某企業(yè)精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)

1、1,Benefits: 1. Reduced machine downtime 2. Flexibility in scheduling 3. Reduced cost of scrap 4. Reduced inventory holding costs 5. Increased capacity,QCO - Quick Change Over 快速換型,好處：減少停機(jī)時(shí)間，增加生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性，減少 浪費(fèi)，減少庫存成本，提高運(yùn)行能力,2,外國兩小時(shí)到一天,豐田一分鐘以內(nèi)!,1970年，豐田公司成功地把重達(dá)800噸的機(jī)罩用沖壓機(jī)的作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間縮短到了三分鐘。在豐田公司把這稱為單一作業(yè)轉(zhuǎn)換?！?/p>

2、單一”（Single）的意思是：作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間，以分鐘計(jì)僅為一位數(shù)，也就是9分59秒以內(nèi)。 現(xiàn)在，在許多時(shí)候已將其縮短到了一分鐘以內(nèi)。這就是“快餐式”作業(yè)轉(zhuǎn)換。在歐美的公司，這種作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間需要兩小時(shí)到幾小時(shí)的情況不在少數(shù)。最長的甚至需要整整一天時(shí)間。,3,The time between the last good piece off one production run and the first piece off the next run 從完成上一個型號最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出 下一個型號第一件合格產(chǎn)品所花的時(shí)間,The Definition of Change Over Time 換

3、型時(shí)間定義,4,快速作業(yè)轉(zhuǎn)換,“快速作業(yè)轉(zhuǎn)換”是日本人在工業(yè)工程（IE）領(lǐng)域中發(fā)明的革新性概念之一。這一思路，是豐田公司的顧問新鄉(xiāng)重夫開發(fā)的，它給現(xiàn)在世界IE領(lǐng)域的理論與實(shí)踐帶來了思路上的轉(zhuǎn)變。 “快速作業(yè)轉(zhuǎn)換”，不應(yīng)該認(rèn)為是單純的技術(shù)。這也是一個認(rèn)為有必要轉(zhuǎn)變一個工廠全體員工態(tài)度的概念。在日本的公司，不僅通過IE工作人員，而且還通過被稱為QC小組和ZD（零缺欠）小組的現(xiàn)場員工的小集團(tuán)活動來推進(jìn)“縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間”。,5,轉(zhuǎn)換作業(yè)改善要點(diǎn),將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換B轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)轉(zhuǎn)換,明確區(qū)分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)換,縮短內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換C,縮短調(diào)整作業(yè)D,縮短外部作業(yè)轉(zhuǎn)換A,6,改進(jìn)后的作業(yè)轉(zhuǎn)換,A產(chǎn)品

4、生產(chǎn),外部作業(yè)轉(zhuǎn)換,B產(chǎn)品生產(chǎn),內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換,7,內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換 VS. 外部作業(yè)轉(zhuǎn)換,內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換 ： 無論如何也不得不把設(shè)備停下來進(jìn)行的作業(yè)轉(zhuǎn)換。 外部作業(yè)轉(zhuǎn)換 ： 可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中進(jìn)行轉(zhuǎn)換。,8,將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,將準(zhǔn)備模具、工具和材料的作業(yè)充分程序化而且必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化。 有必要把這種標(biāo)準(zhǔn)化了的作業(yè)寫在紙上、貼在墻上，以便作業(yè)人員隨時(shí)都能看到。作業(yè)人員為了掌握這些程序，必須進(jìn)行自我訓(xùn)練。,9,原則：,一旦設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)人員絕對不要離開設(shè)備參與外部作業(yè)轉(zhuǎn)換的操作。 在外部作業(yè)轉(zhuǎn)換中，模具、工具以及材料必須事前整整齊齊地準(zhǔn)備到設(shè)備旁邊，而且模具必須事前修理好。 在內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換中，必須

