè)一中樁。經(jīng)復(fù)核無誤后，以恢復(fù)的中線為依據(jù)，放出砼路面澆筑的邊線樁，用3寸長(zhǎng)鐵釘直線每10m一釘，彎道每5m一釘。對(duì)每一個(gè)放樣鐵釘位置進(jìn)行高程測(cè)量，并計(jì)算出與設(shè)計(jì)高程的差值，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后，方可導(dǎo)線架設(shè)。f. 導(dǎo)線架設(shè)：在距放樣鐵釘2cm左

47、右處，釘打鋼釬（以不擾動(dòng)鐵釘為準(zhǔn)）長(zhǎng)度約45cm左右，打入深度以穩(wěn)固為宜。進(jìn)行抄平測(cè)量，在鋼釬上標(biāo)出砼路面的設(shè)計(jì)標(biāo)高位置線（可用白粉筆）應(yīng)準(zhǔn)確為2mm。然后將設(shè)計(jì)標(biāo)高線用線繩拉緊栓記牢固，中間不能產(chǎn)生垂度，不能擾動(dòng)鋼釬位置要正確。g. 模扳支立：依導(dǎo)線方向和高度立模扳，模扳頂面和內(nèi)側(cè)面應(yīng)緊貼導(dǎo)線，上下垂直，不能傾斜，確保位置正確。模板支立應(yīng)牢固，保證砼在澆注、振搗過程中，模板不會(huì)位移、下沉和變形。模扳的內(nèi)側(cè)面應(yīng)均勻涂刷脫模劑，不能污染環(huán)境和傳力桿鋼筋以及其他施工設(shè)備。安裝拉桿鋼筋時(shí)，其鋼筋間距和位置要符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，保證砼澆注后拉桿鋼筋應(yīng)垂直中心線與砼表面平行。h. 鋪設(shè)軌道：軌道可選

48、用12型I字鋼或12型槽鋼均可，一般只需配備4根標(biāo)準(zhǔn)I字鋼長(zhǎng)度即可，向前倒換使用，并應(yīng)將I字鋼或槽鋼固定在0.5m*0.15m*0.15m的小型枕木上，枕木間距為1米。軌道應(yīng)與中心線平行，軌道頂面與模板頂面應(yīng)為一個(gè)固定差值，軌道與模板間的距離應(yīng)保持在一個(gè)常數(shù)不變。應(yīng)保證軌道平穩(wěn)順直，接頭處平滑不突變。i. 攤鋪機(jī)就位和調(diào)試：每天攤鋪前，應(yīng)將攤鋪機(jī)進(jìn)行調(diào)試，使攤鋪機(jī)調(diào)試為與路面橫坡度相同的傾斜度。調(diào)整砼刮扳至模扳頂面路面設(shè)計(jì)標(biāo)高處，檢查振搗裝置是否完好和其他裝置運(yùn)行是否正常。j. 水泥砼拌和：應(yīng)設(shè)置1一2臺(tái)能滿足攤鋪能力要求的能自動(dòng)計(jì)量的水泥砼拌和樓。施工前，應(yīng)備足經(jīng)檢測(cè)合格的原材料，在保證砼具

49、有良好施工和易性條件下，經(jīng)批準(zhǔn)后的優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)。砼的抗壓、抗折強(qiáng)度完全保證滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。在砼拌和過程中，應(yīng)保證原材料計(jì)量誤差符合規(guī)范要求范圍內(nèi)，砼現(xiàn)場(chǎng)施工坍落度符合設(shè)計(jì)配合比的要求，保證砼攪拌均勻、不離析。k. 砼應(yīng)優(yōu)先選用水泥砼罐車運(yùn)送。如不具備時(shí)，必須采用不漏漿的自卸反斗車運(yùn)送，砼必須覆蓋，防止水份蒸發(fā)和遭受雨淋。運(yùn)輸車輛應(yīng)滿足攤鋪和拌和的需要，自卸車由拌和站運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)不宜超過30分鐘。當(dāng)運(yùn)至澆注地點(diǎn)的砼發(fā)生離析，泌水和坍落度不符要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌合格后方可使用。l. 砼攤鋪(a) 攤鋪前應(yīng)對(duì)基層表面進(jìn)行灑水潤(rùn)濕，但不能有積水 (b) 砼入模前，先檢查坍落度，控制在配合比要求坍落度+1cm范圍內(nèi)，制作砼檢測(cè)抗壓抗折強(qiáng)度的試件。 (c) 攤鋪過程中，間斷時(shí)間應(yīng)不大于砼的初凝時(shí)間。 (d) 攤鋪現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專人指揮卸料，應(yīng)根據(jù)攤鋪寬度、厚度，每車砼數(shù)量均勻卸料，嚴(yán)格撐握不能虧料，可適當(dāng)