框架結(jié)構(gòu)項目混凝土工程施工方案[優(yōu)秀工程方案]

1、江蘇寶迪建設(shè)工程有限公司 混凝土施工方案 目錄一、概況1二、材料選擇2三、混凝土運輸3四、混凝土澆筑4五、混凝土養(yǎng)護9六、混凝土質(zhì)量與成品保護措施12 混凝土施工方案一、概況1、本工程混凝土施工需嚴密組織,確保高質(zhì)量的完成. 一、工程概況工程名稱:無錫中升錫東雷克薩斯4S店項目工程地址:無錫市錫山區(qū)春風南路與鵬程路交叉口施工單位:江蘇寶迪建設(shè)工程有限公司設(shè)計單位:江蘇華電項目管理有限公司建設(shè)單位:無錫中升錫東雷克薩斯汽車銷售服務有限公司監(jiān)理單位:江蘇雨田工程咨詢集團有限公司結(jié)構(gòu)類型及層數(shù):框架結(jié)構(gòu);層數(shù):地下1層,地上2層,局部3層;高13.2米;建筑面積:8024.52,擴展基礎(chǔ);室內(nèi)設(shè)計標

2、高0.00相當于黃海系統(tǒng)絕對標高5.00米.安全等級二級.建筑抗震設(shè)防類別:丙類.設(shè)防裂度 :七度 ,第一分組.二、材料選擇混凝土材料選擇(此表格所列數(shù)值為經(jīng)驗值,施工時按設(shè)計要求)序號項目材料要求1水泥選用普通硅酸鹽水泥,低水化熱;2砂子選用中砂,含泥量應在2之內(nèi);3石子選用洗凈的卵碎石,最大粒徑25米米;4攪拌用水要求清潔、無色無味;5減水緩凝劑至少緩凝6小 時.6堿含量為了 有效預防混凝土堿骨料反應發(fā)生所造成的危害,對于摻入混凝土的外加劑的堿含量(Na2O+0.658K2O)加以規(guī)定,由化學外加劑帶入混凝土工程中的堿含量防水類應 0.7千克/米3,非防水類 1.0千克/米3.混凝土中最大

3、堿含量3.0千克/米3.7坍落度 泵送混凝土坍落度 控制在163厘米.8配合比設(shè)計按設(shè)計要求,混凝土底板和地下室外墻混凝土要具備自身防水能力(抗?jié)B等級0.8米Pa),除了 以上要求外,每立方米混凝土中的水泥和礦物摻合料總量不宜小 于320千克,砂率宜為3545,最大水灰比為0.5.9、所有混凝土中不應使用鈣、氯化物,采用減水劑、外加劑應是低堿或無堿的,并經(jīng)認可后方能使用.三、混凝土運輸場外運輸采用混凝土攪拌運輸車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場,場內(nèi)垂直運輸主要采用汽車泵、混凝土地泵、布料桿運輸至操作面,同時輔以塔吊.在運輸過程中,必須詳細考慮混凝土的運輸路線以及可能發(fā)生的各種交通影響,因此要考慮混凝土的緩凝措

4、施,配置合理數(shù)量的減水劑以保證泵送混凝土塌落度 的要求.而且要通過計算來確定所配備的運輸車量數(shù)目,來確?；炷翝仓^程的連續(xù)進行,避免在施工過程出現(xiàn)冷縫.混凝土送到澆筑地點,如果混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象,應對混凝土拌和物進行二次攪拌.同時,應檢測其稠度 ,所測稠度 應符合施工要求,其允許偏差值應符合有關(guān)標準的規(guī)定.四、混凝土澆筑 1、清理:在混凝土澆筑前先將模板內(nèi)雜物吹掃干凈.混凝土澆筑和振搗一般要求1)、本工程按區(qū)域進行施工段劃分,每個施工段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑,如必須間歇,間歇時間盡量縮短,并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢.2)、澆筑混凝土時防止混凝土分層離析,混凝土自由傾澆高度

5、 不得超過2米,超過時采用串桶或斜槽下落,混凝土澆筑時不得直接沖擊模板.3)、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底部先填以3050米米厚的同配比減石子砂漿.4)、澆筑混凝土時設(shè)專人看模,經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和予留孔洞的情況,當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好.5)、使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔,插點呈梅花型布置,按順序進行,不得遺漏.移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒應為52.5厘米,取50厘米;30棒應為40.5厘米取40厘米).振搗上一層時插入下一層混凝土5厘米以消除兩層間的接縫.平板振動器的移動間距,保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣

6、.振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜.6)、墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后,釘控制樁(8米*8米)進行混凝土澆注.混凝土振搗采用平板振搗器振搗,混凝土振搗密實后,以控制樁上標高及水平標高小 棉線為準檢查平整度 ,高的鏟掉,凹的補平,用水平刮杠刮平,表面再用木抹子搓平,最后用鐵抹子壓光.混凝土養(yǎng)護采用蓄熱法養(yǎng)護,在已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜,兩層草簾被.2、墻、柱、梁板、樓梯混凝土澆筑(1)墻、柱豎向結(jié)構(gòu)澆筑墻柱混凝土一次性澆筑到梁底(或板底),且高出20-30米米,拆模后,剔除浮漿20-30米米,直至露出石子為止.混凝土澆筑時,采用地泵與布料桿共同進行混凝土輸送.墻混凝土澆

7、筑前,先在底部均勻澆筑50米米厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿;柱混凝土澆筑前,先在底部均勻澆筑100米米厚與柱混凝土成分相同的水泥砂漿.混凝土應分層澆筑,分層厚度 為500米米左右,上下層間隔時間不能大于2小 時(氣溫較高的情況下適當縮短時間);振動棒振點要均勻,防止漏振(振動棒插入點示意見下圖). 墻體振搗 柱振搗每一插點要掌握好振動時間,一般以石子下沉、表面出現(xiàn)浮漿為宜.插點要均勻排列,可以排成“行列式”或“交錯式”.插點距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍,一般為500米米,混凝土不能過振.混凝土澆搗過程中,應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件.要經(jīng)常檢查鋼筋保護層厚度 及所有預埋件的牢固程度

8、 和位置的準確性,埋件、插筋表面在混凝土澆筑完成后要及時清理.墻上口混凝土澆筑完畢后,將上口的鋼筋加以整理,并按標高線為準將墻體上口表面混凝土找平.墻體澆筑高度 比頂板下皮高出2030米米,支完頂板模后將墻體上口表面浮漿剔除,并清理干凈.超高柱(7米)需進行分層澆筑,考慮每段澆筑控制在5米左右(澆筑混凝土前,先澆筑一層同標號砂漿),可在分段處將模板開高度 為0.5米,寬度 同柱子的洞口,當下段混凝土澆筑完畢后,立刻封牢洞口,進行上段混凝土澆筑.當下段混凝土達到1.2米pa后再進行上段混凝土澆筑,對于接縫處應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱的混凝土層,同時還應將表面鑿毛,用水沖洗干凈并

9、充分濕潤.(2)梁板混凝土澆筑梁、板混凝土應同時澆筑,澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行.澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底充分振實后再下第二層料,保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,每層均應振實后再下料,梁底及梁幫部位要注意振實,振搗時不得觸動鋼筋及預埋件.梁柱節(jié)點鋼筋較密時,澆筑此處混凝土時用小 粒徑石子同強度 等級的混凝土用塔吊吊斗澆筑,并用30振搗棒振搗. 澆筑板混凝土的虛鋪厚度 應略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度 ,

10、振搗完畢后用木刮杠刮平,用手壓混凝土表面時略有手印時,再用木抹子壓平、壓實.施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平.澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土.結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度 等級不同時,要明確不同部位混凝土強度 等級,并采用鋼絲網(wǎng)分隔,澆筑時先澆筑高標號或特種混凝土,后澆筑低標號混凝土,同時應保證不出現(xiàn)施工冷縫.如下圖所示:(3)樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土與梁板混凝土一同澆筑,施工時先澆筑樓梯混凝土:樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子將踏步上表面抹平.施工縫位置:樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完;施工縫留置在大于休息平臺的1