5、只拆卸和安裝模具。,10,作業(yè)轉(zhuǎn)換工作中的調(diào)節(jié)過程，一般占整個作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間的大約50%到70%。減少調(diào)節(jié)時(shí)間，對縮短整個作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間是非常重要的。,程序,裝卸夾具、 模具、刀具,30%,準(zhǔn)備材料、工夾具、安裝工具,5%,找正、 定尺寸,15%,調(diào)整， 試加工,50%,實(shí)際為95%,排除一切調(diào)節(jié)過程,11,現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟,記錄時(shí)間和各種浪費(fèi),區(qū)分內(nèi)部及外部活動,分析所有換型動作,把可能的內(nèi)部動作轉(zhuǎn)為外部,優(yōu)化內(nèi)外部操作,試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想,STEP 1,STEP 2,STEP 3,STEP 4,STEP 5,STEP 6,STEP 7,Quick Change Over - 8 Steps

6、 快速換型八步法,建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn),STEP 8,12,Quick Response Signal - Andon Board 快速反應(yīng)信號 - Andon 板,Flow Cell and “U” Shape Layout柔性生產(chǎn)單元及U型布局,6,TAKT及生產(chǎn)速度 “U”型布局和連續(xù)流,負(fù)荷平衡 消除瓶頸和變差,14,Flow Cell Design - Objective 流動單元設(shè)計(jì) - 目標(biāo),“The objective of flow cell design is to create a manufacturing system. 使我們有這樣一個制造系統(tǒng)： .which p

7、rovides for the smooth, uninterrupted flow of people and material讓資源流和物流平滑而不間斷地 .from each value added operation to the next value added operation. 從增值工位到增值工位 .at a rate equal to customer demand以客戶需求速度流動 with the lowest life cycle cost ” 并且，使產(chǎn)品的生命周期成本最低,15,P-Q Chart (Product - Quantity)品種 - 產(chǎn)量分析圖,16

8、,Product Family Analysis 產(chǎn)品族分析,17,TAKT Time and Line Rate （需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度,TAKT Time determines the rate at which work must be accomplished at each operation (Operational Cycle Time) based on the line rate. 節(jié)拍時(shí)間確定了每一工位必須完成工作的速率 （操作周期時(shí)間） TAKT is the rhythm or beat of the flow line. 節(jié)拍時(shí)間是流動線的節(jié)奏或拍子,18,Takt

9、 節(jié)拍時(shí)間,=,可用工作時(shí)間,客戶需求數(shù)量,爭取使每一工位每3分20秒生產(chǎn)一件合格品,Takt節(jié)拍時(shí)間,=,(60 X 工作小時(shí)/天) - 休息 練習(xí)：可操作幾臺機(jī)器？,裝卸工件時(shí)間每臺為1.41min/次； 從一臺機(jī)器走到另一臺機(jī)器的時(shí)間為0.08min； 機(jī)器自動切削時(shí)間為4.34min.,33,裝卸工件時(shí)間每臺為1.41min/次； 從一臺機(jī)器走到另一臺機(jī)器的時(shí)間為0.08min； 機(jī)器自動切削時(shí)間為4.34min.,N=,1.41+4.34,1.41+0.08,=,3.86,Exercise; 練習(xí)：可操作幾臺機(jī)器？,34,The Linearity of Labor and Outp

10、ut 產(chǎn)量和操作工數(shù)量之線性關(guān)系,35,Eliminate The System Bottleneck and Variation 消除系統(tǒng)瓶頸和變差,消滅七種浪費(fèi) 消除六大損失 員工培訓(xùn) 全員參與 標(biāo)準(zhǔn)化操作,36,Visual display of the operation concentrating on the workstation It is a formalized process of evaluating the system design, ergonomics quality/error proofing, methods analysis, containerizat

11、ion tools, machines, equipment, and layout. - The goal is to increase the overall operational availability, safety, quality, and productivity 直觀顯示以工位為中心的操作。它是一種評估 系統(tǒng)設(shè)計(jì)、人機(jī)工程、差錯預(yù)防、方法分析、 容器、工具、機(jī)器、設(shè)備和布局的過程,READY,Workstation Readiness 工位準(zhǔn)備狀態(tài),37,Workstation Regularly Review對工位定期評審,組織3-6人的多功能團(tuán)隊(duì) 每周定期輪查工位 確定

12、改善措施并進(jìn)行跟蹤,工位評審卡,工位 日期 人員,Pull System and Supply Chain拉動系統(tǒng)及供應(yīng)鏈,7,我們只在需要的時(shí)候發(fā)運(yùn)需要的物料,拉動系統(tǒng),地址 0017-0010-002R,39,What are the goals 目標(biāo)? 在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的路線 把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，每次都剛 好及時(shí),The Goal For JIT Material Movement JIT物料運(yùn)動的目標(biāo),每次都剛好及時(shí)！,40,Delivery Routes 物料運(yùn)送路線,A material replenishment system based on a pred

13、etermined delivery path and fixed start times supporting pull delivery to a specific production operations 建立在按固定路線和固定時(shí)間基礎(chǔ)上的物料填充系統(tǒng)是拉動生產(chǎn)的條件,41,Receiving/Shipping Window 接收/發(fā)貨窗口,窗口 = +/- 15 minutes,12,9,3,6,進(jìn)廠,出廠,計(jì)劃,實(shí)際,送貨者,XXXX YYYY,6:00,6:05,6:45,7:30,狀態(tài),9:00,10:30,11:00,11:40,收貨時(shí)間表,1,2,3,4,閘口號,XXXX,

14、YYYY,ZZZZ,AAAA,計(jì)劃,實(shí)際,42,Supermarket 超市,Bulk storage 大宗貨物存放區(qū),A defined and clearly marked location for every part container to Reduce non-value added activities, Improves Response time, Support pull 一個標(biāo)明清晰的物料系統(tǒng)有助于消除無效的勞動，提高反應(yīng)速度, 是實(shí)施拉動系統(tǒng)的基礎(chǔ),Storage System 物料存放系統(tǒng),43,Pull System 拉動系統(tǒng),EXTERNAL PULL 外部拉動,

15、DELIVERY PULL 發(fā)送拉動,PRODUCTION PULL 生產(chǎn)拉動,物料從存放區(qū)向生產(chǎn)點(diǎn)的授權(quán) 移動以補(bǔ)充消耗的用量,物料從上工位向下工位的授權(quán) 移動以補(bǔ)充下工位的消耗的用量,物料從外部供應(yīng)商向工廠的授權(quán) 移動基于消耗，而非預(yù)測,Authorized Movement Based on Consumption,44,Material 物料,Pull Card 拉動卡,Key 要點(diǎn):,Plant,supermarket,Components,Assembly,物流,信息流,Pull System - Material Flow and Info Flow 拉動系統(tǒng)：物流和信息流,45

16、,Pull System - Kanban Types拉動系統(tǒng)：看板之種類,In-Process (IPK) - Paces the Production 工序看板 (IPK) - “生產(chǎn)的節(jié)拍器” Squares / Containers 方塊/ 容器式 Replenishment Signals - Parts flow based on Consumption補(bǔ)充看板 - “基于消耗量的零件流動” 2-bin (multiple-container) Card / container Electronic,兩箱式 (多容器) 卡片 /容器式 電子式,46,Pull System - Ho

17、w Kanban Works拉動系統(tǒng)：看板如何工作,當(dāng)操作根據(jù)節(jié)拍時(shí)間平衡后，在工藝流程中使用“方型” 看板來作為工作與拉動零件的信號,物流方向,K,= 滿看板,= 空看板,拉動,工作信號,不工作,開始工作,工序看板系統(tǒng),47,Pull System - Support Flow拉動系統(tǒng)：支持流動,What about operational imbalance? 負(fù)荷不平衡怎么辦? Line Rate = 100 units/shift 生產(chǎn)線速率 = 100 件/班,48,Pull System - Support Flow拉動系統(tǒng)：支持流動,First：Eliminate NVA ste