11、/3凈跨寬度 的范圍內(nèi).(4)施工縫控制1)施工縫的留設(shè)位置柱:留置在梁底標高上15-20米米處.梁板:留置在次梁跨度 的支座1/3范圍內(nèi).樓梯:留置在梯板1/3處或者大于1/3休息平臺的凈跨寬度 的范圍內(nèi).2)施工縫的處理在已硬化的混凝土表面上(要求混凝土強度 達到1.2N/米米2以后)繼續(xù)澆灌混凝土前,應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱的混凝土層,同時還應將表面鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤,一般潤濕時間不少于24小 時,殘留在混凝土表面的積水應清除,施工縫附近的鋼筋回彎時,注意不要使混凝土受到損壞,鋼筋上的油污、水泥漿及浮銹等雜物也應清除.澆筑混凝土前,水平施工縫宜先鋪1015米

12、米厚的水泥砂漿一層,其配和比與混凝土內(nèi)的砂漿相同.應避免直接靠近施工縫已終凝的混凝土邊緣下料和振搗,但應對施工縫內(nèi)新澆筑的混凝土加強振搗,使其結(jié)合緊密.(5)混凝土試驗1)塌落度 試驗:從入模前混凝土中(混凝土罐車出料口)取出一定量的混凝土,每車取1組,試驗人員須按要求認真填好預拌混凝土坍落度 現(xiàn)場檢測記錄表.2)混凝土抗壓強度 ,以邊長150米米的立方體試件,在溫度 202和相對濕度 為95%以上的潮濕環(huán)境或水中的標準條件下,經(jīng)28d養(yǎng)護后試壓確定.試件必須在現(xiàn)場制作,在入模前取樣.3)本工程試件的留置按如下原則進行:每100米3同一強度 等級,留置一組,同一單體同意強度 不得低于三組同條件

13、;對于防水混凝土,每500米留置1組抗?jié)B試件.當連續(xù)澆筑達1000米每200米留置一組.五、混凝土養(yǎng)護1、墻體混凝土采用澆水養(yǎng)護,澆水次數(shù)以保證混凝土墻面呈潮濕狀態(tài)為準. 2、框架柱混凝土澆筑完成后刷養(yǎng)護劑,包裹塑料布進行養(yǎng)護.3、梁板采用澆水進行養(yǎng)護,筏板在澆筑完成并收光后,覆蓋草簾被、塑料薄膜等保濕養(yǎng)護.4、普通混凝土養(yǎng)護時間不得少于七天,防水混凝土養(yǎng)護時間不得少于十四天.5、夏季高溫天氣為防止新澆筑混凝土表面水分散失過快,在混凝土澆筑后及時進行養(yǎng)護,根據(jù)實際情況增加澆水養(yǎng)護次數(shù)保證表面濕潤,必要時用塑料布覆蓋嚴密,并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水,嚴防混凝土裂紋的出現(xiàn).六、混凝土質(zhì)量與成品保護措施

14、1、保證項目要求預拌混凝土廠家嚴格執(zhí)行供貨技術(shù)協(xié)議,混凝土使用的水泥、水、骨料和外加劑必須符合法規(guī)和施工規(guī)范規(guī)定.使用前檢查出廠合格證和相應的試塊報告.嚴格控制混凝土配合比.本工程采用泵送混凝土,泵管直徑為150米米 ,其骨料粒徑在5-25米米 之間,最大不得超過40米米,外加劑的摻量要符合要求,施工中嚴禁對已攪拌好的混凝土加水,罐車應隨車帶有減水劑.嚴格作好對預拌混凝土的檢驗和記錄.混凝土到場后進行塌落度 的檢測,以182厘米為宜,如與委托不符,則退回不能使用,并及時與攪拌站聯(lián)系進行調(diào)整.混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗.其強度 評定符合混凝土強度 檢驗評定標準要求.按法規(guī)作好監(jiān)理見證取樣的工作.2、基本項目混凝土振搗均勻密實,墻面及接槎處應平整光滑.墻面不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷.3、允許偏差項目參照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范,本工程現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)檢驗時允許偏差項目值如下:項目允許偏差(米米)檢 查 方 法軸線位置基礎(chǔ)10尺量獨立基礎(chǔ)10墻、梁、柱5垂直度 層高5米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5米8全高(H)H/1000,且30標高層高5水準儀、尺量全高30截面尺寸基礎(chǔ)寬、高5尺量柱、墻、梁寬、高3表面平整3用2米靠尺、塞規(guī)預埋設(shè)施中心線位置預埋件預埋螺栓3鋼尺檢查預埋件5預留孔、洞中心線位置10鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+2