18、ps (set-up and move) 首先消除非增值的步驟 (作業(yè)準(zhǔn)備與移動) If cannot - 如果做不到 Add capacity- People / Machine 增加人手和設(shè)備 In-process KANBAN 采用工序看板,49,Pull System - Support Flow拉動系統(tǒng)：支持流動,IPK 工序看板 操作#2在第一班生產(chǎn)100件 操作#3在一班結(jié)束時(shí)還有10件待加工品 操作#3在第二班或通過加班生產(chǎn)10件 操作#4在一班開始時(shí)有10件待加工品,50,Pull System - In Process Kanban拉動系統(tǒng)：工序看板,平均,K,K,K,K,

19、K,K,K,K,K,1分鐘 “緩沖 ”/ 6 秒的節(jié)拍 = 9 或 10件,1 minute buffer/ 6 sec TAKT = 9 or 10,Variable Pace” 變化的“節(jié)拍”,51,Pull System - Replenishment Kanban拉動系統(tǒng)：補(bǔ)充看板,看板數(shù),=,單位時(shí)間 用量,X,訂貨周期,+,交付周期,保險(xiǎn)時(shí)間,+,(,),容器容量,訂貨周期以供貨天數(shù)表示的批量大小 （例如，五天）；考慮作業(yè)準(zhǔn)備，工具/模具的可用率，距離，處理 交付周期 包括作業(yè)準(zhǔn)備、運(yùn)轉(zhuǎn)、等待與移動（包括其它諸如熱處理之類的操作）在內(nèi)的補(bǔ)充時(shí)間 安全時(shí)間彌補(bǔ)需求與反應(yīng)的變化（例如，

20、輸送故障或臨時(shí)的供應(yīng)商質(zhì)量問題） 容器容量 一般常識取決于尺寸、價(jià)值與補(bǔ)充的頻率,52,Pull System - Replenishment KB Calculation拉動系統(tǒng)：補(bǔ)充看板計(jì)算,例子： 假定：500件/天的生產(chǎn)線速率，訂單周期為2天，交付周期為2天并且 允許為應(yīng)付顧客需求變化有1天的安全時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)容器容量是250件。,看板數(shù),=,單位時(shí)間 用量,X,訂貨周期,+,交付周期,保險(xiǎn)時(shí)間,+,(,),容器容量,53,Pull System Briefing Single Point Control拉動系統(tǒng)介紹: 單點(diǎn)節(jié)拍控制,總裝,物流方向,補(bǔ)充信號,客戶,看板工作指令,零部件加工

21、,54,Pull System - Replenishment KB System拉動系統(tǒng)：補(bǔ)充看板工作系統(tǒng),看板來自下一級生產(chǎn),看板掛板,Run line生產(chǎn)點(diǎn),A,D,E,F,G,B,C,OD,基點(diǎn),B-E- D-A,55,Material Movement and Pull System Summary 總結(jié),56,PHASE 1,PHASE 2,PHASE 3,搬運(yùn)路線 拉動系統(tǒng) 1. IPK/ RPK 2. KANBEN 計(jì)算 3. EPS 電子拉動 4. Lot Size 批量 Kitting 配料 Sequencing 順序 Stockless Line 無存料生產(chǎn)線,理想的遠(yuǎn)景

22、,容器尺寸 容器路線 分包裝,差距評估 樣本 為每個零件收集數(shù)據(jù),主計(jì)劃,PHASE 4,Skip IOC 免檢 外部拉動計(jì)劃,窗口收貨/發(fā)運(yùn)計(jì)劃,Material Movement and Pull System Implementing Strategy 實(shí)施方法,57,Supply Chain Mapping 供應(yīng)鏈圖析,4 周 “執(zhí)行”時(shí)間 9 周緩沖預(yù)測變動,58,Lean Supply Chain Mapping 精益供應(yīng)鏈圖析,59,Waste in the Supply Chain：Cost 供應(yīng)鏈中的成本浪費(fèi),傳統(tǒng)的采購流程：,總采購成本,精益采購流程：,60,OSE：Ove

23、rall Supplier Effectiveness 對供應(yīng)商的總評估,Q = Quality 質(zhì)量 C = Cost 成本 D = Delivery 交貨,OSE = Q x C x D,例：OSE = 96% x 95% x 90% = 82% 81 -90% 一般情況 小于 80% 不可接受 大于 95%，好的供應(yīng)商,61,需求量 / 訂貨頻率 - 低需求 / 低頻率（大于每周），需求變動（大于50%） - 高需求 / 高頻率；每天，+/- 10% 型號 - 多：由最終產(chǎn)品之型號決定（多） - 少：數(shù)量有限或可再加工 交付時(shí)間 - 短：比客戶要求的短 - 長：超出客戶之“窗口”,Sup

24、ply Chain Material Management 供應(yīng)鏈物流管理,62,Kanban Pull targets： time and mix are BOTH favorable 當(dāng)交付時(shí)間和型號都理想時(shí)使用看板拉動 MRP：Only ONE （volume，mix，or time） is favorable 在需求量、型號和交付時(shí)間中只有一個理想時(shí)使用 MRP Hybrid：Volume high and either time or mix is favorable 混合管理：需求量大但交付時(shí)間或型號只有一個滿意 Job Order：No attribute is favorabl

25、e 工作單：沒有一個要素是理想的,Supply Chain Material Flow Management 供應(yīng)鏈物流管理,63,Different Stages On Supply Chain Development 供應(yīng)鏈開發(fā)的不同階段,64,Different Stages On Supply Chain Development 供應(yīng)鏈開發(fā)的不同階段,65,Different Stages On Supply Chain Development 供應(yīng)鏈開發(fā)的不同階段,Lean Implementation Strategy 精益推行策略,8,Why Our Company have t

26、o Be In Lean？ Gap Assessment Roles and Education Time Frame for Lean Journey 為什么我們公司要精益生產(chǎn)？ 差距評估 角色和培訓(xùn) 精益進(jìn)程時(shí)間表,67,Key Performance Indicators 關(guān)鍵的表現(xiàn)指標(biāo),Delivered Quality 交貨質(zhì)量 Product Reliability 產(chǎn)品的可靠性 On-Time Delivery 準(zhǔn)時(shí)交貨 Lead Time 交付周期 Flexibility 靈活性 Price 價(jià)格,Material Cost Containment 遏制材料成本 Labor C

27、ost Containment 遏制勞動力成本 Productivity 生產(chǎn)效率 Inventory 庫存 Cost of Quality 質(zhì)量成本 Capacity 生產(chǎn)量,CUSTOMER,Manufacturer,必須評估有多少個表現(xiàn)“差距”,68,Lean Gap Assessment精益系統(tǒng)差距評估,69,Supporting the change wall-to-wall支持全方位的變化,生產(chǎn)部門 把支持功能從中央分散，建立產(chǎn)品團(tuán)隊(duì) 用團(tuán)隊(duì)解決問題并施行改進(jìn) 整頓工作場地 消滅浪費(fèi)，實(shí)施流動 計(jì)劃調(diào)度部門 依靠“拉式”系統(tǒng) 監(jiān)控更少的工作中心 通過目視控制系統(tǒng)來管理 維修管理部門

28、 設(shè)備可用性與可靠性成為焦點(diǎn) 單元/流動線施行預(yù)防性維護(hù)并監(jiān)控停工時(shí)間 快速換型生產(chǎn)與靈活性成為焦點(diǎn) 單元/流動線工具與換型管理,70,Supporting the change wall-to-wall支持全方位的變化,質(zhì)量部門 用失效模式分析設(shè)置監(jiān)控/檢驗(yàn)點(diǎn) 在可能的地方進(jìn)行差錯預(yù)防 支持單元/流動線團(tuán)隊(duì)處理改進(jìn)事宜 采購部門 供應(yīng)與需求“拉動”速率相連接 采購的準(zhǔn)則：交貨期 質(zhì)量 價(jià)格 供應(yīng)商需要培訓(xùn)與技術(shù)支援 市場營銷部門 準(zhǔn)確及時(shí)的需求信息反饋 小批量觀念，而不是累積大訂單對生產(chǎn)的沖擊 避免緊急訂單 促銷策略與營運(yùn)部門一同制訂,71,Supporting the change wal

29、l-to-wall支持全方位的變化,產(chǎn)品開發(fā)部門 以可制造性設(shè)計(jì)/可裝配性設(shè)計(jì)為重點(diǎn) 標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品 一次性合格生產(chǎn)設(shè)計(jì) 減少設(shè)計(jì)與成形產(chǎn)品的周期時(shí)間 工藝部門 標(biāo)準(zhǔn)化工藝 習(xí)慣生產(chǎn)線節(jié)拍時(shí)間的考慮，遠(yuǎn)離傳統(tǒng)的“工位效率” 差錯預(yù)防工藝 將焦點(diǎn)從提高單個工序效率變更到消除約束（瓶頸，生產(chǎn)能力， 可靠性與柔性）上,72,Supporting the change wall-to-wall支持全方位的變化,會計(jì)部門 事先成本法：倒沖勞動力與材料消耗/成本 從跟蹤工廠宏觀績效過渡到跟蹤產(chǎn)品族績效 從被動匯報(bào)到主動監(jiān)控 支持小批量生產(chǎn) 人力資源部門 實(shí)行培訓(xùn)計(jì)劃 支持問題解決團(tuán)隊(duì)/建議制度 企業(yè)文化和績效

30、考評系統(tǒng),73,Lean Manufacturing Training精益生產(chǎn)體系的培訓(xùn),Approximately 10% of an organization need sound education base Key Flow leaders and implementers need advanced training Everyone eventually needs awareness 全組織大約10% 的人員需要扎實(shí)的培訓(xùn) 關(guān)鍵流程的主管和精益推行者需要更進(jìn)一步的培訓(xùn) 當(dāng)然每個人都應(yīng)該了解精益生產(chǎn)基本知識,74,- Time 時(shí)間,Quoted Lead Time 答期 Cust

31、omer LT ratio 對客戶要求LT之比率 Manufacturing Cycle Time 制造周期,1、Responsiveness 響應(yīng)度,- Reliability 可靠性,OTD request 對要求的準(zhǔn)時(shí)交貨率 OTD promise 對許諾的準(zhǔn)時(shí)交貨率 Fulfill rate 訂單完成比率,- Flexibility 靈活性,# orders per day 每天完成訂單數(shù) Effective capacity range（ +/- %） without +/- resource 有效能力范圍，（不加減資源）,Implementation Measures - Lean

32、 Metrics 實(shí)施衡量系統(tǒng) - 精益指標(biāo),75,Delivered PPM 發(fā)送的百萬分之不合格率 Warranty $ 擔(dān)保金額 Infant Failure 天生缺陷率,- Quality 質(zhì)量,- Fixed 固定資產(chǎn),V- A per fixed ￥ 固定資產(chǎn)增值比 Unit / square meter 件/平方米,2、Resource Productivity 資源生產(chǎn)率,- Working 流通資產(chǎn),ITO - total for product family 產(chǎn)品族總周轉(zhuǎn) Raw ITO 原材料庫存周轉(zhuǎn) WIP ITO 在制品庫存周轉(zhuǎn) F/G ITO 成品庫存周轉(zhuǎn),Impl

33、ementation Measures - Lean Metrics 實(shí)施衡量系統(tǒng) - 精益指標(biāo),76,Implementation Measures - Lean Metrics 實(shí)施衡量系統(tǒng) - 精益指標(biāo),- Human 人力資源,Total - value added / total headcount 增值/總?cè)藬?shù) Direct - value added/ direct 增值 / 直接員工數(shù) Ratio - （salary + indirect ）/ total 間接人員與總 人員之比 Safety - accident rate，loss working days 安全 - 事故率，損失工作天率,FTQ - first time quality 首次質(zhì)量合格率 Scrap and rework ￥ % 廢品和返工% COQ -cost of quality 質(zhì)量成本,- Internal Quality 內(nèi)部質(zhì)量,77,Implementation Measures - Lean Metrics 實(shí)施衡量系統(tǒng) - 精益指標(biāo),- Supplier 供應(yīng)商,響應(yīng)度 - LT